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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA
AUTOMATICO DE LLENADO DE PINTURA EN
EL AREA DE ENVASADO PARA LA EMPRESA
MARCO S.A.C
CARRERA : ELECTRICIDAD INDUSRIAL
AUTOR

: JUAN JUNNIOR ARIAS HUANCA

ASESOR

: JENNY GLORIA OLIVA AVALOS

VILLA EL SALVADOR PER

2016

Contenido

Resumen............................................................................................3
CAPITULO I.......................................................................................4
Generalidades de la Empresa.....................................................................4
1.1

Razn social..............................................................................5

1.2

Misin, visin, objetivos de la empresa.................................................5

1.3 Productos, mercado, clientes...................................................6


1.4

Estructura de la organizacin...........................................................7

CAPITULO II.....................................................................................8
Plan del proyecto de innovacin...................................................................8
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa...................9
2.2 Objetivos del proyecto de innovacin y/o mejora.....................14
2.3 Antecedentes del proyecto de innovacin y/o mejora..............14
2.4 Justificacin del proyecto de innovacin y/o mejora.................15
2.5 Marco terico y conceptual....................................................16
2.5.1 Fundamento terico del proyecto de innovacin y/o mejora........................17
2.5.2 Conceptos y trminos utilizados......................................................22
CAPITULO III...................................................................................24
Anlisis de la situacin actual...................................................................24
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo y/o diagrama de operacin
actual.........................................................................................25
3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados
de la empresa.............................................................................31
3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema............31
3.4 Priorizacin de causas races.................................................33
CAPITULO IV.................................................................................36
Propuesta tcnica de la mejora..................................................................36
4.1 Plan de accin de la mejora propuesta....................................37
4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la
implementacin..........................................................................40
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.......46
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operacin de la situacin mejorada..............................................54
4.5 Cronograma de ejecucin de la mejora...................................55
CAPITULO V...................................................................................57
Costos de implementacin.......................................................................57

5.1 Costo de materiales...............................................................58


5.2 Costo de mano de obra..........................................................61
5.3 Costos de mquinas, herramientas y equipos..........................61
5.4 Otros costos de implementacin de la mejora........................62
5.5 Costo total de la implementacin de la mejora........................62
CAPITULO VI..................................................................................63
Evaluacin tcnica y econmica de la mejora..................................................63
6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora...........64
6.2 Relacin beneficio / costo......................................................66
CAPITULO VII................................................................................67
Conclusiones......................................................................................67
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovacin
y/o mejora..................................................................................68
CAPITULO VIII...............................................................................69
Recomendaciones................................................................................69
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de
innovacin y mejora....................................................................70
Referencias bibliogrficas.......................................................................71
Trabajos citados..................................................................................71

Resumen
En el primer captulo hablamos sobre la localizacin del local nuestra misin y visin
tambin para quien va dirigido nuestro producto.
En

segundo captulo identificamos el problema actual de la empresa mediante la

aplicacin de diagrama Ishikawa ayudndonos a plantear nuestros objetivos del proyecto y


viendo los diferentes tipos de sistemas empleados para el llenado automtico de pintura.
En el tercer captulo realizamos el anlisis de la situacin actual explicando el proceso que
se realiza para la elaboracin y envasado de la pintura para luego ver qu efectos tiene el
problema en nuestra rea de trabajo ,luego se utiliz la tabla de Pareto para priorizar las
causas-races del problema a solucionar.

En el cuarto captulo presentamos el plan de accin de la mejora propuesta tomando en


cuenta las consideraciones tcnicas y recursos tcnicos a emplear, adems de ver el
diagrama de la situacin mejorada.
En el quinto captulo tiene referencia a cunto costar la implementacin del sistema
automtico de llenado de pintura tomando en cuenta las materiales a emplear, los equipos y
herramientas.
En el sexto captulo analizamos el beneficio tcnico y econmico de la implementacin y
en cuanto tiempo ocurrir el retorno de la inversin.
En el sptimo captulo damos a conocer las conclusiones respecto al proyecto realizado.
En el octavo captulo damos unas recomendaciones respecto al proyecto realizado

CAPITULO I
Generalidades de la Empresa

1.1 Razn social.


-Empresa: Marco S.A.C
5

-RUC: 20547059051
- Direccin: MZA lote 4. 16 Mariscal Castilla alta (Va evitamiento -Pedro. Castilla) Lima -

Lima Rmac
.Sucursal: Calle. 5 MZA. E Lote. 152 .Urbanizacin casa blanca lima-lima-pachacamac.

1.2 Misin, v isin, objetivos de la empresa.


Misin: Satisfacer a nuestros clientes ofrecindoles calidad en los productos.
Nuestra actuacin se caracteriza por nuestra respuesta amable, pronta y gil a las
solicitudes de nuestros clientes, as como el orden y limpieza, la eficiente utilizacin de los
recursos, la mejora permanente y la participacin inteligente de todos los que formamos la
empresa.

Visin: Ser la compaa fabricante de pinturas en el pas que ofrece el mayor valor para las
necesidades de recubrimientos de los usuarios profesionales. Ser la ms deseada y
respetada por los distribuidores y reconocida como la marca de calidad que usan los
profesionales y que ofrece soluciones econmicas a la mayor variedad de problemas y
necesidades de recubrimientos.

Valores de la empresa:
-Eficiencia: Evitamos el desperdicio en cualquiera de sus formas. Entendemos por
desperdicio, el consumo de cualquier recurso superior al mnimo necesario.
-Responsabilidad: Cumplimos todos nuestros compromisos, tanto internos como externos,
atendindolos oportunamente y con seriedad. Respetamos el medio ambiente y
promovemos acciones concretas tanto en el diseo de productos como en los procesos de
produccin.
-Orden y limpieza: Reflejamos en nuestra persona, en los espacios, en los equipos y en los
materiales el orden y la limpieza necesarios para mantener y mejorar la calidad de lo que
hacemos, la seguridad con la que trabajamos y la imagen que proyectamos.

1.3 Productos, mercado, clientes.


Producto: en concreto, el trabajo consiste en preparar y realizar revestimientos con todo
tipo de pinturas sobre cualquier tipo de superficies, as como organizar materiales, medios
y equipos para la correcta ejecucin de los trabajos en condiciones de seguridad.

Mercado: respecto a la composicin de la oferta, hay que sealar que el sector de pintura
en Per, se compone principalmente por autnomos o microempresas. En cuanto a la
demanda, los trabajos de pintura son una actividad estacional en la que en pocas de
climatologa adversa, la demanda de este tipo de trabajo se reduce. Por otra parte, en
referencia a la organizacin del trabajo, en el mbito de la pintura al sufrir la tendencia a
producirse puntas de trabajo, las empresas suelen tener una plantilla mnima y acuden a la
contratacin temporal en el caso de que sea necesario.

Clientes: en lo que a los clientes se refiere, en el caso de las empresas pequeas y


autnomas se corresponden principalmente con particulares que deciden decorar o
reformar su vivienda o local. Las empresas de mayor tamao suelen tener como clientes a
empresas de decoracin, etc.
Los clientes de la empresa de pintura, tal y como se apuntaba anteriormente depende del
tamao de la empresa, pudiendo ser de diversos tipos:

Grandes clientes: Estos clientes son empresas o entidades que utilizan en gran
medida los servicios de pintura, tales como las empresas de decoracin, las entidades
bancarias, los parkings, etc. Es importante conseguir que la empresa se abra un hueco
en este tipo de mercado, ya que permite mayores volmenes de facturacin y la
seguridad de unos ingresos segn el tipo de contrato que se negocie.

Colectivos: tales como oficinas, grandes superficies, mercados, colegios, etc. Este
tipo de cliente solicita pinturas, siendo importante conseguir que la empresa se abra un
hueco en este tipo de mercado.

1.4 Estructura de la organizacin.

distribuidor
jefe de produccion
gerente general

secretaria

operario producion

CAPITULO II
Plan del proyecto de
innovacin

2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa.

