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DISEO DE UN APLICATIVO DE MANTENIMIENTO DE MQUINAS PARA PYMES
BASADO EN LA HERRAMIENTA DE TPM Y DESARROLLADO EN MICROSOFT

ACCESS. CASO DE ESTUDIO: SECTOR CALZADO
JUAN DAVID MEJA MONTOYA

DIANA CAROLINA ZULUAGA MARTNEZ
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
BOGOT 2010
DISEO DE UN APLICATIVO DE MANTENIMIENTO DE MQUINAS PARA PYMES

BASADO EN LA HERRAMIENTA DE TPM Y DESARROLLADO EN MICROSOFT
ACCESS. CASO DE ESTUDIO: SECTOR CALZADO
JUAN DAVID MEJA MONTOYA

DIANA CAROLINA ZULUAGA MARTNEZ
MARTHA RUTH MANRIQUE

DIRECTORA TRABAJO DE GRADO
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
BOGOT 2010
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 11
GLOSARIO DE TRMINOS ............................................................................................ 13
1.
ASPECTOS TERICOS Y METODOLGICOS ...................................................... 14

1.1
ANTECEDENTES ............................................................................................. 14
1.2
OBJETIVOS ...................................................................................................... 17
1.2.1
Objetivo General......................................................................................... 17
1.2.2
Objetivos Especficos ................................................................................. 17
1.3
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ................................................................... 18
1.4
METODOLOGA ................................................................................................ 20
1.5
MARCO TERICO ............................................................................................ 23
1.5.1
CONCEPTOS BSICOS ............................................................................ 23
1.5.1.1
Concepto de mantenimiento ................................................................... 23
1.5.1.2
Evolucin del concepto ........................................................................... 23
1.5.2
GENERALIDADES DEL TPM ..................................................................... 26
1.5.2.1
Definicin ................................................................................................ 26
1.5.2.2
Funcionamiento ...................................................................................... 26
1.5.2.3
Implementacin....................................................................................... 27
1.5.3
PILARES DEL TPM .................................................................................... 27
1.5.4
SEIS GRANDES PERDIDAS...................................................................... 28
1.5.5
MANTENIMIENTO AUTNOMO ................................................................ 29
1.5.6
MANTENIMIENTO PLANIFICADO ............................................................. 31
1.5.7
MEDICIN DE LA EFICACIA DEL TPM ..................................................... 32
1.5.8
BASE DE DATOS....................................................................................... 33
1.5.8.1
Definicin de Base de datos.................................................................... 33
1.5.8.2
Tipos de Base de Datos .......................................................................... 33
1.5.8.3
Diagrama entidad relacin para base de datos ....................................... 34
2. DIAGNSTICO DEL MANTENIMIENTO EN LAS MICROEMPRESAS Y PYMES DE

BOGOT ......................................................................................................................... 35
3.
DISEO DEL APLICATIVO DE MANTENIMIENTO ................................................. 36

3.1
ESTABLECER LOS TEMS NECESARIOS PARA EL DISEO ........................ 36
3.2
DISEO DEL APLICATIVO ............................................................................... 36

6
3.2.1
INGRESO DE INFORMACIN ................................................................... 36
3.2.2
CONSULTA DE INFORMACIN ................................................................ 37
3.2.3
INFORMES GENERADOS ......................................................................... 38
3.3
3.3.1
INGRESAR INFORMACIN....................................................................... 39
3.3.2
3.3.3
INGRESO Y CONSULTA DE INFORMACIN: FORMULARIOS................ 54
3.3.4
CONSULTA DE INFORMACIN: INFORMES ........................................... 58
3.4
4.
6.
MANUAL DE USO DEL APLICATIVO ............................................................... 63
3.4.1
INGRESO DE LA INFORMACIN.............................................................. 63
3.4.2
3.4.3
GENERAR INFORMES .............................................................................. 75
IMPLEMENTACIN DEL APLICATIVO EN LA EMPRESA FACALVE LTDA. .......... 78

4.1
5.
MANUAL DE CREACIN DEL APLICATIVO .................................................... 39
FASE IMPLEMENTACIN ................................................................................ 78
EVALUACIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL APLICATIVO ................................ 80

5.1
FUNCIONABILIDAD DEL APLICATIVO ............................................................ 80
5.2
INDICADORES DE GESTIN ........................................................................... 81
ANLISIS COSTO-BENEFICIO DEL PROYECTO .................................................. 88
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 94
Recomendaciones ........................................................................................................... 97
Bibliografa....................................................................................................................... 99
Libro ............................................................................................................................ 99
Internet ........................................................................................................................ 99
Tesis ............................................................................................................................ 99
ANEXOS ....................................................................................................................... 100
Anexo 1 ..................................................................................................................... 100
Anexo 2 ..................................................................................................................... 102
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Generaciones del mantenimiento industrial.

Tabla 2. Acciones de mantenimiento.
Tabla 3. Relaciones en Access.
20
24
29
NDICE DE GRFICAS
Grfico 1. Pilares del TPM.

Grfico 2. Diagrama de entidad relacin.
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Figura 21.
Figura 22.
Figura 23.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura 27.
Figura 28.
Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
Figura 34.
Figura 35.
Figura 36.
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Figura 37.
Figura 38.
Figura 39.
Figura 40.
Figura 41.
Figura 42.
Figura 43.
Figura 44.
Figura 45.
Figura 46.
Figura 47.
Figura 48.
Figura 49.
Figura 50.
Figura 51.
Figura 52.
Figura 53.
Figura 54.
Figura 55.
Figura 56.
Figura 57.
Figura 58.
Figura 59.
Figura 60.
61
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10
INTRODUCCIN
En un mundo en donde los clientes exigen mayor calidad, a menores costos y en menores
tiempos, se hace necesaria una actualizacin constante de las actividades y de la filosofa
de una organizacin. Por lo cual, la prioridad no recae en desarrollar un producto o un
servicio, sino en saber cmo producirlo con la mejor calidad, a menores costos,
satisfaciendo las necesidades de los clientes y expandiendo su mercado para convertirse
en organizaciones cada vez ms rentables.
En la actualidad, existe un entorno apto para el desarrollo de herramientas de medicin y
control de variables tales como la calidad y la productividad, determinantes en el xito de
las empresas y su permanencia en el sector econmico.
El objeto de este estudio, es la identificacin de puntos crticos dentro de los procesos de
mantenimiento industrial, en el rea de manufacturas (caso de estudio: Facalve LTDA.,)
por medio del uso de herramientas para el control y medicin de la calidad y la
productividad. Para esto, se hace especial nfasis en la filosofa TPM (Total Productive
Maintenance),
Esta filosofa que tuvo su origen en el Japn a inicios de la dcada de los aos 70, basa
su teora en la bsqueda de herramientas que permitan el desarrollo de un mantenimiento
industrial. Adems, tiene como objetivo incrementar la productividad y la satisfaccin del
personal involucrado, en aras de concientizar a los trabajadores de la importancia de un
plan de mantenimiento.
Este concepto, tiene varios elementos vinculados diferenciados en cuatro generaciones.
Conforme se avanza de generacin en generacin, el TPM se ha enriquecido, sin
embargo, no ha sufrido cambios drsticos de concepto, es decir, que cada fundamento
incorporado complementa la generacin anterior. Actualmente, la filosofa maneja un
concepto robusto sobre el verdadero mantenimiento industrial gracias a los aportes de
expertos en el tema.
Este trabajo busca, por medio del diseo de un aplicativo de mantenimiento de mquinas
para pymes y microempresas, que el concepto de calidad de estas industrias d un giro
que ayude a mantener un control definido sobre los procesos comprendidos durante el
desarrollo del producto terminado. Especialmente se concentra en el manejo de los
equipos involucrados y en realizar un plan de mantenimiento para maquinaria industrial.
A continuacin, se presenta un breve resumen de los aspectos relevantes de este
proyecto.
El captulo 1, inicia con los aspectos tericos y metodolgicos, en aras de contextualizar al
lector con los elementos y conceptos bsicos para facilitar el entendimiento posterior,
11
estos son: antecedentes, objetivos, justificacin, metodologa, y marco terico, con el fin
de contextualizar al lector con los elementos y conceptos bsicos del tema para facilitar el
entendimiento de la lectura posterior.
El captulo 2, presenta el diagnstico realizado en las microempresas y PYMES de Bogot
acerca del tipo de mantenimiento que predomina en la forma de trabajar de estas en la
actualidad. All, se encuentran los inconvenientes detectados, que se presentan debido a
la poca conciencia que se tiene a la hora de realizar un mantenimiento adecuado a sus
herramientas y equipos.
El captulo 3 contiene el proceso detallado de desarrollo que se tuvo en cuenta en el
diseo del aplicativo, empezando por establecer los tems necesarios, un breve resumen
del proceso, y por ltimo los manuales de creacin y uso del aplicativo, que permiten al
usuario identificar las tareas necesarias para realizar un sistema de estas caractersticas y
finalmente navegar por l sin ningn inconveniente.
El captulo 4, comprende los pasos que se realizaron para la correcta implementacin del
aplicativo en el caso de estudio.
En el captulo 5, se encuentra lo relacionado con la evaluacin de la funcionabilidad del
aplicativo desde la implementacin hasta la evaluacin y algunos indicadores que se
plantearon con el fin de continuar el proceso de evaluacin durante la ejecucin del
aplicativo, en tiempos posteriores a la culminacin de este trabajo.
El captulo 6, contiene un anlisis costo beneficio realizado con el fin de comparar los
beneficios econmicos y de funcionabilidad que se presentan al implementar el aplicativo
de mantenimiento de mquinas para pymes basado en la herramienta de TPM, en
comparacin con otros software de mantenimiento encontrados en el mercado.
Finalmente, se presentan una serie de conclusiones y recomendaciones realizados por
los autores que se creen convenientes acerca del tema.
12
GLOSARIO DE TRMINOS
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo ocurre al momento de producirse una falla o una avera, es
decir, un error en el sistema durante un periodo de operacin del equipo.
Mantenimiento Planeado
El mantenimiento planificado normalmente se establece para lograr dos objetivos:
mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas y lograr la eficacia y la eficiencia
en costes.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento se destaca por realizarse en condiciones controladas, es decir, el
sistema no se encuentra bajo ningn error. Este tipo de mantenimiento es posible
realizarlo en base a la experiencia del personal a cargo con el fin de identificar los
momentos en que es necesario realizar una reparacin.
Mantenimiento Predictivo
Con el fin de realizar un mantenimiento predictivo adecuado, es necesaria la
implementacin de un software que permita determinar en todo momento las condiciones
de la mquina ya sea en estado productivo o inactivo. El objetivo de realizar un
mantenimiento predictivo es disminuir las interrupciones que generan el mantenimiento
preventivo y los paros no programados de produccin.
Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo requiere de la integracin del personal que conforma la
empresa en cada una de las actividades del mantenimiento, es por esto que tiene como
fundamento los principios de solidaridad, iniciativa, colaboracin, trabajo en equipo. Cada
persona independientemente de su cargo, asumir un rol en las operaciones de
mantenimiento, teniendo como objetivo principal, atender a estas en forma prioritaria.
13
1. ASPECTOS TERICOS Y METODOLGICOS

1.1 ANTECEDENTES
Segn el censo realizado por la Cmara de Comercio en el ao 2008, la economa
bogotana se encuentra conformada en un 88,8% por microempresas, en un 8,6% por
pequeas empresas y en un 2% por medianas empresas. La suma de estos 3 grandes
grupos, representa el 99,4% de la economa de Bogot, por lo tanto, este resulta ser un
alto porcentaje que a grande escala, sostiene la economa del pas. Adems, del 99,4%,
el censo muestra que el 78,8% es dedicado al sector de servicios y la industria
manufacturera est constituida por el 21,2%. El siguiente proyecto est dirigido a ese 21%
de la economa1.
El concepto de calidad de estas industrias, se basa en el control exclusivamente del
producto terminado y no de los procesos involucrados en este, es decir, no se ejerce un
control definido sobre todo el proceso de la cadena de suministros, desde la compra de la
materia prima, la capacitacin de los operarios y el manejo de la maquinaria involucrada,
entre otros. Segn las encuestas realizadas, se observa que un 34% efecta
mantenimiento quincenal relacionado con mantenimiento correctivo en la mayora de los
casos, un 22% realiza mantenimiento anual y con el mismo porcentaje se representa la
ausencia de mantenimiento en estas industrias. Del mismo modo, se encuentra un 50%
de paros de produccin semanalmente y un 45% demuestra que el operario a cargo de la
mquina realiza la reparacin de esta cuando se presenta algn fallo, lo cual indica que
personas sin capacitacin en labores de mantenimiento, estn realizando labores no
propias de sus actividades. Por lo tanto, para obtener excelentes resultados de calidad de
los productos fabricados, se propone atacar uno de los factores influyentes y realizar un
plan de mantenimiento para maquinaria industrial.2 (Ver anexo 2)
El ingeniero mecnico John Moubray, consultor en temas de mantenimiento industrial3
en su libro RCM II (Reliability Centered Maintenance) sostiene que existen tres tipos de
generaciones de mantenimiento segn su evolucin. El mantenimiento primitivo (primera
generacin, inicia en los aos 30), se realizaba en el momento en que la mquina
presentaba una falla o un sonido raro. La segunda generacin se sita despus de la
segunda guerra mundial cuando el mecanizado de la industria aumenta debido a la falta
de mano de obra, haciendo necesario un buen funcionamiento de la maquinaria industrial;
es aqu donde aparece el trmino de mantenimiento preventivo. La ltima generacin,
tercera, inicia en los aos 70 con la revolucin tecnolgica donde se vio la necesidad de
Dinmica de la inversin empresarial en la regin. Bogot - Cundinamarca 2007-2008

Ver Anexo 2
3
Moubray, John. Mantenimiento mundial latinoamericano, - RCM [en lnea] [18 de febrero de 2010 ]
Disponible en la web:: http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/RCMmax8.asp
2
14
implementar nuevas tcnicas y herramientas en mantenimiento debido a los costos

ocultos de produccin, es all donde se posiciona el concepto de mantenimiento planeado.
Se realiz una indagacin de informacin con los estudiantes de la Pontificia Universidad
Javeriana de la facultad de Ingeniera Industrial, que se encuentran realizando sus
proyectos sociales en microempresas de manufactura, realizando una encuesta que
indaga por la informacin sobre el mantenimiento actual que se lleva a cabo en estas
empresas y a travs de los trabajos realizados durante el ciclo acadmico de las
asignaturas tales como: Procesos Industriales, Ingeniera de Procesos, Sistemas de
Costeo y Gestin de Calidad. A partir de esto, se evidenci que las microempresas no
contemplan dentro de sus planes de produccin las herramientas de mantenimiento
planeado y preventivo de la maquinaria industrial. El mantenimiento realizado en este tipo
de empresas hace referencia a la primera generacin anteriormente mencionada, es decir
cuando sucede un fallo (correctivo).
Por lo tanto, los problemas que se presentan, al no tomar medidas respecto a la
importancia de la implementacin de un buen mantenimiento como una herramienta
fundamental que hace parte del ciclo productivo de una empresa, pueden ocasionar:
retrasos en la produccin que genera incumplimiento de fechas de entrega a los clientes,
defectos en el producto que se reflejan en la calidad de este, re-procesos, exceso de
inventarios tanto de materia prima y producto en proceso.
Lo anteriormente mencionado representa un rubro importante dentro de las finanzas de
una microempresa, es decir costos ocultos en los que actualmente incurren.
Compaas como 3M, Texas Instruments, Harley Davidson, Aero Energy y Kodak son
solo algunos de los casos de xito de aplicacin de herramientas de mantenimiento, las
cuales han logrado resultados significativos, por ejemplo:
Texas Instruments ahorro ms de 6 millones de dlares en inversiones de capital en solo
un ao.
Harley Davidson estima haber obtenido un ROI de 10:1 sobre los costos de
implementacin de TPM.
Aero Energy redujo sus gastos de mantenimiento en equipo seleccionado en un 50%.
Baxter Healthcare (north cove) redujo sus defectos de calidad de 5005/ milln en 1986 a
1471/milln en 1992.
Eastman Kodak bajo de un promedio de 70 rdenes de emergencia diarias a un promedio
de menos de 10 en 4 aos.
Estos resultados obtenidos, han demostrado que las empresas nombradas se encuentran
clasificadas en la tercera generacin presentada anteriormente, debido a que han
convertido la aplicacin de las herramientas de mantenimiento como parte fundamental de
su proceso productivo. Algunos de estos elementos dieron a lugar resultados positivos
15
tales como: aumento de la calidad desde 25% hasta 400%, incremento de disponibilidad
de maquinaria de 50% a 85% en un periodo de corto de tiempo, reduccin de paros en la
produccin de entre 20% y 30% a 11% en un ao, reduccin de inventarios de 45% en un
ao4.
Marshall Institute. [en lnea]. [19 febrero de 2010] Disponible en la web: www.marshallinstitute.com
16
1.2 OBJETIVOS
1.2.1
Objetivo General
Disear un aplicativo basado en los conceptos de la herramienta del TPM para el

mantenimiento de las mquinas en PYMES y microempresas. Caso de estudio: Facalve
Ltda.
1.2.2
Objetivos Especficos
1. Realizar un diagnstico para determinar las consecuencias de no implementar un

plan de mantenimiento sobre la maquinaria en la industria manufacturera, en
especial en FACALVE LTDA. (caso de estudio).
2. Determinar las causas por las cuales las microempresas y PYMES (en el caso
especfico de FACALVE LTDA.), en un 78% no contemplan un plan de
mantenimiento dentro de sus operaciones de manufactura.
3. Identificar los elementos de la metodologa TPM que resultaran ser adecuados
para la implementacin de prcticas de mantenimiento en la maquinaria industrial.
4. Establecer las pautas para el diseo de un aplicativo de mantenimiento industrial.
5. Estandarizar los procesos operativos para el desarrollo del mantenimiento, y los
sistemas de las mquinas (elctrico, neumtico, mecnico, etc.), a travs de una
gua de mantenimiento.
6. Disear una plataforma que contenga los tems de trabajo propios del aplicativo y
que est en la capacidad de ajustarse a un sistema de informacin flexible a los
requerimientos de la empresa.
7. Generar informacin en tiempo real del mantenimiento y gastos realizados por el
mismo con el fin que puedan ser cuantificados dentro del presupuesto que
manejan las empresas, a travs de la implementacin del aplicativo,
(implementado en el caso de estudio).
8. Realizar un anlisis que permita establecer una comparacin costo beneficio de la
inversin requerida en la implementacin de otros tipos de software relacionados
con el mantenimiento y el aplicativo de mantenimiento de mquinas para pymes
basado en la herramienta de TPM y desarrollado en Microsoft Access.
17
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

