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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

INDICE

INTRODUCCION. ....................................................................................................................................................... 3

OBJETIVOS. .................................................................................................................................................................. 3

2.1

OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................................... 3

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS. .......................................................................................................................... 4

GENERALIDADES. .................................................................................................................................................... 4
3.1

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS. ......................................................................................... 4

3.1.1

PROCESOS DE UNA CEMENTACION. .......................................................................................... 5

3.1.1.1
3.2

FUNCIONES DEL PROCESO DE CEMENTACION DE POZOS. ....................................... 5

CEMENTACION PRIMARIA. ....................................................................................................................... 5

3.2.1

OBJETIVO. ................................................................................................................................................ 5

3.2.2

PROCEDIMIENTOS BASICOS DE CEMENTACION. ................................................................ 6

3.2.2.1

CORRIENDO TUBERIA DE REVESTIMIENTO..................................................................... 6

3.2.2.2 CIRCULACION DEL LODO MEDIANTE LA BOMBA DEL EQUIPO DE


PERFORACION. ..................................................................................................................................................... 7
3.2.2.3

PRUEBA DE PRESION. ................................................................................................................... 7

3.2.2.4

LANZAMIENTO DEL TAPON INFERIOR. .............................................................................. 8

3.2.2.5

BOMBEO DE LAVADOR Y ESPACIADOR. .............................................................................. 8

3.2.2.6

MEZCLA DE LA LECHADA. .......................................................................................................... 9

3.2.2.7

BOMBEO DE LA LECHADA INICIAL. ....................................................................................... 9

3.2.2.8

BOMBEO DE LA LECHADA COLA............................................................................................. 9

3.2.2.9

LANZAMIENTO DEL TAPON SUPERIOR. .......................................................................... 10

3.2.2.10

DESPLAZAMIENTO DE LECHADAS Y TAPONES CON FLUIDOS. ...................... 10

3.2.2.11

REVISION DE LOS FLUJOS DE RETORNO. ................................................................... 11

3.2.3

3.3

TECNICAS DE CEMENTACION. ................................................................................................... 12

3.2.3.1

CEMENTACION DE UNA ETAPA............................................................................................ 12

3.2.3.2

CEMENTACION EN MULTIPLES ETAPAS. ........................................................................ 13

3.2.3.3

CEMENTACION DE LINER........................................................................................................ 14

CEMENTACION SECUNDARIA O FORZADA. ................................................................................... 14

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3.3.1
3.4

TAPONES DE CEMENTACION. .............................................................................................................. 15

3.4.1

OBJETIVOS. ........................................................................................................................................... 15

3.4.1.1

DESVIACION Y PERFORACION DIRECCIONAL. ............................................................. 15

3.4.1.2

TAPONAMIENTO DE UNA ZONA AGOTADA. .................................................................. 16

3.4.1.3

PERDIDA DE CIRCULACION. ................................................................................................... 16

3.4.1.4

ABANDONO. .................................................................................................................................... 17

3.4.2

3.5

OBJETIVOS. ........................................................................................................................................... 14

TECNICAS DE COLOCACION DE TAPONES. .......................................................................... 17

3.4.2.1

METODO DEL TAPON EQUILIBRADO. ............................................................................... 18

3.4.2.2

METODO DE LA CUCHARA VERTEDORA. ........................................................................ 19

CEMENTO........................................................................................................................................................ 20

3.5.1

TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL CEMENTO. ...................................................................... 21

3.5.2

PROPIEDADES DE CEMENTACIN. .......................................................................................... 21

3.5.2.1

DENSIDAD. ...................................................................................................................................... 22

3.5.2.2

RENDIMIENTO. ............................................................................................................................. 22

3.5.2.3

TIEMPO DE ESPASAMIENTO. ................................................................................................. 22

3.5.2.4

AGUA DE MEZCLA........................................................................................................................ 22

3.5.2.5

FLUIDO DE MEZCLA. .................................................................................................................. 22

3.5.2.6

REOLOGA. ....................................................................................................................................... 23

3.5.2.6.1 VISCOSIDAD PLASTICA (PV). ...................................................................................... 23


3.5.2.6.2 PUNTO DE CEDENCIA (TY). .......................................................................................... 23
3.5.2.7

RESISTENCIA A LA COMPRESION........................................................................................ 23

3.5.2.8

AGUA LIBRE. ................................................................................................................................... 24

3.5.3

ADITIVOS. ............................................................................................................................................. 24

3.5.4

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA UNA CEMENTACIN .............................................. 25

3.5.4.1

REVESTIDOR. ................................................................................................................................. 25

3.5.4.2

ZAPATA GUA. ................................................................................................................................ 25

3.5.4.3

ZAPATA DIFERENCIAL. ............................................................................................................. 26

3.5.4.4

COLLAR FLOTADOR. ................................................................................................................... 26

3.5.4.5

COLGADOR DE LINER (LINER HANGER).......................................................................... 26

3.5.4.6

DARDO DE DESPLAZAMIENTO. ............................................................................................ 27

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3.5.4.7

TAPN DE DESPLAZAMIENTO DE LINER........................................................................ 28

3.5.4.8

CENTRALIZADORES. .................................................................................................................. 28

3.5.4.9

RASPADORES. ................................................................................................................................ 29

