UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL
CIRCUITOS

ELECTRICOS e INSTALACIONES ELECTRICAS

INDUSTRIALES

SENSORES DE PRESIN
Trabajo presentado por el grupo
1. GONZALES RIVERA, KATIUSCA EVELYN
2. PINILLOS MIANO, ELENA FABIOLA
3. ROJAS CARBAJAL, PAUL
4. ROJAS RAMIREZ, MARGARETH

LIMA PERU

2016

NDICE
1. PRESION
1.1

DEFINICION

1.2

TIPOS DE PRESION

1.2.1. PRESION ATMOSFERICA

1.2.2. PRESION MANOMETRICA
1.2.3. PRESION ABSOLUTA
1.2.4. PRESION RELATIVA
1.2.5. PRESION DE VACIO
2. ANTECEDENTES
3. TEORIA DE SENSORES Y TRANSDUCTORES
3.1

CLASIFICACION

3.1.1. Clasificacin de los sensores segn la energa.

3.1.2. Clasificacin de los sensores segn el
principio de funcionamiento.
4.

SENSORES DE PRESION
4.1 TIPOS
4.1.1. MECANICOS
4.1.2. ELASTICOS
4.1.3. NEUMATICOS
4.1.4. ELECTROMECANICOS

5. TRANDUCTORES
6. COMO FUNCIONA UN TRANSMISOR DE PRESION?
7. APLICACIONES
8. PRODUCTOS

1.

PRESIN

1.1. Definicin
Es una magnitud fsica que mide la proyeccin de la fuerza en
direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para
caracterizar cmo se aplica una determinada fuerza resultante sobre
una lnea. En el Sistema Internacional de Unidades la presin se mide
en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es
equivalente
a una fuerza total
de
un newton (N)
actuando
uniformemente
en un metro
cuadrado (m).
Su smbolo
es ..

Figura N1

1.2.

Tipos de presin

1.2.1. Presin Atmosfrica

Esta es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmsfera, en cualquiera
de sus puntos. Esta fuerza no slo existe en el planeta Tierra, sino que
en otros planetas y satlites tambin se presenta. El valor promedio de

dicha presin terrestre es de 1013.15 Hectopascales o milibares sobre

el nivel del mar y se mide con un instrumento denominado barmetro.
Lo que ocurre con la presin atmosfrica es que cuando el aire est a
baja temperatura, desciende aumentando as la presin. En estos
casos se da un estado de estabilidad conocido como anticicln trmico.
En caso de que el aire se encuentre a altas temperaturas sube,
bajando la presin. Esto causa inestabilidad, que provoca ciclones o
borrascas trmicas.
1.2.2. Presin Manomtrica
Esta presin es la que ejerce un medio distinto al de la presin
atmosfrica. Representa la diferencia entre la presin real o absoluta y
la presin atmosfrica. La presin manomtrica slo se aplica cuando
la presin es superior a la atmosfrica. Cuando esta cantidad es
negativa se la conoce bajo el nombre depresin negativa. La presin
manomtrica se mide con un manmetro.
1.2.3. Presin Absoluta
Esta equivale a la sumatoria de la presin manomtrica y la
atmosfrica. La presin absoluta es, por lo tanto, superior a la
atmosfrica, en caso de que sea menor, se habla de depresin. sta se
mide en relacin al vaco total o al 0 absoluto.
1.2.4. Presin Relativa
Esta se mide en relacin a la presin atmosfrica, su valor cero
corresponde al valor de la presin absoluta. Esta mide entonces la
diferencia existente entre la presin absoluta y la atmosfrica en un
determinado lugar.
1.2.5. Vaco
Es la diferencia de presiones entre la presin atmosfrica presente
existente y la presin absoluta, es decir, es la presin medida por
debajo de la atmosfrica.

2. ANTECEDENTES DE SENSORES
La historia de los sensores inteligentes ha sido un tema apasionante
desde el primer y muy sencillo sensor desarrollado por Honeywell en el
ao 1969, hasta los dispositivos complejos actuales de alta tecnologa.
El desarrollo de estos revolucionarios componentes ha permitido
aumentar la eficiencia, calidad y velocidad de los procesos industriales,
la investigacin y el desarrollo cientfico.
2.1. EVOLUCIN
Inicialmente la atencin se concentr en el procesamiento de la seal
generada por el sensor para mejorar la compensacin de la
temperatura y lograr una seal normalizada.
Ms tarde la atencin se centr en mejorar los sistemas digitales
derivados de la conversin de la seal analgica a digital, como la
comunicacin remota y la direccionalidad.
Esta ltima consiste en la posibilidad de conocer en qu punto se
encuentra el sensor.
El desarrollo ms reciente est orientado a los test de manufactura e
integracin para mejorar la fabricacin de los sensores, con el fin de
reducir los costos y mejorar la relacin precio-prestaciones- Esto
incluye el diseo de nuevos dispositivos con arquitecturas
optimizadas: lo ms simple que se puedan realizar, pero conservando
los beneficios alcanzados a lo largo de su historia.
El primer sensor inteligente naci como una solucin al problema de
compensacin de temperatura en los sensores. Lo desarrollo
Honeywell en los aos 60, para el sistema de aire en los aviones DC9. Estaba formado por dos piezoresistores que median la presin y
dos capacitores para crear un desplazamiento de fase. Estos
elementos estaban re alimentados y conectados a un inversor para
crear un oscilador. La frecuencia de salida era proporcional a la
constante de tiempo RC, y por ende a la presin. Tiempo despus
Toyota Research presento otro sensor de presin similar. Ambas