En la actualidad, el concepto de calidad es una parte fundamental de todos los productos
existentes en el mercado. Este concepto se desarrolla alrededor de los primeros aos del
siglo XX y se defina como el grado de cumplimiento de las caractersticas de un producto
terminado con respecto a los estndares establecidos previamente para su realizacin.
Posteriormente, a mediados de este siglo el concepto cambia de enfoque para centrarse
en las caractersticas del producto que podran satisfacer alguna necesidad de los
consumidores de la mejor manera.
El anterior enfoque se basaba en el producto terminado, pero la evolucin continu y hoy
en da se puede concebir a la calidad como un trmino aplicable a la totalidad de la
empresa, desde sus procesos de produccin, servicio al cliente, y en general en todas las
reas en las cuales la empresa entable alguna relacin con los actores del mercado,
como proveedores, accionistas, empleados, consumidores finales y con la sociedad en
general.5
Es por esto que en la actualidad, las PYMES y microempresas se ven en la obligacin de
buscar herramientas que les permita realizar sus operaciones de manera ms
competitiva, ahorro en gastos innecesarios y ofrecer productos de alta calidad. De tal
manera los mtodos y tiempos de produccin deben ser cada vez ms eficaces, con el fin
de maximizar su productividad.
A partir de una encuesta realizada, se encontr que el 78% de las empresas encuestadas
no se percatan de la importancia de implementar un plan de mantenimiento dentro de sus
operaciones y de los costos que se generan al no realizarlo. Tambin se hallaron otros
resultados a partir de las encuestas; se encuentra que las empresas realizan
mantenimiento correctivo en igual proporcin que el preventivo y un 20% ms que el
mantenimiento planeado, del mismo modo este mantenimiento es realizado en un 44%
por el operario que maneja la mquina y solo un 11% cuenta con un mecnico interno que
maneje las situaciones difciles. Asimismo, un 50% de las empresas tienen demoras
aproximadamente de 2 horas en caso de presentarse un fallo lo cual es significativo para
las empresas que manejan un solo turno de trabajo ya que esto reducira a una cuarta
parte el trabajo de un da. Tambin se encontr, que en un 44% de las empresas se
presentan accidentes industriales en los cuales un 20% incluyen perjuicios a los
empleados.
Gracias a esto, nace la necesidad de crear un software diseado para las pymes y
microempresas, que les permita mantener un control detallado del mantenimiento de la
maquinaria industrial que manejen en el momento.
5
ONG con calidad. [en lnea]. [12 marzo de 2010] Disponible en la web: http://www.ongconcalidad.org
18
Este programa debe contar con caractersticas especiales que lo hacen factible para todo
tipo de compaas dentro de este rango; es decir, el programa debe ser fcil de manejar y
que no requiera de una capacitacin extenuante para poder ser manejado, que se ajuste
a todo tipo de objeto social de las compaas y por ltimo, que arroje datos reales que
sirvan para la toma de decisiones.
Se pretende lograr que las compaas obtengan un incremento en la produccin, a partir
de mantener en excelente funcionamiento la maquinaria en el momento que se necesite, y
recalcar que para conseguirlo es necesario realizar la implementacin de un plan de
mantenimiento apropiado para no incurrir en costos ni riesgos innecesarios. Siguiendo
estos lineamientos la implementacin de un aplicativo basado en la herramienta del TPM,
busca optimizar y resolver todas las variables implcitas de la no realizacin de
mantenimiento a la maquinaria con el fin de garantizar la satisfaccin de las necesidades
de una industria demandante adems de reducir al mximo los gastos tras paradas no
planeadas de la produccin, retrasos en entrega del producto terminado al cliente,
excesos de inventarios re-procesos y otros problemas que se presentan al no realizar un
mantenimiento apropiado.
19
1.4 METODOLOGA
OBJETIVO ESPECIFICO
ACTIVIDADES
ASIGNATURAS
Realizar un diagnstico para

determinar las consecuencias
de no implementar un plan de
mantenimiento
sobre
la
maquinaria en la industria
manufacturera, en especial en
FACALVE LTDA. (Caso de
estudio).
Determinar las causas por las
cuales las microempresas y
PYMES (en el caso especfico
de FACALVE LTDA.), en un
78% no contemplan un plan de
mantenimiento dentro de sus
operaciones de manufactura.
Identificar los elementos de la
metodologa
TPM
que
resultaran ser adecuados para
la implementacin de prcticas
de
mantenimiento
en
la
maquinaria industrial.
Realizar encuesta al sector

PYME y microempresas.
Recolectar
informacin
utilizando observacin directa.
Consolidar la informacin.
Analizar
la
informacin
recolectada.
Inferencia
Estadstica.
Logstica
Mercados.
Realizar encuesta al sector

PYME y microempresas.
Consolidar la informacin.
Analizar
la
informacin
recolectada.
Inferencia
Estadstica.
Logstica
Mercados.
Personas
Encuestas.
involucradas en el Anlisis Estadstico.
de sector de manufactura
de
PYME
y
microempresas
Consultar
bibliografa
relacionada con el concepto de
TPM.
Relacionar
la
informacin
recolectada con el sector de las
microempresas y PYMES.
Mquinas
equipos
Ingeniera
Procesos
y Bibliografa
relacionada con el
de concepto de TPM
Trabajos de grado
relacionados con el
concepto de TPM
20
FUENTES DE
HERRAMIENTAS
INFORMACIN
Personas
Encuestas.
involucradas en el Anlisis Estadstico.
de sector de manufactura
de
PYME
y
microempresas.
Anlisis
de
la
informacin
Bases de datos de
Pontificia Universidad
Javeriana
OBJETIVO ESPECIFICO
ACTIVIDADES
ASIGNATURAS
Verificar los factores genricos

entre mquinas.
Establecer las pautas para el Establecer los fallos comunes
diseo de un aplicativo de en las mquinas.
mantenimiento industrial.
Establecer las caractersticas
del mantenimiento actual.
Estandarizar
los
procesos
operativos para el desarrollo del
mantenimiento, y los sistemas
de las mquinas (elctrico,
neumtico, mecnico, etc.), a
travs de una gua de
mantenimiento.
Disear una plataforma que
contenga los tems de trabajo
propios del aplicativo y que est
en la capacidad de ajustarse a
un sistema de informacin
flexible a los requerimientos de
la empresa.
Recoleccin de informacin de
cada uno de los procesos.
Establecer
las
pautas
necesarias para un buen
mantenimiento.
Realizar
una
gua
de
mantenimiento.
Mquinas
equipos.
Ingeniera
Procesos.
Mquinas
equipos.
Ingeniera
Procesos.
Procesos
industriales.
Establecer los tems de trabajo. Sistemas

Establecer las relaciones.
informacin.
Establecer los atributos y
cdigos de los tems.
Disear un diagrama de entidad
relacin.
Compilar la informacin en el
sistema de informacin.
21
y
de
y
de
de
FUENTES DE
INFORMACIN
Informacin registrada
en medio electrnico.
en las microempresas
y PYMES.
Manuales
de
funciones
de
las
mquinas.
en medio electrnico.
en las microempresas
y PYMES.
Manuales
de
funciones
de
las
mquinas.
Bibliografa
relacionada con los
sistemas
de
informacin.
en
medios
electrnicos.
HERRAMIENTAS
Manuales de funciones
de las mquinas por
los fabricantes.
Bases
de
datos
electrnicas.
Manuales de funciones
de las mquinas por
los fabricantes.
Bases
de
datos
electrnicas.
Diagrama de relacin
entidad.
Diccionario de datos.
OBJETIVO ESPECIFICO
ACTIVIDADES
ASIGNATURAS
Generar informacin en tiempo

real del mantenimiento y gastos
realizados por el mismo con el
fin
que
puedan
ser
cuantificados
dentro
del
presupuesto que manejan las
empresas, a travs de la
implementacin del aplicativo,
(implementado en el caso de
estudio).
Realizar un anlisis que permita
establecer una comparacin
costo beneficio de la inversin
requerida en la implementacin
de otros tipos de software
relacionados
con
el
mantenimiento y el aplicativo de
mantenimiento de mquinas
para pymes basado en la
herramienta
de
TPM
y
desarrollado
en
Microsoft
Access.
Realizar
una
prueba
del
funcionamiento del aplicativo en
la empresa caso de estudio.
Compilacin y organizacin de
la informacin.
Disear los formatos de reporte.
Establecer
las
formulas
financieras.
Ingeniera
Econmica.
Produccin.
Contabilidad.
Sistemas
informacin.
Solicitar cotizaciones con sus

respectivas caractersticas.
Verificar
que
programas
necesitan de capacitacin y que
costos involucra.
Extraer el costo total.
Analizar el costo total que
involucra el proyecto.
Ingeniera
econmica
financiera.
Sistemas
informacin.
22
FUENTES DE
HERRAMIENTAS
INFORMACIN
Bibliografa
Bases de datos.
relacionada con la Anlisis de costos.
contabilidad.
de en
medios
electrnicos.
Cotizaciones de los Anlisis de costos

y software de inters
Bases de datos
de
1.5 MARCO TERICO

1.5.1 CONCEPTOS BSICOS
1.5.1.1 Concepto de mantenimiento
El trmino de mantenimiento significa literalmente un conjunto de operaciones
necesarias para mantener un objeto en estado de eficiencia y por lo tanto se
encuentra estrictamente conectado a la conservacin.
Antes de la revolucin tecnolgica, el concepto de mantenimiento era considerado
una prctica de reparacin unida a la buena administracin motivada por un lado
por un criterio econmico; posteriormente la idea de mantenimiento en el trascurso
del tiempo, ha tenido notables transformaciones con una aceleracin
correspondiente al nacimiento y al desarrollo de la produccin industrial.
En la revolucin industrial se gener la necesidad del nacimiento de una cultura de
mantenimiento por un motivo doble, el primero un aumento demogrfico que
conlleva a un aumento de demanda y el segundo suplir la demanda existente por
parte de la industria emergente a travs de una mayor eficiencia productiva. Con el
nacimiento y el desarrollo de la produccin industrial, aparecen los primeros
mtodos de mantenimiento debido a que se empez a generar una conciencia
hacia el concepto de mantenimiento ya que este aporta una ventaja econmica en
cuanto al costo evitado es decir los costos ocultos. Por lo tanto el concepto se
transforma de una carga inevitable a un factor de competitividad y un factor
lucrativo.
Finalmente, desde un punto de vista terico el mundo se encuentra frente a una
evolucin del concepto de mantenimiento, tomando como referencia las
definiciones ms recientes del trmino, se acoge la ampliacin del significado de
una estrategia unitaria de control, de previsin y de intervencin que pueda
garantizar una relacin satisfactoria en el tiempo entre los requisitos de la
maquinaria y el rendimiento del sistema6.
1.5.1.2 Evolucin del concepto7
La evolucin del concepto de mantenimiento segn el libro RCMII Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de John Moubray se basa en tres
generaciones principales.
Primera Generacin
Comprende desde el ao de 1930 y hasta la segunda guerra mundial, la industria
de esa poca era muy poco mecanizada lo cual conllevaba a que los tiempos
muertos que se generaban a raz de las fallas no fueran de gran importancia y por
tanto la revisin peridica de los equipos no era tampoco una prioridad para las
empresas. Adems la maquinaria utilizada en esa poca era muy simple y fcil de
reparar por lo que escasamente se realizaban revisiones programadas para la
6
Programa De Desarrollo Del TPM: Implantacin Del Mantenimiento Productivo Total. Cambridge Massachusetts: editorial Productivity, 1991. 423 p ISBN 8487022820
7
MOUBRAY, John. RCM II (Reliability Centered Maintenance). New York: editorial Industrial press Inc
Segunda edicin, 1997. 440 p. ISBN 0-8311-3078-4
limpieza y la rutina de lubricacin es decir, el mantenimiento que se manejaba se

realizaba cada vez que se produca una falla o un apaga incendios.
Segunda Generacin
Posteriormente a la Segunda Guerra Mundial, se produjo un aumento drstico de
la demanda de toda clase de productos e inversamente un descenso significativo
de mano de obra en las empresas. Estos cambios aceleraron el proceso de
mecanizacin industrial lo cual conllevaba a las empresas a un incrementar su
productividad y con esto el aprovechamiento de la maquinaria existente. Esta
exigencia produjo que las compaas introdujeran planes de mantenimiento que
ayudaran a prevenir los fallos y de esta manera evitar los paros de produccin no
previstos.
Bajo esta nueva direccin del mantenimiento, se introdujo el concepto de
mantenimiento preventivo el cual se basa fundamentalmente en realizar revisiones
peridicas a la maquinaria con el fin de evitar estos retrasos en la produccin.
Junto con este concepto se desarrollaron nuevas tcnicas y herramientas que
facilitan la aplicacin tales como sistemas de control y planificacin del
mantenimiento con los mismos objetivos principales que el mantenimiento
preventivo en su totalidad.
Tercera Generacin
Esta generacin tuvo sus inicios hacia mediado de los aos setenta cuando el
proceso de cambio, aun creciendo rpidamente, dio a lugar a nuevas tecnologas,
tcnicas e investigaciones. Este aceleramiento de la mecanizacin sigui
aumentando, lo cual causaba volmenes de produccin cada vez ms altos, esto
conllevaba a que los tiempos muertos por fallas de la maquinaria junto con los
costos que originaban, fueran cada vez ms notorios. Entre los aos sesenta y
setenta, esta preocupacin ya se observaba en toda la industria.
Debido a la constante de implementacin de nuevas herramientas tales como JIT,
los efectos de los tiempos muertos cada vez son peores debido a los cambios en
la industria a nivel mundial, donde es evidente que las acciones como fallos en la
maquinaria y la reduccin de materiales en toda la cadena de abastecimiento
pueden fcilmente intervenir con el funcionamiento de una planta de produccin
completa.
El crecimiento de la automatizacin y la mecanizacin tambin significa la
confiabilidad y la constante disponibilidad, debido a que igualmente son elementos
fundamentales en todos los sectores de la industria. Adems, se demuestra que
estos fallos en la mquina afectan directamente los estndares de calidad que se
han provisto inicialmente.
Conjuntamente los activos fsicos llevan a las empresas a estar en constante
dependencia de estos, debido al aumento en los volmenes de venta, sin embargo
proporcionalmente al uso de los equipo crece su costo. Es por esta razn, que con
el fin de asegurar el mximo retorno de la inversin se debe procurar mantener el
funcionamiento de los equipos en la forma ms eficiente posible durante un tiempo
prudente.
Finalmente, el costo de mantener los equipos en correcto funcionamiento sigue en
aumento, en proporcin al gasto total. En algunas compaas, el mantenimiento
24
ocupa el segundo o tercer puesto dentro de los costos operativos y como

