3.

Balanceo de Lneas
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables
tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y
las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso
Ejemplo:
Un proceso que consta de 8 actividades o tareas, el cual corresponde a una lnea
de ensamble que opera 8 horas al da con una produccin deseada de 240 unidades
diarias. La siguiente tabla contiene informacin acerca de los tiempos de la tarea de este
producto y las relaciones de precedencia:

El diagrama de precedencia que representa el proceso descrito anteriormente se

presenta a continuacin. Se puede observar, por ejemplo, que la tarea B tiene una
duracin de 80 segundos y es posterior a la tarea A que dura 60 segundos.

En el ejemplo propuesto el proceso opera 8 horas al da (equivalente

a 8[horas/da]*3.600[segundos/hora]=28.800[segundos/da]) con un nivel de

3. Balanceo de Lneas
produccin deseado de 240 unidades. Dado lo anterior el Tiempo de Ciclo (C) es:

A continuacin, se requiere estimar el nmero mnimo de estaciones de trabajo

(Nt) que, en teora, se requiere para cumplir el lmite del tiempo de ciclo de la estacin de
trabajo a travs de la siguiente frmula (en caso de obtener un resultado fraccionario se
debe redondear al entero superior ms cercano).

Notar que el numerador del clculo anterior corresponde a la sumatoria de los

tiempos de las 8 tareas (60+80+20+50+90+30+30+60=420[segundos]). Con ello se
espera (en teora) que sean necesarias 4 estaciones de trabajo y se procede con la
configuracin de las mismas utilizando como criterio el tiempo ms largo o candidato ms
extenso: Los resultados se resumen en la siguiente tabla: