Aula6.

Balanodemassaemprocessoscomreciclo,desvio,
separaodeprodutosepurga.

Reciclo e desvio (bypass).

(bypass)
Separao de produtos e reciclo.
Purga
Purga.
Exemplos e exerccios.

Referencia
Felder,R.M.;Rousseau,R.W. Princpios
Elementares dos Processos Qumicos LTC
ElementaresdosProcessosQumicos.LTC
Editora.3ed.2005.Captulo4Fundamentosde
balanosdemassa.Pag.97125.

Recicloedesvio.
raro que uma reao qumica A
B seja completada em um
reator. No importa quo pouco A esta presente na alimentao ou
quanto tempo a mistura permanea no reator,
reator alguma quantidade
de A normalmente encontrada no produto.
Lamentavelmente , voc tem que pagar por todos os reagentes que
entram no processo, no apenas pela frao que reage, e qualquer
A que deixe o processo representa por tanto recursos
desperdiados. Suponha, no entanto, que voc pode achar uma
maneira de separar a maior parte ou todo reagente no consumido
da corrente dos produtos. Voc pode ento vender o produto
relativamente puro e reciclar aos regentes no consumidos de volta
para o reator. claro que voc ter que pagar pelos equipamentos
de separao e de reciclo, mas este custo compensado pela
compra de menos reagente e a venda de um produto mais puro por
um preo maior.

reaoqumica:AB
10kgA/min
100kgB/min
Alimentao
doreator
110kgA/min
Alimentao
virgem

200kgA/min
30kgB/min

100kgA/min
REATOR

SEPARADOR

130kgB/min

Correntedereciclo
90kgA/min
90
kg A/min
30kgB/min

Diagramadefluxodeumreatorcomseparaoereciclodos
Diagrama
de fluxo de um reator com separao e reciclo dos
reagentesnoconsumidos.

Razesparausarrecicloemumprocessoqumico.
1. Recuperao do catalisador. Os catalisadores aumentam a taxa da reao, so
muito caros, e os processo geralmente incluem procedimentos para recuperlos
da corrente de produtos e recicllos para o reator. Podem ser recuperados junto
com os reagentes no consumidos ou em unidades aparte.
2 Diluio de uma corrente de processo:
2.
processo Melhor do que diluir a alimentao com
liquido puro reciclar uma parte do filtrado e usla para diluir a alimentao at
a concentrao de slidos desejada.
3. Controle de uma varivel de processo: O material reciclado atua como
capacitncia para o calor liberado: quanto maior a massa de mistura reacional,
reacional
menor ser o aumento de temperatura que esta massa sofrer quando receber
uma quantidade fixa de calor.
4. Circulaodeumfluidodetrabalho: Oexemplomaiscomumdestaaplicaoo
cicloderefrigerao,emgeladeirasecondicionadoresdear.Ummaterialsimples
g ,
g
p
reutilizadoindefinidamente,comapenaspequenasquantidadessendo
adicionadasaosistemaparareporperdasdevidasavazamentos.

Exemplo4.52pag.99.
Balance de massa para um processo de separao que envolve reciclo
Balancedemassaparaumprocessodeseparaoqueenvolvereciclo.
Um processo de cristalizao por evaporao.
O diagrama de fluxo de um processo em estado estacionrio para recuperar
cromato de potssio cristalino (K2CrO4) de uma soluo aquosa deste sal
mostrado abaixo:
H 2O
4500kg/h
EVAPORADOR

49,4%
K2CrO4

33,3%
K2CrO4

Filtrado
, % 2C
CrO
O4 soluo

36,4%K

CRISTALIZADOR
EFILTRO

Tortadefiltro
K2CrO4 (cristaisslidos)
Soluo36,4%K2CrO4
(oscristaisconstituem
95%damassadatorta
de filtro)
defiltro)

Exemplo4.52pag.99.
Balance de massa para um processo de separao que envolve reciclo.
Balancedemassaparaumprocessodeseparaoqueenvolvereciclo.
Umprocessodecristalizaoporevaporao.
Quatro mil e quinhentos quilogramas por hora de uma soluo que 1/3 K2CrO4
em massa se junta com uma corrente de reciclo contendo 36,4% K2CrO4, e a
corrente combinada alimenta um evaporador. A corrente concentrada que deixa
o evaporador contm 49,4% K2CrO4; esta corrente entra em um cristalizador, no
qual resfriada (causando a precipitao dos cristais slidos de K2CrO4 ) e logo
filtrada A torta de filtro consiste em cristais de K2CrO4 e uma soluo que
filtrada.
contm 36,4 % K2CrO4 em massa; os cristais constituem 95% da massa total da
torta de filtro. A soluo que passa atravs do filtro, tambm contendo 36,4%
K2CrO
C O4, a corrente
t de
d reciclo.
i l
1. Calcule a taxa de evaporao, a taxa de produo de K2CrO4 cristalino, as
taxas de alimentao para as quais o evaporador e o cristalizador devem ser
projetadas e a razo de reciclo (massa de reciclo)/(massa de alimentao
virgem).
2 Suponha que o filtrado fosse descartado em lugar de ser reciclado.
2.
reciclado Calcule a
taxa de produo dos cristais. Quais so os benefcios e os custos da
reciclagem?

Exemplo4.52pag.99.
Basedeclculo:4500kg/hdealimentaovirgem.
Dois componentes (espcies envolvidas): K2CrO4, chamadodeKgua,chamadadeW
Doiscomponentes(espciesenvolvidas):
chamado de K gua, chamada de W
FCOMB:Fluxo(taxa)dacorrentecombinadaalimentadaaoevaporador.
FW:Fluxo(taxa)dacorrentedeguaquesadoevaporador.
FCONC:Fluxo(taxa)dacorrenteconcentradaquedeixaoevaporadoreentraemocristalizador.
FFILTRADO:Fluxo(taxa)dacorrentedereciclo.
FK:Fluxo(taxa)datortadefiltro.
FSOLUO:Fluxo(taxa)dasoluolquida.
Alimentao
virgem
4500kg/h FCOMB ?
0,333K
0
333 K
0,667W

FW ?
FCONC.?
EVAPORADOR

0,494K
0
494 K
0,506W

FFiltrado (reciclo)?
,
0,364K
0,636W

CRISTALIZADOR
EFILTRO

FK?
K2CrO4 (cristaisslidos)
FSoluo ?
0,364K
0,636W
(0s constituem 95% da
(0sconstituem95%da
massadatortade
filtro)
Queredizerque
FSoluo = 0,05FK

Exemplo4.52pag.99.
Balance de massa para um processo de separao que envolve reciclo
Balancedemassaparaumprocessodeseparaoqueenvolvereciclo.
Anlisedosdiferentessistemas:
Sistemaglobal:
Balaodemassatotal:FAlimentaovirgem=FW +FK+FSOLUO
4500 =FW +FK+FSOLUO 1
BalaodeK
l
d 2CrO4:FAlimentaovirgem XK=FKXK+FSOLUOXK
(0,333)4500 =FK(1)+FSOLUO(0,364) 2
Balao de gua: F Alimentaovirgem
Balaodegua:F
X W
X
= FW
X W
+ FSOLUO
XW
Ali
i
W =F
W X
W +F
SOLUO X
(0,667)4500 =FW(1)+FSOLUO(0,636) 3
Se conhece tambm que FSoluo =0,05F
SeconhecetambmqueF
= 0 05FK 4
Resolvendosimultaneamente2e4,obtemos:
FK=1470kgcristaisdeK
1470 k i i d K2CrO
C O4/hF
/h
FSOLUO=77,5kg/h
77 5 k /h
Resolvendoequao1,obtemosofluxo(taxa)daguaevaporada:FW =2950kg/h

Exemplo4.52pag.99.
p
p
p q
Balancedemassaparaumprocessodeseparaoqueenvolvereciclo.
Anlisedosdiferentessistemas:
Sistemacristalizadorefiltro:
B l
Balaodemassatotal:F
d
t t l F CONC=FFK+FFSOLUO+F
F FILTRADO(reciclo)
FCONC=1470+77,5 +FFILTRADO(reciclo) 1
BalaodeK2CrO4:FCONC XK=FKXK+FSOLUO
XK+ FFILTRADO(reciclo)
(
)X K
FCONC(0,494)=1470 (1)+77,5(0,364)+FFILTRADO(reciclo)(0,364)
FCONC(0,494)=1498,21+FFILTRADO(reciclo)(0,364) 2
Balao de gua: F CONC X
Balaodegua:F
X W=F
= FSOLUO
X W+ F
F FILTRADO(reciclo)X
XW
X
FCONC(0,506) =77,5 (0,636)+FFILTRADO(reciclo)(0,636)
FCONC(0,506) =28,21+FFILTRADO(reciclo)(0,636) 3
Resolvendosimultaneamente1e3,obtemos:
FCONC=7200kg /hFFILTRADO(reciclo)=5650kg/h
Portanto,arazodereciclo(massadereciclo)/(massadealimentaovirgem):
FFILTRADO(reciclo)=5650=1,26kgreciclo/kgalimentaovirgem
4500 kg alimentao virgem
4500kgalimentaovirgem4500
4500

Exemplo 4.52 pag. 99.

