LICEO: VICENTE PREZ ROSALES.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
PROTOCOLOS A SEGUIR.
Juan J Plaza Lagunas
Es la accin tcnica administrativa que se lleva a efecto
para el cuidado e inspeccin sistemtico de un equipo o
elemento. Con el propsito de mantenerlos en buen
estado de funcionamiento.

PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
Con el propsito de unificar los conceptos y criterios tcnicos sobre las
diferentes actividades que se realizan para la implementacin de los
programas de mantenimiento y en especial para que el personal que
interviene en una u otra forma en el sistema, maneje el mismo
vocabulario, es pertinente definir los trminos de mayor uso en las
actividades de mantenimiento.

1 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo
Se define como la accin tcnica administrativa que se lleva a
efecto para el cuidado e inspeccin sistemtico de un equipo
o elemento. Con el propsito de mantenerlos en buen estado
de funcionamiento, evitar y detectar fallas menores antes de
que estas se conviertan en defectos mayores.
La aplicacin del mantenimiento preventivo permite que los
equipos funcionen a plena capacidad tcnica y elimina los
posibles riesgos de quedar fuera de servicio, ocasionando
paradas largas por averas graves, lo cual proporciona
grandes costos.
El programa de mantenimiento preventivo se basa en
inspecciones diarias o rutinas semanales y en algunos casos
acciones inmediatas al presentarse la falla de una pieza por
desgaste o mala lubricacin las cuales no estaban
programadas.

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1.1 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo, es la accin tcnica
administrativa que se utiliza cuando un equipo e instalacin
ha dejado de funcionar o lo hace defectuosamente y se tiene
que entrar a reparar.
Esto origina cargas de trabajo incontrolables que causan
grandes actividades, equipos fuera de uso por largos tiempos,
lo cual ocasiona sobre costos por pago de trabajos extras,
compra de materiales y repuestos en forma inmediata. En
resumen son las consecuencias lgicas cuando se sufre un
accidente inesperado.

1.2 Mantenimiento Predictivo.

Es ms una filosofa que un mtodo de trabajo. Se basa
fundamentalmente en detectar una falla antes que suceda,
para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio; se usa
para ello instrumentos de diagnstico y pruebas no
destructivas. Por ejemplo, permite estimar la vida que le resta
a un equipo, aislamiento, rodamientos, recipientes, motores,
etc.

2 ACTIVIDADES EN EL MANTENIMIENTO
2.1 Calibracin

La calibracin consiste en realizar los correctivos de

funcionamiento y poner a los equipos en las condiciones
iniciales de operacin, mediante el anlisis de sus partes o
componentes, actividad que se hace a travs de equipos,
instrumentos, patrones o estndares.
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2.2 Inspeccin

Consiste en hacer un examen minucioso en forma visual y

mediante elementos de medicin de cada una de las partes y
componentes del equipo, con el fin de comprobar que el
estado de funcionamiento es el ptimo dadas y que est de
acuerdo con las caractersticas y condiciones de construccin
y operacin dadas por los fabricantes de los equipos. La
inspeccin puede clasificarse en tres tipos:
2.2.1 Evaluacin

Cada uno de los equipos debe ser evaluado en su estado

fsico y funcional por el servicio de mantenimiento, antes de
ser sometido a cualquier accin de mantenimiento.
2.2.2 Apariencia

Los equipos con rasguos menores, hendiduras, decoloracin,

o cualquier otro defecto que no afecte el funcionamiento, no
puede ser considerado como inservible. Sin embargo tales
defectos debern ser programados para la debida correccin,
dependiendo de la disponibilidad del mismo.
2.2.3 Integridad

Se considera un equipo completo cuando posee todos los

elementos elctricos, mecnicos y dems accesorios originales
ensamblados en fbrica y que son indispensables para el
perfecto funcionamiento del mismo.
La placa de identificacin del equipo es un componente
especial de este y deber permanecer adherida al mismo.
Todo equipo contiene accesorios que son indispensables para

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su funcionamiento, los cuales deben relacionarse como parte

del equipo.
2.3 Prueba de Aceptacin

Las pruebas de aceptacin consisten en efectuar inspecciones

visuales y de funcionamiento, siguiendo normas y
procedimientos emitidos por Institutos, Organismos o
asociaciones dedicados a la reglamentacin de la construccin
y calidad de los equipos mdicos con el fin de verificar la
eficiencia y seguridad de estos. Los estndares de calidad y
funcionamiento son dados por los mismos fabricantes o por
organizaciones dedicadas a dar los lineamientos sobre la
calidad uso y seguridad de los equipos mdicos, en especial
sobre la seguridad elctrica el paciente y al mismo equipo.
2.4 Limpieza

Consiste en la remocin de elementos extraos o nocivos a la

estructura de los equipos.
2.5 Lubricacin
Es la accin por medio de la cual se aplica un elemento
viscoso entre cuerpos rgidos y mviles, con el fin de reducir
la friccin y el desgaste de las partes.
2.6 Pruebas de Funcionamiento

Son pruebas que se efectan a cada equipo, para determinar

si el funcionamiento de este, est de acuerdo con las
caractersticas de rendimiento y seguridad establecidas en el
diseo y fabricacin de estos. Los equipos que no renen
estas exigencias se consideran no aptos para la prestacin del

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servicio. Las pruebas deben realizarlas el personal tcnico

capacitado en cada uno de los diferentes equipos.

3-CRITERIOS PARA LA INSPECCIN

Con el propsito de determinar el estado fsico y funcional de
los equipos, se han establecido criterios de inspeccin,
teniendo en cuenta el uso y naturaleza de estos lugares en
donde estn ubicados para la prestacin del servicio, similitud
de elementos o partes que los componen, inspeccin y rutinas
de mantenimiento.
Los criterios de inspeccin se han agrupado en seis grupos
cada uno con caractersticas especiales, las cuales permiten la
evaluacin de cada equipo dentro del grupo. Las inspecciones
de evaluacin deben ser realizadas por personal tcnico
calificado y con experiencia en actividades de mantenimiento
de equipos.

3.1 Grupo A
Los criterios especificados en este grupo se aplicarn a todos
los equipos, con el fin de determinar la condicin y estado de
apariencia de los mismos.
La apariencia total y el acabado del equipo y sus partes
debern estar de acuerdo con las normas de fabricacin
El interior y exterior del equipo o elemento deber estar
libre de oxidacin, corrosin, soluciones, suciedad,
hilachas y depsitos.
Las puertas, gavetas, paneles, tramos, cerraduras,
pasadores, bisagras, seguros, manijas, tiradores,
ruedecillas, debern estar ajustadas para que operen sin
tropiezo.
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Asas, clips y recipientes debern estar ajustados

apropiadamente.
Botones de control, cerraduras mecnicas y palancas
debern estar adheridas e identificadas apropiadamente.
Tuercas, pernos, tornillos y dems artculos de esta clase
debern estar debidamente ajustados y en buenas
condiciones.
El manual del operador siempre que sea posible debe
estar al alcance de quien este operando el equipo.

3.2 Grupo B.
Los criterios especificados para este grupo, servirn de gua
para determinar la condicin de los equipos o elementos que
empleen cadenas, engranajes, correas, palancas, soportes,
resortes o sistemas hidrulicas.
- Los engranajes debern estar libres de contragolpes
excesivos.
- Las cadenas, engranajes, soportes y las superficies de
apoyo no deben estar desgastadas y que estn ajustadas
adecuadamente.
- Los ejes y flecha motriz no deben estar desgastados
excesivamente y que no tengan juego longitudinal.
- Las correas, poleas y palancas no deben estar
desgastadas,
estar
ajustadas
y
alineadas
apropiadamente.
- Los sistemas hidrulicos con mecanismos de disparo,
desenganche o cierre no deben estar desgastados y
estar ajustados adecuadamente.
- Los niveles de lquido debern estar al nivel apropiado y
el sistema libre de fugas o filtraciones.

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3.3 Grupo C.
Los criterios aqu descritos sern aplicados para determinar
las condiciones de los equipos que requieren para su
funcionamiento de presiones negativa o positiva o el uso de
uno o ms de los gases de inhalacin tales como oxgeno u
xido nitroso.
Las partes y componentes hechas en hule y caucho,
debern permanecer en su forma y elasticidad original.
No debern presentar rajaduras, perforaciones no
defectos en los ajustes. La conductividad deber
verificarse continuamente y constatar que est de
acuerdo a las normas establecidas para estos casos.
La tubera de alta presin, deber cumplir con lo
especificado en el numeral anterior y no presentar fugas
o prdidas por forros rados. Todos los ajustes y
conexiones debern estar en buenas condiciones y bien
adheridos a las terminales.
Los controles, reguladores, indicadores de caudal,
vlvulas de aspersin debern estar ajustadas de manera
apropiada para que regulen el flujo del gas. Todos los
indicadores de temperatura sern verificados para
asegurar su precisin.
Las tapas de vidrio o plstico de los medidores, puertas
de inspeccin y recipientes debern estar libres de
rajaduras y astillas y permanecer limpios y colocados en
forma adecuada para no permitir filtraciones.
Las vlvulas de seguridad y de disparo debern estar en
buenas condiciones de funcionamiento no presentar
oxidacin ni corrosin en sus partes.