consecuencia se observa que en solo medio siglo este costo ha pasado de ser casi
nulo a ser una prioridad dentro de todas las empresas aunque muchas veces en
forma oculta. En otras palabras, la industria en general est empezando a
demostrar un mayor inters a los controles de mantenimiento con el fin de que la
maquinaria se encuentre en correcto funcionamiento, aunque todava falta mucho
para que se pueda garantizar que todas las actividades se encuentran
correctamente planificadas.
Cuarta Generacin
Nuevas tcnicas
Como se ha mencionado en las otras generaciones, el crecimiento de los
conceptos de mantenimiento y de nuevas tcnicas ha sido asombroso, adems,
bastantes personas han sido capacitadas para enfrentar estos nuevos retos de
cambio y cada vez surgen an ms.
El desarrollo de las nuevas tcnicas haciendo un recuento hasta la tercera
generacin incluye:
Herramientas para la toma de decisiones.
Nuevas tcnicas de mantenimiento.
El equipo de diseo con un nfasis mayor en la fiabilidad y disponibilidad.
Un cambio importante en el pensamiento de la organizacin hacia la
participacin, trabajo en equipo y flexibilidad.
A estos desarrollos se han ido incluyendo nuevas tendencias, filosofas y tcnicas
de mantenimiento lo cual se termina por centrar en el nuevo enfoque de
eliminacin de fallos con la utilizacin de tcnicas proactivas.
En la actualidad, no es suficiente detectar los resultados que provocan los
problemas ocasionados, ahora es absolutamente necesario identificar las causas
que originaron estos fallos con el fin de atacarlos y reducirlos.
Tabla 1. Generaciones del mantenimiento industrial
GENERACIN
PRIMERA
SEGUNDA
TERCERA
CUARTA
OBJETIVO
Realizar la reparacin una
vez ocurrido el dao
Aumento
de
la
disponibilidad y vida til de
los equipos. Reducir costos
Aumento
de
la
disponibilidad,
seguridad,
calidad, respeto al medio
ambiente y vida til de los
equipos.
Efectividad
financiera
Reconocer causas del fallo.
Aumento de la fiabilidad de
los equipos.
TCNICA
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Planeado.
Monitoreo.
Mantenimiento
Planeado.
Mantenimiento Correctivo.
Sistemas de Informacin.
Tcnicas Proactivas.
Fuente: realizacin propia. Informacin extrada del libro: MOUBRAY, John. RCM II (Reliability Centered
Maintenance). New York: editorial Industrial press inc segunda, 1997. 440 p. ISBN 0-8311-3078-4
25
1.5.2
GENERALIDADES DEL TPM89
1.5.2.1 Definicin
El Mantenimiento Productivo Total TPM, en ingls Total Productive
Maintenance, es una estrategia desarrollada en Japn hacia el ao de 1971 por
el instituto Japan Institute of Plant Maintenance(JIPM). Este sistema industrial se
origina gracias a la necesidad de las compaas por mejorar sus productos y
optimizar todos sus recursos. Esta filosofa busca la integracin del personal que
participa activamente dentro de la compaa con el fin de aumentar la
productividad en general de la planta (del personal y la maquinaria).
La definicin original del TPM fue presentada por el JIPM (Japan Institute of Plant
Maintenance) y es la siguiente:
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global)
estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que
cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el
equipo (planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de
todos los empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el
mantenimiento productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de
pequeos grupos voluntarios.10
Esta definicin, presenta el TPM como un sistema que integra todas las
caractersticas de los equipos que existen en una compaa y se concentra en dos
aspectos fundamentales la correcta implementacin de este en la empresa; estos
aspectos son la integracin de todo el personal y las actividades de los pequeos
equipos.
1.5.2.2 Funcionamiento
El TPM se desarrolla mediante actividades realizadas en grupos pequeos
conformados por los empleados de la empresa. A travs de la definicin dada por
el JIPM (Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas) se definieron 5 principios:
Maximizar la eficiencia global
Crear un sistema de mantenimiento productivo a lo largo de la vida til del
equipo.
Integrar a todas las reas que intervienen en la planeacin, diseo o uso
de los equipos en el mantenimiento de los mismos.
Involucrar todos los empleados de la compaa en la implementacin y
seguimiento del TPM
La clave de xito de la implementacin se encuentra en la motivacin de
los pequeos equipos de trabajo.
9
SUZUKI, Tokutaro. TPM En Industria De Proceso. Portland: Editorial Productivity Press, 1994. 385 p. ISBN
8487022189
10
LVAREZ, Humberto Realmente que es TPM? [en lnea].[15 marzo de 2010]. Disponible en la web:
http://ceroaverias.com/centroTPM/articulospublicados/definicion%20para%20publicar%20en%20web.pdf
26
1.5.2.3 Implementacin
Para la implementacin de cualquier filosofa de trabajo nueva es necesario
cumplir con tres requisitos fundamentales: motivacin, competencia y entorno de
trabajo. Por lo tanto, para ejecutar adecuadamente el TPM es necesario motivar y
cambiar la actitud de las personas, aumentar sus habilidades y adems crear un
entorno de trabajo favorable.
Igualmente se debe tener un plan de trabajo a seguir con una serie de pasos
necesarios para la correcta implementacin.
Se debe introducir el TPM como una de las polticas de la empresa. Es
necesario fijar metas tanto los altos cargos de la compaa, como los
pequeos grupos de trabajo.
Realizar un plan maestro de trabajo. La funcin del plan maestro es servir
como cronograma dentro de la implementacin del TPM.
Programas de motivacin. El xito de la implementacin de cualquier
nueva tecnologa es la participacin de los miembros de la compaa, es
por esto que deben ser motivados a involucrarse en el proceso para
aportar nuevas ideas.
Eliminar la resistencia al cambio. En la mayora de las compaas existe
una resistencia cuando se trata de implantar una metodologa nueva sin
importar cul sea. Es por esto que se debe disear un TPM preliminar,
favorezca la implementacin futura del TPM removiendo el miedo al
cambio.
1.5.3
PILARES DEL TPM11
Los pilares del TPM son las actividades fundamentales que deben ser
desarrolladas con el fin de realizar la implementacin correctamente. Surgieron a
travs de investigaciones del Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas JIPM,
por lo tanto fueron propuestos por el mismo. Cada uno de los 8 pilares tiene una
funcin especfica y muy importante a la hora de la implementacin.
Mejora focalizada. Su objetivo es eliminar constantemente las prdidas
originadas dentro del proceso.
Mantenimiento autnomo. Su objetivo es optimizar los recursos con los que
se lleva a cabo una operacin con la participacin del operario.
Mantenimiento planeado. Su objetivo es mantener en ptimas condiciones
la maquinaria y los procesos.
Capacitacin. Su objetivo es incrementar las habilidades de los
trabajadores de la compaa.
Control inicial. Su objetivo es conocer el estado actual de los equipos y
reducir su detrimento con el fin de disminuir los costos de mantenimiento.
Mejoramiento para la calidad. Su objetivo es lograr el estado cero averas
tomando prevencin en cada uno de los procesos.
TPM en los departamentos de apoyo. Su objetivo es incrementar la
productividad eliminando las prdidas de los procesos.
11
27
Seguridad, higiene y medio ambiente. Su objetivo es generar un entorno de

trabajo en el que se garantice un ambiente ameno y sin contaminacin.
Grfico 1. Pilares del TPM
Fuente: Programa De Desarrollo Del TPM: Implantacin Del Mantenimiento Productivo Total. Cambridge Massachusetts: editorial Productivity, 1991. 423 p ISBN: 8487022820
1.5.4
SEIS GRANDES PERDIDAS 12
La efectividad de un proceso productivo se ve afectado principalmente por seis

grandes prdidas el TPM. Lo siguiente se origin, como una estrategia para atacar
y remover estos problemas.
I.
Fallas en la maquinaria
Las averas de los equipos causan dos tipos de prdidas: prdida de
tiempo, por reduccin de la produccin y prdidas de cantidad por
elementos con imperfectos. Las averas inesperadas regularmente son
fcilmente removibles, aunque no en su totalidad, y debido a que causan
grandes prdidas en la compaa, el personal hace lo posible por
solucionarlas rpido. Las averas leves crnicas, son apartadas despus de
realizar pruebas para solucionarlas.
No obstante, es necesario reducir el nmero de fallas a cero con la
finalidad de incrementar la efectividad de la maquinaria.
12
28
II.
Preparacin y cambio no programados

En algunas empresas donde es necesario el cambio instrumental de un
equipo en el momento de empezar a producir otra lnea de productos, se
producen tiempos muertos que originan sobrecostos en la fabricacin de
los dos productos. Adems, en el proceso de acople de la herramienta
reemplazada, se pueden producir productos defectuosos generando
igualmente una perdida en el proceso.
III.
Inactividad y paradas menores

A menudo, las pequeas paradas y la inactividad son pasadas por alto
debido a que resultan ser difciles de cuantificar. Estas son ocasionadas por
un fallo temporal o cuando la mquina se encuentra totalmente inactiva. Al
igual que todas las otras prdidas es necesario volverlas cuantificables y
reducirlas a cero.
IV.
Reduccin en la velocidad
La perdida por reduccin de velocidad representa la divergencia existente
entra la velocidad real operativa y la velocidad diseada. La produccin
ideal, estara dada eliminando esa diferencia entre las velocidades.
V.
Elementos defectuosos y re-procesos

Estas prdidas estn ocasionadas por el mal funcionamiento de los
equipos. Con el fin de eliminar los defectos de fabricacin, es necesario
realizar un seguimiento detallado a travs de la ruta de la calidad.
VI.
Puesta en marcha
Las prdidas de arranque se originan al momento de empezar la
produccin, desde su inicio hasta el momento en que la maquinaria logre el
equilibrio. La cantidad de productos defectuosos durante este proceso,
vara segn las caractersticas de los equipos (mantenimiento, plantillas,
etc.)
1.5.5
MANTENIMIENTO AUTNOMO13
El mantenimiento autnomo es uno de los pilares ms importantes del TPM. Es

bsicamente la prevencin del deterioro de los equipos y mecanismos. Este
mantenimiento es llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo del rea
de produccin, los cuales pueden y deben contribuir a una buena eficacia del equipo. La
misin del departamento de produccin es producir buenos productos tan rpidamente y
baratos como sea posible.
Por lo tanto una de sus funciones ms importantes es detectar y tratar con prontitud las
anormalidades del equipo, el cual resulta el objetivo del mantenimiento. Entonces el
mantenimiento autnomo incluye cualquier actividad realizada por el departamento de
produccin relacionada con una funcin de mantenimiento, con el fin de satisfacer los
planes de produccin. Los objetivos de un mantenimiento autnomo son:
13
8487022189
29
Evitar el deterioro del equipo a travs de una operacin correcta y chequeos

diarios.
Llevar el equipo a su estado ideal a travs de su restauracin y una gestin
apropiada.
Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el equipo bien
mantenido permanentemente.
Las acciones de mantenimiento estn orientadas a mantener el equipo en un estado
deseado, es decir evitando y corrigiendo fallos. Algunas son de las siguientes tcnicas y
actividades de mantenimiento.
Tabla 2. Acciones de mantenimiento.
Operacin normal
Operacin, ajustes y montaje correctos (evitar errores humanos)
Mantenimiento diario (condiciones bsicas del equipo, chequeos)
Mantenimiento
Mantenimiento peridico (chequeos peridicos, inspeccin, y
preventivo
revisin general peridica)
Mantenimiento
Verificacin de condiciones, servicio a intervalos medios y largos
predictivo
Mantenimiento de Deteccin pronta de anormalidades, reparaciones de
detrimento
emergencia, prevencin de repeticiones.
Fuente: SUZUKI, Tokutaro. TPM En Industria De Proceso. Portland: Editorial Productivity Press, 1994. 385 p.
ISBN 8487022189
Estas actividades de mantenimiento y mejora se realizan simultneamente en tres reas:

prevencin, medicin, y reparacin de la falla. Por lo tanto el primer paso es designar las
responsabilidades de los departamentos de produccin y mantenimiento, de manera que
se asegure el programa integrado y est libre de omisiones y duplicaciones.
La gua y el apoyo son indispensables para establecer el mantenimiento autnomo y
hacerlo manera eficaz del programa de mantenimiento. La gua es la siguiente:
Facilitar instrucciones en tcnicas de inspeccin y ayudar a los operarios a
preparar estndares de inspeccin.
Facilitar informacin en tcnicas de lubricacin, estandarizar tipos de lubricantes y
ayudar a los operarios a formular estndares de lubricacin.
Tratar rpidamente el deterioro, las pequeas deficiencias, y las deficiencias en
las condiciones bsicas del equipo.
Dar asistencia tcnica en las actividades de mejora tales como eliminar las fuentes
de contaminacin.
Organizar actividades de rutina.
30
Los Siete Pasos

El mantenimiento autnomo se implementa en siete pasos, iniciando por la limpieza inicial
y procediendo regularmente hasta la plena autogestin. Se pretende establecer unas
condiciones de proceso ptimas aplicando repetidamente interacciones del ciclo de
direccin para la mejora continua.
1. Limpieza inicial
2. Eliminar las fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles
3. Establecer estndares de limpieza, lubricacin y apretado de pernos
4. Realizar la inspeccin general del equipo
5. Realizar inspecciones generales de los procesos
6. Mantenimiento autnomo sistemtico
7. Practica plena de la auto-gestin
1.5.6
MANTENIMIENTO PLANIFICADO14
El mantenimiento planificado normalmente se establece para lograr dos objetivos:

mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas y lograr la eficacia y la eficiencia
en costes. En un programa de desarrollo del TPM, el mantenimiento planificado es una
actividad metdicamente estructurada para lograr los dos objetivos.
Un programa de mantenimiento planificado eficiente combina tan racionalmente como sea
posible, el mantenimiento basado en tiempo (TBM), basado en condiciones (CBM) y el
mantenimiento en averas.
Mantenimiento basado en tiempo: consiste en inspeccionar, servir, limpiar el
equipo y reemplazar piezas peridicamente para evitar averas sbitas y
problemas de proceso.
Mantenimiento basado en condiciones: utiliza equipos de diagnstico para
supervisar y diagnosticar las condiciones de la mquina, de forma continua o
intermitente durante la operacin y en inspeccin durante la marcha. Como su
nombre lo indica se pone en marcha en funcin de las condiciones reales del
equipo.
Mantenimiento de averas: con este sistema se espera a que el equipo falle para
repararlo. Se utiliza el concepto de mantenimiento de averas cuando el fallo no
afecta significativamente a las operaciones o la produccin.
Mantenimiento preventivo: combina los mtodos de TBM y CBM para mantener en
funcionamiento el equipo, controlando los componentes, ensambles, accesorios,
etc. Se ocupa tambin de mantener el rendimiento de los materiales estructurales
y prevenir la corrosin.
Mantenimiento correctivo: mejora el equipo y sus componentes de modo que
pueda realizarse fiablemente el mantenimiento preventivo. Si el equipo tiene
debilidades de diseo debe redisearse.
14
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31
Los Seis Pasos

Montar un sistema de mantenimiento planificado exige una preparacin cuidadosa. Es
importante desarrollar el mantenimiento planificado segn la secuencia siguiente en
donde cada departamento de la compaa cooperara.
1. Evaluar el equipo y comprender las condiciones actuales de partida.
2. Restaurar el deterioro y corregir las debilidades
3. Crear un sistema de gestin de la informacin
4. Crear un sistema de mantenimiento peridico
5. Crear un sistema de mantenimiento predictivo
6. Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
1.5.7
MEDICIN DE LA EFICACIA DEL TPM15
Los indicadores de la eficacia del TPM pueden clasificarse en siete tipos.

Gestin: los indicadores de gestin sintetizan muchas actividades individuales. Es
esencial reflejar los resultados de las actividades TPM en los indicadores de
gestin y mostrar como ayudan a mejorar el rendimiento de la empresa.
Eficacia de la planta: este indicador se compone de otros tres indicadores, los
cuales son; disponibilidad, tasa de rendimiento y tasa de calidad. Se evala la
eficacia de los elementos de equipos clave de los ms importantes subprocesos.
Tambin se mide el nmero de fallos ocurridos.
Calidad y ahorro de energa: este resulta un indicador clave de consumo unitario
que se encuentra directamente relacionados con los costes de produccin. Tres
indicadores: nmero y valor de las garantas, el rendimiento global.
Mantenimiento: se evalan las mejoras en la fiabilidad y mantenibilidad del
equipo y se comprueba como ayudan a elevar la eficacia de la planta y la calidad
del producto. Tambin se califica el trabajo realizado por mantenimiento.
Salud, seguridad y entorno: se analizan los fallos y accidentes producidos
durante una jornada de trabajo y se disean planes y acciones de contingencia
para los eventuales accidentes.
Formacin y moral: se pretende que los empleados reciban capacitaciones
acerca de la importancia del mantenimiento que se debe realizar a las equipos,
para reducir los eventuales accidentes en la planta y aumentar la motivacin, la
confianza de los equipos utilizados.
Evaluacin Del TPM
A travs de la evaluacin se pretende identificar, si la empresa ha cumplido con los
objetivos y metas establecidos al implementar la filosofa del TPM. Al igual, se pretende
evaluar la eficacia al momento de corregir las fallas ocurridas en el sistema y si se cuenta
con los instrumentos, herramientas y conocimientos adecuados para tales eventos.
15
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32
1.5.8
BASE DE DATOS16
1.5.8.1 Definicin de Base de datos

La base de datos es un depsito que permite guardar una amplia cantidad de informacin
de forma organizada, que luego se puede encontrar y utilizar fcilmente. Es definida como
un conjunto de informacin relacionada que se encuentra agrupada o estructurada17.
Cada base de datos est compuesta por una o ms tablas que guardan a su vez un grupo
de datos. Este se encuentra organizado en tablas las cuales estn definidas por columnas
y filas. Las columnas guarda informacin sobre cada elemento o sujeto, cada fila de la
tabal conforma un registro.
Se define entonces una base de datos como una serie de informacin de datos
organizados y relacionados entre s, los cuales son recogidos y explotados por los
sistemas de informacin de la una empresa. Cuando la informacin es una lista grande
de datos en donde se repiten algunos tems es necesario recurrir a una base de datos
creada mediante un sistema de administracin de base de datos, por sus siglas en ingls
(DBMS).
Caractersticas:
Las bases de datos conservan las siguientes caractersticas:
Independencia lgica y fsica de los datos
Redundancia mnima
Acceso ilimitado por parte de mltiples usuarios
Integridad de los datos
Consultas complejas optimizados
Seguridad de acceso y auditoria
Respaldo y recuperacin
1.5.8.2 Tipos de Base de Datos
Existen diferentes tipos de base de datos:
MySql: Base de datos con licencia GPL basada en un servidor. Se caracteriza por su
rapidez. Presenta dificultades cuando se usan grandes volmenes de datos.
Postgre Sql y Oracle: Base de datos de gran potencia. Est en la capacidad de
administrar grandes bases de datos utilizadas a travs de intranets y sistemas de
grandes calibres.
Access: base de datos desarrollada por Microsoft. Se maneja a travs de la interfaz de
Microsoft Access, crea archivos .mdb con la estructura anteriormente explicada. Se
caracteriza por su fcil manejo y adaptabilidad a los diferentes requerimientos.
Microsoft SQL Server: es una base de datos con mayor capacidad que Access. Se
utiliza para grandes volmenes de informacin.
16
KENDALL Kenneth y KENDALL Julie E. Anlisis y Diseo de Sistemas. Mexico: editorial Pretince Hall sexta
edicin, 2005. 726 p. ISBN 9702605776
17
Termino Escuchado por primera vez en 1963, Simposio celebrado en California USA.
33
1.5.8.3 Diagrama entidad relacin para base de datos

Para entender la forma y estructura de los datos, se necesita informacin sobre los
mismos datos, a la informacin que describe los datos se le llama metadatos. El sujeto de
los datos, se llaman entidades.
Las entidades son cualquier objeto o evento sobre el cual alguien escoge recoger
informacin, es decir persona, lugar, etc. cualquier entidad tambin puede ser un evento
de tiempo tal como la avera de una mquina, venta o pedido realizado. Cada entidad
debe estar debidamente documentada, es decir identificar todos los atributos de esta e
identificar su cdigo, atributo principal de la entidad. Los atributos es una caracterstica de
la entidad, pueden haber muchos atributos para cada entidad.
Las relaciones resultan ser entonces los vnculos o asociaciones entre las entidades.
Existen varios tipos de relaciones:
Tabla 3. Relaciones en Access
TIPO DE RELACIN
OBJETO DE LA RELACIN
A una entidad le corresponde un
atributo de otra entidad, cualquiera
puede heredar el cdigo
A una entidad le corresponde varios
atributos de otra entidad, los hijos
heredan el cdigo del padre.
Varias
entidades
podrn
estar
relacionadas entre s a travs de los
atributos, para los cdigos se debe
crear una nueva tabla que contenga
los cdigos de cada entidad.
Uno a Uno (1:1)
Uno a Muchos (1:n)
Muchos a Muchos (n:n)
Fuente: creacin propia. Informacin extrada de: KENDALL Kenneth y KENDALL Julie E. Anlisis y Diseo
de Sistemas. Mxico: editorial Pretince Hall sexta edicin, 2005. 726 p. ISBN 9702605776
Por lo tanto el diagrama de entidad relacin est conformado por entidades y sus
diferentes relaciones y los atributos que componen a las entidades. Ejemplo:
Grfico 2. Diagrama de entidad relacin.
Nombre de la
entidad
Atributos
Nombre de la
entidad
Atributos
Fuente: creacin propia informacin extrada de: KENDALL Kenneth y KENDALL Julie E. Anlisis y Diseo
de Sistemas. Mxico: editorial Pretince Hall sexta edicin, 2005. 726 p. ISBN 9702605776
Los registros son una coleccin de datos que tienen algo en comn con la entidad
descrita. El cdigo es uno de los datos de un registro que se usa para identificar el
registro cuando el cdigo identifica de forma nica un registro, de llama cdigo primario.
34
2. DIAGNSTICO DEL MANTENIMIENTO EN LAS MICROEMPRESAS Y PYMES

DE BOGOT
El procedimiento para el mantenimiento de maquinaria dentro de la compaa de calzado
FACALVE Ltda., responde a las caractersticas de la primera generacin, es decir un
mantenimiento correctivo. Cuando ocurre un dao en una mquina inmediatamente se le
da el llamado al mecnico para que evale la situacin y presente un diagnstico de lo
ocurrido y lo corrija.
No existe un control documentado sobre el mantenimiento que se realiza en estas
empresas, por lo tanto no se sabe con certeza cuales son las mquinas que presentan
dificultades en su funcionamiento, ni existe un registro de las piezas cambiadas a cada
mquina o registro de los lubricantes utilizados. El nico soporte existente es el de las
facturas, lo cual hace insuficiente la informacin para analizar los fallos continuos de la
mquina. Por lo tanto, en el momento que se presente un cambio en la persona
encargada de realizar dichos procesos de mantenimiento, empieza desde ceros sin tener
ningn conocimiento acerca del historial de las mquinas, es decir, de los cuidados que
debe tener con la maquinaria.
En el momento que se presenta un mantenimiento correctivo, obligatoriamente se debe
parar la produccin, ya que las mquinas de esas reas son indispensables para el
cumplimento del proceso de fabricacin del calzado, por lo tanto existen prdidas
monetarias, ya que el tiempo muerto depende del fallo. Cuanto ms grave sea el
detrimento es mayor el tiempo de paro de la(s) mquina(s). Adems, otro factor es la
facturacin de hora hombre durante el tiempo de fallo de la mquina, ya que no se puede
suspender el trabajo debido a que existe un cronograma de entrega de producto
terminado. Por ejemplo, si la mquina descalzadora presenta fallas, el o los operario/s no
pueden abandonar su puesto de trabajo hasta que no se arregle la mquina, sin embargo,
existen excepciones en donde el dao no se puede solucionar en unas horas, se
suspende la produccin y se reanuda cuando el fallo se haya solucionado.
En conclusin, las consecuencias de no implementar un programa y tener una base de
datos de mantenimiento en la empresa FACALVE Ltda., son:
Costo del trabajo realizado por el mecnico cuando se presenta una falla.
Costo de las horas hombre de los operarios en los tiempos muertos de
produccin.
Costo del paro de la produccin, y cuellos de botella cuando se reanuden las
operaciones.
35
3. DISEO DEL APLICATIVO DE MANTENIMIENTO

El aplicativo de mantenimiento busca ser una solucin sencilla para las pequeas
industrias en desarrollo y afianzar el concepto de mantenimiento industrial. Por lo tanto, el
diseo del aplicativo debe poseer ciertas caractersticas. Debe comprobar su capacidad
de resolver problemas de manera rpida y precisa, en segundo lugar, debe poseer la
capacidad de ser reusable, es decir que tiene debe poder aplicarse en diferentes
circunstancias y por sea ltimo, que sea sencillo de utilizar, las veces que sea necesario
y en el momento que se le requiera. Pensando en estas caractersticas bsicas de diseo
de programas, se analizaron las diferentes variables y entidades que el aplicativo de
mantenimiento debe incluir para ser eficiente y reusable.
3.1 ESTABLECER LOS TEMS NECESARIOS PARA EL DISEO
La primera parte del proyecto de diseo del aplicativo consiste en identificar los
requerimientos de un mantenimiento industrial apropiado, tales como: informacin de la
mquina, personal a cargo del mantenimiento, piezas indispensables de la mquina y sus
respectivos proveedores, lubricantes necesarios para el funcionamiento ptimo de la
mquina y sus respectivos proveedores.
3.2 DISEO DEL APLICATIVO
El diseo del aplicativo de mantenimiento, se realiz pensando en las necesidades del
cliente, lo cual seala que debe ser una interfaz adecuada y fcil de manejar. Adems,
debe tener la posibilidad de ingresar nueva informacin al sistema para su consulta
posterior y para poder realizar los anlisis. Para esto, el programa debe estar en la
capacidad de realizar informes con toda la informacin necesaria y pertinente.
El acceso a la interfaz del programa, se dise mediante el uso de botones que permitan
el ingreso a las diferentes tablas para la introduccin y consulta de los datos, e informes
(segn los tems que se desean ver) de cada mquina que sea ingresada a la plataforma.
Contiene mens de ayuda sobre cada botn y espacio de tabla que tienen el programa,
para que este sea ms amigable y sencillo para el usuario, de tal manera que el
beneficiario, recurra al manual del programa solo en dado caso que necesite un soporte
ms exigente.
Finalmente, se decidi dividir el diseo del aplicativo en tres fases, el ingreso de la
informacin, la consulta de la informacin y por ltimos los informes que se van a generar.
3.2.1
INGRESO DE INFORMACIN
La primera fase, consiste en el ingreso de informacin al sistema, para lo cual fueron

diseadas una serie de tablas en las cuales se encuentra contenida la informacin
36
necesaria de cada uno de los tems necesarios para el buen manejo del mantenimiento
industrial, anteriormente mencionados. A travs de las tablas, la cuales estn
relacionadas para realizar consultas, se obtendr la informacin en forma rpida y exacta,
esta parte se explicar en la segunda fase.
Las tablas, por lo tanto, permiten realizar la entrada de informacin necesaria para cumplir
con un mantenimiento ptimo de la mquina. As se construir una base de datos robusta,
de fcil manejo y apta para el acceso del personal que la utilizar.
Las tablas que fueron creadas finalmente gracias a un anlisis detallado de los tems y
mediante la construccin del aplicativo fueron las siguientes:
Control de mantenimiento: esta tabla incluye los campos, cdigo de mquina,

fecha de mantenimiento, persona encargada mantenimiento, cdula persona
encargada, RUT y por ltimo la descripcin del mantenimiento realizado.
Hoja de vida mquinas: esta incluye, nombre del equipo, marca, imagen, y un PDF
que contiene la factura de compra junto con su ficha tcnica.
Informacin mquina: esta tabla registra, cdigo de mquina, serie, fecha de
recepcin del equipo, variables, proceso, garanta, persona encargada (operario),
precauciones en su utilizacin y por ltimo, un historial de mantenimiento hasta la
fecha de implementacin del aplicativo.
Lubricacin: esta tabla incluye los campos, cdigo de mquina, cdigo lubricante,
nombre lubricante, tipo de lubricante, costo lubricante y caractersticas lubricante.
Manuales mquinas: esta incluye, nombre del equipo, marca, imagen, y un PDF
que contiene el manual del equipo.
Nombre, rea, marca: esta tabla complementa la informacin mquina, contiene el
cdigo mquina, rea, nombre del equipo y marca.
Piezas repuestos, incluye cdigo mquina, cdigo repuesto, nombre repuesto,
motivo de cambio, nmero de piezas requeridas y costo unitario.
Proveedor lubricantes: contiene, nombre proveedor, NIT, telfono, direccin, email
y cdigo repuesto.
Proveedor repuesto: incluye, nombre proveedor, NIT, telfono, direccin, email y
cdigo lubricante.
3.2.2
CONSULTA DE INFORMACIN
La segunda fase del programa estar compuesta por el men de consultas, una vez
ingresada la informacin requerida por el usuario al programa, este tambin tendr la
posibilidad de modificar la informacin ya antes ingresada. Se podrn hacer consultas
sobre la mquina con toda su informacin en conjunto, gracias a la posibilidad de
relacionar las tablas anteriormente mencionadas en la primera fase. El diseo del sistema
est pensado de tal manera que si el usuario ingresa un cdigo designado de la mquina
37
o La marca de la mquina, o cualquier otra informacin relevante de la misma, obtendr

como resultado de bsqueda toda la informacin perteneciente de la mquina, por lo tanto
estar seguro que su mquina se encuentra a punto o por el contrario an no se ha
realizado el mantenimiento pertinente.
Esta interfaz tambin tiene la posibilidad, que en dado caso que la mquina necesite el
reemplazo de algn repuesto o algn tipo de lubricante, se podr realizar la consulta a
modo de directorio telefnico, los proveedores nicos y exclusivos de cada mquina. Por
lo tanto se le ahorra al usuario el tiempo que le tome buscar la informacin de este por
otro medio.
Las consultas creadas con base en las tablas son las siguientes. Sin embargo, estas
consultas estn sujetas a cualquier tipo de cambio, dependiendo de la informacin que
cada usuario desee obtener.
Cdigo mquina: esta consulta incluye nicamente el cdigo y nombre de la

mquina, y facilita la bsqueda de la mquina nicamente por el nmero que le
corresponde.
Cdigo lubricante: al igual que la consulta cdigo mquina, contiene el cdigo y el
nombre del lubricante nicamente.
Cdigo repuesto: esta consulta contiene, al igual que las predecesoras, el cdigo y
el nombre del repuesto.
Control de mantenimiento: esta tabla incluye los campos, cdigo de mquina,
fecha de mantenimiento, persona encargada mantenimiento, cdula persona
encargada, RUT y por ltimo la descripcin del mantenimiento realizado.
Informacin mquina: esta tabla registra, cdigo de mquina, serie, fecha de
recepcin del equipo, variables, proceso, garanta, persona encargada (operario),
precauciones en su utilizacin y por ltimo, un historial de mantenimiento hasta la
fecha de implementacin del aplicativo.
Lubricacin: esta tabla incluye los campos, cdigo de mquina, cdigo lubricante,
nombre lubricante, tipo de lubricante, costo lubricante y caractersticas lubricante.
Piezas repuestos: incluye cdigo mquina, cdigo repuesto, nombre repuesto,
motivo de cambio, nmero de piezas requeridas y costo unitario.
Proveedor lubricantes: contiene, nombre proveedor, NIT., telfono, direccin, email
y cdigo repuesto.
Proveedores repuestos: incluye, nombre proveedor, NIT., telfono, direccin, email
y cdigo lubricante.
3.2.3
INFORMES GENERADOS
La tercera fase, contiene la parte crucial del sistema que son los informes, estos estn
compuestos por la informacin introducida al sistema y con un informe detallado del
mantenimiento realizado a la mquina, y el costo de este, ya sea por mano de obra o por
38
cambio de repuestos o lubricantes. Incluir posibles recomendaciones y comentarios del

personal calificado.
La importancia del informe radica en evaluar la efectividad del aplicativo de
mantenimiento, ya que a travs de este se podr comparar los costos del mantenimiento
en s, versus el costo de no haber realizado el mantenimiento a su debido tiempo, es decir
paro de la produccin, cuellos de botella por ruptura de las piezas de las mquinas,
cantidad de producto no terminado, etc. esto se podr comparar a travs de grficos, que
el mismo sistema genera en los informes.
Existe otra parte del aplicativo que no se encuentra implcita en las tres fases
anteriormente mencionadas, sin embargo, es importante resaltar que el aplicativo gracias
a que se encuentra montado en la plataforma de Microsoft Access, permite programar
alertas sobre el mantenimiento preventivo de cada mquina que se encuentre dentro de la
base de datos. Por lo tanto el usuario no debe estar consultando continuamente el
aplicativo, ya que este le avisara en qu momento se debe realizar el mantenimiento de la
mquina.
3.3 MANUAL DE CREACIN DEL APLICATIVO18
3.3.1
INGRESAR INFORMACIN
Creacin de tabla de datos

Para crear una tabla de datos se debe hacer clic en la pestaa Crear para visualizar las
opciones. En el marco de Tablas se puede seleccionar las siguientes opciones:
Figura 1
El botn Tabla abre la Vista Hoja de datos, consiste en introducir directamente los datos
en la tabla y segn el valor que sea introducido en la columna se determinar el tipo de
datos que contendr.
Plantillas de tabla crea una tabla de entre un listado que tiene predefinido, abre una tabla
de este tipo y slo se deber ingresar los datos.
18
Whitehorn, Mark y Marklyn Bill. Accessible Access. Editorial Springer, 2005. 445 p. ISBN 978-1-85233-949-
4.
39
Listas de SharePoint consiste en crear un objeto compatible con un sitio SharePoint

desde el que se podrn compartir los datos almacenados en la lista o tabla con otras
personas con acceso al mismo sitio.
A continuacin se explicar la forma de crear una tabla en Vista diseo. Este mtodo
consiste en definir la estructura de la tabla, es decir, definir las distintas columnas que esta
tendr y otras consideraciones como claves, etc. esto se explicar a travs de este
manual.
Otra manera rpida de llegar a la vista Diseo es seleccionando la vista desde la pestaa
Hoja de datos, o haciendo clic en el botn de Vista de Diseo en la barra de estado:
Figura 2
En la pestaa se tendr el nombre de la tabla. A continuacin se tiene la casilla donde se

deben definir las columnas que componen la tabla, se utiliza una lnea para cada
columna, as en la primera lnea (fila) de la casilla se define la primera columna de la tabla
y as sucesivamente.
40
En la parte inferior se tiene a la izquierda dos pestaas (General y Bsqueda) para

definir las propiedades del campo es decir las caractersticas adicionales de la columna
que se definirn.
Figura 3
En la primera fila se debe escribir el nombre del primer campo, al pulsar la tecla INTRO
pasamos al tipo de datos, por defecto, Access pone Texto como tipo de dato. Si se desea
cambiar el de tipo de dato, hacer clic sobre la flecha de la lista desplegable de la derecha
y elegir otro tipo.
La clave o Llave principal
Antes de guardar la tabla se debe asignar una clave principal.
La clave principal proporciona un valor nico para cada fila de la tabla y nos sirve de
identificador de registros de forma que con esta clave se pueda conocer sin ningn tipo de
equivocacin el registro al cual identifica. No se puede definir ms de una clave principal,
pero se puede tener una clave principal compuesta por ms de un campo.
Para asignar una clave principal a un campo, seguir los siguientes pasos:
Hacer clic sobre el nombre del campo que ser la clave principal.
Hacer clic sobre el botn Clave principal en el marco Herramientas de la pestaa

Diseo.
A la izquierda del nombre del campo aparecer una llave indicando que dicho campo es la
clave principal de la tabla. Si se desea definir una clave principal compuesta (basada en
varios campos), seleccionar los campos pulsando simultneamente la tecla Ctrl y el
campo a seleccionar y una vez seleccionados todos los campos hacer clic en el botn
anterior.
41
Figura 4
Importante:
Recordar que un campo o combinacin de campos que forman la clave principal de una
tabla no puede contener valores nulos y no pueden haber dos filas en la tabla con el
mismo valor en el campo/s clave principal.
Figura 5
Cuando la tabla creada este completa se podr guardar a travs del botn de Guardar.
Criterios de la tabla de Informacin Mquina

Los criterios que se tuvieron en cuenta para incluir los campos correspondientes a la tabla
de Informacin Mquina se basan en una hoja de vida de la mquina para tener el
conocimiento bsico sobre esta.
La tabla de informacin de mquina contiene:
Cdigo Mquina: Mediante este campo se podr identificar y realizar un

seguimiento ms fcil a la mquina junto con su informacin, este cdigo tambin
permitir realizar una bsqueda conjunta con la dems informacin relacionada, es
decir realizar consultas rpidas sobre el estado actual de esta y poder generar un
informe.
Descripcin Equipo: Este campo contiene informacin relacionada con la ubicacin
de la mquina dentro de la planta de produccin (rea), La marca del equipo para
obtener informacin relacionada con los repuestos y lubricantes necesarios y el
nombre que corresponde al proceso que realiza dentro de las operaciones de
produccin de la empresa.
Serie: Este campo corresponde al cdigo de fabricacin de la mquina el cual
permite identificarla de mquinas similares que se encuentren trabando en la
misma rea.
42
Fecha de recepcin del equipo: Permite conocer informacin de la antigedad de

la mquina al igual de la duracin de la garanta.
Variables: Descripcin de las condiciones ptimas del funcionamiento de la
mquina.
Garanta: Se determina la duracin de la garanta del equipo.
Proceso: operacin o tarea en la cual se hace uso de la mquina
Persona encargada: Contiene la informacin bsica es decir el nombre del
operario que utiliza continuamente la mquina.
Precauciones en su utilizacin: Describe las precauciones que se deben tener al
momento de darle uso a la mquina. Permite evitar eventuales daos al equipo y
al usuario.
Historial de mantenimiento: Especifica el record de los mantenimientos ms
relevantes realizados a la mquina en cuestin.
Procedimiento de preparacin: Describe brevemente la manera de poner a punto
la mquina, es decir las condiciones ptimas para el funcionamiento.
Criterios de la tabla descripcin equipo

