CONCEITOS DE MANUTENO

1-)Manuteno a tcnica de conservar os equipamentos e componentes em

servio durante o maior prazo possvel e com o mximo rendimento.
2-) As funes bsicas de manuteno se resumem aos seguintes itens:
Efetuar reparos, selecionar, treinar e qualificar pessoal para assumir
responsabilidades de manuteno;
Acompanhar projetos e montagens de instalaes para posteriormente a
manuteno poder otimiz-los.
Manter, reparar e fazer reviso geral de equipamentos e ferramentas,
deixando-os sempre em condies operacionais.
Instalar e reparar equipamentos para atender necessidades da produo;
Prever e preparar lista de materiais sobressalentes necessrios e
programar sua conservao;

3-) tipos principais de manuteno:

Manuteno Corretiva; ( Programada e no Programada)
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
Manuteno Pr-Ativa;
4-) Manuteno corretiva : a manuteno realizada aps a ocorrncia de uma
falha, destinada a recolocar um item em condies de executar sua funo
plena.

Este tipo de manuteno, normalmente implica em altos custos devido:

Falha inesperada pode acarretar perdas de produo
Queda de qualidade do produto.
Paralisaes so quase sempre mais demoradas
exigncia estoques elevados de peas de reposio, com acrscimos nos
custos de manuteno.
Existem dois tipos manuteno corretiva, a no planejada e a planejada
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4-) Manuteno corretiva no planejada:

Manuteno corretiva no planejada a correo das falhas na medida em que
elas ocorrem, e caracterizado pela atuao das equipes de manuteno em
falhas . No h tempo para a preparao de componentes e nem de planejar o
servio; implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar
perdas de produo, perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos
de manuteno.

5-) Manuteno corretiva planejada

Manuteno corretiva planejada a atuao para a correo da falha em
funo do acompanhamento preditivo, deciso escolhida pele equipe de gerncia
ou por deciso de manter o funcionamento da mquina ou equipamento ate a
quebra.
A poltica de manuteno corretiva planejada traz inmeros benefcios em
relao no planejada:
a) aliar a necessidade da interveno com os interesses da produo;
b) A falha no provoca qualquer situao de risco para o pessoal/ instalao;
c) Melhor planejamento dos servios;
d) Garantia de sobressalentes, equipamentos e ferramental;
e) Existncia de recursos humanos qualificados

6-) Manuteno Preventiva :manuteno efetuada deforma a reduzir ou

evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente
elaborado, baseado em INTERVALOS definidos DE TEMPO, ou seja, procura
prevenir qualquer tipo de parada nos equipamentos ou na produo de uma
empresa.
Na aviao, a adoo de manuteno preventiva imperativa para determinados
sistemas ou componentes, pois o fator segurana se sobrepe aos demais, e no
caso de falhas as consequncias so catastrficas.
A manuteno preventiva mais conveniente:
quanto maior for a simplicidade na reposio;
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 quanto mais altos forem os custos de falhas;

quanto mais as falhas prejudicarem a produo;
quanto maiores forem as implicaes das falhas na segurana pessoal e
operacional.
Pontos negativo com relao preventiva a introduo de defeitos no
existentes no equipamento devido a:
falha humana;
falha de sobressalentes;
contaminaes introduzidas no sistema de leo;
danos durante partidas e paradas;
falhas dos Procedimentos de Manuteno.
7-)
MANUTENO
PREDITIVA:
conhecida
por
Manuteno
por
Monitoramento ou Manuteno com Base no Estado do Equipamento, a
tcnica de analisar os sintomas dos equipamentos, atravs de medies de
determinadas variveis para estabelecer critrios de intervenes preventivas
ou corretivas programadas.
Distingue-se dos outros tipos de manuteno:
executada com o equipamento em operao, sem necessidade de parada
ou desligamento de mquina, portanto, sem perda de produo.
Evita paradas inesperadas e substituio de peas desnecessrias.
Visa atravs da anlise comportamental dos equipamentos, prever a
interveno nos mesmos o mais prximo possvel da falha, porm antes
que ela ocorra.
As tcnicas mais conhecidas so:
1-)Anlise de vibraes
2-)Anlise de leo
3-)Ferrografia
4-)Termografia
5-)Ultra-sonografia
6-)Medio de espessura
7-)Endoscopia
8-)Cromatografia
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9-)Fluxo magntico
10-)Lquido penetrante
11-)Radiografias
12-)Teste hidrosttico
13-)Teste ultra-snico.
De forma mais direta, podemos dizer que a manuteno preditiva prediz as
condies dos equipamentos, e, quando a interveno decidida, o que se faz,
na realidade, uma manuteno corretiva planejada.

8-) MANUTENO PR-ATIVA OU DETECTIVA: a atuao efetuada em

sistemas de produo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no
perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Ela combinao da manuteno preditiva com a preventiva e permite
identificar problemas potenciais antes deles acontecerem, produo e tempo
perdido com manuteno corretiva.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade.
Exige equipe de manuteno, com treinamento e habilitao para tal,.
A Manuteno pr-ativa esta contiuamente na busca das causas, dos
problemas que geram a degradao do equipamento, isto , porque a mquina
est vibrando, aquecendo, vazando, desgastando e, consequentemente
quebrando.

9-) Manuteno Produtiva Total : conhecida pela sigla TPM (total productive
maintenance), que envolve manuteno preventiva e preditiva alm de muitos
outros aspectos. Busca maior eficincia da manuteno e surgiu a TPM, em
1970, no Japo.
Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa
de TPM, so:

Eficincia (atividades que melhoram a produtividade do equipamento);

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Auto reparo (sistema de manuteno autnomo, executado pelos
operadores do equipamento);

Planejamento (sistema organizado);

Treinamento (capacitao de pessoal e aumento de suas habilidades

tcnicas para rendimento mximo);

Ciclo de vida (gerenciamento completo do equipamento).

A implementao da TPM segue quatro grandes passos:
1-)Capacitao:

Operadores: realizar manuteno autnoma

Executores: serem profissionais polivalentes resolvem mais que um tipo

de problema;

Engenheiros: projetarem equipamentos - exijam o mnimo de manuteno.

2-)Aplicar o programa dos oito S:

Seiri: organizao, eliminando o suprfluo;

Seiton: arrumao, identificando e colocando tudo em ordem;
Seiso: limpeza, implica em limpar sempre e no sujar;
Seiketsu: padronizao, implica manter a arrumao, limpeza e ordem;
Shitsuke: disciplina, fazer tudo espontaneamente;
Shido: treinar, constante capacitao pessoal;
Seison: eliminar as perdas;
Shikari yaro: realizar com determinao e unio.

3-)Eliminar as seis grandes perdas:

Perdas por
Perdas por
Perdas por
Perdas por
Perdas por
Perdas por

quebra;
demora na troca de ferramentas e regulagem;
operao em vazio (espera);
reduo da velocidade em relao ao padro normal;
defeitos de produo;
queda de rendimento.

4-)Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:

Estruturao das condies bsicas;

Obedincia s condies de uso;
Regenerao do envelhecimento dos equipamentos;
Sanar falhas de projeto;
Incrementar a capacitao tcnica do pessoal.

Efeitos da TPM nos recursos humanos:

Aumento de autoconfiana;
Aumento da ateno no trabalho;
Aumento da satisfao;
Melhoria do esprito de equipe;
Desenvolvimento e aquisio de habilidades;
Maior senso de responsabilidade pelos equipamentos;
Maior satisfao pelo reconhecimento.