UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA

SELVA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIA, TECNOLOGA E INGENIERA DE
LOS ALIMENTOS

DISEO DE UNA LAVADORA DE ENVASES DE VIDRIO

CURSO

DISEO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

AGROINDUSTRIALES

DOCENTE

ING. CARMONA RUIZ, ALFREDO.

ALUMNOS

CAMA CANDELA, Cindy Isabel

CHUQUIYURI CRISOSTOMO, Silvana
MANOSALVA MARIN, Jose Luis
VILLAFUERTE FLORES, Joel

TINGO MARIA- 2016

I.1.

I.
INTRODUCCION
Antecedentes
El lavado de botellas es un procedimiento determinante en el envasado
de un producto, por lo que se debe garantizar la higiene y calidad
microbiolgica. Para lograr esto, es necesario someter a las botellas a un
tratamiento donde se aseguren las condiciones de calidad del empaque para
envasar el producto.
Existen diversas maquinas lavadoras de botellas a gran escala industrial.
I.1.1. Maquinas lavadoras de botellas a gran escala
industrial
a. Hydra
La lavadora de botellas hydra pertenece a la empresa sidel.
Ciclo de lavado El ciclo de lavado est compuesto por 3 fases:
- PRELAVADO: Las botellas se someten a un prelavado mediante un
juego de aspersores internos y duchas externas, siendo desplazadas
sucesivamente hasta el bao de inmersin de recuperacin trmica,
donde el calor se transfiere desde la zona de enfriamiento sin alguna
mezcla

de

agua.

La

temperatura

de

esta

zona

aumenta

paulatinamente ya que aprovecha el calor residual del agua que llega

-

de la zona de enjuague.
LAVADO: El lavado de las botellas se lleva a cabo en tres etapas
esenciales: en primer lugar, las botellas se sumergen en un bao en
el que la suciedad es atacada qumicamente por la accin custica
de la sosa, acentuada por la alta temperatura; la segunda etapa
contempla el vaciado de las botellas para remover la suciedad
disuelta y la solucin agotada; por ltimo, durante la tercera etapa, la
accin mecnica del chorro interno remueve la suciedad sometida al
ataque qumico, de manera que la suciedad restante entre a contacto

directo con la solucin detergente del bao siguiente. El bao de

inmersin y las duchas se aplican despus del tratamiento custico y
de la recuperacin del calor mediante chorro: el calor se transmite a
-

la zona de enfriamiento sin mezclarse con el agua.

ENJUAGUE: En esta zona se produce una reduccin paulatina de la
temperatura y la solucin detergente se elimina de las botellas y de
las barras de transporte gracias a juegos de aspersores apropiados.
Toda el agua de enjuague se recupera en la zona de prelavado.
Cada zona de aspersin incluye un juego de aspersores internos de
alta presin y una ducha externa. Antes de descargar las botellas se
efecta una inyeccin final de agua potable y, transcurrido un tiempo
suficiente para el escurrimiento, el sistema de descarga posiciona las
botellas sobre la cinta transportadora.

Fig 1:

Maquina lavadora

Hydra
b. Krones
Krones AG

es una empresa

productora en lneas de embalaje y llenado de bebidas, alimentos lquidos,

productos farmacuticos; de vidrio y en Lata. Las series de lavadoras Krones
se rigen por el principio de bajo consumo, con entrada y salida sobre un mismo
lado (single-end); son utilizados en las industrias de bebidas se dividen en
distintas categoras cada una con sus caractersticas propias entre ellas:
- krones Lavatec D4/D5 La lavadora de entrada y salida por dos lados

krones Lavatec E2 La lavadora con entrada y salida en un lado para

los rendimientos medios y pequeos

Fig 2:
con entrada
c. Frusso
Mquina

lavadora de botellas
y salida de un lado
especialmente

diseada para el lavado de botellas de vidrio de distintos tamaos. Con sistema

de inmersin e inyeccin de agua caliente. Con enjuague final completa de
caldereta y tablero de comando.
Funcionamiento:
Con cinta transportadora de avance intermitente. Los envases tienen un
primer bao de inmersin de 5 minutos de agua caliente con soda caustica.
Luego ingresan a un sector tambin de lavado por inyeccin con la
misma solucin.
Finalmente reciben un enjuague (siempre interior y exterior) de agua
limpia.

Fig 3: Maquina
d. Aqua
La lavadora de

lavadora Frusso

botellas Aqua se ha

diseado para producciones de baja y media velocidad y destinada

particularmente para los clientes mejor informados y muy exigentes desde el

punto de vista tecnolgico
Ciclo de lavado:
- PRELAVADO: El ciclo de prelavado se efecta en una o dos fases;
inmediatamente despus de la zona prelavado, las botellas se
colocan boca abajo y se vacan para hacer caer los lquidos
residuales en un depsito de recogida, donde se filtran antes de
regresar a la zona de prelavado. La zona de prelavado se mantiene a
una temperatura constante mediante el agua caliente que procede en
parte de la zona del primer enjuague y en parte del tanque de
aspersores de detergente, sin determinar un consumo adicional de
-

energa.
LAVADO: La fase de lavado se realiza en el bao principal de
detergente donde estn ubicadas dos estaciones de extraccin de
etiquetas. El tiempo de inmersin y la temperatura pueden
modificarse en base a las caractersticas especficas de las botellas

que se deben limpiar.

ASPERSIN DEL AGENTE CUSTICO: Despus de la inmersin
en la solucin de soda custica, las botellas se dan vuelta para

vaciarlas completamente.
ENJUAGE: Est formado por cuatro zonas de temperatura
gradualmente decreciente. Las primeras tres zonas efectan el
enjuague mediante la aspersin interna y externa con agua de
recirculacin suministrada por las bombas centrfugas, mientras que
el ltimo enjuague se realiza mediante aspersin con agua potable.

Fig 4:
de botella
e. Ocano
El proyecto de

Maquina lavadora
(Agua)
la

lavadora

de

botellas Ocano conjuga un diseo compacto con una extrema sencillez de

funcionamiento, y la convierte en un producto ideal para trabajar en
condiciones de servicio particularmente difciles.
El ciclo de lavado se compone de tres fases diferenciadas:
- PRELAVADO: En esta zona se produce el precalentamiento de las
botellas, aprovechando el calor residual del agua que llega de la
-

zona de enjuague.
LAVADO: La accin de lavado es una combinacin de la accin
qumica de la solucin detergente y la accin mecnica de las zonas
de aspersin interna, situadas a la salida de los baos detergentes.

Durante esta fase se eliminan las etiquetas todava presentes.

ENJUAGUE: formada por tres zonas de aspersin interna y externa
con agua de recirculacin y por una aspersin con agua fresca. El
agua de enjuague se vuelve a utilizar en la zona de prelavado, desde
donde, en parte, puede ser utilizada para alimentar la lavadora de
cajas.

Fig 5:

Maquina
lavadora de botella (Ocano)

I.1.2. Situacin de la industria de la materia prima en

nuestra regin y pas
El uso de cantidad y calidad de materia prima (pia) para el
procesamiento de nctar, la zona es importante dentro del contexto nacional,
ya que nos abasteceremos de frutas como la pia.
En la actualidad la Selva Central se ha reafirmado como una regin
productora de pia; los cultivos de estos productos se extienden desde los
valles de Chanchamayo, Perene y Satipo.
De acuerdo a estadsticas oficiales, a 2013, las importaciones de
pia desde la UE superaron los 880 millones de Euros, siendo Costa Rica el
mayor proveedor con 49% de participacin en el mercado. Adicionalmente, se
debe indicar que los montos registrados por Pases Bajos, Blgica y Alemania
son en su totalidad re-exportaciones de este producto, ya que ninguno de estos
mercados son productores de pia. Tambin es importante sealar que en ese
mismo ao, Per fue el dcimo proveedor de pia de la UE (intra y extra EU).
La produccin nacional de pia ha tenido un crecimiento sostenible
durante los ltimos aos llegando a setiembre de 2014 a 246,2611 toneladas,
teniendo la mayor produccin en el departamento de Junn seguido de Ucayali.

Hasta ahora casi la totalidad de la oferta est destinada al mercado local. Por el
lado de la exportacin de pia fresca todava no existe una cultura exportadora,
ya que el valor FOB es poco significativo segn los propios productores, sin
tener mercados especficos, ni empresas especializadas en exportacin de
este producto.
La pia se produce durante todo el ao a nivel mundial, sin
embargo hay menos oferta durante el invierno del hemisferio norte. Esto no
significa un incremento de precio porque la demanda tambin disminuye en
estos meses. Sin embargo es importante analizar las fluctuaciones de precios
durante el ao.
Para la Direccin Regional Agraria de Junn (DRA) la pia
demuestran un patrn de estacionalidad. La produccin comienza en alza en
los meses de octubre a marzo y medianamente altas de abril a mayo y bajas de
junio a setiembre. La oferta cae precipitosamente en agosto setiembre (debido
principalmente a la disminucin de la temperatura de invierno) creando un
incremento de los precios en octubre a enero. En octubre las ventas de pia se
recuperan antes de caer al promedio mnimo anual en junio a setiembre. Estos
patrones reflejan la posicin de Costa Rica como proveedor dominante a lo
largo de todo el ao. Otros proveedores importantes para Estados Unidos son
(Honduras, Ecuador, Mxico, Guatemala) tienen un patrn de oferta similar
aunque Ecuador se mantiene como proveedor importante durante junio a
I.2.

agosto.
Produccin nacional y regional de la Pia
La produccin nacional segn indica el Ministerio de agricultura y
riego alcanzo las 436,807 toneladas anuales, seguidamente se detallan la

produccin de los ltimos cuatro aos informacin proporcionada por el

MINAGRI.
I.3.

Caracterizacin de la materia prima para elaborar nctar de pia

I.3.1. Generalidades
La pia Ananas comosus (L.) Merr; es la especie ms importante
de la familia Bromeliaceae (Chao et al., 2007; Collins, 1951; Leal y Coppens
d'Eeckenbrugge, 1996; Luther, 2004; Pez, 1998; Ruas, 1995; Uriza vila,
2005). Es la segunda fruta tropical ms importante en el mundo despus del
mango,

la

demanda

internacional

de

la

pia

sigue

en

crecimiento

principalmente debido a los diferentes hbitos alimenticios de los consumidores

americanos y europeos que consideran a esta fruta tropical como una de las
ms finas del mundo, destacando en ella su agradable sabor, aroma y su
contenido de vitamina C (FAO, 2010).
I.3.2. Origen y distribucin
Las bromelias (Bromeliaceae) son originarias principalmente de
Amrica subtropical y tropical, comprenden aproximadamente 56 gneros y
3000 especies (Luther, 2004). La pia Ananas comosus (L.) Merr es la especie
ms importante de la familia Bromeliaceae, originaria de un lugar no
especificado de Sudamrica (Chao et al., 2007; Collins, 1951; Leal y Coppens
d'Eeckenbrugge, 1996; Luther, 2004; Pez, 1998; Ruas,1995; Uriza vila,
2005). Los estudios de diversidad sugieren que se origin entre Brasil, norte de
Argentina y Paraguay en los bordes meridionales del Amazonas (es decir, la
zona de nacimiento de la Cuenca del Plata), desde donde se difundi al curso
superior del Amazonas, la zona de Venezuela y las Guayanas (Pez, 1998).

Antes del descubrimiento de la pia por Cristbal Coln el 4 de

noviembre de 1493 (Morrison, 1963), el fruto ya era un componente estable del
complejo vegetativo de los cultivos y en la dieta de los nativos americanos en
las tierras bajas tropicales (Laufer, 1929). Los exploradores europeos quedaron
impresionados por esta fruta abundante y deliciosa, con frecuencia se
menciona y describe en sus crnicas. En algunos casos, los propios europeos
podran haber contribuido a la dispersin de la pia en el continente. De hecho,
diversas plantas introducidas por Coln desde las Islas Canarias desde su
segundo viaje fueron distribuidas por los indgenas en toda Amrica tropical en
menos de dos dcadas. Por otro lado, si los indgenas dispersaron estos
nuevos cultivos con tanta rapidez, muy probablemente haban hecho lo mismo
con la pia mucho antes de Coln.
Otros indicios apuntan a la antigedad del cultivo de pia. Por lo
tanto, los nombres nanas y ananas fueron ampliamente utilizados en toda
Amrica del Sur y el Caribe. Los primeros exploradores europeos observaron
un alto grado de domesticacin y seleccin expuesta en las pias que
encontraron.

