EQUIPO DE MOLIENDA POR ATRICION Y DISPERSIN

Por
A. Szegvari y M. Yang

UNION PROCESS INC.

Akron, Ohio
TRABAJO PRESENTADO EN EL SEMINARIO DISPERSION OF PIGMENTS AND RESINS IN FLUID MEDIA
EN LA KENT STATE UNIVERSITY DEPARTAMENTO DE RHEOLOGA KENT, OHIO ABRIL DE 1999

El Attritor Szegvari, conocido en forma

comn como Attritor, es el equipo ms
eficiente de trituracin existente hoy.

rpm. En las unidades mas grandes de

produccin con velocidad hasta 300 rpm
Las unidades de laboratorio, con una
variacin de velocidad entre 600 y 1000
feet/min)

En esta conversacin, nosotros hablaremos

sobre el principio del Attritor y de sus
aplicaciones. El Attritor es un equipo de
molienda que contiene internamente bolas
en permanente agitacin. Genricamente es
conocido como Molino de Bolas Agitadas.

En esta misma direccin, el Attritor de alta

velocidad (Patentado) y desarrollado
recientemente para molienda en seco,
utiliza bolas ms pequeas y tiene
velocidades de punta ms altas

Una sencilla y til ecuacin describe el

momento de molienda esta es M x V
(masa x velocidad), lo cul nos permite ver
porqu el Attritor est en la familia de los
molinos.

Dentro de un rango similar de rpm, el

dispersor rotor/estator, tiene una menor
variacin de velocidad que los dispersores
regulares, porque el dimetro del rotor es
menor, debido a que funciona tambin con
una pieza estacionaria.

Por ejemplo, el molino de bolas usa bolas

grandes, normalmente de mayores y
funciona a baja velocidad (10-50) rpm.
Los otros molinos tales como los de arena,
los de reborde y los horizontales usan bolas
pequeas, desde 1/64 hasta 1/8, pero
giran a una velocidad alta aproximadamente
entre 800 y 1200 rpm.
Los dispersores sin bolas, de alta velocidad
corren mas rpido, 1200 a 1800 rpm, con
variaciones de velocidad entre 600 y 1000
feet/min.

El concepto ms importante en el Attritor es

que la entrada de fuerza (energa) es usada
directamente para la agitacin de las bolas
para obtener la molienda y no es utilizada
(energa) para girar ni vibrar un estanque
grande y pesado adems de las bolas.
Volvamos ahora a la eficiencia del Attritor.
Ver Figura N 1 , muestra la comparacin
de las eficacias de varios equipos de
molienda, para una molienda ultra-fina de
concentrado de calcopirita (pima).

El Attritor queda en un rango medio de

estos, usando bolas entre 1/8 y 3/8, con
agitacin y velocidad moderada desde 60

COMPARACION DE LOS DIVERSOS MOLINOS DE MOLIENDA

TIPO DE MOLINO
Molino de Bolas
Attritor
Attritor de Alta Velocidad
Molino Arena (Horizontal)
Rotor/Estator
Dispersor de Alta Velocidad

TAMAO DE BOLA
y mayor
1/8 a 3/8
0.5 3 mm
0.25 2.00 mm
-

RPM
10 50
60 350
320 - 1700
800 -3800
1000 3600
1200 3600

VELOCIDAD
(Feet/min)
600 -1000
2500 3000
2000 3000
2000 4200
5000 - 6000

Este irregular movimiento de las bolas da

como resultado la accin de impacto de las
bolas.
Los brazos causan este movimiento
irregular por la ejecucin de las siguientes
combinaciones de movimientos Ver Figura
N 3.
1. La accin de impacto en una bola
que luego choca con otra bola.
2. Fuerza rotacional en la bola y
3. La fuerza de impacto de la bola que
queda en el vaco dejado por el
brazo.