Para la identificacin del problema se necesit la aplicacin del diagrama Ishikawa o


pescado la cual sirve para realizar el anlisis causa efecto y as poder identificar la causa
del problema en la cual hallamos en nuestro primer diagrama de Ishikawa que el problema

encontrado era reclamos de clientes por el mal llenado de pintura e identificamos las
posibles causas como:
-Proceso inadecuado en el llenado de pintura: este es la causa principal del problema ya
que actualmente el envasado se realiza de forma manual empezando por el llenado de un
tanque pequeo en forma de bidn este tiene suficiente pintura aproximada para llenar 5
baldes el problema es que el llenado es mediante el tanteo provocando la poca exactitud
del llenado en el envase o derrame del mismo haciendo que manche el balde de pintura
como consecuencia los clientes reclaman que el producto no tienen un buen aspecto o que
no tiene el peso correcto provocando prdidas de dinero y de clientes por la devolucin del
producto por el mal llenado.
-Fallas en el proceso de llenado: es una posibilidad que este sea el problema ya que al
producirse una falla habr una consecuencia al momento de realizar el llenado esto
mayormente se realiza por la distraccin del personal o una mala coordinacin.
-Mal llenado de pintura: realizar un mal llenado hace que los productos vendidos sean
devueltos provocando una gran prdida de dinero para la empresa y tambin de clientes.
-Falta establecer un dispositivo funcional: esta puede ser una posible causa ya que se
podra implementar una vlvula controlada elctricamente y as controlar el buen llenado
de la pintura.
-El equipo es obsoleto: tal vez se debera realizar un anlisis del equipo que se usa
actualmente para mejorar la eficiencia del llenado pero estos equipos son muy costosos y
no resultara conveniente para la empresa.
-Inexperiencia en el manejo de equipos: el personal que realiza el llenado tiene poco
conocimiento para realizar el llenado adems de que el personal anda distrado como
consecuencia realizara un mal llenado de la pintura.
-Mal control de inventarios: esto ocurre cuando se malogra la vlvula manual no exista
repuestos para reemplazarlo haciendo que a pesar de esto no se pueda parar la produccin
usando dispositivos no recomendados para el llenado.
-Falta de lista de materiales especifica.
A continuacin se mostrara el diagrama Ishikawa del problema encontrado.
10

Ishikawa de problema encontrado

Mtodo

Maquinaria
2

Fallas en el proceso de
llenado

Falta establecer un
proceso funcional
1

5
El equipo es

Mal llenado de la
6

Materias primas

Reclamo de
clientes por mal
llenado de

Mal control de
inventarios

Falta de la lista de
materiales requerida

Proceso inadecuado

Inexperiencia en el
manejo de equipos y
personal

11

Analizando el problema hallamos gracias al diagrama de Ishikawa que la causa de los


reclamos de los clientes por el mal llenado de la pintura es el proceso inadecuado en el
llenado de pintura en la cual vemos que las causas en la cual la principal es:
-La falta de un sistema de llenado automtico preciso: ya que si se implementara un
sistema adecuado se podra garantizar el llenado correcto hasta donde se necesite y a la
vez garantizar que el producto no se derrame.
-Dispositivo inadecuado para el llenado de pintura: no se garantiza que implementando un
dispositivo adecuado pueda funcionar completamente correcto pero se podr reducir el
problema a solucionar.
-La vlvula del tanque reactor es obsoleto: tambin es un problema que deber ser
solucionado para as poder corregir el problema.
-Se necesita la implementacin de sensores: esto realmente si ser necesario para realizar
el proyecto pero solo implementndolo no lo solucionara si no con la implementacin con
un sistema especfico que realice el funcionamiento requerido para garantizar el llenado
con la ayuda de estos mencionados.
-Falta de repuestos para reemplazar la vlvula: en realidad reemplazar la vlvula no
garantizara el llenado correcto pero ayudara e reducir el problema.
-No se pide los repuestos a tiempo: al no pedir los repuestos a tiempo se recurrir a hacer
algo provisional ya que no se puede parar la produccin porque no se cumplira con la
entrega de productos a tiempo causando ms problemas.
-Falta de capacitacin para el trabajo a efectuar: esta capacitacin es necesaria antes y
despus de la implementacin para que puedan manejar correctamente el sistema
implementado capacitndolos correctamente para ampliar la vida til de la maquina a la
vez para su correcto mantenimiento.
-Personal distrado: este problema tambin deber ser solucionado ya que al implementar
el sistema habr ms posibilidad de que ocurran ms accidentes algo que no se quiere
tener en la empresa.

12

Ishikawa de problema especfico

Mtodo

Maquinaria
3

La vlvula de tanque
reactor es obsoleto
2

4
Se necesita la

Falta de sistema de

Dispositivo inadecuado
para el llenado de

Proceso
inadecuado en el
llenado de pintura

8
No se pide los
repuestos a tiempo

Personal distrado
7

Falta de repuestos
para reemplazar la
Materias primas

Falta de capacitacin
para el trabajo a
Personal

13

2.2 Objetivos del proyecto de innovacin y/o mejora.

objetivos

Objetivo general

Optimizar la falta de un sistema automtico


de llenado de pintura en el rea de envasado
en la empresa Marco s.a.c.

Objetivo especfico 1

Identificar la falta de un sistema automtico


de

llenado

de

pintura

para

el

buen

funcionamiento en el envasado de los baldes


Objetivo especfico 2

de pintura en la empresa Marco s.a.c.


Implementar un sistema de llenado
automtico para el buen funcionamiento en el
envasado de los baldes de pintura en la

Evaluacin econmica

empresa Marco s.a.c.


Demostrar el beneficio tcnico y econmico
la implementacin de un sistema automtico
de llenado de pintura en el rea de envasado
en la empresa Marco s.a.c.

2.3 Antecedentes del proyecto de innovacin y/o mejora.


En el proyecto de investigacin de (Sano Centeno Alicia del Rocio, 2015) dice que:
Actualmente en el mercado nacional e internacional se ha impulsado el
desarrollo y construccin de mquinas envasadoras de refrescos, para de
esta manera mejorar y aumentar el volumen de produccin al automatizar
el proceso casi en su totalidad. El problema que solucionaron los autores del

proyecto fue el llenado manual de los envases lo que lo llevaron a modernizar sus lneas de
produccin aunque el proyecto no es directo con nuestra problemtica nos ayud a
orientarnos a la elaboracin del proyecto.

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Tambin en el proyecto de (tremosa, automatizacion de una cadena de llenado de pintura y


mezcla, febrero 2010) nos dice: en nuestro proyecto necesitamos de una
vlvula de llenado para el llenado de pintura ya que cuentan con una boquilla de

llenado ya que fcilmente de desmontables para la limpieza en un cambio de producto.


Adems en el proyecto de (Juan Carlos Salinas Ruz, 2016) dice que: el disear una
mquina para envasar lquidos, consiste en varios procesos que tienen
como finalidad obtener un producto envasado que cumpla con las
condiciones del usuario porque para el diseo del sistema se tiene que considerar la

viscosidad de la pintura.

2.4 Justificacin del proyecto de innovacin y/o mejora.

Empleando este proyecto se podr corregir los reclamos de clientes por el mal llenado de
pintura, nos referimos a:
-Reclamos de clientes por que el balde no cumple con el peso correcto.
-Reclamos de clientes por mal aspecto del balde ya q est manchado.
Lo que queremos realizar con el proyecto es poder controlar el llenado de los baldes de
pintura por lo que para ello el tcnico mecnico realizara la estructura para la lnea de
envasado y nosotros realizaremos la parte elctrica empezando por mantener la presin
constante al momento de llenado Cmo se har? Bueno el sistema contar con 5 vlvulas
de llenado para ello se deber mantener presin constante es as que se decidi emplear
una bomba la cual har dicho trabajo, adems, se usara un motor con un moto reductor
para controlar el movimiento de la banda transportadora, ahora veremos cmo se har e
control de estas mquinas y que dispositivos se usarn.

Para el control de nuestro sistema se emplear 2 sensores capacitivos estos tendrn la


funcin de detectar los 5 baldes y as posicionarlas sobre las vlvulas estn ubicados
adecuadamente para cumplir la funcin, al detectarlos comenzara en ciclo de llenado
primero se encender la bomba durante un tiempo, pasado el llenado se accionan las
electrovlvulas durante el tiempo que lo dar el temporizador la cual se deber calibrar
15

haciendo experimentos hasta que cumpla el llenado requerido adems de esto se tendr que
contar con una balanza que tendr de funcin que cada 100 baldes envasados se verifique
que tenga el peso correcto, tambin en caso de no haber pintura en el tanque habr un
sensor de nivel la cual mediante una alarma avisara que el tanque est vaco e impida el
funcionamiento .

