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Repblica Bolivariana de Venezuela.

Universidad Nacional Experimental Politcnica


Antonio Jos de Sucre
Vicerrectorado Barquisimeto.
Departamento de Ingeniera Qumica.
Principios de Ingeniera Qumica.

Produccin de Anhdrido Ftlico a partir de o-Xileno.

Autores:
Espinoza Betzabeth. CI: 24019126
Snchez Ricardo. CI: 21725840
Segovia Jess. CI: 24140817
Velsquez ngel. CI: 25016906
Tutor:
Rodrguez Juan.
Seccin 01
Febrero, 2016.
INTRODUCCIN.

El Anhdrido Ftlico es un compuesto orgnico de olor caracterstico, tiene


por apariencia un color blanco en estado slido en forma de escamas o polvo, y en
medios acuosos es considerado como cido, es producido a partir de un
compuesto aromtico de benceno dimetilado, tambin conocido y especificado a
objeto de estudio como o-Xileno, este proceso es conocido como oxidacin
cataltica parcial. Dicho producto formado es ampliamente usado como materia
prima principal en la fabricacin de plsticos, resinas alqudicas, steres
plastificantes, resinas de polister, colorantes orgnicos, pigmentos y tintes
Es de resaltar, que el proceso hace uso de varios equipos destinados a la
separacin de sustancias, homogenizacin de flujos, intercambiadores de calor,
niveladores de presin, entre otros, los cuales solo unos pocos los principales a la
hora de hacer el estudio por medio de balances de materia, los equipos tomados
en consideracin fueron un mezclador, un reactor, un condensador, un destilador y
un divisor, cada uno desempeando una accin primordial para el buen
funcionamiento industrial del proceso de produccin.

PRODUCCIN DE ANHDRIDO FTLICO A PARTIR DE O-XILENO.


Este proceso es llevado a cabo por medio de la oxidacin cataltica del oxileno, es de resaltar, que este compuesto tiende a ser explosivo en

concentraciones considerablemente altas, por lo que se recomienda no


sobrepasar los valores entre 1% - 6% de concentracin molar para as mantener el
nivel de riesgo industrial en menor proporcin, las reacciones de este tipo tienden
a ser complejas de manejar dado que se presentan varios co-productos puesto
que ocurren reacciones consecutivas y en paralelo, donde el producto principal
seria el anhdrido ftlico en mayor proporcin respecto a los otros como el
anhdrido maleico, acido benzoico, sales metlicas, anhidro tetracloroftlico, cido
tereftlico, ftalocianina, entre otros. Es de acotar, que el objeto de estudio
destinado para el presente curso est referido principalmente en la obtencin del
ya mencionado anhdrido ftlico, este producto sirve como materia prima para la
fabricacin de resinas alqudicas, steres plastificantes, resinas de polister y
colorantes.
Este reactivo es inflamable y conlleva un peligro moderado de incendio. Su
toxicidad es comparativamente baja en relacin con otros anhdridos cidos
industriales, pero acta como irritante de la piel, los ojos y el tracto respiratorio
superior. A pesar que el anhdrido ftlico no tiene efecto alguno sobre la piel seca
produce quemaduras en la piel hmeda, ya que cuando este producto entra en
contacto con el agua se presenta la formacin de cido ftlico el cual es realmente
irritante. Como medidas preventivas y primeros auxilios se recomienda que el
lugar donde se manipula esta sustancia sea ventilado, en el mbito industrial se
est utilizando ltimamente como medida preventiva para evitar el contacto directo
con la sustancia y la contaminacin del aire a causa del polvo que sta esparce, el
transporte en tanques en su forma lquida y no es copos, escamas o polvo, para
luego ser bombeada por conductos para su previa utilizacin en la elaboracin de
otros producto que sean derivados del mismo o que necesiten de este reactivo por
formar parte de su materia prima principal, como es el caso de las industrias
fabricantes de plastificantes.
En caso de tener contacto directo en la piel con este compuesto qumico se
recomienda lavar con abundante agua y jabn, por otro lado, si la victima ha
estado expuesta a la inhalacin del mismo debe ser trasladada a un lugar