La curva superior representa los datos de

un molino vibratorio de bolas, las dos curvas
del medio han sido obtenidas de molinos
convencionales de bolas, la curva de mas
abajo se ha obtenido del Attritor. Cmo Ud.,
puede ver, para una energa especfica de
entrada de alrededor de 100 kwh/T, el
tamao medio de partcula alcanzado a
travs del uso del Attritor es casi la mitad
mas pequea que la obtenida en un molino
de bolas y cerca de 1/3 mas pequea que la
obtenida en un molino vibratorio.
Por otra parte, para una entrada de energa
especifica que excede los 200 kwh/T, el
Attritor contina moliendo dentro del rango
de los sub micrones, mientras los otros
molinos
ya
no
pueden
producir
efectivamente ninguna partcula pequea.
Consecuentemente el tiempo necesario en
el Attritor es mucho mas corto
La eficiencia del Attritor se puede explicar
de la siguiente manera:

Estn presente las acciones de impacto y la

fuerza de corte de cizalla, para producir
una molienda fina y eficiente. Ver Fig. N 4,
En el Attritor la accin de impacto est
presente por el constante choque de las
bolas de molienda debido al movimiento
irregular de estas

El eje central rotatorio, equipado con varios

brazos horizontales, ejerce la suficiente
accin de agitado para forzar que las bolas
choquen en forma aleatoria a travs de todo
el volumen del estanque, causando un
movimiento irregular en vez de un
movimiento agrupado. Ver Figura N 2

La accin de corte y/o cizalla est presente

en el Attritor en las bolas de molienda
debido a su movimiento de rotacin que las
hacen giran en diferentes sentido de
rotacin y por lo tanto, al chocar ejercen
fuerzas que cortan las partculas de la
lechada adyacente. Resultando que ambas
fuerzas estn presentes, y que cortan las
partculas de la lechada adyacente. Las
fuerzas combinadas de impacto y corte y/o
cizalla dan como resultado una buena
reduccin del tamao de la partcula al igual
que una buena dispersin.

Este mismo principio hace que el Attritor sea

til para el micro-mezclado, adems para la
separacin de aglomerados de partculas de
diferentes materiales y su dispersin.

calor y por ende un mejor control de la

temperatura
Un fabricante lider de pinturas, realiz una
comparacin, para diferentes equipos de 50
HP, para las condiciones del estanque y las
partes de acero. La comparacin se hizo
entre el Attritor Q-50 y un Molino de Arena
de 60 HP. Se pesaron todas las partes de
acero antes del proceso y despus del
proceso (prdida de peso por desgaste).
Para el Q-50 se pes, el eje, los brazos, el
estanque y las bolas de molienda y para el
Molino de Arena se pes, el eje, los brazos,
y el estanque. Despus de 6000 horas de
proceso en el Attritor todas las partes y
bolas de acero tuvieron solamente 10 libras
de prdida de peso desgaste y que
contribuyeron a la contaminacin de la
lechada. En el Molino de Arena despus de
solamente 2000 horas de proceso, se
pesaron todas las partes de acero, mas las
bolas de zirconio, las que tuvieron una
prdida de peso de 75 libras por desgaste

Vea la Fig. N 5, para ayudarse a visualizar

el tamao relativo entre una partcula de 40
micrones (aproximadamente 400 Mesh) y
una bola de molienda de 3/16 de dimetro,
en la cul su dimetro es como 120 veces
ms grande y que se traduce en 1,72
millones de veces de mayor masa

En el Attritor, la mayor agitacin de las

bolas, como se describe mas arriba, ocurre
a 2/3 del radio partiendo del centro. Ver
Figura N 6.

Dentro de los lmites dados para el Molino

Attritor, se ha desarrollado la siguiente
ecuacin, que permite relacionar el tiempo
de molienda versus el dimetro de las bolas
y la velocidad del agitador

Siendo:
T = Tiempo de molienda para alcanzar un
cierto tamao mediano de partcula
K = Una constante que vara dependiendo
de la lechada a ser procesada, el tipo de
bolas, y el modelo de attritor usado.
D = Dimetro de la bola
N = rpm del eje

Como se puede ver, mientras mas cerca del

extremo de los brazos, mayor energa se
transmitir a las bolas lanzndolas
rpidamente hasta el final del brazo.
Debido a la configuracin de los brazos, la
lechada
est
constantemente
en
movimiento alrededor del estanque siendo
la entrada y la salida la zona ms activa. En
las maquinas mas grandes, el movimiento
es aumentado por la adicin de un sistema
de recirculacin.

En otras palabras, el tiempo de molienda es

directamente proporcional al dimetro de las
bolas e indirectamente proporcional a la raz
cuadrada de las rpm.

Esto explica otra ventaja del Attritor. La

molienda no se hace contra las paredes del
estanque por lo tanto existe un pequeo o
ningn desgaste de las paredes del molino,
lo que d como resultado una larga vida de
uso del estanque. Tambin, como las
paredes actan como un contenedor y no
como una superficie de molienda, es posible
usar paredes mas delgadas del estanque lo
que permiten una mejor transferencia del

Por lo tanto, incrementando las rpm,

disminuye el tiempo de molienda, y a la
inversa disminuyendo las rpm se incrementa
el tiempo de molienda. Pero, uno debe
darse cuenta de que a mayor rpm mayor
ser la energa requerido.
Esto significa tambin que aumentando el
tamao de las bolas, aumenta el tiempo de
molienda y a la inversa, disminuyendo el

tamao de las bolas, disminuye el tiempo de

molienda
Dado que las bolas de molienda son otro
factor importante en el procesamiento con el
Attritor, vale la pena que discutamos con
ms detalle este punto.
Como se ha mencionado previamente, el
rango de tamao de las bolas est entre
1/8 y 3/8. Dentro de este rango, mientras
mas pequeo es el tamao de bolas de
molienda a usar, generalmente, es mas
rpida la molienda, porque en un volumen
dado, hay mayor cantidad de bolas de
molienda y tienen mayor superficie de
contacto. Sin embargo cuando las bolas de
molienda llegan a ser mas pequeas que
1/8, su masa es considerablemente menor,
de ah que tiene menos fuerza de impacto y
por consiguiente los tiempos de molienda se
alargan. Se debe tambin tener en cuenta
que si no se requiere una molienda ultrafina, utilizando bolas ms grande puede ser
ms rpido porque su masa es mayor. Ver
Figura N 7.

3. Tamao final de partcula Las bolas

pequeas son ms eficientes cundo se
desea una molienda de partculas ultrafinas.
4. Dureza Mientras mas dura sea la
bola, mejor ser la eficiencia de molido
y
consecuentemente,
de
mayor
duracin de uso.
5. pH Algunos cidos fuertes lechadas
bsicas pueden reaccionar con ciertos
tipos de bolas metlicas.
6. Decoloracin Por ejemplo, pintura
blanca, se mantendr blanca.
7. Contaminacin Que el material
resultante del desgaste de las bolas, no
afecte el producto, o que pueda ser
retirado por un separador magntico,
qumicamente, en un proceso de
sintetizado.
8. Disponibilidad Algunas bolas de
cermica especial son manufacturadas
a pedido y tienen un tiempo largo de
produccin gestacin, por lo tanto
rdenes muy grandes de bolas de acero
inoxidables, dependeran por supuesto
de las condiciones.
9. Costos Las bolas de molienda del
Attritor pueden ser 2 a 3 veces mas
caras que las de otros molinos, pero a
su vez tienen mejor resistencia al
desgaste, algunas veces llegan a tener
una duracin de 5 a 6 veces mayor que
la de otros molinos. Por esto, su mayor
valor es compensado por su tiempo de
duracin.
10. Consistencia en el tamao Esto es
muy importante en las bolas mini,
idealmente uno desea siempre el mismo
tamao (decir 1 mm 0.5 mm). En
estos tamaos pequeos de bolas,
existen rangos de tamao debido al
proceso de fabricacin, las bolas deben
ser clasificadas harneadas. Mientras
menor sea el rango, mejor. Por ejemplo,
un rango de 0.9 a 1.1 es mucho mejor
que un rango de 0.8 a 1.2. Tambin es
muy importante que las bolas estn
libres de cualquier otro fragmento o de
piezas rotas. Siempre se debe
inspeccionar o harnear las mini bolas
antes de poner dentro del molino.
Existen diferentes tipos de bolas usadas
normalmente en el Attritor. He aqu el
nombre de algunos tipos: Acero al Carbn;
Acero Cromo; Acero Inoxidable; Carburo de
Tungsteno; Cermica; Zirconio; Vidrio;

La seleccin de las bolas de molienda

depende de varios factores, algunos de los
cuales estn interrelacionados.
1. Gravedad Especfica En general, las
bolas de alta densidad dan mejores
resultados. Las bolas deben ser ms
densas que el material que se va a
moler. Tambin, materiales de alta
viscosidad, requieren bolas de alta
densidad para prevenir que floten
2. Tamao inicial de Alimentacin
Bolas pequeas no pueden romper
fcilmente partculas grandes

Pedernal y bolas exticas tales como:

Nitruro de Silicio; Carburo de Silicio.

Las bolas de Cermica tales como la

Esteatita - Gravedad Especfica 2.7 las
que estn conformadas principalmente por
un 64 % de Slice combinado con 26 % de
xido de magnesio y 6 % de Almina, y la
Mullita las que estan conformada
principalmente por un 74 % de Almina y
una combinacin de Slice y xido de
magnesio. Estos tipos de bolas se usan
cuando la contaminacin y la decoloracin
del producto se deben llevar al mnimo.
Dentro de las bolas no metlicas, el uso de
la Esteatita es muy bueno, pero obviamente
no tiene comparacin con las bolas de
acero. Sin embargo, debido a su baja
densidad, el tiempo de molienda es
usualmente largo.

Las bolas de Acero al Carbn es la mas

comnmente usada - Gravedad Especfica
7.8. Esta es dura, densa, de costo
relativamente no caro y fcilmente
disponible. Embale endurecido es utilizado
normalmente.
Las bolas de Acero-Cromo contiene
alrededor de 1-1/2 % de cromo, a travs de
su proceso de endurecimiento, y es
considerada la mejor bola de molienda. Su
valor es cerca del doble del precio de la bola
de acero al carbn, adems tiene algunas
propiedades semejantes al acero inoxidable.
Estas, puede tolerar cidos suaves y
lechadas bsicas, e imparte menos
decoloracin que las de acero al carbn,
pero se oxidaran. Las bolas cromadas
generalmente se usan menos que las de
acero al carbn y las de acero inoxidable.

Las bolas de xido de Aluminio Gravedad Especfica 3.4 - estn disponibles

en cuatro grados 87% ; 90% ; 96% y 99%.
Todos ellas son ms densas, pero hemos
encontrado que en el desgaste todos los
grados tienen un muy buen desgaste, de
acuerdo a nuestras pruebas y testeos estos
nos indican que las bolas de 87% son las de
mejor desgaste.

Las bolas de acero inoxidable, contienen

alrededor de 16 a 18% de cromo, es
alrededor de 5 veces mas cara que las
bolas de acero al carbn, y son usadas
principalmente para dispersiones acuosas
con alto bajo pH., Cuando el
mantenimiento del color de un producto es
un factor importante, las bolas de acero
inoxidable son usadas ya que imparten una
decoloracin mas baja que las bolas de
molienda de acero al carbn. Nosotros
recomendamos la endurecida 440-C, la que
es magntica, as un separador magntico
puede ser usado para reducir la
contaminacin por fierro. Las bolas de acero
inoxidable de la serie 300, que son ms
corrosivas y resistentes al xido, no pueden
ser endurecidas, por lo tanto, su duracin es
pobre. A causa del valor de las bolas de
acero inoxidable, se pueden usar las menos
caras, y que son las bolas de acero
inoxidable diagonales, aunque ellas
generalmente producen un tiempo mayor de
molienda.

Otro nuevo tipo de bolas, remitido a

nosotros como Almina endurecida con
Zirconio, estn formadas por un 70% de
Almina y un 30% de Zirconio. Estas bolas
tienen una buena accin al desgaste, pero
su costo es comparable a las bolas de
Zirconio de grado medio.
En las bolas de Cermica el tamao del
grano es importante cuando se muele de 1
a 2 o menos.
Mientras que el desgaste de una buena bola
de acero es mucho menor a partculas
micromtricas, que el desgaste de las bolas
cermicas a tamaos granulares del
material de que estn compuestas. Estos
granos pueden interferir con la lectura del
tamao de partcula en una muestra
Para un mismo tipo de bolas, pueden haber
muchas diferencias en la calidad del
producto de un fabricante a otro.

Las bolas de Carburo de Tungsteno Gravedad Especfica 15 - son duras y

densas, pero son muy caras. Estas se usan
principalmente para moler materiales duros
tales como el carburo de tungsteno, cobalto
o metales duros.

Esto es cuando tratando de lograr una

molienda de 1, uno puede encontrar que
se ha estabilizado en 2 - 3 pero la lectura
en realidad proveniente del desgaste de las
bolas.

Se encuentran disponible ahora, varios tipos

de bolas de xido de Zirconio con
Gravedades Especficas entre 5.4 y 5.8.
Estas pueden estar estabilizadas con xido
de magnesio, xido de itrio o tierras raras.
Las bolas estabilizadas con xido de
magnesio, si bien son menos caras, no
tienen
buen
desgaste.
Las
bolas
estabilizadas con xido de itrio varan en
color desde amarillo ocre a blanco
dependiendo del fabricante.

Existen tres tipos de Molinos ATTRITOR

1. El de Tipo Bach
2. El de Tipo Continuo
3. El de tipo Circulacin
El Attritor de Tipo Bach, consiste en un
cuerpo de pared doble (encamisado) que es
llenado con bolas de molienda. - Ver Figura
N 8 Esta camisa est diseada
especficamente para que fluya agua
caliente y/o fra vapor de baja presin por
su interior, y que permitir el control de la
temperatura de proceso dentro del cuerpo
del Attritor. La camisa presurizada es
fabricada con los Cdigos para recipientes
ASCM, para uso con cualquier sistema de
alta presin de enfriamiento o de vapor. El
cuerpo del recipiente est construido
normalmente en Acero Inoxidable 304, pero
tambin puede ser construido con acero
resistente a la abrasin, recubierto con
cermica, plstico goma

Las bolas de Silicato de Zirconio Gravedad Especfica de 3.9 estn

formadas por un 69$ de ZrO2 y un 31% de
SiO2, pero actualmente estn disponibles en
tamaos pequeos
Las bolas de vidrio (Cal de soda)
Gravedad Especfica 2.5 no contienen
plomo y pueden ser utilizado en los Molinos
Attritor, pero no tienen un buen desgaste.
Las bolas de pedernal son baratas y no
tienen mucha duracin. Su densidad y
propiedades son similares a la Esteatita.
Sin embargo, debido a su forma irregular, es
necesario un largo tiempo de molienda.
Estas pueden ser utilizadas solamente en
Attritor de tipo Batch.
Las
bolas
Especiales
(Exticas)
Actualmente se estn fabricando este tipo
de bolas, tales como las de nitruro de silicio
y carburo de silicio. Estas son muy caras y
se usan principalmente para moliendas de
materiales apreciados o para investigacin.

Los Attritores para produccin estn

equipados con un sistema de bombeo
integral - Ver Figura N 9 con el cual se
mantiene la circulacin durante la molienda
para acelerar la atricin y su uniformidad. La
bomba tambin puede ser usada para la
descarga del attritor

NOTA: La mayora de los molinos son

cargados por volumen, no por peso, pero la
mayora de las bolas son vendidas por
peso. Por ejemplo, un molino Attritor Batch,
es cargado con bolas hasta la parte superior
de los brazos de agitacin; por lo tanto un
Attritor al cargado con bolas de acero puede
llegar a tener tres veces el peso comparado
con si fuese cargado con bolas de cermica
(Esteatita). El Attritor A 100-S requiere 75
galones de bolas, y esta cantidad es igual a
3000 lbs (1362 Kg) de bolas de acero pero
solamente a 1050 lbs (476 Kg) de bolas de
cermica (Esteatita). El requerimiento de la
cantidad de bolas a cargar es el mismo, sea
esta de 1/8 ; o 3/8, pero el costo por
libra vara con el tamao de la bola.

En el Attritor bach, el material es alimentado

dentro del cuerpo encamisado y es molido
hasta alcanzar la dispersin y el tamao de
partcula deseado.
No es necesario un pre-mezclado ya que
este se logra en la cmara de molienda. Se
puede agregar cualquier tipo de ingrediente
en cualquier momento del proceso; Se
puede corregir y hacer formulaciones e
inspecciones durante el proceso de
molienda, sin necesidad de parar la
mquina.

condiciones dan como resultado un menor

torque, si uno convierte el tiempo total de
molienda al total de energa suministrada al
interior de la cmara del molino, entonces el
proceso bach puede demorarse mas.

El Attritor tipo bach puede procesar

materiales de alta densidad tales como el
carburo de tungsteno, adems materiales
muy viscosos. Pueden ser procesadas con
facilidad lechadas con 30.000 cps. Las
mezclas toxitrpicas pueden ser manejadas,
ya que la mquina descarga a travs de la
vlvula del fondo mientras la maquina sigue
funcionando a baja velocidad.

Los Attritores de tipo bach estn disponibles

en varios tamaos, desde los modelos de
tipo investigacin con estanque de 750 cc o
de 125 cc (mini estanque), pasando por el
de tipo laboratorio con tamaos de estanque
de 1-1/2 o 2-1/2 galones (5.68 o 9.46 lts), a
los de produccin con estanques de 600
galones (3270 lts)

Estn disponibles sistemas Attritor cerrados,

con cubierta sellada para molienda bajo
atmsfera de gases inertes, con descarga
especial dentro de envases cerrados. Estos
pueden ser usados para moler materiales
tales como las tierras raras magnticas.

El Attritor Modelo 01 es un modelo de

investigacin muy usado para testear
diversas formulaciones y condiciones de
molienda.
El Modelo Attritor 1-S, de Laboratorio puede
ser usado para hacer escalados precisos de
una prueba de mquina. El factor mas
importante es de mantener el tip de
velocidad perifrica constante y la misma
relacin bolas : lechada. Generalmente en
el molino 1-S, la relacin bolas : lechada es
1 : , pero en la unidad de produccin es de
1 : 1, por lo tanto el tiempo de molienda ser
algo mas largo en los equipos de
produccin, tales como el 22-S y el 400-S.

El Attritor es una mquina verstil- Puede

ser usada para molienda a altas
temperaturas (500 F 260 C) para
moliendas criognicas tambin equipadas
con un ORing sello mecnico para moler
bajo un manto de gas inerte. Cubiertas con
aguas de color con condensador estn
disponibles para controlar la evaporacin de
solventes.
Los modelos de produccin y laboratorio se
pueden equipar tambin con un medidor de
torque. En los modelos de laboratorio el
medidor de torque entrega la energa
(potencia) de entrada precisa que es usada
en la cmara de molienda. Esta puede ser
una informacin valiosa para hacer
escalados. Tambin puede indicar cambios
de viscosidad lo que puede ser relacionado
con la reduccin del tamao de la partcula

Nuestros molinos Attritor de laboratorio

estn disponibles para una molienda libre
de metal, con estanque recubierto con
cermica (Almina), xido de zirconio,
nitruro de silicio, carburo de silicio, poliuretano, goma de buena calidad y tefzel.

En los equipos de produccin el medidor de

torque puede ser usado para el control de la
calidad y tambin para la determinacin del
tiempo de molienda. Generalmente el
tiempo de molienda es establecido para
cada producto en particular y este mismo
tiempo puede ser usado repetidamente.
Cmo las condiciones en el molino van
cambiando gradualmente (Desgaste de las
bolas; desgaste de los brazos), se
necesitara aumentar ligeramente el tiempo
de molienda. Puesto que estas mismas

Los estanques de nuestros Attritor para

grandes
producciones,
pueden
ser
recubiertos con xido de aluminio, goma de
buena calidad para procesar alimentos o
poli-uretano (a los dos ltimos materiales de
aislamiento se le agrega un intercambiador
de calor a la lnea de circulacin para el
control de la temperatura).
El Attritor puede ser usado para moler
ferritas duras suaves, carburo de

tungsteno, cobalto, aluminio y otros polvos

de
metales,
materiales
cermicos;
pigmentos duros de moler y dispersar,
materiales como el xidos de hierro, ftalato
azul y negro de carbn, tintas de imprimir,
carbn, coke, resinas de grafito, azufre,
productos farmacuticos y plsticos por
nombrar algunos.

mezclados y dispersados para formar una

nueva aleacin (DSM)
Fueron desarrollados y patentados en los
aos 90, los HSA (High Spped Attritor
Attritor de alta velocidad). Estos funcionan a
una mayor velocidad que el Attritor de
molienda seca mencionado arriba, pero son
usados con mayor cantidad de bolas. Ver
figura N 12.

El attritor tipo bach ha sido usado con gran

xito en el rea de la molienda seca. El
efecto de molienda seca es alcanzado en el
Attritor en donde el eje y los brazos agitan
las bolas en un medio expandido en la cual
las bolas en aceleracin estn en un estado
de porosidad interna, llamada porosidad
cinemtica (Kinematic porosity). En estas
condiciones de expansin, las bolas y las
partculas son libres de moverse y chocar y
rechocar unas con otras. Ver figuras N 10
y N 11.

Son generalmente usados para molienda

seca continua, el material es alimentado por
la parte superior de la mquina y es
reducido en tamao a medida que pasa a
travs de la cama de bolas agitadas. Estas
descargan en la parte inferior del estanque
a travs de una malla de descarga. El
material alimentado normalmente est bajo
las 40 mallas.
Algunas veces los Attritores SDG y HSA
estn seteados para un proceso de dos
etapas. Usando bolas grandes, el Attritor
SDG se usa para pre-moler el flujo de
material alimentado, y luego el Attritor HSA
contina la molienda con bolas de menor
dimetro hasta alcanzar un producto fino de
una micra.
Ver figuras N 13 y N 14

El Attritor de molienda seca es tambin

usado en el proceso DSM (Dispersion
strengthened
metal

Dispersin
reforzada de metales), llamada tambin
soldadura fra o aleacin mecnica. En este
proceso la porosidad cinemtica da como
resultado la rotura del material en partculas
pequeas, entonces el golpeteo de ellas las
hace juntarse dando forma a un
aglomerado. Por la repeticin de este
proceso, varios metales son eventualmente

Otro Sistema es el Attritor de tipo

Continuo, con sus modelos C H.
Estos modelos se usan para grandes
cantidades de produccin.
Los Atritores continuos estn formados por
un estanque alto, angosto y encamisado, en
el que una buena lechada pre-mezclada, es
bombeada por el fondo y descargada por la
parte superior del estanque. Rejillas
ubicadas en el fondo y la parte superior del
interior del estanque de molienda retienen
las bolas de molienda dentro del equipo.

Los molinos Attritor continuos son

normalmente usados para moler carbonato
de calcio y lechadas de arcilla en la industria
del papel, adems una gran variedad de
materiales qumicos, lechadas de carbn y
compuestos de capas para la industria de la
confeccin.
Se han desarrollado y patentados
recientemente, modelos especiales de los
Molinos Attritors de tipo continuo, del tipo CL
CLS, usados para molienda de minerales
(Piedra caliza) para el apagado de cal
viva. En estos equipos, el polvo seco y el
lquido son introducidos por la parte superior
de la maquina y su salida tambin es por la
parte superior, esto es a menudo utilizado
en los estanque decantadores en los cuales
las partculas sobre dimensionadas son
devueltas por medio de caeras al interior
del estanque para su remolienda. Este
equipo puede producir toneladas de material
(seco) por hora.

La finura del material procesado, depender

del tiempo de permanencia residencia
dwell time, el cual es definido como el total
de tiempo que permanece en la cmara de
molienda, el material que se procesa.
El tiempo de residencia est controlado por
la capacidad de la bomba. Mientras menor
sea la capacidad de la bomba, mas largo
ser el tiempo de residencia, y por lo tanto
mas fina ser la molienda.

El Attritor de molienda con circulacin,

es el tercer sistema de equipos y son los
tipos Q, y han sido desarrollados hace
pocos aos. Ver Figuras N 15 y N 16,

El tiempo de residencia se calcula por la

divisin del volumen vaco por la capacidad
de la bomba. El volumen vaco es el
volumen total del estanque menos los
volmenes de las bolas, eje y brazos del
equipo. Entonces, el escalado para un
Attritor tipo C ser determinado, por el
clculo del tiempo de residencia de un
producto en particular y dividido por el
volumen vaco de la unidad. (esto es,
asumiendo el mismo tipo de velocidad para
ambas unidades). Para un rpido escalado,
uno puede relacionar las capacidades bruta
de los estanque.
Un pre-requisito del Attritor continuo, es que
este necesita una buena mezcla, uniforme y
alimentacin homognea. Tambin es
necesaria, una buena bomba contadora, tal
como un engranaje o bomba Moyno.

Estos sistemas son una combinacin de un

Attritor y de un gran estanque, normalmente
10 veces el tamao del attritor. El Attritor
que tiene rejillas es llenado con bolas al
igual que en un sistema Attritor continuo,
reteniendo las bolas mientras la lechada
pasa a travs del cuerpo del attritor.

Los Attritores continuos pueden ser

instalados en serie. Utilizando bolas de
molienda grandes en la primera unidad, la
que es equipada con rejillas que tienen
aberturas ms grandes, el sistema puede
aceptar un tamao mayor de alimentacin.
La unidad siguiente puede tener bolas de
molienda ms pequeas, lo que dar como
resultado una molienda fina.

Uno de los requerimientos esenciales del

Attritor tipo Q, es la alta capacidad de
circulacin (Bombeo). El contenido total del

gran
estanque
de
almacenamiento
adicional, pasa a travs del Attritor por lo
menos una vez cada 7-1/2 minutos o
alrededor de 8 veces por hora.

Generalmente se usa una bomba de

engranaje, la que es una buena bomba de
medida. Sin embargo, para lechadas
abrasivas o de alta viscosidad, se usan
bombas de diafragma.
Una ventaja del sistema de circulacin, es la
gran cantidad de material que puede ser
manejado con una pequea inversin en las
bolas de molienda y el equipo Attritor.
La lechada puede ser monitoreada
constantemente,
pueden
incorporarse
ingredientes adicionales en el estanque de
pre-mezclado, en cualquier momento de y
durante la molienda y el proceso puede ser
terminado en forma precisa.
Otra ventaja del Attritor Tipo Q es el mejor
control de temperatura, el que es logrado
por dos razones:

Esta alta capacidad de bombeo da como

resultado una rpida molienda y una
distribucin ms estrecha del tamao de la
partcula. Este fenmeno es explicado por el
principio de molienda preferencial - Ver
Figura N 17 -. El flujo rpido, producto del
bombeo a travs de la cama agitada de las
bolas de molienda hace que la cmara de
molienda de la Maquina tipo Q acte
como un cedazo dinmico filtro,
permitiendo que los finos pasen y se
muevan rpidamente a travs de la cmara
de molienda, mientras las partculas ms
grandes (toscas) siguen un paso ms
tortuoso a travs de la cama de bolas de
molienda.

1. El gran estanque adicional est

encamisado
para
permitir
enfriamiento o calentamiento y
acta como un sumidero de calor.
2. La lechada pasa a travs de la
cmara de molienda muy rpido (20
a 30 segundos por pasada), por lo
tanto tiene menos tiempo para
elevar la temperatura.
Estas ventajas son muy importantes cuando
se trata de una lnea de cmaras de
molienda con recubrimiento plstico o de
goma
para
procesos
libres
de
contaminacin metlica.
Es bastante seguro el traspaso de un
escalamiento hecho en el molino de
laboratorio Q-2, el que procesa de 3 1/2 a 5
galones, al molino Q-100 el que puede
procesar de una vez 1000 galones. Primero
uno puede determinar el Q tiempo para
cierto producto. El Q tiempo significa el
tiempo total que la lechada est en la
cmara de molienda. Este es calculado
dividiendo el tiempo total de molienda por la
relacin de dilucin. La relacin de dilucin
est determinada por la divisin el volumen
de lechada en el estanque adicional por el
volumen vaco del estanque de molienda.

En el proceso de circulacin, a diferencia

del attritor continuo (en que la lechada hace
una sola pasada), el material (lechada) hace
muchas pasadas por la cmara de molienda
hasta que el tamao de partcula deseado
se obtiene.

Despus que el Q-tiempo es determinado,

la relacin de produccin de una mquina
Q, de grandes producciones, puede ser

10

determinado dividiendo el volumen vaco

con el Q tiempo.

xxxxx

El escalado del Attritor Q es directamente

proporcional a la relacin de volumen vaco
para los diferentes tamaos de attritors,
proporcionalmente
todas
las
otras
condiciones son mantenidas iguales.
El tamao de los procesos bach para los
sistemas Q, tienen una gran versatilidad,
por ejemplo el Attritor Q-100 pueden ser
equipados con estanques de 500 a 1000
galones, mltiples attritors Q-100 pueden
ser equipados con estanques adicionales de
varios miles de galones.

Este trabajo fue presentado el

29 de Abril de 1999 en el Seminario

El Attritor de circulacin ha sido utilizado

exitosamente en las siguientes aplicaciones:
Recubrimientos industriales
Pinturas
Tintas
Dispersiones de azufre
Productos para la agricultura
Papel carbn
Chocolate
Productos para fabricaciones
xidos de metales
Dispersiones de carbn
Dispersiones cermicas
Preparacin de Lechada de cal

DISPERSION DE PIGMENTOS Y
RESINAS EN MEDIOS LQUIDOS
en la
KENT STATE UNIVERSITY
Departamento de Reologa
Kent, Ohio
Autores
SR. ARNO SZEGVARY
SRA. MARGARET YANG

Los tres tipos de molinos Attritors son de un

mantenimiento fcil. Las bolas pueden ser
lavadas y descargadas separadamente a
travs de una abertura en el fondo del
estanque. Cuando es necesario el eje es
fcilmente desconectado y el estanque
puede ser volcado hasta un angulo de 90
(en los Attritores Bach y Circulacin). Los
brazos pueden ser fcilmente removidos
para limpieza reemplazo por medio del
retiro de un pasador.

Notas:

Dr. Andrew Szegvari, renowned and inventor of

the Szegvary Attritor - Born in June 5, 1897 Died
in August 9, 1980

Herbst and Sepulveda, Fundamentals of Fine

and Ultrafine Grinding in a Stirred Ball Mill Proc.
Powder & Bulk Solids.

Temple C. Patton, Paint Flow and Pigment

Dispersion Second Edition, Wiley Intersciencie,
New York, 1979

En conclusin las caractersticas de los

equipos Attritor pueden ser mejor resumidas
como:

Molienda rpida y eficiente

Simples y seguros de operar
Bajo consumo de energa
Excelente control de temperatura
Bajo mantenimiento.

11