Al implementar este sistema automtico de llenado se lograra reducir los desperdicios al


momento de llenar ya que actualmente es manual, se lograra incrementar la produccin
actualmente a diaria se logra producir 5 000 envases de pintura semanal pero con esta
implementacin se espera producir 20 000 envases semanales a mas adems de solucionar
el problema principal la cual es reducir los reclamos de los clientes por el mal llenado de
los baldes de pintura , nosotros al decir mal no referimos como a que el balde no contiene
la medida correcta o que en el momento de llenado se manchen los baldes haciendo que no
tengan buen aspecto para la venta en el mercado.

Esta propuesta le conviene a la empresa ya que la implementacin no es un costo excesivo


y el retorno de la inversin ser muy rpida permitiendo a la empresa adquirir ms clientes
por el aumento de la produccin gracias al sistema ya que actualmente hay muchos pedidos
pero la empresa no puede abastecer a todo los clientes, adems de garantizar al cliente los
estndares de calidad requeridos, tambin al reducir el desperdicio disminuiremos los
ndices contaminacin ambiental.

2.5 Marco terico y conceptual.

El sistema implementado a ha sido realizado por nosotros se emplear una bomba


dosificadora de 3hp de 8 litros por minuto, este ser utilizado para mantener la presin
constante al momento de llenar por lo que el sistema de mando funcionar as, primero, se
dar marcha al circuito mediante un pulsador de marcha accionndose un cilindro
neumtico para detener los baldes y la banda transportadora girar hasta detectar los 5
baldes de pintura mediante los sensores capacitivos, en ese momento la banda se detendr
16

para luego accionar el cilindro para retener los baldes luego se accionarn las vlvulas y la
bomba durante un tiempo determinado , al terminar se volver a accionar la banda
transportadora y luego se proceder a realizar el tapado respectivo mediante unos rodillos
girantes que ejercern la presin necesaria para el sellado.

La bomba dosificadora es muy eficiente ya que es de fcil mantenimiento y permite


aplicaciones en productos viscosos como esta bomba ser alimentada por un tanque este
tambin contara con sensores de nivel para evitar el funcionamiento de la bomba en vaco
esta bomba tendr la funcin de alimentar las electrovlvulas manteniendo la presin
constante en cada una de ellas, con esto se garantizara de que el tiempo de llenado de los
baldes sean los mismos para todos ya que caer la misma cantidad en todos los
recipientes , adems cada 100 baldes envasados se proceder a verificar mediante una
balanza que tenga el peso correcto en caso de que no cumpla el peso se volver a calibrar
el tiempo.

La banda transportadora estar acoplada con un motor reductor y la velocidad ser


controlada mediante un variador de velocidad, tendr que ir a una velocidad lenta para
poder posicionar adecuadamente los baldes de pintura se tom la decisin de aadir un
cilindro para asegurar que los baldes no sigan avanzando

en caso de que siga en

funcionamiento la banda, el motor cuenta con circuito de proteccin contra cortocircuitos y


sobre corriente.

2.5.1 Fundamento terico del proyecto de innovacin y/o mejora.

-La dosificadora ideal para el envasado de baldes de pintura.


Las llenadoras automticas de pintura industrialmente no son conocidas como tal son
conocidos como dosificadoras de lquidos son llamados as ya que no solo son para uso de
pinturas tambin son usadas para lquidos, como agua, pastas segn su viscosidad o
aplicacin ya que siempre tendrn el mismo funcionamiento solo se cambiara las formas
de llenado para evitar la produccin de espumas al vaciar el lquido, o el empleo de
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boquillas para el llenado lo que tratamos de dar entender es que cumplir las misma
funcin ya sea dosificadora gravimtricas (por peso) o dosificadora volumtrico (por
pistn , por tiempo , por caudal ).

La mayora de las lneas de envasado automticas el sistema de dosificacin ser


volumtricos, ya que estas llenadoras permiten realizar mayor cantidad de llenado con
respecto a las gravimtricas ya que las volumtricas tienen varias soluciones con respecto a
la viscosidad del fluido logrando conseguir una velocidad de envasado adecuada para la
lnea de produccin a diferencia de las gravimtricas , como veremos existen diferentes
tipos de llenado volumtrico como de pistn o controlado por caudal o tiempo ,tambin las
llenadoras gravimtricas con un tipo de llenado controlado por peso:

Dosificadora volumtricas por pistn: en la mayora de empresas es la ms empleada


cuentan con un embolo accionada por un pistn estn hechas de diferentes materiales como
elastmero o tefln, los mbolos hechos de elastmero tienen un alto grado de ajuste ya
que es elstico pero no son aplicables para productos sintticos porque malograra
rpidamente a este en esos casos se usan los de tefln que son resistentes a productos
sintticos es mejor usar un embolo de tefln ya que funcionan correctamente
independientemente de la naturaleza del producto.

Dosificadora volumtrica por caudal: actualmente son usados para para el llenado de
botellas de agua o lquidos no viscosos, estos emplean un caudalimetro estos dispositivos
nos permiten medir el caudal o la velocidad de los lquidos que estn en movimiento
mediante un coeficiente se logra hallar cuanto lquido entra por segundo, mayormente
utilizan una caa sumergible para llenado de conteiners o caa no sumergible para el
llenado de botes o baldes, estos tipos de dosificadoras no son adecuados para la empresa
primeramente por el costo y por la viscosidad de la pintura es espesor que tiene no tendra
una gran precisin al momento de llenar.

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Dosificadoras volumtricas de llenado controlador por tiempo: es la que nosotros usaremos


para nuestro proyecto esta tipos de dosificadoras son econmicas, este tipo de sistemas
emplean una bomba para el dosificado cuyo propsito tiene de mantener la presin
constante en la tuberas de llenado as cuando se programe un tiempo determinado de
llenado habr la misma cantidad en cada recipiente ya que la bomba envi la misma
cantidad de pintura en cada balde, lo malo de esto es la calibracin del llenado ya que se
tendra que tantear cada llenado en un tiempo determinado la cual cumpla el peso deseado
del producto.

Dosificadoras gravimtricas controladas por peso: estas dosificadoras son empleadas para
controlar el flujo entrante o saliente mediante el peso, se emplea una bscula la cual
controla el llenado segn el peso programado, este sistema es muy usado en industrias
como petroleras la cual controlan venden en cilindros por galones la cual necesita una gran
precisin en el pesaje del producto el inconveniente de este sistema es que no permite tener
una alta produccin por el llenado lento , adems

de ser muy costosas ya que se

necesitara varias basculas segn las cantidad de produccin que se desea tener , como se
ve este sistema no son las adecuadas para el llenado de baldes.

-Sistema a emplear para el traslado de los baldes de pintura.


Para el traslado de los baldes los sistema actuales o alternativas para la lnea de llenado
deber de realizarse mediante pulsos o paso a paso, el sistema de traslado necesitara un
centrado de los baldes de pintura que se adapten a las diferentes acciones llevadas a cabo
por la lnea de produccin, nuestro sistema de movimiento deber constar de diferentes
tipos de trasmisiones plantearemos diferentes soluciones en la que escogeremos al ideal
para nuestro proyecto. Existen dos maneras de realizar el movimiento de la cinta, las dos
tiene el mismo funcionamiento tienen una apertura longitudinal en todo el largo, con unos
dientes equidistantes entre s, se encargarn empujar los bote a travs de la lnea.

Accionamiento por dientes o pivotes de empuje: las empresas dedicadas al llenado de


envases como baldes o botellas solo utilizan dos sistema para el traslado una de ellas es el
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sistema de doble cadena en paralelo otra solucin es el empleo de una plancha metlica
similar al sistema de doble cadena en paralelo, la cual estn situadas sobre una especie de
viga que tiene por funcin realizar movimientos de avance y retroceso , escondindose
estos al momento de realizar al retroceso, analizaremos correctamente cual conviene para
poder posicionar correctamente los baldes de pintura, no es viable el uso de cinta
transportadora ya que su posicionamiento con los baldes se complicara excesivamente no
conviniendo econmicamente para la empresa.

Sistema doble cadena en paralelo: se mueve mediante un motor elctrico, el motor esta
acoplado con una motoreductor, engranajes y la doble cadena, adems tiene un embrague
para realizar las paradas para el envasado y posible parada de emergencia. La velocidad del
giro de la banda ser controlada por un variador de velocidad que acta sobre el motor
elctrico, el posicionamiento del motor se dar mediante los sensores de final de carrera o
capacitivos en este caso sern 5 baldes, entonces, la banda girar, los sensores estn
ubicados de tal modo que cuando detecte los baldes se activara el embrague detenindose
inmediatamente la banda.