Contiene los siguientes campos:
Cdigo mquina: Mediante este campo se podr identificar y realizar un

seguimiento rpido a la mquina junto con su informacin, este cdigo tambin
permitir realizar una bsqueda conjunta con la dems informacin relacionada.
rea: ubica cada equipo en un rea especfica de la empresa.
Nombre del equipo: ubica al equipo por nombres que sean reconocidos para el
personal de la empresa.
Marca: debido a que existen diversas mquinas con el mismo nombre, es
conveniente utilizar las marcas para hacer una diferenciacin entre s.
Criterios de la tabla de Informacin de Mantenimiento

La tabla contiene los siguientes campos:
Cdigo mantenimiento: contiene un cdigo que permite asociar un mantenimiento

a cada mquina.
informe.
43
Fecha de mantenimiento: Contiene la fecha del ltimo mantenimiento realizado, de

esta manera el sistema generara una alerta para avisar del prximo
mantenimiento.
Persona encargada del mantenimiento: Contiene la informacin de la persona
encargada del mantenimiento regular de la mquina, ya sea personal propio de la
compaa o personal externo a esta.
Cdula persona encargada: se utiliza para identificar a cada persona que colabora
con las labores de mantenimiento.
RUT: por obligacin tributaria, cada contrato por prestacin de servicios, debe
existir un RUT de la personas o personas encargadas.
Mantenimiento Realizado: Contiene una descripcin breve de mantenimiento
realizado a la mquina, debe incluir repuestos cambiados lubricante utilizados y
procedimiento ejecutado.
Costo del servicio: contiene los rubros correspondientes a los costos del servicio
ocasionado por el mantenimiento preventivo.
Criterios de la tabla de Piezas de Repuestos

Esta tabla contiene los campos relacionados con la informacin principal de las piezas
cambiadas durante el mantenimiento de la mquina. Contiene los siguientes campos:
Cdigo del repuesto: Mediante este campo se podr identificar y realizar un

seguimiento ms fcil a la pieza junto con su informacin, este cdigo tambin
informe.
permitir realizar una bsqueda conjunta con la dems informacin relacionada.
Nombre del repuesto: Permite identificar nombre del repuesto que ha sido
removido y reemplazado durante el mantenimiento.
Motivo Cambio: Descripcin breve de la razn del cambio del a pieza de la
mquina.
Nmero de piezas requeridas: Contiene la informacin de la del nmero de piezas
que han sido removidas y cambiadas de la mquina.
Costo unitario: Muestra el costo unitario por pieza.
Costo total: Permite conocer el costo total del cambio de las piezas relacionadas
con la mquina, donde esta informacin ser adjuntada al informe global de la
mquina.
44
Criterios de la tabla de Proveedor de Repuestos

Esta tabla contiene los campos relacionados con el proveedor de repuestos, lo cual
permite realizar un seguimiento ms preciso al mantenimiento de la mquina, al igual
permite tener un acceso inmediato de las referencias y el distribuidor de tales elementos.
Nombre del Proveedor de Repuestos: Permite identificar el proveedor del repuesto

al igual la marca del repuesto que se est utilizando para dicha mquina.
NIT Proveedor: Identifica al proveedor de manera ms precisa.
Telfono del Proveedor de Repuestos: Permite ubicar de manera fcil y eficaz en
el momento que se requiera de los repuestos para dicha mquina.
Direccin Proveedor: Permite ubicar de manera geogrfica el almacn de los
repuesto para una eventual recogida de estos.
E-mail: Contiene la informacin del correo electrnico del proveedor para realizar
eventuales pedidos.
Cdigo del repuesto: Mediante este campo se podr identificar y realizar un
seguimiento ms fcil del repuesto junto con su informacin, este cdigo tambin
informe.
Criterio de la tabla de Proveedor de lubricantes

Este tabla contiene los campos relacionados con el proveedor de Lubricantes, lo cual
permite realizar un seguimiento ms preciso al mantenimiento de la mquina, al igual
permite tener un acceso inmediato de las referencias y el distribuidor de tales elementos.
Nombre del Proveedor de Lubricantes: Permite identificar el proveedor del

lubricante al igual la marca del lubricante que se est utilizando para dicha
mquina.
NIT Proveedor: Identifica al proveedor de manera ms precisa.
Telfono del Proveedor de Lubricante: Permite ubicar de manera fcil y eficaz en
el momento que se requiera de los lubricantes para dicha mquina.
Direccin Proveedor: Permite ubicar de manera geogrfica el almacn de los
lubricantes para una eventual recogida de estos.
E-mail: Contiene la informacin del correo electrnico del proveedor para realizar
eventuales pedidos.
Cdigo del lubricante: Mediante este campo se podr identificar y realizar un
seguimiento ms fcil del lubricante junto con su informacin, este cdigo tambin
informe.
45
Criterios de la tabla de Lubricacin
Cdigo del lubricante: Mediante este campo se podr identificar y realizar un

seguimiento ms fcil al lubricante junto con su informacin, este cdigo tambin
informe.
Nombre del Lubricante: Permite identificar nombre del Lubricante que ha sido
utilizado y reemplazado durante el mantenimiento.
Tipo de Lubricante: Permite identificar la composicin qumica y fsica del
compuesto del lubricante para determinada mquina.
Costo del lubricante: Permite conocer el costo total del Lubricante relacionado con
la mquina, donde esta informacin ser adjuntada al informe global de la
mquina.
Caractersticas lubricante: permite conocer el grado de viscosidad, y otras
caractersticas que podran ser tiles.
Criterios de la tabla de Manuales Mquinas

En esta tabla se encuentran todos los manuales de las mquinas utilizadas en la planta
de produccin, de tal manera que se puede tener un acceso rpido a una gua del uso y
sus componentes en dado caso que se le requiera.
Criterios de la Tabla de Hoja de vida
En esta tabla se encuentra un resumen del curriculum de la mquina, que garantiza un
apropiado inventario y resumen de la historia de la mquina lo cual facilitar el manejo de
estos y del propio mantenimiento19
19
Manrique Martha, Presentacin Instalacin y Mantenimiento de Equipos Diapositiva 19 Hoja

de vida - Ficha Tcnica Power Point, 2008.
46
3.3.2
En una base de datos, las consultas son objetos que permiten recuperar los datos
ingresados de una tabla, modificarlos e incluso almacenar el resultado en otra tabla.
Una vez creadas las tablas necesarias, se prosigue a la creacin de las consultas. Para
esto, es necesario conocer cules son las necesidades del usuario del aplicativo, con el
fin de crear exactamente lo que se est buscando.
TIPOS DE CONSULTAS
Existen 3 tipos diferentes de consulta:
Consultas de seleccin.
Son aquellas consultas que muestran los datos de una tabla que cumplen ciertos criterios
previamente especificados. Una vez la consulta despliegue el resultado, se pueden
consultar los datos y a su vez modificarlos (esto se podr, o no hacer segn las
restricciones que se ingresen).
Consultas de accin.
Son consultas permiten realizar cambios a los campos registrados. Existen diversos tipos
de consultas de accin que son: de eliminacin, de actualizacin, de datos anexados y de
creacin de tablas.
Consultas especficas de SQL.
Son consultas que no se pueden ser definidas desde la cuadrcula de Access, sino que se
deben definir directamente en el lenguaje SQL.
Para el caso del aplicativo, sern utilizadas las consultas de seleccin, que estn en la
capacidad de mostrar y a su vez modificar la informacin.
CREAR UNA CONSULTA
Para la creacin de una consulta inicialmente se debe abrir la base de datos donde se
encuentra la consulta que se desea crear. A continuacin, existen dos maneras de
realizar la creacin de consultas.
En la pestaa Crear, hacer clic en el botn Diseo de Consulta.
Figura 6
Crear una consulta con ayuda del asistente para consultas:
47
Figura 7
Una vez se selecciona el botn Asistente para consultas aparecer el siguiente cuadro
de dilogo:
Figura 8
El Asistente para consultas sencillas, crea una consulta de seleccin sencilla como se
explic en el apartado anterior, es decir, en baso a los campos que se deseen conocer.
El Asistente para consultas de tabla referencias cruzadas, se utiliza cuando se desea
representar una consulta sumaria con dos columnas de agrupacin, como una tabla de
doble entrada en la que cada una de las columnas de agrupacin es una entrada de la
tabla.
En algunos casos en que se recopilan datos de orgenes diversos se podr presentar el
inconveniente de la informacin duplicada. Puede ocurrir que al reunir los datos, se
encuentren registros duplicados o bien registros que han sido ingresados ms de una vez
por distintos operadores, con pequeas diferencias entre ellos. En estas situaciones, se
utiliza el Asistente para bsqueda de duplicados.
Asistente para bsqueda de no coincidentes. Una consulta de este tipo, sirve para buscar
los datos del campo de una tabla, que no estn en un campo equivalente en otra tabla.
Teniendo en cuenta la primera forma de creacin de consultas, se prosigue de la
siguiente manera.
48
Al entrar en la Vista Diseo de consulta, inicialmente solicita las tablas de las que la
consulta extraer los datos con un cuadro de dilogo como el siguiente:
Figura 9
Se deben seleccionar las tablas las cuales contienen los campos que se desean visualizar
en la consulta, y presionar el botn Agregar. Finalmente hacer clic sobre el botn Cerrar e
inmediatamente aparecer la ventana Vista Diseo de consultas.
Figura 10
Al observar la pantalla, en la parte superior se encuentra la zona de tablas, es decir,

donde aparecen las tablas aadidas con sus correspondientes campos, y en la parte
inferior la cuadrcula denominada QBE (Query-By-Example), se lleva a cabo la definicin
de la consulta. Cada columna de la cuadrcula corresponde a un campo.
Cada fila tiene una intencin de acuerdo a su denominacin:
Campo: en esta fila, se ubica el campo que se desea utilizar, puede ser el nombre de un
campo de la tabla y tambin puede ser un campo calculado.
Tabla: nombre de la tabla de la que se extrae el campo.
Orden: sirve para ordenar en orden ascendente o descendente las filas del resultado.
49
Mostrar: si la casilla de verificacin aparece desactivada la columna no aparecer en el

resultado, se suele desactivar cuando se requiere el campo para definir la consulta
aunque no se quiere que aparezca en el resultado.
Criterios: sirve para especificar un criterio de bsqueda. Un criterio de bsqueda es una
condicin que deben cumplir los registros que aparecern en el resultado de la consulta.
Aadir campos
Para aadir campos a la cuadrcula se puede realizar de las siguientes maneras:
Hacer doble clic sobre el nombre del campo que aparece en la zona de tablas,
este se colocar en la primera columna libre de la cuadrcula.
Hacer clic sobre el nombre del campo que aparece en la zona de tablas y sin
soltar el botn del ratn arrastrar el campo sobre la cuadrcula, soltar el botn
cuando se est sobre la columna delante de la cual se quiere dejar el campo que
estamos aadiendo.
Hacer clic sobre la fila Campo: de una columna vaca de la rejilla, aparecer a la
derecha la flecha para desplegar la lista de todos los campos de todas las tablas
que aparecen en la zona de tablas. Si se tienen muchos campos y varias tablas se
podran reducir la lista seleccionando primero una tabla en la fila Tabla, as, en la
lista desplegable slo aparecern campos de la tabla seleccionada.
Tambin se puede teclear directamente el nombre del campo en la fila Campo de una
columna vaca de la cuadrcula.
Si se desea que todos los campos de la tabla aparezcan en el resultado de la consulta, se
utiliza el asterisco * (sinnimo de 'todos los campos').
Una vez se conoce el procedimiento a seguir para la creacin de las consultas, se
procede al desarrollo de las consultas que se necesitan para el aplicativo. Ests son:
Cdigo lubricante
Cdigo mquina
Cdigo repuesto
Control de mantenimiento
Informacin mquina
Lubricacin
Piezas repuestos
Proveedor lubricantes
Proveedor repuestos
Cdigo lubricante
50
Figura 11
Como se observa en la imagen, para la construccin de la consulta cdigo lubricante se

requieren las tablas lubricacin e informacin mquina
Figura 12
De la misma forma, se presentan las consultas cdigo mquina extrada de las tablas
informacin mquina y nombre, rea, marca y la consulta cdigo repuesto tomada de
las tablas informacin mquina y piezas repuestos.
La construccin de las otras consultas, resulta ser un poco diferente, debido a que se
utiliza el mismo procedimiento para el desarrollo, sin embargo, para la visualizacin se
realiza un formulario que permite una mejor organizacin y consulta de los datos.
51
Figura 13
El desarrollo de los formularios se plantear en la siguiente seccin.

Eleccin de los parmetros que conforman las consultas
Informacin mquina
Cdigo mquina: es vital, debido a que con ayuda de este parmetro, la
informacin puede ser filtrada con facilidad para detectar todos los cambios de un
equipo especfico.
Nombre del equipo: muestra que la informacin si corresponde a la mquina que
se desea conocer.
Marca: identifica el equipo exacto de que se desea conocer informacin.
rea: orienta a personas que no interactan a diario o no tienen conocimiento
alguno a cerca de la planta de produccin.
Fecha mantenimiento: da a conocer la fecha del ltimo mantenimiento realizado.
Mantenimiento realizado: brinda informacin acerca de los detalles del
mantenimiento realizado
Nombre lubricante: en caso de haberse efectuado un cambio de lubricante en el
mantenimiento, este parmetro mostrar el cambio realizado.
Nombre repuesto: el parmetro dar a conocer si se ha realizado un cambio de
repuesto del equipo.
Motivo de cambio: seguido por este parmetro el cual presenta el motivo del
cambio del repuesto.
Informacin mantenimiento
Cdigo mquina: con ayuda de este parmetro, la informacin puede ser filtrada
con facilidad para detectar todos los cambios de un equipo especfico.
Fecha mantenimiento: da a conocer la fecha del ltimo mantenimiento realizado.
Mantenimiento realizado: brinda informacin acerca de los detalles del
mantenimiento realizado
Persona encargada mantenimiento: en caso de que se realice un cambio de
mecnico, la informacin queda registrada en el sistema.
52
Nombre repuesto: si se realiza el cambio de un repuesto, este se asocia con este

campo.
Motivo cambio: brinda una informacin ms detallada del mantenimiento de los
repuestos.
Nombre lubricante: en caso de haberse efectuado un cambio de lubricante en el
mantenimiento, este parmetro mostrar el cambio realizado.
Tipo lubricante: gracias al tipo de lubricante, se puede conocer tambin
informacin del mantenimiento.
Informacin repuesto
Cdigo mquina: la informacin puede ser filtrada con facilidad para detectar todos
los cambios de un equipo especfico.
Cdigo repuesto: brinda un nico cdigo a cada elemento.
Nombre repuesto: da a conocer los nombres de los repuestos de cada una de las
mquinas.
Costo unitario: expresa el costo de cada uno de los repuestos.
Informacin lubricacin
Cdigo mquina: permite realizar un filtro el cual muestra nicamente los
lubricantes que se relacionan con un equipo determinado.
Cdigo lubricante: brinda un nico cdigo a cada elemento.
Nombre lubricante: da a conocer los nombres de los lubricantes de cada una de
las mquinas.
Tipo lubricante: relacin cada lubricante con el tipo al cual pertenece.
Costo lubricante: muestra el costo de cada uno de los lubricante utilizados.
Cdigo mquina
Cdigo mquina: permite conocer los cdigos asociados a cada uno de los
equipos.
Nombre del equipo: relaciona cada nombre con un cdigo nico.
Cdigo repuesto
repuestos que se relacionan con un equipo determinado.
Cdigo repuesto: brinda un nico cdigo a cada elemento.
Nombre repuesto: relaciona el nombre con un cdigo.
Cdigo lubricante
lubricantes que se relacionan con un equipo determinado.
Cdigo lubricante: permite visualizar el cdigo en dado caso que se haya olvidado.
53
Nombre lubricante: permite conocer el nombre del lubricante que se necesita.
Manuales maquinaria
Equipo: muestra que la informacin es acorde a la mquina que se desea conocer.
Imagen: permite tener un contacto visual con los equipos lo cual facilita la
consulta.
PDF: permite visualizar el manual de cada equipo, el cual contiene una copia en
scanner de los manuales.
Hojas de vida mquinas
Equipo: muestra que la informacin es acorde a la mquina que se desea conocer.
Imagen: permite tener un contacto visual con los equipos lo cual facilita la
consulta.
PDF: permite visualizar la hoja de vida de cada equipo, la cual contiene la factura
de compra y las variables que se deben tener en cuenta.
3.3.3
INGRESO Y CONSULTA DE INFORMACIN: FORMULARIOS
Los formularios facilitan la visualizacin en pantalla y son usados comnmente para

modificar los registros de una tabla o de una consulta.
CREAR UN FORMULARIO
Para la creacin de un formulario se debe ingresar a la pestaa Crear. All se
encuentran diversas opciones como las siguientes:
Figura 14
54
La opcin Diseo del formulario crea un formulario totalmente en blanco en la vista

diseo y a medida que se va trabajando en l, se debe incorporar los elementos que se
desean.
El Asistente para formularios utiliza un asistente que gua durante la creacin.
El botn Formulario radica en crear un nuevo formulario que automticamente contiene
los registros de una tabla o consulta ya creada.
Asistente para formularios.
Al oprimir el botn, aparece la primera ventana del asistente:
Figura 15
En esta venta, se debe primero seleccionar la tabla o consulta en la cual estn contenidos
los campos que se desean introducir en el formulario.
Para introducir los campos que se desean, se deben seleccionar haciendo doble clic
sobre el campo o utilizando el botn. En dado caso que se quiera revertir la seleccin se
puede utilizar el botn.
Una vez seleccionados todos los campos de inters, se prosigue a la siguiente ventana:
55
Figura 16
Esta pantalla permite elegir la distribucin de los datos que se desea visualizar en el
formulario. Continuando a la siguiente parte aparece la siguiente ventana:
Figura 17
La anterior pantalla, permite imprimirle un estilo al formulario que se adapte a las

necesidades del usuario.
Continuando se obtiene la siguiente pantalla:
56
Figura 18
Esta ventana es la ltima en la creacin del formulario. Se debe ingresar el nombre del
formulario que se est creando. Tambin se muestran dos opciones en las cuales se
puede elegir; estas son abrir el formulario o realizar modificaciones.
El siguiente, es un ejemplo de un formulario ya creado.
Figura 19
Para realizar modificaciones al formulario, se debe colocar en vista diseo, y siguiendo el

mismo ejemplo se obtiene una pantalla como esta:
Figura 20
57
La vista de diseo se compone de tres secciones:

El Encabezado de formulario, en el cual se coloca el ttulo del formulario o algn texto que
se desee adicional.
La seccin Detalle, en esta seccin se encuentra el cuerpo del formulario, es decir los
campos con sus respectivos espacios para la consulta o le ingreso de informacin.
La seccin Pie de formulario, all se coloca lo que se desea que vaya al final del formulario
como botones de guardado o para salir.
Pestaa Diseo
En esta pestaa, se encuentran una serie de botones que pueden resultar muy tiles en la
personificacin de los formularios.
Figura 21
En la primera parte, aparece el botn Ver con el cual se puede realizar cambio de vistas
instantneamente.
Posteriormente, se encuentra el panel Fuente, en el cual se puede modificar el tamao,
color, estilo entre otras, del texto utilizado.
Enseguida, se encuentra tambin las lneas de divisin, que permiten brindarle un formato
definido a la vista del formulario.
En la parte central, se encuentra la seccin Controles en el que se encuentran localizados
todos los tipos de controles que podran ser utilizados para facilidad del usuario.
En la seccin Herramientas, se puede encontrar el botn Agregar campos existentes,
con el cual se localiza el cuadro Lista de campos que contiene todos los campos
pertenecientes a las diferentes tablas y consultas.
3.3.4
CONSULTA DE INFORMACIN: INFORMES
Los informes, son utilizados para presentar los datos registrados en una tabla o consulta
en forma organizada. Los informes tienen una diferencia importante con los formularios y
es que estos ltimos son modificables, mientras que los primeros facilitan la visualizacin
y la impresin pero no son modificables.
Para crear un informe existen dos mtodos posibles. Estas se encuentran en la pestaa
crear en el mdulo informes.
58
Figura 22
1. Informe: una vez se abre una tabla o consulta y se presiona el botn informe, el
sistema automticamente genera un informe relacionado con esa tabla o consulta
abierta.
2. Informe en blanco: crea un formulario totalmente en blanco.
3. Asistente para informes: gua en el proceso de creacin del informe de la
siguiente manera:
Figura 23
Se seleccionan los campos que se desean
Figura 24
59
Figura 25
Se buscar organizar el formulario de forma personalizada.
Figura 26
Se selecciona la distribucin de los datos para una mejor visualizacin.
60
Figura 27
Se debe seleccionar el estilo deseado.
Figura 28
Por ltimo, se seleccin el nombre deseado para el informe y en qu forma se desea ver
en seguida.
4. Diseo de informe: abre un informe en blanco en vista de diseo y se deben ir
introduciendo los campos manualmente en l.
La vista diseo de informe
La vista de diseo, permite realizar modificaciones que se creen necesarias para ultimar
los detalles de un informe. En estos, se indica al sistema, como se desea visualizar los
datos. Para ingresar a la vista de diseo se puede dar click derecho en el nombre del
informe y presionar el botn vista diseo, de la misma manera se puede ingresar por
medio de la pestaa vistas.
61
Figura 29
En la vista diseo, se pueden encontrar 5 secciones.

1. Encabezado del informe, permite modificar lo que se desea que aparezca al inicio
del informe.
2. Encabeza de pgina, permite ubicar lo que se desea que tenga el inicio de cada
pgina.
3. Detalle, en ella aparecern los registros del origen del informe, o varios registros o
uno slo por pgina segn el tipo de informe. Aunque se visualicen varios registros
en una pgina, se debe indicar nicamente el diseo correspondiente a un slo
registro.
4. La seccin Pie de pgina, permite modificar lo que se desea que aparezca al final
del informe.
5. La seccin Pie de informe, permite modificar lo que se desea que aparezca al final
del informe.
Para realizar con ms detalle las modificaciones que se crean pertinentes, se utiliza el
campo controles en la pestaa de diseo, al igual que con los formularios.
Figura 30
62
3.4 MANUAL DE USO DEL APLICATIVO

El aplicativo tiene una ventana inicial donde se puede acceder a las diferentes funciones
del aplicativo. Esta ventana se encuentra dividida en tres secciones:
1. Ingreso de informacin
2. Consulta de la informacin
3. Informes
Figura 31
3.4.1
INGRESO DE LA INFORMACIN
Al presionar el botn de Informacin de mquina se activa una nueva ventana en donde

podr digitar la informacin necesaria de la mquina.
Figura 32
63
1. En el Campo de Descripcin Equipo encuentra una flecha en el lado derecho, al

presionar este botn se despliega una lista en donde encuentra el nombre, rea y
marca del equipo correspondiente.
Figura 33
2. En el campo de Fecha de recepcin del equipo se encuentra un icono en el

momento de posicionarse sobre el campo, que al presionarlo abre un calendario
para seleccionar la fecha correspondiente.
Figura 34
3. En el campo En Servicio se indica si la mquina se encuentra en funcionamiento

actualmente en la empresa. De ser as, marque la casilla.
Los botones que se observan en la parte inferior del formulario se adjuntan en los
diferentes formularios creados, a excepcin de los botones piezas repuesto y
lubricacin. De esta forma el botn guardar registro, almacena el registro diligenciado y
limpia el formulario para ingresar un nuevo registro. El botn salir, cierra el formulario y
el botn pequeo que contiene una flecha devuelve al formulario principal.
64
Los botones que tienen nombre como piezas repuesto y lubricacin, redirigen a los
formularios que corresponden a estos nombres.
Figura 35
Descripcin de Equipo
Al presionar el botn Descripcin de equipo se abre una nueva ventana en donde el
usuario puede digitar la informacin bsica de la mquina.
Figura 36
Informacin de mantenimiento
En esta ventana se puede digitar la informacin concerniente al mantenimiento realizado
a la mquina.
65
Figura 37
Nota: el campo Cdigo de Mantenimiento es el nico campo que no requiere que sea
digitado ya que el sistema automticamente asigna un nmero como cdigo de
mantenimiento.
Los campos Mantenimiento planeado, Mantenimiento correctivo y Mantenimiento
preventivo deben marcarse de la siguiente manera.
Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento correctivo ocurre al momento de
producirse una falla o una avera, es decir, un error en el sistema durante un periodo de
operacin del equipo.
Mantenimiento Planeado: El mantenimiento planificado normalmente se establece para
lograr dos objetivos: mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas y lograr la
eficacia y la eficiencia en costes.
Mantenimiento Preventivo: Este mantenimiento se destaca por realizarse en
condiciones controladas, es decir, el sistema no se encuentra bajo ningn error. Este tipo
de mantenimiento es posible realizarlo en base a la experiencia del personal a cargo con
el fin de identificar los momentos en que es necesario realizar una reparacin.
Informacin de repuestos
Esta ventana permite al usuario ingresar la informacin referente a los repuestos
cambiados a las mquinas.
66
Figura 38
Dentro de esta ventana se encuentra un botn de proveedor de repuestos, el cual

redirecciona al usuario a una nueva ventana en donde puede ingresar la informacin
referente al proveedor segn el repuesto.
Figura 39
Informacin de lubricantes
Esta ventana permite al usuario ingresar la informacin referente a los lubricantes
utilizados o cambiados a las mquinas.
67
Figura 40
Dentro de esta ventana encontrar un botn de proveedor de lubricantes, el cual

redirecciona al usuario a una nueva ventana en donde puede ingresar la informacin
referente al proveedor segn el lubricante.
Figura 41
Manuales Mquinas
En esta ventana permite adjuntar los manuales de las mquinas.
Figura 42
68
Al presionar doble click el campo de imagen o Pdf se abrir una nueva ventana en donde
permitir adjuntar la imagen o el manual, segn sea el caso.
Figura 43
Una vez aparezca esta ventana, se presiona el botn agregar el cual abre la ubicacin
de la imagen o del manual que se desea adjuntar.
Hoja de vida de mquinas
Esta ventana permite adjuntar las hojas de vida de las mquinas al igual que la imagen de
cada una.
Figura 44
Al presionar doble click, el campo de imagen o Pdf se abre una nueva ventana en donde
permitir adjuntar la imagen o la hoja de vida.
Figura 45
69
3.4.2
Para iniciar la consulta de informacin de los botones informacin mquina, informacin

mantenimiento, informacin repuestos e informacin lubricantes, es necesario
introducir primero el cdigo mquina en la lista desplegable que aparece resaltada a
continuacin.
Figura 46
Informacin mquina
Una vez introducido el cdigo mquina, se oprime el botn informacin mquina y se

despliega la siguiente ventana.
Figura 47
70
Se observa que la informacin, corresponde al cdigo de la mquina que se ingres en el

formulario principal. En esta ventana se observa informacin bsica del equipo que puede
ser de gran utilidad.
Informacin mantenimiento
Al oprimir el botn, se obtiene la siguiente ventana.
Figura 48
Esta ventana permite conocer el ltimo mantenimiento realizado al equipo, de esta forma,
se sabe a ciencia cierta que procedimiento se realiz, cual es el nombre de la persona
que realiz el mantenimiento, que tipo de mantenimiento fue llevado a cabo, y algunos
datos personales de la persona en caso de ser necesario contactarlo nuevamente.
Informacin repuestos
Al oprimir el botn, se obtiene la siguiente ventana.
Figura 49
71
Esta ventana, permite conocer cul fue el ltimo repuesto que present algn tipo de falla
y porque motivo fue reemplazado. Adems permite conocer que cost gener dentro del
mantenimiento.
Informacin lubricantes
Figura 50
La informacin de lubricantes, contiene el nombre, que tipo es, cul es su costo y por
ultimo cules son sus caractersticas.
Cdigo mquina
El cdigo mquina, permite al usuario conocer por nombre, rea y marca del equipo, el
cdigo correspondiente dentro de la compaa por medio de un informe que contiene
todas las mquinas de la empresa. Este elemento se considera importante para nuevos
usuarios del sistema que no estn familiarizados con los cdigos que se manejan en la
actualidad.
72
Figura 51
Cdigo repuesto
El cdigo repuesto genera un informe, el cual contiene los datos de los repuestos que
pertenecen a cada mquina y a los cuales se les ha hecho algn tipo de mantenimiento.
Figura 52
73
Cdigo lubricante
El cdigo lubricante permite conocer los diferentes tipos de lubricantes que se utilizan en
las diferentes mquinas de la empresa.
Figura 53
Manuales mquinas
El informe muestra las imgenes de cada una de las mquinas, lo cual permite a los
usuarios nuevos, identificar visualmente los equipos. Adems se cuenta con un pdf que
contiene los manuales correspondientes, lo cual facilita la consulta de los mismos, y evita
el deterioro de los documentos.
Figura 54
74
Hoja de vida mquinas

El informe, al igual que el anterior, muestra las imgenes de cada una de las mquinas.
Adems se cuenta con un pdf que contiene la hoja de vida de las mquinas, la cual se
encuentra divida, en variables del equipo y en la factura de compra.
Figura 55
3.4.3
GENERAR INFORMES
Para generar informes, es necesario introducir primero el cdigo mquina en la lista

desplegable que aparece resaltada a continuacin.
Figura 56
75
Informe mantenimiento
El informe de mantenimiento, debe suministrar informacin confiable que facilite la toma
de decisiones y que brinde un historial del mantenimiento de cada mquina. Este historial,
facilita la realizacin de un nuevo mantenimiento, al conocer las caractersticas de los
anteriores. Tambin se puede observar, qu mquina presenta un gran historial de
mantenimiento que permita tomar una decisin con respecto a esta.
Figura 57
Informe repuestos
El informe de repuestos, permite conocer los cambios que se han efectuado en cada uno
de los equipos, de esta forma se disminuye el riesgo de reemplazar un repuesto que se
haya adquirido recientemente o que no se justifique su cambio. De la misma forma,
permite tomar una decisin con respecto a la cantidad de repuestos que solicita un equipo
en un periodo de tiempo determinado.
Figura 58
Informe lubricacin
El informe de lubricacin, permite conocer los cambios que se han efectuado en cada uno
de los equipos, de esta forma se puede conocer con datos confiables el momento en que
un equipo requiere de un cambio en sus lubricantes.
76
Figura 59
Informe de Actividades de mantenimiento

El informe permite conocer las actividades de mantenimiento que deben realizarse segn
los requerimientos de la mquina de acuerdo a un cronograma preestablecido y estudio
personalizado de los equipos.
Figura 60
77
4. IMPLEMENTACIN DEL APLICATIVO EN LA EMPRESA FACALVE LTDA.

El anlisis de este estudio se divide en dos fases:
1. Realizar un diagnstico para determinar las consecuencias de no implementar
plan de mantenimiento sobre la maquinaria en la industria manufacturera,
especial en FACALVE Ltda., (caso de estudio). (Captulo 2)
2. Implementacin tanto del aplicativo de mantenimiento industrial y una gua
mantenimiento diseado con base en las observaciones realizadas y
colaboracin del personal mecnico de la compaa mencionada.
un
en
de
en
La compaa de FACALVE LTDA. cuenta con diversos tipos de maquinaria para la

elaboracin de calzado, las cuales se presentan a continuacin:
Proceso de Troquelado: 6 Mquinas de troquel.
Proceso de Guarnicin: 1 prensa grabadora, 16 guarnecedoras, 3 desbastadoras,

1 venadora, 2 fileteadoras, 2 strobel, 1 pegadora, 1 banda transportadora
automtica en donde se transportan los cortes, hormas y dems.
Proceso de Montaje: 1 cabina de pintura, 2 conformadoras, 2 pegadoras, 1

preformadora, 2 preformadoras de tubular, 1 pulidora, 1 Montadora de puntas, 1
Montadora de lados, 2 vaporizadores, 1 montadora de cuos, 1 Sofioni, 4
cardadoras, 1 reactivador, 1 descalzadora, 1 mquina de coser suela de dos
agujas, 1 maqueadora, 1 banda transportadora.
Otros procesos: 1 referenciadora, 1 compresor, 1 cizalla.
La implementacin del aplicativo se lleva a cabo en el proceso de montaje debido a que

no se cuenta con el tiempo suficiente para realizar un seguimiento a toda la maquinaria de
la empresa y adems esta rea presenta el ms alto ndice de daos en su maquinaria
(Soporte de facturas de los repuestos).
4.1 FASE IMPLEMENTACIN
En el diseo del aplicativo se tuvo en cuenta especficamente dos puntos:
1. Tena que ser de fcil manejo/operacin para el operario encargado. Es decir, que
solamente a travs del manual comprenda cul y cmo es el uso adecuado de
este aplicativo.
78
2. Cumplir con las necesidades de la compaa. Es decir, que contenga todo los
campos necesarios para tener una gua, historial y procedimiento del
mantenimiento a realizar.
Partiendo de esos dos supuestos, se dise el aplicativo y se implement en la compaa.
Esta implementacin y evaluacin de las funcionalidades del aplicativo tuvo un periodo de
un mes y medio debido a la premura del tiempo.
La implementacin, se llev a cabo, como se dijo anteriormente, en el rea de Montaje, de
la siguiente manera:
1. Se realiz el levantamiento de la informacin relacionado con el rea: manuales,
fichas tcnicas (informacin relacionada con las variables de funcionamiento de
las mquinas), fotos, informacin extrada a travs de entrevistas con los operarios
y mecnicos.
2. Se dise el aplicativo (Capitulo 3).
3. Se instal el aplicativo en el equipo que maneja el personal a cargo de la
supervisin del funcionamiento de las mquinas. Esta instalacin se realiz en el
equipo del subgerente, debido a que se crey conveniente que una persona de un
alto cargo, supervisara la labor tercerizada del mantenimiento, sin embargo, el
operario encargado de la mquina realizar una supervisin primaria por tener un
amplio conocimiento en este campo.
4. Se les entreg el manual y se les dict una corta charla sobre el funcionamiento,
alcance y fin del aplicativo para minimizar el cambio en la estructura de realizar
sus operaciones.
5. Se llevaron a cabo, visitas peridicas para el seguimiento del funcionamiento del
aplicativo y su impacto, tanto en el proceso de fabricar el calzado como el impacto
en el personal a cargo.
6. Se realiz la evaluacin del aplicativo, es decir sus ventajas y desventajas
(Capitulo 5).
79
5. EVALUACIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL APLICATIVO

5.1 FUNCIONABILIDAD DEL APLICATIVO
Para evaluar la gestin del mantenimiento, se debe precisar claramente los indicadores y
los lineamientos sobre los cuales este se va calificar y disear este sistema. Por lo tanto el
mantenimiento es una disciplina que integra la disponibilidad, Confiabilidad, utilizacin,
calidad y costo. Todo eso en pro de la conservacin del equipo.
Al implementar el aplicativo, se verific lo siguiente:
Adaptacin de los operarios a un nuevo programa de mantenimiento, compresin

de la importancia de este dentro de las nuevas funciones y el cuidado de mantener
en ptimas condiciones su propio equipo.
Se estableci que el mantenimiento autnomo requiere un proceso de ms
tiempo, ya que realizar esta accin dificulta la forma habitual de trabajar y
comprender que ellos mismos asumen por completo las responsabilidades del
mantener en ptimas condiciones los equipos.
La optimizacin de las mquinas requiere de un proceso arduo, ya que las tareas
de inspeccin del equipo, limpieza, remocin de mugre o pegante en este caso y
lubricacin nunca se haban realizado, por lo tanto ha aumentado los defectos de
calidad y tiempos perdidos para realizar este tipo de actividades.
A travs del aplicativo la documentacin escrita en la empresa disminuy, ya que
esta pas a ser totalmente digital y de fcil acceso para los mecnicos externos.
Los operarios que tuvieron acceso al aplicativo consideraron que el sistema es
fcil de manejar ya que el proceso de utilizacin de esta estaba dividido en fases
de manera lineal, es decir a mano derecha del men se encuentra todo lo
referente a la introducir la informacin de la mquina, luego las consultas
pertinentes a esa base de datos y luego la generacin de informes.
Los encargados del mantenimiento, consideraron importante el hecho de encontrar
los manuales y las Hojas de vida de las maquinas en solo lugar, y poder tener un
documento impreso, tanto de los anteriores documentos mencionados como del
historial de cada control de mantenimiento realizado.
Se encontr dificultad por parte del personal, tanto administrativo como operarios,
en la comprensin de la creacin de nuevos tems dentro del programa.
80
5.2 INDICADORES DE GESTIN