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Los sistemas para eliminar el aire deben ser lo

suficientemente capacitados para mantener el bacn
segn lo especificado en el diseo.
Los sistemas de conduccin sern del tipo apropiado y
estar correctamente instalados.

3.4 Grupo D
Los criterios especificados en este grupo sern aplicados para
determinar las condiciones de funcionamiento de los equipos
que calientan, enfran, regulan, mezclan, bombean o circulan
agua y/o producen vapor.
Los tanques calentadores de agua o productores de
vapor no debern contener una excesiva oxidacin,
corrosin, ni depsito de slidos.
Todo empaque de cierre en material de hule, caucho,
corcho o cualquiera de estas composiciones no deber
presentar quebraduras, ni desgastes que no garanticen
un sello perfecto.
Los mecanismos para el cierre de las puertas y tapas
deben operar libremente y estar ajustadas para
garantizar un sello perfecto.
No deben existir filtraciones de vapor o agua en las
tuberas, vlvulas, empaques de vlvulas, regulares de
las calderas, tanques o bombas.
Todas las vlvulas, reguladores, controles, trampas de
vapor, etc., debern funcionar apropiadamente.
Los sistemas de calentamiento (elctrico, combustible o
vapor) proporcionarn la temperatura apropiada y/o la
presin en el tiempo prescrito bajo operacin normal.
Los interruptores de agua y el punto de ebullicin
funcionarn en perfecta condiciones.
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3.5 Grupo E.
Los criterios especificados para este grupo sern aplicados
para determinar las condiciones de los equipos que empleen
componentes elctricos o electrnicos.
Las conexiones de los equipos (receptculos o enchufes)
sern del tipo aprobado por el Cdigo Elctrico y estarn
libres de quebraduras o rajaduras y debern estar unidos
en forma apropiada.
Los cables o alambres sern del calibre apropiado a la
capacidad de conduccin elctrica y del largor adecuado,
no debern tener empalmes o uniones defectuosas
radas o en mal estado.
Los cables, pinzas de contacto, clavijas de conexin y
terminales deben estar libres de xido, corrosin o
depsitos de suciedad.
Los interruptores manuales o automticos, relevadores,
selectores, no deben estar sucios, corrodos, ni
desgastados excesivamente.
Los sistemas de conduccin elctrica sern del tipo
especificado por el cdigo elctrico i y la instalacin estar
adecuadamente.
Todos los componentes elctricos (relevadores,
transformadores, condensadores, tubos de conduccin o
resistores) deben operar sin recalentarse.
Los equipos utilizados para calentar debern producir y
mantener la temperatura seleccionada para la operacin
requerida.
Los medidores elctricos controlarn e indicarn los
resultados apropiados.
Los componentes elctricos tales como enchufes o
interruptores de los equipos a prueba de explosin
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debern cumplir con las normas establecidas para esta

clase de equipos.
Las bateras deben permanecer cargadas y no presentar
quebraduras, rajaduras ni filtraciones. El electrolito
lquido debe permanecer en el nivel adecuado.

3.6 Grupo F.
Los criterios de este grupo sern aplicados para evaluar los
equipos que utilizan motores elctricos.
El motor elctrico deber funcionar sin excesiva
variacin, fluctuacin o ruido.
El motor elctrico deber funcionar sin aumento excesivo
de temperatura, para lo cual se debe tener en cuenta el
ciclo apropiado y la carga mecnica.
El acople mecnico entre el motor y la carga (correas,
cadenas, engranajes, poleas y ejes) debe ser ajustado
para que tenga un juego apropiado y no produzca
desgastes.
Los sellos de aceite y retenedores de grasa de los
miembros rotativos o alternativos deben estar colocados
adecuadamente y no presentar evidencias de filtracin.
Las escobillas, conmutadores deben permanecer limpios
y no estar desgastados. Las escobillas debern estar
ajustadas apropiadamente y no producir arcos excesivos.
Los soportes del motor y de la carga mecnica debern
estar limpios, sin desgaste y lubricados adecuadamente.
Una vez evaluados los equipos cumpliendo los criterios
descritos, cada uno de estos estar en condiciones de
poderles elaborar un programa de mantenimiento preventivo.

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PREPARACIN PARA EL TRANSPORTE

Los equipos para ser transportados requieren de un
tratamiento especial, mediante empaques o ser inmovilizados.
Los alambres y cables elctricos deben desconectarse y
marcarse para su debida identificacin. Las partes y
componentes que han estado expuestas a la humedad
debern limpiarse. Los componentes mviles asegurarlos para
evitar que se golpeen o cambien de lugar. Las partes y
componentes frgiles deben empacarse con material que sirva
de protector para evitar daos.
DISEO DE PROTOCOLOS

Como consecuencia final del desarrollo de cada procedimiento

de mantenimiento, se disear una hoja de revisin, donde se
expresarn los resultados de cada test realizado y las
caractersticas de cada equipo. Denominndose Hoja de

Protocolo de Inspeccin y Mantenimiento Preventivo.