Sistema de cremallera: es un sistema con dientes la cual tiene dos movimientos. Uno de
vaivn, accionado mediante un pistn de biela y manivela en donde la cremallera seria el
pistn con un movimiento de subida y bajada de la cremallera, que se acciona mediante
una barra sobra la cual actuara una leva sincronizada con el vaivn, es decir, que al levantar
la leva se elevara la cremallera y al retroceder la cremallera bajara estas acciones serian
hechas por un nico motor, la alineacin actuaria directamente sobre la cremallera
desplazndolos los necesarios para que queden centrados, como se mencion se accionaran
mediante la manivela.

Creemos que para nuestro proyecto es adecuado el sistema de cremallera por su fcil
alineacin con los baldes de pintura, ahora para su accionamiento del eje leva- manivela
debemos de emplear un motor trifsico la cual su velocidad ser controlada por el variador
de velocidad en caso de haber un fallo en el proceso de envasado o llenado tambin deber

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tener un embrague en el recorrido de las trasmisiones la cual permitir girar al motor de


forma constante y desembragndose en caso sea necesario.

Se usaran sensores para alinear la banda transportadora en las electrovlvulas de llenado,


los sensores son dispositivos capaces de detectar magnitudes fsicas como: variaciones de
luz, temperatura, sonido, etc. Las caractersticas de los sensores son su rango de medida,
precisin, offset o desviacin de cero, linealidad, sensibilidad, resolucin, rapidez de
respuesta, derivas y repetitividad. El sensor es un tipo de transductor mayormente tienen
un circuito de acondicionamiento como un puente de wheatstone, amplificadores y filtros
electrnicos sirven para adaptar la seal a los niveles apropiados para el resto de los
circuitos.

Los sensores que usaremos sern para la deteccin de objetos y para deteccin de nivel del
tanque:
Sensor capacitivo: estn formado por un oscilador su capacidad variara segn la distancia
entre el sensor y el objeto estos sensores son usados para dispositivos con pantalla tctil,
para las funciones de conteo o para clase de control de nivel de carga o lquido. Se pueden
usar para la deteccin de nivel, como sensor de humedad, la desventaja principal tiene que
ver con la puesta en servicio, cuentan con un potencimetro para ajustar la sensibilidad
segn su aplicacin por ejemplo las materiales de constantes dielctrica dbil como el
papel, vidrio o cartn se tiene que aumentar la sensibilidad en cambio s al constante
dielctrica es fuerte como objetos metlicos o lquidos se deber de reducirla.

Sensor inductivo: los sensores inductivos son aplicados para la deteccin de materiales
ferrosos son muy utilizados en la industria estos se accionan cuando se genera un campo
magntico al acercar un objeto metlico cambiando sus contactos inmediatamente, los
sensores consta de elemento bsicos como un sensor de campo, oscilador, demodulador,
disparador Smith y la etapa de salida.

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Sensor ultrasnico: trabajan libres de roces mecnicos son capaces de detectar a distancias
que van desde los pocos centmetros hasta varios metros, emiten un sonido y miden el
tiempo que la seal tarda en regresar, los sensores ultrasnico trabajan solamente en el aire
y pueden detectar objetos con diferentes formas y diferentes colores, superficies y de
diferentes materiales, los inconvenientes de estos sensores es que al no necesitar algn
contacto fsico tienen la posibilidad de detectar objetos frgiles, adems presentan zonas
ciegas y problemas de falsas alarmas, la zona ciega es la zona comprendida entre el lado
sensible del detector y el alcance mnimo en el que ningn objeto puede detectarse de
forma fiable.

Detectores electromecnicos: conocidos como finales de carrera o micro ruptores consiste


en un interruptor que se activa o desactiva cuando un elemento mecnico lo acciona su
aplicacin es muy diversa principalmente en mquinas que tengan un movimiento
rectilneo de ida y vuelta o con una trayectoria fija como por ejemplo ascensores,
montacargas, robots, etc., las desventajas son que producen rebotes mecnicos al conmutar,
se producen desgaste y requieren de mantenimiento, son de respuesta lenta, ruidosos,
voluminosos, y tiene una vida limitada.

Con estos datos se ve que mejor sera emplear sensores capacitivos para la deteccin de los
baldes ya que los inductivos no detectan plstico y los ultrasnicos son demasiados
sensibles para esta aplicacin y los detectores electromecnicos tienen desgaste mecnico
en cambio los capacitivos no y para la deteccin de nivel del tanque tambin usaremos
sensores capacitivos ya que tienen un buen funcionamiento como detector de nivel.

2.5.2 Conceptos y trminos utilizados.


-Dosificador: Un dosificador es un equipo que por lo general forma parte integral de una
lnea de produccin. La funcin del dosificador es entregar o suministrar de forma gil la
cantidad de material o insumo necesario para la realizacin de un sistema. Otra forma de
definirlo es que es un mecanismo que proporciona la cantidad exacta de algn material de
manera ms exacta y automatizada con el fin de optimizar una operacin.
22

-Bomba dosificadora: la bomba dosificadora son usadas en todos los casos en las que se
haya que dosificar lquidos, esto es, para garantizar mayor precisin posible un volumen de
fluido en un tiempo determinado.
-Dosificacin volumtrica: la expulsin del material se produce exclusivamente en funcin
del volumen, y con ello, de las cantidades. Como los dosificadores que trabajan de manera
volumtrica no miden la masa, sus rganos de dosificacin se tendrn que calibrar en
funcin del material antes de cada uso: es preciso determinar qu cantidad de masa tiene
que dosificar el rgano en un periodo de tiempo definido.
-Dosificacin gravimtrica: o en funcin del peso, una o varias clulas de pesaje integradas
miden (pesan) el material que se desea dosificar. Por lo tanto la nica unidad de medida es
el peso. La comparacin terica/real regula la dosificacin, por lo que los sistemas
gravimtricos pueden compensar automticamente las posibles desviaciones de la densidad
aparente. Otra ventaja es el registro en funcin del peso de las cantidades que se
transportan.
-Pivotes

de empuje: son mecanismos que permiten transmitir, mediante el deslizamiento

entre dos componentes mecnicos que giran uno respecto al otro, un esfuerzo axial.
-Cremallera: es un dispositivo mecnico para producir el desplazamiento lineal de una
barra mediante el giro de un pin engranado.
-Vaivn: movimiento alternativo de un cuerpo que despus de recorrer una lnea vuelve a
describirla en sentido.
-Ultrasnico: onda sonora que vibra con una frecuencia superior a la audible por el odo.

23

CAPITULO III
Anlisis de la situacin
actual

24

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo y/o diagrama de operacin
actual.
El proceso para la produccin y envasado de la pintura es el siguiente el motor empezara
girar a 90 RPM en un tanque reactor utilizada para realizar la mezcla, inmediatamente
aadiremos butanol y paraformoldehido, luego se accionara la vlvula de vapor durante 30
minutos manteniendo la temperatura entre los 90C, para garantizar la calidad de la mezcla
el ingeniero qumico verificara requerimientos de transparencia y viscosidad en su
laboratorio, de ser as que cumpla los requisitos cerraremos la vlvula de vapor, se aadir
urea y regulador de pH, despus volveremos a accionar la vlvula de vapor manteniendo la
temperatura entre los 90C durante 20 minutos, luego cerraremos la vlvula de vapor, a la
vez se accionara la vlvula de serpentn durante 20 minutos para enfriar la mezcla, pasado
el tiempo se cerraran las vlvulas de serpentn, para poder aadir pH acido, esta vez se
accionaran las vlvulas de vapor pero solo se calentara hasta 80C durante 30 minutos
verificndose que cumpla los requisitos de viscosidad y retencin de slidos, en caso de no
cumplir las caractersticas se calentara durante 5 minutos ms, despus de esto aadiremos
xileno mezclndose durante 10 minutos ms, luego accionaremos las vlvulas de serpentn
para enfriar la mezcla entre los 50C.
Se aadir aditivos que es una mezcla con propiedades especiales para la pintura, segn
el color que se produce se dar la pigmentacin requerida, se mezclara durante 10 minutos
transcurrido el tiempo aparemos el motor y las vlvulas de serpentn. Se proceder a llenar
el tanque de pintura para el envasado colocando los baldes adecuadamente, comenzaremos
a llenar hasta la medida adecuada, luego se taparan los baldes mediante unos rodillos que
presiona el balde, terminado almacenamos el balde hasta la venta.
Diagrama de operaciones de proceso actual: empresa Marco s.a.c.

25

-Enciende motor a 90 rpm.

Butanol y
paraformol
-dehido
-Aadir

-Accionar vlvulas de vapor de


agua.

-Verificar que cumpla


requerimiento de trasparencia.

-Calentar hasta que cumpla requisitos.

-Cerrar vlvulas de vapor


de agua.
Urea y
regulad
or de
pH

-Aadir

-Accionar vlvulas de vapor de


agua.

-Cerrar vlvulas de vapor de


agua.
26

-Accionar vlvulas de
serpentn.

-Cerrar vlvulas de vapor de


serpentn.

PH
acido
-Aadir.

-Abrir vlvulas de vapor de


agua.

-Calentar hasta que cumpla


requisitos de viscosidad.

-Verificacin de caracterstica de
viscosidad y retencin de slidos.

Xilen
o
-Aadir.

27

-Accionar vlvulas de
serpentn.

-Cerrar vlvulas de serpentn.

Aditivo
s
-Agregar aditivos.

Pigment
o
-Aadir pigmento.

-Apagar motor.

-llenado del tanque para el


envasado.

-colocacin de los baldes de


pintura.

-inicio del proceso de envasado

28

-llenado de los baldes de pintura

-tapado de los baldes de pintura.

29

Diagrama de operaciones de proceso actual (DAP)


Diagrama N:

Hoja N: 1

DAP

Proceso de produccin de pintura en la


empresa marco sac
DESCRIPCIN
Enciende motor a 90 rpm

Tiem
po

10m

Accionar vlvulas de vapor

1m

Calentar hasta 90c

30m

Verificar Requerimiento de transparencia

10m

Cerrar vlvulas de vapor de agua

2m

Aadir Urea y regulador de pH

10m
21

Cerrar vlvulas de vapor de agua


Accionar vlvulas de serpentn

Observacin

1m

Aadir Butanol y paraformoldehido

Accionar vlvulas de vapor de agua 90c

Mtodo : ACTUAL

2m
21m

Cerrar vlvulas de serpentn

2m
Aadir Ph acido

10
m

Abrir vlvulas de vapor de agua 80

1m
Verificacin de caractersticas de
viscosidad y retencin de solidos

30
m

Calentar hasta que cumpla requisitos de


viscosidad

5m
Aadir xileno

10
m

Accionar vlvulas de serpentn

21
m

Cerrar vlvulas de serpentn

3m
Agregar Aditivos

10
m

Agregar pigmento

10
m

30

Apagar motor

2m
Llenado del tanque de pintura

10
m

Colocacin de los baldes de pintura

5m
Inicio del proceso de envasado

10
m

Llenado de los baldes de pintura

1m
Tapado de los baldes de pintura

2m
Almacenaje de los baldes

1h
Total tiempo

5h

3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados de la


empresa.

En la empresa Marco s.a.c se dedica al produccin de pintura, durante el desarrollo del


proyecto hemos necesitado el uso del diagrama causa-efecto tambin conocido como
diagrama espina de pescado o diagrama Ishikawa, de acuerdo a los problemas encontrados
en la empresa se desarrollaron los diagramas Ishikawa basados en los reclamos de los
clientes por el mal llenado de la pintura en los baldes y algunos problemas en rea de
envasado cuya finalidad tiene la de mejorar identificar las posibles causas que impiden el
llenado inadecuado del producto tambin sabemos que esto ayudara a garantizar la calidad
del producto ayudando a la consolidacin de la empresa atrayendo nuevos clientes.

Para que la empresa siga desarrollndose y crecer en el mercado deben de adoptar prcticas
que contribuyan con la calidad del producto para abrirse una oportunidad con las empresa
lderes en el Per. Para ellos hemos decidido enfocarnos en las necesidades de nuestros
clientes tanto internamente como externamente, cuando se haga la implementacin del
31

sistema el operario deber estar especializado en el uso de la maquina deber mejorar sus
habilidades su aporte tendr que tener impacto en la empresa ayudndonos en el proceso de
cambio y mejoramiento de la empresa.

El mtodo actual de trabajo es manual esto generndonos muchos problemas empezando


por el llenado del tanque para el envasado no es el adecuado ya que no tiene la capacidad
de realizar el llenado correcto del balde adems de eso otro inconveniente y que siempre
ocurre es que el balde se mancha dndolo un mal aspecto se la da una limpieza pero no se
logra en la totalidad tal as que el balde parece haber sido utilizado, lo que hacemos cuando
ocurre esto es no venderlo pero esto genera prdidas de dinero para la empresa, adems
hay casos en lo no nos damos cuenta que se pasa un balde manchado o que el balde no
tiene el peso o la medida correcta especificada.

3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema.


El diagrama de Ishikawa es aplicado en la industria para la solucin de problemas para
hacer un diagrama Ishikawa se debe hacer los siguiente. En la cabeza de Ishikawa se
colocara el efecto que se quiere analizar luego en el cuerpo se colocara las causas en forma
de espina debern estar agrupadas por categoras, el objetivo del diagrama Ishikawa es
tener un mapa de causas no es para la solucin de problemas.
Para realizar el anlisis realizamos observacin a los diagramas Ishikawa y con el apoyo de
los trabajadores de la empresa hemos logrado averiguar los posibles problemas que
presentaremos a continuacin:
-Proceso inadecuado en el llenado de pintura.
-Fallas en el proceso de llenado.
-Mal llenado de la pintura.
-Falta establecer un proceso funcional.
-El equipo es obsoleto.
-Inexperiencia en el manejo de equipos y mquinas.
32

-Mal control de inventario.


-Falta de lista de materiales requerida.

En base a esto analizamos el proceso inadecuado en el llenado de pintura con esto


podremos determinar la causa ms relevante del problema la cual nosotros realizaremos en
este proyecto para poder solucionar nuestro problema de reclamos se deber solucionar la
ms relevante como:
-Falta de un sistema de llenado automtico preciso.
-Dispositivo inadecuado para el llenado de pintura.
-La vlvula de tanque reactor es obsoleto.
-Se necesita implementacin de sensores.
-Falta de repuestos para reemplazar la vlvula.
-No se pide los repuestos a tiempo.
-Falta de capacitacin para el trabajo a efectuar.
-Personal distrado.

3.4 Priorizacin de causas races.

La importancia de priorizar las causa-raz es que esto ayudara a identificar adecuadamente


el problema con esto podremos diagnosticar diferentes causas una distinta de otra por lo
que debemos de realizar una priorizacin para despus poder dar una posible solucin a
nuestro problema. Finalmente se tendr que priorizar los diagramas Ishikawa con la ayuda
de la tabla y grafica de Pareto, el diagrama de Pareto es una grfica en donde organizamos
diversas clasificaciones de izquierda a derecha por medios de barras sencillas despus de
haber reunido los datos para clasificar las causa, de modo que podamos asignar un orden
de prioridades, la tabla de Pareto es recomendable para:

33

-Identificar oportunidades para mejorar.


-Para identificar un producto o servicio para el anlisis para mejorar la calidad.
-Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.
-Cuando los datos puedan clasificarse en categoras.
Primero empezamos por analizar el diagrama Ishikawa del problema encontrado y
priorizaremos segn la frecuencia de problemas se recomienda realizar tabla de Pareto en
Excel ahora con esto se realizara una grfica que nos permitir priorizar las alternativas de
solucin en funcin de ponderacin de criterios que afectan a la empresa se presentara la
tabla y grafica de Pareto del problema encontrado y del problema especfico.
Como veremos en la tabla de Pareto del problema encontrado logramos hallar que la causa
del problema ms significante era el proceso inadecuado en el llenado de pintura, luego
elaboramos otra tabla de Pareto para el problema especfico en la cual determinamos que
falta un sistema de llenado automtico preciso
Tabla de Pareto del problema encontrado.
Frec. de

Tabla de Pareto

problemas

Frec. Acum.