ventilado, permanecer en reposo y en una posicin confortable para evitar lo


menos posible la dificultad de respirar, tambin puede ocurrir el caso del contacto
con los ojos, para ello se debe aclarar con agua por varios minutos. Cabe
destacar, que en cualquiera de las circunstancias previamente mencionada se
debe acudir al mdico lo antes posible para evitar efectos colaterales por
consecuencia de la exposicin ante este compuesto.
CLASIFICACIN GENERAL DEL PROCESO.
En la unidad del proceso, especficamente en el reactor cataltico de lecho fijo,
al momento de reaccionar los reactivos para formar el producto deseado se hace
presencia de una reaccin exotrmica, ya que la energa calorfica que emana el
sistema es altamente intensa, por ello, se hace uso de un flujo de recirculacin
(Dowtherm) en el cascaron del reactor con la finalidad de nivelar las temperaturas
y de garantizar seguridad al proceso, por ende, es clasificado como un sistema
abierto.
1.

Segn la forma de alimentacin:

Proceso continuo: la entrada y salida de reactivos y productos


(respectivamente) al proceso son permanentes y continuos durante un
periodo de tiempo prolongado, sin presentar cambios en los flujos
presentes, ya que siempre hay un flujo de materia que ingresa por las
fronteras de la unidad del proceso y otro que egresa por ellas mientras se
lleva a cabo la transformacin.

2.

Segn las condiciones del proceso:

Estacionario: este estado define que las variables del proceso no se ven
afectadas en lo absoluto por el tiempo, como la presin, la temperatura, el
volumen y los flujos.

3.

Segn la Ingeniera Qumica:

Procesos fsicos: son aquellos donde las propiedades fsicas de los


compuestos son tratadas por medio de equipos tales como mezcladores,

condensadores, destiladores, entre otros, con el fin de separar o de


aumentar

los

grados

de

produccin

de

los

productos

deseados

aprovechando al mximo la materia prima.


4

Procesos qumicos: se ve involucrado el intercambio de materia, esto con


ayuda de un reactor, es este caso cataltico, de all la presencia de
reacciones de oxidacin y combustin.
EQUIPOS PRINCIPALES PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO.

Mezclador: es utilizado con el fin de homogeneizar o unir dos o ms flujos,


bien sea que el propsito sea mezclar slidos, lquidos, gases, o una
combinacin de fases.

Reactor: es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin qumica,


este debe estar diseado con el fin de maximizar la conversin y la
selectividad de los reactivos para la obtencin del producto deseado con el
menor coste posible.

Condensador: como su nombre lo indica, este equipo est destinado a la


condensacin del vapor (bien sea parcial o total) despus de haber
realizado un trabajo termodinmico.

Destilador: es un tipo de separador, el cual selecciona las diferentes


sustancias por medio de la vaporacin y la condensacin selectiva
haciendo uso de los diferentes puntos de ebullicin de los componentes
presentes en la mezcla.

Divisor: es empleado con la finalidad de aprovechar al mximo los


reactivos o bien sea para aumentar el nivel de extraccin del producto
deseado por medio de una recirculacin.
COMPUESTOS.
o-Xileno: tambin llamado dimetilbenceno, el cual es obtenido por la

aromatizacin cataltica de una corriente liviana de hidrocarburos y que es


separado por medio de la destilacin de sus ismeros, es utilizado en la sntesis

del anhdrido ftlico, colorantes, plastificantes del PVC, en la elaboracin de


resinas polister y alqudicas (pinturas y barnices), insecticidas, carburantes para
motores, etc.
Propiedades fsico-qumicas, toxicidad y precauciones a tomar:
1

Apariencia: lquido a 20C

Frmula molecular: C6H4(CH3)2

Masa molecular: 106,16

Punto de fusin: -25,18C

Punto de ebullicin: 144,42C

g
Densidad: 0,88 cm3

Solubilidad: Insoluble

Frases R: 10, 20/21, 38

Frases S: 2, 25

a 20C

Oxgeno: este es el elemento qumico que constituye cerca de la quinta


parte del aire atmosfrico terrestre en su forma molecular. Es utilizado
comnmente en procesos de soldadura y oxicorte, en mezcla de gases para
incrementar la temperatura de combustin, como reactivo indispensable en las
reacciones de combustin, como comburente, entre otros.
Propiedades fsico-qumicas, toxicidad y precauciones a tomar:
10

Apariencia: gas incoloro e inodoro.

