Manual Redes de Vapor

MANUAL TCNICO DE DISEO
Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES DE VAPOR
Edita:

Junta de Castilla y Len

Consejera de Economa y Empleo
Ente Regional de Energa de Castilla y Len
Colabora:
DEA INGENIERA
Diseo e
Impresin: I. Sorles. LEN
Dep. Legal: LE-1660-2010
El sector industrial, es uno de los sectores en los que mayor consumo energtico se
produce, superando el 31% del total de energa final. Esto se debe a que los procesos productivos y de fabricacin adems de necesitar materias primas y mano de obra, necesitan
energa para obtener el producto final.
Bsicamente hay dos tipos de energa convencional que se utiliza en el sector industrial, por un lado energa elctrica y por otro energa trmica, sta ltima en forma de
agua caliente, aire caliente o vapor de agua.
El vapor de agua en la industria es un producto muy utilizado por sus caractersticas
energticas, dado que en una unidad pequea tenemos gran contendido energtico, ahora bien, los costes de produccin y distribucin en las naves de produccin son elevados.
Por ello, los responsables tcnicos o gerenciales han de poner mucha atencin en su produccin, en su transporte hasta los puntos de consumo y en su utilizacin, con objeto de
que su utilizacin sea los ms eficaz y eficiente posible.
Conscientes de los importantes ahorros energticos y por tanto econmicos que se
pueden derivar del correcto diseo y ejecucin de las instalaciones de vapor, el Ente Regional de la Energa de Castilla y Len, en el marco de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia
Energtica en Espaa (E4+), ha elaborado este manual sobre diseo y clculo de redes de
vapor en el sector industrial que se suma a otros manuales publicados con anterioridad
y que pretende ser una herramienta de consulta para todas aquellas personas que por su
dedicacin profesional o empresarial participan en el diseo, ejecucin y utilizacin de
redes de vapor en el sector industrial.
Es mi deseo que este manual contribuya a la mejora de la eficiencia energtica de
nuestras empresas, lo que sin duda redundar en un aumento de la competitividad en la
produccin, pues con la aplicacin de los conceptos que recoge se podrn tambin ahorrar costes de fabricacin e implementar las mejores tecnologas disponibles.
TOMS VILLANUEVA RODRGUEZ
Vicepresidente segundo
y Consejero de Economa y Empleo
EL VAPOR COMO
FLUIDO ENERGTICO
NDICE
EL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO

1.- FUNDAMENTOS DEL USO DEL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO............... 7
2.- CAMBIOS ENERGTICOS EN EL PROCESO DE EMPLEO DEL VAPOR............... 8
3.- ESTADOS DE UN VAPOR Y CONDICIONES DE USO................................... 8
4.- LA DISTRIBUCIN Y EMPLEO DEL VAPOR...........................................12
5.- ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR.......14
6.- EL DISEO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR............................19

6.1.- Golpe de ariete.................................................................19
6.2.- Presin...........................................................................21
6.3.- Tuberas..........................................................................22
6.4.- Dimensionado de tuberas....................................................23
6.5.- Derivaciones....................................................................23
6.6.- Filtros............................................................................24
6.7.- Purgadores......................................................................24
6.8.- El Diseo Eficiente Energtico de una red de distribucin de vapor...26
EL VAPOR... 1
El vapor como fluido energtico
1. FUNDAMENTOS DEL USO DEL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO

Desde hace muchsimos aos, el vapor de agua viene siendo el fluido trmico
ms ampliamente utilizado. La generalizacin de su empleo est basada en un
conjunto de caractersticas singulares que le convierten en prcticamente insustituible.
De entre las caractersticas que lo sitan en el lugar que ocupa cabe destacar
las siguientes:
-- Materia prima barata y de elevada disponibilidad
-- Amplio rango de temperaturas de empleo
-- Ininflamable y no txico
-- Fcilmente transportable por tubera
-- Elevado calor de condensacin
-- Elevado calor especfico
-- Temperatura de condensacin fcilmente regulable
El vapor de agua constituye el fluido energtico ideal para aplicacin en el
campo industrial. La razn fundamental es la necesidad que tiene la industria de
emplear fuentes de calor a muy diversos niveles de temperatura.
Este requisito lo cumple el vapor a la perfeccin pues cubre holgadamente
una banda de trabajo entre 1,13 bar y 70 bar que equivalen a una banda trmica
entre 103C y 287C como vapor saturado seco e incluso ms elevadas si el vapor
se produce con sobrecalentamiento posterior.
Su elevado calor latente y su baja densidad hacen que el vapor de agua sea
especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento.
En la prctica, su empleo se extiende a un nmero muy elevado de procesos
industriales.
MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

2. CAMBIOS ENERGTICOS EN EL PROCESO DE EMPLEO DEL VAPOR

El vapor empleado como fluido energtico se caracteriza por ser capaz de
transportar energa entre dos puntos en forma de entalpa.
El vapor se produce, a partir de agua, en un generador o caldera en el que
aumenta su entalpa a costa habitualmente del calor de combustin de un combustible y una vez en el punto de utilizacin pierde esta entalpa cedindola o
bien hacia el medio a calefactar, o bien mediante transformacin en energa
mecnica como por ejemplo en una turbina.
En una instalacin de vapor se producen cambios energticos caracterizados
por sus correspondientes ganancias y prdidas entlpicas en toda la banda que
cubre desde agua lquida a cualquier temperatura hasta vapor sobrecalentado
tambin a cualquier temperatura y viceversa, pasando por todos los estados intermedios caracterizados por calentamiento y enfriamiento de las fases lquido y
vapor as como los cambios de fase.
A la hora de disear y dimensionar una instalacin de vapor es muy importante
comprender muy bien todos estos cambios as como las caractersticas y leyes
por las que se rigen.
3. ESTADOS DE UN VAPOR Y CONDICIONES DE USO

Lo primero que es preciso comprender a la hora de enfrentarse a una instalacin de vapor son los diferentes estados que puede presentar el agua confinada
en una red de generacin y distribucin de vapor as como las caractersticas que
definen a cada uno de estos estados.
Inicialmente se pueden definir dos estados bsicos:
-- Lquido
-- Vapor
Estas dos definiciones no son suficientes para estudiar el comportamiento del
agua, sino que hay que ahondar ms en cada una de ellas.
El estado lquido se puede subdividir en dos situaciones; de esta manera cuando el lquido se encuentra por debajo del punto de ebullicin se habla habla de
lquido subenfriado y cuando se encuentra en el punto de ebullicin se habla de
lquido saturado.
A su vez el estado vapor puede subdividirse en dos situaciones; de esta manera

cuando el vapor est a la temperatura de ebullicin se trata de vapor saturado
y cuando se encuentra por encima del punto de ebullicin se trata de vapor sobrecalentado. Adems, en la situacin de vapor saturado, todava hay que afinar
ms si se tiene en cuenta que esta situacin se presenta en un margen muy estrecho y por lo tanto puede cursar, y de hecho lo hace, con mezcla de vapor y agua
en distintas proporciones por lo que un vapor saturado puede ser seco o hmedo
con distintos grados de humedad que vienen definidos por un parmetro que se
denomina ttulo del vapor y que representa el porcentaje de fase vapor frente a
la mezcla vapor-agua.
En el sistema agua-vapor de agua aparecen todos estos estados en los distintos
puntos que constituyen los elementos de la red de generacin y distribucin de
vapor.
La situacin puntual existente en cada momento depende de las condiciones
de Presin y Temperatura a las que est sometido.
El siguiente diagrama ilustra las distintas zonas en funcin de las dos variables
P y T. Corresponde con el diagrama P-T de fases para el agua al que se ha eliminado la zona por debajo de 0C que corresponde bsicamente con la zona del slido
y que en el contexto de este manual presenta un escaso inters.
Fig. 1 DIAGRAMA P-T PARA EL AGUA

Existe una curva que marca el cambio de fase entre lquido y vapor. En los
puntos de esta lnea se pueden encontrar, desde lquido saturado pasando por
vapor hmedo con diferentes ttulos (x) de 0 a 100%, hasta vapor saturado seco.
Esta lnea se denomina lnea de equilibrio de fases. Presenta dos puntos caractersticos:
Punto Triple. En l coexisten las tres fases, slido, lquido y vapor. Se localiza
a 0,01C y 0,006112 bar de presin absoluta.
Punto Crtico. Por encima de la temperatura de este punto, no es posible
obtener el cambio de fase mediante la variacin de presin a T constante. Se
localiza aproximadamente a 374C y 221 bar de presin absoluta.
Por encima y por debajo de la curva se presentan dos zonas:
-- Zona del lquido. En esta zona el agua presentar el estado lquido subenfriado.
-- Zona del vapor. En esta zona encontramos el estado de vapor sobrecalentado.
El paso de unas zonas a otras puede efectuarse mediante la variacin de cualquiera de las dos variables manteniendo la otra constante o mediante variacin
de ambas al mismo tiempo siempre que la situacin est por debajo del punto
crtico.
Cada punto de este diagrama viene caracterizado por un contenido energtico
especfico en trminos de entalpa especifica (h) y que es una funcin de las dos
variables anteriormente citadas P y T que caracterizan la situacin especfica de
ese punto: h(P,T).
Por convencin, se asigna el origen de entalpas, o sea h=0, a las condiciones
del punto triple del agua. Todos los valores de h vendrn pues referenciados a
este punto.
Los valores de entalpa especfica de cada pareja de puntos P y V se encuentran
tabulados y tambin expresados en forma de un grfico ampliamente extendido
que se conoce como Diagrama de Mollier. Es un diagrama que representa entalpa
frente a entropa, pudindose obtener de l, las propiedades termodinmicas del
agua en cualquiera de sus estados y situaciones.
En la pgina siguiente puede verse un ejemplo de un diagrama de Mollier.
10
Fig. 2 DIAGRAMA DE MOLLIER
Este diagrama puede presentarse completo, como es el caso de

la figura anterior o bien en forma
parcial, ampliando solo determinadas reas del mismo, en funcin
de las necesidades especficas de
aplicacin.
En la poca actual, tanto las tablas como los diagramas han dado
paso a la prediccin matemtica
mediante funciones que, a pesar
de su elevada complejidad pueden plantearse y resolverse razonablemente rpido mediante el
empleo de ordenadores. Las funciones ms ampliamente reconocidas y difundidas son las publica-
Fig. 3 DIAGRAMA PARCIAL DE MOLLIER
11

das por The International Association for the Properties of Water and Steam cuya
mas reciente publicacin y revisin de las mismas es IAPWS-IF97. Mediante estas
funciones se pueden predecir todas las propiedades fsicas y termodinmicas del
agua en cualquier punto definido por su presin y temperatura.
La presente publicacin viene acompaada de una aplicacin informtica de
clculo en la que se han implementado estas funciones como base para la obtencin de las variables que rigen el proceso de circulacin del vapor y su aprovechamiento energtico en una red de produccin y distribucin.
Para ms detalles sobre estas funciones se puede visitar la web de The International Association for the Properties of Water and Steam en la direccin http://
www.iapws.org/.
4. LA DISTRIBUCIN Y EMPLEO DEL VAPOR

El empleo del vapor como fluido trmico lleva implcito un esquema bsico
consistente en un punto de generacin, un punto de utilizacin y entre ellos debe
disponerse de una red de tuberas que los enlazan y son el medio de transporte
de un punto al otro.
A continuacin se va a tratar este sistema bsico algo ms desarrollado.
La obtencin de vapor se realiza mediante un generador que habitualmente
suele ser una caldera que emplea combustible qumico para producir una temperatura suficiente como para elevar la entalpa del agua con la que se alimenta
hasta el valor requerido por el sistema. El agua entra en la caldera en forma de
lquido subenfriado o saturado y sale de la misma en forma de vapor saturado o
recalentado.
A la salida de caldera, el vapor hay que conducirlo mediante una red de tuberas adecuadas y que permita disponer del mismo en el punto de utilizacin.
Una vez en el punto de utilizacin, se extrae su entalpa mediante intercambio
de calor. Es importante comprender la forma de aprovechamiento de la entalpa
que transporta el vapor. Se ha visto en apartados anteriores la elevada entalpa
de condensacin que tiene como propiedad el vapor. Pues bien, precisamente
esta caracterstica es una de las fundamentales sobre las que se basa el empleo del vapor y como tal debe emplearse correctamente. De esta manera la
transferencia de calor en el punto de utilizacin debe basarse en aprovechar
correctamente esta entalpa de condensacin para que a la salida del equipo
intercambiador se obtenga lquido saturado o subenfriado. De esta manera se
habr aprovechado la entalpa de condensacin a T constante.
12
Esta forma de funcionar conlleva que al final se obtendr agua a una temperatura similar a la del vapor saturado que se podr aprovechar para alimentar a la
caldera y de esta manera evitar el consumo energtico de combustible que supone elevar el agua de caldera desde la temperatura de red hasta la de ebullicin
en caldera. Igualmente se evitar el consumo de reactivos que supone adecuar el
agua de red a los parmetros qumicos exigidos en entrada de caldera.
Este tipo de aprovechamiento de entalpa latente a T constante cursa con

descenso de la presin y le confiere a la red de distribucin de vapor una peculiaridad especial y es que debido a diferencia de presiones de las dos redes, el
fluido fluye sin necesidad de equipos de bombeo, reduciendo los elementos de
bombeo del fluido trmico a las bombas de ingreso de condensados en caldera,
con la consiguiente reduccin de costes de instalacin y mantenimiento.
Se concluye pues, que en una instalacin de vapor existe un generador, un punto de utilizacin y una red con dos ramales, uno de distribucin de vapor y otro
de retorno de condensados a caldera, todo ello en circuito cerrado.
A partir de este momento se va a hacer referencia, dentro de la red, a dos
circuitos: el circuito de vapor y el circuito de condensados.
Un ejemplo sencillo de una red tpica de distribucin de vapor en los trminos
que hemos descrito puede verse en la siguiente figura:
Fig. 4 ESQUEMA BSICO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR. (cortesa de Spirax Sarco)
13

5. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

Una red de distribucin de vapor, en principio est compuesta, al igual que
cualquier red de distribucin de un fluido, por tuberas y accesorios de tubera.
Sin embargo, los cambios de fase en los que se basa el empleo de este tipo de
redes, hacen necesario el empleo de determinados elementos en la red que son
muy especficos de este tipo de sistemas.
La propia naturaleza y comportamiento del vapor, hace que los elementos
constitutivos de la red tengan que presentar unas caractersticas especficas en
relacin con el comportamiento frente a la temperatura y la presin que han de
soportar. Adems deben presentar determinadas caractersticas frente a la abrasin debido, como se ver ms adelante, a las altas velocidades que se manejan
en este tipo de redes.
Por otra parte, al manejar un fluido a muy elevada temperatura, toda la red
debe estar provista del aislamiento trmico adecuado que evite fugas trmicas
que son causa de ineficiencia de la instalacin.
Existen dos hechos que obligan al empleo de accesorios especficos en las redes
de vapor:
-- Presencia de aire
-- Presencia de condensados
La presencia de aire mezclado con el vapor es una situacin indeseable debido
a la prdida de eficiencia. El aire, debido a su bajo calor especfico y mala transmisin trmica, rebaja notablemente la eficiencia de intercambio del vapor. Esta
situacin obliga al empleo de separadores o purgadores de aire en las redes de
vapor que garanticen la ausencia de aire mezclado con el vapor. La incorporacin
de aire en la red es una situacin bastante frecuente sobre todo en redes que
trabajan intermitentemente; al enfriarse, absorben aire debido a la contraccin
del fluido que se produce acompaando a su enfriamiento.
La presencia de condensados es inherente al propio proceso de uso del vapor y
se produce cuando el vapor entra en contacto con puntos fros del sistema, tanto
a nivel de tuberas de distribucin como en el propio proceso de intercambio de
calor en los puntos de utilizacin.
La presencia de condensados se produce especialmente en los momentos de
arranque y paro de la instalacin. Cuando se arranca la instalacin y se da paso
de vapor hacia la red, sta est fra y el vapor en contacto con las tuberas
condensa en tanto en cuanto no se calientan dichas tuberas y se alcanzan las
temperaturas de rgimen de equilibrio. Una vez estabilizado el rgimen trmico
14
en la instalacin, sigue producindose condensacin debido a prdidas trmicas

en zonas no aisladas o con mal aislamiento e incluso, aunque en mucha menor
medida, en las zonas aisladas, dado que los aislamientos no son absolutamente
perfectos.
La presencia de condensados debe de estar restringida al circuito de condensados y es indeseable en el circuito de vapor. La razn es obvia, el condensado
en el circuito de vapor, debido a su naturaleza liquida, tiende a ocupar las partes
bajas de las tuberas. Las altas velocidades alcanzadas por el vapor arrastran el
condensado produciendo ruido, abrasin, golpes de ariete, etc. Estas razones
hacen que sea necesario evitar el condensado en esta zona de la red de distribucin. Para ello se utilizan accesorios especficos que bsicamente consisten en:
-- Separadores de gotas
-- Purgadores
-- Eliminadores de aire
SEPARADORES DE GOTAS
Son accesorios de tubera que provocan, por su geometra, la deposicin de
las gotas que arrastra el vapor. Suelen tener una geometra laberntica. Al final
del recorrido y en su parte ms baja, estn dotados de una salida para el lquido
separado del vapor. El vapor saliente de este tipo de trampa, lo hace libre de
gotas de agua.
Fig. 5 SEPARADOR DE GOTAS (cortesa de Spirax Sarco)
Este tipo de accesorio suele emplearse con bastante frecuencia en la salida de

la caldera.
15

PURGADORES
Un purgador es un accesorio que permite evacuar los condensados formados en
el circuito de vapor, fuera de ste.
Los condensados se sitan en los puntos ms bajos del circuito y por tanto en
estos puntos es donde hay que proceder a su evacuacin. La evacuacin puede
realizarse de la manera ms simple mediante una vlvula manual, pero esta
operativa no es adecuada pues exige atencin continua de todos los puntos de
la red. Para el purgado de los condensados existen accesorios especficos que se
conocen como purgadores automticos que se encargan, de manera automtica
y siempre que estn bien instalados, de mantener el circuito de vapor libre de
condensados.
Existen varios tipos de purgadores segn su principio de funcionamiento. Cada
tipo tiene sus aplicaciones especficas segn la aplicacin, punto de instalacin
y condiciones de uso:
-- Purgadores Termostticos
-- Purgadores Mecnicos
-- Purgadores Termodinmicos
Los purgadores termostticos trabajan con cambios de temperatura. La temperatura del vapor saturado viene fijada por su presin. Cuando se produce el
intercambio, el vapor cede su entalpa de evaporacin, produciendo condensado
a la temperatura del vapor. Cualquier prdida de calor posterior significa que la
temperatura de este condensado disminuye. Un purgador termosttico capta la
temperatura y posiciona la vlvula en relacin al asiento para descargar el condensado.
Fig. 6 PURGADOR TERMOSTTICO BIMETLICO (cortesa de Spirax Sarco)
16
Los purgadores mecnicos trabajan con cambios de densidad del fluido. Basan
su funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado.
Estos purgadores tienen una cmara con un flotador o boya donde se acumula
el condensado. La boya sube en presencia de condensado para abrir una vlvula.
Fig. 7 PURGADOR MECNICO DE BOYA (cortesa de Spirax Sarco)
Los purgadores termodinmicos trabajan con cambios en la dinmica del fluido.

El funcionamiento de los purgadores termodinmicos depende en gran medida de
la capacidad de formacin de revaporizado del condensado. Este grupo incluye los
purgadores termodinmicos, de disco, de impulso y laberinto y tambin la simple
placa orificio que no se puede realmente definir como mecnico ya que se trata
sencillamente de un orificio de un dimetro determinado por el que pasa una cantidad determinada de condensado. Todos se basan en que el condensado caliente,
descargado a presin, puede revaporizar para dar una mezcla de vapor y agua.
Fig. 8 PURGADOR TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco)
Este es un purgador extremadamente robusto con un funcionamiento sencillo.

