TRATAMIENTOS TERMICOS

DE LOS ACEROS
Ing. Julio Alberto Aguilar Schafer

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200

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0 .. 8 % C / 1 3 , 5 o/o F e 3 C

% peso)

1600 ... . -- ,
L

y
1200

L
Fe C

Austenta y

F'errita a

Cementita, Fe3 C

400 ....._...:..A
:.;c.e.r.o.-s-.............

%C

6.70

Cambios alotrpicos del hierro

Hierro : 20-767 0 C, CC (CCB),
magntico.
Hierro : 767-907 0 C, CC (CCB),
ligeramente magntico.
Hierro : 907-1401 0C, CCC (CCF)
amagntico.
Hierro : 1401-15370C, CC (CCB),
magntico.

Tratamientos de los aceros

I.

II.

Tratamientos
trmicos:
-recocido o
normalizado
-temple
-revenido
Tratamientos
mecnicos:
-en fro
-en caliente

III.

IV.

Tratamientos
termoqumicos:
-cementacin
-nitruracin
-cianuracin
-carbonitruracin
-titanuracin
Tratamientos
superficiales:
-cromado duro
-Metalizacin

Recocido/normalizado

El recocido consiste en elevar la

temperatura del acero a una
temperatura de austenita+500C y
enfriarlo lentamente para:

1.
2.
3.
4.

Eliminar tratamientos trmicos anteriores.

Eliminar tenciones residuales.
Eliminacin de acritud.
Homogenizacin y crecimiento del tamao de
los granos.

l 1ron Carbon Diagram

15

170
0
160
0
150
0
140
0
130
0
120
1100
0

1000. - -

Atomic percentage carbon

- ---,

1148

2.11 -

- 6.69

180 0

1600

..
800

"
"'

....

s e_i:teJ

00
70 0

0011-

1r - t - 11- r - - r -- - i

a + FC)C ,

!
'

....o......,.._....,....._

.....- .

For heat treating purposes

.---.

Process onneal

11 _

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1 -11-;;;;;;1;iiiiiiii.:......i..

. . . .,....T"'I

- . -- + -- - t -t=-=n - -

sefu

()() 1 1 -- r - - " t " -

10 0 0
0.4

" -

0.6

0.8

'Y. Corbon

1.0

1.2

l4

0011--+---t

1.6

- -

i. m ....... . . . .

H --;-- ;- -r- - ,--

' - -- :2-----l.

-:--3

---:;4 -

-5-

Weight percenlage carlx>n

-;7

1Heat treating temperature ranges for plain carbon ste

C
1000 ,....--

-.

180 0

9 00

1600
f'.
::>

800
1400

a\...

1-

70 0
Spheroidizing onneol
120 0

600
1000

o.4

o.s

o.e
%

Corbon

1.0

1.2

1.4

1.6

2 4 00

Alloying has an effect

upon the Eutectoid
Temperature

2000

and upon the carbon

content

..

I t:--/

IV 1/......::::

1400

and upon the size of

the austentitic zone

',/- 1 /

1200

- - - ir - - - .

- - r -

0.70

- +- ..,+--+-- -4-- - I 2600..,.,.L-j--:::....,l..:..:..-....-..l1 - -- - 1

- + - - + - - ..

- l -- - I

9%_ _ _

2000t --

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- r- - +-

1/

MonganeH

Nicktl.............
1

!'-

---

-.....:

- +--'-1t----,..1'<---l

..

............

"

0.6 0

..

0 .50

0.40

8...

0.30

........

.a...

18

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....
\

TI

SI : '

'

,,,
.

-L.. ..L...
JIA IA 1

Corbon { per c..ent )

Effect of manganese on the austenite pbase region.

'

. ....

..

. ..

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.....
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;;

Mo

Cr

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..

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..

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0 .10

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M
M

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0 .20

16

..

..

Ni

1\.

.o

1800 2.5% Mn

10000.......
_ 0. _

...._
14

6
8
10
12
Alloying elemen1 ( per cent )

Chromlum

'E
1--

Tungsten

of allo in elements in steel on the eutectoid tem

erature
0 .80

........

22001--

I; / V

Molybdenum/

180 0

. . .,

Sll!con

2 2 00

1600

2800 r

Titonium

"
2

6
8
10
12
Alloying element ( per cent)

14

16

18

Eft'ect of elements on tbe carbon content of the eutectoid.

2800

Two Alloys which are

used for either
increasing hardenability
or corrosion resistance
or both,

- ' -....,..

--::.:.,..;..,

..

. .

2 2 0 0 1 - -----.. f -

: :

2 0 0 0 f - - , . > < - - + - - - - 1 -+ - - - - / .

"

-!r.::: = :

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0.2

---

0.4

0.6

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260 0 ......
....""-

2400

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'

14.

1.6

1,8

..

0.4

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0 .6

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./

1400

1200
0

1.2

1.0

,.

... ...
...
/

- 2000
160 0

11 I -."'

-11. 2 2 0 0

0.8

chromium } o the austenite phase region. (After Bain,

Ailby lh Elements in Steel )

2800

1800

--

Corbn ( per cent l

Effect

- + --+ - t r- 7 '-:

1800

affect the austenitic

zone as shown

'- 1

f16'

'

. /,,,- o"' -

- c,o(O

0 .8
1.0
1.2 ./
Corbon {per cent l

..

.,

14.

1.6

1.8

(Af ter Bain.

Horno tipo batch pequeo.

TRATAMIENTOS TERMICOS AL
VACIO

Normalizado y crecimiento de grano

TEMPLADO

1.
2.
3.
4.
5.

Consiste en calentar la pieza de acero a

temperatura de austenita+50oC y despus
enfriarlo violentamente dentro de algun
medio enfriante para obtener martensita:
Corriente de aire
Agua
Salmuera
Aceite
Metales fundidos

Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de

Temple.

>723 C

0C

medio enfriante

pieza

1000C

MARTENSITA
(AUSTENITA RETENIDA)

AUSTENITA

I
I
I
tiempo en seg

J--:.-: . -. :.Q'= -'=--=-= Cooracto

all'i n
,,.;r n r f f lrt am
5

'

.. - -.,..,
-

'99
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--

..

Coot.aCTo wetm.iltffite a
con 'aJpor YlfQ:uido

--

Eta

PId. velocid ad de
enfriamiento t1
dif0rc11tes
1

tempera tu ras
d urun te e-.1 tempi,e efl
H gli. .

Tratamiento trmico para aumentar

la dureza por
temple y revenido
Temperatura
Temple

Temperatura de
austenizacin

Revenidos

t3
Revenido 1

t3
Revenido 2

t3
Revenido 3

Temperatura
de los
revenidos

Temperatura
ambiente

t1 = duracin de la austenizacin
t3 = duracin del revenido

Tiempo

Time Temperature Transformation - TTT

[for Eutectoid s teel]
oc - -- - .--- - --.-- - ---.- - --,-- - - .,.--- ----,
1

800-

727

--------

700 1 - --

i
------------------ ----------.
-----------rrl1

..... ....- -

- - --

- - -

---

---

y
500 1

200 1-----

1001--

-+--;cal e t n e
" knee"
- -+ 1 sec

+1

--L.

1 min

+ - -- -

-+

1 hour

Curva Tiempo-Temperatura-Transformacin

La curva TTT muestra cmo la velocidad de

enfriamiento afecta la transformacin de
austenita [] en varias fases posibles.
Las fases se pueden dividir en:
1)A velocidades lentas de enfriamiento se
transforma en Ferrita [] y Cementita [Fe3C]
o perlita [ +Fe3C].
2) A velocidades rpidas de enfriamiento se
transforma en Martensita [+].

 La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la

regin austenita (en un lugar arriba de la lnea de
temperatura A1) y contina hacia abajo y a la
derecha a lo largo de una trayectoria que muestra
cmo se enfra el metal en funcin del tiempo.

La curva S Austenita

Algunos ejemplos de curvas de enfriamiento

t
p

t
p

1
t

.... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ........
M

1
Tiempo

.. - - - -

14

:11

--

t
B

11

"e
....

-..a
u

11
Q

11
N

11

:1

=
Olllllll.

.
1

. .
103

Tiempo (s)

.
4

_ .. _ . .
5

1s
1

10

Tiempo

- tp

.
..
CI

Ji

1.:1

CI

i..

=
:i

.... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ........
M

Tiempo (s)

- tp

"

: i t,

": "i

...

........
4

1
Tiempo (s)

-- - - - - tp

.... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ...
M

1
Tiempo

106

760

.....-

.....-

...-

...-

Austenite

...-

....-

...-- ---.1400

Pearlite

1200

.000

lOOl--

+--- +-_...------

D
---,-,p....c.=..+-

r,,..

-./

+-

-:::1200

Martensite

1 Minute

1 Hour

1 Day

1 Week 1 Month

Time in Seconds

Transf ormation curves for eutectoid steel.

Diferentes estructuras
que se pueden dar
como resultado
de la velocidad de
enfriamiento
en el proceso
de templado

Nomenclatura de los aceros

Existen diferentes clases de nomenclaturas.
En Estados Unidos existen los sistemas de
cuatro digitos AISI y SAE.
En AISI y SAE el metodo es numerico, los dos
primeros numeros indicanel tipo de aleacin.
Los dos ltimos numeros indican el porcentaje
de carbono.
1020
10
20
bajo contenido de C
0.20% de C

Esquema General Clasificacin aceros.

 Primer dgito: Es un nmero con el que se indica

el elemento predominante de aleacin. 1= carbn,
2= nquel, 3=nquel-cromo, 4=molibdeno,
5=cromo, 6=cromo-vanadio, 8=triple-aleacin,
9=silicio magnesio.
El segundo dgito: Es un numero que indica la
presencia de otros elementos aleantes. Por
ejemplo un acero SAE 2540 indica que contiene
nquel y cromo
Los dgitos 3 y 4: Indican el contenido promedio
de carbono en centsimas, as en el ejemplo
anterior se tendra que un acero SAE 2540 es un
acero con 0.4% de carbno.

Examples of steels:

xx indicates the carbon content

1Oxx Plain carbon

1 l xx Free-cutting carbon
13xx Manganese ( 1.75% )
2xxx Nickel (3.50 or 5.00% )
31xx Nickel ( 1.25% ) , chromium
(0.65 or 0.80% )
33xx Nickel (3.50% ), chromium
(1.55% )
40xx Molybdenum (0.25% )
41xx Molybdenum (0.20% ), chro
rnium (0.95% )
43xx Molybdenum (0.25% ) , chro
miu m (0.50 or 0.80% ) , nickel
( l .80% )
46xx Molybdenum (0.25% ) , nickel
( I.80% )
48xx Molybdenum (0.25% ), nickel
(3.50% )

5xxx Chromium
5x.xxx Chrornium
61xx Chromium (0.80 or 0.95% ) ,
vanadium (0.10 or 0.15% )
86xx Nickel ( 0.55 % ) , chromium
(0.50% ) , molybdenum ( 0.20% )
87xx Nickel (0.55% ) , chromium
(0.50% ) , molybdenum (0.25% )
92xx Silicon (2.00% ), manganese
(0.85% )
93xx Nickel (3.25% ) , chromium
(1.20% ), molybdenu m (0.12% )
94xx Nickel (0.45% ) , chromium
(0.40% ) , molybdenum (0.12% )
97xx Nickel (0.55% ) , chromium
(0. 17% ) , moly bden um (0.20% )
98xx Nickel ( t .00% ) , chromium
(0.80% ), molybdenum (0.25% )

e
....,....,..- - .-_.....
---,..,....

1 0..3/o

The effect of
carbon upon the
hardness of
martensite

10r - - . . ,

.,,-,..-

-.

1
1
1

m;.-_

.,...,. ,r'.---'1 . -

'c.>
a:

- t - -2'!!!

so t-- - - +

:e

l!

1.
..-- -----+--=

Useful
microsructure
for hardening;
above 0.3/o e

+-- - ---11--- - -.:..t

.

-
1

9&.9% mattensite

'

'

1
1
1
1
1

.-

0.4 0
e . b o n ,')(,

O.DO

0.8 0

Durmetro

,,,,.....-_. - - .......,JO p11t3t ng

/
/

posotlon

l l

fig. 21

IJi amond p)ramid in denler u sed f or Lhe

Vi c liers lesl and rnsull ing i nd::11talion inlhe
worl;piece. d, mean diagonal of the indenlal ion in mi lli.
melers

(O)

F1g' 1 2

Brirell ind a lubon ptcx:(S.. Ca>Schet'lalic of

lhe principie ol the Brell indenlaliodi pro.

cess. Cb>Br i t a l incb nb on ' ''ilh mNSUriJlS !Cale in mil.
ln e t ers

templado/templabilidad
Definicin:
Templado: es una propiedad mecanica que se
manifiesta en la resistencia mecnica del acero
y esta en funcin al contenido de carbono.
Templabilidad: mide la profundidad de la
dureza alcanzada en el templado, la variacin
de la dureza esta en funcin de la velocidad del
enfriamiento en algun punto de la pieza.

Hardness and Hardenability

<l

Hardness is high at the surface,

& decreases with depth

templabilidad-Ensayo Jominy

Quenching and Hardenability tests

Quenched . - -, ,
end
Bar is 100 mm
long and 25 mm d ia.

60

Ouenched end

20

4
1

o
'

8
1
1

'

'

12

20' .

16
1

40

20
'

60

24
1

'

2S
1

80

Distance from quenched end

32 1116 "

10 0 mm.

Correlacin del
diagrama de
transformacin por
enfriamiento
continuo y los datos
de la prueba de la
capacidad de
endurecimiento de
extremo templado
para acero al
carbono eutectoide.

Hardenability can be influenced by alloying

content

1
700;--

_;.;
':.

2
=-0

Milhmeter s

3=0--

Mi l imeters

...;.;:.. 51>

IO

O
- -60.

20

30

40

o.79'4 e
60

,:_

50

40

o 40

18

:: 3 0

30

a:: ... '

' 29 1.

0.15"1 C

10'----" -8' - - ' - '----' -J.. -'---'

:
\l

'

' :::: --:: ::-::c:--- i 4- \.. '...... e

0 . 2J 9 ...
...

20

\i \

.. . ..
i.'.

\ '

16

24

S
ixteenths d on inch

Oistol\Ce from qufflched eod of Jomioy specimen

ou

a: 2 0

'

- -4042
- - - - - - - - - -

....... ......... 1040

-.......

....

Sixteenths of on inch
Oistonce from quenched end of Jominy specimen

lnduction hardened pinion gear,

macro-etch showing surface
hardened part

Tabla 1
AISI No .

Chamical Compositlon-. of 1YJ>ical Gear s taels, wt o/o

Mn

Ni

4118

0.18-0.23

0.70-0.90

4320

0.17-0.23

0.45-0.65

1.65 2.00

4620
8620

0.18-0.23
0.18-Q.23

0,50 0.70
0.70-0',90

3.25-3.75
0.40-0.70-

9310

0.08:-0.13

0.45-0.65

3.00-3.50

Cr

Mo

0.40-0.60

0.08-0.15

0.A0-0.60

0.20-0.30
0-20-0.30

0.40-0.60

o.15-0.25

'LOP1.40

0.08-0.15

Revenido

El acero se vuelve a calientar a temperatura

inferior de la eutectiode, para as lograr
descomponer la martensita y transformarla,
segun el tiempo de exposicin y la
temperatura en las estructuas de:
1. Bainita
>723 C
2. Stidita
martensita+
martensita+(ferrita+perlita)
0

3. Sorbita
4. troostita

Revenido de acero en horno para revenido

La curva S Martensita

Curva de enfriamiento para el martemperizado (martemplado)

sobrepuesta a un diagrama de acero al carbono simple
eutectoide. La interrupcin del templado reduce los esfuerzos
que se crean en el metal durante ese proceso.