empresas, sin imaginrselo, estaban empezando una revolucin sin

par en las tecnologas de ensamblado, que an hoy continua.
La siguiente generacin la introdujo nuevamente Honeywell en los
aos 80. La presento en dos aplicaciones: Una para el control de
procesos y otra para aplicaciones aeroespaciales. Ambos estaban
formados por un grupo de sensores multiplexados, conectados a un
convertidor V/F (Tensin frecuencia) La frecuencia obtenida la
procesada un microprocesador tipo DSP, y la salida se llevaba a un
convertidor D/A. La salida era acorde al estndar analgico de 4 mA a
20 mA. El software tena compensacin de la presin esttica,
calibracin remota del rango, direccionalidad y diagnstico. Los
sensores eran de presin diferencial esttica y temperatura en el caso
del control de procesos y presin absoluta y temperatura en el caso
aeroespacial.

3. TEORA DE SENSORES Y TRANSDUCTORES:

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de
materiales, con el objetivo de mandar una seal y permitir que continu
un proceso, o bien detectar un cambio; dependiendo del caso que ste
sea. Es un dispositivo que, a partir de la energa del medio, proporciona
una seal de salida que es funcin de la magnitud que se pretende
medir.
Dentro de la seleccin de un sensor, se deben considerar diferentes
factores, tales como: la forma de la carcasa, distancia operativa, datos
elctricos y conexiones.
De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores,
que son elementos que cambian seales, para la mejor medicin de
variables en un determinado fenmeno.
Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud
fsica (mecnica, trmica, magntica, elctrica, ptica, etc.) en otra
magnitud, normalmente elctrica.
Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable fsica
de inters. Algunos de los sensores y transductores utilizados con ms
frecuencia son los calibradores de tensin (utilizados para medir la
fuerza y la presin), los termopares (temperaturas), los velocmetros
(velocidad). Cualquier sensor o transductor necesita estar calibrado
para ser til como dispositivos de medida. La calibracin es el
procedimiento mediante el cual se establece la relacin entre la variable
medida y la seal de salida convertida.
Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos
bsicos, dependiendo de la forma de la seal convertida. Los dos tipos
son:
- Transductores analgicos
- Transductores digitales

Los transductores analgicos proporcionan una seal analgica

continua, por ejemplo: voltaje o corriente elctrica. Esta seal puede
ser tomada como el valor de la variable fsica que se mide.
Los transductores digitales producen una seal de salida digital, en la
forma de un conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie
de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u otra forma, las
seales digitales representan el valor de la variable medida. Los
transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser ms compatibles
con las computadoras digitales que los sensores analgicos en la
automatizacin y en el control de procesos.

3.1

CLASIFICACIN:

3.1.1. Clasificacin de los sensores segn la energa.

Los sensores pueden ser:
- Activos. Emiten energa a partir de la transformacin realizada.
Dentro de este tipo de sensores podemos citar a las termocuplas,
cristales piezoelctricos, etc.
- Pasivos. Reciben energa para realizar la transformacin. En este
grupo estn los termistores (su resistencia vara en funcin de la
temperatura), micrfonos de condensador, los fotodiodos, etc.
3.1.2. Clasificacin de los sensores segn el principio de
funcionamiento.
Dentro de esta categora los sensores se pueden clasificar en:
- Sensores primarios
- Sensores resistivos
- Sensores de reactancia variable y electromagntica.
- Sensores generadores.
- Sensores digitales
3.1.3. Clasificacin de los sensores segn la magnitud a medir.
Esta clasificacin est directamente relacionada con el fenmeno o
estmulo fsico que se desea medir. Los sensores pueden ser de:

4.

SENSORES DE PRESIN

En la tcnica de procesos, por ejemplo entre un 30 y un 40% de todas

las mediciones son mediciones de presiones. La presin que se
acumula hasta que empiece el flujo y la presin de retencin son
magnitudes importantes en diversos sectores de la industria tales como
la neumtica.
Los sensores de presin responden a la presin de un vaco perfecto
(sensores de presin absoluta), a la presin atmosfrica (sensores de
presin manomtrica), o a la presin de un segundo sistema (sensores
de presin diferencial), tal como la presin dentro de un serpentn o
filtro. Los sensores de presin miden la presin de un gas o lquido, esta
puede ser generada por un ventilador, una bomba o condensador, una
caldera u otros medios.