11

Frmula molecular: O2

12

Masa molecular: 32,00

13

Punto de fusin: -218,75C

14

Punto de ebullicin: -182,97C

15

Kg
Densidad:1,105 m 3

16

ml
Solubilidad: 3,1 100 ml H 2 O

17

Frases R: -

18

Frases S: -

a 21,1C

a 20C

Anhdrido Ftlico: este reactivo juega un papel importante y fundamental


en las industrias destinadas a la produccin de plsticos puesto que es una de las
principales material primas de los mismos, por otro lado, tambin es usado en la
produccin de algunos colorantes orgnicos, pigmentos y tintes. Adems, por
medio de reacciones secundarias y terciarias se puede conseguir la produccin de
anhdrido maleico y de cido benzoico.
Propiedades fsico-qumicas, toxicidad y precauciones a tomar:
19

Apariencia: polvo o cristales brillantes, blanco y de olor caracterstico

20

Frmula molecular: C6H4(CO)2O

21

Masa molecular: 148,1

22

Punto de fusin: 131C

23

Punto de ebullicin: 284C

24

g
Densidad: 1,53 cm3

25

Solubilidad: 0,625

26

Frases R: 22, 37/38, 41, 42/43

27

Frases S: 2, 23, 24/25, 26, 37/39, 46

g
100 ml H 2 0

a 25C

Anhdrido Maleico: se usa como base para la produccin de resinas de


polister las cuales son utilizadas con fibra de vidrio, y otros materiales de refuerzo
para producir gran cantidad de piezas moldeadas rgidas. Estas piezas son
utilizadas en partes para vehculos, paneles para construccin, botes, tanques de
almacenamiento para sustancias qumicas, tuberas de bajo peso, domos de
radares y tinas para bao. Aparte, existen varios compuestos que son derivados
de este reactivo y son ampliamente aplicados en la industria farmacutica,
productos humectantes, textiles, qumicos para fotografa, agentes de actividad
superficial, agentes de bronceado y aditivos del petrleo.
Propiedades fsico-qumicas, toxicidad y precauciones a tomar:
28

Apariencia: slido blanco, bien sea en polvo o escamas, de olor picante

29

Frmula molecular: C4H2O3

30

Masa molecular: 98,1

31

Punto de fusin: 52,8C

32

Punto de ebullicin: 202C

33

g
Densidad: 1,48 cm3

34

Solubilidad: soluble, reacciona para formar cido maleico

35

Frases R: 22, 34, 42/43

36

Frases S: 2, 26, 36/37/39, 45


Dixido de Carbono: es un compuesto encontrado en la naturaleza el cual

es vital para la vida en la tierra, ya que a partir de la fotosntesis realizada por las
plantas transforman el CO2 a O2 el cual es esencial para las acciones de todo ser
vivo,

sin

embargo,

en

los

ltimos

aos

se

ha

visto

un

incremento

desproporcionado por la alta contaminacin producida por las grandes industrias


ocasionando as el llamado efecto invernadero. Cabe destacar, que es usado
como agente extintor de incendios creando un aislamiento entre el oxgeno y las

llamas, por otro lado, en las industrias alimenticias se aplica a algunas bebidas
carbonatadas para crear efervescencia en ellas y como conservante utilizado para
la refrigeracin en su estado slido como hielo seco.
Propiedades fsico-qumicas, toxicidad y precauciones a tomar:
37

Apariencia: gas incoloro e inodoro

38

Frmula molecular: CO2

39

Masa molecular: 44,01

40

Punto de sublimacin: -78C

41

Densidad relativa del gas (aire=1): 1,52

42

g
Solubilidad: 88 100 ml H 2 0

43

Frases R: -

44

Frases S: -

a 20C

Agua: el agua ocupa el 75% aproximadamente del espacio del planeta


tierra, lo cual la define como la macromolcula ms abundante he importante para
todo proceso biolgico, y obviamente industrial, es considerada como el solvente
universal ya que tiene la capacidad de formar puentes de hidrgeno con otras
sustancias dando lugar a las disoluciones moleculares. Adems, si esta es
destilada es usada para alimentar las calderas para as evitar las incrustaciones
producidas por la dureza del agua potable y para nivelar las temperaturas de la
misma.
Propiedades fsico-qumicas, toxicidad y precauciones a tomar:
45

Apariencia: lquido transparente, incoloro e inodoro

46

Frmula molecular: H20

47

Masa molecular: 18,0

48

Punto de fusin: 0C

49

Punto de ebullicin: 100C

50

g
Densidad: 1 cm3

51

Solubilidad: no relevante.

52

Frases R: -

53

Frases S: ENUNCIADO DEL PROCESO.


La Unidad 1700 tiene como fin primordial la produccion de Anhdrido Ftlico

por medio de la oxidacion parcial de o-Xileno con aire tal como se muestra en la
siguiente figura N 1.
El proceso esta comprendido por dos (2) flujos de entrada (alimentacin) al
proceso, en la corriente 1 circula o-Xileno puro y por la corriente 2 aire seco el cual
es comprimido aproximadamente a 220KPa por accion de un compresor
centrfugo de una sola etapa (C-1701) para luego calentar hasta una temperatura
de 245C usando vapor a alta presion en el intercambiado de calor (E-1701). El
aire comprimido se mexcla con la corriente de alimentacion de o-Xileno que se ha
bombeado (P-1701A/B) a aproximadamente 290KPa la cual se vaporizo utilizando
vapor de agua a alta presion. La corriente de o-Xileno y aire combinado (corriente
3) entra al reactor catalitico de lecho fijo (R-1701) a 245C y 200KPa. Por razones
de seguridad se recomienda no sobrepasar los valores de 1% de concentracion
molar del o-Xileno del limite minimo de explosividad.
En el reactor, el o-Xileno esta sujeto a varias reacciones de oxidacion y
combustion, en este caso 3, la principal destinada a la formacion de Anhidrido
Ftlico, una de combustion del producto deseado y otra de oxidacion la cual
produce Anhdrido Maleico en menor proporcion respecto a la primera. Estas
reacciones son altamente exotermicas, por lo que es necesario el uso de una
corriente de enfriamiento (dowtherm) para nivelar los aumentos de temperatura.

Seguidamente, el efluente del reactor (corriente 5) sale a una temperatura


de 353C y 130KPa, la cual es sometida a 3 intercambiadores de calor (E-1704, E1705, E-1706) hasta que la temperatura se nivela en 45C presentandose asi una
mezcla de fases que luego, con ayuda de un condensador (SC-1701A/B/C) se
separaran en 2 corrientes (corriente 7 y 8), por una saldran todos los gases no
condensables y una parte minima de los productos y por la otra solo estarn
presentes los dos productos principales formados (Anhdrido Ftlico y Maleico), de
alli, la corriente 8 pasa a una torre de destilacion donde el refino sera rico en el
reactivo con menor punto de ebullicion (Anhdrido Maleico) y el extracto con el de
mayor punto de ebullicin (Anhdrido Ftlico).

DIAGRAMA DE FLUJOS DEL PROCESO.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO. YO,7


YO,5

11093,22

Kmol
h

YO2,5

11000

YN2,5 11157,03
Kmol
YA,5
5
h
YM,5

Kmol
h Y

YN2,7 YA,7
YM,7 YD,7
YW,7
YA,8

CONDENSADOR

O2,2

YM,8

18,2898

Kmol
h10

YD,5

YA,8

YW,5

YN2,2

YO2,7

11

DIVISOR

1,8221

YM,8

Kmol
h

YA,8
YM,8

11110

Kmol
h

MEZCLADOR

REACTOR

YN2,3

12

XM,8

YO,3
YO2,3

YO,1

XA,8
TORRE
8

63,81

16,4683

Kmol
h

DE
DESTILACIN

Kmol
h
110

Kmol
h

61,9891

XA,8

Kmol
h

XM,8

RESOLUCIN DEL PROCESO.


REACCIONES.
1

C6H4(CH3)2 + 3O2 C6H4(CO)2O + 3H2O


2

2C6H4(CO)2O + 15O2 16CO2 + H2O

2 C6H4(CH3)2 + 15O2 2C2H2(CO)2O + 8CO2 + 8H2O

LEYENDA.
1

O-Xileno (C6H4(CH3)2) O

Oxgeno (O2)

Anhdrido Ftlico (C6H4(CO)2O) A

Anhdrido Maleico (C2H2(CO)2O) M

Dixido de Carbono (CO2) D

Agua (H2O) W

Nitrgeno (N2)
RELACIONES SUMINISTRADAS.

