ENSAYOS RELACIONADOS A ASFALTOS DILUIDOS

A) PUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG

1.0 OBJETO
1.1 Determinar el punto de inflamacin de asfaltos lquidos que tengan punto de inflamacin
menores de 93,3 C mediante el aparato de copa abierta TAG.
Nota 1. Generalmente las especificaciones asignan el mtodo de la copa abierta Cleveland
para asfaltos slidos y asfaltos lquidos que tengan puntos de inflamacin por encima de 79,5
C

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2.1 Este mtodo es utilizado en la determinacin del rango deseado de inflamacin de un
asfalto rebajado (cutback) preparado con solventes que cumplen con un rango de inflamacin,
y que el producto no sea contaminado con los puntos de solventes en un bajo punto de
inflamacin.

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 ASTM D 3143: Standard Test Method for Flash Point of Cutback Asphalt with Tag Open
Cup Apparatus.

4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

4.1 EQUIPOS
4.1.1 Probador de Inflamacin; copa abierta TAG, (Figura 1) como se describe el anexo A.1.
4.1.2 Protector como se describe detallado en el anexo A.1.
4.1.3 Termmetros. Un termmetro Martes Pensky de bajo rango (- 7 a 110C) conforme con
los requerimientos para termmetro 9C ser usado como esta descrito en la especificacin E1.
4.2 PREPARACION DEL EQUIPO Y ENSAMBLAJE
4.2.1 El equipo: copa abierta TAG deber colocarse en una posicin a nivel sobre una mesa
slida, libre de vibraciones, en un lugar aislado de corrientes de aire, o bien contra la parte
oscura de un protector de corrientes de aire como el descrito en el anexo A.1. La parte
superior del probador deber protegerse de la luz fuerte, de tal manera que la llama pueda ser
fcilmente vista. Durante el ensayo, deber mantenerse una temperatura ambiente de 25 5
C.
4.2.2 Ajstense las posiciones horizontales y verticales del aplicador de la llama de ensayo. El
centro del orificio del aplicador deber moverse sobre una circunferencia que tenga un radio

de 152 mm y un plano a nivel a 3,2 mm por encima del borde exterior de la copa. La llama de
ensayo deber pasar a travs del centro de la copa. Estos ajustes debern hacerse
nicamente cuando se requieran, ya que usualmente el aparato se emplea continuamente
para series de ensayos.
Nota 2. El dispositivo de nivelacin es empleado como un calibrador para ajustar la altura del
aplicador.
4.2.3 Establecer el lugar alrededor de todo el probador que formen ngulos rectos entre s, y
si el probador est bien hacia la parte del protector. Si el lugar de trabajo est en un lugar
cubierto libre de inflamacin entonces el protector no ser necesario.
4.3 REACTIVOS
4.3.1 Agua para punto de inflamacin a 79 C.
4.3.2 Solucin con agua glycol (1 + 1) para puntos de inflamacin por encima de los 79 C.
5.0 MUESTRA
5.1 Se utilizar asfaltos rebajados (cutback).
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocar la copa de vidrio en el bao metlico y ajstese el soporte del termmetro de tal
manera que ste quede firmemente soportado en una posicin vertical, en la mitad entre el
centro y la pared de la copa, y sobre una lnea que pase a travs del centro de la copa y del
eje de rotacin del aplicador. Colquese el termmetro de tal manera que su extremo inferior
se halle a 6,4 mm por encima del fondo interior de la copa.
6.2 Llnese el recipiente metlico con agua (fra de grifo), o con solucin de agua-glicol que
tenga una temperatura al menos de 16,5 C por debajo del punto de llama probable del
material que va a ser ensayado. El agua fra de grifo es satisfactoria en muchos casos cuando
se emplea agua y puede llenarse dentro recipiente, hasta que un ligero exceso de flujo se
note en el pico de rebose. El recipiente deber llenarse hasta un nivel aproximadamente de
3,2 mm a partir de la parte superior, cuando la copa de ensayo est en su sitio.
6.3 Colocar el dispositivo metlico de nivelacin sobre el borde de la copa y llnese sta con
el material que va a ser ensayado, hasta que el nivel toque exactamente los indicadores del
dispositivo de nivelacin (ste deber ser aproximadamente de 3,2 mm por debajo del borde
de la copa).
Nota 3. El nivel del dispositivo esta acondicionado a la altura de la llama de la vela.
Nota 4. La muestra deber estar al menos 11 C por debajo del punto de inflamacin.
6.4 Encindase la llama de ensayo, ajstese hasta aproximadamente el mismo tamao que la
esfera-patrn o el agujero de referencia en el dispositivo de nivelacin, pero nunca mayor de
4mm.
Nota 5. Algn instrumento tiene el agujero de 4mm en el aparato para la comparacin en vez
del punto de mira.
6.5 Aplicar calor al bao de tal manera que la temperatura de la muestra se eleve a la
velocidad de 1 0,25 C por minuto.

Nota 6. Cuando estas determinando el punto de inflamacin o punto de llama o ambos de

asfaltos diluidos los lquidos tienden a formar una pelcula en la superficie siguiendo el
procedimiento dado. Cerca de 15 segundos antes de que la vela pase sobre la superficie,
insertar una varilla por el extremo para agitar el fondo a 13 mm de aproximadamente en
posicin vertical. Mover de lado a lado del extremo de la copa, pasar de tres cuatro veces
siguiendo el camino de la vela, mover continuando el ensayo.
6.6 Comience en un punto de 13,8 2,8 C por debajo del punto de inflamacin, realizar un
ajuste final en la muestra que est en la copa. (una jeringa o gotero de medicina proporciona
un medio conveniente de aadir o remover la muestra de la copa), en intervalos sucesivos
pasar la vela por ignicin a travs de la muestra con un movimiento continuo, de tal manera
que el tiempo de cada paso sea 1 segundo. El primer pase debe ser inmediatamente despus
que haya pasado el nivel de ajuste.
Nota 7. Cada paso debe ser hecho solo en una direccin, debe estar apagado en uno o el
otro extremo, excepto cuando este en movimiento y la llama de la vela este aplicndose en la
muestra.
6.7 registrar la temperatura del termmetro en el tiempo en que la aplicacin de la llama de la
vela causa un relmpago visible en el interior de la copa de ensayo.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 INFORME
7.1.1 Informar la temperatura ms baja en grados Celsius C, en que se ha notado el primer
relmpago en la copa TAG abierta de punto inflamacin.

