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UNVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA


CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I
MODIFICACIONES A LAS PROPIEDADES DEL ACERO
INFORME N 8

INTEGRANTES: GAVILANEZ GARCIA PEDRO NAPOLEON


TORRES TARABATA RONNY SEBASTIAN

CURSO: TERCERO
PARALELO: 1

FECHA DE REALIZACION
10 de Diciembre del 2015

FECHA DE ENTREGA
17 de Diciembre del 2015

INTRODUCCION
La presente practica la realizaremos en la maquina universal de 30 toneladas. El ensayo
consiste en someter a esfuerzos de traccin a probetas de acero laminado al calor
(Modicado sus propiedades con hielo seco, acetona y agua) hasta provocar la ruptura o
falla de las probetas.
El acero es un material muy importante ya que a permitido continuar con nuestra
evolucin, ya que antiguamente estbamos limitados a realizar construcciones pequeas
sobre todo no muy elevadas ya que los materiales no eran resistentes y no podan soportar
grandes cargas comparadas con las actuales. En Ingeniera Civil el acero nos permite
realizar construcciones impresionantes como rascacielos, puentes de grandes luces,
centros comerciales y en general todas las construcciones modernas que contienen dicho
material, dado a las mltiples aplicaciones es que su demanda es muy alta. El acero es
uno de los materiales ms utilizados en la industria, dentro del proceso de produccin de
estos se realizan diferentes tratamientos trmicos para mejorar las propiedades del
material. Tratamientos como el temple, revenido, normalizado, etc. son necesarios para
poder obtener un acero adecuado para los distintos usos. A su vez dentro de este contexto
encontramos a los ensayos destructivos y no destructivos, que son parte fundamental de
la industria para poder comprobar las propiedades del material, estos ensayos son de fcil
aplicacin y de bajo costo, y nos permiten tener una idea rpida y concreta acerca del
material que se est poniendo a prueba.
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos
determinados aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin de modificar
propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. Los tratamientos trmicos tienen como
objetivo el estudio del efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y
atmsfera del horno de calentamiento, sobre la microestructura y dureza de los aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austerita. La naturaleza y la apariencia de estos
productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier
acero.
El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a alguna
temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar austenita. En la mayora de
los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos importante que
otros factores en el ciclo de tratamiento trmico. Los materiales altamente forzados
producidos por trabajado en fro deben calentarse ms lentamente que los que se haya
libres de esfuerzos para evitar distorsin. Se puede considerar la diferencia en temperatura
que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas de artculos de seccin
transversal variable y, siempre que sea posible, se debe tomar alguna medida para ser ms
lento el calentamiento de las secciones ms delgadas, de tal modo que sea posible
minimizar el esfuerzo trmico y distorsin. Por lo general se har menos dao al acero al
utilizar una rapidez de calentamiento tan lenta como sea prctico.
Pg. 2

AUSTENITA
La austenita, tambin conocida como acero gamma () es una forma de ordenamiento
especfica de los tomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900C a 1400C. Est formado por una disolucin
slida del carbono en hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2,11% (este
valor debe tomarse como referencia, ya que el porcentaje real vara en funcin de otros
elementos de aleacin presentes en el acero). La austenita es dctil, blanda y tenaz.
Las altas temperaturas mejoran la resistencia del acero
Sometido a temperaturas que llegan a los 600, el acero se mantiene, resiste y persiste en
su dureza. Pero al oxidarse, como si buscara protegerse, genera una capa tan estable que
aumenta su resistencia al desgaste. El acero se mantiene, resiste y persiste en su dureza.
TEMPLE
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido
se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto
se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y
luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la
que se enfra el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la
fragilidad que puede aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento.
Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

FUENTE:

http://argentinainvestiga.edu.ar/diario_virtual/1.0/listado/noticia.php?titulo=las_
altas_temperaturas_mejoran_la_resistencia_del_acero&id=219#.VaqIQfl_NHw
www.uam.es/departamentos/ciencias/qinorg/fpers/.../Aceros.ppt
http://www.slideshare.net/ el-acero-propiedad-y-caractersticas
https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita

Pg. 3

1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL

Determinar los cambios y alteraciones que sufre el acero laminado al


calor en condiciones de temperaturas variables.

1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS

Obtener los valores de los esfuerzos y las deformaciones especficas,


con los datos obtenidos durante el ensayo de traccin.

Interpretar los resultados obtenidos en los clculos de las diferentes


magnitudes solicitadas mediante el anlisis de los valores obtenidos
en el ensayo de modificaciones de las propiedades del acero laminado
al calor.