para um p
processo de separao
p q
que envolve reciclo.
Balance de massa p
Sistemapontodemisturarecicloalimentaovirgem:
B l
Balao
d massa total
de
t t l : F Alimentao virgem + F FILTRADO (reciclo) = FCOMB
4 500 + 5650 = FCOMB 1
Resolvendo, FCOMB = 10 150 kg/h
Para resolver o sistema sem reciclo:
Se comea com o sistema evaporador para resolver F W: Fluxo (taxa) da corrente de gua
que sa do evaporador e F CONC: Fluxo (taxa) da corrente concentrada que deixa o
evaporador e entra em o cristalizador.
Logo depois se faze balano no cristalizador e filtro, obtemos :
FK = 622 kg cristais de K2CrO4 /h
Com reciclo, era 1470 kg/h
O filtrado descartado : FSOLUO = 2380 kg/h
O filtrado (que descartado) contm 0,364X2380=866 kg/h de K2CrO4, mais do que
contm
a torta de
d filtro.
fl
O reciclo
l deste
d
f l d nos permite recuperar a maior parte deste
filtrado
d
sal. O beneficio obvio do reciclo obtido da venda deste K2CrO4 adicional. Os custos
incluem a compra e custos de instalao da bombas, tubulaes de reciclo e o custo da
energia
i consumida
id pela
l bomba.
b b Provavelmente,
P
l
t em pouco tempo
t
o beneficio
b
fi i supera o
custo, e o reciclo aumentara a rentabilidade do processo.

Desvio.
Umafraodaalimentaodeumaunidadedeprocessodesviadaaoredor
daunidadeecombinadacomacorrentedesadadamesma.
Variandoafraodaalimentaoquedesviadapodemosvariaracomposio
easpropriedadesdoproduto.

alimentao

produto

Unidadede
processo

Correntededesvio

Separao de produtos e Reciclo

SeparaodeprodutoseReciclo.
Na analise de separao de produtos e reciclo dos reagentes no
consumidos, so usados duas definies para a converso dos
reagentes:
g
Conversono
C

Processo:
Conversono
reator:

reagente que entra no processo reagente que sai do processo

reagente que entra no processo
reagente que entra no reator reagente que sai do reator
reagente que entra no reator

Exemplo:reaoqumica:AB
75kgB/min

75kgA/min

SEPARADOR

100kgA/min
REATOR

25kgA/min
75 kg B/min
75kgB/min

DE
PRODUTOS

25kgA/min

ConversonoprocessodeA=((75
p
((
0)/75)x100%=100%
)/ )
ConversonoreatordeA=((100 25)/100)x100%=75%
Todooreagentepeloqualpagamos(alimentaovirgem)seutilizo,peroapenas
Todo
o reagente pelo qual pagamos (alimentao virgem) se utilizo pero apenas
o75%doqueentroaoreatorforamconsumidos.
p
g
q
p
p
Conversodo100%noprocessosignificaqueaseparaofoiperfeita.

Exemplo4.72pag.120.
Desidrogenao do propano
Desidrogenaodopropano.
Opropanodesidrogenadoparaformarpropilenoemumreatorcataltico:

C3H8

C3H6 +H2

O processo precisa ser projetado para uma converso de 95% do propano. Os produtos da
reao so separados em duas correntes: a primeira, que contm H2, C3H6 e 0,555% do
propano que deixa o reator, considerada a corrente produto; a segunda, que contm o
resto do propano no reagido e 5% do propileno da corrente do produto, reciclada para
o reator. Calcule a composio do produto, a razo (moles reciclados)/(mol de alimentao
virgem) e a converso no reator.

Alimentao
virgem

??molC
l C3H8
?molC3H6

REATOR

?molC3H8
?
?molC
l C3H6
?molH2

100 mol C3H8

100molC

Reciclo
?molC3H8
?molC3H6 (5%decorrenteproduto)

P d t
Produto
SEPARADOR
?molC3H8
(0 555% de
(0,555%de
entrada)
?molC3H6
? mol H2
?molH

Exemplo4.72pag.120.Desidrogenaodopropano.
Conhecendoque95%deconversonoprocessodopropano(5%nosoconvertidosem
produto),significaquesaem5moldeC3H8.
Sistematotal
Balanodeglobaisdeespciesatmicas.
BalanodeCglobal
(100
(100molC
l C3H8)(3molC/molC
)( 3
l C/
l C3H8)=(?molC
) (?
l C3H8)(3molC/molC
)( 3
l C/
l C3H8)+
)
(?molC3H6 )(3molC/molC3H6 )
ComomoldeC3H8 quesa5mol,despejandoquedaquesaem95moldeC3H6
BalanodeHglobal
(100molC3H8)(8molH/molC3H8)=(?molC3H8)(8molH/molC3H8)+
(? mol C3H6 )(6molH/molC
(?molC
)(6 mol H/ mol C3H6 )+
)+
(?molH2)(2molH/molH2)
Comosabemosquesaem,5moldeC3H8 e95moldeC3H6 ,despejandoqueda95mol
d H2.
deH
Correnteproduto:5molC3H8 2,6%molarC3H8
95molC3H6 48,7%molarC3H6
95molH2
48,7%molarH2
195moles

