UNIVERSIDAD TECNOLGICA

EQUINOCCIAL
SEDE SANTO DOMINGO
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERA
INGENIERIA AUTOMOTRIZ
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
Docente: Ing. Gabriel Obregn
Anlisis de Criticidad de Promain
Integrantes:

Andrs Mancero Samaniego

Fernando Zamora
Roberto Revelo

20/05/2015

PROMAIN
Construcciones y soluciones metalmecnicas
Introduccin:
Quines somos?
Promain cuenta con la planta ms grande de la regin la cual consta de
1200 m2, razn por la cual nos ubicamos como uno de los principales
forjadores y desarrolladores en el progreso de la regin.
Misin
Somos una empresa dedicada a ofrecer servicio de alta calidad en el rea
metalmecnica, gracias al apoyo del selecto grupo de personas altamente
calificadas.
Visin
Ser la empresa lder en la industria metalmecnica en la regin gracias a
personal altamente calificado que labora diariamente en nuestros talleres,
con la implementacin de maquinaria de alta tecnologa y talleres
modernos.
Valores corporativos

Puntualidad
Honestidad
Responsabilidad social
Seriedad

Productos
Trabajamos con material de primera, para garantizarles un producto de
calidad y por lo tanto duradero y garantizado.
Solidas ventajas en acero
Fabricaciones en acero e instalaciones de:
Estructuras (edificios y puentes).
Calderas.
Tanques y silos.
Servicio de corte, rolado, soldadura limpieza abrasiva y pintura de
acero.
Instalaciones de equipos y sistemas electromecnicos.
Fabricacin e instalacin de puentes gras.

Servicios
Contamos con maquinaria especializada, talento humano e infraestructura
adecuada para realizar trabajos de:
Servicios:

o
o
o

Plegado
Tomo
Rolado
Soldaduras:
Proceso TIG.
Proceso MIG.
En acero inoxidable.

ANALISIS DE CRITICIDAD

El anlisis de criticidad
Definiciones y trminos de la Metodologa de Anlisis de Criticidad (AC).
Para dominar el lenguaje de la Metodologa de Anlisis de Criticidad (AC)
debes conocer los siguientes trminos y conceptos.
Qu es el anlisis de Criticidad?
Es una metodologa que permite establecer jerarquas entre:
o
o
o
o

Instalaciones
Sistemas
Equipos
Elementos de un equipo

De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de la

frecuencia de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumndole sus
efectos en la poblacin, daos al personal, impacto ambiental, perdida de
produccin y daos en la instalacin
Adems, apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la
gestin de mantenimiento, ejecucin de proyectos de mejora, rediseos con
base en el impacto en la confiabilidad actual y en los riesgos.
Activo: Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo
de vida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, fsico y financiero
intangible. Por ejemplo: el personal, centros de trabajo, plantas y equipos,
entre otros.
Accin/recomendacin: Es la asignacin para ejecutar una tarea o serie de
tareas para resolver una causa identificada en la investigacin de una falla o
problema.
Afectacin: Es la limitacin y condiciones que se imponen por la aplicacin
de una ley al uso de un predio o un bien particular o federal, para
destinarlos total o parcialmente a obrar de utilidad pblica.
Anlisis de Criticidad de Modo de Falla y Efectos (FMECA, Failure Mode,
Effects and Criticality Analysis): Es un mtodo que permite cuantificar las
consecuencias o impacto de las fallas de los componentes de un sistema, y
la frecuencia con que se presentan para establecer tareas de
mantenimiento en aquellas reas que estn generando mayor repercusin
en la funcionalidad, confiabilidad, mantenibilidad, riesgos y costos totales,
con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.
Causa de falla: Circunstancias asociadas con el diseo, manufactura,
instalacin, uso y mantenimiento que hayan conducido a una falla.
Anlisis de criticidad y estudio RCM del equipo de mxima criticidad de una
planta desmotadora de algodn
Confiabilidad operacional: Es la capacidad de una activo (representado por
sus procesos, tecnologa y gente) para cumplir sus funciones o el propsito
que se espera de este, dentro de sus lmites de diseo y bajo un Contexto
Operacional determinado.

Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o ms

consecuencias de un evento, las cuales sean expresadas cualitativa o
cuantitativamente. Por ello, los modelos para el clculo deben considerar los
impactos en seguridad, higiene, ambiente, produccin, costos de reparacin
e imagen de la empresa.
Consecuencia de una Falla: Se define en funcin a los aspectos que son de
mayor importancia para el operador, como el de seguridad, el ambiental y el
econmico.
Contexto Operacional: Conjunto de factores relacionados con el entorno;
incluyen el tipo de operacin, impacto ambiental, estndares de calidad,
niveles de seguridad y existencia de redundancias.
Criticidad: Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la
jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una
estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, y
permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las reas donde es ms
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo.
Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineacin, mal ajuste, fallas
ocultas en sistemas de seguridad, entre otros.
Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla.
Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin
requerida.
Falla funcional: Es cuando el tem no cumple con su funcin de acurdo al
parmetro que el usuario requiere.
Jerarquizacin: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad.
Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de
forma general como ocurre y su impacto en la operacin del equipo. Efecto
por el cual una falla es observada en un tem fallado. Hechos que pueden
haber causado cada estado de falla.
Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico u otro que ha conducido un
deterioro hasta llegar a la falla.
Prioridad: La importancia relativa de una tarea en relacin con otras tareas.
Riesgo: Este trmino de naturaleza probabilstica est definido como la
probabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades
monetaria.
Matemticamente se expresa como: R(t)= P(t) x C
Dnde: R(t) es el riesgo en funcin del tiempo Pf es la probabilidad de
ocurrencia de un evento en funcin del tiempo, y C sus consecuencias.
Anlisis de criticidad y estudio RCM del equipo de mxima criticidad de una
planta desmotadora de algodn
Descripcin de la metodologa de Anlisis de Criticidad.

Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de

frecuencia por consecuencia de la falla.
En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o
consecuencias en los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le
ocurre una falla.

Matriz de Criticidad
La matriz tiene un cdigo de colores que permite identificar la menor o
mayor intensidad de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la
instalacin, sistema o equipo bajo anlisis.

Lista de equipos utilizados en la fabricacin de estructuras

metalmecnicas de la empresa PROMAIN:
1. Dobladora de 10mm.

2. Cizalla o cortadora. (3)

3. Mquina cortadora de hierro y acero inoxidable (6mm y 4mm

respectivamente).

4. Taladro de pedestal. (2)

5. Soldadora arco elctrico. (5)

6. Electrodos. (#infinito)
7. Soldadora de electrodos. (5)

8. Amoladora. (2)

9. Pulidora. (5)

10.Taladro elctrico. (5)

11.Soldadora de electrodos y soldadura de acero inoxidable. (4)

12.Gra elctrica.

Codificaciones de Equipos
ARE
A

EQUIP
O

0
1
0
1
0
1
0
1
0
1

D
O
CI

0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1

TP

CI
CI
M
C

TP
SA
SA
SA
SA
SA
EL
SE
SE
SE
SE
SE
A
M
A
M
PU

0
1
0
1
0
2
0
3
0
1

0
1
0
2
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
1
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
1
0
2
0
1

#
CORRELATI
VO

DESCRIPCI
N DEL
EQUIPO

Dobladora de 10mm.
Cizalla o cortadora.
Cizalla o cortadora.
Cizalla o cortadora.
Mquina cortadora de
hierro y acero inoxidable
(6mm y 4mm
respectivamente).
Taladro de pedestal.
Taladro de pedestal.
Soldadora arco elctrico.
Soldadora arco elctrico.
Soldadora arco elctrico.
Soldadora arco elctrico.
Soldadora arco elctrico.
Electrodos. (#infinito)
Soldadora de electrodos.
Soldadora de electrodos.
Soldadora de electrodos.
Soldadora de electrodos.
Soldadora de electrodos.
Amoladora.
Amoladora.
Pulidora.

0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1

PU

0
1

SA

0
2

0
1

SA

0
3

0
1

SA

0
4

0
1

GE

0
1

PU
PU
PU
TE
TE
TE
TE
TE
SA

0
2
0
3
0
4
0
5
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
1

Pulidora.
Pulidora.
Pulidora.
Pulidora.
Taladro elctrico.
Taladro elctrico.
Taladro elctrico.
Taladro elctrico.
Taladro elctrico.
Soldadora de electrodos
soldadura de acero
inoxidable.
Soldadora de electrodos
soldadura de acero
inoxidable.
Soldadora de electrodos
soldadura de acero
inoxidable.
Soldadora de electrodos
soldadura de acero
inoxidable.
Gra elctrica.

Tabla de Valores de Anlisis de Criticidad

Peligroso
Poco peligroso
No peligroso
Afecta
Intermedio
No afecta

1
0.5
0
1
0.5
0

Continuo
Mensual
Semestral
Frecuentemente
Ocasionalmente
Rara vez

1
0.5
0
1
0.5
0

Seguridad
Produccin
Puntaje de
evaluaciones.
Mantenimiento
Fallas

ANLISIS DE CRITICIDAD
Cd.

Descripcin

01DO
01
01CI0
1

Dobladora de
10mm.
Cizalla o
cortadora.
Mquina
cortadora de
hierro y acero
inoxidable
Taladro de
pedestal.
Soldadora arco
elctrico.

01MC
01
01TP0
1
01SA0
1
01EL0
1
01SE0
1
01AM
01
01PU0
1
01TE0
1
01SA0
1

# De
elementos
disponibles
1

Seguridad

Produccin

PELIGROSO

AFECTA

Mantenimien
to
CONTINUO

PELIGROSO

INTERMEDIO

CONTINUO

POCO
PELIGROSO

AFECTA

CONTINUO

POCO
PELIGROSO
POCO
PELIGROSO

NO AFECTA

Electrodos.

(#infinito)

Soldadora de
electrodos.
Amoladora.

Pulidora.

Taladro
elctrico.
Soldadora de
electrodos y
soldadura de

Fallas

Puntuaci
n
3.5

Tipo de
equipo
IMPORTANTE

POCO
IMPORTANTE

FRECUENTEME
NTE

3.5

IMPORTANTE

MENSUAL

RARA VEZ

NO AFECTA

MENSUAL

RARA VEZ

POCO
IMPORTANTE
POCO
IMPORTANTE

NO
PELIGROSO
POCO
PELIGROSO
POCO
PELIGROSO
NO
PELIGROSO
NO
PELIGROSO

NO AFECTA

MENSUAL

RARA VEZ

0.5

IMPORTANTE

NO AFECTA

SEMESTRAL

RARA VEZ

0.5

IMPORTANTE

NO AFECTA

MENSUAL

RARA VEZ

NO AFECTA

SEMESTRAL

RARA VEZ

NO AFECTA

SEMESTRAL

RARA VEZ

POCO
IMPORTANTE
POCO
IMPORTANTE
POCO
IMPORTANTE

PELIGROSO

NO AFECTA

MENSUAL

RARA VEZ

1.5

OCACIONALME
NTE
OCACIONALME
NTE

IMPORTANTE

01GE0
1

acero
inoxidable.
Gra elctrica.

NO
PELIGROSO

INTERMEDIO

MENSUAL

OCACIONALME
NTE

1.5

IMPORTANTE

MODELOS DE MANTENIMIENTO POSIBLES

CRITICO:
Modelo de alta disponibilidad

Inspecciones visuales.
Lubricacin.
Reparacin de averas.
Mantenimiento condicional (pruebas/fallos).
Mantenimiento sistemtico o preventivo.
Puesta a cero peridica, en fecha determinada (parada).

IMPORTANTES:
Modelo sistemtico

Inspecciones visuales.
Lubricacin.
Reparacin de averas.
Mantenimiento sistemtico o preventivo.

PRESCINDIBLES:
Modelo correctivo

Inspecciones visuales.
Lubricacin.
Reparacin de averas.

Pgina web de la empresa y su respectivo taller estudiado:

http://www.promain.com.ec/pr/promain.html