Analizar y entender el diagrama Esfuerzo vs. Deformacin especifica


de las probetas de acero laminado al calor (Modificado sus
propiedades) por medio del diagrama base a escala con la finalidad
de saber cmo se comporta cada uno de los aceros estructurales.

2. EQUIPOS Y MATERIALES
2.1.EQUIPOS
MQUINA UNIVERSAL DE 30 TON (A= 10 Kg)

Pg. 4

CALIBRADOR ( 0,02)

DEFORMIMETRO LINEAL ( 0,01)

COMPAS DE PORCENTAJE ( 1%)

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2.2.MATERIALES
PROBETAS DE ACERO

RECIPIENTE DE ALUMINIO

HIELO SECO

Pg. 6

ACETONA

TANQUE DE GAS

SOPLETE

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3. PROCEDIMIENTO
3.1.Calentar el acero, hasta tener al rojo vivo en su totalidad.
3.2.Triturar el hielo seco en el recipiente de aluminio y procedemos a mesclar el
hielo seco con la acetona.
3.3.Depositar las probetas de acero laminado al calor en la mescla de acetona
con hielo seco, esperar que se enfri dentro del recipiente.
3.4.Retirar las probetas de acero del recipiente y esperar que tomen una
temperatura moderada para iniciar con el ensayo de la probeta a traccin.
3.5.Tomar las dimensiones iniciales como el dimetro y la longitud de medida
de cada probeta de acero laminado al calor (Modificado sus propiedades),
con la ayuda del calibrador y una regla graduada, registramos los valores
obtenidos.
3.6.Preparar la maquina Universal para realizar el ensayo de traccin en la
probeta de acero modificado sus propiedades y acoplamos el deformmetro
al acero laminado al calor.
3.7.Iniciamos ensayando la probeta de acero laminado al calor modificado sus
propiedades mediante traccin.
3.8.Registramos los valores de deformaciones cada 250Kg de carga hasta que el
material entre a fluencia en tablas de datos.
3.9.En el caso de la segunda probeta se aplica la carga hasta que el material entre
en fluencia, luego se procede a realizar la descarga hasta llegar a una carga
inicial, este proceso se lo realiza varias veces para analizar la deformacin
permanente que se produce en el material luego de sobrepasar el lmite de
proporcionalidad.
3.10. Luego de entrar en fluencia se toman los datos de carga cada 50 x 10-2 mm
de deformacin hasta que el deformmetro llegue a su mxima capacidad de
medicin.
3.11. Cuando el deformmetro llegue a su mxima capacidad de medicin
usamos el comps de porcentajes hasta que el material falle. Al finalizar se
tomara el valor de carga mxima y longitud final.

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3.12. Una vez terminado el ensayo retiramos la probeta de acero laminado al


calor modicado sus propiedades de la Maquina Universal de 30T.
3.13. Revisamos que la prctica haya salido correctamente y limpiamos nuestro
lugar de trabajo.
3.14. Con los datos obtenidos se realizara los respectivos clculos que se solicite
en la elaboracin del informe como los esfuerzos, las deformaciones, entre
otros, para posteriormente realizar sus respectivas graficas Esfuerzo vs
Deformacin Especifica.

4. TABLAS
PROBETA ENSAYADA A TRACCION SIN SOMETERSE A ALTERACIONES
ACERO LAMINADO A CALOR
CARGA
N.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

DEFORMACION

LONGITUD
DE
AREA
MEDIDA

ESFUERZO

DEFORMACION

ESPECIFICA

LM

AREA

(Kg)

(N)

(^
)

(mm)

(mm)

()

(mm/mm x10^4 )

0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800

0
1962
3924
5886
7848
9810
11772
13734
15696
17658
19620
21582
23544
25506
27468

0
3
5
7
9
10
12
14
15
17
19
21
24
26
31

0
22.2348141
44.4696283
66.7044424
88.9392566
111.174071
133.408885
155.643699
177.878513
200.113327
222.348141
244.582956
266.81777
289.052584
311.287398

0
1.5
2.5
3.5
4.5
5
6
7
7.5
8.5
9.5
10.5
12
13
15.5

2800
2820
2800
2830
2790
2800
2820
2780

27468
27664.2
27468
27762.3
27369.9
27468
27664.2
27271.8

50
100
150
200
250
300
350
400

311.287398
313.510879
311.287398
314.62262
310.175657
311.287398
313.510879
309.063917

25
50
75
100
125
150
175
200

200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
ZONA DE FLUENCIA
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24

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30
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34
35
36
37
38
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40
41
42

N.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

2810
2830
2890
2860
2900
3000
3080
3200
3350
3520
3620
3690
3730
3760
3770
3750
3240
2520

27566.1
27762.3
28350.9
28056.6
28449
29430
30214.8
31392
32863.5
34531.2
35512.2
36198.9
36591.3
36885.6
36983.7
36787.5
31784.4
24721.2

CARGA

P
(Kg)

P
(N)

0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
2990
3230
3420
3550
3700
3810
3910
4000

0
2452.5
4905
7357.5
9810
12262.5
14715
17167.5
19620
22072.5
24525
26977.5
29331.9
31686.3
33550.2
34825.5
36297
37376.1
38357.1
39240

450
500
550
600
650
700
750
1000
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4600

5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
23

200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200

88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24

312.399139
314.62262
321.293064
317.957842
322.404805
333.522212
342.416138
355.757026
372.433137
391.332729
402.450136
410.232321
414.679284
418.014506
419.126247
416.902765
360.203989
280.158658

225
250
275
300
325
350
375
500
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2300

TRACCION DE VARILLA EXPUESTA EN AGUA


DEFORMACION LONGITUD AREA ESFUERZO DEFORMACION
DE
ESPECIFICA
MEDIDA

LM
AREA

(mmx10^%
(mm)
(mm)
(Mpa)
(mm/mm x10^4 )
2)
0
2
4
7
11
15
20
25
32
40
52
71
100
150
200
250
300
350
400
450

200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200

89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92

0
27.2742438
54.5484875
81.8227313
109.096975
136.371219
163.645463
190.919706
218.19395
245.468194
272.742438
300.016681
326.199956
352.38323
373.111655
387.294262
403.658808
415.659475
426.569173
436.3879

0
1
2
3.5
5.5
7.5
10
12.5
16
20
26
35.5
50
75
100
125
150
175
200
225
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23
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25
26
27

4080
4190
4400
4600
4820
4890
4510

40024.8
41103.9
43164
45126
47284.2
47970.9
44243.1

500
550
1000
1200
1600
2000
2200

5
6
8
10
11

200
200
200
200
200
200
200

89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92

445.115658
457.116326
480.02669
501.846085
525.84742
533.484208
492.027358

250
275
500
600
800
1000
1100

PROBETA ENSAYADA A TRACCION EXPUESTA O ALTERADA CON HIELO


SECO Y ACETONA

N.

P
(Kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

TRACCION EN VARILLA SOMETIDA AL HIELO SECO


DEFORMACION LONGITUD AREA ESFUERZO DEFORMACION
DE
ESPECIFICA
MEDIDA
P

LM
AREA

(N)
(mmx10^%
(mm)
(mm)
(Mpa)
(mm/mm x10^4 )
2)

CARGA

0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
2950
2900
2890
2880
2840
2820
2750
2800
2810
2850
2860
3280
3420

0
2452.5
4905
7357.5
9810
12262.5
14715
17167.5
19620
22072.5
24525
26977.5
28939.5
28449
28350.9
28252.8
27860.4
27664.2
26977.5
27468
27566.1
27958.5
28056.6
32176.8
33550.2

0
5
7
9
10
13
16
19
22
25
30
34
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
1000
1200

5
6

200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200

89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92

0
27.2742438
54.5484875
81.8227313
109.096975
136.371219
163.645463
190.919706
218.19395
245.468194
272.742438
300.016681
321.836077
316.381228
315.290258
314.199288
309.835409
307.65347
300.016681
305.47153
306.5625
310.926379
312.017349
357.838078
373.111655

0
2.5
3.5
4.5
5
6.5
8
9.5
11
12.5
15
17
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
500
600
Pg. 11

26
27
28
29
30
31

3600
3740
3800
3840
3660
2680

35316
36689.4
37278
37670.4
35904.6
26290.8

1600
2000
2400
2800
3200
3600

8
10
12
14
16
18

200
200
200
200
200
200

89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92

392.74911
408.022687
414.568505
418.932384
399.294929
292.379893

800
1000
1200
1400
1600
1800

5. DIAGRAMAS
6. CALCULOS TIPICOS
CALCULOS EN LA PROBETA ENSAYADA SIN SOMETERSE A
ALTERACIONES
Transformacin de :
1 = 9.81
Si tenemos la carga #8 del ensayo a traccin de la probeta
1400

9.81
= 13734
1

Clculo del rea . En las probetas de acero laminado al calor


=

2
4

Para el rea de la probeta del ensayo de traccin.


= 10.60
10.602
=
4
= 88.24 2
Clculo del Esfuerzo nominal:
= /
#8
= 13734
= 88.24 ^2
= 13734/88.24
Pg. 12

= 155.64 /(^2 )
Clculo de la deformacin nominal o unitaria:
= l/lo
Para el estado de carga 8 de la probeta
= 14 10^(2)
Lo= 200 mm
= (1410^ 2)/200
= 7 10^(4) ( )/( )
Clculo de la elongacin final:

100%

=
Para la probeta ensayada tiene que
Lo= 200 mm

= 23 %
> 5%.
Clculo del mdulo de elasticidad o de rigidez.
E = tan =

Se procede a encontrar la pendiente del diagrama


= 22.234 .
= 1.5/ 10 4
= 22.2348141/(1.5 10 4) = 148232.09 .
Clculo del lmite de fluencia:
Fy= Promedio de esfuerzos en zona de fluencia=

En la probeta 1 tenemos:
=

4416.94583
14

= 315.49 .
Pg. 13

Clculo del N de Merito:


= 280.16230010^ 4
= 64.44. /

Clculo de la Energa recuperada del material:


()

UR= 2()
(280.16)

UR= 2(148232.02)
UR= 260000 J/m.
Calculo de la excentricidad de la probeta sometida a hielo seco
=
=


100

89.92 28.27
100
89.92

= 68.56 %.

7. CONCLUSIONES

En relacin de los mdulos de rigidez obtenidos en el ensayo tenemos que


a pesar de ser la varilla del mismo material y mismas dimensiones al ser
sometida a condiciones que alteraron sus propiedades se obtuvieron
resultados en las cuales el mdulos de rigidez de la probeta sin alterar es
menor a la que fue expuesta al agua y mayor a la que fue sometida a hielo
seco teniendo los siguientes datos E(normal)=148232.09MPa,
E(agua)=272700MPa, E(hielo)=109080MPa, por lo que tendramos esto
E(hielo)< E(normal)<E(agua).

En el caso de la probeta de AGUA una vez que paso por todo su proceso
al momento de ser ensayada esta no paso por fluencia debido a que se
alter el contenido de carbn contenido en la probeta su compartimiento
fue diferente a la de HIELO la cual a pesar de ser alterada sus propiedades
si entro en fluencia antes de llegar a su rotura.

La energa recuperada en las probetas se obtuvieron las siguientes son


diferentes debido a las alteraciones que sufrieron las otras dos probetas en
diferentes condiciones que lo ocasionamos para poder observar su
Pg. 14

comportamiento obteniendo lo siguiente U(normal)=2600000J/m,


U(agua)=443000000J/m, U(hielo)=391000000J/m

Las dos probetas sometidas a condiciones diferentes en relacin con la


probeta que no fue alterada en ningn sentido de sus propiedades que lo
conforman se pudo notar que dichas probetas llegaron con ms rapidez a
tener su falla ya que en una de ellas se alter su resistencia y en la otra su
elasticidad lo cual ocasion que las dos probetas resistan menos que la
probeta que no fue sometida a ningn cambio.

Hemos podido deducir que en el acero al aumentar su ductilidad debido a


procesos que alteran sus propiedades este tiende a disminuir su resistencia;
si aumenta su resistencia a la rotura se vuelve menos dctil.

Las fallas que se pudieron apreciar en el ensayo de traccin del acero


laminado al calor alterado sus propiedades de las probetas fue de crter o
cono.

Se pudo apreciar adecuadamente el comportamiento del material antes de


la ruptura presento deformaciones al realizar el proceso de carga y
descarga.

8. RECOMENDACIONES

La forma de los extremos de la probeta debe ser adecuada al material que


se ajuste adecuadamente en el dispositivo de sujecin.

Sujetar de una manera adecuada cada probeta de acero laminado al calor


modificado sus propiedades, fijando sus extremos correctamente en la
Maquina Universal, no tenga ningn problema y evitemos accidentes al ir
aumentando la carga.

Prestar atencin a la explicacin impartida en clase, para que al momento


de calcular, no tener ningn inconveniente.

Tomar la debida precaucin en la realizacin de la prctica ya que se


manejan temperaturas extremas y trabajar con las protecciones adecuadas.

Tener en cuenta las apreciaciones de cada equipo para utilizar de una


forma adecuada.

Pg. 15

Realizar los clculos correspondientes de las probetas ensayadas y


verificar el esfuerzo y deformacin especifica mediante las grficas.

La probeta debe ser simtrica con respecto a un eje longitudinal en toda su


forma para evitar la flexin al aplicar la carga.

9. BIBLIOGRAFIA

INGEVIL. (2008). Ingeniera Civil. 13-12-2015, de Blogspot.com Sitio


web: http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-aceros.html

DAVIS HAMER E. (1964). Ensayo de los Materiales de Ingeniera. New


York. Biblioteca UCE. Centro Integral 1.

DEPOSITOS DE COCUMENTOS DE LA FAO. (2012). Ensayo y


Empleo de Materiales. 17-10-2015, de DEPOSITOS DE COCUMENTOS
DE
LA
FAO
Sitio
web:
http://www.fao.org/docrep/003/v9468s/v9468s07.htm

DOCSTOC. (2008). Tratamiento Trmico del Acero. 20-11-2015, de


Docstoc Sitio web: http://www.docstoc.com/docs/1671868/TRABAJODE-MATERIALES- ACERO-2

I.E.S. VILLALBA HERAS. (2010). Tratamientos de los Materiales para


Mejorar sus Propiedades. 16-12-2015, de Wordpress.com. Sitio web:
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/tratamie
ntos_metales.pdf

CLUBENSAYOS. (2013). Ensayo de materiales. 03-10-2015, de CLUB


ENSAYOS Sitio web: https://www.clubensayos.com/Ciencia/EnsayoDeMateriales/1172532.html

Pg. 16

10.ANEXOS
RESULTADOS DEL ENSAYO
PROBETA SIN TEMPLAR

PROBETA AL ROJO VIVO TOTAL

DURANTE EL ENSAYO

CALENTAMIENTO DEL ACERO

ENFRIAMIENTO DE LA LA PROBETA

FALLA DE LA PROBETA

TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES


Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades:
Dureza, resistencia mecnica, plasticidad para facilitar su conformado. Existen cuatro
clases de tratamientos:
1. Tratamientos trmicos.
El metal es sometido a procesos trmicos en los que no vara su composicin
qumica, aunque s su estructura.
2. Tratamientos termoqumicos.
Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero adems se
modifica la composicin qumica de su superficie exterior.
3. Tratamientos mecnicos.
Se mejoran las caractersticas de los metales mediante deformacin mecnica, con
o sin calor.
4. Tratamientos superficiales.
Se mejora la superficie de los metales sin variar su composicin qumica msica.
En estos tratamientos, a diferencia de los termoqumicos, no es necesario llevar a
cabo calentamiento alguno. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la
composicin qumica del metal pues, en caso contrario, no sera un tratamiento,
sino otro tipo de proceso.
Tratamientos trmicos.
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por
objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamao del grano). La
composicin qumica permanece inalterable. Existen tres tratamientos
fundamentales:
Recocido.
El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura determinada
y, a continuacin, se enfra lentamente
Se consigue una mayor plasticidad para que pueda ser trabajado con
facilidad. La temperatura y la duracin de este tratamiento dependern del
grado de plasticidad que se quiera comunicar al metal.

Temple.
Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior
Enfriamiento realizado de forma brusca.
Con esto se consigue obtener un metal muy duro y resistente
mecnicamente. El endurecimiento adquirido por medio del temple se
puede comparar al que se consigue por deformacin en fro.
Revenido.
Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse
como un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende
mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un poco su
dureza.
Tratamientos termoqumicos.
Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y
enfriamiento de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos en
la superficie de las piezas. Los ms relevantes son:
Cementacin.
Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presente
un bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. Se obtiene as una
dureza superficial muy elevada.

Nitruracin.
Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a
una temperatura determinada. Adems, proporciona una buena resistencia
a la corrosin.
Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigeales, etc.);
tambin herramientas, como brocas, etctera.

Cianuracin.
Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no
solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la
cementacin), sino tambin en aqullos cuyo contenido en carbono sea
medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.

Carbonitruracin.

Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin


simultnea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada. La
diferencia con el tratamiento anterior radica en que la carbonitruracin se
realiza mediante gases, y la cianuracin por medio de baos. Se emplea en
piezas de gran espesor.

Salinizacin.
Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue
incorporarle una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este
tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los
metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.

Tratamientos mecnicos
Mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin
calor. Existen los siguientes tratamientos mecnicos:
Tratamientos mecnicos en caliente, tambin denominados forja.
Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego,
deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el tamao del
grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo
que se mejora su estructura interna.
Tratamientos mecnicos en fro.
Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, bien
golpendolo, o por trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan
la dureza y la resistencia mecnica del metal y, tambin, acarrean una
disminucin en su plasticidad.
Tratamientos superficiales
Los ms utilizados son:

Metalizacin.
Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro.
Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las
caractersticas de otro diferente.

Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta


manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su
resistencia al desgaste.