3.5.4.10
4

CABEZAL DE CEMENTACIN. ........................................................................................... 30

DESARROLLO DEL CASO POZO SRR-X1. .................................................................................................... 31


4.1

ANTECEDENTES. ......................................................................................................................................... 31

4.1.1

UBICACION DEL POZO SARARENDA-X1 ................................................................................ 31

4.1.2

DESCRIPCION LITOLOGICA.......................................................................................................... 33

4.1.3

FORMACIONES ATRAVESADAS. ................................................................................................ 35

4.1.4

EMPRESA QUE OPERO EL POZO SARARENDA X1. ........................................................... 35

4.2

4.1.4.1

PROGRAMA COMPLETO PERFORACION SARARENDA X1. ...................................... 36

4.1.4.2

DISEO DE LAS CAERIAS PERFORADAS Y CEMENTADAS................................... 37

RESOLUCION DEL CASO. ......................................................................................................................... 38

CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES......................................................................................................... 48

BIBLIOGRAFIAS. .................................................................................................................................................... 49

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INTRODUCCION.

La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque


realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La
Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y
construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo
permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo.
Parte de este proceso de completacin es la cementacin, que es un proceso que consiste en
mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada
al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor.
Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es de suma
importancia para el mismo, primeramente porque influye directamente en la vida del pozo, ya
que los trabajos de una buena completacin dependen de una buena cementacin y en efecto
una deficiente operacin de cementacin traera drsticas consecuencias; tales como
incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la
seguridad.
De igual forma, la seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es un factor
importante en la programacin, planificacin y operaciones de un pozo petrolero que se
deben considerar al momento de llevar a cabo las cementaciones de los distintos pozos.

OBJETIVOS.
2.1

OBJETIVO GENERAL.

Aplicar los conocimientos bsicos sobre cementacin petrolera, para resolver el caso que
presenta el pozo Sararenda X1 (SRR-X1).

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2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Determinar caractersticas del pozo SRR-X1.
Conocer la secuencia estratigrfica.
Calcular el volumen de lechada principal y de la lechada de relleno para la
cementacin de la caera intermedia del pozo SRR-X1.
Determinar el nmero de sacos necesarios para la preparacin de la lechada principal
y de relleno.
Calcular los Kg. De aditivos que se necesita para preparar ambas lechadas.
Calcular la cantidad de agua requerida para la mezcla en la preparacin de las
lechadas.
Calcular el volumen del fluido desplazante.
Realizar la secuencia de bombeo de las lechadas.

GENERALIDADES.
3.1

CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS.

En la industria petrolera la cementacin de un pozo es el proceso mediante el cual se coloca


una lechada de cemento en el espacio anular formando entre las formaciones que se han
perforado y la tubera de revestimiento.
Es el procedimiento que consiste en mezclar cemento, aditivos y agua, por medio de equipos
especiales de mezclado, y bombearlo a travs del casing o del sondeo.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja
fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de
fluidos detrs del revestidor.

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3.1.1

PROCESOS DE UNA CEMENTACION.

La cementacin es un proceso que influye:


Diseo y ensayo de la lechada de cemento.
Mezclado y transporte de cemento y aditivos.
Mezclado y bombeo en el pozo.
3.1.1.1 FUNCIONES DEL PROCESO DE CEMENTACION DE POZOS.
La principal funcin de una cementacin es de aislar las zonas expuestas en el borde del pozo
que contienen los fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello hidrulico (anillo de
cemento), que se forma entre las formaciones y el revestidor, con el fin de evitar la migracin
de los fluidos entre s, entre otras funciones podemos mencionar:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Sellar zonas de perdida de circulacin.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido
de perforacin o por los fluidos del pozo.
Proteger el revestidor de la corrosin producida por aguas subterrneas.
Prevenir el movimiento de fluidos entre zonas.
3.2

CEMENTACION PRIMARIA.

La cementacin primaria consiste en la colocacin de cemento en el espacio anular, entre la


tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y
permanente.
3.2.1

OBJETIVO.

El objetivo de la cementacin primaria es asegurar la integridad del agujero, lo cual implica las
siguientes funciones:
Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.
Fija la tubera de revestimiento con la formacin.
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Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presin detrs del revestimiento.


Asla la zapata de revestimiento.
Asla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones.
3.2.2

PROCEDIMIENTOS BASICOS DE CEMENTACION.

En las siguientes secciones, se describe el procedimiento bsico de una cementacin primaria.


El proceso incluye los siguientes pasos:
Corrida de tubera de revestimiento.
Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin.
Prueba de presin.
Lanzamiento del tapn inferior.
Bombeo de lavador y espaciador.
Mezcla de lechada.
Bombeo de la lechada inicial.
Bombeo de lechada cola.
Lanzamiento de tapn superior.
Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido.
Comprobacin de retorno de fluidos.
3.2.2.1 CORRIENDO TUBERIA DE REVESTIMIENTO.
La tubera de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones (roscadas) se
realizan mediante llaves de potencia.
Una vez corrida, la tubera de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del
fondo. El primer tramo de la tubera de revestimiento tiene una zapata de flotacin o zapata
gua en el extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubera de revestimiento y
ayuda a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. Despus del primer o segundo tramo, se
instala un collar de flotacin. El espacio situado entre el collar de flotacin y la zapata se
denomina recorrido de zapata.

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Normalmente el recorrido de zapata se deja lleno de cemento al final del trabajo de


cementacin.
3.2.2.2 CIRCULACION DEL LODO MEDIANTE LA BOMBA DEL EQUIPO DE
PERFORACION.

Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso: utilizando la bomba del
equipo de perforacin se hace circular lodo de perforacin en el pozo, con el fin de
acondicionar el lodo y lavar el pozo.
Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la lechada de cemento) por el
anular puede verse dificultado por la presencia de sectores con lodo de corte gelificado

Fig. 1 Circulacin de lodo para acondicionar


el pozo antes de cementar

3.2.2.3 PRUEBA DE PRESION.

Antes de iniciar la cementacin, se debe hacer una prueba de presin a las lneas de
tratamiento de alta presin que van desde la unidad de cementacin hasta el pozo. Se debe

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reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presin hasta conseguir el
resultado adecuado.
3.2.2.4 LANZAMIENTO DEL TAPON INFERIOR.

En los trabajos de cementacin primaria antes y despus del bombeo de una lechada se
desplazan tapones (caucho y aluminio) y sirven para separar la lechada del lodo, limpiar el
interior de la tubera de revestimiento y obtener indicacin positiva de presin avisando que
el cemento ya est en posicin fuera de la caera. El tapn inferior se lanza desde la cabeza
de cementacin antes de bombear la lechada de cemento y su misin es mantener separada la
lechada del lodo y limpiar el interior de la caera.
3.2.2.5 BOMBEO DE LAVADOR Y ESPACIADOR.
Antes de bombear la lechada de cemento, generalmente se bombea un lavador qumico o un
espaciador densificado, o ambos, con el objeto de separar el cemento del lodo. Los lavadores
qumicos son fluidos base agua fciles de provocar flujo turbulento cuyo objetivo principal es
remover el revoque del lodo formado durante la perforacin. Los espaciadores son los
encargados de levantar y limpiar el revoque desecho por el lavador, en el anular antes de
bombear la lechada.

Fig. 2 Bombeo del lavador y espaciador.

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3.2.2.6 MEZCLA DE LA LECHADA.


La lechada de cementacin se forma combinando cemento seco, agua y los aditivos necesarios
en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. El fluido de mezcla
(agua ms los aditivos de cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de
aditivos lquidos.
3.2.2.7 BOMBEO DE LA LECHADA INICIAL.
La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseada para
llenar y cubrir la seccin superior anular. Este material se bombea despus del lavador y el
espaciador y antes de la lechada cola.

Fig. 3 Bombeo de la lechada inicial.


3.2.2.8 BOMBEO DE LA LECHADA COLA.
Es una lechada de mayor densidad, diseada para cubrir la seccin inferior del espacio anular
desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta unas propiedades
superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementacin tenga la
densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas.
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Fig. 4 Bombeo de la lechada cola

3.2.2.9 LANZAMIENTO DEL TAPON SUPERIOR.


El segundo tapn limpiador de cementacin se denomina tapn superior. Se bombea al final
de los trabajos de cementacin con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento
que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar as que sea contaminada por dicho
fluido. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubera de revestimiento, el tapn
superior se lanza desde la cabeza de cementacin.

3.2.2.10 DESPLAZAMIENTO DE LECHADAS Y TAPONES CON FLUIDOS.


Todos los mencionados son desplazados hacia el fondo mediante el fluido de perforacin u
otro fluido, el mismo empuja hacia abajo por la tubera de revestimiento y al llegar al fondo o
collar de flotacin, la membrana del tapn inferior se rompe y empieza a subir por el espacio
anular.
Cuando el tapn superior llega al tapn inferior se tiene que observar un incremento de
presin de bombeo, entonces, se puede asegurar que la lechada de cemento se encuentra en el

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espacio anular; se libera presin. Por lo general devuelve de dos a cinco barriles y debe parar,
si el flujo contina significa que hay fuga en el collar de flotacin.

Fig. 5 Desplazamiento de lechadas.


3.2.2.11 REVISION DE LOS FLUJOS DE RETORNO.
El collar de flotacin est compuesto de una vlvula de retencin que evita que los fluidos
regresen por la tubera de revestimiento.
Si la vlvula est defectuosa, la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubera de
revestimiento, debido al efecto de retorno de los tubos en U.
Al final de un trabajo de cementacin, es necesario comprobar que el collar de flotacin o la
zapata de flotacin no presenten fugas. Para realizar esta comprobacin se espera a que el fluido
retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementacin.
Si el collar de flotacin o la zapata de flotacin funcionan correctamente, dejarn que vuelvan de
dos a cinco barriles y luego se interrumpir el flujo.
Si este flujo de retorno contina, significa que el collar de flotacin tiene algn defecto.

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Fig. 6 Revisin de retorno de fluido.

3.2.3

TECNICAS DE CEMENTACION.

En la actualidad existen varias tcnicas de cementacin primaria, y la seleccin de cul es la


ms acertada a usar depende de varios factores, a continuacin se presentan las tcnicas de
cementacin ms comunes y cuando se las utiliza:
Cementacin de una etapa.
Cementacin en dos etapas.
Cementacin Liner.
3.2.3.1 CEMENTACION DE UNA ETAPA.
Bsicamente es la ms sencilla de todas, la lechada de cemento es ubicada en su totalidad en el
espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para esto se requerir de
presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones ms profundas deban tener
presiones

de formacin y fractura altas y no permitir que se produzcan prdidas de

circulacin por las mismas.

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Usualmente esta tcnica es usada en pozos poco profundos o para cementar la Tubera de
Revestimiento superficial, y el equipo de fondo ser el bsico para la cementacin, zapato
gua, collar flotador, centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope.

3.2.3.2 CEMENTACION EN MULTIPLES ETAPAS.


Los trabajos de cementacin con mltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas.
En primer lugar, la lechada de cementacin se asienta alrededor de la seccin inferior de una
sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A
continuacin, a travs de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es
bsicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante
camisas de accionamiento a presin. La cementacin de etapas mltiples se utiliza con los
siguientes fines:
Reducir la presin hidrosttica en las formaciones que no pueden soportar la presin
hidrosttica ejercida por una columna larga de cemento.
Aislar dos zonas con problemas en una misma seccin del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presin y una zona con una presin de fractura baja.
Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que solo es necesario cementar la parte
inferior y una porcin superior de la tubera de revestimiento.
Las tres tcnicas de cementacin de mltiples etapas ms utilizadas son:
Cementacin regular en dos etapas; la cementacin de cada una de las etapas es una
operacin independiente y distinta.
Cementacin continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola
operacin continua.
Cementacin en tres etapas; la cementacin de cada una de las etapas es una
operacin independiente y distinta.

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3.2.3.3 CEMENTACION DE LINER


Una sarta de liner usualmente incluye una zapata y un collar flotador, junto con una tubera de
revestimiento ms larga y un colgador de liner, colocado hidrulica o mecnicamente, para
asegurar la parte superior, todo el ensamblaje es corrido con tubera de perforacin y luego se
coloca el colgador a unos 300 500 pies dentro de la tubera de revestimiento anterior.
3.3

CEMENTACION SECUNDARIA O FORZADA.

Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el


cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es necesario
corregir el problema. Estos procesos de reparacin reciben el nombre de cementaciones de
reparacin.
La tcnica de reparacin ms comn es la cementacin forzada, un procedimiento en el que se
fuerza a la lechada a pasar a travs de agujeros o rajaduras de la tubera de revestimiento, con
el fin de reparar un trabajo de cementacin primaria o un problema en un pozo.

3.3.1

OBJETIVOS.

La Cementacin Secundaria tiene varias aplicaciones entre las ms comunes se tiene:


Reparar un trabajo de cementacin primaria fallida debido a canalizacin de lodo o
una altura de cemento insuficiente en el espacio anular.
Eliminar la intrusin de agua proveniente de arriba, debajo o dentro de la zona
productora de hidrocarburos.
Reparar tuberas fracturadas debido a corrosin o fallas por ruptura.
Abandonar una zona no productiva o depletada.
Sellar zonas de prdida de circulacin.
Prevenir la migracin vertical de los fluidos del reservorio dentro de las zonas
productor.

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3.4

TAPONES DE CEMENTACION.

En algn momento de la vida de un pozo de petrleo, gas o agua, puede llegar a ser necesario
un tapn de cementacin. Un tapn es un volumen relativamente pequeo de lechada de
cementacin que se coloca en el agujero con diversos fines.
3.4.1

OBJETIVOS.

desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta
perdida en el agujero) o realizar una perforacin direccional (tapn desviador).
taponar una zona o un pozo agotados (abandono).
resolver un problema de prdida de circulacin durante la fase de perforacin.
probar el anclaje.
3.4.1.1 DESVIACION Y PERFORACION DIRECCIONAL.
En los trabajos de perforacin direccional en formaciones blandas, puede resultar difcil
conseguir el ngulo y la direccin correcta.
Una prctica muy comn para conseguir la direccin y el ngulo deseado es colocar un tapn
desviador en la zona.
Asimismo, durante los trabajos de perforacin, cuando se han perdido herramientas, sartas de
perforacin u otras piezas en el agujero, a veces la nica solucin es desviar el agujero para
rodear esta pieza irrecuperable.

Fig. 7 Desviacin.

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3.4.1.2 TAPONAMIENTO DE UNA ZONA AGOTADA.


A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migracin de
fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento tambin puede ser necesario para
proteger una zona de baja presin en un agujero abierto, antes de la terminacin de un tramo
superior.

Fig. 8 Taponamiento de una zona agotada.

3.4.1.3 PERDIDA DE CIRCULACION.

La colocacin de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las prdidas de
lodo de perforacin. Aunque la lechada de cementacin puede perderse a la zona ladrona, en
todo caso servir para endurecer y consolidar esta formacin dbil.

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3.4.1.4 ABANDONO.
La tcnica ms usual para abandonar un pozo seco, es inyectar tapones de cementacin a
diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicacin zonal o las migraciones de fluidos o
gas, que podran contaminar las fuentes de agua dulce subterrneas. Las zonas o formaciones
agotadas se taponan cuando se abandonan.

Fig. 9 Tapones de abandono.

3.4.2

TECNICAS DE COLOCACION DE TAPONES.

Hay dos tcnicas principales para la colocacin de tapones de cementacin.


Mtodo del tapn balanceado.
Mtodo de la cuchara vertedora.