Los

amerindios

distinguan

fcilmente

las

variedades

domesticadas de los tipos silvestres y haba 9 desarrollado un profundo

conocimiento de la agronoma de los cultivos, incluyendo su ciclo de
produccin. Especficamente en variedades adaptadas (por ejemplo, Andina
Petrolera y Manzana) encontraron variacin en la produccin de fruta y
calidad. Cinco siglos de trabajo adicionales por horticultores talentosos y fito
mejoradores modernos no han contribuido significativamente a la variedad de
tipos domesticados (Leal and d'Eeckenbrugge, 1996; Coppens d'Eeckenbrugge
et al., 1997).

Desde principios de 1500, la pia fascin a los europeos, que la

cultivaron en invernaderos. El primer cultivo exitoso en invernadero fue por Le
Cour, al final del siglo XVII, cerca de Leyden. l public un tratado sobre la
horticultura de pia, incluyendo forzar a las plantas en flor. Plantas de pia eran
distribuida desde los Pases Bajos a los jardineros ingleses en 1719 y en
Francia en 1730 (Gibault, 1912). El cultivo de pia se expandi en invernaderos
europeos durante los siglos XVIII y XIX, se importaron muchas variedades,
principalmente de las Antillas.
La ahora famosa variedad Cayena Lisa ('Smooth Cayenne ") se
introdujo desde la Guayana Francesa por Perrotet en 1819 (Perrotet, 1825).
Cayena Lisa y Queen fueron distribuidas desde Europa a todas las regiones
tropicales y subtropicales. (Collins, 1951). Los espaoles y los portugueses
dispersaron otras variedades, como Singapore espaol, a frica y Asia
durante los grandes viajes de los siglos XVI y XVII. Sin embargo, la diversidad
de estas variedades es todava insignificante en comparacin con la variacin
que se encuentra en Amrica (Coppens d'Eeckenbrugge et al., 1997). A
mediados del siglo XIX se desarrollaron rutas comerciales cortas en lugar de un
entorno de produccin de pia ptima. La produccin en Florida, las Bahamas,
Cuba y Puerto Rico suministran el mercado de Amrica del Norte y de las
Azores en el mercado europeo (Py et al., 1987). El procesamiento comercial de
la pia se inici en Hawi al final del siglo XIX.
I.4.

Descripcin botnica
I.4.1. Morfologa
La pia es una herbcea perenne, cuya inflorescencia terminal da
origen a una fruta mltiple. Despus de la maduracin de los primeros frutos, la
planta desarrolla nuevos brotes a partir de yemas axilares, para producir

nuevos ejes de crecimiento capaces de producir otro fruto (Bartholomew et al.,

2002; Gonzlez et al., 2007; Samson, 1991). La planta adulta es de 1 - 2 m de
altura y 1 - 2 m de ancho, y est inscrita en la forma general de un trompo
(Bartholomew et al., 2002; Krauss, 1948; Okimoto, 1948; Samson, 1991).
I.4.2. Tallo
El tallo es en forma de bastn, con una longitud de 25 a 50 cm y
una anchura de 2-5 cm en la base y 5-8 cm en la parte superior. Su parte area
es recta y erecta. Se curva marcadamente cuando viene de un hijuelo, como
los tallos de estos propgulos son en forma de coma, es menos curvado
cuando viene de un retoo y erecto al venir de una corona (Bartholomew et al.,
2002; Gonzlez et al., 2007; Jimnez, 2000; Samson, 1991).
Los nudos pueden ser visualizados por las cicatrices de las hojas
despus de quitar las hojas del tallo. Los entrenudos son cortos (1-10 mm en
funcin de su posicin). Una caracterstica notable del tallo de pia es la
presencia de races adventicias a travs de la epidermis, creciendo aplanadas
y distorsionadas, enrolladas alrededor del tallo, entre las hojas. Estas races
areas raramente producen laterales. Son alargadas desde unos pocos
milmetros en la regin subapical a 10 cm o ms cerca de la base del tallo. Por
lo tanto, la parte subterrnea del tallo est cubierta con un mechn de races
adventicias fibrosas (Bartholomew et al., 2002; Gonzlez et al., 2007; Samson,
1991).
El tallo constituye un cilindro central, y una corteza, separadas por
una capa delgada de haces vasculares producidos por el meristemo apical en
forma de cpula. La densa red de tejido vascular que separa la corteza y la
estela consiste principalmente de xilema, con muy poco floema. Este cilindro
vascular es ms grueso en la base del tallo. Las haces vasculares son muy

numerosas en todo el tallo, pero no tanto en la corteza. La corteza se compone

de un tejido parenquimatoso, atravesada por los haces vasculares aislados que
van a las hojas, de las races adventicias. El parnquima interno de esta
corteza es rico en almidn y contiene rafidios. La epidermis cubre al tallo
externamente con tricomas en las regiones nodales (Bartholomew et al., 2002;
Gonzlez et al., 2007).
I.4.3. Hojas
Las hojas ssiles encierran el tallo en dos terceras partes de su
circunferencia, el nmero de hojas es variable, en promedio va de 40 - 80. Las
hojas inferiores, originarias del material del cultivo son ms pequeas 5 - 20 cm
en comparacin con las ms jvenes, que pueden alcanzar ms de 1.6 m de
largo y 7 cm de ancho, dependiendo de la variedad y condiciones ecolgicas.
Las hojas apicales son cortas, erectas, ensiformes y excepto para las ms
pequeas apicales, ms amplias en su base, que forman una vaina no
cloroflica alrededor del tallo. El estrs temporal durante el crecimiento puede
causar variaciones en la anchura o espinosidad (Bartholomew et al., 2002;
Gonzlez et al., 2007; Kerns et al., 1936; Samson, 1991).
Las hojas son semirrgidas, gracias a su seccin de forma de
media luna, esto permite a la planta a recoger el agua en la roseta, donde
puede ser absorbida por las races adventicias del tallo. La cara adaxial
cncava es de color verde oscuro, con algunas antocianinas, a rojo oscuro o
prpura, de acuerdo a la variedad y condiciones (Figura 2.3). El lado abaxial es
convexo, con una superficie corrugada por ranuras longitudinales. Ambas
partes estn cubiertas por tricomas peltados, particularmente el abaxial, que es
densamente furfurceo y plateado. Los mrgenes de las hojas son

generalmente espinosos, sin embargo en algunas variedades son lisos

(Bartholomew et al., 2002; Gonzlez et al., 2007; Samson, 1991).
Las hebras de fibra confieren una alta resistencia a la rotura de las
hojas. La densidad estomtica es muy baja, alrededor de las 80 estomas mm 2.
Los tricomas, son planos y en forma de escudo, paralelos a la superficie de la
hoja. Se componen de un disco central de clulas vivas, un anillo exterior de
las clulas muertas y un tallo pluricelular derivado de la epidermis y de la
subepidermis (Bartholomew et al., 2002).
Las clulas muertas pueden absorber agua y nutrientes, el tallo los
puede llevar a los tejidos interiores de la hoja. La presencia de un gran nmero
de mitocondrias en las clulas del tallo da evidencia de un papel importante en
la absorcin de nutrientes disueltos (Sakai and Sanford, 1980).
Otra funcin importante es la de proteger a la planta de la
transpiracin excesiva y la luz solar intensa. Ms en general, la cutcula gruesa,
el tejido de almacenamiento de agua, la disposicin de los estomas, los
tricomas y el metabolismo cido de las crasulceas (CAM), lo cual contribuye a
la reserva del agua notable de la pia (Bartholomew et al., 2002).
I.4.4. Races
Las races primarias slo se encuentran en las plntulas muy
jvenes. Ellas mueren poco despus de la germinacin y son reemplazadas
por las races adventicias. Estas forman un sistema corto y compactado en la
base del tallo, con numerosas races fuertes y limitada ramificacin. En
condiciones ideales, el sistema radicular del suelo puede extenderse hasta 1-2
m lateralmente y 0,85 m de profundidad. El nmero de races producidas
despus de la siembra se correlaciona positivamente con el peso de los
retoos y coronas, produciendo ms races que originan brotes (Bartholomew

et al., 2002; Jimnez, 2000). La anatoma interna de la raz es con direccin,

hacia el centro: la epidermis, abarca las clulas de la raz; la corteza que
comprende la exodermis, la corteza exterior, con el esclernquima y canales de
aireacin, y la corteza interior, con un parnquima lagunar, la endodermis,
periciclo, vasos y mdula. Su rasgo ms caracterstico es la estructura medular
dada por los canales de aireacin, formados por la unin de punta a punta de
las clulas rafidios en la corteza exterior, y por los canales de aireacin
formados por la desaparicin de los grupos de clulas de paredes delgadas.
Las races ramificadas son originadas en la regin pericclica de las races
principales (Bartholomew et al., 2002; Gonzlez et al., 2007; Jimnez, 2000).
I.4.5. Inflorescencia y fruto
El pednculo e inflorescencia se desarrollan a partir del meristemo
apical La etapa de la emergencia de la inflorescencia se llama "corazn rojo"
(Kerns et al., 1936). Las brcteas del pednculo son cortas y estrechas. El
pednculo se alarga despus de la floracin. Su longitud vara mucho con las
variedades (Jimnez, 2000). La inflorescencia tiene menos de 50 a ms de 200
flores individuales, est coronada por una corona, compuesta por numerosas
hojas cortas (hasta 150) en un tallo corto. Las flores o frutas individuales estn
dispuestas alrededor del eje central. Entre la flor superior y la corona hay una
zona de transicin con brcteas pero no de flores (Bartholomew et al., 2002).
La parte comestible de la fruta consiste principalmente en los
ovarios, las bases de los spalos, brcteas y la corteza del eje. La cscara de
fruta se compone principalmente de los tejidos de spalos; las brcteas y los
pices de los ovarios (Okimoto, 1948). La antsis ocurre normalmente en un
da. La Floracin dura 10-15 das y se produce en una sucesin ms o menos

acroptalo a lo largo del eje de la inflorescencia (Bartholomew et al., 2002;

Gonzlez et al., 2007; Jimnez, 2000). Las flores son hermafroditas, trmeras,
con tres spalos, tres ptalos, seis estambres en dos verticilos de tres y un
pistilo tricarpelar. Las anteras son bilobuladas, introrsas y dorsifijas. El estigma
es trilobulado y trfido es casi tan largo como los ptalos e igual o ms largo
que los estambres Los ptalos son ligulados y libres, de color blanco en su
base y de azul violeta en la punta. Estn tan cerca en su extremo exterior que
slo pequeos insectos pueden entrar en la flor. La flor tubular estrecha y la
produccin de nctar abundante son especialmente adaptadas para que realice
la polinizacin un colibr (Bartholomew et al., 2002).
Los spalos son deltoides. Cada flor est rodeada y subtendida en
su base por una brctea pulposa y gruesa, cubierta por tricomas, que se
convierte en punta. Las partes de las otras tres brcteas completan el recinto
de la flor (Bartholomew et al., 2002). La espinosidad de las brcteas se
correlaciona con la espinosidad de la hoja. En la inflorescencia sincrpica
resulta de la fusin de la parte basal de las flores y su eje, los ovarios de las
flores adyacentes estn separados por el tejido parenquimatoso de las bases
del cliz y brctea (Bartholomew et al., 2002). El ovario es inferior, tricarpelar y
trilocular, con los tres septos formando una Y invertida cuando se ve en seccin
tangencial de la inflorescencia. La placenta y los vulos se encuentran en la
parte superior de tres cavidades profundas, llamados lculos, que estn
separados por las glndulas nectarinas. Los vulos son caudados y dispuestos
en dos filas simples o dobles. El nmero de vulos por flor vara de 16 a 71. La
presencia de dos tipos de vulos (antropos orttropos y bitegumentado

unitegmicos) dentro del mismo ovario es comn (Bartholomew et al., 2002;