Conversin de O(conv): 96,32%

Selectividad1(selec1): 84,75%

Selectividad2(selec2): 30,77%

Selectividad3(selec3): 15,25%

F10 = 0,28645*F8

F9YA,9 = 0,99905*FA,8

F9YM,9 = 0,01*F8YM,8

F8YA,8 =0,98179*F5YA,5

F8YM,8 = 0,11017*F5YM,5

10

F11YA,11 = 9,99x10-4*F8YA,8

11

F11YM,11 = 0,98882*F8YM,8
Balances de materia en el mezclador.

Composiciones y flujos individuales en F2


Ya que el aire que ingresa al proceso se encuentra seco, se puede tomar la

relacin de que en 1mol de aire hay 0,21mol de O 2 y 0,79mol de N2, por lo tanto,
los flujos individuales de estos 2 compuestos son:
F2YO2,2 = 11000

Kmol
Kmol
*0,21
=
2310,0
h
h

F2YN2,2 = 11000

Kmol
Kmol
*0,79
=
8690,0
h
h

Balance para O2 (E=S)

F2YO2,2 = F3YO2,3 = 2310,0


3

Balance para N2 (E=S)

F2YN2,2 = F3YN2,3 = 8690,0


4

Kmol
h

Balance para O (E=S)

F1YO,1 = F3YO,3 = 110,00


5

Kmol
h

Kmol
h

Composiciones en F3

YO,3 = F3YO,3 / F3 = 0,0099010


YO2,3 = F3YO2,3 / F3 = 0,20792
YN2,3 = F3YN2,3 / F3 = 0,78218

Balances en el reactor.
6

Balance para N2 (E=S)

F3YN2,3 = F5YN2,5 = 8690,0


7

Kmol
h

Balance para O (E-C+F=S)

F3YO,3 - F3YO,3*conv*selec1 = F5YO,5 = 4,0500


8

Kmol
h

Balance para O2 (E-C+F=S)

F3YO2,3 - F3YO,3*conv*(selec1 + selec1*selec2 + selec3) = F5YO2,5 = 1719,8


9

Kmol
h

Balance para A (E-C+F=S)

1 mol A
F3YO,3*conv*(selec1* 1mol O

1 mol A
- selec1*selec2* 1 mol A ) = F5YA,5 = 63,179

Kmol
h
10

Balance para M (E-C+F=S)

2 mol M
F3YO,3*conv*selec3* 2 mol O
11

= F5YM,5 = 16,159

Balance para D (E-C+F=S)

F3YO,3*conv*(selec1*selec2*

16 mol D
2 mol A

Kmol
h
12

Kmol
h

Balance para W (E-C+F=S)

8 mol D
+ selec3* 2 mol A )= F5YD,5 = 277,54

3 mol W
F3YO,3*conv*(selec1* 1 mol A

F5YW,5 = 387,24
13

+ selec1*selec2*

4 mol W
8 mol W
+
selec
*
3
2 mol A
2 mol O ) =

Kmol
h

Composiciones en F5

YO,5 = F5YO,5 / F5 = 0,00036278


YO2,5 = F5YO2,5 / F5 = 0,15413
YN2,5 = F5YN2,5 / F5 = 0,77881
YA,5 = F5YA,5 / F5 = 0,0056623
YM,5 = F5YM,5 / F5 = 0,0014483
YD,5 = F5YD,5 / F5 = 0,024873
YW,5 = F5YW,5 / F5 = 0,034705
Balances de materia en el condensador.
14

Balance para O (E=S)

F5YO,5 = F7YO,7 = 4,0500


15

Balance para O2 (E=S)

F5YO2,5 = F7YO2,7 = 1719,8


16

Kmol
h

Balance para N2 (E=S)

F5YN2,5 = F7YN2,7 = 8690,0


17

Kmol
h

Kmol
h

Balance para D (E=S)

F5YD,5 = F7YD,7 = 277,54


18

Balance para W (E=S)

F5YM,5 = F7YM,7 = 387,24


19

Kmol
h

Kmol
h

Balance para M (E=S)

F5YM,5 = F7YM,7 + F8YM,8


Sabemos que F8YM,8 = 0,11017*F5YM,5 = 1,7803

F7YM,7 = F5YM,5 - F8YM,8 = 14,379


20

Kmol
, as;
h

Kmol
h

Balance para A (E=S)