Figura N2
4.1. Tipos:
Los sensores de presin se presentan en cuatro clases:
4.1.1. Mecnicos
De medida directa:
Algunos de los sensores de presin ms conocidos en la actualidad
son:

1. Barmetro
Este instrumento de precisin detecta la presin ejercida por la
atmsfera sobre un punto determinado. Gracias a ello se pueden
predecir con seguridad los cambios meteorolgicos, que siempre
acarrean una variacin de dicha presin atmosfrica. Este antiguo
invento, desarrollado en 1644 por el fsico italiano Evangelista
Torricelli, se basa en la elasticidad de los metales, formado por el
sistema observado en la figura N3, adems de este barmetro, el
descubrimiento de Torriceli llev a otros cientficos a desarrollar
otro tipo de barmetros tal como el barmetro de Fortin observado
en la figura N3

Figura N3.El barmetro cubeta posee un campo de medida de

0.1 3 m cda, un porcentaje de precisin de 0.5 1% trabajando
a temperatura ambiente y una presin esttica mxima de 6 bar.
2. Manmetro con tubo en U
Este tipo de manmetros es la forma ms sencilla de dispositivo
para medir presiones, donde la altura, carga o diferencia de nivel,
a la que se eleva un fluido en un tubo vertical abierto conectado a
un aparato que contiene un lquido, es una medida directa de la
presin en el punto de unin y se utiliza con frecuencia para
Mostar el nivel de lquidos en tanques o recipientes.
Puede utilizarse el mismo principio con indicadores de tubo en U, en
el cual, conocida la densidad del lquido empleado en l, la carga o
altura constituye una medida de la presin relacionndola con la
correspondiente a la atmosfrica. La figura 4a muestra el manmetro
fundamental de tubo en U. Otro dispositivo equivalente (figura 4b),

cuando es necesario (como en el caso de la presin de un gas) que la

presin se mida por la altura o carga de algn fluido distinto de aquel
cuya presin se busca.

Figura 4b.
Figura 4a.

3. Manmetro de pozo y vaso inclinado

Este es una variacin del manmetro de pozo y vaso alargado en
donde el vaso alargado se inclina con el fin de darle mayor precisin
al instrumento. Esto ya que para un mismo desplazamiento vertical
del fluido, el desplazamiento de este sobre el tubo ser mayor

Figura N5
4. Manmetros
4.1.1. Elsticos
Se deforman por
fluido que

la presin interna del

contienen.

Figura N6
a. Manmetro con tubo de Bourdon
Los tubos de Bourdon son tubos de forma circular con una seccin
cruzada oval. La presin del medio acta en el interior del tubo y
como resultado la seccin cruzada oval se convierte en casi redonda.
Debido a que se produce una curvatura de la tensin del anillo del
tubo, ste dobla el tubo de Bourdon. El final del tubo, que no es fijo,
se mueve. Por lo que este movimiento es una medicin para la
presin. Este movimiento lo indica la aguja. Los tubos de Bourdon
doblan un ngulo de aproximadamente 250, que se utiliza para
presiones de hasta 60 bar. aproximadamente. Para presiones altas se
utilizan tubos de Bourdon con un nmero de espirales superpuestas
del mismo dimetro (ej. Espirales helicoidales) o espirales con forma
helicoidal (ej. muelles helicoidales) en un nivel. Los tubos de Bourdon
slo pueden protegerse contra la sobrecarga hasta una extensin
limitada. Para operaciones de medicin con una dificultad particular
los manmetros pueden mejorarse intercalando un sello qumico,
como separacin o sistema de proteccin. Los mrgenes de presin
estn entre 0 - 0,6 y 0 - 4000 bar con una lectura de precisin (o
clase) desde 0,1 a 4,0 %.

Figura N7

b. Manmetros con elementos de diafragma

Los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas
onduladas. Estas estn sujetas alrededor del borde entre dos bridas o
soldadas y sujetos a la presin del medio actuando en un lado. La
desviacin causada de esta forma se utiliza como medicin para la
presin y es mostrada por la aguja indicadora del instrumento.
En comparacin con los tubos Bourdon, estos elementos de
diafragma tienen una fuerza activadora relativamente alta y debido a
ello la sujecin en su periferia del elemento es insensible a la
vibracin.
El elemento de diafragma puede someterse a una fuerte sobrecarga a
travs de los puntos de aceptacin (al traer elementos de diafragma
contra la brida superior). Adems, el instrumento de medicin puede
protegerse contra elementos extremadamente corrosivos cubrindolo
con un material especial. Las conexiones a proceso pueden ser bridas
de conexin abiertas y los enchufes de purga pueden ser integrados
para medir elementos muy viscosos, impuros o cristalizables.
Los mrgenes de presin estn entre 0 -16 mbar y 0 - 40 bar en clase
precisin desde 0,6 a 2,5 %.

Figura N8
c.