Los indicadores de gestin permiten establecer un control sobre los procesos a evaluar,
en este caso las tareas relacionadas con el mantenimiento de la empresa. Los
indicadores que se presentan a continuacin estn profundamente relacionados con la
capacidad de produccin y la calidad de la misma, por lo tanto, buscan implementar una
estrategia de evaluacin del proceso en general, que permita identificar puntos crticos
para la satisfaccin del producto y la prosperidad de la organizacin.
Disponibilidad: este indicador, permite tener una proporcin del tiempo en que el
equipo se encuentre disponible para cumplir sus tareas de produccin. De esta
forma se encuentra un porcentaje del tiempo en que el equipo no se encuentra en
estado operativo.
Nombre
Disponibilidad
Frmula de
Calculo
Variables de
la Frmula y
Glosario
Unidades
Meta
Responsable
de la
Medicin
Frecuencia
de
Aplicacin
Tiempo disponible: perodo de tiempo en el cual el equipo se

encuentra operativo.
Tiempo transcurrido: Si la medicin se realiza a diario, resultara
conveniente hacerlo sobre las 8 horas laborales de la jornada.
Porcentaje de tiempo disponible.
Cercano al 100%
Operarios de la lnea de produccin, sin importar el puesto si el
operario detecta una no conformidad, falla en el equipo o una
demora logstica debe reportarlo y registrarlo.
Diario, transcurso del proceso de produccin.
81
Confiabilidad: este indicador, permite tener una proporcin de las fallas que se
presentan, a travs, de un periodo de tiempo determinado y bajo condiciones
especficas con respecto a su utilizacin. La confiabilidad est determinada por
una distribucin exponencial, lo cual indica que el resultado de este parmetro es
la probabilidad de que un equipo no falle durante un periodo de tiempo.
Nombre
Confiabilidad
Frmula de
Calculo
: cantidad de fallas presentadas en un periodo de tiempo

determinado
Variables de
la Frmula y
Glosario
Tiempo (t): periodo de tiempo en el cual se desea realizar la

verificacin de confiabilidad del equipo.
Cantidad de fallas: Cantidad de veces en las cuales el equipo no
se encuentra en correcto funcionamiento.
Tiempo transcurrido: Si la medicin se realiza a diario, resultara
conveniente hacerlo sobre las 8 horas laborales de la jornada.
Unidades
Meta
Responsable
de la
Medicin
Frecuencia
de
Aplicacin
NA
Cercano al 1
Operarios de la lnea de produccin, sin importar el puesto de
trabajo si el operario detecta una no conformidad o falla en el
equipo debe reportarlo y registrarlo.
82
Utilizacin: este indicador, permite conocer la proporcin de tiempo en que se est

utilizando la mquina en las operaciones propias del proceso a realizar.
Nombre
Utilizacin
Frmula de
Calculo
Variables de
la Frmula y
Glosario
Unidades
Meta
Responsable
de la
Medicin
Frecuencia
de
Aplicacin
Tiempo de operacin: periodo de tiempo en el cual se est

haciendo uso productivo del equipo.
Porcentaje de tiempo operativo
Cercano al 100%
Supervisores de produccin. Se debe registrar el momento en el
cual un equipo no est siendo utilizado ya sea por ausencia del
operario o por finalizacin de la jornada laboral.
83
Eficiencia: Mide el tiempo ocioso de las mquinas, permite tener una medida de la
eficiencia de los equipos.
Nombre
Eficiencia
Frmula de
Calculo
Tiempo por unidad: periodo de tiempo utilizado en la produccin

de una unidad.
Variables de
la Frmula y
Glosario
Piezas producidas: cantidad de unidades producidas durante un

periodo de tiempo.
Unidades
Meta
Responsable
de la
Medicin
Frecuencia
de
Aplicacin
Eficiencia %
Cercano al 100%
Supervisores de produccin. Se debe registrar el tiempo que
invierte cada operacin y la cantidad de piezas producidas.
84
Calidad: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento
del equipo, este indicador, permite tener una medida de la eficiencia de los
equipos.
Nombre
Calidad
Frmula de
Calculo
Piezas producidas: cantidad de unidades producidas durante un

periodo de tiempo.
Variables de
la Frmula y
Glosario
Piezas defectuosas: cantidades de unidad no conformes.

Reprocesos: cantidad de unidades no conformes que fueron
transformadas para cumplir las normas de calidad.
Unidades
Porcentaje de unidades conformes
Meta
Cercano al 100%
Responsable
Operarios de la lnea de produccin, sin importar el puesto de
de la
trabajo si el operario detecta una no conformidad debe reportarlo y
Medicin
registrarlo.
Frecuencia
de
Aplicacin
85
Costo mantenimiento: Mide la fraccin que representa el costo del mantenimiento

en relacin con los costos de produccin.
Nombre
Costo del mantenimiento
Frmula de
Calculo
Variables de
la Frmula y
Glosario
Unidades
Meta
Responsable
de la
Medicin
Frecuencia
de
Aplicacin
Costo mantenimiento: cantidad monetaria utilizada en el

mantenimiento de los equipos.
Costo produccin: cantidad monetario utilizada en todos los
costos relacionados con la produccin.
Porcentaje de representacin del mantenimiento
Cercano al 5%
Gerente de produccin. Se debe ser consecuente en que el
mantenimiento no represente un costo elevado dentro de los
costos de produccin.
Mensual.
86
Efectividad del mantenimiento: este indicador, ayuda a conocer si el

mantenimiento realizado es el adecuado para la organizacin y para los equipos.
Nombre
Efectividad del mantenimiento
Frmula de
Calculo
Reposicin: Costo de reposicin de la mquina o mquinas

reparadas en el ao.
Produccin: Costo de las unidades producidas con las mquinas.
Tiempo Operativo: Costo del tiempo operativo de las mquinas.
Variables de
la Frmula y
Glosario
Mantenimiento correctivo: Costo total de las reparaciones.

Mantenimiento preventivo: Costo del mantenimiento preventivo.
Desperdicios: Costo del desperdicio originado por el mantenimiento y
por las reparaciones.
Tiempo muerto: Costo de las horas mquina ociosas (fallos,
mantenimiento, reparaciones)
Unidades
Meta
Responsable
de la
Medicin
Frecuencia
de
Aplicacin
Porcentaje de unidades conformes

Cercano al 100%
Operarios de la lnea de produccin, sin importar el puesto de trabajo
si el operario detecta una no conformidad debe reportarlo y
registrarlo.
Anual.
87
6. ANLISIS COSTO-BENEFICIO DEL PROYECTO

Segn la investigacin realizada, existen varios programas de mantenimiento industrial
disponibles en el mercado, con caractersticas similares. Las diferencias ms
sobresalientes se encuentran entre las opciones de:
Visualizacin grfica
Capacidad de comunicacin mvil
Precio
Visualizacin Grfica
Algunos software tienen la capacidad de visualizar la imagen de la mquina en 3D. Otros
ofrecen la posibilidad de interactuar con la fotografa de la mquina y con los mecanismos
propios de esta, (Ej: apagado remoto, iniciacin remota, entre otros).
Capacidad de comunicacin mvil
Estos programas ofrecen la opcin de conocer y ver en tiempo real desde cualquier
dispositivo mvil, ya sea celular, laptop o agenda electrnica (palm), los informes de las
variables de las maquinas (temperatura, velocidad, presin, entre otras.). Tienen la
capacidad de envi de mensajes de texto.
Precio
Los precios oscilan entre $500 UDS y $13.000 USD, los cuales contienen las
caractersticas bsicas del mantenimiento industrial. Sin embargo, los precios conservan
estos cambios de precios en medida que aumentan las licencias y las caractersticas de
estos. En general todos los programas ofrecen capacitaciones ya sean virtuales o
presenciales.
Ventajas del aplicativo diseado en Microsoft ACCESS
En relacin con el aplicativo de mantenimiento, tienen caractersticas similares en
cuanto a los mtodos bsicos para la realizacin de un correcto mantenimiento
industrial, sin embargo el costo estimado en cuanto a capacitacin y asesora es
muy inferior en relacin con el software mencionado en el anterior estudio.
La inversin necesaria para la implementacin de este tipo de aplicativo no
necesita de equipos con capacidades de procesamiento ni unidades graficas
avanzadas, ya que est diseado dentro de la plataforma de Microsoft ACCESS y
cualquier equipo de empresa cuenta con el paquete de Microsoft Office, el cual
contiene ACCESS.
Respecto a las capacitaciones no es necesario disponer de gran cantidad de tiempo para
la preparacin tanto de los equipos necesarios como de la preparacin de los empleados
para la utilizacin de nuevos software. A continuacin se presenta en resumen los tipos
de software que existen en el mercado, con sus caractersticas.
88
NOMBRE
EMPRESA
MP System
Group
IMS
(Innovate
Maintenance
Systems)
Insolca
NOMBRE
SOFTWARE
MP 9
Maintenance
Pro
Sysman
(Sistema de
gestin de
labores de
mantenimiento)
Ver. 7.0
LINK
http://www.mpsystemsa.com/20
10/home.html
http://www.mtcpro.com/index.ht
m
http://www.insolca.com/sysman/
QUE OFRECE?
El MP es un software para
control y administracin del
mantenimiento que le ayudar
a mantener toda la
informacin de su
departamento de
mantenimiento documentada y
organizada.
Este software le permite al

usuario monitorear el
mantenimiento de diversos
tems (maquinaria, equipos de
cmputo, edificios, etc)
Planeacin Estratgica de las

Labores de Mantenimiento
Preventivo y Correctivo a ser
aplicadas en su Empresa, as
como de la gestin integral de
sus activos durante todo su
ciclo de vida (documentacin,
historiales, costos asociados,
Etc.).
89
BENEFICIOS
Reducir paros imprevistos Incrementar la vida til de sus
equipos - Reducir costos por
mantenimiento correctivo Programar la adquisicin de
repuestos justo a tiempo Aumentar la confiabilidad y
uniformidad en la produccin Mejorar el desempeo del
personal de mantenimiento Evitar accidentes - Organizar y
documentar la gestin de
mantenimiento de su empresa.
Rastreo de equipos,
Mantenimiento preventivo,
Mantenimiento de reparacin,
Notificaciones oportunas de
mantenimiento, Registro
historial
Un mantenimiento adecuado
de sus activos, sean estos
Equipos de Produccin,
Vehculos, Edificios
(Infraestructura), Activos
Tecnolgicos (Computadoras,
Servidores, etc.) o cualquier
otro bien, lograr aumentar su
ciclo de vida, asimismo su
operatividad ser mayor y
sobre todo ms confiable.
PRECIO
CAPACITACIN
Vara desde
$1.170 hasta $
13.200 usd
SI, virtual (no

presencial)
Vara desde
$495 hasta
$5.950 usd
SI, virtual
SI, Presencial
NOMBRE
EMPRESA
NOMBRE
SOFTWARE
LINK
QUE OFRECE?
Anlisis y
programacin
S.A.
Mantenimiento
Fcil
http://www.mantenimientofac
il.com.ar/
Mantenimiento Fcil ha sido

diseado pensando en una
administracin del manteniendo
con escaso personal.
Es de mucha utilidad en
aquellas empresas que no
cuentan con personal de
mantenimiento y ste es
realizado en parte por el
personal productivo o es
tercerizado. En estos modelos
organizativos, el responsable de
produccin es quien coordina
las tareas de mantenimiento.
Este software es una gran
ayuda, ya que sin quitarle
tiempo le permite llevar en
forma ordenada el seguimiento
de cada uno de los equipos e
instalaciones que dispone en la
planta.
AM Products
Inc.
MMS 7
http://www.attr.com/mv/index
.htm
Mantenimiento en Tiempo Real,

Notificacion directa desde el
equipo
90
BENEFICIOS
En las empresas que tengan
organizada la funcin de
mantenimiento, Mantenimiento Fcil
les da una ventaja adicional, ya que
por la rapidez de su operacin deja
ms tiempo para el anlisis y la
planificacin. Generalmente, los
grandes software de mantenimiento
necesitan una rutina de papeleo y
registr que demandan mucho tiempo
para operarlos.
Al trabajar con este software Ud.
puede programar las actividades
predictivas y preventivas del rea de
mantenimiento. Con el tiempo, esta
accin produce una reduccin de los
mantenimientos correctivos de
emergencia, eliminando los tiempos
de paradas imprevistos que generan
costos innecesarios por paralizacin
de la produccin o la interrupcin del
servicio, reparaciones de emergencia,
compras de repuestos de urgencia y
horas extras.
Informacin instantnea de: Presin,
temperatura, Corriente, Flujo.
Notificaciones al correo electrnico,
mensajes de texto y Visualizacin en
pgina web. Uso de controladores
(plc)
PRECIO
CAPACITACIN
SI, Presencial
Vara desde
$499,99 hasta
$1.989,99 USD
SI, virtual
NOMBRE
EMPRESA
Sistema
integrado de
mantenimiento
industrial (SIMI)
NOMBRE
SOFTWARE
Sistema
integrado de
mantenimiento
industrial (SIMI)
LINK
http://www.simimantenimient
o.com/psimi/site.htm
QUE OFRECE?
BENEFICIOS
Es una Herramienta de
Planificacin y Control
para la gestin eficaz
del mantenimiento de
todo
equipo
e
instalacin
de
industrias,
empresas
de servicio, gobierno,
otros.
Tiene como objetivo
maximizar
la
productividad, ya que
incrementa
significativamente
la
disponibilidad de los
activos de la empresa,
adems de reducir y
controlar los costos de
mantenimiento.
91
Permite reducir los tiempos de parada de los

equipos, reduccin en reparaciones.
Reduccin de horas extras de trabajo y
tiempo perdido.
Planificacin en la utilizacin del personal.
Ayuda a la eliminacin de papel en el rea
de mantenimiento.
Planificadores de recursos que nos permite
obtener mejores precios sobre los repuestos
o materiales necesarios para la ejecucin de
las rdenes y pedidos de repuestos menos
urgentes.
Maneja tanto informacin tcnica como
econmica lo que permite realizar anlisis
para llevar a cabo mejoras continuas.
Fcil de aplicar y de usar en sus diferentes
plataformas informticas y se integra a
cualquier sistema existente.
Cumple con los estndares y requerimientos
de ISO - 9000, tanto en el proceso de
mantenimiento eficiente en su empresa u
organizacin, como en la parte de auditora.
Rapidez en el manejo de la informacin por
su fcil operacin y navegabilidad.
Maneja esquemas de seguridad fcilmente.
Optimiza el desempeo de su empresa y de
su organizacin lo que incrementa la
rentabilidad, competitividad y la satisfaccin
del cliente.
PRECIO
CAPACITACIN
SI, Virtual
NOMBRE
EMPRESA
IDAES
soluciones
TC man
NOMBRE
SOFTWARE
SAMM
GIM
LINK
www.idaesoluciones.com
QUE OFRECE?
BENEFICIOS
Es
la
principal
herramienta de Gestin
y
gerencia
de
mantenimiento,
evitando prdidas de
tiempo
en
tareas
repetitivas y obteniendo
una visin completa del
estado
del
departamento
de servicio en una sola
pantalla
Interfase grafica amigable

Sistema estructurado en forma modular
Control total sobre el flujo de servicio
Fcil integracin con los sistemas de
informacin internos
Seguimiento controlado del servicio
Ciclo evolutivo constante
Aplicable en diferentes sectores
industriales
Escalable de acuerdo a su empresa
100% Mvil
Flujo de documentos
Anlisis de informacin
Se bajan los inventarios, se mantienen
en stock solo los materiales crticos y
los consumibles.
Planificacin eficiente de la demanda
de refacciones.
Disminucin de riesgos, al incrementar
el mantenimiento
preventivo/predictivo/proactivo se
incrementa el tiempo de disponibilidad
activa de los equipos, el nivel de
eficiencia sube y por lo tanto los
tiempos de paro se reducen.
Se disminuye la mano de obra, al ser
un mantenimiento preventivo/predictivo
el rendimiento de la mano de obra debe
aumentar. Se planifican actividades y el
personal se enfoca ms a actividades
de mejoramiento en el mantenimiento.
http://www.tcman.com/
92
PRECIO
CAPACITACIN
SAMM
4.0
PROFESIONAL
10 USUARIOS 12 HORAS
CAPACITACION
GRUPAL
12
CONSULTORIA
PRESENCIAL
$7.000.000 pesos
Configuracin,
capacitacin,
soporte $11.793
USD
2 das, presencial.
NOMBRE
EMPRESA
EQUPARTS
ADSUM
INTERNACIO
NAL
NOMBRE
SOFTWARE
Easy maint
ADSUM
LINK
QUE OFRECE?
BENEFICIOS
www.equparts.com
El
software
de
Mantenimiento
EasyMaint,
es
un
programa diseado para
cualquier
tipo
de
empresa,
empresas
industriales grandes y
pequeas
de todo tipo, Plantas
Industriales,
Edificios,
Hospitales,
Hoteles,
Flotas,
Entre otras.
www.adsuminternacional.com
Esta
aplicacin
est
hecha a base de capas;
esta
tecnologa
nos
permite
comunicarnos
con las bases de datos
lderes en el mercado
(Oracle, SQL Server,
PostgreSQL) por lo que
usted
no
necesitar
comprar una nueva base
de datos para este
sistema si no que
utilizar su base de datos
existente.
93
Disminuir un 30% en costos de mantenimiento.