% relativo

% acumulado

proceso inadecuado en el llenado

de pintura

15

15

19%

19%

fallas en el proceso de llenado

12

27

15%

35%

mal llenado de pintura


falta establecer un proceso

11

38

14%

49%

funcional

10

48

13%

62%

el equipo es obsoleto
inexperiencia en el manejo de

57

12%

73%

equipos y maquinas

65

10%

83%

mal control de inventario

72

9%

92%

falta de lista de materiales requerida

78

8%

100%

34

grafica de pareto de problema encontrado


90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%

frec. de problemas

frec. Acum.

% relativo

% acumulado

Tabla de Pareto de problema especfico.

Frec. de

Tabla de Pareto

problemas

Frec. Acum.

% relativo

% acumulado

falta de un sistema de llenado

automtico preciso
dispositivo inadecuado para el llenado

12

12

18%

18%

de pintura

11

23

16%

34%

la vlvula de tanque reactor es obsoleto

10

33

15%

49%

se necesita implementacin de sensores


falta de repuestos para reemplazar la

42

13%

63%

vlvula

50

12%

75%

no se pide los repuestos a tiempo


falta de capacitacin para el trabajo a

57

10%

85%

efectuar

63

9%

94%

personal distrado

67

6%

100%
35

Pareto de problema especifico


80

120%

70

100%

60
80%

50

60%

40
30

40%

20
20%

10
0

0%
frec. de problemas

frec. Acum.

% relativo

% acumulado

CAPITULO IV
Propuesta tcnica de la
mejora

36

4.1 Plan de accin de la mejora propuesta.

Para que la empresa pueda estar al nivel de la competencia en el mercado debe de


responder a los cambios presentados en su entorno y as cumplir con los objetivos de la
empresa, nuestro fin es disear un plan de mejora con el fin de detectar los puntos dbiles
de la empresa de manera que podamos dar posibles soluciones al problema este plan nos
permitir definir mecanismos que facilitaran a la empresa alcanzar las metas propuestas
permitiendo a la empresa al crecer en el mercado, este plan no es una solucin si no es una
herramienta para identificar los problemas dentro de la empresa y al identificarlos la
empresa trabajara en soluciones que ayuden a disminuir el problema.

Este plan de mejora ha sido elaborado con todos los trabajadores de la empresa ellos
participaron en la implementacin del sistema de automtico de llenado desde la
identificacin del problema e identificar todas las soluciones posibles, el plan de mejora
37

podr ayudar a contar con procesos de llenado precisos aumentando la eficiencia de la


empresa. El rea donde se implementar la mejora ser en la zona de envasado ahora
presentaremos una lista de cmo se realizara? la implementacin de la mejora:
-Identificacin del problema mediante el uso de diagrama Ishikawa o pescado.
-Priorizacin de la causa-raz del problema mediante la aplicacin del diagrama de Pareto
y grafica de Pareto.
-Elaboracin y revisin del plan de accin de la propuesta tcnica.
-Cronograma del plan de accin.
-Implementacin del sistema automtico de llenado.
-Elaboracin del esquema automtico del sistema.
-Instalacin de la banda transportadora.
-Cableado de mando del sistema automtico en el tablero.
-Instalacin y acoplamiento de motor con moto reductor para la banda transportadora.
-Instalacin de bomba de dosificacin para mantener la presin constante.
-Colocacin de sensores para la alineacin de la cinta transportadora.
-Instalacin del sistema neumtico (compresor, unidad de mantenimiento).
-Colocacin de cilindro neumtico en el lugar adecuado de tal forma que impida el
movimiento de los baldes de pintura al momento de realizar el llenado.
-Instalacin de las vlvulas de llenado
-Instalacin y colocacin del tablero de fuerza y mando.
-Cableado del circuito de fuerza y mando.
-Instalacin de los sensores para el tanque de llenado.
-Instalacin de variador de velocidad.
-Calibracin del temporizador para el llenado correcto del balde.

38

-Capacitacin del personal para el uso correcto del sistema.


-Puesta en servicio del sistema implementado.

Despus de la implementacin del proyecto se espera garantizar a los clientes la calidad de


nuestro producto ya que con una buena calibracin del sistema el balde tendr el peso
adecuado, adems evitar el manchado del balde por que se realizar mediante vlvulas que
no permitirn que la pintura se derrame, esto adems de evitar los reclamos de los clientes
por el mal llenado de los baldes de pintura aumentar la produccin trayendo efectos
beneficiosos para la empresa la calidad del trabajo realizado est garantizada ya que ser
realizado por tcnicos capacitados para el trabajo desde la instalacin de la estructura de la
banda transportadora que ser realizada por el mecnico y el soldador, como tambin la
colocacin correcta cilindro para mantener los baldes en su posicin.

Plan de accin
Como?

Quien?

actividades
Identificacin

del

problema

Posibles problemas

soluciones

responsables

No aprobacin

Revisin del proyecto

Trabajadores

mediante el uso de diagrama

de

la

empresa

Ishikawa o pescado.
Priorizacin de la causa-raz del
problema
Elaboracin y revisin del plan de
accin de la propuesta tcnica.
Cronograma del plan de accin.
Implementacin

del

sistema

Electricista,

automtico de llenado.
Elaboracin

del

automtico del sistema.

mecnico, soldador
esquema

Mal funcionamiento

Revisin del esquema

electricista

y solucin de errores

39

Instalacin

de

la

banda

transportadora.

Maquina

no

tiene

estabilidad

Fijar adecuadamente

Mecnico, soldador

la maquina

Cableado de mando del sistema

electricista

automtico en el tablero.
Instalacin y acoplamiento de

electricista

motor con motoreductor para la


banda transportadora.
Instalacin

de

bomba

de

Fugas de pintura

dosificacin para mantener la

Utilizar

materiales

Mecnico, electricista

adecuados

presin constante
Colocacin de sensores para la
alineacin

de

la

electricista

cinta

transportadora.
Instalacin del sistema neumtico

Mecnico, electricista

Colocacin de cilindro neumtico


Instalacin de las vlvulas de

Fugas de pintura

llenado
Instalacin

Utilizar

materiales

adecuados
y

colocacin

del

tablero de fuerza y mando.


Cableado del circuito de fuerza y
mando.
Instalacin de los sensores para el
tanque de llenado.
Instalacin

de

variador

de

Demasiada velocidad

Fijar

velocidad.

de la banda

adecuada

Calibracin del temporizador para

Mala calibracin

Escoger

el llenado correcto del balde.

velocidad

el

electricista

tiempo

adecuado

Capacitacin del personal para el

Encargado

del

uso correcto del sistema.

personal

Puesta en servicio del sistema

Mecnico,

implementado.

electricista, soldador.

4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la


implementacin.
40

El sistema automtico de llenado deber tener las siguientes consideraciones:


-El circuito elctrico deber contar con una llave de proteccin contra cortocircuitos y
sobrecargas dimensionado adecuadamente.
-El sistema deber contar con parada de emergencia en caso de algn problema.
-Los motores debern contar con proteccin trmica.
-Se deber usar la seccin del cable adecuada.
-El tablero elctrico tendr que contar con proteccin contra polvo y humedad.
-Se deber dar un tiempo adecuado para el llenado de manera que cumpla con el peso
adecuado.
-La velocidad de la banda transportadora deber ser adecuada para la alineacin de los
baldes de pintura.
-Se deber utilizar una bomba dosificadora especial para llenado de lquidos.
- El sistema deber contar con luces indicadores para marcha, paro, para de emergencia,
ausencia de pintura en el tanque,
-En caso de no haber liquido en el tanque para llenado se deber detener el sistema de
llenado automticamente.
-Las mquinas debern de estar aterradas.
-El sistema deber cumplir con normas de seguridad elctrica.
-En las tuberas que van hacia las vlvulas de llenado debern tener el mismo dimetro.
-El motor de la banda transportadora deber contar con guarda de proteccin.
-El variador de velocidad deber contar con ventilacin adecuada para evitar el
calentamiento.
-Los materiales debern ser de calidad.
-El cilindro neumtico tendr la labor de impedir el avance de los baldes.
41

-Los sensores empleados se utilizaran para la alineacin de la banda transportadora con las
vlvulas de llenado.
-Se empleara tefln en las tuberas de uniones.
-El sistema de la banda transportadora deber contar con embrague para proteccin en caso
de emergencia.
Ahora hallaremos la seccin del cable adecuado para la alimentacin:
-Cuadro de consumos de potencia elctrica:

Elemento Elctrico

Consumo elctrico de

potencia watts
Motor elctrico 5hp
3 800w
Bomba
peristltica 3 730w
5hp
5 Electrovlvulas
Luces indicadoras
Compresor 2hp
TOTAL