F5YA,5 = F7YA,7 + F8YA,8


Sabemos que F8YA,8 = 0,98179*F5YA,5 = 62,029

F7YA,7 = F5YA,5 - F8YA,8 =1,1505


21

Composiciones en F7

YO,7 = F7YO,7 / F7 = 0,00036487


YO2,7 = F7YO2,7 / F7 = 0,15502
YN2,7 = F7YN2,7 / F7 = 0,7832929
YA,7 = F7YA,7 / F7 = 0,00010370
YM,7 = F7YM,7 / F7 = 0,0012961
YD,7 = F7YD,7 / F7 = 0,02501649

Kmol
h

Kmol
, as;
h

YW,7 = F7YW,7 / F7 = 0,0349047


22

Composiciones en F5

YO,5 = F5YO,5 / F5 = 0,00036278


YO2,5 = F5YO2,5 / F5 = 0,15413
YN2,5 = F5YN2,5 / F5 = 0,77881
YA,5 = F5YA,5 / F5 = 0,0056623
YM,5 = F5YM,5 / F5 = 0,0014483
YD,5 = F5YD,5 / F5 = 0,024873
YW,5 = F5YW,5 / F5 = 0,034705
23

Composiciones en F8

YA,8 = F8YA,8 / F8 = 0,9720994


YM,8 = F8YM,8 / F8 = 0,0279005
Balances de materia en la torre de destilacin.
24

Balance para M (E=S)

F8YM,8 + F12YM,12 = F9YM,9 + F10YM,10


Sabemos que F9YM,9 = 0,01*F8YM,8 = 0,017803

F10YM,10 = 0,99905*F8YM,8 = 16,144

Kmol
, as;
h

F12YM,12 = F9YM,9 + F10YM,10 - F8YM,8 = 14,384


25

Balance para A (E=S)

F8YA,8 + F12YA,12 = F9YA,9 + F10YA,10

Kmol
,
h

Kmol
h

Kmol
, as;
h

Sabemos que F9YA,9 = 0,99905*FA,8 = 61,970

F10YA,10 = 0,01*F8YA,8 = 0,62029

Kmol
, as;
h

F12YA,12 = F9YA,9 + F10YA,10 - F8YA,8 = 0,55832


26

Kmol
h

Composiciones en F9

YA,9 = F9YA,9 / F9 = 0,99971


YM,9 = F9YM,9 / F9 = 0,00028720
27

Composiciones en F10

YA,10 = F10YA,10 / F10 = 0,036999


YM,10 = F10YM,10 / F10 = 0,96300
28

Composiciones en F12

YA,12 = F12YA,12 / F12 = 0,037365


YM,9 = F9YM,9 / F9 = 0,96263
Balances de materia en el divisor.
29

Balance para M (E=S)

F10YM,10 - F12YM,12= F11YM,11 = 1,7602


30

Balance para A (E=S)

F10YA,10 - F12YA,12= F11YA,11 = 0,061967


31

Composiciones en F11

YA,11 = F11YA,11 / F11 = 0,034007


YM,11 = F11YM,11 / F11 = 0,96599

Estudio de sensibilidad 1: Variacin del grado de conversin del reactivo


limitante.
Se vari la conversin del reactivo limitante, o-Xileno, en un +3,68(tope
para el 100%), -5,, -10, -25 y -25 del valor inicial, el cual es de 0,9632. Se tom
como referencia el cambio en el flujo que sale del reactor, F 5, y sus
composiciones. Como se observa en la figura, efectivamente, la fraccin molar de
Anhdrido Ftlico aumenta al incrementar la conversin, al igual que la de los
dems productos (Anhdrido Maleico, Dixido de Carbono y Agua), mientras que la
fraccin molar de o-Xileno disminuye conjuntamente con la del Oxgeno al
aumentar la conversin, ya que se consume ms de ste en la reaccin.

Estudio de sensibilidad 2: Variacin del flujo de entrada al reactor.


Se realiz el anlisis en la hoja de clculo, variando el flujo de entrada al reactor
en un 5, 10, 25 y 50 del valor inicial. Para observar la variacin en el proceso
se tom como referencia el cambio en las composiciones de F 5, observando que
todas las composiciones no presentan cambios algunos significativos, esto debido
a que las sustancias, luego de la salida del reactor son sometidas a procesos
fsico y no qumicos.