DOBLE REVENIDO

Doble Revenido
Proceso:
Temple
1er Revenido
Enfriamiento

2do Revenido

Resultados:
4 pts. Menos
Rockwell
25-30%
resistencia al
desgaste

Tratamientos Mecnicos

Julio Aguilar

Tratamientos mecnicos
En frio:

En caliente:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

1. Laminado
2. Forjado
3. Extrusin

Laminado
Trefilado
Doblado
Estampado
Troquelado
Embutido
cortado

Tratamientos mecnicos en frio

Laminado: acritud

acritud

Efecto del recocido en los cambios sobre la estructura y las

propiedades mecnicas de un metal trabajado en fro.

Laminacin en caliente.

Laminacin en fro y recocido (fase1)

Laminacin en fro y recocido (fase 2).

Trefilado/estirado

Trefilado/estirado

CORTE EN FRIO

LAMINADO EN CALIENTE

Tratamentos mecnicos en caliente

Forja en matriz cerrada

Examp le: connecting rod manufacture:

Blank (bar stock)

See figure 14.7

_
-

......... -

- - - - - - - - ...,....- - .- Edgiiig
-)+
E+;- t::=3.
.
<'.

Blocking

(a )

(/>}

(e)

()

(e )

(/)

..'

'

Finishing

' ..,
''

waste

e
Trimming

Forja en caliente

Extrucin en caliente

Extrucin en caliente

Flujo del metal en el proceso de

extrucin

Entrada

Antifricc in
i -

Frente

Espalda

Barra o alambre c r- - --=

a trefi lar

Injerto de
carbono

--

1
1
: _ :::::_

, - r - - ir - 1
1

...JJ

i -

r--

L Zona de
red uccin

Material
de la cam isa

'- ll'A

i a.c:.-.a. w.

.......,,

Tratamientos termoqumicos
Cementaci:
Nitruracin:
Cianuracin:
Carbonitruracin:
Titanuracin:

Fe3C
Fe2N, Fe4N
Fe3C, Fe2N,
Fe4N
Fe3C,Fe2N,
Fe4N
Ti2N, Ti4N

(b)

Fresa en forma
,de pin
- 60
:

Crculo base

..

---

Crculo de paso

(d

Cementacin

Fe3C

Cementacin:

Temperatura: 850-950 C
Espesor: 0.5-1.5mm
Dureza: 60 a 65 RHC
Cementantes:
Slidos
Lquidos
gaseosos

Fe

Difusin
Etapas de difusin de tomos de
C en Fe.
A alta temperatura los tomos de C
se difunden en forma gradual por
el Fe formando Fe3C.

Difusin de tomos en la superficie de un material

Fig. 329. - Horno de cmara abierta.

Fig. 3210. - Horno de mufla .

-----------,

1
1
1

1
1

Fig. 32-11. - Horno elctrico: a), resistencia calentadora; b), puerta; e), pedaJ de accionamiento de

de la puerta; d), lmpara piloto; e), caja de bornas, f ) , mezclador de gas pa ra. preparacin de

atmsferas conLroladas.

Cementantes
slidos:
60% de carbn vegetal y 40% BaCO3
Temperatura 9000C
BaCO3+
CO2+C
2CO+
3Fe+Co

BaO+CO2
2CO
C o+CO2
Fe3C (cementita)

Cementantes lquidos:
0

Temperatura: 900 C
Espesor:
0.2 a 3.00 mm
Espesor: 0.2-1.5mm:

Espesor: 1.5-3.0mm:

-Cianuro sdico 20%

-Cloruro brico 30%
-Cloruro sdico 25%
-Carbonato sdico 25%

-Cianuro sdico 10%

-Cloruro brico 55%
-Cloruro sdico 20%
-Carbonato sdico 15%

Cementantes gaseosos
Temperatura: 850 0C a 9000C
Gases: CO, CO2, H2O y CH4
CH4
2CO
3Fe+Co

C +2H2
CO2+C o
Fe3C (cementita)

Nituracin
Temperatura: 5000C
Espesor: 0.20-0.70mm
Gases: NH3 (amonaco)
NH3+
2No+6Fe

2No+3H2
Fe2N+Fe4N

NITRURACIN: Similar a la cementacin, se logra un endurecimiento

superficial, pero de capa mucho ms delgada (0.3-0.4 mm). La condicin es
que el acero debe estar pretemplado (como nuestros 705 o 709)

Capa de Nitruracin realizada sobre un

acero a 524 C.