8.0 PRECISION Y DISPERSION

8.1 PRECISION
8.1.1 Para un mismo operador la desviacin estndar se ha encontrado que es de 3,7 C, por
lo tanto, los resultados de la segunda prueba con un mismo operador, mismo asfalto, no
debera diferir por ms que 10 C.
8.1.2 Para una prueba interlaboratorio mismo operador la desviacin estndar se ha
encontrado que es de 5,4 C, por lo tanto, los resultados de la segunda prueba con un mismo
operador, dos diferentes operadores con un mismo asfalto, no debera diferir por ms que 15
C.

B) DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS

1.0 OBJETO Y ALCANCE
1.1 Establecer el procedimiento para efectuar el ensayo de destilacin de los asfaltos lquidos
para definir su clasificacin.
1.2 Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm3 en un matraz, de 500 cm3 a una
velocidad controlada, midiendo los volmenes de destilacin obtenidos a las temperaturas
especificadas. El residuo que queda, despus de haber alcanzado una temperatura de 360C,
se puede caracterizar empleando los mtodos apropiados.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm3 en un matraz, de 500 cm3 a una
velocidad controlada, midiendo los volmenes de destilacin obtenidos a las temperaturas
especificadas. El residuo que queda, despus de haber alcanzado una temperatura de 360
C, se puede caracterizar empleando los mtodos apropiados.
2.2 Este procedimiento mide la cantidad de los constituyentes ms voltiles en productos
asflticos rebajados. Las propiedades del residuo despus de la destilacin no son
necesariamente caractersticas del bitumen empleado en la mezcla original, ni del residuo el
cual puede quedar despus de la aplicacin en campo del producto asfltico rebajado. La
presencia de siliconas en el lquido puede afectar el residuo de destilacin, retardando la
prdida de materia voltil despus que el residuo haya sido vaciado en su contenedor.

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 ASTM D 402: Standard Test Method for Distillation of Cut-Back Asphaltic (Bituminous)
Products.

4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

4.1 EQUIPOS
4.1.1 Matraz. Un matraz de destilacin Flash con tubo de desprendimiento lateral, de 500
cm3, de la forma y dimensiones que se indican en la Figura 1.
4.1.2 Refrigerante recto. Un dispositivo de condensacin con camisa de vidrio de 200 a 300 m
de largo total de tubo de 450 10 mm (ver Figura 3).
4.1.3 Alargadera. Una alargadera acondicionada de paredes gruesas (1 mm) y borde
reforzado, que tenga un ngulo de unos 105 y un dimetro, en la parte ms ancha de unos
18 mm y en la parte ms estrecha no menor de 5 mm. La superficie inferior de la alargadera
tendr una curvatura suave descendente en todo su recorrido. La lnea inferior del extremo de
salida ser vertical y la punta estar cortada en bisel con un ngulo de 45 5 C.
4.1.4 Protector. Un protector de hierro galvanizado, forrado interiormente con amianto un
aislante contra el fuego de 3 mm de grosor y provisto de ventanas rectangulares cubiertas de

mica transparente, con la forma y dimensiones que se muestran en la Figura 2. Este

dispositivo sirve para proteger el matraz de las corrientes de aire y evitar la radiacin.

Figura 1. Matraz de destilacin

La tapa debe estar dividida en dos partes, con aislamiento contra el fuego de 6,4mm (podr
ser de hierro galvanizado, forrado con amianto, o de Uralita).

Figura 2. Protector

Figura 3. Montaje del aparato de destilacin

4.1.5 Soportes para el matraz y el protector, dos hojas de 15 cm2 de alambre de cromo tejido
N16, posadas sobre un trpode anillo.
4.1.6 Fuente de calor: Mechero de gas tipo Tirril ajustable equivalente.
4.1.7 Un calentador elctrico equipado con transformador capaz de controlar desde 0 a 750
W. El protector y el soporte debern ser refractarios con una abertura de 79 mm, con la parte
superior biselada a 86 mm para acomodar el matraz especificado de 500 mL. Cuando el
matraz es colocado en el refractario, debe haber una distancia de aproximadamente 3 mm
entre la base del matraz y los elementos transmisores de calor.
4.1.8 Recibidor- Una probeta estndar de 100 mL, graduada y conforme a las dimensiones de
la especificacin E133, un pico (crow) recibidor de 100 mL como se muestra en la figura 4
de este mtodo de ensayo.
Nota 1. Recibidores de menor capacidad con divisiones de 0,1 mL pueden emplearse cuando
se esperan bajos volmenes de destilacin y la exactitud consiguiente requerida.
4.1.9 Recipiente para el residuo. Una caja metlica de 150 g y con dimensiones aproximadas
de 75 5 mm de dimetro y 55 5 mm de altura.
4.1.10 Termmetros. Un termmetro de destilacin para temperaturas elevadas de acuerdo
con los requisitos de la norma ASTM E-1 y con las siguientes caractersticas:

5.0 MUESTRA
5.1 La muestra, como se recibe, se agita bien para conseguir su homogeneidad, calentndola
si fuere necesario y separando a continuacin la porcin para el ensayo.
5.2 Si hay suficiente agua presente como para causar espuma burbujeo, deshidratar una
muestra de no menos de 250 mL, calentndola en un matraz de destilacin lo suficientemente
grande para prevenir que la espuma ingrese en el interior del brazo. Cuando la espuma haya
aumentado parar la destilacin. Si cualquier aceite ligero ya ha sido destilado, separar y
vaciarlo nuevamente en el matraz cuando los contenidos se hayan enfriado lo suficiente para
prevenir prdida de aceites voltiles. Mezclar los contenidos del matraz completamente antes
de removerlos para su anlisis. Se describe un procedimiento alternativo en ASTM D 370.