EMPRESAS QUE APLICAN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE ANHDRIDO


FTLICO A PARTIR DE O-XILENO.
Debido a la importancia que posee el anhdrido ftlico para la produccin de
diversos materiales como resinas de polister, esteres plastificantes, manufactura
de colorantes, pinturas, tintas, entre otros, hay una gran cantidad de empresas
productoras de ste as como las que lo procesan para generar los productos
anteriormente mencionados.
A nivel nacional, la empresa proveedora de o-xileno es PEQUIVEN, la cual
suministra de sta materia prima a diversas empresas como es el caso de
Petroqumica Sima C. A. que es una empresa productora de botas de agua, PVC,
plastificantes y anhdrido ftlico. Dicha empresa se encuentra ubicada en
Charallave (Estado Miranda). Adems de ser un proveedor de o-xileno,
PEQUIVEN posee lneas de produccin de plsticos como lo es la elaboracin de
polietilenos, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno y etilenglicol, todo esto
producido en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos (Estado Zulia). En
Venezuela hay diversas compaas que trabajan con los derivados del ahnidrido
ftlico para realizar productos, algunas de estas son Sherwin Williams

(Venezuela), pinturas Montana, pinturas Benavides, COVENPLAS, Fbrica de


Plsticos Corona, Manaplas , Metroplas, entre otras.
Internacionalmente se encuentran una gran cantidad de empresas
productoras de anhdrido ftlico, as como procesadoras de ste, tal es el caso de
Sherwin Williams (Argentina) la cual procesa el anhdrido ftlico para la formacin
de su gama de pinturas y revestimientos industriales, tambin se encuentran
empresas como IDESA Petroqumica ubicada en Mxico, que es una compaa
que en base a una oxidacin de o-xileno produce anhdrido ftlico, etanolaminas,
etilenglicoles, plsticos, plastificantes y propilenglicoles.

CONCLUSIONES.
1

Para el anlisis de sensibilidad con relacin a la variacin del grado de


conversin del reactivo limitante (o-Xileno), el flujo de salida del reactor se
ve afectado, disminuyendo al aumentar la conversin, a la vez que
disminuye el flujo individual de o-Xileno y de Oxgeno, y aumentan los flujos
individuales del resto de componentes.

Con respecto al anlisis de sensibilidad en la variacin del flujo de entrada


al reactor del proceso, el flujo de salida del reactor se ve afectada por el
aumento o disminucin de ste, ms no las composiciones.

Se pueden mencionar diferente alternativas de cambios al proceso con el


fin de aumentar la productividad y de generar los menores gastos posible
de reactivos y por ende de capital:

Es de sealar, que el uso de un reactor cataltico de lecho fluidizado


implicara el menor uso de catalizadores ya que los conserva en mayor
proporcin respecto al de lecho fijo, adems, no necesita de una corriente
de recirculacin en el cascaron del mismo, puesto que a lo largo del lecho,
se encuentra uniformidad en la temperatura, lo que permite su control y se
evita la formacin de puntos calientes en algunas partes del reactor,
disminuyendo la cantidad de equipos a utilizar en el proceso y por lo tanto,
el costo de operacin.

El V2O5 es un catalizador comnmente usado para la produccin de


Anhdrido Ftlico, sin embargo, tiende a tener una desventaja, ya que este
reactivo se maneja como polvo y eso provoca cadas de presin en el
reactor as como prdidas de material, en los ltimos tiempos, se han
estudiado alternativa para evitar dichas consecuencias y se ha encontrado
que el uso de fibras catalticas que tambin poseen V 2O5 pero estn
fabricadas a base de TiO2, la fabricacin de las mismas se hacen a partir de
xidos inorgnicos homogneos que proporcionas caractersticas al
material como dureza, transparencia ptica, resistencias trmica y a la
corrosin, entre otros.

En caso de querer aprovechar al mximo el reactivo limitante que no se


consumi en su totalidad en las reacciones llevadas a cabo en el reactor, se
podra hacer recircular un flujo de salida del condensador, el cual se podra
juntar en un punto de mezclado bien sea antes o despus del compresor
ubicado en el flujo 1 del proceso, ya que se debe tomar en consideracin la
presin a la cual este flujo va sometida.