TRATAMIENTOS TERMICOS AL VACIO

Esquema del reactor de nitruracin inica

Nitruracin inica

Deposicin fsica en
fase vapor (pvd)
Con este nombre se
conoce a un amplio
conjunto de tcnicas
que tienen en comn
el empleo de medios
fsicos para obtener el
material
de
recubrimiento en fase
vapor.
Los
recubrimientos
se
realizan en cmaras
de alto vaco (10-6
mbar),
requieren
temperaturas
de
proceso
medias
bajas
(400C)
o
(<100C) y se obtienen
capas finas (10m) o
muy finas (<1m) de
composicin
muy
controlable.

Micrografa electrnica de barrido de la seccin de

una muestra A nitrurada a 500C.

P = Borde poroso
VS = Capa compuesta

Fotografa de la estructura de una capa nitrurada,

bao salino nitrocarburado

Cianuracin
(lquidas)
Temperatura: 750 0C a 9500C
Espesor: 0.30mm
Dureza >78RHC
2NaCN+O2
4NaCNO+

2CO+
3Fe+Co
o
2N +6Fe

2NaCNO

2NaCN+Na2CO3+CO+2N
C o+CO2
Fe3C
Fe2N+Fe4N

Carbonituracin
(gases)
0

Temperatura: 650 C-690 C

Dureza: 57-63 RHC
Espesor: 0.10-0.50mm
0

Gases:
CO 21%
H2 40%
N2 35%
CH4 1%
Resto CO2, O2, vapor de agua

La nitrocarburacin en una corriente de gas utilizando

tecnologa de ltima generacin proporciona la
posibilidad de realizar procesos de tratamiento trmico
reproducibles incluso con materiales problemticos.

Representacin visual de un borde luminiscente

durante un tratamiento de nitruracin de ifusin
por plasma

Horquilla selectora en St4

nitrocarburado con gas

Los procesos de
nitrocarburado con Gas
mejoran la resistencia al
desgaste de una amplia
gama de componentes.

Boruracin
Fe2B
El electrolito utilizado estaba compuesto
por K2CH3, C3H5(OH)3, B4C (en polvo) y
H2O.

Esquema del proceso

Titanuracin: Ti2N, Ti4N

Gracias a su capa
microscpica superdura
esta pieza resistir mejor
el desagaste por el trabajo
que aquellos quienes
la construyeron.

CAPA DE TiN (NITRURO DE TITANIO), SOBRE

ACERO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

En el caso concreto que estamos comentando,

se produce la deposicin de una capa de TiN
(nitruro de titanio) sobre el acero escogido. Para
ello, el TiN est a unos 1000 C, en estado vapor
y crea una capa que se asemeja a la capa de
oxido que el oxigeno de la atmsfera generara
sobre una pieza de acero. La diferencia es que
esta capa se adhiere simplemente por calor y
contacto. Se mantiene una fuerte unin entre
ambos, porque parte del acero se difunde hacia
el TiN y el nitruro de titanio se difunde hacia
acero, pero no reacciona una con la otra por
tanto no se puede hablar de una reaccin
qumica. En verdad es una pura adhesin fsica.

NITRURO DE TITANIO- NITRURO DE

ZIRCONIO COMO RECUBRIMIENTOS DUROS
SOBRE ACERO

Seccin metalogrfica de un acero

recubierto de TiN.

Acero AISI h-13 nitrurado a alta

presin

Dureza Vickers de algunos materiales

utilizados como recubrimientos duros

Estructuras cristalinas del Nitruro de

Titanio Cbica Centrada en Caras (fcc)
fase delta (TiN) y Hexagonal fase
psilon (Ti2N)

Cromado duro y
metalizacin

Cromado duro
Con el nombre de cromado duro se designa un
recubrimiento galvnico que se realiza sobre
metales con arreglo a una tcnica especial que
mejor algunas de las propiedades del metal
base.
El cromado duro mejora sobre todo la
resistencia al desgaste, el rayado, a la
penetracin, a la corrosin y mejora tambin, en
general, el coeficiente de rozamiento del metal
base.