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3.4.2.1 METODO DEL TAPON EQUILIBRADO.


La tcnica para la colocacin de tapones ms utilizada es el mtodo del tapn equilibrado.
En primer lugar, se corre una tubera o tubera de perforacin en el pozo hasta la profundidad
donde se quiere colocar la parte inferior del tapn. Antes y despus de la lechada se bombea
un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. La lechada se suele
mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reologa.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que alcance la misma
altura en el anular y en la tubera de perforacin o tubera. Luego, se inyecta el fluido de
desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapn dentro de la
tubera.

Fig. 10 Tapn Balanceado


Cuando el tapn est balanceado, la tubera se saca lentamente hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapn; el exceso de cemento se circula fuera el agujero.

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Fig. 11 Equilibrado/Circulacin inversa

3.4.2.2 METODO DE LA CUCHARA VERTEDORA.


En este mtodo, para inyectar el cemento, se corre con cable una cuchara vertedora que
contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se abre, a la profundidad deseada, al tocar
un tapn mecnico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara.
El mtodo de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero tambin puede emplearse para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.

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Fig. 12 Mtodo de la cuchara vertedora

La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas:


La profundidad del tapn de cementacin se puede controlar fcilmente.
El proceso es relativamente barato.
La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas:
Es difcil utilizar este mtodo para colocar tapones profundos.
La cantidad de cemento est limitada a la capacidad de la cuchara vertedora.

3.5

CEMENTO.

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, que
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

3.5.1

TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL CEMENTO.

Dependiendo de los componentes qumicos y fsicos primordiales utilizados para la


fabricacin del cemento portland tenemos caliza (carbonato de calcio), silice, y arcilla,
molidos y calcinados, y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad,
presiones y temperaturas a soportar. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en:
CLASE A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando no se
requieran propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5,2 gal/sk.
CLASE B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada
es 5,2 gal/sk.
CLASE C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6,3 gal/sk.
CLASE D: usado generalmente para pozos desde 6.000 hasta 10.000 pies, para condiciones
moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relacin agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE E: usado generalmente para pozos desde 10.000 hasta 14.000 pies, para condiciones
altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE F: usado generalmente para pozos desde 10.000 hasta 16.000 pies, para condiciones
extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relacin agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8.000 pies o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin
y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sk.
3.5.2

PROPIEDADES DE CEMENTACIN.

Los cementos Portland estn diseados para utilizarse en la cementacin de pozos, en muy
diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones, y formaciones y fluidos con
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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

distintas propiedades. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones, se
emplean numerosos aditivos de cemento, diseados en condiciones simuladas.
Las propiedades de la lechada y del cemento fraguado se disean y evalan en un laboratorio,
donde se simula las distintas condiciones en las que van a emplearse.
3.5.2.1 DENSIDAD.
La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lb/gal.
Las lechadas utilizadas en la cementacin de pozos de petrleo y gas tienen una densidad
entre 11,5 lb/gal y 19 lb/gal.
3.5.2.2 RENDIMIENTO.

Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de


agua y otros aditivos. Se suele expresar en (pies 3/saco).
3.5.2.3 TIEMPO DE ESPASAMIENTO.

Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada est
en estado lquido en las condiciones de presin y temperatura simuladas del pozo. Estas
condiciones se simulan mediante un consistmetro presurizado, que mide la consistencia de
la lechada de prueba contenida en una copa rotativa.
3.5.2.4 AGUA DE MEZCLA.

El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de cemento
seco, antes de la adicin de los aditivos lquidos. Normalmente se expresa en galones por saco
(gal/sk), y puede ser tanto agua dulce como agua salada.
3.5.2.5 FLUIDO DE MEZCLA.
El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos lquidos ms el agua de mezcla, expresada
en galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en galones por saco (gal/sk).

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3.5.2.6 REOLOGA.
La reologia define las propiedades de flujo de la lechada. Estas caractersticas se controlan con
el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las caractersticas deseadas del caudal
del fluido. Las propiedades del fluido que definen la reologia son la viscosidad plstica y el
punto de cedencia.
3.5.2.6.1 VISCOSIDAD PLASTICA (PV).

Normalmente se la expresada en Centipoise (cp), es la pendiente de la lnea de esfuerzo de


corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia.
Cuantos ms slidos contenga una lechada mayor ser la viscosidad plstica.
3.5.2.6.2 PUNTO DE CEDENCIA (TY).
Normalmente es expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados. Lo cual mide la
resistencia del fluido a fluir.
Cuanto mejor sea la dispersin entre las partculas hidratadas de cemento, menor ser el
punto de cedencia.
3.5.2.7 RESISTENCIA A LA COMPRESION.
La resistencia a la compresin del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no
fallar en compresin. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la
tubera de revestimiento en el agujero, soportar los choques generados por las operaciones de
perforacin y disparo, y resistir una presin hidrulica alta sin fracturarse.
La prueba de resistencia a la compresin sirve para determinar la resistencia del cemento
fraguado en las condiciones del pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada
cuadrada (psi).

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3.5.2.8 AGUA LIBRE.


Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de
cementacin.
3.5.3

ADITIVOS.

Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para
obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo.
Pueden usarse: cloruro de clcio (CaCl2, msusado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de
sodio (NaCl), cido oxlico(H2C2O4), etc.
Retardadores: Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin
del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos,lignosulfonato de calcio, cidos
hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
Extendedores: Se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de
cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin
hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se
tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: Aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad
de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin
hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema
cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la
lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: Ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la
lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
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Dispersantes: Se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen
la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado,
polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.

3.5.4

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA UNA CEMENTACIN

3.5.4.1 REVESTIDOR.
Es una tubera de acero diseada y clasificada en funcin de su peso, dimetros y longitud con
la finalidad de asegurar una seccin perforada en un pozo.

Fig. 13 Revestidor

3.5.4.2 ZAPATA GUA.


Es una herramienta que se coloca en la parte inferior del primer tubo, para permitir una libre
introduccin de la tubera en el hoyo.
Su forma esfrica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo sea lo ms
suave posible y permita la bajada del revestidor.

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3.5.4.3 ZAPATA DIFERENCIAL.


Sirve de zapata gua y de flotador. Tiene un dispositivo que permite el llenado de la tubera,
de esta forma ejerce una flotacin y ayuda con el peso de la tubera, este dispositivo interno
puede convertirse en una vlvula de retencin.
3.5.4.4 COLLAR FLOTADOR.
El Collar flotador se coloca en el extremo superior del primer tubo o en algunas ocasiones en
el segundo tubo. Se utiliza como elemento de flotacin y puede transformarse por medios
mecnicos en una vlvula de retencin, permitiendo que el fluido circule de la tubera al
espacio anular, pero no anular a tubera, as la mezcla agua-cemento se queda en el anular y
no regresa a la tubera. Tambin sirve de soporte a los tapones de cementacin.

Fig. 14 Collar Flotador

3.5.4.5 COLGADOR DE LINER (LINER HANGER).


Esta herramienta es colocada en la parte superior de la tubera de liner y tiene como objetivo
fijarlo al revestidor previo colgndolo ya sea hidrulica o mecnicamente.

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Fig. 15 Colgador de Liner.


3.5.4.6 DARDO DE DESPLAZAMIENTO.
El dardo de desplazamiento es un accesorio de cementacin que se utiliza para separar las
fases entre los fluidos de perforacin / desplazamiento, y la lechada de cemento cuando se
cementa un liner.

Fig. 16 Dardo de desplazamiento.

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Este es lanzado a partir de la superficie desde la cabeza de cementacin luego de haber


bombeado el cemento, el dardo va viajando entre el cemento y el fluido de desplazamiento
limpiando la tubera de perforacin, hasta llegar al tapn de desplazamiento que se encuentra
en la herramienta fijadora.
3.5.4.7 TAPN DE DESPLAZAMIENTO DE LINER.

El Tapn de Desplazamiento de TACKER es un accesorio de cementacin que se utiliza para


separar las fases entre los fluidos de perforacin desplazamiento, y la lechada de cemento en
el interior de la caera nueva cuando se cementa un liner.

Fig. 17 Dardo Desplazamiento Liner.

El tapn de desplazamiento est pinado en la herramienta fijadora del Hanger Liner y posee
un receptculo donde se encastrar el dardo, el cual cortar los pines y ambos viajarn juntos
hasta el tapn de encastre, desplazando de esta manera el cemento del interior del liner.
3.5.4.8 CENTRALIZADORES.
Se colocan en la TR para mantenerla centralizada en el hoyo y permitir que el espesor de
cemento sea uniforme alrededor de toda la tubera.

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Figura 18 Centralizadores.
3.5.4.9 RASPADORES.

Son herramientas que se instalan en la parte exterior de la tubera y sirven para raspar las
paredes del hoyo sacando la costra de lodo y de este modo se obtiene mejor adherencia.

Fig. 19 Raspadores.

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3.5.4.10 CABEZAL DE CEMENTACIN.

Los cabezales de cementacin son usados en la mayor parte de operaciones de unin con
cemento para facilitar el fluido de bombeo en la cubierta y tambin sostener y liberar cemento
en el tiempo apropiado. Este permite la introduccin de un bache de cemento delante del
segundo tapn.

Fig. 20 Cabezal de Cementacion.

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DESARROLLO DEL CASO POZO SRR-X1.

En el pasado, la compaa extranjera Standard Oil inici los trabajos de prospeccin geolgica
en busca de hidrocarburos en 1923, lo que dio lugar al descubrimiento del campo petrolfero
Camiri, en el ao 1927. Siendo el pozo CAM-X1 el pozo descubridor iniciando su produccin
en agosto del 1927 de las arenas del primer grupo, posteriormente se descubrieron y
pusieron en produccin las arenas parapet y (camiri 1) el ao 1942 y 1947 respectivamente,
en 1953 se descubri y se puso en produccin la arena sararenda 1 o sararenda BA (bloque
alto), este reservorio es el mayor productor del campo.
4.1

ANTECEDENTES.

