Meto Do Walker

TECNOLOGA DEL CONCRETO
D DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

MTODO WALKER
I. RESUMEN
La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas
de concreto utilizando el mtodo de WALKER.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas,
tales como determinar las propiedades fsicas de los
materiales a usar:
- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de
humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado
grueso).
- Tamao Mximo Nominal,peso seco compactado ycomo
requisito primordial, el PERFIL (agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad del agua.
Una
vez
completado
el
diseo
determinadas
las
cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del

concreto se procedi con su preparacin, para luego
determinar su slump y peso unitario (concreto fresco);
posteriormente se efectu el vaciado en los moldes
metlicos previamente engrasados.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24
horas,
al
cabo
de
las
mismas
las
probetas
fueron
desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 11

das, luego de ello se secaron al ambiente por 1 da.
A los 12 das de vida, las probetas, fueron sometidas al
Ensayo
de
Resistencia
Diseo de mezcla Mtodo Walker

Pgina | 1
la
Compresin,
previa

determinacin
de
sus
dimensiones
peso
seco,
considerando que a esta edad alcanza el 77.143% de la

resistencia especificada a los 28 das.
Cabe hacer notar que la preparacin del concreto se realiz
manualmente, utilizando para ello una carretilla y una
palana.
II. INTRODUCCIN
El
concreto
es
un
material
heterogneo
constituido
principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados

fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire
atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente
incorporado mediante el empleo de un aditivo.
El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a
la preocupacin del profesor norteamericano Stanton Walker en
relacincon el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de
diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento,
contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la
cantidad de agregado grueso era la misma.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en
funcin del contenido de la pasta en la mezcla, as como del
perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor que
debera ser considerado era la mayor o menor fineza del
agregado fino, el profesor Walker desarroll una serie de tablas
en donde consider esto ltimo, clasificando al agregado fino
como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el
Pgina | 2

agregado grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada
uno de los dos casos, se consideracuatro alternativas de factor
cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado
fino que se considera como el ms conveniente en relacin al
volumen absoluto total de agregado.
III.
-
OBJETIVOS
Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el
mtodo
delWALKER,
basndonos
en
una
resistencia
especificada fc =270 Kg/cm2 (resistencia requerida).

-
Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump,

peso unitario), como del concreto endurecido (esfuerzo de
rotura, mdulo de elasticidad).
IV.
Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.
ALCANCES
El presente trabajo pretende servir como un material de consulta

referido a la aplicacin del mtodo de Walker para el diseo de
mezclas de concreto; a todos los alumnos y personas en general
interesados por el tema.
V. METODOLOGA
Pgina | 3
El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la

cual el primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar,
determinar sus caractersticas, luego realizar el diseo de la
mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus
propiedades y evaluar e interpretar los resultados.
VI.
ESPECIFICACIONES
DE
SERVICIO
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.

1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO
a) Resistencia Especificada:
fc = 270 Kg./cm2.
b) Usando el criterio 2 (dado en clase).

-
Cuando
se
tiene
registros
de
resistencias
de
probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya

hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y
la tabla que nos ofrece :V
fc
Menos de 210
fcr
fc+70
210 350
fc+84
>350
fc+98

Pgina | 4
c) Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
a) Cemento
-
Portland Tipo I Pacasmayo
Peso especfico = 3.15 gr./cm3.
b) Agua
-
Potable
c) Agregados:
PROPIEDADES
A. FINO
A. GRUESO
TAMAO MXIMO
TAMAO MXIMO NOMINAL
PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)
2.62
2.43
ABSORCIN
3.09
1.05
8.30
1.34
2.863
7.55
1533.96
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
(%)
MDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m3 )
PERFIL
VII.
anguloso
DESARROLLO DEL MTODO DEWALKER
1. Clculo de f'cr.
Pgina | 5

-
Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:

f cr f c 85
f cr 270 85 355Kg / Cm 2
2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.
Por lo tanto:
TMN = 1
3. Determinacin del Slump.

Consistencia plstica
Slump: 3 4
4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado.
Agregado angular.
Volumen de Agua de Mezcla = 197 Lts/m 3
5. Determinacin del contenido de aire.

Volumen de aire atrapado = 1. 5%
6. Determinacin de la relacin a/c.

a). Por Resistencia
Interpolando:
400----------------- 0.43
355------------------ X
350----------------- 0.48
45
x
50 0,05
Pgina | 6

X=0.475
a
/c = 0.475
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo

se determinar la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por
Durabilidad.
7. Clculo del factor cemento (FC).

