7 + 1 Desperdicios

24/01/2016

IPOI71M

DESPERDICIO

DEFINICION

1. CORRECION Fallas en la calidad

DE
originan
re
DEFECTOS
trabajos, rechazos y
prdidas de materia
prima.

CASO REAL
En la planta de
SMTC, llego un
nuevo cliente a la
planta para fabricar
un producto llamado
Gotenna,
un
dispositivo
que
permite
garantizar
seal cuando no hay
entre dos telfonos
para
mantener
comunicacin.
Un defecto que
generaban era que al
momento de pasar
por la branson una
prensa que una los
dos plsticos la base
y la tapa por medio
de vibraciones se
juntan los plsticos
del
producto,
generaba exceso de
rebaba y a veces
quedaban flojas las
tapas y causaba un
sonaje.

SOLUCION
DEL CASO
Ingeniera busco
la solucin para
este defecto ya
que el cliente
rechazaba as el
producto, resulto
a
base
de
estudios que el
proveedor que se
encargaba de dar
los plsticos la
base y la tapa
venan
con
diferentes
dimensiones lo
cual
fue
problema
del
proveedor y por
lo tanto tena que
reponer
el
material con las
dimensiones
correctas
del
producto.
Para el exceso de
rebaba
los
parmetros de la
branson no eran
los correctos, lo
cual ingeniera
ajusto
los
parmetros
correctos
para
que el producto
cumpla con las
especificaciones
del cliente.

SUGERENCIAS
Verificar
los
componentes
del
proveedor, con hoja
de especificaciones,
as como detector
los errores en las
corridas pilotos.

2. Movimientos

Movimientos
no En el rea de
necesarios
para empaque
de
un
completar
una cliente, la operadora
operacin.
al
momento
de
empacar el producto,
tena que recoger
caja por caja de una

El
rea
de
ingeniera se dio
la tarea de buscar
ergonoma
dentro de las
reas de trabajo,
lo
cual
se

Dar recorridos en
las
clulas
de
trabajo
para
detectar cualquier
movimiento
innecesario
y
eliminar
por

tarima y traerla a la
mesa de trabajo lo
cual provocaba hacer
movimientos
innecesarios
as
como cortar unos
rollos de aire sellado
que
no
se
encontraban en la
mesa de trabajo para
empacar el producto.

3. Inventarios

Materia
prima Para
surtir
innecesaria,
material para

implement en la
mesa de trabajo
de empaque, por
medio de tubos
se disearon unas
bases
para
colocar las cajas
de empaque lo
cual la operadora
no tena que girar
ni caminar para
ningn lado ya
que solo tiene
que girar la mano
derecha
para
tomar las cajas,
as como por
medio de un tubo
ensamblarlo a la
mesa y colocar el
rollo de aire
sellado y todo
est al alcance de
la operadora.

el Se
un un

completo
operaciones que no
le agregan valor
agregado
al
producto.

implement Implementar
kanban, lo kanban para

las

4. Espera

demasiado WIP o cliente de la empresa

producto terminado SMTC, se colocaba
a travs de tarimas
que se dejaban en el
rea del cliente, lo
cual de ah los
operadores agarraban
el material para
producir, lo cual no
tenan un control del
material sin ninguna
identificacin visible
para el operador
como los nmeros de
partes
Causada
En las soldadoras de
principalmente por ola, al momento de
baja confiabilidad que pasen 3 tablillas
y/o disponibilidad con defectos se
de equipo, falta de detiene la lnea de
pares o materiales produccin,
un
y
una defecto causado era
programacin
que
algn
deficiente.
componente
se
quemara ya que no
resista
la
temperatura
que
tena la ola, lo cual
generaba espera a la
estacin anterior que
es ensamble manual
ya que no podan
trabajar hasta que los
ingenieros
de
procesos
solucionaran
los
problemas de la
soldadora de ola.

cual permiti al
rea entregar la
cantidad
requerida por el
cliente en el
tiempo
requerido,
as
como fcil la
identificacin de
los nmeros de
parte de cada
componente.

diferentes clulas
de trabajo de otros
clientes para que la
empresa no solo
tenga un cliente
sino toda la planta
de manera eficiente
referente al flujo
del material.