El pozo Sararenda-X1 ubicado al sur del campo Guairuy en el Sub Andino sur de Bolivia, el
cual contiene entre sus fracturas y matrix, gas. Es una sla fase gasfera, este yacimiento tiene
el lineamiento de la serrana del Aguarage y se extiende desde Macueta en la Argentina hasta
ingresar al territorio boliviano. La formacin de Huamampampa se encuentra por encima de
otras formaciones como Icla y Santa Rosa, las tres capas de mayor importancia en el sector,
porque tienen similares caractersticas y son productoras de gas. La perforacin del pozo
Sararenda (SRR-X1) tiene el objetivo de obtener producciones de gas y condensado en
volmenes comerciales de las areniscas fracturadas de la formacin Huamampampa del
Devnico Inferior a una profundidad de 4.520 metros y evaluar el potencial hidrocarburfero
del prospecto. El pozo alcanzar una profundidad final estimada de 4.800 metros
Segn estudios probabilsticos, el pozo SRR-X1 que apunta a encontrar la formacin
Huamampampa contiene recursos estimados de 1.2 Trillones de Pies Cbicos de Gas (TCF por
sus siglas en ingls) y 34 millones de barriles (MMbbls) de condensado.

4.1.1

UBICACION DEL POZO SARARENDA-X1

La Serrana Sararenda se encuentra al sur del Campo Guairuy, en la provincia Cordillera del
departamento de Santa Cruz, aproximadamente a 39 Km de Camiri.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

Cantn: SARARENDA
Provincia: CORDILLERA
Departamento: SANTA CRUZ
Latitud: 2015`57" S
Longitud: 6334`36" W
IMAGEN SATELITAL POZO SRR-X1.

Fig. 21 Imagen satelital Pozo SRR-X1

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

MAPA ESTRUCTURAL POZO SRR-X1.

Fig.22 MAPA ESTRUCTURAL SRR-X1

4.1.2

DESCRIPCION LITOLOGICA

El pozo SararendaX1, tiene la siguiente composicin litolgica en la formacin


Huamampampa (espesor 500-800), de arenisca, color gris claro, con cemento calcario, baja
porosidad y muy fracturado, estas fracturas estn intercomunicados en algunos casos de
estrato a estrato.
La caracterstica principal de todas las secciones es que se hallan fracturadas, lo cual les
confiere su caracterstica principal como reservorio.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

Arenisca: Gris claro, cuarzosa, grano fino-muy fino, dura a muy dura, sub anguloso a sub
redondeado, regular seleccin, cemento silceo, escaso cemento calcreo, sin porosidad visual.
Limolita: Gris medio a oscuro, muy dura, fractura irregular, localmente argilacea,
micromiccea, lustre sedoso, localmente grada a arenisca muy fina. No calcrea.
Lutita: Gris oscuro, dura a muy dura, localmente sub fisil, micromiccea, lustre sedoso, no
calcrea, en partes algo calcrea.
Arenisca: Blanquecina a crema, dura, cuarzosa, muy fina a limolitica, pobre porosidad, sin
fluorescencia.

Fig. 23 Litologa del Pozo SRR-X1

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

4.1.3

FORMACIONES ATRAVESADAS.

Fig. 24 Prognosis SRR-X1

4.1.4

EMPRESA QUE OPERO EL POZO SARARENDA X1.

La perforacin del SRR X-1, encarado por YPFB en sociedad con su filial YPFB-Andina, cuyo
paquete accionario est compartido entre la petrolera estatal y la espaola Repsol, es el
primer intento en materia de exploracin realizado por la estatal petrolera luego de la
nacionalizacin.
El campo es operado por la sociedad que tienen YPFB y REPSOL en YPFB-Andina. Es el primer
proyecto con este modelo de participacin accionaria, comercial, financiera y riesgo
compartido. La petrolera nacionalizada YPFB contrato a la empresa peruana PETREX para el
servicio de perforacin.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

En este caso la empresa de servicio para la cementacin fue HALLIBURTON.


4.1.4.1 PROGRAMA COMPLETO PERFORACION SARARENDA X1.

Fig. 25 Programa SRR-X1

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

4.1.4.2 DISEO DE LAS CAERIAS PERFORADAS Y CEMENTADAS.

Fig.26 Diseo de Ca.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

4.2

RESOLUCION DEL CASO.

La perforacin del Sararenda X1 ya lleg a 5.410 metros de profundidad. Asumiendo que se


desea realizar una cementacin doble etapa en un pozo a esta profundidad cuyo dimetro
promedio de 8,75, la caera a cementar es 7, 26,5 #/, 6,276, C-75, cuyo zapato se
asentara a 5400m y el collar diferencial esta a 5380m y el collar diferencial espaciador est
asentado a 1600m. La ultima caera cementada fue 9 5/8, 43,5 #/, 8,755, N-80. El zapato
de la ltima caera cementada est a 1480m.
LECHADA 1ra ETAPA
Bombear6Bbl de colchn qumico, densidad 1gr/cc.
Bombear 8Bbl de colchn espaciador, densidad 1gr/cc.
LECHADA:
Cemento "A" 110lbs el saco.
Retardador 0,56%; GE=2,75.
Reductor de Friccin 0,55%; GE=2,50.
Dispersante 0,65%; GE=2,50.
LECHADA 2da ETAPA
Bombear 7Bbl de colchn espaciador, densidad 1gr/cc.
LECHADA:
Cemento "G" 50Kg el saco.
Bentonita 3.22%; GE=2,16.
Agua 44%.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

CALCULO PRIMERA ETAPA.