Coppens dEeckenbrugge et al., 1993; Okimoto, 1948; Rao and Wee, 1979).
Los granos de polen son alargados y esferoidales, biconvexos,
isopolares y bilateralmente simtricos y diaperturados. No hay abscisin floral,
y, a excepcin de la extincin del estilo, los estambres y los ptalos de toda la
flor se desarrollan en un fruto partenocrpico, el tipo de fructificacin es una
baya (Bartholomew et al., 2002). El crecimiento de inflorescencias de frutas
maduras va en un aumento de 20 veces. La ampliacin del cliz de crecimiento
prolongado por la divisin celular, va de forma progresiva hasta la floracin, y la
ampliacin de la celda, en las posteriores etapas. Durante este aumento del
tamao, las paredes celulares se adelgazan. Los tejidos, brcteas, spalos y
ovario son estructuras importantes en el fruto maduro. En la fruta madura, los
canales estilares quedan completamente cerradas, primero por un tapn
mucilaginoso, poco despus de la floracin, y una semana o dos despus de la
oclusin celular (Bartholomew et al., 2002; Jimnez, 2000; Samson, 1991).
I.4.6. Composicin
La pia es rica en carotenos y azcares. El contenido de azcares
permanece constante despus de la cosecha, la acidez y el contenido de
carotenos se incrementan moderadamente y la concentracin de steres y el
color aumentan considerablemente.
El sabor depende principalmente del contenido de azcares totales,
el cual se puede alterar por la temperatura y la intensidad de la luz durante el
crecimiento del fruto, as como tambin por la estacin, el clima, el grado de
madurez en la cosecha y las sustancias empleadas para su crecimiento como
hormonas y pesticidas (Macrae et al., 1993).

La pia es una fruta que contiene un alto porcentaje de vitaminas

(A, B1, B6, C y E) y minerales (cobre, potasio, magnesio, manganeso y yodo)
los cuales estn distribuidos entre la fibra y el 85% de agua que contiene. Los
cidos ctrico, flico, mlico y oxlico contribuyen a dar el grado de acides al
fruto. Estos componentes hacen de la pia un fruto con propiedades que
contribuyen a una dieta sana. Adems, al ayudar con la correcta evacuacin de
lquidos y slidos en el organismo, previene problemas de estreimiento y
retencin de lquidos. De la misma forma, el alto porcentaje de agua ayuda a
mantener la piel limpia y suave.
Tabla 1: Informacin Nutricional de la Pia

Fuente: MORALES GRANADOS, Jaime; LPEZ GONZLEZ,

Colombia, Corpoica, 2003.
I.4.7. Cambios fsicos y qumicos de la pia durante la maduracin y
el almacenamiento
La pia es una fruta no climatrica por lo que tiene baja velocidad
de respiracin que declina lentamente despus de su cosecha (Arthey y
Ashrust, 1996). Produce etileno a bajas velocidades, menos de 0.2 mLC2H4/kg
h a 20 C. La exposicin de las pias al etileno puede dar lugar a un

desverdizado ligeramente ms rpido de la cscara (prdida de clorofila) sin

afectar la calidad interna. Las pias deben cosecharse cuando adquieren
madurez de consumo debido a que no continan madurando despus de la
cosecha.
La exposicin de las pias a temperaturas inferiores a 7 C puede
producir dao por fro. Las frutas maduras son menos susceptibles que las
inmaduras o las parcialmente maduras. Los sntomas incluyen color verde
opaco, reas translcidas o de apariencia acuosa en la pulpa, oscurecimiento
del

tejido

del

corazn,

mayor

susceptibilidad

las

pudriciones,

marchitamiento y prdida de color de las hojas de la corona. Tambin si se

almacenan las pias a temperaturas inferiores a 7 C puede producir un
manchado pardo interno o corazn negro. El encerado es efectivo para reducir
los sntomas del dao por fro. Un tratamiento con calor a 35C por un da
reduce los sntomas de esta fisiopata en pias transportadas a 7C debido a
que limita la actividad de polifenol oxidasa y consecuentemente el
pardeamiento del tejido.
Las pias sufren pudricin causada por Thielaviopsis paradoxa,
siendo la enfermedad ms grave postcosecha. Este oscurecimiento se debe al
a salida de agua de la piel que se encuentra sobre las porciones daadas de la
pulpa. A medida que la pulpa se ablanda, la piel encima de ella se rompe
fcilmente bajo una presin ligera.
Adems las pias sufren fermentacin por levaduras causada por
Saccharomyces spp, generalmente se le asocia con fruta sobre madura. Las
levaduras entran a la fruta a travs de heridas. La pulpa se vuelve blanda, de
color amarillo brillante y pierde continuidad debido a la presencia de cavidades

con gas (bixido de carbono y otros compuestos voltiles producto de la

fermentacin), (Annimo, 2002).
La tasa de respiracin de las pias se presenta en la siguiente
tabla:

Tabla 2: Tasa de respiracin a diferentes temperaturas.

Los efectos de las atmsferas controladas son las siguientes

(Annimo, 2002): 3-5% O2 y 5-8% CO2. Los beneficios de la atmsfera
controlada incluyen retraso de la senescencia y reduccin en la tasa de
respiracin. Vida postcosecha potencial: 2-4 semanas en aire y 4-6 semanas
en atmsfera controlada a 10 C, dependiendo del cultivar y del grado de
madurez. Debe evitarse la exposicin a concentraciones de O 2 inferiores al 2%
y/o de CO2 superiores al 10% debido a que pueden desarrollarse sabores
desagradables.

El

encerado

puede

aplicarse

para

modificar

las

concentraciones internas de O2 y CO2 de la fruta en forma suficiente como para

reducir la incidencia y severidad del manchado interno pardo.
I.4.8. Procesamiento de la pia
Su consume es de aos atrs y las presentaciones ms comunes
son en rebanadas o trozos en almbar, purs o jugos. La pia no es una fruta
climatrica por lo que debe cuidarse su tiempo de cosecha. Debido a sus
caractersticas es recomendable procesarla lo ms rpido posible para
minimizar su deterioro, as la cantidad de fruta almacenada debe ser mnima.

Una vez alcanzado su estado de madurez, la pia se procesa de

distintas maneras, la ms comn debido a su peculiar forma natural es
enlatada, en rebanadas, trozos, bocaditos empaquetados; jugo y pulpa la cual
sirve para formulacin de mermeladas.
Para la obtencin de jugo de pia se llevan a cabo los siguientes
pasos: lavado, pelado, pulpeado, centrifugado, calentamiento y envasado. El
jugo de pia puede llevar o no un clarificado. La centrifugacin forma parte de
un proceso de clarificado que tiene dos propsitos: remover manchas (pedazos
de la piel) y controlar la cantidad de slidos solubles. El jugo de pia requiere
cierta cantidad de slidos solubles (12-24%) para cumplir con el estndar de
I.5.

identidad (Somogyi et al., 1996).

Usos
Los expertos han descubierto que la pia, gracias a su alto
contenido de vitaminas, minerales, cidos y agua, resulta ser uno de los
alimentos que ms contribuye a llevar una vida sana. Incluir porciones de pia
en la dieta diaria produce en el organismo beneficios como:
-

Acta como agente regulador ante problemas de retencin de

lquidos y obra como un diurtico.

Ante problemas de trnsito intestinal lento la fibra que contiene

la pia obra como laxante natural.

Minimiza los niveles de colesterol y glicemia en la sangre.
Reduce las probabilidades de padecer de hipertensin, anemia,

gota y artritis.
Obra como desintoxicante, anti flatulento y anticancergeno.
Ayuda a mantener la piel, el cabello y las uas sanos, ya que la

vitamina C colabora con la formacin del colgeno.

El aporte de yodo que ofrece la pia permite que la glndula
tiroidea funcione correctamente.

Contribuye al buen funcionamiento del sistema inmunolgico ya

que ayuda a la creacin de glbulos rojos y blancos y sube las

defensas.
Los hidratos de carbono y de bromelina que contiene la pia
actan en el organismo como encimas que ayudan a la

digestin de las protenas.

Para las mujeres en embarazo o en periodo de lactancia, ayuda
con la produccin de leche.

II.
II.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Planteamiento
Actualmente, en el proceso de elaboracin de bebidas (nctares,
vinos, etc.) que se realizan en la planta piloto de la facultad de industrias
alimentarias, una de las operaciones que generan prdida de tiempo y uso de
mano de obra es la operacin de lavado de envases, siendo este un problema
ocasionando un retraso dentro del proceso de elaboracin.

II.2. Justificacin
La mquina lavadora de botellas es una maquina ya existente
disponible en el mercado desde hace un tiempo atrs, son las empresas
grandes y medianas que pueden contar con esta mquina pero debido al alto
costo no pueden ser adquiridas por microempresarios o por la facultad que
cuenta con una produccin a nivel piloto.
Al disear una maquina lavadora de envases que ser destinada a
la planta piloto para beneficio de los alumnos, con la finalidad de optimizar y
automatizar en el proceso de elaboracin de bebidas.

III.

III.1.
-

OBJETIVOS E HIPOTESIS

Objetivo General
Disear una maquina lavadora de botellas, que permita
optimizar la linea de procesamiento de bebidas.

III.2. Objetivos especficos

- Elaboracin de los planos y referencias para la construccin de
una maquinan lavadora de botellas.
-

Simplificar el mantenimiento de la mquina lavadora, de tal

forma que el operario no requiera de grandes conocimientos
para la manipulacin.

Disear y construir una mquina semiautomtica, aprovechando

el rendimiento y bajo costo.

Fomentar el desarrollo nacional con la construccin de esta

mquina e incrementar la productividad para el procesamiento
de bebidas.

III.3.

Hiptesis

Si se realizara el diseo de una maquina lavadora de botellas a

nivel piloto con un costo menor a lo existente en el mercado, entonces se podr
optimizar los procesos realizados en la planta piloto de la Universidad Nacional
Agraria de la Selva.

IV.

MATERIALES Y METODOS

IV.1. Materiales
La invencin se refiere a una mquina lavadora, especialmente una
mquina lavadora de botellas, con una carcasa y con una instalacin de
transporte lineal dentro de la carcasa, que conduce las piezas a limpiar unas
detrs de otras.
En esta etapa del proceso se tienen establecidos los siguientes
controles:
IV.2.

Concentracin de soda en los tanques de la lavadora

Temperatura de la soda en los tanques
Nivel de la soda en los tanques
Velocidad de la mquina
Presiones del agua de enjuague
Prueba de enjuague de botellas y prueba de azul de metileno
DISEO DE LA LAVADORA DE BOTELLAS

IV.2.1. Calculo de la potencia y seleccin del motor

Para calcular la potencia es importante conocer cules son los

elementos que conforman este sistema y a la vez determinar la inercia de cada
uno de estas.
-

Catarina Motor
Catarina Motriz
Eje Motriz

Brazos de sujecin de envases fijos

Brazos de sujecin de envases mviles

a) Clculo de inercias

Catarina Motor

La inercia se calculara considerando como un disco si se calcula a

partir de la siguiente ecuacin:

Catarina
Se

Motriz
calcula con la ecuacin

descrita anteriormente debido a que tiene la forma de un disco.

Eje
Este

Motriz
est

compuesto

de

dos secciones, circular maciza y cuadrado hueco; por lo que, para determinar
la inercia se la realiza por partes.

Fig 4.1. :

Diagrama
de Cuerpo Libre
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Se calcul como un cilindro a partir de la siguiente ecuacin.

Brazos
de
Envases fijos

Sujecin

de

Encargado de
sujetar los envases

que se van a

lavar y trasladarlos hacia los aspersores para su respectiva operacin, est

conformada de dos brazos, los mismos que estn hechos en tubo estructural
ASTM A36 cuadrado.
Existen dos brazos que son de las mismas dimensiones; por lo
que, las inercias son las mismas.
Brazo uno: Las inercias obtenidas son a travs del centro de
gravedad.

Fig
4.2. : Seccin del Tubo Cuadrado
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Brazo

de
seccin

de
Envases Mviles

Fig 4.3:

Brazo de seccin
de Envases Mviles
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Medidas desde el centro de gravedad se obtiene las siguientes

inercias.

Dentro del sistema se encuentran envases que entran y salen en la

operacin del lavado; por lo que; para calcular la potencia del motor se
determinara tambin la inercia de los envases que se van a lavar en cada
tiempo de lavado.
La inercia de un envase de litro de vidrio por cuestiones de
diseo obtenido a travs del centro de gravedad es el siguiente:

Considerando que se van a lavar 6 envases por parada.

b) Velocidad angular
La velocidad angular se calculara en funcin de la capacidad de
produccin establecida y segn el tiempo que se requiera en cada ciclo.
-

Se tiene un produccin de 720 b/h

En cada minuto se lavaran aproximadamente 12 b/h lo que

indica que segn la capacidad de lavado en cada ciclo se van a
lavar 6 envases cada 30 segundos; dentro de los cuales est
incluido el tiempo de giro y de agarre por parte del brazo de
sujecin mvil a los envases; A continuacin se indican los
tiempos para determinar la velocidad angular.

Tiempo de agarre: 0,4 0,6 (segundos)

Tiempo de giro: 0,7 0,9 (segundos)
El

giro

de 180 en el tiempo

que debe realizar el eje motriz es

calculado anteriormente.

c) Aceleracin
La

angular
aceleracin

angular se calculara

en funcin del

tiempo de arranque del motor que realiza en cada ciclo. En cada uno de estos
ciclos parte de una posicin inicial que se encuentra en reposo por lo tanto la
velocidad angular inicial (Wo=0).
Segn los fabricantes de motores el tiempo de arranque en los
motores es de 0,5(s) valor que tomaremos para determinar la aceleracin que
se calculara a partir de la siguiente ecuacin.

d) Torque
El

torque

calcula a partir de la

e) Potencia
Se
siguiente ecuacin:

generado por el sistema se

siguiente ecuacin.

Requerida
calcula a partir de la

f) Potencia del Motor

El sistema de transmisin est conformado de las siguientes
-

partes:
Catarina Motor: dientes ; n1= 50,7 rpm
Catarina Motriz: dientes ; n2= 20 rpm
Potencia: HP (Motor Elctrico)
Impacto moderado
Temperaturas de funcionamiento fras
Se asume: Factor de diseo de: nd=1,1
Se asume: Factor de servicio de: Ks= 1,5
Distancia entre centros: 771,892 mm

IV.2.2.

Factores

de

correccin

de

potencia

Factor de trabajo (f1 ).

Segn el tipo de carga que en nuestro caso es regular y la misma

es accionado por un motor elctrico tenemos un factor de trabajo de:

f = 1 Ledo Anexo A2

Factor de correccin (f2 ).

Se lee en funcin del nmero de dientes f = 1,35

Anexo A3

Factor de correccin ( f3 ).
Se lee en funcin de la distancia entre centros y la relacin de

transmisin. F3 = 1,2
Correccin de la potencia.

Con la potencia corregida y la velocidad de la catalina del motor

seleccionamos la siguiente cadena.
Cadena Simple (NORMA ISO 606 SERIE AMERICANA) 50 (10A)

Velocidad de la cadena.

P = paso cadena (mm); P = 15,875 mm;

V = velocidad Lineal de la cadena (m/min)
Z1 = 15; # de dientes de la catalina motor
N1 = 50,7; # de vueltas (rpm) de la catalina motor

Tensin de la cadena.

Coeficiente de Seguridad.

Presin en las articulaciones

Con la tensin articulada calculada y la velocidad de la cadena

comprobamos si la presin soportada es aceptable.
Luego de haber realizado la comprobacin y seguir el grfico se
observa que la cadena soporta sin ningn problema las cargas generadas, por
lo tanto; seleccionamos:
Una cadena de un Torn: 50 (1DA-1).

IV.2.3. Diseo del eje motriz

Posicionamiento de las tensiones en el Eje Motriz.

Fig 4.4: Diagrama de Cuerpo Libre

Fuente: Investigador (Paucar Edgar)
Luego de haber obtenido el ngulo al que se encuentra las
tensiones generadas por las cadenas a continuacin realizamos la composicin
de las tensiones para determinar en qu planos se encuentran actuando.

Fig 4.5:
Diagrama

de

Cuerpo
Fuente:

Libre
Investigador (Paucar Edgar)

Fig 4.6:
Diagrama

de

Cuerpo
Fuente:

Libre
Investigador (Paucar Edgar)

Momento Torsor
El eje a disearse soporta esfuerzos por torsin debido a las barras

fijas y mviles por lo que a continuacin determinamos los momentos torsores.

- Brazo de sujecin Fija

Figura 4.7:
Fuente:

Diagrama de Cuerpo Libre

Investigador (Paucar

Edgar)
Para calcular el momento Torsor en las barras fijas se debe detallar
las cargas que generan la misma:
1.- Peso de los envases.
2.- Peso de la placa fija.
3.- Peso propio del brazo.
1. Segn la capacidad 6 envases por cada ciclo considerando
envases de litro de vidrio.

2. Esta placa es la

encargada de mantener

estable los envases que

entren al

ciclo de lavado y a la vez sujetar los mismos.

3. Para los brazos se utiliz tubo estructural cuadrado ASTM A36 de 20x1,2
y 0,485 gr; por cada brazo como son dos el peso total es:

Carga Total

Diagrama

de

Cuerpo

Libre del Eje Motriz

Fig 4.8: Diagrama de Cuerpo Libre

Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Para realizar el diseo del eje las fuerzas F1 y F2 son cargas que
soportan el eje en el momento en que los brazos y los envases estn en
posicin vertical (paralelo al eje motriz)

Clculo de reacciones, diagramas de fuerza cortante y momento

flector.
(Plano x-y)

Fig 4.9:
Diagrama
de Cuerpo
Libre
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Fig 4.10: Diagrama

de Cuerpo Libre
Fuente:

Investigador (Paucar Edgar)

(Plano x-z)

Fig

4.11: Diagrama de Cuerpo Libre

Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Fig 4.12: Diagrama de Cuerpo Libre

Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Clculo de Momentos Mximos

Momentos
Estos

importantes

Crticos
momentos
debido

son

que

un

cambio de seccin (de circular macizo a tubo cuadrado).