Manmetros absolutos

Estos instrumentos se utilizan donde las presiones han de ser

medidas con independencia de las fluctuaciones naturales de la
presin atmosfrica. Como norma general pueden ser aplicados todos
los tipos de elementos conocidos y principios de medicin. La presin
de los elementos a medir se compara contra una referencia de
presin, que a la vez, es cero absoluto. Para este propsito se da un
vaco absoluto como presin de referencia, en una cmara de
referencia, en el extremo del elemento de medicin no sujeto a
presin. Esta funcin se consigue sellando la cmara de medicin
apropiada o la carcasa que la rodea. La transmisin del movimiento
de elementos de presin y la indicacin de presin es igual que en los
manmetros con sobrepresin ya descritos. Los mrgenes de presin
estn entre 0 - 16 mbar y 0 - 25 bar en la clase de precisin 0,6 a 2,5.

Figura N9
4.1.2. Neumticos
Los sensores directos de neumticos transmiten en tiempo real
informacin para el conductor del vehculo, atreves de del panel de
instrumento o de una luz de advertencia. Los sensores son
transductores de presiones fsicas que estn instalado en la parte
trasera del vstago de la vlvula, o estn de una forma fijado a la rueda.
Se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento
del elemento de medicin en una seal neumtica.
El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumtico aumentado a
una presin constante P, con una reduccin en su salida en forma de
tobera, la cual puede ser obstruida por una lmina llamada obturador
cuya posicin depende del elemento de medida.
El sensor tiene como funcin bsica adquirir seales provenientes de
sistemas fsicos para ser analizadas, por lo tanto se podrn encontrar en
el medio tantos sensores como seales fsicas requieran ser procesadas
Estn compuestos por dos capas de metales con diferentes coeficientes
trmicos de expansin, por lo que al variar la temperatura tiende a
flexionarse hacia el lado de menor coeficiente de expansin. Esta
disposicin es utilizada en disyuntores de corriente, donde la corriente

que circula por el mismo bimetal lo calienta y hace que se abra al

circuito limitando la corriente mxima.

Figura N10

4.1.3. Electromecnicos
a. Resistivos
Consisten en un elemento elstico que vara la resistencia hmica de
un potencimetro en funcin de la presin. Este est conectado a un
puente de Wheastone.
Los transductores resistivos son simples y su seal de salida es
bastante potente como para proporcionar una corriente de salida
suficiente para el funcionamiento de los instrumentos de indicacin sin
necesidad de amplificacin. Son sensibles a la vibracin. La seal de
salida no es continua, (salta de una espira a otra). El intervalo de
medida de estos sensores/transmisores corresponden al elemento de
presin que utilizan (tubo Bourdon, fuelle...) y vara en general de 0 a
300 Kg/cm2. La precisin es del orden de 1-2%.

Figura N11

b. De induccin variable y de reluctancia variable

El desplazamiento de un ncleo mvil dentro de una bobina
aumenta la inductancia de sta en forma casi proporcional a la
porcin metlica del ncleo contenida dentro de la bobina.
Esto hace aumentar la tensin inducida en el bobinado. No
producen rozamiento en la medicin. Tienen una respuesta lineal.
Son pequeos y de construccin robusta. Su precisin es del orden
del 1%. No precisan ajustes crticos en el montaje.
Los sensores directos de neumticos transmiten en tiempo real
informacin para el conductor del vehculo, atreves de del panel de
instrumento o de una luz de advertencia. los sensores son
transductores de presiones fsicas que estn instalado en la parte
trasera del vstago de la vlvula, o estn de una forma fijado a la
rueda.

Figura N12
c.

Magntico capacitivo

Se basan en la variacin de capacidad que se produce en un

condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicacin
de presin. La placa mvil tiene forma de diafragma y se
encuentra situada entre dos placas fijas. De este modo se tiene
dos condensadores, uno de capacidad fija o referencia y otro de
capacidad variable, pudiendo compararse en circuitos oscilantes o
bien en circuitos de puente de Wheatstone alimentados por
corriente alterna.
Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeo
tamao y su construccin robusta, tienen un pequeo
desplazamiento volumtrico y son adecuados para medidas
estticas y dinmicas. Su seal de salida es dbil necesitando de
amplificadores con el riesgo de introducir errores en la medicin.

Figura N13
- Electrnicos
El vacumetro de McLeod es un vacumetro que mide con gran
precisin presiones inferiores a la presin atmosfrica. Se utiliza
tanto en la industria como en el campo de la investigacin
cientfica y tcnica. Tambin se utiliza como aparato de precisin
en la calibracin de los restantes instrumentos. Se basa en
comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un
volumen ms pequeo y a mayor presin mediante una columna
de mercurio en un tubo capilar. Dependiendo de su diseo,
puede cubrir la medida de presiones desde 10-3 a 100mbar o
desde 10-6 hasta 10-2 mbar. La presin del gas se deduce

aplicando la ley de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es de

5-10-5 mm Hg.

5. Transductores trmicos
Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energa
disipada desde la superficie caliente de un filamento calentado por una
corriente constante y la presin del gas ambiente cuando el gas esa a
bajas presiones absolutas.

5.1.

TRANSDUCTOR TRMICO DE TERMOPAR

Contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeo

termopar. Al pasar una corriente constante a travs del filamento,
su temperatura es inversamente proporcional a la presin
absoluta del gas.

Figura N14

6. Transductor bimetlicos
Utiliza una espiral bimetlica calentada por una fuente de tensin
estabilizada. Cualquier cambio en la presin produce una deflexin de
la espiral, que a su vez esta acoplada a un ndice que seala la escala
el vaco

Figura N15
COMO FUNCIONA UN TRANSMISOR DE PRESION?

Figura N16

Principios de funcionamiento de la instrumentacin de presin

electrnica
Para la medida de presin con transmisores de presin, o sensores
de presin se requiere un sensor que capta el valor de presin o la
variacin de la misma y lo convierte de manera exacta y precisa en
una seal elctrica. La seal elctrica indica el valor de presin
recibida. Los cuatro principios ms importantes son la medida con
sensores resistivos, sensores piezoresistivos, sensores capacitivos y
sensores piezoelctricos.

Medida con sensores resistivos

El principio de medida con sensores resistivos se basa en la medida
de la variacin de la resistencia inducida por la deformacin en
funcin de la presin. La resistencia de un conductor elctrico est
definida por la ecuacin:

Figura N17
Una traccin del conductor aumenta la longitud y reduce la superficie
de seccin con la consecuencia de un aumento de la resistencia
elctrica, ya que la resistencia especfica se mantiene constante. Una
deformacin provocada por recalcado tendra el efecto contrario.
Para la realizacin del principio se utiliza un cuerpo base que se
deforma de manera controlado al someterle a presin. A menudo este
cuerpo consiste en una membrana con una parte fina. El valor de la
deformacin en funcin de la presin se mide mediante una cinta
extensomtrica es decir conductores elctricos metlicos tipo
meandro.
Habitualmente se encuentran cuatro cintas extensomtricas en una
membrana de las cuales unas estn ubicadas en el rea de dilatacin,
otras en el rea del recalcado. La deformacin de la membrana
provoca la deformacin de las cintas con el efecto de un aumento
proporcional de la resistencia(dilatacin) o de una reduccin
(recalcado). Para realizar una medicin precisa se conecta las cintas
a un puente Wheatstone.

7. Sensores piezoresistivos
El principio de la medida con sensores piezoresistivos es similar al de
los sensores resistivos. La diferencia reside en la utilizacin de
semiconductores como cintas extensomtricas en vez de metal y la
deformacin provoca en este caso una variacin de la resistencia
especfica. Segn la ecuacin indicada arriba, la resistencia elctrica
vara proporcional con la resistencia especfica. Este efecto
piezoresistivo con semiconductores es de un factor 10 hasta 100 veces
mayor que con metal.
Las cintas metlicas pueden colocarse en cualquier material mientras
las cintas semiconductoras estn incorporadas como microestructura
en la membrana. Por lo tanto, las cintas extensomtricas y el cuerpo
expuesto a la deformacin estn compuestos del mismo material.
Normalmente se incorpora cuatro cintas en una membrana de silicio
formando un puente de Wheatstone.
Dado que las microestructuras no presentan la suficiente resistencia
contra numerosos medios de proceso se encapsula el chip para la
mayora de las aplicaciones. La transmisin de la presin se efecta en
este caso de manera indirecta, por ejemplo, mediante una membrana
metlica o mediante aceite como medio de transmisin.
El gran volumen del efecto piezoresistivo permite la aplicacin de estos
sensores tambin para presiones muy bajas. Sin embargo, la elevada
sensibilidad a efectos de temperatura requiere una compensacin de
temperatura individual para cada sensor.

8. Sensores capacitivos
Este principio est basado en la medicin de la capacidad de un
condensador que vara en funcin de la aproximacin a la superficie
activa. La capacidad de un condensador de dos placas puede
expresarse por la siguiente ecuacin:

Figura N18
El principio de la medicin capacitiva se realiza mediante un cuerpo
base cuya membrana metlica, con recubrimiento metlico, constituye
una de las placas del condensador. La deformacin de la membrana,
inducida por la presin, reduce la distancia entre las dos placas con el
efecto de un aumento de la capacidad, manteniendo igual la superficie
y la constante dielctrica.
Este sistema permite la medicin de presin con elevada sensibilidad y
por lo tanto la medicin de rangos muy bajos hasta unos pocos
milibares. Dado que la membrana permite una deformacin mxima
hasta apoyarse a la placa esttica resulta una elevada seguridad
contra sobrecarga. Las limitaciones practicas estn determinadas por
el material y las caractersticas de la membrana y las tcnicas de unin
y sellado.