6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Montaje del Aparato
6.1.1 Calcular el peso de 200 mL de muestra a partir de la gravedad especfica del material a
15,6/15,6 C. Pesar esta cantidad 0,5 g dentro del matraz de 500 mL
6.1.2 Se coloca el matraz, rodendolo con el protector, sobre el trpode o soporte con dos
telas metlicas de malla, cuadradas, de 150 mm de lado, como puede verse en la Figura 3. El
mechero debe protegerse de las corrientes de aire por medio de una chimenea de hierro. En

el extremo del tubo de desprendimiento se conecta el refrigerante por medio de un tapn de

corcho. El tubo refrigerante debe estar limpio y seco.
Todas las conexiones del aparato deben quedar hermticamente cerradas debido a los
vapores inflamables que se destilan.
6.1.3 En el cuello del matraz se coloca el termmetro por medio de un corcho, de manera que
la parte inferior del bulbo quede a 6,5 mm del fondo del matraz. El eje del cuello del matraz
deber quedar vertical y el termmetro alineado con respecto a este eje.
6.1.4 Se monta la alargadera en el extremo del tubo refrigerante y para recoger el destilado,
se coloca debajo de ella la probeta graduada, cubrindola durante la destilacin con un trozo
de papel secante, cortado de tal modo que se adapte perfectamente. La distancia desde el
cuello del matraz hasta el extremo de la salida de la alargadera, estar comprendida entre
600 mm y 700 mm.
6.1.5 La alargadera deber introducirse por lo menos 25 mm en la probeta graduada, pero su
extremo ha de quedar siempre por encima de la graduacin de los 100 cm3.
6.1.6 Tanto el matraz como el tubo condensador, la alargadera, y el recipiente, debern
limpiarse y secarse antes de la destilacin. Colquese, as mismo, el recipiente de 8 onzas
sobre su tapa, en un rea libre de corrientes de aire.
6.1.7 Se hace pasar agua fra a travs del forro del condensador. Si fuera necesario,
emplese agua caliente para evitar la formacin de slido condensado en el tubo del
condensador.
6.2 Procedimiento de Ensayo
6.2.1 Corrjanse las temperaturas que puedan observarse en la destilacin, si la altitud del
laboratorio en el cual se efecta el ensayo es de 150 m o ms sobre el nivel del mar. Si se
conoce la presin baromtrica equivalente en mm de mercurio, corrjase as mismo con
aproximacin a 1 C.
6.2.2 Se pesan en el matraz 200 cm3 (mL) de la muestra, cuyo peso se ha calculado por
medio del peso especfico del material, 15,6/15,6 C, con aproximacin a 0,5 g.
6.2.3 Se monta el matraz y se aplica el calor, regulndolo de tal forma que la primera gota de
destilado, sea de agua o de aceite, caiga desde el extremo del tubo de desprendimiento de
matraz, entre cinco y quince minutos despus del comienzo de la calefaccin.
6.2.4 La velocidad de destilacin deber mantenerse cuidadosamente y se continuar el
proceso de manera que se consigan las siguientes velocidades, contadas las gotas en la
punta de la alargadera:
Hasta 260 C de 50 a 70 gotas por minuto.
Entre 260 C y 316 C de 20 a 70 gotas por minuto.
No se emplearn ms de 10 minutos en terminar la destilacin desde 316 hasta 360C.
6.2.5 Si la muestra produce espuma, se reduce la velocidad de destilacin, normalizndola
tan pronto como sea posible.

6.2.6 Si el exceso de espuma persiste, se puede controlar la destilacin aplicando la llama

cerca del borde del matraz, en vez de hacerlo hacia el centro.
6.2.7 El destilado se recoge en la probeta y se toma nota de los volmenes destilados, con
aproximacin a 0,5 cm3, a las temperaturas especificadas. Tambin se anota, si lo hubiera, el
volumen de agua destilada.
6.2.8 Si el volumen destilado resultara excesivo, pueden emplearse recipientes graduados y
adecuados, con divisiones de 0,1 cm3 y sumergidos en un bao de agua transparente
mantenido a 15,6 3 C.
6.2.9 Cuando se alcance en el termmetro la temperatura mxima de 360 C, se apaga la
llama, se desmonta el matraz e inmediatamente se vierte el residuo en el recipiente metlico,
colocndolo sobre la tapa y procurando que la parte inferior no se enfre demasiado rpido.
El tiempo total empleado desde cuando se apaga la llama hasta cuando se comienza a verter
el residuo, deber ser menor de 15 segundos. Cuando se est vertiendo, el tubo de
desprendimiento se mantendr prcticamente horizontal para evitar que el condensado pueda
incorporarse al residuo.
6.2.10 Despus de dejar que escurran todos los aceites que queden en el tubo del
condensador, se tomar nota del volumen total destilado a 360 C.
6.2.11 El residuo se deja enfriar en un lugar sin corrientes de aire, hasta que no se
desprendan vapores, pero conservando la suficiente fluidez para poderlo verter.
6.2.12 Se agita entonces el residuo dentro de la caja y se vierte en los moldes apropiados,
para realizar con l los ensayos requeridos de penetracin, viscosidad y punto de
ablandamiento.
6.2.13 Ya que al verter el residuo en la caja metlica puede producirse la inflamacin
espontnea de los vapores que quedan en el matraz, debe realizarse la operacin
protegiendo las manos con guantes de amianto.
6.2.14 Durante el proceso de la destilacin el termmetro permanecer en su posicin
original. No se realizarn correcciones por la parte del vstago del termmetro no sumergida.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULO
7.1.1 Residuo asfltico. Calclese el porcentaje de residuo con aproximacin a 0,1 en la
siguiente forma:
R = [(200 - TD) / 200] x 100.
Donde:
R = Residuo, como porcentaje de volumen y
TD = Destilado total recobrado a 360 C, mL.
7.1.2 Destilado total. Calclese el porcentaje total destilado con aproximacin a:
TD% = (TD / 200) x 100

7.1.3 Fracciones destiladas. Determnense el porcentaje por volumen de la muestra original

dividiendo el volumen observado (en mililitros) de la fraccin por 2.
7.1.4 Determnense los porcentajes en volumen del destilado total dividiendo el volumen
observado, en mL de cada fraccin por los mL recuperados hasta 360 C y multiplicndolos
por 100.
Cuando se verifiquen ensayos de penetracin, viscosidad u otros, hgase referencia al
mtodo que se haya empleado.
7.2 INFORME
7.2.1 Residuo asfltico.
Reprtese este resultado como el residuo de destilacin a 360 C, en porcentaje del volumen
total de la muestra.
7.2.2 Destilado Total
Reprtese este resultado como el total destilado a 360 C, en porcentaje del volumen total de
la muestra.
7.2.3 Fracciones destiladas. Porcentajes por volumen de la muestra original, reportar con
aproximacin al 0,1%, como porcentajes en volumen como sigue:

Hasta 190 C.
Hasta 225 C.
Hasta 260 C.
Hasta 316 C.

7.2.4 Porcentajes por volumen del destilado total, reportar con aproximacin al 0,1%, como
porcentajes en volumen de las fracciones del destilado total hasta 360C:

Hasta 190 C.
Hasta 225 C.
Hasta 260 C.
Hasta 316 C.

8.0 PRECISION Y DISPERSION

8.1 PRECISION
8.1.1 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre la misma
muestra, no se considerarn sospechosos, a menos que difieran en ms del 1% entre ellos.
8.1.2 Los resultados de dos ensayos efectuados por laboratorios distintos, sobre la misma
muestra, no se considerarn sospechosos, a menos que difieran entre ellos en ms de lo
siguiente:
Fracciones destiladas, en porcentaje del volumen total de la muestra original:
Hasta 175 C : 3,5%
Por encima de 175 C : 2,0%
Residuo de destilacin a 360 C, en porcentaje del volumen total de la muestra 2,0%

ENSAYOS RELACIONADOS A EMULSIONES ASFALTICAS

A) VISCOSIDAD DE EMULSIONES ASFALTICAS
1.0 OBJETO Y ALCANCE
1.1 Determinar la viscosidad o consistencia de las emulsiones asflticas por medio del
viscosmetro Saybolt Furol.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Las determinaciones se realizan a 25 C o 50 C, pudiendo emplearse el viscosmetro,
an en el caso en que el tiempo empleado para fluir, sea menor de 20 segundos.
2.2 La viscosidad tiene importancia en el uso de emulsiones asflticas porque es una
propiedad que afecta su empleo. Cuando es usado en diferentes tipos de aplicacin en obras
viales, el material debe ser lo bastante delgado para ser uniformemente aplicado a travs de
la barra rociadora del distribuidor, pero lo bastante grueso de modo que no fluya desde la
corona o pendiente del camino. Para tipos de mezclas, la viscosidad puede afectar la
misibilidad y grosor de pelcula en el agregado. La viscosidad de muchas emulsiones es
afectada por el esfuerzo de corte. Por lo tanto, se necesita estricta adherencia previa al
procedimiento de prueba para lograr precisin.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 ASTM D 244: Standard Test Methods and Practices for Emulsified Asphalts Sections
17 21.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Viscosmetro. Un viscosmetro del tipo Saybolt Furol, semejante al utilizado para
ensayos de viscosidad Saybolt en otros materiales asflticos (MTC E 309) con sus
aditamentos (vanse figuras 1, 2, 3, 4 y 5).
4.1.2 Bao de agua. Que permita mantener la temperatura de prueba requerida dentro de los
lmites especificados segn mtodo de prueba D-88.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamiz. Un tamiz de tamao adecuado con abertura de 850-mm (N 20).
4.2.2 Termmetro. ASTM N 17C para pruebas a 25C y ASTM N 19C para pruebas a 50C.
4.2.3 Cronmetro: Graduado en decimos de un segundo, y exacto hasta dentro del 0,1%
cuando es probado sobre un intervalo de 60 minutos. Los cronmetros elctricos son
aceptables si son funcionados en un circuito de frecuencia controlada.
5.0 MUESTRA
5.1 Emulsin Asfltica catinica.
6.0 PROCEDIMIENTO

6.1 Ensayo a 25 C.
6.1.1 Se agita bien la muestra para que no se formen burbujas y virtala en un frasco de 100
mL, el cual se coloca en un bao de agua a la temperatura de 25 C 0,1 C) durante 30 min,
mezclando al final la muestra, para lo cual se invierte el frasco varias veces, pero lentamente
para evitar que se forme espuma.
6.1.2 Vierta la mezcla en el viscmetro a travs del tamiz 850 mm o colador malla 20,
permitiendo que una pequea porcin fluya por el tubo de salida para desecharse.
6.1.3 Coloque el tapn, el cual debe estar unido a un cordel que facilite su remocin, en la
cmara de aire del viscosmetro; se vierte la muestra a travs del tamiz de 850 mm (N20)
directamente en el tubo del viscosmetro hasta que sobrepase el borde de rebose del tubo.

Figura 1. Viscosmetro Saybolt con orificio Universal y Furol

Figura 2. Tubo en forma de pipeta para usarlo con el viscosmetro Saybolt

6.1.4 Se agita la muestra con un termmetro de viscosidad equipado con soporte (Figura 3),
mediante un movimiento circular de 30 a 50 rpm en el plano horizontal, hasta que la
temperatura de la emulsin alcance la del ensayo y permanezca durante un minuto dentro de
0,05 C de la misma.
6.1.5 Se saca el termmetro de la muestra y se retira la emulsin de la galera utilizando la
pipeta extractora, hasta que quede por debajo del borde de rebose, teniendo especial cuidado
para que la punta de la pipeta no lo toque.
6.1.6 Se coloca el frasco recibidor de tal manera que la emulsin que cae del viscosmetro
golpee el cuello del mismo.
6.1.7 Se retira rpidamente el tapn del fondo del viscosmetro y en el mismo instante se
pone en funcionamiento el cronmetro, el cual se detiene en el momento en que el fondo del
menisco
alcance la marca de graduacin del frasco recibidor, anotndose la lectura del cronmetro.

Figura 3. Soporte para el termmetro

Figura 4. Embudo filtrador para usarlo con el viscosmetro Saybolt

Figura 5. Matrz recibidor

6.2 Ensayo a 50 C.
6.2.1 Se agita bien la muestra sin incorporar burbujas y se echan unos 100 mL en un vaso de
vidrio de 400 mL. El vaso con la emulsin se sumerge en un bao de agua, de manera que
el fondo quede a 50 mm de la superficie y se mantiene en posicin vertical. La temperatura
del bao debe ser de 71,3C.
6.2.2 Con objeto de obtener una distribucin uniforme de la temperatura, se agita la emulsin
con el termmetro del viscosmetro mediante un movimiento circular de 60 vueltas por minuto
(el termmetro deber ir tocando las paredes y el fondo del vaso). Se tendr cuidado para no
producir burbujas.
6.2.3 La emulsin que se va a ensayar se calentara, dentro del bao, mantenido a la
temperatura de 71 2,5 C, hasta que alcance 51,5 0,3 C.
6.2.4 Se coloca el tapn conforme se indic en el numeral 6.1. Una vez que la emulsin
alcance la temperatura indicada, se vierte inmediatamente a travs del tamiz de 850 mm (N
20), en el tubo del viscosmetro, hasta que rebose en la galera del aparato.
6.2.5 La emulsin se sigue agitando con el termmetro, con las mismas revoluciones hasta
alcanzar la temperatura del ensayo. Se tendr cuidado para no producir burbujas durante la
agitacin. La temperatura del bao se regula para lograr que la emulsin se mantenga, por

lo menos durante 1 minuto, a 50 0,05 C.

6.2.6 Se saca entonces el termmetro y se determina la viscosidad como se indica en los tres
ltimos prrafos del numeral 6.1.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 El tiempo, en segundos, que demora el flujo de los 60 cm3 de emulsin, conforme se
describe en este mtodo, corregidos por el factor de calibracin, si lo hubiere, es la viscosidad
Saybolt Furol o Saybolt Universal de la muestra segn el orificio utilizado en el viscosmetro, a
la temperatura de ensayo.
7.2 INFORME
Los resultados se expresarn con una aproximacin de 1 segundo.
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
Debe usarse los siguientes criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de
probabilidad).

B) TAMIZADO DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

1.0 OBJETO
1.1 Determinar la cantidad de producto asfltico mal emulsionado que hay en la emulsin.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la realizacin del ensayo de tamizado
de
las emulsiones asflticas.
2.2 Los grumos, as como la pelcula que se forma en la parte superior, pueden ser debidos a
la rotura de la emulsin, contaminaciones, mala fabricacin, etc.
2.3 La retencin de una excesiva cantidad de partculas en la malla indica que puede haber
dificultades en el manejo y aplicacin del material. Las partculas retenidas en el tamiz a
menudo son causadas por la aglomeracin de la fase dispersada. El almacenamiento,
bombeo, manipuleo y la temperatura pueden contribuir a la formacin de partculas. La
contaminacin del tanque, el transporte la manguera son otros factores que afectan la
formacin de partculas.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 ASTM D 6933-08: Standard Test Method for Oversized Particles in Emulsified Asphalts
(Sieve Test).
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza, con capacidad de 2000g con precisin de 1 g y 500 g con precisin de 0,1
g.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamiz. Un tamiz de abertura 850 m (N 20), montado sobre un bastidor de unos 80 mm
de dimetro, provisto de un aro que sirva de soporte para mantenerlo sobre un vaso o
recipiente
apropiado.
Fondo. De tamao apropiado para acoplarse a la parte inferior del tamiz.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua destilada desionizada para realizar todas las operaciones de lavado y
humectacin en lugar de usar la solucin surfactante no inica (1%).
4.3.2 Solucin de oleato sdico (2%). Disolver 2 g de oleato de sodio, pero en agua destilada
y
completar a 100 mL; puede utilizarse para lavar dependiendo del tipo de emulsin.
4.3.3 Solucin de emulsionante catinico al 2%; puede utilizarse para lavar dependiendo del
tipo de emulsin.

5.0 MUESTRA
Condiciones de Muestreo para el Ensayo
5.1 Todo asfalto emulsionado debe ser adecuadamente removido para lograr su
homogeneidad
antes de su ensayo.
5.2 Todos los asfaltos emulsionados con requerimientos de ensayos de viscosidad de 50C
sern calentados a 50 3C, en un bao de agua un horno. El recipiente que contiene la
emulsin debe estar descubierto (ventilado) para liberar la presin. Despus que la muestra
alcance 50 3C, remover la muestra para lograr su homogeneidad.
5.3 Los asfaltos emulsionados con requerimientos de ensayo de viscosidad de 25 C sern
mezclados removidos a 25 3C en el recipiente original para lograr su homogeneidad.
Nota 2. Los asfaltos emulsionados con requerimientos de ensayos de viscosidad a 25 C
pueden ser calentados y removidos como se especifica en 5.2 si es necesario. En caso que
se emplee el mtodo de 5.2, la muestra ser enfriada a 25 3C antes de su ensayo
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 La temperatura a la cual la prueba de tamiz debe ser efectuada est relacionada con la
viscosidad de la emulsin. Para aquellos materiales cuya viscosidad es 100 s ms a 25C
realizar el ensayo a temperatura ambiente y para aquellos materiales cuya viscosidad, es ms
de 100 s a 25C y aquellos cuya viscosidad es especificada a 50C, use una temperatura de
ensayo a 50C si es necesario calentar, la muestra, puede ser colocada en un horno a bao
de agua, agitando para alcanzar su homogeneidad.
6.2 Se taran el tamiz y el fondo. Despus de tarados se moja la malla del tamiz con agua
destilada desionizada solucin de oleato sdico emulsionante catinico, segn el tipo de
emulsin que se ensaya, sea aninica o catinica. Se pesan 1,000 g de la emulsin en un
recipiente y se hacen pasar a travs del tamiz. El recipiente y el residuo que queden en el
tamiz se lavan perfectamente con la misma solucin, hasta que el lquido de lavado salga de
color claro. Se coloca entonces el fondo debajo del tamiz y se calienta durante 2 horas en un
horno regulado a 105 C. Se deja enfriar en un desecador y se pesa con aproximacin a 0,1
g.
6.3 Es imprescindible que en el lugar elegido para dejar las probetas, stas no sufran golpes
ni
vibraciones.
6.4 Hay que tener el mximo cuidado al sifonar las muestras de la parte superior para no
alterar
el resto del contenido de las probetas.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se calcula el porcentaje de muestra retenido en el tamiz de la manera siguiente:

Donde:
A = Peso del tamiz y el fondo, en gramos.
B = Peso del tamiz, el fondo y residuo, en gramos.
7.2 INFORME
7.2.1 Los resultados se expresarn en porcentaje en peso de residuo retenido en el tamiz,
respecto a la muestra total, con aproximacin del 0,01%:
Si el residuo es menor de 0,1 %, informar el resultado como "menor de 0,1%"
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
Deber emplearse el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de
probabilidad): Ensayos duplicados realizados por el mismo operador se considerarn
aceptables si no difieren en ms de la siguiente cantidad:

8.1.1 Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarn aceptables, si no difieren
en ms de la siguiente cantidad:

Nota 2. Es imprescindible un buen lavado del residuo que queda en el tamiz con la solucin
adecuada. No se debe sobrecalentar el residuo durante la desecacin. Si la muestra se toma
en la boquilla de un distribuidor, hay que evitar que se forme espuma. Si se toma en un
tanque, no se debe coger la pelcula que sobrenada en la superficie.