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Su funcionamiento queda plasmado en la siguiente figura:
Fig. 9 FUNCIONAMIENTO ESQUEMTICO DE UN PURGADOR

TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco)
Cuando se libera condensado caliente a presin, produce revaporizado que

se mueve a altas velocidades. Como muestra la figura, el purgador consta de un
cuerpo con una cara de cierre plana con una entrada en el centro y orificios de
salida perifricos. La nica parte mvil es el disco encima de la cara de cierre
plana dentro de la cmara de control o tapa.
Las ventajas de este tipo de purgador pueden resumirse en:
-- Pueden operar dentro de toda su gama de trabajo sin ajustes ni cambio de
vlvula.
-- Son compactos, sencillos, ligeros y para el tamao que tienen, poseen una
gran capacidad de manejo de condensado.
-- Pueden descargar grandes cantidades de aire en las puestas en marcha si
la presin de entrada crece lentamente.
-- Este tipo de purgador se puede usar con vapor a alta presin y vapor recalentado y no le afecta los golpes de ariete ni vibraciones.
-- Ofrece una gran resistencia a la corrosin debido a su fabricacin enteramente en acero inoxidable.
-- No se daan con las heladas y es poco probable que se hielen si se instalan
con el disco en plano vertical y descargando libremente a la atmsfera.
18
-- Como el disco es la nica parte mvil, se puede realizar el mantenimiento

de una manera sencilla sin tener que retirar el purgador de la lnea.
-- El chasquido audible al abrir y cerrar hace muy fcil su comprobacin.
Entrar en ms detalles sobre el funcionamiento de los purgadores es algo que

se sale del objeto del presente manual y por tanto para ms informacin especfica remitimos a la bibliografa especializada.
ELIMINADORES DE AIRE
Otro accesorio que se emplea ampliamente en las redes de vapor son los eliminadores de aire de la instalacin. Un eliminador de aire automtico es una
vlvula que trabaja termostticamente y se instala en un lugar donde le llega el
vapor y aire pero no el condensado. Se recomienda que los eliminadores de aire
y su tubera de conexin estn sin aislamiento para que trabajen correctamente.
6. EL DISEO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

Debido a todos los cambios que se producen en el fluido, el diseo de una red
de vapor exige una serie de cuidados especiales en orden a evitar efectos indeseables durante su utilizacin.
6.1 Golpe de ariete

El golpe de ariete se produce cuando el condensado en lugar de ser purgado
en los puntos bajos del sistema, es arrastrado por el vapor a lo largo de la tubera, y se detiene bruscamente al impactar contra algn obstculo del sistema.
Las gotas de condensado acumuladas a lo largo de la tubera, acaban formando
una bolsa lquida de agua que ser arrastrada por la tubera a la velocidad del
vapor. Un esquema de este efecto se muestra en la figura siguiente:
Fig. 10 FORMACIN DE UNA BOLSA LQUIDA (cortesa de Spirax Sarco)
19

Esta bolsa de agua es incompresible y, cuando discurre a una velocidad elevada, tiene una energa cintica considerable.
Cuando se obstruye su paso, a causa de una curva u otro accesorio de tubera,
la energa cintica se convierte en un golpe de presin que es aplicado contra el
obstculo.
Normalmente se produce un ruido de golpe, que puede ir acompaado del
movimiento de la tubera. En casos serios, los accesorios pueden incluso romperse con un efecto casi explosivo, con la consecuente prdida de vapor vivo en la
rotura, creando una situacin peligrosa.
Afortunadamente, el golpe de ariete se puede evitar si se toman las medidas
oportunas para que no se acumule el condensado en la tubera.
Evitar el golpe de ariete es una alternativa mejor que intentar contenerlo eligiendo buenos materiales, y limitando la presin de los equipos.
Las fuentes de problemas de golpe de ariete suelen estar en los puntos bajos
de la tubera. Tales reas son:
-- Pandeos en la lnea.
-- Uso incorrecto de reductores concntricos y filtros. Por este motivo, en las
lneas de vapor es preferible montar filtros con la cesta horizontal.
-- Purga inadecuada en lneas de vapor.
La figura siguiente muestra unos esquemas de tpicas fuentes de golpe de
ariete.
Fig. 11 FUENTES TPICAS DE GOLPES DE ARIETE (cortesa de Spirax Sarco)
20
De forma resumida, para minimizar las posibilidades de golpe de ariete:
-- Las lneas de vapor deben montarse con una inclinacin descendente en la

direccin del flujo.
-- Los puntos de purga deben instalarse a intervalos regulares y en los puntos
bajos.
-- Deben montarse vlvulas de retencin despus de los purgadores, ya que
de otro modo se permitira que el condensado se introdujera de nuevo en
la lnea de vapor o la planta durante las paradas.
-- Las vlvulas de aislamiento deben abrirse lentamente para permitir que
el condensado que haya en el sistema pueda fluir sin brusquedad hacia
los purgadores, antes de que el vapor a gran velocidad lo arrastre. Esto es
especialmente importante en la puesta en marcha.
6.2 Presin
La presin a la que el vapor debe distribuirse est bsicamente determinada
por el equipo de la planta que requiere una mayor presin.
Si se tiene en cuenta, como se ver con ms detalle posteriormente, que el vapor perder una parte de su presin al pasar por la tubera, a causa de la prdida
de carga en la misma y a la condensacin por la cesin de calor a la tubera, se
deber preveer este margen a la hora de decidir la presin inicial de distribucin
en cabeza de instalacin.
Resumiendo, cuando se selecciona la presin de trabajo, se debe tener en
cuenta lo siguiente:
-- Presin requerida en el punto de utilizacin.
-- Cada de presin a lo largo de la tubera
-- Prdidas de calor en la tubera.
El vapor a alta presin presenta un volumen especfico menor que el vapor a
baja presin. Por tanto, si el vapor se genera en la caldera a una presin muy superior a la requerida por su aplicacin, y se distribuye a esta presin superior, el
tamao de las tuberas de distribucin ser mucho menor para cualquier caudal.
Ventajas de la generacin y distribucin de vapor a una presin elevada:
-- Se requieren tuberas de distribucin de vapor de menor dimetro.
-- Menores prdidas energticas al presentar una superficie de intercambio
menor.
21

-- Menor coste de las lneas de distribucin.

-- Menor coste de accesorios de tubera y mano de obra de montaje.
-- Menor coste del aislamiento.
-- Vapor ms seco en el punto de utilizacin, debido al efecto de aumento de
fraccin seca que tiene lugar en cualquier aumento de presin.
-- La capacidad de almacenamiento trmico de la caldera aumenta.
Como contrapartida ocurrir que al elevar la presin del vapor, los costes sern ms altos tambin, pues para ello se requiere ms combustible, por lo que
siempre es prudente comparar los costes que representan elevar la presin del
vapor a la mxima presin necesaria con cada uno de los beneficios potenciales
mencionados anteriormente.
Si se distribuye a altas presiones, ser necesario reducir la presin de vapor en
cada zona o punto de utilizacin del sistema, con el fin de que se ajuste a lo que
la aplicacin requiere.
El mtodo ms comn de reducir la presin es la utilizacin de una estacin
reductora de presin.
6.3 Tuberas
Probablemente el estndar de tuberas ms comn sea el derivado del American Petroleum Institute (API), donde las tuberas se clasifican segn el espesor de
pared de tubera, llamado Schedule.
Estos Schedules estn relacionados con la presin nominal de la tubera, y son
un total de once, comenzando por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100,
120, 140, hasta el Schedule 160. Para tuberas de dimetro nominal 150 mm y
menores, el Schedule 40 (denominado a veces standard weight), es el ms ligero de los especificados. Slo los Schedule 40 y 80 cubren la gama completa de
medidas nominales desde 15 mm hasta 600 mm y son los Schedule Utilizados ms
comnmente para instalaciones de tuberas de vapor.
Se pueden obtener las tablas de los Schedule en el BS 1600, que se usa como
referencia para la medida nominal de la tubera y el espesor de la misma en
milmetros. La tabla muestra un ejemplo de dimetros de distintas medidas de
tubera, para distintos Schedule. En Europa las tuberas se fabrican segn la norma DIN por lo que se incluye la tubera DIN 2448 en la tabla.
22
Dimetro interior (mm)
Tamao de tubera
(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
Schedule 40
15,8
21,0
26,6
35,1
40,9
52,5
62,7
77,9
102,3
128,2
154,1
Schedule 80
13,8
18,9
24,3
32,5
38,1
49,2
59,0
73,7
97,2
122,3
146,4
Schedule 160
11,7
15,6
20,7
29,5
34,0
42,8
53,9
66,6
87,3
109,5
131,8
DIN 2448
17,3
22,3
28,5
37,2
43,1
60,3
70,3
82,5
107,1
131,7
159,3
6.4 Dimensionado de tuberas

Sobredimensionar las tuberas significa que:
-- Las tuberas sern ms caras de lo necesario.
-- Se formar un mayor volumen de condensado a causa de las mayores prdidas de calor.
-- La calidad de vapor y posterior entrega de calor ser ms pobre, debida al
mayor volumen de condensado que se forma.
-- Los costes de instalacin sern mayores.
Subdimensionar las tuberas significa que:
-- La velocidad del vapor y la cada de presin sern mayores, generando una
presin inferior a la que se requiere en el punto de utilizacin.
-- El volumen de vapor ser insuficiente en el punto de utilizacin.
-- Habr un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa del
aumento de velocidad.
6.5 Derivaciones
Las derivaciones transportarn el
vapor ms seco siempre que las conexiones tomen el vapor de la parte
superior de la tubera principal. Si la
toma es lateral, o peor an, de la parte inferior, transportarn el condensado, comportndose como un pozo de
goteo. El resultado de esto es un vapor
muy hmedo que llega a los equipos.
Fig. 12 MODO CORRECTO DE EJECUTAR UNA

DERIVACIN DE UNA TUBERA PRINCIPAL
23

6.6 Filtros
Hay que tener en cuenta que en toda tubera por la que circula un fluido, ste
arrastra consigo partculas de todo tipo:
-- En el caso de tuberas nuevas, estas partculas pueden proceder de fragmentos de arena de la fundicin, del embalaje, virutas metlicas del mecanizado, trozos de varilla de soldar, tuercas y tornillos de montaje.
-- En el caso de tuberas viejas tendremos xido, y en zonas de aguas duras,
depsitos de carbonatos.
Todas estas partculas arrastradas por el vapor a elevadas velocidades, producen en los equipos abrasin y atascos que pueden dejarlos inutilizados de forma
permanente.
Por lo tanto, lo ms conveniente es montar un simple filtro en la tubera delante de cada purgador, aparato de medida, vlvula reductora y vlvula de control.
La seccin de un filtro tpico se muestra es la figura siguiente:
Fig. 13 FILTRO EN LNEA (cortesa de Spirax Sarco)
6.7 Purgadores
La utilizacin de purgadores es el mtodo ms eficaz de drenar el condensado
de un sistema de distribucin de vapor.
Los purgadores usados para drenar la lnea deben ser adecuados para el sistema, y tener la capacidad suficiente para evacuar la cantidad de condensado que
llegue a ellos, bajo las presiones diferenciales presentes en cada momento.
24
La especificacin de un purgador para una lnea de distribucin debe considerar ciertos aspectos.
-- El purgador debe descargar en una banda muy prxima a la temperatura
de saturacin. Esto significa que a menudo la eleccin est entre purgadores mecnicos, como los de boya o de cubeta invertida, y los purgadores
termodinmicos.
-- Cuando las tuberas discurren por el exterior de edificios y existe la posibilidad de heladas, el purgador termodinmico es el ms adecuado porque,
aunque se pare la lnea y se produzcan heladas, el purgador termodinmico se descongela sin sufrir daos cuando se vuelve a poner en marcha la
instalacin.
-- Los purgadores de boya son la primera eleccin para evacuar el condensado de los separadores porque alcanzan altas capacidades de descarga y su
respuesta es casi inmediata a los aumentos rpidos de caudal.
-- Los purgadores termodinmicos son tambin adecuados para purgar lneas
de gran dimetro y longitud, especialmente cuando el servicio es continuo.
Los daos causados por las heladas son, en consecuencia, menos probables.
Para resumir esta seccin hay observar estas simples reglas:
-- Deben instalarse las tuberas de manera que desciendan en la direccin del
flujo, con una pendiente no inferior a 40 mm por cada 10 m de tubera.
-- Las lneas de vapor deben purgarse a intervalos regulares de 30 - 50 m, as
como en cualquier punto bajo del sistema.
-- Para instalar un punto de purga en un tramo recto de tubera, deber utilizarse un pozo de goteo de gran tamao, que pueda recoger el condensado
(ver figura).
Fig. 14 INSTALACIN DE UN PURGADOR EN UN TRAMO RECTO DE TUBERA. (a la izquierda

incorrecto, a la derecha forma correcta) (cortesa de Spirax Sarco)
25

-- La tubera debe montarse de manera que haya el mnimo de puntos bajos

donde se pueda acumular el agua. Si se montan filtros, deben montarse con
la cesta en posicin horizontal.
-- Las conexiones de las derivaciones deben partir de la parte superior de la
lnea, para tomar el vapor lo ms seco posible.
-- Las reducciones de dimetro deben ejecutarse con acoplamientos asimtricos.
Fig. 15 EJECUCIN CORRECTA DE LAS REDUCCIONES DE TUBERA
-- Debe considerarse la instalacin de un separador antes de cualquier equipo

que utilice el vapor, para asegurar que recibe vapor seco.
-- Los purgadores elegidos deben ser robustos para evitar el riesgo de daos
por golpe de ariete, y ser apropiados para su entorno (p. ej. heladas).
6.8 El Diseo Eficientemente Energtico de una red de distribucin

de vapor
Este manual pretende ser una gua que ayude a disear redes de vapor
energticamente eficientes. Para ello es preciso fijar especial atencin sobre
una serie de puntos fundamentales a la hora de realizar el diseo:
-- Realizar un correcto diseo hidrulico de la red de distribucin y sus accesorios significa disponer del vapor en los distintos puntos de utilizacin en
las condiciones necesarias, sin gastos energticos intiles y con la mnima
inversin en instalacin.
26
-- Realizar un correcto diseo de la red de recuperacin de condensados significa aprovechar la energa residual del condensado y disminuir los costes
de inversin en instalacin y operacin.
-- Realizar un correcto diseo de los sistemas de aislamiento trmico de toda
la red significa transportar la energa desde el punto de generacin hasta
el de utilizacin con las mnimas perdidas energticas por el camino y con
la mnima inversin en instalacin.
-- Introducir en el diseo las tecnologas ms avanzadas que permitan mejorar la eficiencia del diseo significa aprovechar las oportunidades de recuperacin energtica que estn tecnolgicamente disponibles.
27
CLCULO HIDRULICO
DE REDES DE VAPOR
NDICE
CLCULO HIDRULICO DE REDES DE VAPOR

1.- PRDIDAS DE CARGA..................................................................31

1.1.- Definiciones.....................................................................31
1.2.- Flujo laminar y turbulento Nmero de Reinolds.........................34
1.3.- Tuberas rectas.................................................................34
1.4.- Accesorios de tubera..........................................................36
2.- MTODOS DE CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS............38

2.1.- Mtodo matemtico...........................................................38
2.2.- Mtodo grfico..................................................................50
2.3.- Ajuste del clculo a las necesidades del consumo........................55
2.4.- Redes de tuberas: mtodo de Hardy-Cross................................57
2.5.- Prdidas energticas en las redes de vapor...............................59
C. HIDRAULICO
Clculo hidrulico de redes de vapor
1. PRDIDAS DE CARGA
1.1 Definiciones
VELOCIDAD
Se define velocidad de un fluido en una tubera como el avance lineal por
unidad de tiempo de una seccin infinitesimal de la vena lquida contenida en la
conduccin. Se expresa en unidades de longitud por unidad de tiempo.
CAUDAL (Instantneo y Medio)

Se define caudal como la cantidad de fluido que circula en una conduccin por
unidad de tiempo. Puede expresarse en unidades msicas por unidad de tiempo
o bien en unidades volumtricas por unidad de tiempo.
Es importante tener en cuenta que para el clculo del dimetro de tuberas y
accesorios, deben de tenerse en cuenta los caudales instantneos (mximo y mnimo) y no el caudal medio. De la misma manera ha de actuarse para los accesorios de tubera (codos, tes, cruces, reducciones, vlvulas, vlvulas de seguridad,
vlvulas de retencin, etc.)
No tener en cuenta esta regla puede conducir a errores, pues el caudal instantneo puede ser considerablemente mayor que el caudal medio, sobre todo
cuando se trate de operaciones discontinuas.
El siguiente ejemplo ilustra claramente esta afirmacin:
Una prensa hidrulica se alimenta mediante una bomba provista de un acumulador. Cada operacin comporta un periodo de compresin de 5 s durante el cual
se llena el cilindro con una capacidad de 20 l, un periodo de mantenimiento bajo
compresin de 50 s y un periodo de descompresin de 5 s durante los cuales no
hay consumo. El ciclo total presenta pues una duracin de 60 s durante la cual el
consumo global es de 20 litros.
31

El caudal medio de la prensa es pues 20 l/min. Gracias al acumulador, sera

aceptable una bomba de funcionamiento continuo con un caudal nominal ligeramente superior. Si se admite en las tuberas una velocidad de paso de 10 m/s,
el dimetro de la tubera entre bomba y acumulador sera de 7 mm solamente.
Por el contrario, el caudal instantneo consumido por la prensa es de 20 l en
5 s, o sea 240 l/min, caudal que es muy superior al caudal medio, Para no sobrepasar la velocidad de 10 m/s impuesta por la experiencia, la tubera entre
acumulador y prensa deber tener un dimetro de 23 mm.
Si esta ltima tubera se calcula segn el caudal medio de 20 l/min y se adopta
el mismo dimetro que en el tramo bomba-acumulador, el ritmo de trabajo del
equipo se ver notablemente ralentizado.
La relacin entre velocidad y caudal viene dada por la siguiente expresin:
En la que Q es el caudal y D el dimetro interior de la tubera.
DENSIDAD
La densidad es la masa de fluido contenida en la unidad de volumen.
En los lquidos depende de la temperatura, siendo menor cuanto ms alta sea
la misma, si bien estas variaciones son pequeas.
En los gases y en el vapor, las variaciones de densidad son ms importantes que
en los lquidos y dependen de la temperatura y de la presin.
El peso especfico es el peso de fluido contenido en la unidad de volumen; se
obtiene multiplicando la densidad por la aceleracin de la gravedad.
VISCOSIDAD
La viscosidad de un fluido (lquido, vapor, gas) representa el valor de los rozamientos internos que se oponen a su movimiento. Su conocimiento es esencial
para determinar el comportamiento de este fluido cuando est en movimiento,
as como la prdida de carga en las tuberas.
32
Hay que considerar dos tipos de viscosidad:

La viscosidad dinmica que se expresa en poises (P), unidad del sistema CGS o
ms habitualmente en centipoises (cP). Se la designa habitualmente por la letra
griega .
La viscosidad cinemtica que se expresa en stokes (St), unidad del sistema
CGS o ms habitualmente en centistokes (cSt). Se la designa habitualmente por
la letra griega .
Estas dos magnitudes estn relacionadas entre s por la expresin:
=
en la que es la densidad del fluido
La viscosidad de los lquidos y de los gases vara muy rpidamente con la temperatura. Aumenta para los gases y disminuye para los lquidos, cuando la temperatura aumenta.
La presin tiene una influencia variable segn las especies:
Para el agua y el mercurio es despreciable.
Para un elevado nmero de lquidos, tales como la glicerina, acetona, etc., es
necesaria una presin superior a 1.000 kg/cm para duplicar la viscosidad dinmica.
Para los gases, la viscosidad dinmica es independiente de la presin, por lo
que la viscosidad cinemtica aumenta pues con la presin.
RUGOSIDAD
Es una caracterstica propia de cada tubera; hay dos formas de expresar la
rugosidad:
-- Absoluta (e): Es la altura media de las asperezas interiores de la tubera.
-- Relativa (e/D): Es la relacin entre la rugosidad absoluta y el dimetro de
la tubera.
33

1.2 Flujo laminar y turbulento Nmero de Reinolds

Cuando un fluido (gas o lquido) circula por un tubera rectilnea, la circulacin
del mismo puede ser de dos tipos, rgimen laminar o rgimen turbulento segn
el valor del nmero de Reinolds.
El nmero de Reinolds (R) es un nmero adimensional que viene dado por la
expresin:
Donde:
V = velocidad en m/s
D = dimetro interior en mm
Q = caudal en m/h
= viscosidad cinemtica en centistokes
Si R <2300 se trata de flujo laminar
Si R >2300 se trata de flujo turbulento
Hay que llamar la atencin sobre el valor critico R = 2300 en el que el flujo
es a menudo inestable pasando alternativamente de un rgimen a otro. En la
prctica las condiciones reales se encuentran casi siempre exclusivamente en
rgimen turbulento. El rgimen laminar nicamente se produce en ciertos casos
muy particulares: lquidos muy viscosos, tubos capilares, velocidades muy bajas.
1.3 Tuberas rectas

Se considera el flujo de un lquido en una tubera cilndrica horizontal entre los
puntos 1 y 2. En estos dos puntos se inserta un tubo vertical abierto a la atmosfera.
Fig. 16 ESQUEMA DEMOSTRATIVO DE LA PRDIDA DE CARGA

34
Las alturas del lquido en estos dos tubos medirn la presin esttica en los
puntos 1 y 2 o dicho de otro modo, la carga en estos puntos. Si fuera un lquido
perfecto, es decir, con viscosidad nula, el flujo debera seguir la ley de Bernouilli
que, en este ejemplo simple, se reduce a:
p = presin
w = peso especfico del fluido
Se puede constatar que con lquidos reales esto no se cumple y por el contrario, la altura disminuye poco a poco de magnitud en funcin de la energa disipada en forma de rozamiento: h1>h2
La diferencia h1>h2 se denomina prdida de carga entre los puntos 1 y 2.
En lugar de colocar en 1 y 2 un tubo vertical para medir la altura de la columna
de lquido, se pueden colocar en los mismos puntos, manmetros para medir la
presin esttica del lquido. Se podr entonces comprobar una diferencia p1>p2
proporcional a la prdida de carga h1>h2 puesto que hf y p estn ligadas por la
relacin:
hf = altura de columna del fluido en m

p = presin en kg/cm
w = peso especfico del fluido en kg/m
Debido a esta proporcionalidad, suele expresarse la prdida de carga en kg/
cm.
De la misma manera, puede hablarse de prdida de carga en el caso del flujo
de gases o vapor.
En el caso simple de la circulacin de un fluido por una tubera cilndrica, la
prdida de carga es una funcin compleja de diferentes factores: por una parte
caudal, velocidad, viscosidad del fluido, y por otra parte dimetro y rugosidad de
la pared de la tubera.
Ms adelante se ver que existen bacos que permiten calcularla sin dificultad
y en todos los casos.
35

Se pueden enunciar las siguientes leyes elementales:

-- En rgimen laminar, la circulacin obedece a la Ley de Poiseuille siendo la
prdida de carga directamente proporcional al caudal y a la viscosidad e
inversamente proporcional a la cuarta potencia del dimetro, siendo independiente de la rugosidad del tubo.
-- En rgimen turbulento, por el contrario, la rugosidad del tubo adquiere una
importancia capital, mientras que la viscosidad va perdiendo influencia a
medida que aumenta la rugosidad del tubo y crece el nmero de Reinolds.
-- En el caso de circulacin a gran velocidad y por tuberas de gran dimetro,
la prdida de carga es directamente proporcional a una potencia entre
1,75 y 2 del caudal e inversamente proporcional a una potencia entre 4,75
y 5 del dimetro mientras que la viscosidad interviene en la ecuacin a
nivel de una potencia 0,25 nicamente.
1.4 Accesorios de tubera

Todos los accesorios de tubera (vlvulas, codos, tes, reducciones, etc..) introducen una prdida de carga al paso del fluido que circula por ellas.
Hasta el momento se han calculado las prdidas de carga que introducen los
tramos de tubera recta, pero es necesario tambin contar con todos los accesorios por los que tambin circula el fluido.
Existen mtodos para calcular la prdida de carga de los accesorios en funcin
de parmetros suministrados por las casas comerciales, pero lo ms habitual es
realizar una aproximacin que introduce errores muy pequeos en el clculo de
una instalacin. Esta aproximacin se realiza mediante tablas que asignan a cada
tipo de componente lo que se denomina longitud equivalente.
La longitud equivalente representa una longitud ficticia de tubera del mismo
dimetro que el accesorio que introducira la misma prdida de carga que el
propio accesorio. En otras palabras, se substituye el accesorio por un nmero
determinado de metros de tubera que producen el mismo efecto.
Estos valores de longitudes equivalentes se encuentran tabulados, en algunas
ocasiones para cada dimetro de accesorio y en otros casos como longitudes
equivalentes expresadas en nmero de dimetros de tubera.
La tabla siguiente muestra las longitudes equivalentes de diversos accesorios
de tubera expresadas como nmero de dimetros de tubera.
36
ACCESORIO
Le/D
CODO 45
15
CODO 90 RADIO STANDARD
32
CODO 90 RADIO MEDIANO
26
CODO 90 RADIO GRANDE
20
CODO 90 EN ESCUADRA
60
CODO 180
75
CODO 180 RADIO MEDIANO
50
TE (usada como codo, con entrada por la parte recta)
60
TE (usada como codo, con entrada por la derivacin)
90
ACOPLAMIENTO
despreciable
UNIN
despreciable
VLVULA DE COMPUERTA (abierta)
VLVULA DE ASIENTO (abierta)
300
VLVULA ANGULAR (abierta)
170
VLVULA DE ESFERA
Del empleo de la tabla puede deducirse, a ttulo de ejemplo, que un codo de

45 para tubera de 100 mm introduce una prdida de carga equivalente a 15
dimetros de tubera, o sea que sera equivalente a tener un tramo de tubera
de 1,5 m.
Esta manera de operar resulta muy cmoda, pues a la hora de calcular un
tramo de tubera, se suman las longitudes equivalentes de todos los accesorios
que contiene y se aaden a la longitud de la tubera recta y el nmero resultante
ser el que se emplear en el clculo como longitud total de la tubera a calcular.
37

2. MTODOS DE CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS

2.1 Mtodo matemtico
Histricamente, para calcular la prdida de carga en un fluido debida a la
friccin dentro de una tubera, se han empleado ecuaciones empricas cuya precisin y mbito de aplicacin eran muy restringidas. Unas de estas ecuaciones,
ampliamente utilizada en la hidrulica histrica, es por ejemplo la de Prony. Se
trata de una ecuacin emprica formulada en el siglo XIX por el francs Gaspard
de Prony.
Donde:
hf = prdida de carga debida a la friccin
L/D = la relacin entre la longitud y el dimetro de la tubera
V = velocidad del fluido por la tubera
a y b son dos factores empricos
En la hidrulica moderna las ecuaciones empricas como la anterior han perdido vigencia y han sido substituidas por la ecuacin de Darcy-Weisbach que es la
ecuacin ms ampliamente difundida en hidrulica y con la que se obtienen los
resultados ms precisos.
Permite el clculo de la prdida de carga debida a la friccin dentro una tubera y no presenta restricciones. De esta manera es utilizable en todo tipo de
tuberas y con todo tipo de fluidos
La ecuacin fue inicialmente una variante de la ecuacin de Prony, desarrollada por el francs Henry Darcy. En 1845 fue refinada por el sajn Julius Weisbach,
hasta la forma en que se conoce actualmente:
Donde:
hf = la prdida de carga debida a la friccin
L/D = relacin entre la longitud y el dimetro de la tubera
38
V = la velocidad media de flujo

g = aceleracin debida a la gravedad (9.81 m/s)
f = factor de friccin de Darcy
La dificultad de esta ecuacin radica en la determinacin del factor de friccin f.
El factor de friccin f es adimensional y vara de acuerdo a los parmetros de
la tubera y del flujo. Este puede ser conocido con una gran exactitud dentro de
ciertos regmenes de flujo; sin embargo, los datos acerca de su variacin con la
velocidad eran inicialmente desconocidos, por lo que esta ecuacin fue, en sus
inicios, superada en muchos casos por la ecuacin emprica de Prony.
Aos ms tarde se evit su uso en diversos casos especiales en favor de otras
ecuaciones empricas, principalmente la ecuacin de Hazen-Williams, ecuaciones que, en la mayora de los casos, eran significativamente ms fciles de
calcular.
La ecuacin de Hazen-Williams tiene su uso limitado particularmente para
determinar la velocidad del agua en tuberas circulares llenas, o conductos cerrados es decir, que trabajan a presin.
Su formulacin es:
en funcin del radio hidrulico:
en funcin del dimetro:
Donde:
rh = Radio hidrulico = rea de flujo / Permetro hmedo = D/4
V = Velocidad del agua en el tubo en [m/s].
Q = Caudal flujo volumtrico en [m/s].
D = Dimetro interior en [m]. (Nota: Di/4 = Radio hidrulico de una tubera
trabajando a seccin llena)
S = [Pendiente - Prdida de carga por unidad de longitud del conducto] [m/m].
C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.
39

Tipo de tubo
acero soldado
hierro fundido
fibrocemento
polietileno de alta densidad
90
100
128
150
No obstante, en la actualidad y con los medios de clculo de los que se dispone, la ecuacin de Darcy-Weisbach es la de eleccin.
Ejemplo: En una tubera de 1.000 m de longitud y 450 mm de dimetro se
transporta un fluido. Se ha determinado que el factor de friccin de la tubera es
de 0,03 y que la velocidad media de flujo es de 2,5 m/s, si el valor de la gravedad
se supone de 9,81m/s calcular la prdida de carga por friccin.
Reemplazando los valores se llega a:
Ntese que el resultado viene expresado en metros de columna del fluido que
circula por la tubera.
Como se ha visto anteriormente la dificultad de la ecuacin de Darcy-Weisbach, radicaba en la determinacin del factor de friccin. La razn de esta dificultad est en resolver la ecuacin de White-Colebrook que es la que relaciona este
factor con los parmetros de los que depende (rugosidad relativa y nmero de
Reinolds).
La expresin de la ecuacin de White-Colebrook es la siguiente:
Donde:
R = nmero de Reynolds
e / D = rugosidad relativa
f = factor de friccin de Darcy
El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de flujo turbulento y en la de transicin de laminar a turbulento.
40
Si se observa la ecuacin, puede verse que se trata de una ecuacin implcita,

o dicho de otro modo, f se encuentra en ambos miembros de la ecuacin y no hay
posibilidad de despejarlo para su resolucin.
Con este tipo de ecuaciones hay que recurrir a mtodos iterativos para proceder a su resolucin. De ah su dificultad y el hecho que desde su formulacin haya
sido escaso el uso que se ha hecho de ella a favor de aproximaciones obtenidas a
partir de la misma para situaciones y campos de aplicacin estrechos.
Otra forma ms sencilla y directa de obtener el valor de f es hacer uso del
diagrama de Moody.
Fig. 17 EL DIAGRAMA DE MOODY
Para el caso particular de tuberas lisas la rugosidad relativa, es decir, la relacin entre la rugosidad en las paredes de la tubera y el dimetro de la misma es
muy pequeo, con lo que el trmino e / D es muy pequeo y puede despreciarse
el primer sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la ecuacin del siguiente modo:
41

Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando, situado dentro

del parntesis de la ecuacin de White-Colebrook, es despreciable. En este caso
y en la prctica, la viscosidad no influye a la hora de determinar el coeficiente
de friccin; este nicamente depende de la rugosidad relativa e / D de la tubera. Esto se manifiesta en el diagrama de Moody en que las curvas para valores
elevados de R se hacen rectas.
A lo largo del desarrollo de esta publicacin, aunque se dar idea del empleo
de otros mtodos, la eleccin de clculo que se va a emplear es la que est
apoyada en el empleo del sistema de ecuaciones de Darcy-Weisbach y WhiteColebrook.
2.1.1 Operativa
Cuando se hace frente a la resolucin de un problema de tuberas de vapor, lo
primero que hay que definir es el tipo de clculo que se tiene entre manos. El
proyectista puede encontrarse bsicamente con dos planteamientos del problema:
-- Calcular la prdida de carga en un tramo de tubera de una geometra dada
para unas condiciones determinadas de caudal.
-- Calcular el dimetro mnimo de un tramo de tubera para unas condiciones
determinadas de caudal de modo que el tramo introduzca un valor de prdida de carga por debajo de un valor dado.
La forma de plantear el problema es diferente en ambos casos, aunque las
ecuaciones a emplear sean las mismas.
Como primera medida hay que establecer la gama de velocidades en las que
hay que moverse. Para ello, en la siguiente tabla se exponen los valores mximos
recomendables para el vapor en distintas situaciones:
PRESIN
Velocidad Mxima Recomendable
Bar
m/s
SATURADO
RECALENTADO
<2
30
35
2-5
35
45
5 - 10
40
50
10 - 25
50
60
25 - 100
60
75
42
2.1.2 Calcular la prdida de carga

Deben conocerse las siguientes variables:
-- Temperatura del vapor
-- Presin del vapor
-- Longitud del tramo de tubera recta
-- Nmero y tipo de accesorios de tubera
-- Dimetro de la tubera
-- Tipo de tubera y rugosidad absoluta asociada
-- Caudal de trabajo
Mediante los datos de temperatura y presin del vapor, se establecern las
propiedades del vapor: densidad, estado y viscosidad dinmica.
Mediante la viscosidad dinmica y la densidad, se establecer la viscosidad
cinemtica.
Mediante el dimetro de la tubera y el caudal volumtrico, se establecera la
velocidad y se comprobar si cumple los valores mximos recomendados.
Mediante la viscosidad cinemtica, el dimetro y el caudal o la velocidad, se
determinar el nmero de Reinolds y se comprobar si el rgimen es laminar o
turbulento.
Mediante el tipo de tubera se determinar la rugosidad.
Mediante la rugosidad y el dimetro se determinar la rugosidad relativa.
Ahora ya se tienen todos los datos necesarios para entrar en la ecuacin de
White-Colebrook. La obtencin del factor de friccin f a partir de esta ecuacin
puede realizarse mediante el diagrama de Moody o bien resolver de forma iterativa la ecuacin.
Si se opta por la primera opcin, se toma el valor de rugosidad relativa e/D en
abscisas de la derecha y siguiendo la curva correspondiente se ve donde corta la
vertical del nmero de Reinolds obtenido. A partir de ese punto, una lnea horizontal hacia el eje de abscisas de la izquierda proporciona el factor de friccin f.
Si se opta por la segunda opcin, mucho ms precisa, con los valores del nmero de Reinolds y la rugosidad absoluta, se resuelve mediante iteraciones la
ecuacin de White-Colebrook. La precisin depender del nmero de iteraciones
utilizadas. Para ello se escribe la ecuacin de la siguiente manera:
43

Se da un valor a fi y a partir de l, se calcula un valor de f. Con el valor de f

obtenido se introduce de nuevo en la ecuacin en el lugar de fi y se calcula otro
nuevo valor de f. Este proceso se repite tantas veces como sea necesario hasta
obtener una diferencia entre ambos valores (introducido y calculado) menor que
lo que se estime como precisin suficiente (aconsejable menor que 0,00001).
Con el valor de f y el resto de datos, se introducen en la ecuacin de DarcyWeisbach y operando se tiene el valor buscado para la perdida de carga.
La aplicacin PCTvapor v1.0 que acompaa a esta publicacin hace uso de esta
segunda opcin para realizar los clculos.
Ejemplo: Se tiene un tramo de tubera de acero inoxidable de 200 m de longitud para transportar 700 kg/h de vapor a 10 bar absolutos y 200C. La tubera
tiene un dimetro interior de 50 mm y presenta una rugosidad absoluta de 0,002
mm. Calcular la prdida de carga que presenta el tramo.
Como el problema no da ms datos, se considera el tramo sin accesorios.
El vapor a 10 bar absolutos y 200C tiene una densidad de 4,854283 kg/m
y una viscosidad dinmica de 0,015894 cP (valores obtenidos por tablas, ver
ANEXOS). La viscosidad cinemtica vendr dada pues por:
El caudal volumtrico ser el caudal msico dividido por la densidad:
La velocidad del vapor en la tubera ser:
Se puede constatar que se encuentra por debajo de los lmites de velocidad

recomendados.
44
Ahora se puede calcular el nmero de Reinolds:
Que indica rgimen turbulento.

La rugosidad relativa ser e/D = 0,002/50 = 0,00004 = 410-5.
En el diagrama de Moody se toma la curva inmediatamente por encima de la de
SMOOTH PIPES (aprox.) y el punto donde corta a un Reinolds de 310-5 corresponde en el eje de la izquierda aproximadamente a un factor f de 0,014.
Calculando este factor mediante iteraciones resulta f = 0,014778.
En este momento, se dispone de todos los datos para calcular la prdida de
carga mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach:
Es de resaltar que este resultado est expresado en metros de columna de

vapor en las condiciones del problema por lo que debe expresarse en bar y para
ello se multiplica este valor por el peso especfico y por la aceleracin de la gravedad, todo ello en unidades homogneas, obteniendo:
Como se dispone de una aplicacin adjunta para realizar los clculos, se va a

usar este problema para ver los resultados con ella.
Se abre la aplicacin y en el men se elige clculo de la prdida de carga con
entrada por caudales msicos que es el dato del que se dispone.
En la hoja que se abre, se introducen todos los datos de que se dispone en el
enunciado en las casillas sombreadas de gris y en las mismas unidades que se
solicitan. Hay que tener en cuenta que se suministra la presin absoluta y la hoja
tiene entrada por presin manomtrica por lo que: 10-1,01325=8,98675 donde
1,01325 es la presin atmosfrica.
45

La pantalla que resulta es la siguiente:
Ntese que en todo el desarrollo se manejan valores de la presin que son

manomtricos o relativos. Cuando se consultan las tablas de vapor hay que tener
cuidado con este punto pues los datos de presin que contemplan son presiones
absolutas o sea, presin manomtrica ms presin atmosfrica.
2.1.3 Calcular el dimetro mnimo

El problema bsico de diseo en flujo en conductos, es la determinacin del
dimetro del conducto, para unas determinadas prestaciones. Se trata de determinar cul es el mnimo dimetro de tubera a utilizar para no sobrepasar una
determinada prdida de carga.
Los datos de partida, son habitualmente, el fluido a transportar, el caudal a
mover y la prdida de carga admisible; en cuanto a la geometra del conducto,
se conoce su longitud y su rugosidad, pero no su dimetro.
En la ecuacin de Darcy-Weisbach, se desconocen tanto el dimetro como el
factor de friccin; por lo que se tiene que utilizar la ecuacin de White-Colebrook, que a su vez tambin tiene como nicas incgnitas, el dimetro y el factor
de friccin.
46
La ecuacin de White-Colebrook, hace necesario recurrir a un mtodo iterativo de resolucin simultnea de las dos ecuaciones
Se deben conocer las siguientes variables:
-- Temperatura del vapor
-- Presin del vapor
-- Longitud del tramo de tubera recta
-- Nmero y tipo de accesorios de tubera
-- Prdida de carga admisible o presin mnima en cola de tubera
-- Tipo de tubera y rugosidad absoluta asociada
-- Caudal de trabajo
Mediante los datos de temperatura y presin media del vapor entre cabeza
y cola de la tubera, establecer las propiedades del vapor: densidad, estado y
viscosidad dinmica.
Mediante la viscosidad dinmica y la densidad, establecer la viscosidad cinemtica.
Mediante el tipo de tubera determinar la rugosidad.
La prdida de carga viene dada por la ecuacin de Darcy-Weisbach:
De la que se despeja f y queda en la forma:
Hay una segunda relacin que es la ecuacin de White-Colebrook en la que si

se substituye el nmero de Reinolds por su expresin queda:
47

El sistema se resuelve combinando ambas ecuaciones con lo que se obtiene

una nica ecuacin que hay que resolverla mediante iteraciones:
En la que
Con los datos de caudal, perdida de carga y longitud se calcula el factor K de

la ecuacin.
Se resuelve mediante iteraciones la ecuacin partiendo de un valor de
hasta llegar a un valor de D calculado de modo que la diferencia
entre introducido y calculado sea inferior a lo que se estime como precisin suficiente.
Ejemplo: Hay que disear una tubera de acero laminado con una longitud de
80 m para transportar 800 kg/h de vapor desde una caldera hasta el punto de
utilizacin. La caldera suministra vapor a 3,5 bar 150C y al final de la tubera
necesitamos tener una presin no inferior a 2,5 bar. Calcular el dimetro mnimo
de tubera a emplear.
El acero laminado tiene una rugosidad de 0,05 mm.
La presin media en el recorrido ser (3,5+2,5)/2=3 bar. El vapor a 3 barg y
150C tiene una densidad de 2,131 kg/m y una viscosidad dinmica de 0,014 cP
(valores obtenidos por tablas, ver ANEXOS).
La viscosidad cinemtica vendr dada pues por:
El caudal volumtrico ser el caudal msico dividido por la densidad:
48
La prdida de carga mxima admitida es de 1 bar, que expresada en metros de

columna de vapor en las condiciones del problema es:
Ahora se calcula el factor K:
Con lo que la ecuacin a tratar sera:
Cuya solucin obtenida por iteraciones es:
Utilizando la aplicacin adjunta para realizar los clculos, pueden verse los
resultados obtenidos con ella.
Se abre la aplicacin y en el men se elige clculo del dimetro con entrada
por caudales msicos que es el dato del que se dispone.
En la hoja que se abre, se introducen todos los datos disponibles en el
enunciado en las casillas sombreadas de gris y en las mismas unidades que se
solicitan.
49

La pantalla que resulta es la siguiente:
2.2 Mtodo grfico

Como ya se ha comentado anteriormente, la dificultad de clculo que implicaban hasta no hace muchos aos las ecuaciones de Darcy-Weisbach y WhiteColebrook, ha originado que los clculos hidrulicos de tuberas se confiaran a
tablas y bacos grficos desarrollados sobre todo por las casas comerciales suministradoras de accesorios para tubera.
Hoy en da tienen poco inters a no ser que no se disponga de un ordenador, en
cuyo caso pueden ser de utilidad para un clculo rpido y aproximado.
Aparte del baco de Moody que como ya se ha visto permite determinar el
factor de friccin de forma grfica para, con l, trabajar en un contexto matemtico, existen multitud de bacos especficos para clculo de tuberas de vapor.
En el contexto de esta publicacin no se pueden transcribir todos, por lo que se
proceder a ver alguno de ellos de pasada y nicamente como ttulo de ejemplo.
Uno muy clsico es que suministraba la casa Socit Sergot cuyo aspecto es el
que se muestra a continuacin.
Es una aproximacin rpida que, si bien funciona, adolece de determinadas
faltas en su planteamiento pues en ningn momento tiene en cuenta la rugosidad
50
del material constitutivo de la tubera y de hecho no es lo mismo plantear una

tubera en INOX que una en acero al carbono. Con INOX se van a necesitar dimetros ms bajos que con acero al carbono y esto se agrava ms cuando hay que
prever incrustaciones y depsitos que se puedan generar con el uso.
Fig. 18 BACO SERGOT PARA CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR
51

Su uso puede explicarse mediante un ejemplo.

Ejemplo: Se pretende disear una tubera para transportar 3.500 kg/h de vapor sobrecalentado a 250C y bajo una presin de 14 hpz. La tubera, incluidos
sus accesorios, tiene una longitud equivalente de 150 m. La prdida de carga
total no deber sobrepasar 2 hpz. Calcular el dimetro que deber tener esta
tubera.
El baco presenta las presiones en hpz; la equivalencia es de 1 hpz = 1kg/cm
= 0,98066 bar.
La presin manomtrica de 14 hpz = 15 hpz absolutos.
Desde el punto 15, tomado sobre la escala de presiones absolutas del baco superior descender una lnea paralela a las curvas de presin, hasta su interseccin
en A con la lnea de saturacin.
Desde este punto A, descender una lnea paralela a las curvas de vapor sobrecalentado hasta su interseccin en B con la curva de temperaturas 250C.
Desde el punto B, descender una lnea vertical sobre el baco inferior, paralela
a las lneas de los dimetros (orifices). Esta lnea corta a su paso por la escala de
los coeficientes de correccin de la velocidad en un valor interpolado de 1,52.
Este valor servir ms adelante para calcular la velocidad.
Desde el punto 3.500 tomado sobre la escala izquierda de caudales (debits)
trazar una lnea paralela a las lneas de prdida de carga hasta su interseccin
en D con la lnea vertical procedente de B.
La prdida de carga no deber sobrepasar 2 hpz = 2 kg/cm para 150 m por lo
que para 100 m ser de 1,33 hpz = 1,33 kg/cm = 1.330 g/cm.
Trazar una lnea paralela a las prdidas de carga con valor 1.330. Desde el
punto D obtenido anteriormente, trazar una lnea paralela a las lneas oblicuas
de referencia hasta su interseccin en F con la lnea de prdidas de carga 1.330.
Este punto F se encuentra situado entre las curvas de los dimetros 65 y 80
ledos sobre la escala inferior del baco.
Si se elige el dimetro 65, la prdida de carga para 100 m estar situada sobre
la interseccin de la curva de dimetro 65 y la lnea DF, o sea en el punto E. Por
interpolacin de las lneas oblicuas de prdida de carga, determinamos su valor
que resulta 1.700 g/cm superior pues a 1.330 g/cm.
Si se elige el dimetro 80, siguiendo el mismo procedimiento, la prdida de
carga estar situada en el punto G y su valor ser de 600 g/cm, lo que cumple
las condiciones dadas en el problema.
52
La tubera deber tener por tanto un dimetro de 80 mm.

Introduciendo los datos en la aplicacin PCTvapor, entrando desde el men a
travs de CALCULAR DIMETRO con ENTRADA POR CAUDALES MSICOS se obtiene
lo siguiente:
Se proponen otro tipo de bacos mediante los cuales se puede aproximar el

clculo de tuberas para vapor. Al igual que en el caso anterior, en ningn momento tienen en cuenta la rugosidad del material constitutivo de la tubera.
La propuesta es de dos bacos, uno para calcular prdidas de carga a partir del
dimetro y otro a la inversa.
Su funcionamiento es muy similar al caso anterior y queda reflejado en el propio baco por el camino ABCD desde las propiedades del vapor hasta el resultado,
por lo que no precisa mayor explicacin.
53

Fig. 19 BACO PARA CALCULAR LA PRDIDA DE CARGA EN UNA TUBERA DE VAPOR

(cortesa de Spirax Sarco)
Fig. 20 BACO PARA CALCULAR EL DIMETRO MNIMO DE UNA TUBERA DE VAPOR

54
2.3 Ajuste del clculo a las necesidades del consumo

Cuando se calcula una instalacin de vapor no es suficiente con los resultados
obtenidos hasta este momento. Por el contrario, es preciso analizar el problema
con ms detenimiento.
De un anlisis ms profundo hay que encontrar la solucin de compromiso entre costes de instalacin y costes de explotacin/eficiencia energtica, siempre
que las necesidades de cada punto de consumo se vean satisfechas.
Puede verse esto utilizando para ello un ejemplo:
Ejemplo: Se quiere determinar el dimetro mnimo de tubera Schedule 80
para vehicular 2.000 kg/h de vapor a 10 bar y 190C con un recorrido de 175 m
de forma que la prdida de carga sea de 2 bar.
Con los datos en la aplicacin PCTvapor se obtiene un valor D=61 mm.
Si con este resultado se va a la tabla de tuberas Schedule 80, se encuentra

con un dimetro no standard, con lo que hay que decantarse por uno posterior
65 u 80. Los dimetros interiores a considerar en ambos casos sern 59,0 o 73,7
mm.
En principio lo lgico sera adoptar 80 (73.7 mm). Si se recalcula el problema
para este dimetro se obtiene:
55

El anlisis de este resultado indica que la prdida de carga cumple sobradamente con las condiciones del problema, pero tambin indica que la tubera
admite ms velocidad del vapor, de modo que hay que probar con el dimetro
inferior.
Si se puede admitir una prdida de carga ligeramente superior, hay que decantarse por este dimetro menor que conlleva menores gastos de inversin, y
menores prdidas trmicas en operacin.
56
En el primer caso la tubera sin aislar tiene unas prdidas de aproximadamente

2.100 kWh al dia para 24 horas de operacin discurriendo por el exterior a 12C.
En el segundo caso las prdidas en las mismas condiciones serian de 1.700 kWh al
dia. Para una operacin de 365 dias al ao, la diferencia entre ambos supondra
un ahorro de unos 7.000 /ao en combustible (gasleo C) y una reduccin de
emisiones de 32 TeCO2. Evidentemente esto es un supuesto no real dado que la
tubera no es lgico que no tenga aislamiento. An as, si se tiene en cuenta el
aislamiento, para las mismas prdidas calculadas en ambos casos, la diferencia
de costes en instalacin es muy importante. En el primer caso habra que instalar
tubera de 74 mm, aislante de 45 mm y chapa recubrimiento de 164 mm para
minimizar las prdidas al 10%. En el segundo caso para las mismas prdidas absolutas habra que instalar tubera de 59 mm, aislante de 35 mm y chapa protectora
de 129 mm. La diferencia econmica de instalacin es patente por tanto cuando
se realiza un diseo hidrulico correcto y detallado.
2.4 Redes de tuberas: mtodo de Hardy-Cross

En una instalacin de transporte de fluidos, pueden encontrarse tuberas acopladas en serie, en paralelo o como una combinacin de ambas, que integran una
red de tuberas.
En las tuberas en serie, el caudal que circula por ellas es el mismo, y la prdida de carga total es suma de la de cada una, por lo que se puede considerar
como una nica tubera cuyo trmino resistente es la suma de los trminos individuales.
Se define resistencia de una tubera al factor que multiplicado por el cuadrado
del caudal da la prdida de carga:
Para rgimen turbulento totalmente desarrollado, el factor de friccin solo depende de la rugosidad relativa, y es constante a partir de un determinado valor
elevado del nmero de Reynolds; con lo que se puede suponer que la resistencia
de la tubera es constante.
57

Cuando dos o ms tuberas se colocan en paralelo, el caudal circulante total es

la suma de los caudales individuales, pero la prdida de carga entre los extremos
es la misma para todas las tuberas. Las ecuaciones que rigen las tuberas en
paralelo son:
Cuando se tiene una red de tuberas, el problema inicial a resolver, es el reparto de caudales por cada una de las tuberas que integran la red.
Se establecen los trminos de malla y de nudo. Para cada malla la suma de
prdidas de carga es nula, y para cada nudo la suma de caudales es nula; con lo
que se obtiene un sistema de ecuaciones, formado por las m ecuaciones de las
mallas y las n ecuaciones de los nudos, que es homogneo (m+n>t) y permite
obtener el reparto de caudales por la t tuberas que integran la red.
Ecuaciones de las mallas:
De la malla 1 a la malla m; para una determinada malla i, se establece

un sentido positivo de la malla (normalmente el dextrgiro); el caudal circulante
por una tubera ij es positivo si va en el mismo sentido que el positivo de la
malla; con lo que se tiene para cada malla i:
58
Ecuaciones de los nudos:
Del nudo 1 al nudo n; para un determinado nudo j, el caudal que le llega

de una determinada tubera ij es positivo, y si sale es negativo; con lo que se
tiene para cada nudo j:
2.5 Prdidas energticas en las redes de vapor

Una red de distribucin de vapor es un sistema energtico y como tal, no es un
sistema aislado sino que interacta con el ambiente exterior que le rodea.
Esta situacin plantea la posibilidad de fugas energticas del sistema hacia el
entorno.
Las prdidas energticas de una red de vapor pueden encuadrarse en tres tipos
fundamentales:
Prdidas internas debidas a la friccin que se traducen en prdidas de presin
a lo largo de la red de distribucin. Su estudio y evaluacin se han tratado en
esta seccin del manual.
Prdidas debidas al intercambio de calor con el ambiente exterior. Su estudio
se aborda en el apartado de aislamiento trmico.
Prdidas debidas a fugas del fluido energtico hacia el exterior de la red. Su
origen est en un mal mantenimiento de la red y de sus componentes. Fugas de
este tipo se producen por un mal diseo de purgadores cuando descargan a la
atmosfera, por mal mantenimiento de los purgadores que se puede traducir en
que no cierren correctamente y dejen fugar vapor vivo, por fallos en los acoplamientos de la instalacin o por fisuras y poros en soldaduras y componentes.
59

La cuantificacin de este ltimo tipo de prdidas es complicada aunque existen tablas que proporcionan valores aproximados de cantidad de vapor que se
pierde por un orificio a partir de ciertos parmetros.
Por ejemplo, si se observa la longitud de la lanza de vapor que se forma al
producirse la fuga, se puede determinar aproximadamente la cuanta de la fuga:
Fig. 21 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR POR OBSERVACIN DE LA LANZA
Tambin se puede aproximar una cuantificacin en base a la presin de la red

y el dimetro de la perforacin por la que fuga
Fig. 22 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR A TRAVS DE UN ORIFICIO (para vapor a 7 bar)
Este tipo de prdidas debidas a fugas es importante tenerlas controladas y

minimizadas en orden a una correcta eficiencia de la red. Su control pasa por un
correcto programa de mantenimiento y revisin constante de la instalacin.
60
LA RECUPERACIN DE
CONDENSADOS EN LAS
REDES DE VAPOR
NDICE
LA RECUPERACIN DE CONDENSADOS
EN LAS REDES DE VAPOR
1.- NECESIDAD DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADOS DESDE

EL PUNTO DE VISTA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA..............................63
2.- DISEO Y CLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS................................64

2.1.- Clculo hidrulico de la red de condensadores...........................64
2.2.- Clculo del aislamiento de la red de condensadores.....................68
3.- DISEO Y CLCULO DE PURGADORES Y SEPARADORES...........................68
RECUPERACIN
La recuperacin de condensados en las redes de vapor
1. NECESIDAD DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADOS DESDE EL PUNTO

DE VISTA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA
Ya en la seccin 1 se ha esbozado alguna razn sobre la necesidad de disear
las redes de distribucin de vapor en circuito cerrado de modo que los condensados generados retornen de nuevo a caldera para volver a generar vapor.
Las razones para seguir esta lnea son de dos tipos:
-- Por razones de eficiencia energtica
-- De ndole econmica
Est claro que si se mejora la eficiencia energtica, bajan los consumos de
combustible y por tanto existe un ahorro econmico.
En el caso especfico del vapor adems del ahorro debido a una mejor eficiencia energtica, por el hecho de retornar los condensados a caldera se producen
ahorros derivados de utilizar agua condensada y por tanto exenta de sales minerales, lo que nos evita los tratamientos qumicos previos del agua de entrada en
caldera. Esta es pues, una razn importante para proceder a la recuperacin de
condensados.
Entre las razones de eficiencia energtica, tiene una especial relevancia la recuperacin de condensados. Efectivamente, con slo plantear un sencillo clculo
se puede vislumbrar hasta qu punto es importante.
Con el siguiente ejemplo, puede verse de una manera rpida el ahorro energtico que puede conseguirse.
Se tiene una caldera que se alimenta con agua de red a 15C y produce vapor
a 10 bar, 200C.
Existen dos posibles casos:
No recuperar condensados. El aporte energtico que habr que suministrar en
caldera ser el salto entlpico entre el agua lquida en las condiciones de entrada
a caldera a T de red y el vapor en las condiciones de distribucin. Las correspondientes entalpias de los dos estados, inicial y final son:
63

Entalpa del lquido a 15C, 10 bar 0,017495 kWh/kg

Entalpa del vapor a 10 bar, 200C 0,783939 kWh/kg
Salto entlpico en caldera 0,766443 kWh/kg
Ahora puede imaginarse que se recuperan los condensados mediante una red
de condensados y se retorna con ellos a caldera en forma lquida a 90C, 10 bar
para entrar en estas condiciones en caldera.
Las correspondientes entalpias de los dos estados, inicial y final son:
Entalpa del lquido a 90C, 10 bar 0,104713 kWh/kg
Entalpa del vapor a 10 bar, 200C 0,783939 kWh/kg
Salto entlpico en caldera 0,679225 kWh/kg
La diferencia entre ambos casos supone que se ahorran 0,087218 kWh/kg, o
sea 87,2 kWh por tonelada de vapor producida que en trminos econmicos supone un ahorro de aproximadamente 4,3 /T.
2. DISEO Y CLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS

2.1 Clculo hidrulico de la red de condensados
Cuando se hace frente al diseo y clculo de una red de recuperacin de condensados, la primera idea es pensar su diseo plantendolo como una red estndar de agua caliente. Sin embargo este planteamiento es un error muy comn en
el que se suele incurrir y origina resultados desastrosos en el funcionamiento de
la red. Se van por ello a desarrollar las razones por las que este planteamiento
es incorrecto.
La red de condensados se alimenta de condensados procedentes de la evacuacin de los mismos de la red de vapor a travs de purgadores.
Los purgadores son mecanismos que deben trabajar, y de hecho as lo hacen
la mayora de ellos, en las proximidades de la curva de saturacin y con una
presin diferencial suficiente entre el lado del vapor y el lado de descarga del
condensado.
Con estas bases, si se analiza lo que ocurre cuando un purgador descarga, puede
verse que lo que hace es evacuar un condensado saturado en las proximidades del
punto de saturacin y a una presin que es la de la red de vapor, hacia una segunda
red (red de condensados) que se encuentra a una presin inferior a la de la red de
64
vapor. Lo que se produce en ese momento es una descompresin isotrmica del condensado que origina una revaporizacin de parte del condensado hasta un determinado equilibrio de fases dado por el nuevo par de valores p y T. Esto puede comprobarse en los grficos de vapor. Al principio de este manual ya se haba visto cmo era
posible forzar el cambio de fase actuando nicamente sobre una de las dos variables.
El siguiente ejemplo muestra de forma clara este efecto: Se considera un purgador por el que descarga condensado desde una red de vapor a 4 bar, 152C
recogindolo en una red de recuperacin que est a 0,5 bar. Por cada kg de condensado descargado puede hacerse un balance energtico:
Entalpa lquido saturado a la presin de la red de vapor = 0,17795 kWh/kg
Entalpa lquido saturado a la presin de la red de condensados = 0,13006 kWh/kg
Existe pues un desbalance energtico de 0,04789 kWh/kg lo que va en contra
del principio de conservacin de la energa. Esta energa que falta para completar
el balance es la que se emplea en revaporizar de nuevo una parte del condensado
generando lo que se conoce como vapor flash. A partir de las entalpas especficas
de los diferentes estados que entran en juego puede deducirse el porcentaje de
vapor flash que se genera de forma que el balance energtico sea cero:
En la que:
hlp1 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de vapor
hlp2 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de condensados
hvp2 = entalpa especfica del vapor saturado a la presin de la red de condensados.
El salto entlpico del denominador de la ecuacin anterior corresponde con la
entalpa especfica de vaporizacin a la presin de la red de condensados.
En este caso:
Una vez ajustado el balance energtico del proceso que se produce, se determina, en trminos volumtricos, la composicin de lo que hay realmente en la
red de condensados.
65

La composicin msica se deduce inmediatamente del porcentaje de vapor

flash producido:
Vapor 0,0775 kg/kg condensado
Agua 0,9225 kg/kg condensado
Los volmenes especficos del agua y del vapor en las condiciones de la red de
condensados son:
Vapor 1,14986 m/kg
Agua 0,00105 m/kg
La composicin volumtrica por tanto, expresada como porcentaje, ser:
Vapor 98,92%
Agua 1,08%
A la vista de estos nmeros se puede concluir pues que para calcular la red de
condensados, hay que asimilarla a una red de vapor hmedo con una humedad,
en este caso, del 1,08% en volumen.
Puede calcularse pues como una red de vapor saturado pero con una consideracin muy importante: no se pueden alcanzar las velocidades que se pueden
alcanzar con un vapor saturado. El agua que arrastra produce elevadas erosiones
por lo que es aconsejable limitar las velocidades en esta red a valores de 15-20
m/s como mximo y un poco en funcin de la cantidad de agua que arrastre.
En este punto se plantean dos disyuntivas: o bien se considera la situacin tal
cual y se calcula la red de condensados en estas condiciones o bien se plantea
separar el vapor flash del condensado aprovechando energticamente este vapor
y abaratando costes de la red de condensados.
Continuando con el planteamiento del problema que se vena resolviendo, se
pueden comparar las dos alternativas.
Se supone una produccin de condensados de 1.000 kg/h en las condiciones del ejemplo. Con un 7,75% en masa de produccin de vapor flash 1.000
kg/h7,75%=77,49 kg/h de vapor flash. Hay pues que calcular una tubera para
vehicular 77,49 kg/h de vapor saturado hmedo con una velocidad mxima de
20 m/s.
Si se introducen los datos en la aplicacin PCTvapor se obtiene lo siguiente
para 100 m de tubera.
66
Donde puede verse que hay que emplear un dimetro mnimo de 41 mm.
Si se opta por separar el vapor flash, el problema se reduce a disear el tramo
para vehicular 1.000 kg/h - 77,49 kg/h=922,5 kg/h de agua caliente.
Introduciendo los datos en la aplicacin se obtiene lo siguiente para los mismos
100 m de tubera.
67

Donde puede verse que hay que emplear un dimetro mnimo de 19 mm.
Queda claro, por lo tanto el ahorro econmico que se produce en tuberas y sus
correspondientes aislantes por el hecho de separar el vapor flash del condensado. Pero no es esta la nica ventaja que se produce al plantear esta separacin,
sino que adems adicionalmente y entrando en el terreno de la eficiencia energtica, se dispone de vapor utilizable de nuevo en procesos que requieran una
temperatura inferior.
Si no se tienen en cuenta todas las consideraciones que se acaban de hacer,
resulta una red de condensados subdimensionada que ser el origen de muchos
de los problemas que habitualmente presentan las redes de vapor.
2.2 Clculo del aislamiento de la red de condensados

Resulta de aplicacin todo el desarrollo que se expondr para los aislamientos
en el captulo que sigue sobre Aislamiento en las Redes de Vapor.
3. DISEO Y CLCULO DE PURGADORES Y SEPARADORES

A la hora de definir un purgador lo primero que hay que plantearse es lo que
se le va a exigir:
ELIMINACIN DE AIRE
En la puesta en marcha el purgador debe ser capaz de descargar aire. Hasta
que el aire sea desplazado, el vapor no puede ocupar su espacio propio y el
calentamiento se hace lento. Las prdidas fijas aumentan y la eficiencia de la
planta disminuye.
Aqu los purgadores termostticos tienen una clara ventaja sobre otros tipos ya
que estn totalmente abiertos en la puesta en marcha.
EXTRACCIN DE CONDENSADO
Una vez eliminado el aire, el purgador debe eliminar el condensado pero no
el vapor. Los escapes de vapor en este punto implican un proceso poco eficiente
y no econmico. Por esta razn, el purgador ha de dejar pasar el condensado
generado pero no el vapor.
Cada tipo y modelo de purgador tiene unas caractersticas especificas de capacidad de extraccin de condensados y hay que elegir la que se adapte a las
68
caractersticas de caudal de condensado generado en cada punto de nuestra

instalacin.
Una de las causas principales de una eficacia reducida en una planta de vapor
es el inundamiento que aparece por haber seleccionado un purgador inadecuado.
RENDIMIENTO TRMICO
Una vez considerado el requisito bsico de eliminacin de aire y condensado,
se debe prestar atencin al rendimiento trmico.
Esto simplemente significa valorar cunto calor es aprovechable de un peso
dado de vapor utilizado y cmo el purgador puede influir en este resultado.
Sobre esta base el purgador termosttico parece, a priori, ser la mejor eleccin, pero en la mayora de aplicaciones es preciso retirar el condensado a la
temperatura de vapor. Esto requiere un purgador con unas propiedades de trabajo diferentes a las del tipo termosttico, que normalmente recaen dentro del
grupo de purgadores del tipo mecnico o termodinmico.
Cuando se escoge un purgador lo primero que hay que considerar es la necesidad del proceso. Esto har elegir una familia de purgadores. La manera en
que el proceso est conectado al sistema de vapor y condensado har elegir el
tipo de purgador que trabajar mejor bajo esas circunstancias. Una vez se haya
escogido, es preciso dimensionar el purgador. Esto estar determinado por las
condiciones del sistema y los parmetros del proceso tales como:
-- Presines mximas de vapor y condensado.
-- Presines de trabajo de vapor y condensado.
-- Temperaturas y caudales.
-- Si el proceso est controlado por temperatura.
FIABILIDAD
Indudablemente, la fiabilidad es una cuestin importante. Significa la posibilidad de trabajar en condiciones normales con requerimientos mnimos de atencin.
69
AISLAMIENTO Y PRDIDAS
ENERGTICAS EN LAS REDES
DE VAPOR
NDICE
AISLAMIENTO Y PRDIDAS ENERGTICAS EN

LAS REDES DE VAPOR
1.- FUNDAMENTOS DE LA TRANSMISIN DE CALOR...................................73
2.- LAS PRDIDAS TRMICAS.............................................................73

2.1.- Clculo de prdidas trmicas................................................74
2.2.- Clculo del espesor de aislamiento ptimo ms rentable...............84

2.3.- Software para el clculo de prdidas trmicas y espesor ptimo

de aislamiento..................................................................86
AISLAMIENTO
Aislamiento y prdidas energticas en las redes de vapor
1. FUNDAMENTOS DE LA TRANSMISIN DE CALOR

Cuando existen dos focos de calor a distintas temperaturas, se produce un flujo calorfico desde el foco ms caliente hacia el ms frio, hasta que se alcanza el
equilibrio trmico, es decir la igualdad de temperaturas para ambos focos.
Existen tres modos de intercambio de calor entre dos focos:
Conduccin. Es tpica de los slidos. La elevacin de temperatura aumenta la
excitacin de las molculas. Esta excitacin se transmite de unas a otras en la
direccin de la zona ms caliente (ms excitada) a la ms fra (menos excitada).
Conveccin. Es tpica de los fluidos. Las molculas en contacto con un cuerpo
a temperatura ms alta se calientan, disminuyendo su densidad y desplazndose
por gravedad. Si a su vez entran en contacto con un cuerpo ms fro, ceden calor,
aumentan su densidad y se desplazan en sentido contrario, formndose as un
ciclo de conveccin.
Radiacin. Todos los cuerpos emiten radiacin en forma de calor y la cantidad
que emiten aumenta con su temperatura. La radiacin est constituida por ondas
electromagnticas de diferentes frecuencias. Mientras las dos formas de transmisin anteriores (conduccin y conveccin) necesitan de un soporte material; la
transmisin por radiacin puede realizarse en el vaco.
2. LAS PRDIDAS TRMICAS

Las perdidas trmicas en una red de tuberas de vapor son debidas al flujo
calorfico que se produce por el hecho de que stas se encuentran a una temperatura superior a la temperatura del ambiente que las rodea.
La transmisin de calor desde una tubera caliente hacia el ambiente se produce mediante los tres modos de intercambio que acaban de verse en el apartado
anterior.
Por un lado se presentar transmisin por conduccin, tanto en la propia pared
de la tubera, como en el aislante que la rodea si es el caso.
73

Por otro lado tendremos una superficie exterior que emitir radiacin hacia el
ambiente por el hecho de estar a una temperatura superior a este.
Por fin, entre el fluido que circula por la tubera y la pared interna de la tubera as como entre la pared externa de la tubera o aislante y el aire ambiente
exterior, se producir una transmisin por conveccin.
Cada uno de estos modos de transmisin viene caracterizado por una resistencia a la transmisin de calor caracterstica de cada uno de los modos de transmisin. Estas resistencias podemos agruparlas en dos:
-- Resistencias de conduccin
-- Resistencias de pared que incluyen conveccin y transmisin
La resistencia total al paso de calor es la suma de ambas y regir el flujo de
calor desde el interior hacia el exterior (caso del vapor, interior ms caliente que
el ambiente). Como a su vez existen dos paredes, una interior y otra exterior,
puede definirse la resistencia total al paso de calor como:
Donde:
Rpi = Resistencia pared interior
Rc = Resistencia conduccin
Rpe = Resistencia pared exterior
Ahora se va a ver detenidamente como proceder al clculo todas estas componentes con objeto de evaluar las prdidas trmicas.
Es importante tener en cuenta que dado el contexto de este manual, nicamente se va a hacer referencia al caso especfico de la transmisin en tuberas como
vehculo de transporte del vapor y su condensado, por lo que todas las referencias
se harn a paredes cilndricas huecas, obviando otras posibles formas geomtricas.
2.1 Clculo de prdidas trmicas

2.1.1 Transmisin del calor por conduccin en rgimen estacionario
La conduccin de calor normalmente describe la transmisin de calor a travs
de las molculas, en slidos, lquidos y gases, producido por un gradiente de
temperatura.
74
En el clculo se supone que el gradiente de temperatura existe en una sola

direccin, y que la temperatura es constante en planos perpendiculares a ella.
La densidad de flujo de calor q para una pared cilndrica hueca en una direccin perpendicular a su cara, viene dada por:
donde Rj es la resistencia trmica lineal de una sola capa cilndrica hueca,

dada por:
En las que:
j es la conductividad trmica del material j en W/mK
De es el dimetro exterior de la capa, en m.
Di es el dimetro interior de la capa, en m.
Tsi es la temperatura de la superficie interior, en C
Tse es la temperatura de la superficie exterior, en C
Rj es la resistencia trmica de la pared en mK/W
Para una pared multicapa:
donde R es la resistencia trmica de la pared multicapa:
NOTA La prima indica que se refiere a una pared multicapa.
75

2.1.2 Transmisin superficial del calor en rgimen estacionario

En las instalaciones, las superficies slidas mantienen una transferencia de
calor con el medio fluido en contacto, donde se mezclan las formas convectivas
y radiantes, especialmente cuando el medio fluido es gaseoso como el aire ambiente.
Por ello es necesario el estudio conjunto de ambos tipos de transferencias.
El coeficiente superficial de transmisin de calor h en W/mK se define como la
cantidad de flujo de calor que pasa a travs de una superficie en estado estacionario, dividida por la diferencia de temperatura entre dicha superficie y su entorno.
En el caso de instalaciones, existen dos tipos de coeficiente superficial segn
se trate de la cara interna hi o la externa he.
En general, el coeficiente superficial de transmisin de calor viene dado por:
donde:
hr es la parte radiante del coeficiente superficial de transmisin de calor;
hcv es la parte convectiva del coeficiente superficial de transmisin de calor.
2.1.3 Parte radiante del coeficiente de superficie, hr

El coeficiente superficial debido a radiacin, hr depende de la temperatura,
del acabado superficial del material y de su emisividad. La emisividad se define
como la relacin entre el coeficiente de radiacin Cr de la superficie y el coeficiente de radiacin constante del cuerpo negro.
hr est dado por:
ar es el factor temperatura. Est dado por:
Cr es el coeficiente de radiacin, en W/mK4 y es el resultado del producto del

coeficiente de emisin e por la cte. de Stephen Bolzman (5.6710-8).
76
Cr est dado por:
Cr
W/mC4
aluminio brillante
0,05
2,80E-09
aluminio oxidado
0,13
7,40E-09
chapa de metal galvanizado, limpio
0,26
1,47E-08
chapa de metal galvanizado, sucio
0,44
2,49E-08
acero austentico
0,15
8,50E-09
plancha de aluminio-zinc
0,18
1,02E-08
superficies no metlicas
0,94
5,33E-08
MATERIAL
2.1.4 Parte convectiva del coeficiente superficial, hcv

Este factor es dependiente de varios factores, tales como la velocidad del aire,
la orientacin de la superficie, el tipo de material, la diferencia de temperatura,
etc.
Diferentes ecuaciones se utilizan en distintos pases y no existen medios matemticos exactos para seleccionar una ecuacin inequvoca, por lo que los resultados pueden variar.
Para la parte convectiva, debe hacerse una distincin entre el coeficiente de
superficie para las tuberas instaladas en el interior de edificios y para las que
estn instaladas en exteriores.
Para tuberas existe una diferencia entre el coeficiente interno, hi y el coeficiente externo, he.
a) Interior de los edificios
Para TUBERAS VERTICALES situadas en el interior de edificios, la parte convectiva hcv puede ser calculada mediante:
-- conveccin libre laminar (DeT 10 mK)
77

-- conveccin libre turbulenta (DeT 10 mK)
Para TUBERAS HORIZONTALES situadas en el interior de edificios, la parte convectiva hcv est dada por:
-- conveccin libre laminar (DeT 10 mK)
-- conveccin libre turbulenta (DeT 10 mK)
donde:
T = (Tse Ta) en K.
Tse es la temperatura de la superficie de la pared, en K.
Ta es la temperatura del aire ambiente dentro del edificio, en K.
De es el dimetro de la tubera, en m.
Todas las ecuaciones de la parte convectiva del coeficiente trmico de la superficie externa dentro de edificios son aplicables para situaciones con diferencias de temperatura entre superficie y aire menores de 100 C.
b) Exterior de edificios
Para TUBERAS HORIZONTALES Y VERTICALES situadas en el exterior de edificios, la parte convectiva hcv puede ser calculada mediante las siguientes expresiones:
-- conveccin libre laminar (v De 8,55 103 m/s)
78
conveccin libre turbulenta (v De 8,55 103 m/s)
en las que:
De es el dimetro exterior del aislamiento, en m.
v es la velocidad del viento, en m/s.
NOTA: Para los lquidos en el interior de tuberas y depsitos, los coeficientes
superficiales alcanzan valores muy elevados, en general superiores a 2.000 W/
mK. Lo mismo sucede con el vapor de agua saturado o sobrecalentado.
2.1.5 Resistencia trmica superficial Rse

La resistencia trmica superficial Rse es la inversa del coeficiente superficial h.
Para paredes cilndricas, la resistencia trmica superficial lineal Rse viene dada
por:
Rse
2.1.6 Transmitancia trmica

La transmitancia trmica lineal de una tubera, U, es la cantidad de flujo de
calor que en estado estacionario pasa por unidad de longitud de tubera, dividida por la diferencia de temperatura en los alrededores de ambas caras de la
pared:
Su inversa es la resistencia trmica lineal y como ya hemos visto:
79

Por lo que, para paredes cilndricas (tuberas y aislamientos de tubera), la

transmitancia trmica lineal Ul puede calcularse:
Como se ha indicado antes, para lquidos y vapor en el interior de depsitos y

tuberas, el valor de hi es muy elevado, por lo que la resistencia lineal superficial
interior Rlpi es pequea y se puede despreciar.
2.1.7 Temperatura superficial

Dado que no es posible conocer todos los parmetros que entran en juego,
resulta difcil garantizar la temperatura superficial.
El clculo de la temperatura superficial se usa normalmente para determinar
un valor lmite de la temperatura de la instalacin por razones de seguridad.
El clculo terico puede variar en la prctica por distintas condiciones. stas
pueden ser: temperatura ambiente, movimiento del aire, estado de la superficie
del aislamiento, efecto radiante de los cuerpos adyacentes, condiciones meteorolgicas, etc.
Para la obtencin de la temperatura superficial se parte de la frmula anterior; despreciando la Rlpi, como se ha indicado antes y al sustituir los valores de
Rlpe y Rlc, para una sola capa de aislante se tiene para paredes cilndricas:
Ejemplo: Calcular la densidad lineal de flujo de calor que emite una tubera
de 250 mm que transporta vapor a 200C y que est aislada mediante 100 mm
de manta de fibra de vidrio tipo II recubierta de chapa de aluminio pulido como
proteccin. La tubera discurre horizontalmente por el interior de una nave industrial con una temperatura ambiente de 15C.
La conductividad trmica de la fibra de vidrio tipo II es 0,037 W/m C.
El coeficiente de radiacin del aluminio brillante es 2,810-9 W/m C4.
Como no se conoce la temperatura superficial exterior del aislante, hay que
estimarla de modo que se supondr que est en el entorno de los 30C.
80
Con este valor se calcula el ndice de flujo para ver si corresponde a rgimen
laminar o turbulento:
Como puede verse, el rgimen es laminar, tubera horizontal y en interiores,

por lo que para calcular el coeficiente superficial exterior se utilizar:
Para la parte convectiva
Para la parte radiante
Con lo que el coeficiente exterior ser la suma de ambos, o sea he=3,29 W/

mK.
Como se est tratando con vapor, el coeficiente interior es despreciable por lo
que no se va a tener en cuenta.
Puede de esta forma, calcularse la densidad de flujo de calor mediante:
Ahora se debe calcular la temperatura exterior del aislamiento y comprobar si

la aproximacin que se haba tomado de 30C era correcta o se desviaba mucho:
Esta temperatura puede tomarse como aceptable, aunque si se quisiera aproximar mas el clculo, con este valor se recalculara todo de nuevo y se obtendra
un valor ms ajustado. Si se hace esto, se llega a 29,6C y el valor de ql en este
81

caso no se modificara. Si la temperatura estuviera ms desviada, se encontrara

otro valor de ql mas ajustado.
Si esta tubera tuviera 25 m de longitud y funcionase 8 h/da las prdidas energticas que ocasionara serian de:
En trminos econmicos esto suponen 240 /ao aproximadamente (para gasleo C).
Si ahora se introducen los datos de este ejemplo en la aplicacin PCTaislam
se tiene lo siguiente:
Ajustando las temperaturas exteriores calculada y estimada se tiene:
82
A fin de comprobar, se introducen los datos en la aplicacin AISLAM del IDAE.

Se obtiene lo siguiente:
83

2.2 Clculo del espesor de aislamiento ptimo ms rentable

Hasta el momento, todos los aspectos analizados se refieren a clculos tcnicos sobre los aislamientos.
La determinacin de un espesor de aislamiento adecuado obedece en algunos casos a condiciones exclusivamente tcnicas, como puede ser limitar la
cada de temperatura de un fluido en una conduccin o fijar la temperatura
mxima superficial de un aislamiento por motivos de seguridad de los trabajadores.
Sin embargo la mayor parte de las inversiones en aislamiento tienen un carcter marcadamente econmico que tiene su origen en la limitacin de las
prdidas de calor cuando las tuberas discurren por recintos a temperaturas muy
diferentes a las ambientales. Por ello para elegir adecuadamente un aislamiento
es necesario introducir conceptos econmicos que generalmente se fijan sobre
todo en el trmino espesor.
El planteamiento terico es sencillo:
Las prdidas de energa disminuyen con un aumento del espesor de aislamiento, de acuerdo con frmulas conocidas.
El aumento del espesor de aislamiento supone incremento de la inversin para
su compra e instalacin, aunque esto no tiene unas leyes determinadas de crecimiento.
Existen adems otros componentes del coste global como son los gastos de
mantenimiento.
Representando grficamente estos conceptos para la unidad especfica (p.e.
m de superficie aislada) y para un perodo de tiempo previsto de amortizacin,
se tendr:
-- Inversiones en funcin del espesor de aislamiento d.
-- Prdidas energticas + gastos de mantenimiento para el perodo considerado, en funcin tambin de d.
El coste total empresarial ser, para cada espesor de aislamiento, la suma de
los valores de ambas curvas.
El coste total ser mnimo para un espesor determinado, precisamente el espesor ptimo econmico dopt.
84
El mtodo de clculo ms utilizado en la CEE se basa en la aplicacin del VALOR

ACTUALIZADO NETO (VAN).
El procedimiento consiste en determinar, para cada inversin en aislamiento,
el VALOR ACTUALIZADO NETO de los ahorros energticos y compararlo con los
costes que supone la inversin.
Para determinar el VAN, se determina el coef. VAN o coeficiente multiplicador
que actualiza los ahorros en el perodo total que se considere.
Se demuestra que el valor de dicho coeficiente es:
Siendo
donde:
b = Aumento previsible del coste de la energa en %.
r = Tasa de actualizacin neta en % (equivalente al inters anual del dinero,
deducidos los impuestos, menos la inflacin prevista).
n =Nmero de aos para los que se efecta el estudio (horizonte econmico).
85

Para un proyecto determinado, a cada espesor de aislamiento trmico di

le correspondern unas prdidas energticas especficas y un coste de inversin
asociado.
A medida que aumenta el espesor, como ya se ha indicado, disminuyen las prdidas energticas y aumenta la inversin.
Si se consideran dos espesores consecutivos de aislamiento, la diferencia de
prdidas energticas tendr un valor econmico que se actualiza con el coef.
VAN para el perodo considerado. A su vez, existir una diferencia de inversin
de aislamiento.
Esto permite plantear la comparacin:
>
=
<
INCREMENTO DE AHORRO x Coef. VAN
INCREMENTO DE LA INVERSIN
siendo:
INCREMENTO DE AHORRO: (Valor prdidas energticas para di - Valor prdidas para di+l)
INCREMENTO DE INVERSIONES: (Inversin para di+l - Inversin para di)
Si el resultado de la inecuacin es que el primer trmino es superior al segundo, indica que el incremento de ahorro es mayor que la inversin necesaria para
obtenerlo. Por el contrario, si la inecuacin indica que el incremento del ahorro
obtenido requiere una inversin superior (primer trmino menor que el segundo)
esta inversin no es rentable y debe disminuirse, es decir, reducir el espesor de
aislamiento.
Resulta obvio que la situacin ptima (espesor ptimo econmico) es precisamente la del equilibrio, es decir, cuando el incremento del ahorro es igual al
incremento de la inversin.
2.3 Software para el clculo de prdidas trmicas y espesor

ptimo de aislamiento
Como complemento para realizar todos estos clculos de forma rpida y sencilla se proponen dos aplicacines de software:
PCTaislam desarrollada e incluida en la aplicacin PCTvapor que acompaa a
este manual y que permite realizar clculos sobre tuberas aisladas y sin aislar.
86
Programa de Clculo de Aislamientos AISLAM, de libre uso y que es propiedad

del Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa IDAE cuya versin ms
actual es la v1.0.
La obtencin de este software puede hacerse mediante descarga desde la propia pgina del IDAE en la URL:
http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_ProgramaAISLAM_
d8215cbd.zip
Como la URL, debido a los cambios en los espacios web, puede variar su ubicacin, se adjunta con esta publicacin una versin instalable del mismo que
adems incorpora un tutorial en forma de presentacin de Power Point y una
completa gua en formato Word que incluye todo el desarrollo matemtico de las
diferentes posibilidades de la aplicacin.
Las siguientes imgenes muestran algn aspecto de la aplicacin en las que
pueden ver la pantalla de bienvenida y entrada as como la pantalla de clculo
de aislamientos para tuberas.
87

El software, adems del clculo de aislamientos para tuberas, permite muchas ms opciones como conductos de seccin rectangular, esferas, paredes planas, depsitos, etc.
Adems de flujos de calor, permite infinidad de clculos ms tales como espesores de aislamiento econmicos, para alcanzar una determinada temperatura,
para evitar condensaciones, etc.
Por otra parte permite, eliminando la capa de aislamiento, calcular las prdidas de calor de la tubera sin aislar para comparar con la tubera aislada.
Tambin admite aislamientos multicapa hasta un mximo de 6 capas de diferentes materiales.
En definitiva, es una aplicacin sumamente til a la hora de calcular cualquier
tipo de aislamiento.
Para su funcionamiento, se remite al manual que acompaa a la aplicacin.
88
TECNOLOGAS AVANZADAS
EN DISTRIBUCIN Y
RECUPERACIN DE VAPOR
NDICE
TECNOLOGAS AVANZADAS EN DISTRIBUCIN

Y RECUPERACIN DE VAPOR
1.- OPTIMIZACIN Y APROVECHAMIENTO DE CONDENSADOS........................91

1.1.- Vapor flash...................................................................91
1.2.- Clculo del aprovechamiento del vapor flash.............................92
1.3.- Termocompresin..............................................................94
TECNOLOGAS
Tecnologas avanzadas en distribucin y recuperacin de vapor
1. OPTIMIZACIN Y APROVECHAMIENTO DE CONDENSADOS

1.1 Vapor flash
Ya se ha visto, en la seccin dedicada al clculo de la red de condensados, el
comportamiento habitual del condensado cuando se procede a su evacuacin
desde la red de distribucin de vapor as como su balance energtico.
Se haban tratado dos posibles situaciones entre las que haba que decidir,
aprovechar el vapor flash generado en la descompresin o no aprovecharlo.
Hoy en da no se concibe una red de condensados de una instalacin medianamente grande sin aprovechamiento de vapor flash. Las razones son obvias, por un
lado economa de instalacin de retorno de condensados debido a menores dimetros utilizados en las tuberas y por otro lado economa energtica debido a que se
dispone de un vapor utilizable de nuevo en procesos a ms baja temperatura.
El aprovechamiento del vapor flash pasa por su oportuna y adecuada separacin del condensado y su posterior almacenamiento en un tanque de revaporizado desde el cual se emplea. Para la separacin del condensado del vapor flash se
utilizan unos tanques especficos como el que muestra la siguiente figura:
Fig. 23 SEPARADOR DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco)

91

Una instalacin tpica de recuperacin de vapor flash queda de manifiesto en

el siguiente diagrama que muestra una instalacin de calentamiento de aire de
cuatro etapas la primera alimentada con vapor flash procedente de revaporizacin de condensados de las tres siguientes:
Fig. 24 INSTALACIN DE CALENTAMIENTO DE AIRE CON RECUPERACIN DE VAPOR FLASH

1.2 Clculo del aprovechamiento del vapor flash

Ya en el apartado dedicado al clculo de la red de condensados se haba visto
cmo se produca el vapor flash y se haba planteado un primer clculo del aprovechamiento que se poda hacer de l mediante la ecuacin [11]
En la que:
hlp1 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de vapor
hlp2 = entalpa especfica del lquido a la presin de la red de condensados
hvp2 = entalpa especfica del vapor saturado a la presin de la red de condensados.
92
Igualmente se haba planteado la forma de realizar estos clculos mediante la

aplicacin PCTvapor.
Cuando el planteamiento es recuperar el vapor flash para su posterior uso, se
acaba de ver el equipo necesario para ello.
El dimensionamiento de los equipos separadores de vapor flash es un tema que
las casas comerciales lo tienen resuelto mediante bacos, de modo que con unas
pocas variables de entrada puede elegirse el equipo adecuado a las condiciones
de nuestro proceso.
Un ejemplo de ello es el baco que propone la casa Spirax Sarco para eleccin
de sus equipos standard.
Fig. 25 BACO DE SELECCIN DE EQUIPOS DE RECUPERACIN DE VAPOR FLASH

Este baco permite, a partir de las presiones de la red de vapor, de la de condensados y del caudal de evacuacin de condensados, determinar el tamao del
equipo adecuado.
Partiendo del valor de la presin del condensado antes de descarga en purgadores en el grfico superior izquierdo eje de abscisas, trazar una recta horizontal
hasta que corte en A con la curva de presin en la red de condensados.
93

Desde A, trazar una vertical sobre el grfico inferior izquierdo hasta el valor
en abscisas del caudal de condensados. Esta vertical corta a una de las curvas
del grfico en el punto B y a su paso por el eje de ordenadas del grfico superior
izquierdo facilita el porcentaje de vapor flash generado.
Seguir esta curva hacia la izquierda hasta que corte al eje de abscisas del grfico inferior derecho en C.
Trazar una lnea horizontal sobre el grfico desde C hasta el punto de corte con
la lnea de presiones de la red de condensados en el punto D.
Desde D subir una vertical hasta el eje de ordenadas superior del grfico inferior derecho lo que proporcionar la dimensin del equipo necesario.
1.3 Termocompresin
A menudo el empleo del vapor flash presenta el inconveniente de su reducida
presin, lo que imposibilita hacer un uso adecuado del mismo, razn por la cual
es preciso procesarlo para elevar su presin.
Existen bsicamente dos maneras de aumentar la presin de un vapor flash,
mediante compresin mecnica o bien mediante termocompresin.
La primera de las posibilidades se emplea muy poco, debido a los elevados
costes, tanto de equipos como de energa elctrica necesaria para su operacin.
La segunda de las posibilidades precisa de equipos mucho ms baratos y emplea la propia energa del vapor de alta presin del que se dispone en la red de
vapor. El equipo que se emplea se basa en el principio del eyector de vapor y su
geometra debe de estar correctamente dimensionada para los caudales de vapor
flash a tratar y las condiciones finales que se pretenden.
Un esquema de un termocompresor de vapor con regulacin del caudal de alimentacin de alta para adecuar el punto de trabajo en cada momento se muestra en la figura que se presenta a continuacin.
Fig. 26 ESQUEMA DE UN TERMOCOMPRESOR

94
Con slo 3 componentes bsicos; boquilla, cmara de mezcla y difusor, el termocompresor es un elemento altamente eficiente en trminos energticos.
La boquilla permite la expansin del vapor motriz (tambin llamado primario
o actuante) hasta un estado con alta velocidad. El difusor incluye la seccin de
entrada del vapor succionado (tambin llamado secundario); en esta cmara, el
vapor succionado es arrastrado por el vapor motriz. La cmara de mezcla permite el mezclado ntimo entre los vapores motriz y succionado, lo que implica la
aceleracin del vapor aspirado y la desaceleracin del vapor mezclado (mezcla
del motriz y el aspirado), con el consiguiente aumento de presin.
Dado que el termocompresor es un equipo que necesita un balance muy ajustado de presin motriz y presin de succin, cada aplicacin es revisada y calculada por los ingenieros de diseo de la casa que lo comercializa, para lo que se
necesita la siguiente informacin en cada caso:
-- Presin motriz
-- Presin de succin
-- Presin de descarga
-- Flujo de descarga
Las ecuaciones que rigen el diseo de un termocompresor se basan en balances
de masa y energa.
Un diseo tpico de recuperacin de vapor flash con termocompresor podra
ser el que se muestra a continuacin:
Fig. 27 RECUPERACIN DE VAPOR FLASH CON DOS TERMOCOMPRESORES

95
MEDIDAS DE AHORRO Y
EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES
DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
NDICE
MEDIDAS DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA EN REDES

DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
MEDIDAS DE...
Medidas de ahorro y eficiencia energtica en redes de distribucin de vapor
A lo largo del desarrollo de este manual se han ido viendo todos los factores
que influyen en la eficiencia de funcionamiento de una red de vapor.
Ahora se van a plasmar todas ellas en una especie de resumen que sirva de gua
rpida o checklist a tener presente cuando se disea la instalacin y su manual
de operacin.
Las principales medidas para ahorrar energa son:
-- Disear correctamente tuberas de vapor y condensado.
-- Reparar fugas de vapor.
-- Reparar o cambiar purgadores de vapor.
-- Seleccionar e instalar correctamente purgadores de vapor.
-- Monitorizar peridicamente los purgadores de vapor.
-- Aislar tuberas de vapor y condensado.
-- Recuperar los condensados.
-- Usar vapor a la presin de compromiso entre perdidas trmicas en red y
aportes energticos en caldera.
-- Eliminar aire de los circuitos.
-- Usar vapor flash en equipos de baja presin.
De todas formas, como principio general, entre las nmerosas soluciones posibles para la ejecucin de una red de distribucin de vapor, es conveniente seleccionar aquella que conduzca al coste mnimo de la unidad energtica puesta
en el lugar de utilizacin.
Por tanto, un buen diseo de distribucin de vapor debe prever:
-- Funcionamiento sin problemas
conducir vapor seco
no originar golpes de ariete
absorber dilataciones, esfuerzos trmicos y mecnicos
purgar adecuadamente el sistema
99

-- Transportar el vapor con el mximo rendimiento y mnimo coste.

-- Reduccin de prdidas, tanto de presin como de calor.
-- Flexibilidad de utilizacin y previsin razonable de capacidad para puntas
de consumo o ampliaciones de servicio.
100
PCTvapor v1.0
APLICACIN INFORMTICA
DE CLCULO
NDICE
PCT VAPOR V1.0. APLICACIN

INFORMTICA DE CLCULO
1.- DESCRIPCIN DE LA APLICACIN.................................................. 103
2.- MANEJO DE LA APLICACIN........................................................ 103
3.- DESCRIPCIN DE PANTALLAS...................................................... 104

3.1.- Men principal................................................................ 104
3.2.- Clculo de las Prdidas de Carga.......................................... 104
3.3.- Clculo del Dimetro........................................................ 106
3.4.- Clculo de la red de condensados......................................... 107
3.5.- Clculo Energtico del Vapor............................................... 108
3.6.- Aplicacin PCTaislam........................................................ 109
PTC VAPOR
PCTvapor v 1.0. Aplicacin informtica de clculo
Para acompaar a la presente publicacin, se ha desarrollado la aplicacin

informtica PCTvapor v1.0 como soporte a los clculos expuestos en relacin con
la fluido-dinmica.
1. DESCRIPCIN DE LA APLICACIN
La aplicacin se ha desarrollado en formato Microsoft EXCEL y trae incluida
una librera de funciones especficas que permiten un clculo muy gil y rpido.
La librera de funciones se ha desarrollado en Visual Basic VBA y contiene un
mdulo de clculo con funciones para obtener las soluciones de la ecuacin de
White-Colebrook o del sistema White-Colebrook/Darcy-Weisbach por iteracin
y otro mdulo en el que se han implementado todas las funciones de clculo
y prediccin de las propiedades fsicas y termodinmicas del agua y vapor de
agua.
2. MANEJO DE LA APLICACIN
El funcionamiento de la aplicacin slo permite trabajar con determinadas
celdas de las hojas que se utilizan, en orden a evitar la modificacin accidental
de las celdas resultado que en caso de ocurrir, dejara inutilizada la aplicacin
debido a la complejidad de las funciones y los desarrollos que se emplean.
El funcionamiento de la aplicacin exige tener habilitada la ejecucin de cdigo y macros en Excel o habilitarla cuando se abra la aplicacin. En caso contrario
la aplicacin no funcionar.
A lo largo de las distintas pantallas de la aplicacin, todos los datos que se
manejan deben introducirse en las unidades que se solicitan en cada apartado. Si
no se presta atencin a este punto, los resultados obtenidos no se parecern en
absoluto a la realidad no siendo achacable a la aplicacin dicho error.
La aplicacin calcula tramos uniformes de tubera, por lo que el clculo de una
red completa hay que realizarlo por tramos o fases.
103

3. DESCRIPCIN DE PANTALLAS
3.1 Men principal
Existe un Men Principal que se encarga de llevar a la hoja deseada segn
el tipo de clculo que se pretenda realizar y de las variables de las que se
disponga.
3.2 Clculo de las Prdidas de Carga

Seleccionando CLCULO DE LA PRDIDA DE CARGA se accede a dos hojas similares, una con entrada de caudales msicos y otra volumtricos, lo que facilita la
introduccin segn se disponga de los datos.
Las casillas sombreadas en gris son las nicas que admiten entrada de datos.
El proceso de clculo cuenta con alarmas en algunos puntos que indican por
ejemplo prdidas de carga inadmisibles por ser superiores a la presin en cabeza
o velocidades obtenidas inadmisibles por estar fuera del rango recomendado por
el manejo del vapor.
104
Contiene adems indicadores automticos, por ejemplo en la temperatura,

que permiten reconocer el estado del fluido en la casilla de temperatura (lquido-azul o vapor-rojo).
Adems de los datos numricos de partida, la hoja permite la introduccin
del tipo de material de la tubera empleada incorporando la rugosidad tpica de
forma automtica. Esta rugosidad puede introducirse tambin manualmente seleccionando en la lista desplegable introduccin manual de la rugosidad.
La introduccin de accesorios de tubera puede hacerse manualmente escribiendo el valor equivalente en metros aunque la aplicacin permite una opcin
de aproximacin automtica que la introduce como un porcentaje en funcin de
la longitud de tubera.
Tambin existe la posibilidad de introducir una correccin al caudal que inserta un aumento de caudal tpico por efecto de condensaciones en la red.
El retorno al men principal se realiza seleccionando MEN.
105

3.3 Clculo del Dimetro

Seleccionando desde el men principal CLCULO DEL DIMETRO se entra en
dos hojas similares, una con entrada de caudales msicos y otra volumtricos, lo
que facilita la introduccin segn se disponga de los datos.
El funcionamiento y caractersticas de estas hojas son similares a las del clculo de la prdida de carga presentando las mismas alarmas y opciones de introduccin de datos.
La hoja da como salida el dimetro mnimo utilizable para obtener una prdida
de carga fijada como admisible en un determinado tramo de tubera.
106
3.4 Clculo de la red de condensados

Seleccionando desde el men principal RED DE CONDENSADOS se entra en dos
hojas con entrada de caudales msicos, una de ellas sirve para el clculo de las
redes de condensados sin aprovechamiento de vapor flash y la otra con aprovechamiento de vapor flash, lo que facilita la introduccin segn se disponga de
los datos.
La primera de ellas sirve adems para calcular los datos del aprovechamiento
flash.
La segunda tiene una segunda utilidad aadida y es que es perfectamente til

para el clculo de redes de agua a cualquier temperatura.
El funcionamiento y caractersticas de estas hojas es similar a las del clculo
del dimetro mnimo, presentando las mismas alarmas y opciones de introduccin de datos aunque estas estn lgicamente fijadas en otra banda.
107

La hoja da como salida el dimetro mnimo utilizable para obtener una prdida
de carga fijada como admisible en un determinado tramo de tubera.
3.5 Clculo Energtico del Vapor

Desde el men principal existe adems una opcin de CLCULO ENERGTICO
DEL VAPOR con dos opciones mediante las que se pueden realizar clculos de
potencia obtenida en un intercambio energtico con vapor o de caudal de vapor
necesario para obtener una determinada potencia.
Este hoja est preparada para trabajar con entradas de vapor saturado o sobrecalentado y salidas de condensados como lquido saturado o subenfriado.
108
3.6 Aplicacin PCTaislam

Acompaando a la aplicacin, se ha desarrollado una pequea utilidad PCTaislam, accesible desde el Menu Principal y que permite realizar el clculo de
aislamientos en tuberas por el mtodo descrito en este manual.
Es posible calcular con ella flujos trmicos lineales en tuberas aisladas y sin
aislar (eligiendo espesor de aislante=0).
Se accede a la misma desde el Menu Principal pulsando PCTaislam, lo que lleva
a la siguiente pantalla:
109

Su funcionamiento exige iteracin manual de la temperatura de la cara exterior del aislante (o tubera si no est aislada), lo cual se realiza estimando una
temperatura y viendo la temperatura de la pared exterior calculada. Si es diferente de la estimada, la utilidad avisa que hay que ajustarla y en ese caso se va
colocando el valor calculado en el estimado sucesivamente hasta que el ajuste
converge, en cuyo caso desaparece el aviso.
La aplicacin es muy sencilla de manejar y aunque no contempla toda la extensin de clculo ofrecida por el Programa AISLAM del IDAE, resulta muy til
para el caso de clculos sencillos en tuberas y no se precisa tener un programa
especfico instalado en el ordenador.
110
Anexos
ANEXOS
111

NDICE
1. ANEXO 1 TABLAS DE VAPOR.......................................................................... 113

1.1

1.2

1.3
TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO

(entrada por presiones).................................................................................. 113
TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO
(entrada por temperaturas)............................................................................. 115
TABLAS DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO......... 118
2. ANEXO 2 MAGNITUDES Y SUS UNIDADES MS HABITUALES............. 123

3. ANEXO 3 REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA EMPLEADAS........................ 124
112
Anexos
ANEXO 1 TABLAS DE VAPOR
1.1 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por presiones)
Presin
absoluta
bara
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Temperatura
C
45,81
60,06
69,10
75,86
81,32
85,93
89,93
93,49
96,69
99,61
120,21
133,53
143,61
151,84
158,83
164,95
170,41
175,36
179,89
184,07
187,96
191,61
195,05
198,30
201,38
204,31
207,12
209,81
212,38
214,87
217,26
219,56
221,80
223,96
226,05
228,09
230,06
231,99
233,86
235,68
237,46
239,20
240,90
242,56
244,19
245,78
247,33
248,86
250,36
251,83
253,27
254,68
256,07
257,44
Entalpia
especifica
kWh/kg
0,717746
0,724708
0,729042
0,732236
0,734781
0,736904
0,738727
0,740327
0,741754
0,743042
0,751734
0,756914
0,760571
0,763363
0,765594
0,767430
0,768973
0,770288
0,771422
0,772408
0,773269
0,774026
0,774693
0,775281
0,775800
0,776259
0,776663
0,777018
0,777329
0,777600
0,777834
0,778035
0,778204
0,778345
0,778460
0,778549
0,778615
0,778660
0,778685
0,778690
0,778677
0,778647
0,778601
0,778540
0,778464
0,778374
0,778271
0,778155
0,778027
0,777887
0,777737
0,777575
0,777403
0,777221
Volumen
especfico
m/kg
14,670558
7,648151
5,228560
3,993110
3,240149
2,731829
2,364899
2,087189
1,869458
1,694023
0,885735
0,605785
0,462392
0,374804
0,315575
0,272764
0,240328
0,214874
0,194349
0,177436
0,163250
0,151175
0,140768
0,131702
0,123732
0,116668
0,110362
0,104698
0,099581
0,094934
0,090695
0,086812
0,083242
0,079947
0,076897
0,074065
0,071428
0,068967
0,066664
0,064504
0,062475
0,060564
0,058761
0,057058
0,055446
0,053918
0,052468
0,051089
0,049777
0,048526
0,047333
0,046193
0,045103
0,044059
Densidad
kg/m
0,068164
0,130751
0,191257
0,250431
0,308628
0,366055
0,422851
0,479113
0,534914
0,590311
1,129006
1,650749
2,162668
2,668058
3,168816
3,666173
4,160988
4,653897
5,145386
5,635842
6,125579
6,614856
7,103894
7,592880
8,081978
8,571331
9,061065
9,551295
10,042122
10,533640
11,025935
11,519083
12,013158
12,508228
13,004356
13,501600
14,000018
14,499662
15,000582
15,502828
16,006444
16,511476
17,017966
17,525955
18,035484
18,546592
19,059316
19,573694
20,089761
20,607553
21,127106
21,648453
22,171628
22,696666
113
Viscosidad
dinmica
cP
0,010486
0,010936
0,011231
0,011454
0,011636
0,011791
0,011927
0,012047
0,012156
0,012256
0,012963
0,013423
0,013771
0,014055
0,014297
0,014507
0,014696
0,014866
0,015022
0,015166
0,015300
0,015425
0,015544
0,015656
0,015762
0,015864
0,015961
0,016055
0,016144
0,016231
0,016315
0,016396
0,016474
0,016550
0,016624
0,016696
0,016767
0,016836
0,016903
0,016969
0,017033
0,017096
0,017158
0,017219
0,017278
0,017337
0,017395
0,017452
0,017508
0,017563
0,017618
0,017672
0,017725
0,017778
Viscosidad
cinemtica
cSt
153,829602
83,643381
58,720149
45,737808
37,703850
32,212043
28,205490
25,144926
22,725515
20,761550
11,482172
8,131467
6,367790
5,267986
4,511649
3,957123
3,531747
3,194261
2,919431
2,690922
2,497678
2,331934
2,188072
2,061923
1,950325
1,850835
1,761532
1,680889
1,607671
1,540870
1,479655
1,423334
1,371327
1,323144
1,278364
1,236630
1,197633
1,161104
1,126809
1,094543
1,064127
1,035400
1,008222
0,982468
0,958024
0,934790
0,912677
0,891601
0,871490
0,852278
0,833902
0,816308
0,799446
0,783269
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0005393
0,0005462
0,0005515
0,0005559
0,0005599
0,0005636
0,0005670
0,0005704
0,0005736
0,0005766
0,0006042
0,0006283
0,0006501
0,0006702
0,0006889
0,0007065
0,0007231
0,0007390
0,0007542
0,0007688
0,0007830
0,0007968
0,0008103
0,0008235
0,0008364
0,0008491
0,0008616
0,0008740
0,0008862
0,0008983
0,0009103
0,0009222
0,0009340
0,0009457
0,0009573
0,0009689
0,0009805
0,0009920
0,0010034
0,0010148
0,0010262
0,0010376
0,0010490
0,0010603
0,0010717
0,0010830
0,0010944
0,0011058
0,0011172
0,0011286
0,0011400
0,0011514
0,0011629
0,0011744

TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por presiones) (continuacin)
Presin
absoluta
bara
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
Temperatura
C
258,78
260,10
261,40
262,68
263,94
265,18
266,41
267,61
268,80
269,97
271,12
272,26
273,38
274,49
275,59
276,67
277,73
278,79
279,83
280,86
281,88
282,88
283,88
284,86
285,83
286,79
287,74
288,68
289,62
290,54
291,45
292,35
293,25
294,13
295,01
295,88
296,74
297,59
298,44
299,27
300,10
300,92
301,74
302,55
303,35
304,14
304,93
305,71
306,48
307,25
308,01
308,77
309,52
310,26
311,00
Entalpia
especifica
kWh/kg
0,777030
0,776829
0,776619
0,776401
0,776174
0,775939
0,775696
0,775445
0,775187
0,774921
0,774649
0,774369
0,774082
0,773789
0,773489
0,773183
0,772871
0,772552
0,772227
0,771897
0,771560
0,771218
0,770870
0,770517
0,770158
0,769794
0,769424
0,769049
0,768669
0,768284
0,767893
0,767497
0,767097
0,766691
0,766281
0,765865
0,765445
0,765020
0,764590
0,764156
0,763716
0,763272
0,762823
0,762370
0,761912
0,761449
0,760981
0,760509
0,760033
0,759551
0,759065
0,758575
0,758080
0,757580
0,757076
Volumen
especfico
m/kg
0,043060
0,042101
0,041181
0,040296
0,039446
0,038628
0,037840
0,037081
0,036349
0,035642
0,034960
0,034300
0,033663
0,033046
0,032449
0,031870
0,031310
0,030766
0,030239
0,029728
0,029231
0,028748
0,028279
0,027823
0,027380
0,026948
0,026528
0,026119
0,025720
0,025331
0,024952
0,024583
0,024223
0,023871
0,023528
0,023192
0,022865
0,022545
0,022232
0,021926
0,021627
0,021334
0,021048
0,020767
0,020493
0,020224
0,019961
0,019703
0,019450
0,019203
0,018960
0,018721
0,018488
0,018259
0,018034
Densidad
kg/m
23,223599
23,752460
24,283282
24,816097
25,350939
25,887838
26,426829
26,967942
27,511210
28,056666
28,604342
29,154271
29,706485
30,261018
30,817903
31,377173
31,938861
32,503002
33,069631
33,638781
34,210487
34,784786
35,361712
35,941302
36,523593
37,108620
37,696423
38,287038
38,880504
39,476860
40,076146
40,678402
41,283668
41,891985
42,503396
43,117943
43,735669
44,356617
44,980833
45,608362
46,239249
46,873542
47,511288
48,152535
48,797333
49,445732
50,097782
50,753537
51,413049
52,076372
52,743561
53,414673
54,089764
54,768894
55,452121
114
Viscosidad
dinmica
cP
0,017830
0,017881
0,017932
0,017982
0,018032
0,018082
0,018131
0,018179
0,018227
0,018275
0,018323
0,018370
0,018417
0,018463
0,018510
0,018556
0,018601
0,018647
0,018692
0,018737
0,018782
0,018827
0,018871
0,018916
0,018960
0,019004
0,019048
0,019092
0,019136
0,019180
0,019223
0,019267
0,019310
0,019354
0,019397
0,019440
0,019484
0,019527
0,019570
0,019613
0,019657
0,019700
0,019743
0,019786
0,019830
0,019873
0,019917
0,019960
0,020004
0,020047
0,020091
0,020135
0,020179
0,020223
0,020267
Viscosidad
cinemtica
cSt
0,767736
0,752807
0,738446
0,724621
0,711302
0,698460
0,686069
0,674105
0,662545
0,651370
0,640558
0,630093
0,619958
0,610135
0,600611
0,591372
0,582405
0,573697
0,565237
0,557014
0,549019
0,541240
0,533670
0,526299
0,519120
0,512125
0,505306
0,498657
0,492172
0,485843
0,479666
0,473634
0,467743
0,461987
0,456361
0,450862
0,445483
0,440222
0,435075
0,430037
0,425105
0,420275
0,415545
0,410910
0,406369
0,401917
0,397553
0,393273
0,389076
0,384958
0,380917
0,376951
0,373057
0,369234
0,365480
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0011860
0,0011976
0,0012092
0,0012210
0,0012327
0,0012446
0,0012565
0,0012684
0,0012805
0,0012926
0,0013049
0,0013172
0,0013296
0,0013421
0,0013547
0,0013674
0,0013802
0,0013931
0,0014062
0,0014194
0,0014327
0,0014461
0,0014597
0,0014734
0,0014872
0,0015012
0,0015154
0,0015296
0,0015441
0,0015587
0,0015735
0,0015884
0,0016035
0,0016187
0,0016342
0,0016498
0,0016656
0,0016816
0,0016978
0,0017141
0,0017307
0,0017474
0,0017644
0,0017816
0,0017989
0,0018165
0,0018343
0,0018524
0,0018706
0,0018891
0,0019079
0,0019269
0,0019461
0,0019656
0,0019853
Anexos
1.2 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por temperaturas)
Temperatura
C
50
60
70
80
90
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
Presin
absoluta
bara
0,12
0,20
0,31
0,47
0,70
1,01
1,05
1,09
1,13
1,17
1,21
1,25
1,30
1,34
1,39
1,43
1,48
1,53
1,58
1,64
1,69
1,75
1,81
1,86
1,92
1,99
2,05
2,12
2,18
2,25
2,32
2,39
2,47
2,54
2,62
2,70
2,78
2,87
2,95
3,04
3,13
3,22
3,32
3,42
3,51
3,62
3,72
3,82
3,93
4,04
4,16
4,27
4,39
4,51
4,63
4,76
4,89
5,02
5,16
5,29
5,43
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,719808
0,724679
0,729472
0,734171
0,738758
0,743214
0,743652
0,744088
0,744523
0,744956
0,745387
0,745817
0,746245
0,746671
0,747096
0,747519
0,747940
0,748359
0,748777
0,749193
0,749607
0,750019
0,750429
0,750838
0,751244
0,751648
0,752051
0,752451
0,752850
0,753246
0,753640
0,754033
0,754423
0,754811
0,755196
0,755580
0,755961
0,756340
0,756717
0,757092
0,757464
0,757834
0,758202
0,758567
0,758930
0,759290
0,759648
0,760003
0,760356
0,760707
0,761055
0,761400
0,761743
0,762083
0,762420
0,762755
0,763088
0,763417
0,763744
0,764068
0,764389
Volumen
especfico
m/kg
12,027864
7,667656
5,039733
3,405265
2,359149
1,671861
1,617147
1,564542
1,513953
1,465292
1,418475
1,373422
1,330058
1,288310
1,248109
1,209390
1,172090
1,136150
1,101513
1,068126
1,035936
1,004894
0,974954
0,946070
0,918201
0,891304
0,865341
0,840276
0,816072
0,792695
0,770112
0,748294
0,727210
0,706832
0,687132
0,668084
0,649665
0,631849
0,614614
0,597939
0,581802
0,566183
0,551064
0,536425
0,522249
0,508519
0,495220
0,482334
0,469849
0,457748
0,446019
0,434648
0,423623
0,412931
0,402562
0,392502
0,382743
0,373273
0,364083
0,355162
0,346503
Densidad
kg/m
0,083140
0,130418
0,198423
0,293663
0,423882
0,598136
0,618373
0,639165
0,660522
0,682458
0,704982
0,728108
0,751847
0,776211
0,801212
0,826863
0,853177
0,880165
0,907842
0,936219
0,965311
0,995130
1,025690
1,057004
1,089087
1,121952
1,155613
1,190085
1,225383
1,261520
1,298512
1,336373
1,375118
1,414764
1,455325
1,496817
1,539255
1,582656
1,627036
1,672411
1,718798
1,766213
1,814673
1,864195
1,914796
1,966494
2,019307
2,073251
2,128345
2,184608
2,242057
2,300711
2,360589
2,421709
2,484092
2,547755
2,612719
2,679004
2,746629
2,815614
2,885981
115
Viscosidad
dinmica
cP
0,010616
0,010935
0,011260
0,011592
0,011929
0,012269
0,012303
0,012338
0,012372
0,012406
0,012440
0,012475
0,012509
0,012543
0,012578
0,012612
0,012646
0,012681
0,012715
0,012749
0,012784
0,012818
0,012853
0,012887
0,012922
0,012956
0,012991
0,013025
0,013060
0,013094
0,013129
0,013163
0,013198
0,013232
0,013267
0,013301
0,013336
0,013370
0,013405
0,013439
0,013474
0,013508
0,013543
0,013578
0,013612
0,013647
0,013681
0,013716
0,013750
0,013785
0,013819
0,013854
0,013888
0,013923
0,013957
0,013992
0,014026
0,014061
0,014095
0,014130
0,014164
Viscosidad
cinemtica
cSt
127,691525
83,842200
56,749423
39,475082
28,142389
20,512441
19,896408
19,302688
18,730345
18,178489
17,646270
17,132880
16,637546
16,159533
15,698138
15,252691
14,822552
14,407111
14,005784
13,618014
13,243268
12,881038
12,530837
12,192201
11,864685
11,547863
11,241329
10,944693
10,657582
10,379640
10,110524
9,849909
9,597479
9,352935
9,115988
8,886363
8,663795
8,448031
8,238826
8,035947
7,839170
7,648281
7,463072
7,283346
7,108911
6,939586
6,775194
6,615567
6,460542
6,309964
6,163682
6,021553
5,883438
5,749203
5,618720
5,491865
5,368521
5,248571
5,131907
5,018422
4,908014
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0005412
0,0005462
0,0005520
0,0005589
0,0005671
0,0005771
0,0005782
0,0005793
0,0005805
0,0005817
0,0005829
0,0005841
0,0005853
0,0005866
0,0005879
0,0005892
0,0005906
0,0005919
0,0005933
0,0005948
0,0005962
0,0005977
0,0005992
0,0006007
0,0006023
0,0006039
0,0006055
0,0006072
0,0006088
0,0006105
0,0006123
0,0006140
0,0006158
0,0006177
0,0006195
0,0006214
0,0006233
0,0006253
0,0006272
0,0006292
0,0006313
0,0006333
0,0006354
0,0006376
0,0006397
0,0006419
0,0006441
0,0006464
0,0006487
0,0006510
0,0006533
0,0006557
0,0006581
0,0006606
0,0006630
0,0006655
0,0006680
0,0006706
0,0006732
0,0006758
0,0006785

TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por temperaturas) (continuacin)
Temperatura
C
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
Presin
absoluta
bara
5,58
5,72
5,87
6,03
6,18
6,34
6,50
6,67
6,84
7,01
7,18
7,36
7,54
7,73
7,92
8,11
8,31
8,51
8,72
8,92
9,14
9,35
9,57
9,80
10,03
10,26
10,50
10,74
10,98
11,23
11,49
11,75
12,01
12,28
12,55
12,83
13,11
13,40
13,69
13,99
14,29
14,59
14,91
15,22
15,55
17,24
19,07
21,06
23,19
25,49
27,97
30,62
33,47
36,51
39,76
43,23
46,92
50,85
55,03
59,46
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,764707
0,765023
0,765336
0,765646
0,765953
0,766257
0,766558
0,766857
0,767152
0,767444
0,767733
0,768019
0,768303
0,768583
0,768859
0,769133
0,769404
0,769671
0,769935
0,770196
0,770453
0,770707
0,770958
0,771206
0,771450
0,771690
0,771928
0,772161
0,772392
0,772618
0,772841
0,773061
0,773277
0,773489
0,773698
0,773902
0,774103
0,774301
0,774494
0,774684
0,774869
0,775051
0,775229
0,775403
0,775573
0,776360
0,777042
0,777614
0,778070
0,778405
0,778614
0,778690
0,778628
0,778420
0,778059
0,777537
0,776845
0,775975
0,774914
0,773651
Volumen
especfico
m/kg
0,338095
0,329931
0,322002
0,314300
0,306818
0,299549
0,292486
0,285621
0,278948
0,272462
0,266155
0,260023
0,254059
0,248258
0,242616
0,237126
0,231785
0,226587
0,221528
0,216604
0,211810
0,207143
0,202598
0,198172
0,193862
0,189663
0,185572
0,181586
0,177703
0,173918
0,170229
0,166633
0,163127
0,159710
0,156377
0,153127
0,149957
0,146865
0,143848
0,140905
0,138034
0,135232
0,132497
0,129828
0,127222
0,115089
0,104302
0,094689
0,086101
0,078411
0,071510
0,065304
0,059710
0,054658
0,050087
0,045941
0,042175
0,038748
0,035622
0,032767
Densidad
kg/m
2,957749
3,030939
3,105573
3,181672
3,259256
3,338349
3,418972
3,501146
3,584895
3,670242
3,757208
3,845818
3,936095
4,028062
4,121743
4,217163
4,314347
4,413318
4,514102
4,616725
4,721211
4,827587
4,935880
5,046115
5,158319
5,272520
5,388745
5,507021
5,627378
5,749843
5,874444
6,001213
6,130176
6,261366
6,394811
6,530542
6,668591
6,808989
6,951767
7,096958
7,244594
7,394708
7,547333
7,702505
7,860256
8,688943
9,587549
10,560929
11,614305
12,753303
13,984012
15,313039
16,747579
18,295499
19,965434
21,766904
23,710455
25,807832
28,072186
30,518345
116
Viscosidad
dinmica
cP
0,014199
0,014233
0,014268
0,014302
0,014337
0,014371
0,014406
0,014440
0,014475
0,014509
0,014544
0,014578
0,014612
0,014647
0,014681
0,014716
0,014750
0,014785
0,014819
0,014853
0,014888
0,014922
0,014957
0,014991
0,015026
0,015060
0,015094
0,015129
0,015163
0,015198
0,015232
0,015267
0,015301
0,015335
0,015370
0,015404
0,015439
0,015473
0,015508
0,015542
0,015577
0,015611
0,015646
0,015680
0,015715
0,015888
0,016061
0,016236
0,016411
0,016587
0,016765
0,016944
0,017125
0,017308
0,017495
0,017684
0,017877
0,018074
0,018277
0,018485
Viscosidad
cinemtica
cSt
4,800585
4,696039
4,594285
4,495236
4,398805
4,304913
4,213479
4,124427
4,037685
3,953180
3,870846
3,790615
3,712424
3,636213
3,561921
3,489490
3,418867
3,349997
3,282829
3,217312
3,153399
3,091043
3,030199
2,970823
2,912874
2,856310
2,801092
2,747182
2,694543
2,643140
2,592938
2,543903
2,496003
2,449207
2,403485
2,358807
2,315144
2,272470
2,230757
2,189980
2,150113
2,111133
2,073015
2,035737
1,999277
1,828515
1,675237
1,537334
1,412984
1,300609
1,198844
1,106499
1,022536
0,946050
0,876245
0,812423
0,753969
0,700341
0,651058
0,605693
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0006811
0,0006839
0,0006866
0,0006894
0,0006922
0,0006950
0,0006978
0,0007007
0,0007037
0,0007066
0,0007096
0,0007126
0,0007156
0,0007187
0,0007218
0,0007249
0,0007281
0,0007313
0,0007345
0,0007378
0,0007411
0,0007444
0,0007477
0,0007511
0,0007546
0,0007580
0,0007615
0,0007650
0,0007686
0,0007722
0,0007758
0,0007794
0,0007831
0,0007869
0,0007907
0,0007945
0,0007983
0,0008022
0,0008061
0,0008101
0,0008141
0,0008182
0,0008222
0,0008264
0,0008306
0,0008521
0,0008749
0,0008990
0,0009244
0,0009514
0,0009801
0,0010105
0,0010429
0,0010775
0,0011144
0,0011540
0,0011967
0,0012428
0,0012930
0,0013479
Anexos
TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO (entrada por temperaturas) (continuacin)
Temperatura
C
275
280
285
290
295
300
305
310
Presin
absoluta
bara
59,46
64,16
69,15
74,42
79,99
85,88
92,09
98,65
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,773651
0,772173
0,770465
0,768509
0,766285
0,763770
0,760938
0,757757
Volumen
especfico
m/kg
0,032767
0,030154
0,027758
0,025557
0,023531
0,021663
0,019937
0,018339
Densidad
kg/m
30,518345
33,163135
36,025792
39,128488
42,496991
46,161520
50,157884
54,529006
117
Viscosidad
dinmica
cP
0,018485
0,018700
0,018922
0,019154
0,019396
0,019651
0,019921
0,020207
Viscosidad
cinemtica
cSt
0,605693
0,563868
0,525243
0,489518
0,456419
0,425705
0,397156
0,370574
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0013479
0,0014084
0,0014754
0,0015502
0,0016340
0,0017286
0,0018360
0,0019587

1.3 TABLA DE PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
121
126
131
136
141
146
151
156
161
166
171
176
181
186
191
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,752210
0,755202
0,758160
0,761091
0,764000
0,766890
0,769765
0,772626
0,775476
0,778315
0,781145
0,783967
0,786783
0,789593
0,792399
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
134
139
144
149
154
159
164
169
174
179
184
189
194
199
144
149
154
159
164
169
174
179
184
189
194
199
204
209
214
3
133,53
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,757212
0,760317
0,763374
0,766394
0,769386
0,772352
0,775299
0,778227
0,781139
0,784038
0,786925
0,789801
0,792668
0,795527
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
2
120,21
4
143,61
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,760823
0,764028
0,767172
0,770271
0,773333
0,776366
0,779374
0,782361
0,785328
0,788278
0,791214
0,794137
0,797048
0,799949
0,802841
bar
C
Densidad
kg/m
1,126458
1,110648
1,095395
1,080651
1,066379
1,052547
1,039130
1,026103
1,013445
1,001136
0,989159
0,977498
0,966137
0,955064
0,944265
Volumen
especfico
m/kg
0,887738
0,900375
0,912913
0,925368
0,937753
0,950076
0,962343
0,974561
0,986734
0,998866
1,010960
1,023020
1,035050
1,047050
1,059025
Viscosidad
dinmica
cP
0,012994
0,013189
0,013384
0,013580
0,013777
0,013974
0,014172
0,014371
0,014571
0,014771
0,014972
0,015173
0,015375
0,015577
0,015780
Viscosidad
cinemtica
cSt
11,535304
11,874629
12,218275
12,566415
12,919163
13,276597
13,638773
14,005737
14,377525
14,754169
15,135692
15,522116
15,913460
16,309738
16,710963
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0006027
0,0005947
0,0005887
0,0005839
0,0005799
0,0005765
0,0005735
0,0005710
0,0005688
0,0005669
0,0005652
0,0005638
0,0005626
0,0005615
0,0005606
Volumen
especfico
m/kg
0,606613
0,615273
0,623844
0,632341
0,640776
0,649158
0,657491
0,665783
0,674035
0,682252
0,690437
0,698593
0,706722
0,714827
Viscosidad
dinmica
cP
0,013442
0,013641
0,013841
0,014042
0,014243
0,014445
0,014647
0,014849
0,015052
0,015256
0,015459
0,015664
0,015868
0,016073
Viscosidad
cinemtica
cSt
8,154048
8,393201
8,634897
8,879331
9,126626
9,376861
9,630096
9,886375
10,145734
10,408203
10,673806
10,942566
11,214499
11,489623
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0006270
0,0006157
0,0006074
0,0006010
0,0005957
0,0005912
0,0005873
0,0005840
0,0005811
0,0005785
0,0005762
0,0005743
0,0005725
0,0005710
Volumen
especfico
m/kg
0,462912
0,469567
0,476138
0,482641
0,489089
0,495487
0,501842
0,508159
0,514441
0,520692
0,526913
0,533109
0,539280
0,545428
0,551557
Viscosidad
dinmica
cP
0,013787
0,013990
0,014194
0,014398
0,014602
0,014807
0,015012
0,015217
0,015423
0,015629
0,015835
0,016042
0,016248
0,016456
0,016663
Viscosidad
cinemtica
cSt
6,382237
6,569453
6,758336
6,949093
7,141850
7,336689
7,533668
7,732832
7,934216
8,137849
8,343754
8,551952
8,762462
8,975299
9,190476
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0006487
0,0006342
0,0006238
0,0006159
0,0006094
0,0006040
0,0005993
0,0005953
0,0005917
0,0005886
0,0005858
0,0005833
0,0005812
0,0005793
0,0005776
bar
C
Densidad
kg/m
1,648497
1,625294
1,602966
1,581426
1,560608
1,540458
1,520932
1,501992
1,483603
1,465734
1,448357
1,431448
1,414983
1,398941
bar
C
Densidad
kg/m
2,160239
2,129620
2,100231
2,071932
2,044620
2,018216
1,992657
1,967887
1,943856
1,920522
1,897845
1,875790
1,854325
1,833421
1,813050
118
Anexos
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
152
157
162
167
172
177
182
187
192
197
202
207
212
217
222
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,763473
0,766773
0,769999
0,773170
0,776299
0,779394
0,782459
0,785499
0,788516
0,791514
0,794495
0,797460
0,800412
0,803351
0,806280
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
159
164
169
174
179
184
189
194
199
204
209
214
219
224
229
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
6
158,83
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,765710
0,769095
0,772395
0,775632
0,778822
0,781972
0,785089
0,788177
0,791241
0,794282
0,797304
0,800308
0,803297
0,806271
0,809234
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
5
151,84
10
179,89
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,771508
0,775194
0,778756
0,782227
0,785630
0,788977
0,792278
0,795539
0,798764
0,801958
0,805124
0,808265
0,811383
0,814482
0,817562
(continuacin)
bar
C
Densidad
kg/m
2,666777
2,628593
2,592034
2,556895
2,523032
2,490335
2,458717
2,428102
2,398426
2,369631
2,341665
2,314483
2,288042
2,262304
2,237234
Volumen
especfico
m/kg
0,374985
0,380432
0,385797
0,391099
0,396349
0,401552
0,406716
0,411844
0,416940
0,422007
0,427047
0,432062
0,437055
0,442027
0,446980
Viscosidad
dinmica
cP
0,014062
0,014268
0,014475
0,014682
0,014889
0,015096
0,015303
0,015511
0,015719
0,015927
0,016135
0,016343
0,016552
0,016761
0,016970
Viscosidad
cinemtica
cSt
5,273051
5,428166
5,584423
5,742035
5,901135
6,061807
6,224108
6,388083
6,553765
6,721184
6,890362
7,061321
7,234078
7,408647
7,585044
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0006695
0,0006517
0,0006392
0,0006297
0,0006221
0,0006158
0,0006104
0,0006056
0,0006015
0,0005978
0,0005945
0,0005916
0,0005891
0,0005868
0,0005848
Volumen
especfico
m/kg
0,315732
0,320365
0,324921
0,329415
0,333860
0,338262
0,342627
0,346958
0,351259
0,355533
0,359781
0,364007
0,368211
0,372396
0,376563
Viscosidad
dinmica
cP
0,014304
0,014513
0,014722
0,014931
0,015140
0,015350
0,015559
0,015769
0,015978
0,016188
0,016398
0,016608
0,016818
0,017028
0,017238
Viscosidad
cinemtica
cSt
4,516105
4,649353
4,783406
4,918482
5,054710
5,192175
5,330935
5,471032
5,612500
5,755367
5,899654
6,045384
6,192572
6,341234
6,491382
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0006880
0,0006675
0,0006531
0,0006423
0,0006337
0,0006266
0,0006204
0,0006151
0,0006104
0,0006062
0,0006025
0,0005992
0,0005963
0,0005937
0,0005913
Volumen
especfico
m/kg
0,194418
0,197402
0,200319
0,203182
0,206004
0,208789
0,211542
0,214266
0,216966
0,219642
0,222297
0,224933
0,227551
0,230152
0,232739
Viscosidad
dinmica
cP
0,015027
0,015244
0,015461
0,015677
0,015894
0,016110
0,016325
0,016541
0,016756
0,016972
0,017187
0,017402
0,017616
0,017831
0,018046
Viscosidad
cinemtica
cSt
2,921438
3,009181
3,097086
3,185366
3,274145
3,363506
3,453503
3,544177
3,635559
3,727674
3,820544
3,914188
4,008621
4,103859
4,199912
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0007533
0,0007232
0,0007024
0,0006869
0,0006747
0,0006646
0,0006560
0,0006484
0,0006418
0,0006359
0,0006306
0,0006259
0,0006216
0,0006178
0,0006143
bar
C
Densidad
kg/m
3,167241
3,121438
3,077675
3,035681
2,995265
2,956284
2,918625
2,882191
2,846900
2,812681
2,779468
2,747203
2,715834
2,685313
2,655596
bar
C
Densidad
kg/m
5,143554
5,065797
4,992049
4,921685
4,854283
4,789535
4,727202
4,667086
4,609022
4,552864
4,498485
4,445772
4,394623
4,344947
4,296660
119

PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
199
204
209
214
219
224
229
234
239
244
249
254
259
264
269
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,775859
0,779842
0,783668
0,787380
0,791004
0,794556
0,798048
0,801488
0,804882
0,808235
0,811552
0,814835
0,818089
0,821316
0,824519
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
213
218
223
228
233
238
243
248
253
258
263
268
273
278
283
224
229
234
239
244
249
254
259
264
269
274
279
284
289
294
20
212,38
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,777872
0,782146
0,786227
0,790169
0,794002
0,797748
0,801419
0,805026
0,808577
0,812078
0,815533
0,818948
0,822327
0,825672
0,828987
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
15
198,30
25
223,96
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,778386
0,782964
0,787308
0,791482
0,795526
0,799464
0,803312
0,807084
0,810788
0,814431
0,818022
0,821563
0,825061
0,828520
0,831943
(continuacin)
bar
C
Densidad
kg/m
7,575253
7,454805
7,341288
7,233555
7,130831
7,032551
6,938278
6,847657
6,760388
6,676216
6,594914
6,516285
6,440152
6,366356
6,294754
Volumen
especfico
m/kg
0,132009
0,134142
0,136216
0,138245
0,140236
0,142196
0,144128
0,146035
0,147920
0,149785
0,151632
0,153462
0,155276
0,157076
0,158862
Viscosidad
dinmica
cP
0,015688
0,015912
0,016136
0,016359
0,016582
0,016804
0,017025
0,017246
0,017467
0,017687
0,017907
0,018126
0,018345
0,018563
0,018782
Viscosidad
cinemtica
cSt
2,070913
2,134520
2,198024
2,261612
2,325398
2,389455
2,453833
2,518570
2,583695
2,649232
2,715201
2,781619
2,848502
2,915862
2,983713
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0008168
0,0007791
0,0007527
0,0007329
0,0007172
0,0007041
0,0006930
0,0006832
0,0006746
0,0006668
0,0006599
0,0006537
0,0006480
0,0006429
0,0006383
Volumen
especfico
m/kg
0,099795
0,101501
0,103152
0,104760
0,106334
0,107878
0,109396
0,110892
0,112367
0,113823
0,115262
0,116685
0,118095
0,119491
0,120875
Viscosidad
dinmica
cP
0,016173
0,016404
0,016633
0,016861
0,017089
0,017316
0,017541
0,017767
0,017991
0,018215
0,018438
0,018661
0,018883
0,019105
0,019326
Viscosidad
cinemtica
cSt
1,613979
1,664981
1,715732
1,766413
1,817134
1,867968
1,918964
1,970160
2,021584
2,073260
2,125208
2,177445
2,229985
2,282843
2,336028
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0008792
0,0008333
0,0008010
0,0007767
0,0007574
0,0007413
0,0007276
0,0007156
0,0007049
0,0006955
0,0006869
0,0006792
0,0006723
0,0006660
0,0006602
Volumen
especfico
m/kg
0,079960
0,081413
0,082813
0,084170
0,085493
0,086788
0,088058
0,089306
0,090534
0,091744
0,092938
0,094117
0,095282
0,096435
0,097577
Viscosidad
dinmica
cP
0,016552
0,016788
0,017022
0,017255
0,017487
0,017717
0,017947
0,018176
0,018404
0,018631
0,018857
0,019082
0,019307
0,019532
0,019755
Viscosidad
cinemtica
cSt
1,323522
1,366772
1,409660
1,452369
1,495012
1,537665
1,580380
1,623196
1,666141
1,709241
1,752515
1,795981
1,839654
1,883547
1,927672
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0009451
0,0008894
0,0008503
0,0008208
0,0007975
0,0007781
0,0007616
0,0007473
0,0007346
0,0007232
0,0007130
0,0007038
0,0006955
0,0006880
0,0006812
bar
C
Densidad
kg/m
10,020524
9,852121
9,694435
9,545593
9,404329
9,269723
9,141072
9,017804
8,899448
8,785597
8,675902
8,570055
8,467784
8,368846
8,273024
bar
C
Densidad
kg/m
12,506205
12,282992
12,075465
11,880723
11,696808
11,522312
11,356162
11,197500
11,045620
10,899925
10,759902
10,625104
10,495139
10,369658
10,248353
120
Anexos
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
234
239
244
249
254
259
264
269
274
279
284
289
294
299
304
30
233,86
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,778827
0,783667
0,788244
0,792628
0,796862
0,800973
0,804982
0,808903
0,812745
0,816519
0,820232
0,823888
0,827495
0,831056
0,834577
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
40
250,36
(continuacin)
bar
C
Densidad
kg/m
14,992243
14,710508
14,449980
14,206657
13,977821
13,761506
13,556212
13,360749
13,174140
12,995564
12,824319
12,659801
12,501478
12,348884
12,201606
Volumen
especfico
m/kg
0,066701
0,067979
0,069204
0,070390
0,071542
0,072666
0,073767
0,074846
0,075906
0,076949
0,077977
0,078990
0,079991
0,080979
0,081956
Viscosidad
dinmica
cP
0,016910
0,017150
0,017388
0,017624
0,017860
0,018093
0,018326
0,018558
0,018788
0,019018
0,019247
0,019475
0,019702
0,019928
0,020154
Viscosidad
cinemtica
cSt
1,127891
1,165810
1,203313
1,240575
1,277708
1,314786
1,351860
1,388971
1,426148
1,463416
1,500796
1,538305
1,575958
1,613768
1,651747
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0010013
0,0009388
0,0008943
0,0008606
0,0008338
0,0008115
0,0007925
0,0007760
0,0007614
0,0007484
0,0007367
0,0007262
0,0007167
0,0007080
0,0007002
bar
C
Temperatura
C
Entalpa
especifica
kWh/kg
Densidad
kg/m
Volumen
especfico
m/kg
Viscosidad
dinmica
cP
Viscosidad
cinemtica
cSt
Calor
especfico
kWh/kgK
251
256
261
266
271
276
281
286
291
296
301
306
311
316
321
0,778741
0,784073
0,789089
0,793868
0,798460
0,802899
0,807209
0,811408
0,815509
0,819525
0,823463
0,827332
0,831140
0,834891
0,838591
20,033563
19,619491
19,240151
18,888869
18,561025
18,253238
17,962921
17,688022
17,426875
17,178090
16,940495
16,713086
16,494995
16,285465
16,083829
0,049916
0,050970
0,051975
0,052941
0,053876
0,054785
0,055670
0,056535
0,057383
0,058214
0,059030
0,059833
0,060624
0,061404
0,062174
0,017540
0,017787
0,018031
0,018273
0,018514
0,018753
0,018990
0,019226
0,019461
0,019695
0,019927
0,020159
0,020390
0,020619
0,020848
0,875527
0,906577
0,937151
0,967409
0,997456
1,027364
1,057187
1,086965
1,116730
1,146506
1,176316
1,206177
1,236105
1,266113
1,296213
0,0011056
0,0010315
0,0009775
0,0009358
0,0009022
0,0008742
0,0008503
0,0008296
0,0008113
0,0007951
0,0007805
0,0007675
0,0007556
0,0007449
0,0007352
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
50
263,94
bar
C
Temperatura
C
Entalpa
especifica
kWh/kg
Densidad
kg/m
Volumen
especfico
m/kg
Viscosidad
dinmica
cP
Viscosidad
cinemtica
cSt
Calor
especfico
kWh/kgK
264
269
274
279
284
289
294
299
304
309
314
319
324
329
334
0,776245
0,782158
0,787676
0,792896
0,797881
0,802674
0,807304
0,811796
0,816166
0,820431
0,824601
0,828687
0,832697
0,836639
0,840519
25,343887
24,759969
24,231481
23,747137
23,299182
22,881957
22,491155
22,123393
21,775950
21,446588
21,133444
20,834939
20,549726
20,276639
20,014666
0,039457
0,040388
0,041269
0,042110
0,042920
0,043703
0,044462
0,045201
0,045922
0,046627
0,047318
0,047996
0,048662
0,049318
0,049963
0,018035
0,018287
0,018536
0,018783
0,019028
0,019271
0,019512
0,019751
0,019990
0,020226
0,020462
0,020696
0,020930
0,021162
0,021393
0,711614
0,738571
0,764964
0,790961
0,816673
0,842178
0,867534
0,892786
0,917967
0,943106
0,968226
0,993346
1,018484
1,043652
1,068865
0,0012315
0,0011390
0,0010713
0,0010189
0,0009766
0,0009414
0,0009115
0,0008857
0,0008631
0,0008431
0,0008253
0,0008093
0,0007950
0,0007820
0,0007702
121

PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
276
281
286
291
296
301
306
311
316
321
326
331
336
341
346
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,774047
0,780480
0,786451
0,792073
0,797417
0,802532
0,807454
0,812212
0,816828
0,821318
0,825698
0,829979
0,834173
0,838287
0,842329
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
286
291
296
301
306
311
316
321
326
331
336
341
346
351
356
296
301
306
311
316
321
326
331
336
341
346
351
356
361
366
70
285,83
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,770410
0,777464
0,783955
0,790026
0,795765
0,801231
0,806468
0,811510
0,816383
0,821111
0,825709
0,830193
0,834575
0,838865
0,843073
PRESIN ABSOLUTA
T DE SATURACIN
Temperatura
C
60
275,59
80
295,01
Entalpa
especifica
kWh/kg
0,767880
0,775450
0,782379
0,788832
0,794907
0,800673
0,806179
0,811465
0,816561
0,821493
0,826280
0,830939
0,835485
0,839929
0,844281
(continuacin)
bar
C
Densidad
kg/m
30,749276
29,972496
29,276499
28,644134
28,063745
27,526842
27,026979
26,559114
26,119216
25,704004
25,310767
24,937229
24,581467
24,241829
23,916894
Volumen
especfico
m/kg
0,032521
0,033364
0,034157
0,034911
0,035633
0,036328
0,037000
0,037652
0,038286
0,038904
0,039509
0,040101
0,040681
0,041251
0,041811
Viscosidad
dinmica
cP
0,018531
0,018786
0,019038
0,019287
0,019534
0,019779
0,020023
0,020265
0,020505
0,020743
0,020981
0,021217
0,021452
0,021685
0,021918
Viscosidad
cinemtica
cSt
0,602642
0,626762
0,650268
0,673332
0,696066
0,718551
0,740846
0,762997
0,785042
0,807010
0,828926
0,850810
0,872679
0,894549
0,916431
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0013438
0,0012357
0,0011564
0,0010946
0,0010445
0,0010027
0,0009673
0,0009367
0,0009100
0,0008866
0,0008658
0,0008472
0,0008305
0,0008154
0,0008018
Volumen
especfico
m/kg
0,027408
0,028197
0,028934
0,029630
0,030293
0,030928
0,031540
0,032131
0,032705
0,033262
0,033806
0,034337
0,034857
0,035366
0,035866
Viscosidad
dinmica
cP
0,018969
0,019225
0,019478
0,019729
0,019977
0,020224
0,020469
0,020711
0,020953
0,021193
0,021431
0,021668
0,021904
0,022139
0,022373
Viscosidad
cinemtica
cSt
0,519890
0,542086
0,563580
0,584570
0,605179
0,625494
0,645581
0,665488
0,685258
0,704920
0,724503
0,744028
0,763513
0,782975
0,802425
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0014817
0,0013483
0,0012527
0,0011787
0,0011187
0,0010690
0,0010269
0,0009908
0,0009595
0,0009320
0,0009078
0,0008862
0,0008669
0,0008496
0,0008339
Volumen
especfico
m/kg
0,023682
0,024424
0,025112
0,025758
0,026372
0,026958
0,027520
0,028062
0,028586
0,029095
0,029590
0,030073
0,030545
0,031007
0,031459
Viscosidad
dinmica
cP
0,019448
0,019702
0,019954
0,020204
0,020452
0,020698
0,020942
0,021185
0,021426
0,021666
0,021905
0,022142
0,022378
0,022613
0,022847
Viscosidad
cinemtica
cSt
0,460567
0,481191
0,501070
0,520413
0,539347
0,557962
0,576326
0,594491
0,612497
0,630380
0,648166
0,665877
0,683532
0,701148
0,718738
Calor
especfico
kWh/kgK
0,0015952
0,0014426
0,0013342
0,0012502
0,0011822
0,0011257
0,0010781
0,0010373
0,0010021
0,0009713
0,0009441
0,0009201
0,0008986
0,0008793
0,0008620
bar
C
Densidad
kg/m
36,486306
35,464670
34,561420
33,749370
33,010696
32,332643
31,705631
31,122246
30,576618
30,064020
29,580583
29,123099
28,688875
28,275626
27,881395
bar
C
Densidad
kg/m
42,225308
40,943863
39,822376
38,822420
37,919204
37,095173
36,337248
35,635383
34,981687
34,369852
33,794754
33,252171
32,738585
32,251029
31,786976
122
Anexos
ANEXO 2 MAGNITUDES Y SUS UNIDADES MS HABITUALES
Entalpa especifica
kWh/kg
Entalpa
kWh/kg
Presin
bar
Temperatura
Longitud
Velocidad
m/s
Caudal
m/h
Dimetro
Viscosidad dinmica
cP
Viscosidad cinemtica
cSt
Peso especfico
Kg/m
Densidad
Kg/m
Conductividad trmica especfica
W/mK
Rugosidad absoluta
mm
hs
Coeficiente superficial de transmisin de calor
W/mK
Transmitancia trmica
W/mK
Densidad de flujo de calor
W/m
123

ANEXO 3 REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA EMPLEADAS
-- The International Association for the Properties of Water and Steam

Releases on the IAPWS Formulation for the Properties of Ordinary Water
Substance
-- Spirax Sarco
DISTRIBUCIN DE VAPOR Gua de Referencia Tcnica
-- Spirax Sarco
PURGA DE VAPOR Y ELIMINACION DE AIRE Gua de Referencia Tcnica
-- Warren L. McCabe/Julian C. Smith
Operaciones Bsicas de Ingenieria Qumica
-- Joaqun Ocon Garcia/Gabriel Tojo Barreiro
Problemas de Ingenieria Qumica
-- Howard F. Rase
Diseo de Tuberas para Plantas de Proceso
-- Isover
Manual de Aislamiento en la Industria
-- Socit Sergot
Catalogue Formulaire
-- Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa IDAE
Programa de Clculo de Aislamientos AISLAM
-- Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa IDAE
Gua Tcnica de Diseo y Clculo del Aislamiento Trmico de Conducciones,
Aparatos y Equipos
-- Ente Regional de la Energa de Castilla y Len EREN
Difusin de mejores prcticas y nuevas tecnologas en distribucin de fluidos
trmicos
124
ndices
NDICES
125
ndices
1. NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 DIAGRAMA P-T PARA EL AGUA......................................................................... 9

Fig. 2 DIAGRAMA DE MOLLIER............................................................................... 11
Fig. 3 DIAGRAMA PARCIAL DE MOLLIER.................................................................... 11
Fig. 4 ESQUEMA BSICO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR. (cortesa de Spirax Sarco)... 13
Fig. 5 SEPARADOR DE GOTAS (cortesa de Spirax Sarco)................................................ 15
Fig. 6 PURGADOR TERMOSTTICO BIMETLICO (cortesa de Spirax Sarco).......................... 16
Fig. 7 PURGADOR MECNICO DE BOYA (cortesa de Spirax Sarco)..................................... 17
Fig. 8 PURGADOR TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco)........................................ 17
Fig. 9 FUNCIONAMIENTO ESQUEMTICO DE UN PURGADOR TERMODINMICO

(cortesa de Spirax Sarco)........................................................................... 18
Fig. 10 FORMACIN DE UNA BOLSA LQUIDA (cortesa de Spirax Sarco)................................ 19
Fig. 11 FUENTES TPICAS DE GOLPES DE ARIETE (cortesa de Spirax Sarco)........................... 20
Fig. 12 MODO CORRECTO DE EJECUTAR UNA DERIVACIN DE UNA TUBERA PRINCIPAL.............. 23
Fig. 13 FILTRO EN LNEA (cortesa de Spirax Sarco)....................................................... 24
Fig. 14 INSTALACIN DE UN PURGADOR EN UN TRAMO RECTO DE TUBERA.

(a la izquierda incorrecto, a la derecha forma correcta) (cortesa de Spirax Sarco)...... 25
Fig. 15 EJECUCIN CORRECTA DE LAS REDUCCIONES DE TUBERA...................................... 26
Fig. 16 ESQUEMA DEMOSTRATIVO DE LA PRDIDA DE CARGA............................................. 34
Fig. 17 EL DIAGRAMA DE MOODY............................................................................. 41
Fig. 18 BACO SERGOT PARA CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR........................................ 51
Fig. 19 BACO PARA CALCULAR LA PRDIDA DE CARGA EN UNA TUBERA DE VAPOR

Fig. 20 BACO PARA CALCULAR EL DIMETRO MNIMO DE UNA TUBERA DE VAPOR

Fig. 21 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR POR OBSERVACIN DE LA LANZA.................. 60
Fig. 22 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE VAPOR A TRAVS DE UN ORIFICIO

(para vapor a 7 bar).................................................................................. 60
Fig. 23 SEPARADOR DE VAPOR FLASH (cortesa de Spirax Sarco)........................................ 91
Fig. 24 INSTALACIN DE CALENTAMIENTO DE AIRE CON RECUPERACIN DE VAPOR FLASH

Fig. 25 BACO DE SELECCIN DE EQUIPOS DE RECUPERACIN DE VAPOR FLASH

Fig. 26 ESQUEMA DE UN TERMOCOMPRESOR............................................................... 94
Fig. 27 RECUPERACIN DE VAPOR FLASH CON DOS TERMOCOMPRESORES............................. 95
127

2. NDICE TEMTICO
Bernouilli, 35
Hardy-Cross, 57
Hazen-Williams, 39
C
CAUDAL, 31
caudal instantneo, 31
caudal medio, 31
circuito de condensados, 13
circuito de vapor, 13
coeficiente de radiacin, 76
coeficiente superficial de transmisin

de calor, 760
condensados, 14
Conduccin, 73
Conveccin, 73
D
Darcy-Weisbach, 38
DENSIDAD, 32
densidad de flujo de calor, 75
DERIVACIONES, 25
diagrama de Mollier, 10
diagrama de Moody, 41
diagrama P-T de fases, 9
E
Ecuaciones de las mallas, 58
Ecuaciones de los nudos, 59
ELIMINADORES DE AIRE, 19
emisividad, 76
entalpa, 8, 10, 12, 13, 16, 64, 65, 92
entalpia especifica de vaporizacin, 65
espesor ptimo econmico, 84
F
factor de friccin de Darcy, 38
FILTROS, 24
Flujo laminar y turbulento, 34
G
GOLPE DE ARIETE, 19
I
IAPWS-IF97, 12
L
lquido saturado, 8
lquido subenfriado, 8
M
malla, 58
N
nudo, 58
Nmero de Reinolds, 34
O
origen de entalpas, 10
P
prdida de carga, 35
prdidas trmicas, 73
porcentaje de vapor flash producido, 66
Presencia de aire, 14
PRESIN, 21
presin atmosfrica, 46
presin manomtrica, 46
presiones absolutas, 46
Programa de Clculo de Aislamientos

AISLAM, 87
Prony, 38
Punto Crtico, 10
Punto Triple, 10
PURGADOR TERMODINMICO, 16
PURGADORES, 16, 24
purgadores mecnicos, 17
purgadores termodinmicos, 17
purgadores termostticos, 16
128
ndices
R
Radiacin, 73
recuperacin de vapor flash, 92
red de distribucin de vapor, 14
red de recuperacin de condensados, 64
resistencia trmica lineal, 75
revaporizar, 65
RUGOSIDAD, 33
S
Schedule, 22
SEPARADOR DE VAPOR FLASH, 91
SEPARADORES DE GOTAS, 15
Sobredimensionar las tuberas, 23
Subdimensionar las tuberas, 23
ttulo del vapor, 9

transmitancia trmica lineal, 79
tubera DIN 2448, 22
TUBERAS, 22
V
vapor flash, 65
vapor saturado, 9
vapor sobrecalentado, 9
VELOCIDAD, 31
VISCOSIDAD, 32
viscosidad cinemtica, 33
viscosidad dinmica, 33
W
White-Colebrook, 40
T
tablas y bacos grficos, 50
temperatura superficial, 80
129

Manual Redes de Vapor

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MANUAL TCNICO DE DISEO

Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

Junta de Castilla y Len

EL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO

6.1.- Golpe de ariete.................................................................19

6.4.- Dimensionado de tuberas....................................................23

6.8.- El Diseo Eficiente Energtico de una red de distribucin de vapor...26

1. FUNDAMENTOS DEL USO DEL VAPOR COMO FLUIDO ENERGTICO

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

2. CAMBIOS ENERGTICOS EN EL PROCESO DE EMPLEO DEL VAPOR

3. ESTADOS DE UN VAPOR Y CONDICIONES DE USO

El vapor como fluido energtico

A su vez el estado vapor puede subdividirse en dos situaciones; de esta manera

Fig. 1 DIAGRAMA P-T PARA EL AGUA

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

El vapor como fluido energtico

Fig. 2 DIAGRAMA DE MOLLIER

Este diagrama puede presentarse completo, como es el caso de

Fig. 3 DIAGRAMA PARCIAL DE MOLLIER

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

4. LA DISTRIBUCIN Y EMPLEO DEL VAPOR

El vapor como fluido energtico

Este tipo de aprovechamiento de entalpa latente a T constante cursa con

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

5. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

El vapor como fluido energtico

en la instalacin, sigue producindose condensacin debido a prdidas trmicas

Fig. 5 SEPARADOR DE GOTAS (cortesa de Spirax Sarco)

Este tipo de accesorio suele emplearse con bastante frecuencia en la salida de

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Fig. 6 PURGADOR TERMOSTTICO BIMETLICO (cortesa de Spirax Sarco)

El vapor como fluido energtico

Fig. 7 PURGADOR MECNICO DE BOYA (cortesa de Spirax Sarco)

Los purgadores termodinmicos trabajan con cambios en la dinmica del fluido.

Fig. 8 PURGADOR TERMODINMICO (cortesa de Spirax Sarco)

Este es un purgador extremadamente robusto con un funcionamiento sencillo.

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Su funcionamiento queda plasmado en la siguiente figura:

Fig. 9 FUNCIONAMIENTO ESQUEMTICO DE UN PURGADOR

Cuando se libera condensado caliente a presin, produce revaporizado que

El vapor como fluido energtico

-- Como el disco es la nica parte mvil, se puede realizar el mantenimiento

Entrar en ms detalles sobre el funcionamiento de los purgadores es algo que

6. EL DISEO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

6.1 Golpe de ariete

Fig. 10 FORMACIN DE UNA BOLSA LQUIDA (cortesa de Spirax Sarco)

MANUAL TCNICO DE DISEO Y CLCULO DE REDES DE VAPOR

Fig. 11 FUENTES TPICAS DE GOLPES DE ARIETE (cortesa de Spirax Sarco)

El vapor como fluido energtico

De forma resumida, para minimizar las posibilidades de golpe de ariete:

-- Las lneas de vapor deben montarse con una inclinacin descendente en la

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-- Menor coste de las lneas de distribucin.

El vapor como fluido energtico

Dimetro interior (mm)

6.4 Dimensionado de tuberas

Fig. 12 MODO CORRECTO DE EJECUTAR UNA

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Fig. 13 FILTRO EN LNEA (cortesa de Spirax Sarco)

El vapor como fluido energtico

Fig. 14 INSTALACIN DE UN PURGADOR EN UN TRAMO RECTO DE TUBERA. (a la izquierda

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-- La tubera debe montarse de manera que haya el mnimo de puntos bajos

Fig. 15 EJECUCIN CORRECTA DE LAS REDUCCIONES DE TUBERA