Para

realizar el diseo

esttico y dinmico

se

considerando

momentos crticos

los

debido al cambio de seccin en el eje motriz.

IV.2.4. Diseo de la banda transportadora

lo

har

La banda transportadora es la encargada de transportar las

botellas plsticas vacas hacia el sistema de lavado. Por lo tanto nos
enfocaremos en el diseo del sistema de transportacin para la mquina
lavadora de botellas.
Para el diseo de la banda transportadora se lo realizar
considerando los siguientes parmetros:
- Longitud de transporte
- Horas de funcionamiento = La mquina trabajar las 24 horas
- Material a transportar: Envases de litro plsticos
-

transparentes
Dimensiones del material a transportar:

Envases de vidrio
litro h= 220 mm; = 65 mm; w= 106,75 gramos
IV.2.5. Velocidad de transportacin

La velocidad recomendada para el transporte de envases dentro de

una embotelladora debe ser menor o igual que 10 m/min. Por lo que para el
diseo utilizaremos una velocidad lineal de:

Velocidad

Angular

Permite determinar a qu velocidad angular va a girar el rodillo

motriz como el impulsado; debido a que son del mismo dimetro, los rodillos
que se emplearan en la banda transportadora son de 1.5 pulg. Con un
revestimiento de caucho vulcanizado para lograr una mejor adherencia entre el
rodillo y la banda.

Fig 4.13: Eje,

Rodillo motriz

revestido con

caucho

vulcanizado
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

IV.2.6. Capacidad

de

Transporte

Para determinar la capacidad y con el propsito de realizar un

diseo confiable utilizaremos envases de litro de vidrio; con una produccin
de 600 envases por hora.

Peso

de los
Elementos

mviles

Rodillo Motriz

Figura 4.14: Rodillo Motrz

Fuente: Investigador (Paucar

Edgar)

Como los rodillos son de

las mismas

dimensiones

impulsado

pesa igual.

Clculo de los Ejes

Eje Motriz

el

rodillo

Fig 4.15: Eje Motriz

Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Eje Impulsado

Fig 4.16 Eje

Impulsado
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

 Peso de la Banda
Seleccionamos una banda de las
siguientes caractersticas.
- Banda Plana UU10E Verde
- Espesor de la banda (e)= 0,75mm
- Peso de la banda (PL)= 0,7
- Nmero de capas (Z)= 3
- Ancho de la banda (B)=0,096m

Peso de los Elementos mvile

Potencia

de

Accionamiento
Na= N1+N2+N3+Nt+Ns+Ng
N1= Potencia para mover la banda descargada
N2= Potencia para vencer las resistencias de rozamiento al movimiento de la
Carga
N3= Potencia necesaria para elevar la carga
Nt= Potencia necesaria para accionar descargas intermedias
Cabe indicar que en la B.T. no existe N3 y Nt, por tanto valen cero

Potencia suplementaria Ns=

0,1667; Leda Anexo A3
Potencia de Guiado Ng= (0,01)
(0,81) Ng= 0,0081Hp

IV.2.7. Potencia del Motor de la Banda Transportadora

Tensin en la banda
transportadora

Fig. 4.17:

Tensin

en las
Fuente:

Bandas
Investigador (Paucar Edgar)

Fuerza de Accionamiento

Tensin Mayor

= Coeficiente de rozamiento entre la

banda y el caucho vulcanizado del rodillo.
= 0,1 Funcionamiento en seco
= ngulo del tambor motriz abrasado por la banda =180=

Tensin Menor

IV.2.8. Diseo

del

sistema

de

transmisin
Encargada de transmitir el giro del motor a la B.T. el mismo que
est conformado de los siguientes elementos.

Fig. 4.18:

Diseo del Sistema de

Transmisin
Fuente:

Investigador (Paucar

Edgar)

Polea motor d= 2 pul

Polea motriz D= 4 pul

Potencia = Hp
d1= impulsor

d2= impulsado

n1= impulsor

n2= impulsado

Para

a. Seleccin de la Banda
el sistema de transmisin

seleccionaremos una banda de las siguientes

caractersticas:

Longitud de Paso
Lp = L+Lc
Lp = 22+1,3
Lp = 23,3 pulg

Lc= 1,3

Distancia entre Centros

b. ngulos de Contacto
Polea Mayor

Polea Menor

Longitud de la Banda

Velocidad Perifrica

Correccin
Contacto

Correccin de longitud de Banda

K2=0,85

del

ngulo

de

Potencia Permitida por la Banda

c. Potencia

de

Nmero

de

diseo

Bandas

Tensin Centrfuga

Tensin Mayor

Tensin Menor

Tensin Inicial

Factor de Seguridad

d. Posicionamiento
de los ejes del
sistema de
Transmisin
Permite determinar cmo se encuentra ubicada las tensiones
generadas por la banda seleccionada.

Fig. 4.20:

Diagrama de cuerpo

libre de la

Posicin de los ejes

del sistema

de transmisin

e. Diseo de los ejes de la

banda transportadora

Eje Motriz
Se analizara:
- Como una viga apoyada en sus extremos
- Soportar esfuerzos por flexin y torsin debido a las cargas que

actan.
Momento Torsor

Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Fig. 4.21: Diagrama de cuerpo libre del Momento Torsor

Descomposicin de Tensiones en la banda

Fig.4.22 Diagrama de

cuerpo libre de la
Descomposicin de

Tensiones en

las Bandas
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

- Planos (x-y)

Fig.4. 23 Diagrama de cuerpo libre de la Descomposicin de Tensiones en las

Bandas
Fuente: Investigador (Paucar Edgar)

Fig. 4.24:

Diagrama de Fuerza Cortante y Momento Flector

De la Descomposicin de Tensiones en las Bandas

Planos (x-y)

Fig.4.25:
Diagrama de cuerpo libre de la Descomposicin de
Tensiones en las Bandas

Clculo de Momentos Mximos