C) RESISTENCIA DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS AL

DAO INDUCIDO POR HUMEDAD
1.0 OBJETO
1.1 Evaluar la susceptibilidad de las mezclas asflticas compactadas utilizando la prueba de
traccin directa.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Este mtodo cubre la preparacin de especmenes y la medida del cambio de la
resistencia a la tensin diametral que resulta de los efectos de la saturacin del agua y
acondicionamiento en agua acelerado con un ciclo de congelamiento deshielo, de mezclas
asflticas compactadas. Los resultados pueden ser empleados para predecir la
susceptibilidad al desprendimiento a largo plazo de las mezclas asflticas y evaluar los
aditivos lquidos antidesprendimiento que son adicionados a la mezcla asfltica slidos
polvorientos, tales como la cal hidratada cemento Portland, los que son adicionados al
agregado mineral.
2.2 Como se anot en el objetivo, est destinado a evaluar los efectos de saturacin y
acondicionamiento acelerado en agua con un ciclo de congelamiento-deshielo de mezclas
asflticas compactadas. Este mtodo puede ser empleado para probar: (a) mezclas de asfalto
en conjunto con ensayos de diseo de mezcla (mezclado en laboratorio, compactado en
laboratorio); (b) mezclas asflticas producidas en plantas mezcladoras (mezcladas en campo,
compactadas en laboratorio); y (c) ncleos de mezcla asfltica obtenidos del mismo
pavimento a cualquier edad (mezclado en campo y compactado en campo).
Los ndices numricos de las propiedades del esfuerzo indirecto retenido, son obtenidos por
comparacin de las propiedades de especmenes de laboratorio sujetos a humedad y al
acondicionamiento de congelamiento deshielo con las propiedades similares de
especmenes secos.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 AASHTO T 283: Resistance of Compacted Asphalt Mixtures to MoistureInduced
Damage.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Equipo de Compactacin Marshall de acuerdo a lo especificado en MTC E 504.
4.1.2 Bomba de Vaco Aspirador de Agua de acuerdo al mtodo MTC E 508.
4.1.3 Manmetro Dial de Vaco de acuerdo con el mtodo de ensayo MTC E 508.
4.1.4 Contenedor, preferentemente del tipo F, del Mtodo de Ensayo MTC E 508.
4.1.5 Balanza de acuerdo con el Mtodo de Ensayo MTC E 514.
4.1.6 Tres baos de Agua:

4.1.6.1 Un bao de acuerdo con el Mtodo MTC E 514.

4.1.6.2 Un bao capaz de mantener una temperatura de 60 1,0 C.
4.1.6.3 Un bao capaz de mantener la temperatura de 25 1,0C.
4.1.7 Congeladora mantenida a -18 3C.
4.1.8 Prensa de Carga de acuerdo con el mtodo de ensayo MTC E 504.
4.1.9 Horno termostticamente controlado capaz de mantener cualquier temperatura deseada
desde el ambiente a 176 C dentro de 3C.
4.1.10 Segmentos de carga de acero con superficie cncava que tenga un radio de curvatura
igual al radio nominal del espcimen. Para especmenes de 100 mm de dimetro, los
segmentos de carga sern de un ancho de 12,7 mm de ancho y para especmenes de 150
mm de dimetro, los segmentos de carga sern de 19,05 mm de ancho. Las longitudes de los
segmentos de carga excedern el espesor de los especmenes. Los bordes de los segmentos
de carga sern redondeados al radio de curvatura apropiado mediante esmerilado.
4.1.11 Una probeta graduada de 10 mL.
4.1.12 Recipientes que tengan un rea superficial de 48,400 -129,000 milmetros cuadrados
en la base y una profundidad aproximadamente de 25 mm.
4.1.13 Suministro de pelcula plstica para envolver los especmenes; bolsas plsticas
gruesas para sumergido a prueba de goteras para guardar los especmenes saturados, y
cinta masking tape.
5.0 MUESTRA
5.1 Preparacin de Especmenes Mezclados y Compactados en Laboratorio
5.1.1 Hacer al menos seis especmenes para cada ensayo, la mitad para que sea ensayado
en seco y la otra mitad para que sea ensayado despus de su saturacin parcial y
acondicionamiento hmedo con un ciclo de congelamiento deshielo (Nota 1).
Nota 1. Se recomienda que dos especmenes adicionales sean preparados. Estos
especmenes pueden ser empleados para establecer los procedimientos de compactacin
como se indica en la Seccin 5.1.5 5.2.4 y la tcnica de saturacin al vaco como la dada en
la Seccin 6.2.3.
5.1.2 Especmenes de 100 mm de dimetro por 63,5 2,5 mm de espesor 150 mm de
dimetro por 95 5 mm de espesor deben ser empleados si se presentan en la mezcla
agregados mayores a 25 mm.
5.1.3 Preparar mezclas en bachadas lo suficientemente grandes para fabricar al menos tres
especmenes alternativamente preparar una bachada lo suficientemente grande como para
hacer un espcimen a la vez. Si se prepara una bachada para varios especmenes, separarla
en cantidades de un solo espcimen antes de colocarlas en el horno.
5.1.4 Despus de mezclar, la mezcla ser colocada en una recipiente con un rea superficial
de 48,400 a 129,000 mm2 en su base y una profundidad aproximada de 25 mm y ser
enfriada a temperatura ambiente por 2 0,5 horas. Luego la mezcla ser colocada en un
horno a 60 3 C por un espacio de 16 1 horas para su curado. Los recipientes sern