FC
Agua _ de _ mezcla 197
414,737 Kg / m 3
a
0,475
c
FC = 414,737 Kg./m3 = 9,7585 Bls/m3

8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).
-
Cemento
Agua de mezcla
Aire
414,737
3150 = 0.131663 m3
= 0.197 m3
1.5 %
= 0.015 m3
---------------
absolutos = 0.343663 m3
9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.
A. Global = 1 0.343663
A. Global = 0.656337m3
10. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en
el A.
Global.(TablaWalker dada en clase)

Pgina | 7

Interpolando:
Bolsas
% A F
10 ----------------- 5,57
9,7585---------------- % A.F.
9 ----------------- 5,49
10 9
5,57 5,49
10 9,7585 5,57 % A.F =5,55%

% A.F. = 5,55 %
A.F. = 0.656* 0.0555 = 0.0364 m3
A.F. = 0.0364 m3
11. Determinacin del Grado de Incidencia del A.

Grueso en el
Agregado Global.
% A.G. = 100 5,55 = 94,45 %
% A.G. =94,45 %
A.G. = 0.656 * 0,9445= 0.62 m3
A.G. = 0,62 m3
12. Clculo del Peso Seco de los Agregados.
-
Agregado fino = (0.23) * (2510) =
750,226
Kg./m3
-
Agregado grueso
918,623 Kg./m3

Pgina | 8
(0.36)
(2570)

13. Determinacin de los Valores de Diseo en el
Laboratorio.
14.
Cemento
= 414,737 Kg./m3
Agua de mezcla
= 197 lts./m3
Agregado fino
=750,226 Kg./m3
Agregado grueso
=918,623 Kg./m3
Determinacin
de
Valores
Corregidos
de
los
de
los
constitutivos del Concreto o al pie de obra
-Cemento
= 414,737 Kg./m3
-Agua Efectiva
= 132,29 lts./m3
-Agregado fino
= 816,996Kg./m3
-Agregado grueso=921,379 Kg./m 3

15. Dosificacin en Obra.
En laboratorio:
414,737 750,226 918,623 197

:
:
lts. / bls
414,737 414,737 414,737 10.12
1: 1.81: 2.21 / 19.47 lts./bls
16.
Determinacin
de
Valores
Corregidos
constitutivos del Concreto para 02 Probetas ( = 0.015

m3).
-
Cemento
= 4,14737 Kg.
Agua Efectiva = 1,3229 lts.

Pgina | 9

-
Agregado fino = 8,16996 Kg
Agregado grueso
= 9,214 Kg
Al realizar la prctica agregamos por mala medicin 250 ml

ms, no afectando al final en el resultado esperado.
VIII. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO

EQUIPO:
Probetas estndar
Cono de Abrams
-
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de

longitud
Carretilla
Aceite
Palana
-
Todos los elementos que intervienen para la mezcla

previamente calculados.
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

P g i n a | 10
Fig. N01: Cono de Abrams y Probeta

para agregarle agua necesaria a la mezcla

P g i n a | 11

Fig. N02: La mescladora que sirvi para la mezcla
de los agregados, agua y el cemento.
IX. PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera del Gavilan, en la cantidad

aproximada.
Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamao

mximo nominal; es decir tamizamos por la malla de N4 para
escoger lo que queda en la malla.
Fig. N 03: Tamizando el agregado grueso
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las

proporciones requeridas.

P g i n a | 12
Fig. N 04- 05-06: Registrando el peso de: agregado fino,agregado grueso y de

cemento, respectivamente.
Se mezclo el trompo el agregado fino, el agregado grueso, el

cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego
hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la
mezclaen este caso 3 1/2 lts. En nuestro caso le agregamos 250ml
ms por una mala medicin.
Fig. N 07: Mezclando agregados fino y grueso

P g i n a | 13
Fig. N 10: Finalmente, se agrego el agua,

en su cantidad calculado
Clculo del slump:
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo

con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue
compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de
mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo
nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.

P g i n a | 14
Fig. N 13: segunda etapa de compactacin (25 golpes)
Fig. N 14: Tercera etapa de compactacin (25 golpes)
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se

procedi a desmoldar.

P g i n a | 15
Fig. N 15-16: Enrazando la mezcla en el cono

y desmoldando la mezcla.
Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.
Fig. N 17-18
midiendo el
slump. (plastico)
aadimos
moldes,
la
en
molde, a cada
mezcla
en
los
tres capas por

capa
se
le
compact con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa, evitando
exudacin o sangrado.

P g i n a | 16
Fig. N 19-20-21: las tres etapas de

compactacin en agregar el concreto a los
moldes de acero (25 golpes por etapa)
Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
Fig. N 22: enrazando el concreto con ayuda de la varilla compactadora.
Se registr el peso de cada una de las probetas, para obtener el peso

especifico del concreto fresco.

P g i n a | 17
Fig. : registramos el peso de las probetas en estado endurecido
Luego se dej secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en

agua(fraguar) durante 8 das, como hubo das no laborables, el tiempo
de fraguado fue de 12 das.
Luego de los 12 das se procedi a ensayar en la mquina de

compresin para verificar si se lleg a la resistencia diseada en la
estructura del concreto anteriormente calculada. Y previamente se
registr el peso el concreto en estado endurecido.

P g i n a | 18
Fig. : de la
probeta antes del ensayo a

compresin
Fig. : medimos las dimensiones de la probeta

P g i n a | 19
Fig. N 26: Sometimos a cada una de las probetas en la mquina a compresin

del concreto para comprobar la resistencia
VIII.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO

ENDURECIDO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
a) Slump
En teora el Slump alcanzado deber estar entre 5 y 7.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 6.

P g i n a | 20

b) Peso Unitario
PROBETA
1
2
Promedio
W
(molde)
(gr)
11174
11270
W (molde +
concreto
fresco)
(gr)
24580
24470
PROBETA
W (concreto
W
(concreto
fresco)
(C)
13406
13200
Volumen
del
molde
(cm3)
5301.438
5301.438
Volumen
del molde
(cm3)
Pe (concreto
endurecido)
(gr.)
12835
13085
5301.438
5301.438
2.42
2.47
2.45
1
2
Promedio
Pe
(concreto
fresco)
(gr/cm3)
2.53
2.49
2.51
endurecido)
(gr/cm3)
c) Segregacin
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.
d) Exudacin
La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.
2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Peso del concreto endurecido
b) Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad

P g i n a | 21

Para determinar estas caractersticas presentamos a
continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a
la compresin de cada una de las probetas, as como sus
grficas respectivas
Probeta 01
L (mm.)
300
Deformacin
d (mm.)
150
Esfuerzo
rea (cm2)
176.71
Deformacin
(Kg.)
Total (mm.)
(Kg./cm2)
Unitaria
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0.01
0.03
0.16
0.35
0.50
0.69
0.88
1.00
1.12
1.22
1.35
1.43
1.56
1.64
1.70
1.76
1.81
1.87
1.95
2.00
2.06
2.10
2.14
2.18
2.22
2.26
2.30
2.34
2.38
2.42
Tiempo =4..753 min

Vel. Carga = 7.57 Tn/min.
Punto
Carga
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

P g i n a | 22
5.6589893
11.3179786
16.9769679
22.6359572
28.2949465
33.9539358
39.6129251
45.2719144
50.9309037
56.589893
62.2488823
67.9078717
73.566861
79.2258503
84.8848396
90.5438289
96.2028182
101.861807
107.520797
113.179786
118.838775
124.497765
130.156754
135.815743
141.474733
147.133722
152.792711
158.451701
164.11069
169.769679
0.000033
0.000100
0.000533
0.001167
0.001667
0.002300
0.002933
0.003333
0.003733
0.004067
0.004500
0.004767
0.005200
0.005467
0.005667
0.005867
0.006033
0.006233
0.006500
0.006667
0.006867
0.007000
0.007133
0.007267
0.007400
0.007533
0.007667
0.007800
0.007933
0.008067

31
32
33
34
35
36
31000
2.46
32000
2.50
33000
2.54
34000
2.56
35000
2.57
36000
2.58
Fecha de Preparacin:21/08/2010
Fecha de Ensayo:04/08/2010
175.428668
181.087658
186.746647
192.405636
198.064626
203.723615
Edad:
0.008200
0.008333
0.008467
0.008533
0.008567
0.008600
14 Das
Grfica De La Probeta
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.0000
200.0000
150.0000
100.0000
50.0000
0.0000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la

mordaza

250.0000
200.0000
f(x) = - 886679552361842x^6 + 28190069090767.4x^5 - 339999357884.41x^4 + 2280911234.27x^3 - 7256803.18x^2 + 19690.26x + 7.3
R150.0000
=1
100.0000
50.0000
0.0000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010