Los ingenieros
de
procesos,
como solucin es
perfilar la tablilla
para determinar
el componente
crtico y tener las
temperaturas
correctas
para
que la tablilla no
tenga
ningn
defecto en el
proceso de la ola
y la estacin de
ensamble manual
no este parada y
puedan producir
de
manera
continua.

Dar monitoreo a las

soldadoras de olas
y
tener
los
parmetros
correctos para no
parar las lneas de
produccin ya que
causa espera porque
no pueden seguir
produciendo, cabe
recordar que este
caso
tambin
entrara como un
defecto.

5. Sobre Proceso

6. Transporte

Pasos que no le
agregan valor al
producto, tambin
en
procesos
inexactos
y/o
incorrectos.

En
la
empresa
TERMOTEC, varios
modelos de tablillas
electrnicas, reciben
una inspeccin que
se le conoce como la
prueba HASA por la
cual el cliente no
paga ya que no es
parte del proceso es
una operacin que la
empresa realiza a
una muestra de 10
tablillas al finalizar
su
proceso
de
fabricacin.
Manejo
mltiple En
la
empresa
innecesario
TERMOTEC,
las
lneas del rea de
electrnica tiene una
distribucin
de
planta
ineficiente
debido a que para
elaborar una tablilla
electrnica en la
lnea 2, para finalizar
con
las
ltimas
operaciones de la
tablilla, esta tiene
que ser transportada
hasta la lnea 9,
ocasionando as el
transporte de las
tablillas de una lnea
a otra, exponiendo a
la tablilla a daos
por los cuales el
cliente
no
est

En
algunos
modelos a los
que
se
les
aplicaba
esta
prueba se opt
por descartarla
ya
que
no
generaba ningn
beneficio debido
a que ya en el
proceso de la
tablilla
se
realizan
tres
inspecciones que
el cliente si est
dispuesto a pagar
La
empresa
realizo
una
redistribucin de
planta, creando
as la lnea 8 que
anteriormente no
estaba en el rea
de electrnica,
para el modelo
de tablillas de la
lnea
2
que
requeran
ser
transportadas a la
lnea nueve para
concluir
su
proceso.

Trabajar con los

modelos faltantes
que
an
estn
siendo sometidos a
esta prueba, cuando
en el proceso ya se
cuenta
con
inspeccin que el
cliente
si
esta
pagando.

Verificar el flujo
del proceso de las
diferentes
reas,
para
no
tener
transportes
innecesarios y tener
una
mejor
distribucin
de
layout.

dispuesto a pagar.

7.
Sobre Manufacturar ms En
la
empresa
Produccin
de lo que el cliente TERMOTEC, no hay
necesita.
la
adecuada
comunicacin, con el
primer y segundo
turno ocasionando
as
una
mayor
produccin del que
est
programado
para cada turno,
generando
as
tablillas que solo se
van acumulando al
inventario.
7 + 1. Talento Es la gran cantidad La
empresa
es
humano
de ideas que no Masisa, quera que
escuchamos
de los polines salieran
ellos, que podran ms rpido y queran
hacer mejoras al crear una lnea de
proceso, reas de produccin continua
trabajo e incluso un sin
tener
que
mejor producto.
regresarse a las
Tambin es posible mismas reas una y
que no estemos otra vez. Queran
utilizando todas las que
los
polines
habilidades
que entraran por un lugar
tienen.
donde no haba
espacio y donde el
trabajador
tena
problemas
de
ergonoma,
el
operario don la idea
de colocar guardas

Se elabor un
informe donde se
planifica
la
produccin
de
ambos turnos, en
el cuales pueda
controlar
el
rating
de
produccin
de
ambos turnos.

Dar
el
debido
seguimiento a dicho
informe, comparar
los resultados mes
con mes de manera
trimestralmente y
buscar la causa de
las
sobreproducciones
que se vayan dando
en un futuro,

La
idea
fue Si
se
hubiera
rechazada por los escuchado la idea,
administrativos.
sera una mejor
distribucin
de
layout, lo cual sera
mejor el flujo del
proceso.

en las mquinas de
corte
para
que
ayudase con el peso
de los polines y al
mismo
tiempo
levantase el mismo,
el trabajador dijo que
poda hacerlo ms
rpido y mejor con la
ayuda de las guardas.