50w
50w
1 492w
9 122watts

-Motor elctrico: I=3800/220*1.73*0.65 = 15Amperes


-Bomba peristltica: I=3720/220*1.73*0.85 =12Amperes
-Compresor: I=1492/220*0.85 = 7 Amperes
-Corriente total a consumir: P=V*I*cosfi*1.73
I= 9 122watts /1.73*0.81*220V
I=34 amperios

42

Segn la tabla de conductores debemos de utilizar una seccin de cable de calibre 8 AWG
tipo RHW a 90 C. As como tambin se deber usar una llave termomagntica de 32
amperios.
-Ahora se hallara los adecuados contactores y rels trmicos para nuestro proyecto:
Para el motor elctrico:
Contactor categora AC3, 15 A.
Eleccin del rel trmico: clase 10
ndice de regulacin mnima: Imin= 15A*0.8=12A
ndice de regulacin mxima: Imax= 15A/0.8=19A

Para la bomba peristltica:


Contactor categora AC3, 15 A.
Eleccin del rel trmico: clase 10
ndice de regulacin mnima: Imin= 12A*0.8=9.6A
ndice de regulacin mxima: Imax= 12A/0.8=15A
43

Para el compresor:
Contactor categora AC3, 10A
Eleccin del rel trmico: clase 10
ndice de regulacin mnima: Imin= 7A*0.8=5.6A
ndice de regulacin mxima: Imax= 7A/0.8=9 A

Estas son las caractersticas tcnicas del variador de velocidad delta Modelo 75M43A
Caractersticas Estndar:
-Control vectorial en lazo abierto.
-Curva V/f definible por el usuario.
-PID con funcin sleep.
-Consola remotizable.
-Existen varias versiones de potencia: 0.4, 0.75, 1.5, 2.2, 3.7, 5.5 y 7.5 kW.
-Frecuencia de salida hasta 400 Hz.
-Compensacin de deslizamiento.
-7 velocidades programables.
-Aceleracin/desaleracion automticas.
Tambin se tendr que tener cuidado para el cableado del circuito de potencia del variador
Instrucciones para el cableado del variador:
- Utilice terminales en los extremos de los cables de alimentacin y de motor.
- No confundir, en caso de aplicar tensin de red a los terminales (U, V, W), previstos para
conectar el motor, el equipo resultar gravemente daado.
- Despus que el equipo haya estado alimentado, si debe modificar las conexiones, deje
transcurrir 5 minutos antes de realizar ninguna manipulacin para dar tiempo a la descarga
de los condensadores internos del bus de corriente continua.
- Poner el variador a tierra mediante los bornes previstos a tal efecto.
44

- Utilizar cables de cobre, de clase 75C.


Nuestros sensores capacitivos debern tener las siguientes caractersticas:
-Tipo de proteccin: IP67.
-El sensor a emplear deber a tener la capacidad de atravesar espesores de 24mm esto si es
necesario el tanque dnde se depositar la pintura para el envasado el espesor del tanque de
plstico es 18mm.
Los sensores tienen conexiones segn su tipo si es npn o pnp o tambin para corriente
alterna la cual no vienen polarizados para ello es necesario saber qu tipo es para la realizar
la conexin adecuada mostraremos un esquema de conexin tpica para guiarnos a la hora
de la conexin.

Tambin el motor elctrico solo ser necesario que tenga una proteccin IP54 e igualmente
nuestro tablero elctrico a emplear con una altura 600mm x 400mm de ancho.
Ahora mencionaremos las caractersticas tcnicas del motor elctrico que
emplearemos:
Marca: Emerson
Potencia elctrica: 5HP
Velocidad de giro: 3600rpm
Frecuencia: 60hz
Cosfi: 0.65
Voltaje de operacin: 200v -400v
Conexin: triangulo voltaje menor y estrella voltaje mayor.

45

Estas son las caractersticas tcnicas de bamba peristltica que emplearemos:


Marca: moyno
Volmenes de bombeo: 0,0024- 0,24 i/u
Dimensiones de conexin: -1
Viscosidad de fluidos mayor a 1 000 000 Cp
Presin mxima: 8bar
Potencia elctrica: 5hp
Frecuencia de trabajo: 60hz
Velocidad de giro: 1800RPM
Cosfi: 0.85
Voltaje de operacin: 220v en triangulo y 380 en estrella
Caractersticas tcnicas del compresor a emplear:
Marca: pitbull zbm
Potencia elctrica: 2HP
Velocidad de giro: 1800rpm
Frecuencia: 60hz
Cosfi: 0.85
Voltaje de operacin: 220v
Presin: 8bar

4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.

46

47

48

49

50

51

52

53

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin de la
situacin mejorada.
Diagrama N:

Hoja N: 1

DAP

Proceso de produccin de pintura en la


empresa marco sac
DESCRIPCIN
Enciende motor a 90 rpm

Tiem
po

10m

Accionar vlvulas de vapor

1m

Calentar hasta 90c

30m

Verificar Requerimiento de transparencia

10m

Cerrar vlvulas de vapor de agua

2m

Aadir Urea y regulador de pH

10m
21

Cerrar vlvulas de vapor de agua


Accionar vlvulas de serpentn

Observacin

1m

Aadir Butanol y paraformoldehido

Accionar vlvulas de vapor de agua 90c

Mtodo : ACTUAL

2m
21m

Cerrar vlvulas de serpentn

2m
Aadir Ph acido

10
m

Abrir vlvulas de vapor de agua 80

1m
Verificacin de caractersticas de
viscosidad y retencin de solidos

30
m

Calentar hasta que cumpla requisitos de


viscosidad

5m
Aadir xileno

10
m

Accionar vlvulas de serpentn

21
m

Cerrar vlvulas de serpentn

3m
Agregar Aditivos

10
m

Agregar pigmento

10
m

54

Apagar motor

2m
Llenado del tanque de pintura

10
m

Colocacin de los baldes de pintura

Implementacin de sensores

5m
Inicio del proceso de envasado

Implementacin de sensores

10
m

Implementar sistema
automtico de llenado de
pintura

Llenado de los baldes de pintura

1m
Tapado de los baldes de pintura

2m
Almacenaje de los baldes

1h
Total tiempo

5h

4.5 Cronograma de ejecucin de la mejora.

Cronograma de ejecucin de la mejora


Das
Actividades

Das empleados para la implementacin


1

Identificacin
del
problema
mediante el uso de diagrama
Ishikawa o pescado.
Priorizacin de la causa-raz del
problema
Elaboracin y revisin del plan de
accin de la propuesta tcnica.
Cronograma del plan de accin.
Implementacin
del
automtico de llenado.

sistema

Elaboracin
del
esquema
automtico del sistema.
Instalacin
de
la
banda
transportadora.
Cableado de mando del sistema
automtico en el tablero.
Instalacin y acoplamiento de
motor con motoreductor para la

55

banda transportadora.

Instalacin
de
bomba
de
dosificacin para mantener la
presin constante
Colocacin de sensores para la
alineacin
de
la
cinta
transportadora.
Instalacin del sistema neumtico
Colocacin de cilindro neumtico
Instalacin de las vlvulas de
llenado
Instalacin y colocacin del
tablero de fuerza y mando.
Cableado del circuito de fuerza y
mando.
Instalacin de los sensores para el
tanque de llenado.
Instalacin de variador de
velocidad.
Calibracin del temporizador para
el llenado correcto del balde.
Capacitacin del personal para el
uso correcto del sistema.
Puesta en servicio del sistema
implementado.

56

CAPITULO V
Costos de implementacin
De la mejora

57

5.1 Costo de materiales.


marca
tem

Descripcin

Cantidad
3M

Motor elctrico
5hp

Emerson

Bomba peristltica

Moyno

Electrovlvulas de
llenado

ferstyle

Pernos de cabeza
cilndrica socket
M12
Lmpara de
sealizacin de
arranque.

Schneider

Cinta aislante

2
3

Costo
Total (s/)

S/.4.00

S/.12.00

S/.775.00

S/.775.00

S/.1699.00 S/.1,699.00
S/.120.00

S/.600.00

S/.1.20

S/.4.80

S/.18.00

S/.18.00

S/.18.00

S/.18.00

S/.19.50

S/.19.50

S/.19.50

S/.19.50

S/.32.00

S/.32.00

Schneider

Lmpara de
sealizacin de
sobrecargas.

Pulsador de
parada NC

Schneider

Schneider

11

Pulsador
de
arranque
NA.

12

Enchufe tipo
chupn trifsico
con puesta a
tierra.

bticino

Costo
Unitario
(s/)

58

13

Vlvula elctrica
limitadora de
presin Marca :
Winner Mod :
RP10A20CK
Variador de
velocidad
7.7kw

delta

14
15

Contador serie
eclipse

eaton

eaton

16

Tablero
elctrico de
600x 400 x
250mm.

Indeco

17

rollo cable
color negro
50m 8AWG

Indeco

18

Rollo cable
color amarillo
8AWG
Cinta tefln

Eroski

20

Sensor
capacitivo

uxcell

Indeco

21

rollo cable
color negro
50m 16 AWG

22

1 kg de
soldadura

Punto azul

contactor AC3
15 A bobina
110v

telemaniqu
e

23
24

contactor AC3 10
A bobina 110v

telemanique

25

Transformador
220v-100v 50A

26

Pernos de
cabeza
cilndrica
socket M6

19

Manifold

1
S/.294.00

S/.294.00

S/.2000

S/.2,000

S/.300.00

S/.300.00

S/.140.00

S/.140.00

S/.70.00

S/.210.00

S/.70.00

S/.70.00

S/.1.50

S/.4.50

S/.400.00

S/.750.00

S/.70.00

S/.70.00

S/.8.00

S/.8.00

S/.170.00

S/.170.00

S/.150.00

S/.150.00

S/.120.00

S/.120.00

S/.1.50

S/.12.00

59

27

Pernos de
cabeza
cilndrica
socket M14

28

Pernos de
cabeza
cilndrica
socket M8
Cilindro
neumtico
doble efecto

Parker

29
30

Compresor
2hp 24l

pitbull

31

1m manguera
neumtica

10

Racore

Parker

33

Unidad de
mantenimiento
neumtico

Schneider

34

Llave termo
magntica 32
A
contador

Schneider

36

Relay 12
contactos

Schneider

taisou

37

Rel
temporizador
jsz

32

35

4
S/.2.00

S/.8.00

S/.1.50

S/.6.00

S/.125

S/.125

S/.229.00

S/.229.00

S/.7.00

S/49.00

S/.10

S/.50.00

S/.57.00

S/.57.00

S/.80.00

S/.80.00

S/.80.00

S/.80.00

S/.80.00

S/.240.00

S/.120.00

S/.120.00

5.2 Costo de mano de obra.

Hombre-horas
empleadas

Costo por
hora (S/.)

Costo
total
S/.

Electricista

16 horas

S/.9.00

S/.144.00

Mecnico de

12 horas

S/.8.00

S/.96.00

Descripcin

60

mantenimiento
Soldador universal

10 horas

S/.9.00

Ayudante

10 horas

S/.8.00

S/.90.00
S/.80.00

5.3 Costos de mquinas, herramientas y equipos.

marca
tem

Descripcin

Cantidad

Costo
Unitario
(s/)

Costo
Total (s/)

Alicate universal

Stanley

S/.45.00

S/.45.00

Alicate de corte

Stanley

S/.35.00

S/.35.00

Alicate pinza

Stanley

S/.30.00

S/.30.00

Cuchilla de
electricista

Stanley

S/.17.00

S/.17.00

Perillero

Stanley

S/.5.00

S/.5.00

Multmetro

Sanwa

S/.400.00

S/.400.00

Alicate presin

Stanley

S/.80.00

S/.80.00

5.4 Otros costos de implementacin de la mejora.


Descripcin
Mquina de soldar
Movilidad de transporte de
materiales

Cantidad
-Horas
empleadas
4 horas
1 unidad

Costo total
S/.
S/.50.00
S/200.00

Taladro

5 horas

S/.8.00

amoladora

5 horas

S/.10.00

61

5.5 Costo total de la implementacin de la mejora.

tem

Descripcin

Presupuesto
total
(S/.)

Costo de materiales

S/.8,100.30

Costo de mano de obra

S/.410.00

Costo mquina, herramienta y equipo

S/.612.00

Otros costos para la implementacin

S/.268.00

TOTAL

S/.10,280.30

CAPITULO VI
Evaluacin tcnica y
econmica de la mejora

62

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora.


-Sistema Actual.

Sistema Actual
80
Total al mes

Baldes devueltos x da

Prdidas en soles
S/.80.00
S/.1,920.00

-Sistema mejorado.

Sistema Actual
5
Total al mes
Ahorro por dia:
Ahorro por mes:

Baldes desvueltos x da

Prdidas en soles

S/.5.00
S/.120.00
S/.40.00
S/.1,800.00

-Ahorro.

Mensual

Anual
63

Costo de sistema actual


Costo de sistema mejorado
Ahorro

S/.1,920.00
S/.120.00
S/.1,800

S/.23,040.00
S/.1,440.00
S/.21,600.00

64

Flujo de caja mensual.

MES 0
SISTEMA
ACTUAL

AHORRO
MENSUAL

MES
10

MES
11

MES
12

S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192 S/.192
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

SISTEMA
MEJORADO

INVERSION

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9

S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120 S/.120
S/.10,280.
30
S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180 S/.180
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

65

6.2 Relacin beneficio / costo.


El beneficio anual se determina de la Siguiente manera:

S/.1,800 soles de ahorro al mes X 12 meses


S/.21,600 soles al ao

Beneficio anual
Costo

S/.21,600

= S/.2.1 soles

S/.10,280.30

Interpretacin:
Significa que por cada sol invertido en el
proyecto, se recupera S/.2.1 soles de ahorro.

Retorno de la inversin

Tiempo Retorno =

Costo
Beneficio anual

Tiempo Retorno =

S/.10,280.30

= 0.46

S/.21,600
Tiempo Retorno meses = 0.46 ao X 12meses

= 5.71 meses

Ao
Interpretacin:
Se recuperar los S/.10,280.30
soles invertidos en un tiempo
aproximado de 5.71 meses

66

CAPITULO VII
Conclusiones

67

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovacin y/o


mejora.

1. Con la implementacin del sistema se puede garantizar de que no se manchen los baldes
de pintura y que adems tengan la cantidad adecuada de lquido con una correcta
calibracin del tiempo en el temporizador.
2. Se concluy que faltaba un sistema automtico de llenado de pintura para lograr el buen
funcionamiento en el envasado de los baldes de pintura.
3. El sistema cumplir el llenado correcto evitando que se manche el balde y que adems
tenga la medida correcta.
4. Econmicamente la implementacin del sistema ser beneficioso porque adems de
corregir el problema aumentara la produccin.
5. La recuperacin de la inversin en el proyecto se recuperara en 5.71 meses luego de esto
se estara obteniendo ganancias econmicas.

68

CAPITULO VIII
Recomendaciones

69

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de


innovacin y mejora.

Ahora daremos a conocer las siguientes recomendaciones:


1. Antes de comenzar a trabajar se tendr que realizar una charla de 5 minutos tambin se
deber realizar el uso correcto de EPPs.
2. El personal deber estar capacitado para realizar el uso correcto del sistema automtico
de llenado para alargar su funcionamiento.
3. Recomendamos realizar el mantenimiento de los motores y la bomba cada 6 meses para
evitar que se malogre.
4. Se recomienda que la banda transportadora cuente con embrague para que funcione
como para de emergencia en caso de que ocurra un accidente.
5. El personal tcnico que realice la implementacin del sistema deber tener conocimiento
del problema a solucionar para cooperar entre todos y trabajar en equipo.

70

Referencias bibliogrficas
Citas, tablas, grficos, anexos y referencias bibliogrficas: formato APA

Trabajos citados
Juan Carlos Salinas Ruz, N. A. (18 de enero de 2016). Diseo de una maquina
automatizada envasado de liquido , en botellas de 500ml y 1000ml para
las pymes. managua.24pag
Sano Centeno Alicia del Rocio, T. J. (2015). DISEO, CONSTRUCCIN E
IMPLEMENTACIN DE UNA MQUINA ENVASADORA Y DOSIFICADORA DE
REFRESCOS PARA LA INDUSTRIA DE LCTEOS SANTILLN PRASOL.
Riobamba , Ecuador.234 pag
tremosa, l. s. (febrero 2010). automatizacion de una cadena de llenado de
pintura y mezcla. 215 pag

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