colocados en las repisas del horno para permitir la circulacin de aire bajo el recipiente si es
que las repisas no son perforadas.
5.1.5 Despus del curado, colocar la mezcla en un horno por 2 horas 10 minutos a la
temperatura de compactacin 3 C antes de la compactacin. Compactar los especmenes
de acuerdo al mtodo MTC E 504. La mezcla ser compactada a 7,0 0,5% vaco de aire.
Este nivel de vacos puede ser obtenido al ajustar el nmero de golpes de MTC E 504;
regulando la presin de pie, el nmero de golpes, el nivel de carga alguna combinacin
dada en MTC E 504. El procedimiento exacto debe ser determinado experimentalmente para
cada mezcla antes de compactar el espcimen para cada grupo (ver Nota 2).
Nota 2. Debido al elevado contenido de vacos y a la inestabilidad de los especmenes,
asegrese de que cada espcimen est adecuadamente enfriado y estable antes de
removerlo de su molde. 5.1.6 Despus de remover de los moldes, el espcimen debe ser
almacenado por 24 3 horas a la temperatura ambiente.
5.2 Preparacin de Especmenes Mezclados en Campo y Compactados en Laboratorio.
5.2.1 Hacer al menos seis especmenes para cada ensayo, la mitad para que sea ensayado
en seco
y la otra mitad para que sea ensayado despus de su saturacin parcial y acondicionamiento
hmedo con un ciclo de congelamiento deshielo (Nota 1).
5.2.2 Especmenes de 100 mm de dimetro por 63,5 2,5 mm de espesor 150 mm de
dimetro
por 95 5 mm de espesor deben ser empleados si se presentan en la mezcla agregados
mayores a 25 mm.
5.2.3 Las mezclas de asfalto mezcladas en campo deben ser muestreadas de acuerdo a D
979.
5.2.4 El curado de la mezcla, sin excepcin, y tal como se describe en 5.1.4 debe ser
ejecutado en las mezclas de campo. Despus del muestreo, colocar la mezcla en un horno
hasta que alcance la temperatura de compactacin 3C. Luego compactar el espcimen de
acuerdo al mtodo MTC E 504. La mezcla ser compactada a un porcentaje de vacos de aire
de 7,0 0,5 %. Este nivel de vacos puede ser obtenido al ajustar el nmero de golpes de
MTC E 504; regulando la presin de pie, el nmero de golpes, el nivel de carga alguna
combinacin dada MTC E 504. El procedimiento exacto debe ser determinado
experimentalmente para cada mezcla antes de compactar el espcimen para cada grupo (ver
Nota 2).
5.2.5 Despus de remover de los moldes, el espcimen debe ser almacenado por 24 3
horas a la temperatura ambiente.
5.3 Preparacin de Especmenes Mezclados y Compactados en Campo (Ncleos)
5.3.1 Seleccionar locaciones en el pavimento a ser muestreado, y obtener los ncleos.
Cuando se ensaya capas de pavimento con un espesor menor a igual a 6,35 mm, emplear
ncleos de 100 mm de dimetro. De otro modo usar ya sea ncleos de 100 mm de 150 mm

de dimetro. El nmero de ncleos ser al menos de seis por cada grupo de condiciones de
mezcla.
5.3.2 Separar las capas de los ncleos como sea necesario ya sea por aserrado por otros
medios adecuados, y almacene las capas a ser ensayadas a temperatura ambiente hasta que
estn secos.
5.3.3 Sin excepcin, el curado de la mezcla (5.1.4) el curado de la mezcla compactada
(5.1.6), debe ser ejecutado en los especmenes (ncleos) mezclados y compactados en
campo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Evaluacin y Agrupamiento de Especmenes.
6.1.1 Despus del curado calentado de las muestras de mezcla, hallar su gravedad
especfica mxima terica (Gmm) como se describe en la seccin 5.1.4 y 5.1.5 en la
Seccin 5.2.4 segn corresponda, determinar la (Gmm) de aquellas muestras por el Mtodo
MTC E 508.
6.1.2 Determinar el espesor de cada espcimen (t) de acuerdo a MTC E 507.
6.1.3 Registrar cada dimetro (D) de los especmenes como se ha definido en las Secciones
5.1.2, 5.2.2 5.3.1, segn corresponda.
6.1.4 Determinar cada gravedad especfica bulk (Gmb) por el Mtodo MTC E 514. Expresar el
volumen (E) de los especmenes, el peso saturado con superficie seca menos el peso del
agua en centmetros cbicos.
6.1.5 Calcular el porcentaje de vacos de aire (Pa) de acuerdo con MTC E 505.
6.1.6 Separar los especmenes en dos subgrupos de al menos tres especmenes cada uno,
de tal forma que el promedio de vacos de aire de los dos subgrupos sea aproximadamente
igual.
6.1.7 Para aquellos especmenes que van a ser sujetos a saturacin al vaco, al ciclo de
congelamiento y al ciclo de embebido en agua tibia, calcular el volumen de vacos de aire (Va)
en centmetros cbicos empleando la siguiente ecuacin:

Donde:
Va = Volumen de vacos de aire, en centmetros cbicos,
Pa = Vacos de aire en porcentaje
E = Volumen del espcimen en centmetros cbicos.
6.2 Preacondicionamiento de los Especmenes de Ensayo

6.2.1 Un subgrupo ser ensayado en seco, y el otro se saturar parcialmente al vaco,

sometido a congelamiento y embebido en agua tibia antes de su ensayo.
6.2.2 El subgrupo seco ser almacenado a temperatura ambiente como se describe en la
Seccin 5.1.6 5.2.5 segn corresponda. Al final del periodo de curado de la Seccin 5.1.6
5.2.5, segn corresponda, los especmenes sern cubiertos con plstico colocados dentro
de bolsas plsticas gruesas a prueba de goteo. Los especmenes luego sern colocados en
un bao de agua 25 0,5 C por 2 horas + 10 minutos con un mnimo de 25 mm de agua por
encima de su superficie. Luego, ensayar los especmenes como se describe en la Seccin
6.3.
6.2.3 El otro subgrupo ser acondicionado como se indica a continuacin:
6.2.3.1 Colocar el espcimen en el contenedor de vaco soportado un mnimo de 25 mm por
encima de la base del contenedor por medio de un espaciador perforado. Llenar el
contenedor con agua potable a la temperatura ambiente de tal forma que los especmenes
tengan al menos 25 mm de agua encima de su superficie. Aplicar un vaco de 13-67 KPa de
presin absoluta (10-26 pulg de Hg de presin parcial) por corto tiempo (aproximadamente
entre 5 a 10 minutos). Remover el vaco y dejar el espcimen sumergido en agua por corto
tiempo (aproximadamente entre 5 a 10 minutos).
6.2.3.2 Determinar el peso del espcimen saturado con superficie seca despus de la
saturacin parcial al vacio (B) mediante el Metodo MTC E 514.
6.2.3.3 Calcular el volumen absorbido de agua (J) en centimetros cubicos empleando la
siguiente ecuacin:

Donde:
J = Volumen de agua absorbida en centmetros cbicos.
B = Peso del espcimen saturado con superficie seca despus de la saturacin parcial al
vaco, g;
A = Peso del espcimen seco en el aire, g (Seccin 6.1.4).
6.2.3.4 Determinar el grado de saturacion (S) comparando el volumen del agua absorbida (J)
con el volumen de vacos de aire (Va) de la Seccin 6.1.7 empleando la siguiente ecuacin:

Donde:
S = Grado de saturacin en porcentaje.
6.2.3.5 Si el grado de saturacin est entre 70 y 80 por ciento, proceder con la Seccin
6.2.3.7.

6.2.3.6 Si el grado de saturacin es menor a 70% repetir el procedimiento empezando con la

Seccin 6.2.3.1 empleando ms vaco y/o tiempo. Si el grado de saturacin es mayor a 80 por
ciento, el espcimen se ha daado y debe ser descartado. En este caso repetir el
procedimiento en el prximo espcimen empezando por 6.2.3.1 empleando menos vaco y/o
tiempo.
6.2.3.7 Cubrir cada uno de los especmenes saturados al vaco firmemente con una cubierta
plstica. Colocar cada espcimen envuelto en una bolsa plstica conteniendo 10 0,5 mL de
agua, y sellar la bolsa. Colocar las bolsas plsticas conteniendo los especmenes en la
congeladora a una temperatura de -18 3 C por un mnimo de 16 horas. Remover los
especmenes de la congeladora.
6.2.3.8 Colocar los especmenes en un bao con agua potable a 60 1 C por 24 1 horas.
Los especmenes deben tener un mnimo de 25 m de agua encima de su superficie. Tan
pronto como sea posible despus de su colocado en el bao de agua, remover la pelcula
plstica y las bolsas de cada espcimen.
6.2.3.9 Despus de 24 1 horas en el bao de agua de 60 1 C, remover los especmenes
y
colocarlos luego en un bao de agua a 25 0,5 C por 2 horas 10 minutos. Los
especmenes deben tener un mnimo de 25 mm de agua por encima de su superficie. Puede
ser necesario adicionar hielo al bao de agua para prevenir que la temperatura de esta se
eleve por encima de los 25C. No ms de 15 minutos sern requeridos para que el agua del
bao alcance los 25 0,5 C. Remover los especmenes del bao de agua, y ensayarlos
como se describe en la Seccin 6.3.
6.3 Ensayo
6.3.1 Determinar el esfuerzo de tensin indirecta de los especmenes secos y acondicionados
a 25 0,5 C.
6.3.2 Remover los especmenes del bao de agua de 25 0,5 C y determinar su espesor (t)
por MTC E 507. Colocarlo entre las cintas de carga de acero y luego colocar el conjunto entre
las dos placas de apoyo de la mquina de ensayo. Se debe tomar cuidado de tal forma que la
carga sea aplicada a lo largo del dimetro del espcimen. Aplicar la carga a los especmenes
por medio de una razn constante de movimiento del cabezal de la mquina de ensayo, a 50
mm (2 pulg) por minuto.
6.3.3 Registrar el esfuerzo a compresin mximo obtenido en la mquina de ensayo y
continuar cargando hasta que aparezca una fisura vertical. Remover el espcimen de la
mquina y abrirlo por la fisura. Inspeccionar su interior para evidenciar si hay agregados
figurados fracturados, visualmente estimar el grado aproximado del dao por la humedad en
una escala del 0 al 5 (con 5 como el de mayor desprendimiento).
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el esfuerzo a tensin como sigue:
Unidades SI:

Donde:
St = Esfuerzo a la tensin KPa.
P = Carga mxima, N
t = Espesor del espcimen, mm
D = Dimetro del espcimen, mm
7.1.2 Expresar el ndice numrico de resistencia de mezclas asflticas al efecto daino del
agua como la razn del esfuerzo original que es retenido despus del acondicionamiento
hmedo y de congelamiento-deshielo. Calcular la razn del esfuerzo a tensin con dos cifras
decimales como se indica:

Donde:
S1 = Promedio del esfuerzo a la tensin del subgrupo seco, KPa; y
S2 = Promedio del esfuerzo a la tensin del subgrupo acondicionado, KPa.
7.2 INFORME
7.2.1 Reportar la siguiente informacin:
7.2.1.1 Nmero de especmenes en cada subgrupo.
7.2.1.2 Promedio de vacos de aire de cada subgrupo.
7.2.1.3 Esfuerzo a la tensin de cada espcimen en cada subgrupo.
7.2.1.4 Razn del esfuerzo a la tensin.
7.2.1.5 Resultados del dao a la humedad estimados visualmente, observados cuando se
fractura
el espcimen y
7.2.1.6 Resultados de las observaciones del agregado fisurado fracturado.
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
8.1.1 Precisin Dentro de Laboratorio- La desviacin estndar de un solo operador de la
resistencia a la tensin para los especmenes acondicionados a humedad o secos fue
determinada en 55 kPa. El lmite de d2s para la diferencia permisible mxima en la resistencia
a la tensin entre los especmenes duplicados de la misma mezcla probada por el mismo
operador es 159 kPa. 8.1.2 Precisin Entre Laboratorios- La desviacin estndar de
laboratorios mltiples de la razn de resistencia tensin fue hallada como 8%. El limite d2s

para la diferencia permisible mxima en la razn de resistencia tensin entre los resultados
de las pruebas realizadas en las muestras de la misma mezcla por 2 diferentes laboratorios
es 23%.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Este mtodo de prueba tiene una dispersin no determinada debido a que el valor de
una razn de resistencia tensin puede ser definida solo en trminos del mtodo de prueba.