UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos

INGENIERA CIVIL EN MECNICA

GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA TEORA DEL MECANIZADO

CDIGO 15147
NIVEL 05
EXPERIENCIA 472
FORMACIN DE VIRUTA

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1. OBJETIVO GENERAL
Analizar el proceso de formacin de viruta en los procesos de manufactura con
desprendimiento de viruta, para identificar los parmetros principales que
determinan el tipo de viruta obtenido en el cilindrado de una pieza de acero dulce
(SAE 1020).
2. OBJETIVOS ESPECFICOS
2.1. Analizar los resultados experimentales de la formacin de viruta cuando se
mecaniza un acero dulce (SAE 1020) con diferentes condiciones
geomtricas de la herramienta de corte.
2.2. Verificar experimentalmente los efectos del ngulo de desprendimiento y el
ngulo de ataque de la herramienta de corte sobre el proceso de formacin
de viruta.
2.3. Medir los resultados dimensionales en la viruta (ancho y espesor de viruta),
cuando se modifica el ngulo de desprendimiento de las herramientas de
corte que se empleen. Para estos casos, se mantendrn constantes la
velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el ngulo de
ataque.
2.4. Medir los resultados dimensionales en la viruta (ancho y espesor de viruta),
cuando solo se modifica el ngulo de ataque, para las herramientas con
diferentes ngulos de desprendimiento, manteniendo constantes los
parmetros de avance, profundidad de corte y velocidad de corte
3. INTRODUCCIN TERICA
El proceso de formacin de viruta en los procesos de mecanizado es
determinado en forma importante por la geometra de la herramienta de
corte, asimismo que por los parmetros que se empleen en dicho proceso.
A continuacin se muestran los elementos principales de la geometra de la
herramienta y el proceso de formacin de viruta, elementos que sern
contrastados en las experiencias de este laboratorio.
3.1 Geometra de la herramienta de corte.
La Figura 3.1 muestra las denominaciones de las principales superficies y
aristas de una herramienta de corte monofilo. La accin de la herramienta de
corte respecto de la pieza en bruto, permite que en el proceso de fabricacin
con desprendimiento de viruta se obtenga la pieza terminada, cumpliendo con
los requerimientos de calidad.

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Figura3.1.Nomenclaturadelaherramientadecorte

En el proceso, la herramienta acta a travs del movimiento relativo con la

pieza de trabajo, en este caso en torneado, para ir produciendo la viruta que
se genera. El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta est
compuesto por la velocidad de corte, definida por la velocidad de giro de la
pieza, y el movimiento de avance de la pieza (velocidad de avance). De esta
manera, se cambia la forma de la pieza de trabajo hasta lograr las
dimensiones y exactitudes solicitadas por el cliente. Por medio de la accin
de la herramienta respecto de la pieza se extrae la viruta, lo cual define las
siguientes superficies y aristas en la herramienta (Figura 3.1):

Canto cortante principal: filo de la herramienta que acta como

elemento principal en la generacin de la viruta.
Superficie de desprendimiento: superficie de la herramienta a travs
de la cual se desliza la viruta generada.
Superficie de incidencia principal: que en conjunto con la superficie de
desprendimiento establecen el canto cortante.
Radio de la punta: extremo del canto cortante que es el responsable
por la generacin de la superficie naciente de la pieza de trabajo.
Superficie de incidencia secundaria: superficie lateral de la
herramienta. Esta superficie en conjunto con la superficie de
desprendimiento definen el canto cortante secundario.

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La ubicacin de estas superficies y aristas respecto de la pieza determina

las condiciones en las cuales se produce le proceso de desprendimiento de
viruta. Por ello, es fundamental definir la geometra de la herramienta de
corte. En la Figura 3.2 muestra los planos de referencia y los ngulos y
radios principales que definen la geometra de una herramienta de corte
monofilo respecto de su accin respecto de la pieza, segn la Norma ISO
3002/1. Esta designacin se denomina herramienta en mano, ya que la
definicin de la geometra de la herramienta se realiza respecto de los
planos que uno define con la herramienta en la mano.

Figura 3.2. Geometra de la herramienta de corte segn Norma ISO 3002/1.

Los componentes principales de la geometra de la herramienta, que se

definen mediante los planos de: Referencia de la Herramienta, Normal al Filo y
Del Filo de la Herramienta, son los siguientes:

ngulo de desprendimiento normal n, que puede ser positivo o

negativo.
ngulo de incidencia normal n.
ngulo de inclinacin del filo s, que puede ser positivo o negativo.
ngulo de ataque o de posicin r.
ngulo de esquina r.
Radio de esquina o de punta de la herramienta r

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3.2 Proceso de formacin de la viruta.

El proceso de formacin de la viruta en los procesos de mecanizado,
corresponde a un proceso de deformacin plstica que se efecta sobre el
material metlico, por la fuerza que ejerce la herramienta sobre la pieza de
trabajo.
En la Figura 3.3 se muestra, de manera esquemtica, la forma de accin de
la herramienta sobre el material de la pieza de trabajo. Para ello, se emplea
una malla cuadriculada para identificar las deformaciones permanentes que
se producen por accin de la herramienta. Se puede apreciar que las
mayores deformaciones plsticas se realizan en la zona de deformacin
primaria, por delante de la herramienta; en cambio, se producen
deformaciones plsticas de menor orden en las zonas de deformacin
secundaria, productos del roce de la herramienta con la viruta que se est
generando y de la misma herramienta con la superficie nativa de la pieza de
trabajo.

Figura 2.1. Mecanismo de formacin de viruta.

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Las deformaciones plsticas que determinan la formacin de viruta son

influidas en forma preponderante por dos parmetros:

El ngulo de desprendimiento de la herramienta.