9. Sensores piezoelctricos

Figura N19
El principio de los sensores piezoelctricos se basa en un efecto fsico que
sucede en unos pocos cristales no conductivos como el cuarzo. Cuando se
comprime el cuarzo se produce una polarizacin elctrica en superficies
opuestas. La deslocalizacin de la estructura cristalina con carga elctrica
genera un momento dipolar que se refleja en un una (aparente) carga de
superficies. La intensidad de la carga es proporcional a la fuerza empleada
por la presin y la polaridad depende de la direccin. La tensin elctrica
generada por la carga de la superficie puede captarse y amplificarse. El
efecto piezoelctrico es apto nicamente para la medida de presiones
dinmicas. En la prctica se limita el uso de sensores piezoelctricos a
aplicaciones especiales.

5. APLICACIONES:
5.1.

Aplicaciones del Sensor de Presin de la Serie AP-V80W

A. Presin de vapor de aire

Filtros Obstruido

Los cabezales de sensor se instalan delante y detrs de un

filtro. En caso de obstruccion de filtro, este se detecta mediante
la diferencia en la presin entre los dos puntos.

Comprobacin de ruptura / succin

Verificacin de la succin de un sustrato de vidrio durante un

proceso de limpieza
El diseo del cabezal hecho totalmente de acero inoxidable es
ideal para comprobar la succin de partculas hmedas de
vidrio ya que el vapor entra durante la succin. El cabezal del
sensor con grado de proteccin IP67 funciona incluso con
presencia de agua.

B. Presin del agua

Control de la presin del agua de refrigeracin

Control de la presin del agua de refrigeracin en una mquina

moldeadora.
Las salidas de alarma de emergencia de la Serie AP-V80W
indican todo tubo obstruido o daado gracias al control de la
presin de suministro del agua de refrigeracin a los tubos
internos / externos.

Control de agua caliente

Control de la presin del vapor

Se controla la presin del vapor. Incluso se puede controlar la
presin de agua con temperatura superior a 100C (212F)
gracias a un tubo sifn (OP-35442).

C. Presin de aceite

Control de la presin de aceite

Control del equilibrio de la presin de aceite en un laminador.

La Serie AP-V80W puede utilizarse para controlar el equilibrio
de la presin de aceite aplicada a los cilindros compresores
izquierdo y derecho de un laminador.

Control de la presin de aceite

Control de la presin de una mquina de fundicin a presin.

Se puede controlar la presin de inyeccin y la presin de
apriete conectando el sensor de presin AP-V80W al cilindro
hidrulico.
5.2. Aplicaciones generales:

Deteccin de la presin: til en la instrumentacin, aviones,

automviles y cualquier otra maquinaria que ha implementado la
funcionalidad de la presin.
Deteccin de altitud: Esto es til en aviones, cohetes, satlites,
globos meteorolgicos y muchas otras aplicaciones. Todas estas
aplicaciones hacen uso de la relacin entre los cambios en la
presin con respecto a la altitud.
Sensores de flujo: Este es el uso de sensores de presin en
conjuncin con el efecto Venturi para medir el flujo. La presin
diferencial se mide entre dos segmentos de un tubo de Venturi
que tienen una abertura diferente. La diferencia de presin entre
los dos segmentos es directamente proporcional a la tasa de flujo
a travs del tubo de Venturi. Casi siempre se requiere un sensor
de baja presin.
Deteccin de nivel/profundad: Un sensor de presin tambin se
puede usar para calcular el nivel de un fluido. Esta tcnica se
emplea comnmente para medir la profundidad de un cuerpo
sumergido, o el nivel de contenido en un tanque. Para la mayora
de los problemas prcticos, el nivel de fluido es directamente
proporcional a la presin.
Prueba de fugas: Un sensor de presin se puede utilizar para
detectar el decaimiento de la presin debido a una fuga en el
sistema

6. PRODUCTOS
Imagen
Producto

Descripcin

Sensor de presin Transductor de presin formato

pequeo con salida extensomtrica
salida puente
wheatstone AEP TP1 tipo puente wheatstone. Rosca
hembra y salida cable. Linealidad
0.2%.
Sensor de presin con linealidad y
Sensor de presin
rangos estndar, para todo tipo de
industrial amplificado
aplicaciones industriales. Con
AEP TP3
diferentes tipos de salida analgica.
Transductor de
presin amplificado
con alta linealidad
AEP TP12

Sensor para la medida de presin

con una alta linealidad del 0.2%.
Diferentes tipos de salida analgica,
rosca y conexin.

Transductores para la medida de

Sensor de presin
presin en aplicaciones industriales,
industrial compacto
con formato compacto y diferente
TECSIS
tipo de conector.
Sensor de presin
TECSIS con salida
digital CanBus

Transductor de presin industrial

para la conexin a bus tipo
CANopen.

7. ANEXO: (incluye: estructura , funcionamiento y algunas

aplicaciones)
Estructura y funcionamiento
El sensor est dividido (figuro inferior) en una clula de medicin de
presin y en un compartimiento para el circuito de evaluacin. Los dos

elementos estn dispuestos sobre un substrato cermico comn.

La clula de medicin consiste en una membrana de capas gruesas
"campaniforme" que encierra una presin de referencia de 0,1 bares. La
curvatura de la membrana vara en funcin del nivel de la presin a
medir. Cuatro elementos piezorresistivos montados en puente estn
dispuestos en la membrana: Dos elementos piezorresistivos activos,
cuya conductibilidad vara bajo el efecto de un esfuerzo mecnico
(presin), se encuentran en el centro de la membrana. Dos elementos
piezorresistivos pasivos de referencia se encuentran sobre el borde de
la membrana; actan en primer lugar como resistencias
complementarias del puente para la compensacin trmica y apenas
participan en la generacin de la seal de salida.

El desplazamiento de la membrana bajo el efecto de una presin

ocasiona una variacin del equilibrio del puente. La tensin de medicin
UM del puente constituye por tanto un parmetro especfico de la
presin a medir "P". El circuito de evaluacin amplifica la tensin del
puente, compensa los efectos de la temperatura y linealiza la
caracterstica de presin. La tensin de salida UA del circuito de
evaluacin es transmitida a la unidad de control.

Sensores de presin micromecnicos

El

sensor de presin de alimentacin est montado por lo general

directamente en el tubo de admisin. Mide la presin absoluta en el tubo
de admisin (2 .... 400 kPA o 0,02 .4,0 bar), o sea que mide la presin
contra un vaco de referencia y no contra la presin del entorno. De este
modo es posible determinar la masa de aire con toda exactitud y regular
el compresor de acuerdo con las necesidades del motor.
Si el sensor no esta montado directamente en el tubo de admisin, este
se hace comunicar neumticamente con el tubo de admisin mediante
una tubera flexible.
Sensor

de presin atmosfrica (ADF)

Este sensor puede estar montado en la unidad de control o en otro lugar
del vano motor. Su seal sirve para la correccin, en funcin de la altura,
de los valores tericos para los circuitos reguladores (como ejemplo:
retroalimentacin de gases de escape EGR, regulacin de la presin de
sobrealimentacin). Con ello se pueden tener en cuenta las diferencias
de la densidad del aire del entorno. El sensor de presin de entorno
mide la presin absoluta (60 .....115 kPa o 0,6 ....1,15 bar).
Sensor de presin del aceite y combustible
Los sensores de presin de aceite estn montados en el filtro de aceite
y miden la presin absoluta del aceite para que se pueda averiguar la

carga del motor para la indicacin de servicio. Su margen de presiones

se sita en 50 ....1000 kPa o 0,5 ...10,00 bar.

Estructura
El componente esencial del sensor de presin micromecnico es el
elemento sensor con la "clula de sensor" (figura inferior). Ella consta de
un chip de silicio (2) micromecnico que lleva grabada una membrana
delgada (1). Sobre la membrana hay dispuestas cuatro resistencias de
medicin (R1, R2), cuya resistencia elctrica varia bajo tensin
mecnica.
En el sensor de presin puede estar integrado adicionalmente un sensor
de temperatura que se puede evaluar independientemente. Esto
significa que hay que montar solamente un sensor para medir la
temperatura y la presin.
Funcionamiento
Segn cual sea la magnitud de la presin se curva de manera distinta la
membrana de la clula del sensor (pocos micrmetros). Las cuatro
resistencias de medicin sobre la membrana modifican su resistencia
elctrica bajo las tensiones mecnicas producidas (efecto
piezorresistivo).
Las resistencias de medicin (R1, R2) estn dispuestas sobre el chip de
silicio (2) de tal forma que al deformarse la membrana (1) aumenta la

resistencia de dos de las resistencias de medicin, a la vez que

disminuye la misma en las dos restantes. Las resistencias de medicin
estn dispuestas en un "puente Wheatstone". Debido al cambio de las
resistencias se va modificando tambin la relacin de las tensiones
elctricas en las resistencias de medicin. Debido a ello se modifica la
tensin de medicin (UA). La tensin de medicin es, pues, una medida
para la presin en la membrana.
Mediante el puente resulta una tensin de medicin mas alta que al
evaluarse solamente una resistencia individual. El "puente Wheatstone"
permite obtener as una alta sensibilidad.
El lado de la membrana que no queda sometida a la presin de
medicin se encuentra expuesto a un vaci de referencia (3), de modo
que el sensor mide el valor absoluto de la presin.
El sistema electrnico evaluador completo esta integrado en el chip y
tiene la misin de amplificar la tensin de puente, de compensar
influencias de temperatura y de linealizar la curva caracterstica de
presin. La tensin de salida es del orden de 0 ....5 V y se suministra a
la unidad de control de motor a travs de conexiones elctricas.
Mediante una curva caracterstica programada se calcula la presin.