Algunas caractersticas del cromado duro

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Materiales que
pueden cromarse:
Acero
Fundicin de hierro
Aluminio
Latn
Cobre
Polimeros

Espesor de la
pelcula de cromo:
1. En el cromado duro
industrial de:
0.05 a 0.10 mm.
2. En el cromado
decorativo en
general 0.001 mm.

1
2
3

1 CAPA CROMO DURO, e= 0,20 m/m

2 CAPA NIQUEL QUIMICO, e= 0,015 m/m
3 SUBSTRATO

Recubrimientos
superficiales
Funcin de los recubrimientos
1. Proteccin contra la corrosin
2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto
3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la

friccin
4. Aumentar la conductividad o la resistencia elctrica
5. Reconstruir superficies gastadas

Recubrimientos por inmersin o por va

electroqumica
ELECTRODEPOSICIN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUMICO

Me Me+ + e
Me+ + e Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la

intensidad de corriente circulante y al tiempo
Metales ms comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata)
Au, Ag y Pt

Recubrimientos por inmersin o por va

electroqumica
ANODIZADO

Proceso electroltico de proteccin ambiental

de las aleaciones de Al y Mg, que consiste en la
formacin de un xido protector, que asla al
producto del medio ambiente y de este modo
dificulta la corrosin posterior del mismo
En este caso la pieza a recubrir constituye el nodo de la
celda
(Me Me+ + e)
Los cationes metlicos forman el correspondiente xido en
presencia de un medio oxidante

Recubrimientos por inmersin o por va

electroqumica
INMERSIN EN CALIENTE

Se sumerge la pieza en un bao fundido de un

segundo metal.
Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica
sobre la superficie del primero.
El tiempo de inmersin controla el espesor de la
capa (40m<e<100m)
Metales ms comunes:
Zn, Al, Sn y Pb
Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusin que opera
necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la formacin de
compuestos intermetlicos de transicin

metalizacin

9 /1.ETAL# ACllJ!Y

?l?El'Al?.4C/{}JI

! "/.fEJ;/Ll.t..JC/<JIY

7E,f# IM O'tJ#

TEl? IH,l/JIJ
Flg. 3310. - Preparacin y n1etalizacin de un CJC 1rrer.ularmente desgastado

Proceso de Metalizado
Esquema Proceso

Micropolvo

Distancia L
Metal Base
Unidad de
Proyeccin
Depsito

O2 y C2H2

A continuacin se plantea esquemticamente la construccin de la

capa de zinc:
1. Movimiento de las partculas de zinc fundido al sustrato.
2. Colisin y dispersin de las partculas sobre el sustrato.
3. Transferencia del calor al metal base.
4. Solidificacin e incrustacin del material rociado.

2
3
F1g. 3314. - Pistola de proyeccin TOP-J ET: l, mandos; 2, boquilla de proyeccin; 3, soporte con las
lubcr!as de entrada de o;<igeno, acetileno y aire: 4, mecanismo de micromtrico para el avance
automtico del nlnmbre. ( Gentileza de Snchii Bueno, S. A.>>de Vitoria, y ((Soclct Nouvclle
de Mtalllsation, de Par!s.)

Sistema Eutalloy

Aplicaciones Tpicas
Industria: Papel, Pulpa
Pieza: Rotor de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%

Industria: Textil
Pieza: Cigueal
Producto: ProXon 19122

Industria: Utilitaria Pieza:

Camisa de rodillo
Producto: ProXon 19132

Industria: Taller
Pieza: Eje

Incremento vida til 300%

Industria: Impresin
Pieza: Rodillo impresin
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 250%

Incremento vida til 200%

Producto: ProXon 19121

Incremento vida til 300%
Industria: Qumica
Pieza: sello de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%

,._.,.

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Aplicacin de la Soldadura