Siendo el propsito de estos protocolos ser la sntesis de

todos los procedimientos, y que sirvan para reflejar de una
forma rpida, clara y eficiente el estado actual de los equipos
despus de haberles realizado la inspeccin y el
mantenimiento preventivo.
Un protocolo de mantenimiento deber contener a lo menos,
las siguientes componentes. Se anexan algunas tipos de
protocolos, Estos variaran dependiendo del equipo. Para cada
uno habrn pruebas y chequeos particulares, lo fundamental
en todo caso ser tener claro cuales son los correspondientes
a cada uno.

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Identificacin y Nmero de Parte

Identificacin del nmero de Protocolo, correspondiente
con el nmero de inspeccin realizado a cada equipo.
Aun por definirse.
Tomaremos como nmero de parte, el que nos d LA
EMPRESA para cada equipo.
Identificacin lo ms amplia posible sobre la identidad
del equipo (nmero de inventario, marca, modelo, tipo,
nmero de serie, localizacin, etc).

Puntos de Inspeccin y Mantenimiento

Debern estar por escrito los elementos especficos de
cada test de inspeccin y de mantenimiento preventivo,
que determinarn la seguridad y efectividad del equipo
para su correcto funcionamiento.

Frecuencia, Fecha y Nmero de Revisiones

Se debe especificar la frecuencia con que se debe llevar
a cabo dicha inspeccin y mantenimiento.
Se indicar la fecha en que se realiza la inspeccin, as
como la persona que lo realiza.
Se indicar la fecha en que se realiz la ltima
inspeccin o revisin de la actual.
Se indicar la fecha de la prxima inspeccin
programada de acuerdo con la poltica del hospital.

Valoracin y Estado del equipo

Dar un criterio de evaluacin o valoracin del estado del
equipo (inspeccin superada y equipo apto para el uso, el
equipo ha requerido intervencin de reparacin, equipo
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movido de su lugar original por necesidades de intervencin

para reparacin, equipo no apto para el uso por no estar
reparado, equipo dado de baja por obsoleto).

Comentarios y Observaciones
Anotar cualquier deficiencia que se haya podido
encontrar que afecte a un mal uso o a un inadecuado
mantenimiento.
Si la inspeccin revela la necesidad de un mantenimiento
correctivo, anotar que partes han sido afectadas y cmo
ha sido la reparacin.

Identificacin de Equipos Asociados

En ste apartado se quieren identificar aquellos equipos que
estn anexos al equipo al cual se hace la inspeccin, y que en
conjunto todos ellos constituyen una unidad de trabajo.

CONSIDERACIONES
Antes de llevar a cabo una inspeccin o mantenimiento
preventivo el encargado de ello debe ser consciente de saber
utilizar el equipo, haber ledo el manual del fabricante,
conocer su uso y al personal que lo utiliza.
Cuando se rellena la hoja correspondiente a la inspeccin y
mantenimiento preventivo. En el apartado correspondiente a
puntos de inspeccin y mantenimiento, se rellenar la casilla
Pas cuando la prueba haya resultado correcta. Se rellenar
la casilla Fall cuando la prueba no haya sido superada; se
proceder a la revisin y reparacin correspondiente,
anotando la accin realizada en el apartado de comentarios.
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Se volver a evaluar ese punto de inspeccin y si ahora la

prueba resulta correcta se rellenar la casilla Pas.
Si existen puntos de la hoja de protocolos que no proceden a
ser rellenadas sus casillas por ser pruebas no realizadas al
equipo, a estas se le trazar una raya indicativa.
Cuando se disee un protocolo y ste sea de extensin
suficiente como para requerir varias hojas de inspeccin, se
disearn cada una de ellas con el mismo formato y quedar
reflejado en todo momento el indicativo del nmero de hoja
frente al total del que consta el protocolo.
Ejemplo.

Un protocolo de una hoja: hoja 1 de 1.

Un protocolo de dos hojas: hoja 1 de 2, hoja 2 de 2.
Un protocolo no ha de ser algo restrictivo para la persona que
lo realiza; el seguimiento de los pasos establecidos en el
mismo puede ejecutarse segn el orden indicado o adoptar la
secuencia ms conveniente de acuerdo con la experiencia y la
metodologa de trabajo del tcnico que lo realiza

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