Incrementar la vida de maquinaria, equipos,
parque automotor (flotilla) e instalaciones
Reducir costos de produccin.
Incrementar la capacidad y calidad de
manufactura.
Cumplir con normas de calidad ISO y QS.
Reducir reparaciones costosas y fallas de
emergencia.
Optimizar niveles de inventario.
Tomar mejores decisiones.
Reducir accidentes y mejorar la seguridad.
Mejorar el servicio el cliente al entregar con
calidad y oportunidad.
Mejorar sus planes de Mantenimiento
Preventivo MP, Predictivo y TPM.
Asiste en anlisis de fallas causados en la raz
Exporta rdenes de trabajo a otros formatos
(Office, Lotus, etc.)
Contiene integracin abierta con su base de
datos
Ayuda a investigar los tiempos fuera de servicio
del equipo
Identifica situaciones de mantenimiento difciles
en las instalaciones
Produce informes de niveles de institucin
precisos
Genera informes de alto nivel corporativo
Ser una adquisicin en la que usted recuperar
rpidamente su inversin
PRECIO
CAPACITACIN
Precio
2
licencias:
$1550 USD
Mantenimiento
anual:
$690 USD
Entrenamiento virtual
4 horas: $260 USD
Entrenamiento
presencial 4 horas:
$300 USD
CONCLUSIONES
A travs del diagnstico realizado en el captulo 2, y teniendo en cuenta los objetivos 1 y
2, se identificaron algunas consecuencias de no implementar un mantenimiento
adecuado, y a su vez las causas por las cuales, las pymes y microempresas estudiadas
no contemplan estos planes dentro de sus operaciones de manufactura.
Debido a que existe un mecanismo que facilita el control, como lo es el aplicativo,

se ha mostrado una mayor exigencia y compromiso por parte de la empresa para
realizar un mantenimiento ms eficiente. Adems, existen informes fsicos que
confirman y que sirven como mecanismo de control, para las reas de produccin
y administrativa.
Se ha observado una mejora en el control sobre los costos ocasionados por

concepto de compras de lubricantes y repuestos, ya que el aplicativo genera
alarmas de cuando es necesario realizar compras y adems un informe sobre la
cantidad y costo de compra.
El aplicativo ha ayudado a mantener a un mejor control del historial de

mantenimiento, repuestos y lubricantes, y se ha observado un incremento un 5%
del tiempo productivo de una persona, ya que no debe recurrir a documentos
escritos archivados por completo sino que todo lo que se necesita se encuentra en
el aplicativo.
El proyecto de la implementacin del aplicativo junto con la empresa, rea

administrativa, evidenciaron problemas en la adaptacin de los empleados
respecto al compromiso y disciplina de los empleados ya que esta operacin de
mantenimiento genera nuevas obligaciones dentro de sus operaciones normales.
El aplicativo contribuye a una mejora en el manejo de los archivos fsicos, es decir

manuales, facturas, entre otras. Ya que se encuentran digitalizadas y a disposicin
inmediata del usuario dentro del archivo. Por lo tanto el aplicativo ayuda a
disminuir el archivo fsico.
Con el fin de realizar una adecuada implementacin de este proyecto se identificaron

elementos claves del TPM de acuerdo con el tercer objetivo planteado.
El proyecto evidencia los elementos necesarios de la metodologa del TPM,

especficamente dentro los 8 pilares se focaliz en 6:
o Mejora focalizada: mantenimiento especfico en rea en donde las
maquinas presentan mayores fallas en mantenimiento.
o Mantenimiento autnomo: Se estableci programas de prevencin del
deterioro de los equipos y mecanismos.
o Mantenimiento Planeado: programacin de costos y mantenimientos por
medio de una agenda y sistemas de alarma. (pg. 24 Capitulo 1.5.5
Mantenimiento autnomo).
94
Capacitacin: Realizacin de charlas al personal a cargo sobre la

importancia de un buen mantenimiento, charlas y entrenamiento sobre el
funcionamiento del aplicativo, los cuales resultaran adecuados para un
mantenimiento industrial apropiado adems la integracin de todos los
empleados de la compaa en la implementacin y seguimiento del
mantenimiento (Capitulo 1.5.2.2 Funciones).
Control inicial y Mantenimiento para la calidad:
la evaluacin de la
implementacin del mantenimiento a travs de indicadores de gestin
(Capitulo 1.5.7 Medicin de la Eficacia y Capitulo 5.2 Indicadores de
Gestin).
Siguiendo lo planteado en el objetivo 5, se obtuvieron los siguientes resultados.
Se estandarizaron los procedimientos de mantenimiento tanto planeados como

preventivos, ya que dentro del aplicativo se disearon programas de
mantenimiento para cada mquina, segn observaciones previas y asesoras con
la directora de trabajo de grado, la Ingeniera Mecnica Martha Manrique.
Se realiz el diseo de la plataforma que ilustra el aplicativo continuando con lo planeado

segn el objetivo nmero 6 y se obtuvieron los siguientes resultados.
La interfaz no presenta inconvenientes al interactuar con el usuario, ya que con

una sencilla explicacin se ha logrado una adaptacin rpida y eficiente al uso del
aplicativo.
Este proyecto evidencia la posibilidad de realizar aplicativos personalizados segn

las necesidades de cada organizacin, especficamente en el diseo de los
procedimientos de mantenimiento para la maquinaria especifica.
Cumpliendo con los requerimientos de generar informacin en tiempo real, segn lo

expresado en el objetivo sptimo, se consiguieron los siguientes resultados
El aplicativo permite realizar una evaluacin cuantitativa, mediante los informes y

reportes que genera el aplicativo de los eventos y fallos de las mquinas, lo cual
permite evaluar de una manera ms eficiente y adecuada el funcionamiento de las
mismas y determinar las causas ms comunes de estos fallos. Por lo tanto una
organizacin en la programacin de costos.
Los procesos de mantenimiento correctivos planteados en las recomendaciones,

se han desarrollado progresivamente, ya que se program dentro del aplicativo
una alarma en la cual avisa al operario del mantenimiento a realizar, y al momento
de realizar dicho mantenimiento origina un informe en donde se confirmaba dicha
accin, la cual es verificada por el jefe de produccin, entendiendo que son
necesarios para continuar el proceso de mejoramiento en el mantenimiento.
En cuanto a los costos de implementacin del proyecto referentes al octavo objetivo, se

obtuvieron los siguientes resultados.
95
A pesar de que los costos de mantenimiento aumentaron en una pequea

proporcin, ya que se necesita realizar un mantenimiento correctivo al inicio de la
implementacin, se ayud a reducir costos en produccin ya que no se verificaron
paros de produccin ni algunos otros inconvenientes que se venan presentando,
esto se encuentra soportado mediante los informes fsicos del aplicativo.
96
Recomendaciones
Las recomendaciones se basan sobre las observaciones realizadas y la evaluacin del
aplicativo:
Hacer uso constante del aplicativo con el fin de generar una continuidad en el
mantenimiento de las mquinas.
Continuar con los mantenimientos programados y estandarizados por la gua del

mantenimiento del aplicativo, es decir, no hacer caso omiso a las alarmas del
sistema sobre el mantenimiento a realizar.
Capacitar a los operarios con el fin de crear conciencia sobre la importancia de

proteger la identidad de los equipos, ya que en cierta manera si los equipos
funcionan correctamente, los trabajadores no corren peligro alguno.
La capacitacin debe realizarse en cursos tales como: cursos bsicos de

electricidad, mecnica, neumtica, hidrulica, ergonoma, dependiendo de cada
mquina y su rea. No se pretende que los operarios sean tcnicos especializados
en cada una de estas tcnicas, pero s especialistas de su propia mquina.
Instruir a cada operario sobre el uso adecuado y cuidados de su propia mquina,

facilitndole el acceso a la documentacin de esta, es decir Manuales y Hoja de
vida con las variables de puesta a punto.
Realizar una adecuacin a los sistemas de alarma cuando el riesgo en la mquina

es inminente.
Implementar un mantenimiento proactivo que ayude a reducir las probabilidades

de fallo en las mquinas.
Por parte del Departamento de Ingeniera Industrial de la Pontifica Universidad

Javeriana, se pueden generar planes de apoyo a las pymes y microempresas, es
decir, asesoras que afiancen el compromiso y entendimiento en lo relacionado
con el mantenimiento industrial.
El aceite o lubricantes usados es clasificado como Residuo Peligroso, numerales 8 y 9 del

Convenio de Basilea, ratificado por Colombia Ley 253 de 1996. Su manejo incorrecto
20
constituye una amenaza para la salud de personas y para el medio ambiente.
Por lo
20
Manejo de Residuos peligrosos Aceite usado; Transporte y disposicin de residuos peligrosos
Aceite
usado
[en
lnea]
[28/11/2010]
Disponible
en
la
web:
http://www.empresario.com.co/dominguezsanchez/serv03.html
97
tanto se recomienda disponer de recipientes para el almacenamiento y dar un manejo

adecuado de estos residuos y no ser vertidos en sifones ni en ningn tipo de acueducto
que pueda perjudicar el medio ambiente. Se puede considerar vender este tipo de material
para posteriormente ser reciclado por empresas especializadas en este asunto.
98
Bibliografa
Libro
1. MOUBRAY, John. RCM II (Reliability Centered Maintenance). New York: editorial
Industrial press inc segunda, 1997. 440 p. ISBN 0-8311-3078-4
2. SUZUKI, Tokutaro. TPM En Industria De Proceso. Portland: Editorial Productivity
Press, 1994. 385 p. ISBN 8487022189
3. KENDALL Kenneth y KENDALL Julie E. Anlisis y Diseo de Sistemas. Mexico:
editorial Pretince Hall sexta edicin, 2005. 726 p. ISBN 9702605776
4. Programa De Desarrollo Del TPM: Implantacin Del Mantenimiento Productivo
Total. Cambridge - Massachusetts: editorial Productivity, 1991. 423 p ISBN
8487022820
5. Whitehorn, Mark y Marklyn Bill. Accessible Access. Editorial Springer, 2005. 445 p.
ISBN 978-1-85233-949-4.
Internet
1. Marshall Institute. [en lnea]. [19 febrero de 2010] Disponible en la web:
www.marshallinstitute.com
2. Moubray, John. Mantenimiento mundial latinoamericano, - RCM [en lnea] [18 de
febrero de 2010].Disponible en la web:
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/RCMmax8.asp
3. Dinmica de la inversin empresarial en la regin. Bogot - Cundinamarca 20072008 URL: http://www.ccb.org.co/portal/default.aspx
4. ONG con calidad. [en lnea]. [`12 marzo de 2010] Disponible en la web:
http://www.ongconcalidad.org
5. LVAREZ, Humberto Realmente que es TPM? [en lnea].[`15 marzo de 2010].
Disponible en la web:
http://ceroaverias.com/centroTPM/articulospublicados/definicion%20para%20publi
car%20en%20web.pdf
Tesis
GARCA QUIJANO, Javier. Mejora en la confiabilidad operacional de las plantas de
generacin de energa elctrica: desarrollo de una metodologa de gestin de
mantenimiento basado en el riesgo (RBM). Madrid, Julio de 2004, Presentada en:
Universidad Pontificia Comillas Escuela Tcnica Superior De Ingeniera.
99
ANEXOS
Anexo 1
Total
0
1
3
0
1
2
2
9
2 Planeado
2
Preventivo
4
Correctivo
4
10
3 Operario encargado
4
Mecnico interno
1
Mecnico externo
3
Mecnico del fabricante
0
Gerente General
1
9
4 No presenta demoras
1
2 horas
2
4 horas
0
6 horas
0
1 da
1
4
5 si
2
no
7
1 2 veces por semana
1 vez por semana
Cada 15 das
2 veces por mes
1 vez mensual
Anual
Nunca
%
0%
11%
33%
0%
11%
22%
22%
20%
40%
40%
Empr 1
Empr 3
Empr 4
Empr 5
Empr 6
Empr 7
Empr 8
Empr 9
x
x
x
x
44%
11%
33%
0%
11%
25%
50%
0%
0%
25%
22%
78%
Empr 2
x
x
x
x
x
x
x
x
100
6 software avanzado
TPM
Base de satos
manual (libros)
9
0
0
0
2
2
0
0
0
100%
8 2 veces por semana

1 vez por semana
cada 15 das
2 veces por mes
1 vez por mes
1 vez anual
Nunca
Ninguno
0
0
0
0
2
2
5
0%
0%
0%
0%
22%
22%
56%
Ninguno
Ninguno
Quemaduras
Atasco de
Materia
Prima
Cortadas
Atrapada de Atrapada de
dedos
dedos
x
x
INFORMACIN EMPRESAS ENCUESTADAS
Empresa 1
Empresa 2
Empresa 3
Empresa 4
Empresa 5
Empresa 6
Empresa 7
Empresa 8
Empresa 9
Nombre de la empresa
Calzado Ergos
Guantes industriales bfalo
Shoex E.U
El nuevo botn de oro
Lab ptico centro visual
Facalve Ltda.
Calzado Alexander
Creaciones Dayana
Creaciones Romabet
Telfono de contacto
7697923
2050312
3114801485
3603927
3604612
4204500
3664025
2393375
101
Tipo de empresa
microempresa
mediana
microempresa
microempresa
microempresa
pequea
pequea
microempresa
microempresa
Ninguno
Ninguno
Anexo 2
1. Con que frecuencia realizan
mantenimiento a la maquinaria?
2 veces por semana
0%
1 vez por semana
11%
22%
2. Qu tipo de
mantenimiento se realiza?
20%
Cada 15 dias
34%
22%
2 veces por mes
Preventivo
1 vez mensual
11%
Planeado
40%
Correctivo
40%
Anual
0%
Nunca
3. Quien realiza la reparacin

cuando se presenta algn fallo?
4. Presenta demoras en la
produccin cuando ocurre una
falla de maquinaria?
Operario
encargado
Mecanico interno
0%
11%
45%
33%
Mecanico externo
0%
25%
0%
Mecanico del
fabricante
Gerente General
11%
25%
50%
5. Actualmente cuentan con

un plan de mantenimiento?
2 veces por semana

1 vez por semana
Cada 15 dias
2 veces por mes
1 vez mensual
Anual
Nunca
6. Si su respuesta es s Qu
herramientas utiliza para
realizarlo?
0%
22%
software
avanzado
TPM
si
no
Base de satos
78%
100%
manual (libros)
8. Con que frecuencia se

presentan accidentes
industriales?
7. Qu tipo de accidentes
industriales se presentan?
Ninguno
20%
10%
Cortadas
50%
10%
10%
2 veces por semana
0% 0%
22%
Quemaduras
1 vez por semana

cada 15 dias
2 veces por mes
56%
Atasco de Materia
Prima
Atrapada de dedos
22%
1 vez por mes

1 vez anual
Nunca
102

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DISEO DE UN APLICATIVO DE MANTENIMIENTO DE MQUINAS PARA PYMES

BASADO EN LA HERRAMIENTA DE TPM Y DESARROLLADO EN MICROSOFT

JUAN DAVID MEJA MONTOYA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

DISEO DE UN APLICATIVO DE MANTENIMIENTO DE MQUINAS PARA PYMES

JUAN DAVID MEJA MONTOYA

MARTHA RUTH MANRIQUE

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

ASPECTOS TERICOS Y METODOLGICOS ...................................................... 14

Objetivos Especficos ................................................................................. 17

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ................................................................... 18

MARCO TERICO ............................................................................................ 23

CONCEPTOS BSICOS ............................................................................ 23

Concepto de mantenimiento ................................................................... 23

Evolucin del concepto ........................................................................... 23

GENERALIDADES DEL TPM ..................................................................... 26

PILARES DEL TPM .................................................................................... 27

SEIS GRANDES PERDIDAS...................................................................... 28

MANTENIMIENTO AUTNOMO ................................................................ 29

MANTENIMIENTO PLANIFICADO ............................................................. 31

MEDICIN DE LA EFICACIA DEL TPM ..................................................... 32

Definicin de Base de datos.................................................................... 33

Tipos de Base de Datos .......................................................................... 33

Diagrama entidad relacin para base de datos ....................................... 34

2. DIAGNSTICO DEL MANTENIMIENTO EN LAS MICROEMPRESAS Y PYMES DE

DISEO DEL APLICATIVO DE MANTENIMIENTO ................................................. 36

ESTABLECER LOS TEMS NECESARIOS PARA EL DISEO ........................ 36

DISEO DEL APLICATIVO ............................................................................... 36

INGRESO DE INFORMACIN ................................................................... 36

CONSULTA DE INFORMACIN ................................................................ 37

INFORMES GENERADOS ......................................................................... 38

CONSULTA DE INFORMACIN ................................................................ 47

INGRESO Y CONSULTA DE INFORMACIN: FORMULARIOS................ 54

CONSULTA DE INFORMACIN: INFORMES ........................................... 58

MANUAL DE USO DEL APLICATIVO ............................................................... 63

CONSULTA DE INFORMACIN ................................................................ 70

GENERAR INFORMES .............................................................................. 75

IMPLEMENTACIN DEL APLICATIVO EN LA EMPRESA FACALVE LTDA. .......... 78

MANUAL DE CREACIN DEL APLICATIVO .................................................... 39

FASE IMPLEMENTACIN ................................................................................ 78

EVALUACIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL APLICATIVO ................................ 80

FUNCIONABILIDAD DEL APLICATIVO ............................................................ 80

INDICADORES DE GESTIN ........................................................................... 81

ANLISIS COSTO-BENEFICIO DEL PROYECTO .................................................. 88

Tabla 1. Generaciones del mantenimiento industrial.

Grfico 1. Pilares del TPM.

1. ASPECTOS TERICOS Y METODOLGICOS

Dinmica de la inversin empresarial en la regin. Bogot - Cundinamarca 2007-2008

implementar nuevas tcnicas y herramientas en mantenimiento debido a los costos

Disear un aplicativo basado en los conceptos de la herramienta del TPM para el

1. Realizar un diagnstico para determinar las consecuencias de no implementar un

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Realizar un diagnstico para

Realizar encuesta al sector

Realizar encuesta al sector

Verificar los factores genricos

Establecer los tems de trabajo. Sistemas

Generar informacin en tiempo

Solicitar cotizaciones con sus

Cotizaciones de los Anlisis de costos

1.5 MARCO TERICO

limpieza y la rutina de lubricacin es decir, el mantenimiento que se manejaba se

ocupa el segundo o tercer puesto dentro de los costos operativos y como