Este parmetro tiene un rol central, ya que mientras menor es su valor,
mayor es la compresin en la zona de deformacin primaria, dificultndose
la formacin de viruta y haciendo incrementar el espesor de viruta
resultante. En cambio, a mayor ngulo de desprendimiento, menor es la
compactacin en la zona de deformacin primaria y por lo tanto, ms fcil
la formacin de la viruta y menor el espesor de viruta.
El roce entre herramienta y viruta.
El efecto del roce con la herramienta de corte, tanto por parte de la viruta
saliente en la superficie de desprendimiento, como con la superficie
naciente de la pieza de trabajo en la superficie de incidencia. Por ello,
mientras mayor sea este roce en esas superficies, mayores sern las
deformaciones plsticas en las zonas de deformacin secundarias y como
tal, ms dificultosa la formacin de viruta. Por ello, es importante el empleo
de fluidos de corte de carcter lubricante en el mecanizado de metales.
Tambin es importante destacar que este roce genera desgastes en la
superficie de desprendimiento y en la superficie de incidencia principal de
la herramienta.

Los resultados de tiempos y costos de fabricacin, asimismo que los de

calidad sern determinados por este proceso de formacin de viruta.
3.3 Relaciones geomtricas en la formacin de viruta.
Las relaciones geomtricas asociadas al proceso de formacin de viruta en
un proceso de torneado se muestran en la Figura 3.3
Se puede apreciar que existe la seccin de viruta que se desea extraer, Av,
que est determinada por los parmetros de mecanizado:
2

Av = ap f [mm ]
Donde se tiene:
2

Av = Seccin de viruta a extraer [mm ]

2
ap = profundidad de corte [mm ]
f = avance [mm]

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Figura 3.3. Relaciones geomtricas de la viruta.

La seccin de viruta a extraer Av tambin es posible determinarla mediante
la relacin:
Av = h b
Donde:
b = ancho de viruta
h = espesor de viruta
Por efecto del proceso de formacin de viruta, caracterizado por los
procesos de deformacin plstica antes descritos, esas condiciones
geomtricas descritas en la figura como seccin de viruta cambiarn. Los
cambios producidos por las deformaciones plsticas afectarn en forma
principal a los valores del espesor de viruta h. Por ello, en este laboratorio se
verificar experimentalmente los efectos de la variacin del ngulo de
desprendimiento y del ngulo de ataque sobre el espesor de viruta h.

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4. MTODO A SEGUIR
La metodologa a seguir en este laboratorio es la siguiente:
- Disponer de un torno convencional y tres herramientas de corte de acero
rpido (HSS), afiladas con ngulos de desprendimiento diferentes: + 6;
0; - 6.
- Disponer de un trozo de acero dulce (SAE 1020), para realizar
operaciones de cilindrado.
- Iniciar actividades en el torno identificado, indicando las medidas de
seguridad a tomar en consideracin.
- Montar la herramienta con ngulo desprendimiento +6; ngulo de ataque,
75
- Realizar una operacin de cilindrado con avance medio (en el orden de
0,2 [mm/rev]), profundidad de corte de 2 [mm] y una velocidad de corte
del orden de 35 [m/min].
- Repetir la operacin de cilindrado del material cambiando solamente las
herramientas de HSS con ngulos de desprendimiento 0 y luego -6. El
resto de las condiciones se mantiene, midindose los respectivos anchos
y espesor de viruta obtenidos.
- Repetir las operaciones con cada una de las herramientas antes
descritas, solamente cambiando el ngulo de ataque a 90.
- Finalizar las acciones con el torno mencionado.
- Entregar indicaciones respecto de los objetivos a obtener con el informe.
5.- VARIABLES A CONSIDERAR
Las variables ms importantes a considerar en el ensayo son los siguientes:
ap = profundidad de corte [mm]
f = avance [mm]

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Av = seccin de la viruta [ mm2]

h = espesor de viruta [mm]
b = ancho de viruta [mm]
Las condiciones de corte (profundidad de corte, avance, velocidad de corte)
sern iguales para todos los ensayos a realizar.
6.- TEMAS DE INTERROGACIN
Los temas ms importantes de interrogacin son los siguientes:
Las deformaciones plsticas asociados al proceso de formacin de viruta.
El tipo de viruta que se genera al mecanizar un acero dulce (SAE 1020)
Los efectos de la variacin del ngulo de desprendimiento respecto de los
resultados de espesor y ancho de viruta resultantes.
Los efectos de la variacin del ngulo de ataque en las dimensiones de la
viruta que se obtengan
Facilidad o dificultad en la formacin de viruta considerando los ngulos de
desprendimiento y de ataque.
La dependencia del espesor de viruta y el ancho de viruta en funcin del
ngulo de desprendimiento y el ngulo de ataque.
7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
Los instrumentos a usar en esta experiencia son los siguientes:
Pi de metro para medir los resultados dimensionales de los espesores de
viruta y anchos de viruta obtenidos.
8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME
Informe con los resultados obtenidos en el laboratorio para los espesores de viruta y
anchos de viruta, para la variacin de las condiciones de ngulo de desprendimiento
y ngulo de ataque. Estos resultados pueden ser mostrados como grficos de
dependencia del espesor y del ancho de viruta en funcin del ngulo de
desprendimiento y del ngulo de ataque.
Conclusiones sobre el tipo de viruta obtenido en el mecanizado de un acero dulce
(SAE 1020).
Contrastacin de los aspectos tericos de la formacin de viruta con los resultados
obtenidos en laboratorio.
9.- BIBLIOGRAFA
Seplveda, E. Unidades Temticas 1 y 2, Teora del Mecanizado USACH, 2015.