P g i n a | 23
AJUSTE PROBETA
Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del
concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para
tener una visin de cmo nos debera haber salido.
Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de

la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:
Punto
Probeta 01
Esfuerzo
(Kg./cm2)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Deformacin
Unitaria
0.0000
0.000000
15.0000
0.000633
25.0000
0.001267
39.0000
0.001667
45.0000
0.002067
56.5899
0.002400
62.2489
0.002833
67.9079
0.003100
73.5669
0.003533
79.2259
0.003800
84.8848
0.004000
90.5438
0.004200
96.2028
0.004367
101.8618
0.004567
107.5208
0.004833
113.1798
0.005000
118.8388
0.005200
124.4978
0.005333
130.1568
0.005467
135.8157
0.005600
141.4747
0.005733
147.1337
0.005867
152.7927
0.006000
158.4517
0.006133
164.1107
0.006267
169.7697
0.006400
175.4287
0.006533
181.0877
0.006667
186.7466
0.006800
P g i n a | 24

34
35
36
37
38
39
40
192.4056
198.0646
203.7236
198.0646
192.4056
186.7466
181.0877
0.006867
0.006900
0.006933
0.007446
0.007600
0.007754
0.007908
GRFICA AJUSTADA PROBETA

250.0000
200.0000
f(x) = - 1.93E+016x^6 + 341876166380698x^5 - 2092208669828.24x^4 + 5447632469.03x^3 - 5937321.2x^2 + 24199.39x + 0.08
R = 1
150.0000
100.0000
50.0000
0.0000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 12 dias = 192.850 kg/cm2)

P g i n a | 25
E=15000 f ' c
E=
E=15000 192.850=208305.665 kg /c m2
METODO PRCTICO
max
203.7236
E=
=41298.1147 kg/c m2
max 0 . 002
0.0069330.002
Probeta 01
Tiempo =4.165 min
Vel. Carga = 9.12Tn/min.
L (mm.)
300
d (mm.)
150
rea (cm2)
176.71
Punto
Carga(Kg.)
Deformacin Total (mm.)
Esfuerzo(Kg./cm2)
Deformacin Unitaria
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
0.12
0.32
0.61
0.78
0.92
1.8
1.17
1.24
1.34
1.42
1.51
1.59
1.67
1.68
1.73
1.78
1.82
1.87
1.93
2.02
2.05
2.12
2.13
2.19
5.6590
11.3180
16.9770
22.6360
28.2949
33.9539
39.6129
45.2719
50.9309
56.5899
62.2489
67.9079
73.5669
79.2259
84.8848
90.5438
96.2028
101.8618
107.5208
113.1798
118.8388
124.4978
130.1568
135.8157
0.000400
0.001067
0.002033
0.002600
0.003067
0.006000
0.003900
0.004133
0.004467
0.004733
0.005033
0.005300
0.005567
0.005600
0.005767
0.005933
0.006067
0.006233
0.006433
0.006733
0.006833
0.007067
0.007100
0.007300

P g i n a | 26

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
25000
2.23
26000
2.28
27000
2.32
28000
2.36
29000
2.4
30000
2.46
31000
2.49
32000
2.55
33000
2.59
34000
2.62
35000
2.66
36000
2.83
37000
2.85
38000
2.89
Fecha de Preparacin:21/08/2010
Fecha de Ensayo:04/08/2010
141.4747
147.1337
152.7927
158.4517
164.1107
169.7697
175.4287
181.0877
186.7466
192.4056
198.0646
203.7236
209.3826
215.0416
Edad:
0.007433
0.007600
0.007733
0.007867
0.008000
0.008200
0.008300
0.008500
0.008633
0.008733
0.008867
0.009433
0.009500
0.009633
14 Das
MODO DE FALLA
Probeta
La probeta ensayada fallo de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la
ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara
pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio
en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual.
P g i n a | 27
Fig. N 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporcin el agregado
X.
CUADRO RESUMEN:
PROPIEDAD
VALORES
Valores Corregidos
de Diseo
Cemento
= 414,737
Kg./m3
Agua Efectiva
= 132,29
lts./m3
Agregado fino
= 816,996
Kg./m3
Agregado grueso = 921,
379 Kg./m3
Dosificacin
Slump
1: 1.81: 2.21 / 19.47 lts./bls

4 pulg.
Peso Unitario
2510 Kg./m3
Concreto Fresco
Peso del Concreto
2450Kg./m3
Endurecido
fc
Promedio
(12 das)

P g i n a | 28
192.850 Kg./cm2

Promedio
271.43 Kg./cm2
(28 das)
A los 13 das
ElasticidadMdulo de
fc
De la
41298.1147 kg/c m2
Grfica
Segn
47085.96 kg /c m2
44192.0396 kg/cm2.
208305.665 kg/c m2
RNC
208305.665 kg/c m2
208305.665 kg/c m2
XI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

-
Utilizando el mtodo WALKER, se ha diseado una mezcla de

concreto para una resistencia especificada fc = 270 Kg. /cm2,
habindose alcanzado una resistencia estimada a los 7 das de
271.43 Kg./cm2.
La realizacin del diseo y la elaboracin del concreto han sido

realizados con el mayor cuidado.

P g i n a | 29

-
La determinacin de las propiedades del concreto fresco como del

concreto endurecido se muestran, en forma sucinta, en el cuadro
resumen mostrado en la pgina anterior.
El valor de la resistencia alcanzada por el concreto est por encima

del valor de la resistencia especificada (requerida), habindose
alcanzado un 9% ms de lo deseado. Pero est dentro de lo
permisible puesto que puede variar un +- de las resistencia
especificada.
El mtodo Walker nos proporcion una mezcla menos sobregravosa

que el mtodo ACI, nos brind una consistencia ms equilibrada y lo
hemos podido notar en el momento de elaborar la pasta y en el
momento de ensayar las probetas.
Recomendaciones:
P g i n a | 30

-
Se recomienda cambiar de posicin a la probeta durante su secado

para una distribucin homognea del W% en toda su estructura,
antes de someterla a la prueba de compresin simple, y al momento
de colocar la probeta en posicin dentro de la prensa, asegurarse
que el extremo con mayor W% este en la parte superior de la
posicin; para obtener resultados ptimos.
Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como

son: guantes, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).
XII. BIBLIOGRAFA USADA

P g i n a | 31
a. Riva Lpez, Enrique
2000 NATURALEZA Y MATERIALES

DEL CONCRETO.
Edit. ACI. Per.
b. Riva Lpez, Enrique
1990 DISEO DE MEZCLAS

Per.
c. Copias del curso.

P g i n a | 32

Meto Do Walker

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

D DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del

desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 11

Diseo de mezcla Mtodo Walker

TECNOLOGA DEL CONCRETO

considerando que a esta edad alcanza el 77.143% de la

principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados

TECNOLOGA DEL CONCRETO

especificada fc =270 Kg/cm2 (resistencia requerida).

Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump,

Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta

TECNOLOGA DEL CONCRETO

El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.

b) Usando el criterio 2 (dado en clase).

correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya

Diseo de mezcla Mtodo Walker

TECNOLOGA DEL CONCRETO

c) Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

Portland Tipo I Pacasmayo

Peso especfico = 3.15 gr./cm3.

TAMAO MXIMO NOMINAL

PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)

DESARROLLO DEL MTODO DEWALKER

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:

3. Determinacin del Slump.

5. Determinacin del contenido de aire.

6. Determinacin de la relacin a/c.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo

7. Clculo del factor cemento (FC).

Agua _ de _ mezcla 197

FC = 414,737 Kg./m3 = 9,7585 Bls/m3

Diseo de mezcla Mtodo Walker

TECNOLOGA DEL CONCRETO

10 9,7585 5,57 % A.F =5,55%

11. Determinacin del Grado de Incidencia del A.

Agregado fino = (0.23) * (2510) =

Diseo de mezcla Mtodo Walker

TECNOLOGA DEL CONCRETO

constitutivos del Concreto o al pie de obra

-Agregado grueso=921,379 Kg./m 3

414,737 750,226 918,623 197

1: 1.81: 2.21 / 19.47 lts./bls

constitutivos del Concreto para 02 Probetas ( = 0.015

Agua Efectiva = 1,3229 lts.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Agregado fino = 8,16996 Kg

Al realizar la prctica agregamos por mala medicin 250 ml

VIII. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO

Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de

Todos los elementos que intervienen para la mezcla

Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

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Fig. N01: Cono de Abrams y Probeta

Diseo de mezcla Mtodo Walker

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Se extrajo material de la cantera del Gavilan, en la cantidad