Exemplo4.72pag.120.Desidrogenaodopropano.
Conhecendoasrelaesdadasentreasvariveisdoseparador:
...osmolesdesadadepropano0,555%dopropanoquedeixaoreator
Isto:molespropanoC3H8 saemcorrenteproduto=0,00555(molC3H8 deixaoreator)
5 = 0 00555(mol C3H8 deixaoreator)
5=0,00555(molC
deixa o reator)
Despejando,obtemos900molC3H8 deixaoreator
....5%depropilenodacorrenteprodutopropilenoemcorrentereciclo
Isto:molespropilenoC3H6 correntereciclo=0,05(molC3H6 correnteproduto)
p j
,
,
Despejando,obtemos4,75molC
3H6 emcorrentereciclo.
Balanodepropanoemoseparador:entra=sacomoproduto+sacomoreciclo
900 5+
900=5+sacomoreciclo
i l
Despejando,obtemos895molC3H8 emcorrentereciclo.
Balanodepropanonopontodemistura:
entraemalimentaovirgem+entracomoreciclo=saparareator
100 + 895 = 995 mol de C3H8 entraaoreator
100+895=995moldeC
entra ao reator

Exemplo4.72pag.120.Desidrogenaodopropano.
p
p g
g

p p
Portanto,arazodereciclo(moldereciclo)/(moldealimentaovirgem):
895moldeC3H8 +4,75moldeC3H6
100molalimentaovirgem

=9molreciclo/molalimentaovirgem

Converso no reator de propano = ((995 900)/995) x 100 % = 9,6 % 10%

Apenas
p
10% do p
propano
p
que entra no reator so convertidos a p
q
propileno
p
em uma
nica passagem; no entanto, mais de 99% do propano no consumido no efluente
do reator so recuperados na unidade de separao e reciclados de volta ao
reator onde tm outra chance de reagir.
reator,
reagir O resultado final que 95% do propano
que entram no processo so convertidos, e apenas 5% saem com o produto final.

Purga.
Suponha que um material que entra com a alimentao virgem ou que
produzido em uma reao permanecendo inteiramente na corrente de reciclo
em vez de
d ser carregado
d para fora
f
d processo pela
do
l corrente de
d produto.
d
Se nada feito para impedir esta ocorrncia a sustncia continuar a entrar no
processo sem ter nenhuma sada; portanto, ir acumularse progressivamente,
tornando impossvel atingir o estado estacionrio.
Para impedir isto, uma poro da corrente de reciclo deve ser retirada como
uma corrente de p
purga,
g de forma a eliminar este material indesejado.
j

Purga.
Exemplo: Produo de oxido de etileno a partir de etileno.
etileno
Uma mistura de etileno e ar constitui a alimentao virgem do processo. O
efluente do reator passa a um absorvedor, no qual posto em contato com um
solvente liquido. Todo o xido de etileno absorvido pelo solvente. A corrente
de gs que abandona o absorvedor, que contm o nitrognio, o etileno e o
oxignio
g
no reagidos,
g
, e reciclada p
para o reator.
Se no houvesse nitrognio (ou qualquer outra substncia inerte ou insolvel)
na alimentao, no haveria necessidade da corrente de purga. O reciclo
conteria apenas etileno e oxignio; a alimentao virgem conteria as mesmas
sustncias em quantidades suficientes para repor as quantidades consumidas
na reao e o sistema estaria em estado estacionrio.
Se o sistema no fosse purgado, o nitrognio se acumularia ocasionando parada
do sistema.
sistema
Os clculos de balanos materiais envolvendo reciclo e purga seguem o
procedimento conhecido.
A corrente de purga e a corrente de reciclo antes e depois da retirada da purga
tm a mesma composio.

ProcessocomcorrentedePurga
produto
Alimentao
virgem

Alimentao
aoreator

SEPARADOR
REATOR

DE
PRODUTOS

C
Correntedereciclo
t d
i l
Correntede
p rga
purga

Exercciosparacasa:
1. Teste pag. 122
2. Fazer exemplo 4.7- 3 pag. 123. Reciclo e purga na sntese de metanol.