Ejecucin de sensor con vaco de referencia en una cavidad

Estructura
El sensor depresin con vaco de referencia en una cavidad para su
aplicacin como sensor en el tubo de admisin o de presin de
sobrealimentacin es de forma ms sencilla que la del sensor con vaco de
referencia en el lado de la estructura: un chip de silicio con una membrana
grabada y cuatro resistencias dilatables conectadas en puente est fijo (al
igual que en el sensor de presin con tapa y vaco de referencia sobre el
lado de la estructura) como celda de medicin sobre un zcalo de vidrio.

Este zcalo, sin embargo, al contrario de aquel sensor no tiene ningn

agujero por el que la presin de medicin acte desde la parte posterior
sobre la clula de medicin (figura inferior). Es decir, el chip de silicio recibe
la presin por el lado en el que se encuentra el sistema electrnico
evaluador. Por eso este lado debe estar protegido con un gel especial
contra influencias del ambiente (1). El vaco de referencia se encuentra en
la cavidad entre el chip (3) y el zcalo de vidrio (6). El elemento de medicin
completo est soportado por un hbrido cermico (5) que tiene superficies
de soldadura para su ulterior empalme dentro del sensor.
El cuerpo del sensor de presin puede tener integrado adicionalmente un
sensor termoelctrico. Este sensor de temperatura se eleva, descubierto,
penetrando en la corriente de aire y reacciona as lo ms rpidamente
posible a los cambios de temperatura.

Funcionamiento
El funcionamiento y por tanto la regeneracin y amplificacin de las seales,
as como la lnea caracterstica, coinciden con los del sensor de presin con
tapa y vaco de referencia en el lado de la estructura. La nica diferencia
consiste en que la membrana de la celda de medicin se deforma en
direccin contraria, por lo que tambin las resistencias experimentan una
deformacin inversa.
Sensores de alta presin
Aplicacin
Los sensores de alta presin se emplean en el automvil para medir la
presin del combustible y del lquido de freno:
Sensor

de presin "rail" diesel

Este sensor mide la presin del combustible en el tubo distribuidor (rail) del
sistema de inyeccin diesel "Common Rail". La presin mxima de trabajo
(presin nominal) Pmax: es de 160 MPa (1600 bares). La presin del
combustible es modulada en un circuito de regulacin. Es casi constante e
independiente de la carga y de la velocidad de rotacin. Las posibles
desviaciones del valor terico se compensan mediante una vlvula
reguladora de presin.
Sensor

de presin "rail" para gasolina

Este sensor mide la presin del combustible en el tubo distribuidor (rail) del
sistema MED-Motronic de inyeccin directa de gasolina; la presin, que
depende de la carga y de la velocidad de rotacin, es de 5 a 12 MPa (50 a
120 bares). La presin medida se utiliza como magnitud real para la

regulacin de la presin rail. El valor terico, que depende de la carga y del

nmero de revoluciones, est memorizado en un diagrama caracterstico y
se ajusta mediante una vlvula de control de la presin en el rail.
Sensor de presin del lquido de freno
Este sensor de alta presin mide la presin del lquido de freno en el grupo
hidrulico de sistemas de seguridad de marcha (p. ej. ESP); la presin es en
general de 25 MPa (250 bares). Los valores de presin mximos pmx
pueden subir hasta 35 MPa 350 bares). La medicin y la vigilancia de la
presin son activados por la unidad de control, que efecta asimismo la
evaluacin a partir de una seal retrocesiva.

Sensor de presin de rail

Estructura y funcionamiento
El corazn del sensor lo constituye una membrana de acero, sobre la que
estn metalizados por evaporacin unos elementos piezorresistivos
formando un circuito en puente (figura 1, pos. 3). El campo de medicin del
sensor depende del espesor de la membrana (membrana gruesa para
presiones elevadas, membrana delgada para presiones reducidas). Tan
pronto como la presin a medir atraviesa el racor (4) y acta sobre un lado
de la membrana, el valor de resistencia de los elementos piezorresistivos
vara a causa de la deformacin de la membrana (aprox. 20 m a 1500
bares).
La tensin de salida de 0 a 80 mV generada por el puente es conducida por
lneas de unin a un circuito de evaluacin (2) del sensor. Este circuito
amplifica la seal emitida por el puente a un valor entre 0 y 5 V y lo
transmite a la unidad de control, que partiendo de l calcula la presin con
la ayuda de una caracterstica memorizada

Sensor de presin de frenado

Su misin consiste en suministrar valores de medicin para el calculo de las
fuerzas de frenado. La pieza principal del sensor es un elemento
piezoelctrico (a), sobre el cual puede efectuar la presin del liquido de
frenos, el sensor incluye tambin la electrnica de evaluacin (b).

Al actuar la presin del liquido de frenos sobre el elemento piezoelctrico

(figura inferior) varia el reparto de las cargas en el elemento. Sin la
actuacin de la presin en el sensor piezoelctrico las cargas tienen un
reparto uniforme (1). Al actuar una presin, las cargas se desplazan
espacialmente (2), produciendose una tensin elctrica.