Fig. 27 Cem. 1ra etapa

PESO (Lbs)

SG

VOL. UNITARIO

110

3,14

0,038

VOL. ABSOLUTO
(Gal/sk)
4,205

Retardador

0,616

2,75

0,043

0,026

Reductor de
Friccin

0,605

2,50

0,0408

0,029

Dispersante

0,715

2,7

0,044

0,031

Antiespumante

0,462

1,02

0,1177

0,054

1,00

0,120

0,12*X

Clase A

Agua

112,39 + X

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4,345 + (0,12*X)

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

CALCULO DE PESO (Lbs).

CALCULO DE VOLUMEN UNITARIO.

CALCULO DE VOL. ABSOLUTO.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

CALCULO DE MASA DEL AGUA.

Peso total: (112,39 + 51,07) Lbs = 163,46 Lbs


Vol. Total: 4,345 + (0,12*51,07)= 10,5 gal/sk.

CALCULO DE RENDIMIENTO.

VOLUMEN DE LECHADA.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO.

TOPE CEMENTO. (Gr=0,72 psi/pie)

(Tope a superficie)
Tope 1era Etapa: 1600 mts.

NUMERO DE SACOS DE CEMENTOS.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

BARRILES DE AGUA REQUERIDA.

TOPE DEL CONCHON ESPACIADOR (EA).

TOPE DEL COLCHON QUIMICO.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

CALCULO 2da ETAPA. (Cemento G= 50 kg.

110 lbs)

Fig. 28 Cem. 2da etapa

PESO (Lbs)

SG

VOL. UNITARIO

Clase G

110

3,14

0,038

VOL. ABSOLUTO
(Gal/sk)
4,205

Bentonita

3,54

2,16

0,055

0,19

Agua

48,4

1,00

0,120

5,81

161,94

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10,205

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

CALCULO DE PESO (Lbs).

CALCULO DE VOLUMEN UNITARIO.

CALCULO DE VOL. ABSOLUTO.

DENSIDAD DE LECHADA.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

CALCULO DE RENDIMIENTO.

VOLUMEN DE LECHADA.

VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO.

TOPE CEMENTO. (Gr=0,72 psi/pie)

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

NUMERO DE SACOS DE CEMENTOS.

BARRILES DE AGUA REQUERIDA.

TOPE DEL CONCHON ESPACIADOR (EA).

NOTA: el cemento de la segunda etapa no llega hasta la superficie.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIN.
Se lleg a concluir, que la cementacin es un proceso elemental que se debe realizarse durante
la perforacin, por lo tanto tiene como propsito dar proteccin y asegurar las caeras, aislar
las zonas indeseables o zonas ladronas, resolver problemas de prdida de circulacin y pega
de tuberas, reparar fugas en el revestidor y la ms importante proteger el hoyo de un colapso.
Un mal diseo de la lechada de cementacin trae problemas altamente costosos que pueden
ser desde prdidas parciales hasta totales y descontrol del pozo.
Tambin se pudo observar cun esencial resulta ser los aditivos que se utiliza en la
preparacin de la lechada y la influencia que tiene en su reologa, con el objetivo de lograr una
mejor adherencia del cemento con las paredes del pozo y la caera.
Podemos observar que en la cementacin del pozo SRR-X1 se realizo la cementacin de 2
etapas, en la primera etapa se cemento desde la profundidad total del pozo hasta los 1600 mts
y posteriormente en la segunda etapa desde el collar diferencial hasta el tope de cemento de
626,6 mts. Lo cual no llegara hasta superficie del pozo.
La evaluacin final de la calidad de la cementacin es de fundamental importancia, por medio
de ella se puede saber si se cumplieron los objetivos o saber dnde se necesita una
cementacin remedial.
RECOMENDACIONES
Construir modelos en los cuales estn presentes la formacin, el cemento y el casing,
para determinar exactamente el esfuerzo efectivo que se aplica en la superficie del
cemento.
Se recomienda que el asentamiento de la zapata de las caeras se realicen en
formaciones consolidadas para evitar problemas posteriores de inestabilidad de las
mismas.
Los clculos realizados deben ser los ms exactos posibles para tener resultados
ptimos en cuanto a la cementacin.

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MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

Conocer los tipos de cementos para realizar una eleccin apropiada en un programa
de cementacin.
La adquisicin de informacin y el trabajo multidisciplinario son herramientas
sumamente valiosas para poder realizar operaciones de cementacin.
Se deben realizar juntas de seguridad en campo para disminuir el riesgo de accidentes
durante la cementacin.
Para el presente caso SRR-X1, la lechada de cemento no llego a superficie teniendo un
tope de 626,6 mts. Para lo cual es necesario realizar la revisin de los clculos de
cementacin
BIBLIOGRAFIAS.
http://wwwelrinconpetrolero.blogspot.com/2010/10/cementacion-de-pozos.html.
http://es.scribd.com/doc/104456616/Sara-Renda.
http://es.scribd.com/doc/163220120/Regis-Tro.
http://es.scribd.com/doc/149202086/Campos-Gasiferos-y-Petroliferos-de-Bolivia.
http://es.scribd.com/doc/163194559/Presentacion-Sararenda-X-1.
http://www.slideshare.net/julio1967/tesis-espoil-cementacion.
http://es.scribd.com/doc/163220121/manual-de-cementacion.
Tipos de cementos usados en la industria petrolera Universidad Nacional
experimental de las fuerzas armadas Bolivariana.
Cementacin de Pozos Schlumberger.
Procedimientos de cementacin Schlumberger.

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