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CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

Gerencia de Proyectos
NORMA ISO 9001: 2000

Concepto de Calidad
Que es Calidad?
El significado histrico de la palabra calidad es el de aptitud o adecuacin al
uso.
Se dice que un producto o servicio es de calidad cuando satisface las
necesidades y expectativas del cliente o usuario, en funcin de parmetros
como:

Seguridad que el producto o servicio confieren al cliente

Fiabilidad o capacidad que tiene el producto, proceso o servicio para


cumplir las funciones especificas, sin fallo y por un periodo determinado de
tiempo.

Servicio o medida en que el fabricante y distribuidor responden en caso de


fallo del producto o servicio (Ley Contrataciones refiere que toda obra
publica tiene una garanta mnima de 7 aos).

Concepto de Calidad
Importante Calidad no necesariamente lujo, complicacin, tamao, etc. Muchos
productos de alta calidad son de diseo sencillo, con minimas complicaciones.
El tamao define la calidad de un producto, es decir por ser mas grande no
implica una mayor calidad, en definitivo tendr que ser de acorde a las
necesidades del cliente o usuario.
Gestin de la Calidad
Es adelantarse a los hechos para mejorar la calidad de un producto, para ello
se debe de planificar, realizar capacitacin para mejorar la eficiencia del
personal tcnico y de las diferentes cuadrillas, buenos programas de seguridad
en obra, calidad de materiales y logstica eficiente.
Anlisis Causa Efecto(Diagrama de Ishikawa)
Una herramienta para visualizar estos conceptos lo constituye el diagrama
causa- efecto de Ishikawa o diagrama de Espina de pescado, de fallas o

Concepto de Calidad
Defectos en las diferentes fases de la obra.
Diagrama de Causa Efecto o Ishikawa. Para su elaboracin, primero se dibuja
en una caja al extremo derecho el Efecto de la falta de la Calidad de un
proceso. Se traza a partir de esta caja una lnea horizontal hacia la izquierda. A
partir de estas lneas se trazan lneas inclinadas en cuyo extremo se dibujan
cajas que contienen las causas primarias o principales(mano de obra,
materiales, equipos mtodo de trabajo). Se analiza cada caja utilizando un
lluvia de ideas o focus group. Es mas practico utilizar entre los involucrados
pregunta denominado los 5 porqu, por ejemplo porqu falla la mano de obra y
trazando lneas horizontales se colocan las respuestas y constituyen las
causas secundarias. A partir de cada una de estas lneas horizontales que
albergan las causas secundarias se trazan lneas diagonales donde se coloca
la respuesta al 3er porqu y as sucesivamente hasta llegar en cada caso a la
causa raz.

Concepto de Calidad

Concepto de Calidad

Concepto de Calidad
La respuesta no la tiene las nuevas maquinarias y aparatos.
La medida de la productividad no hace mejor la productividad
Sirve para empresas grandes como pequeas, incluso para una divisin dentro
de la empresa.
Constancia en el propsito de mejorar productos o servicios
No depender de la inspeccin masiva
Mejora continuamente y por siempre los sistemas de produccion y servicio
Instituir la capacitacin en el trabajo
Derribar las barreras que hay entre reas de staff
Tomar medidas para lograr la transformacin
Adoptar la nueva filosoria.

Concepto de Calidad
Este mtodo creado por Kaoru Ishikawa analiza la parte cualitativa del
problema de falta de calidad. Requiere para completar un anlisis de ideas,
focus group, Delphi, etc) y plasmarlo en el Grafico Pareto para definir el orden
de importancia de cada causa raz y luego resolver o mejorar la causa raz
mas importante(normalmente se analizan el 20%) de todas las causas rapices
que tericamente representan el 80% de la solucin.
Principios de W. Edwards Deming
Este mtodo creado por Deming, consultor en mejoramiento de calidad y
productividad introdujo en Japn los nuevos principios de la gestin que
revolucionaron su calidad y productividad. Para l existe una estrecha relacin
entre productividad y calidad.
Mejorar el proceso por medio de la innovacin travs del control estadstico
La baja calidad significa costos elevados.

LEAN CONSTRUCTION
Los 11 principios fundamentales de Lean Construction
Principio N 01: Reduccin de las actividades que no agregan valor
Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan perdida
Causas:
1. Diseo: En organizaciones jerrquicas; cada vez que una tarea es
subdivida en dos subtareas ejecutadas por diferentes especialistas o
cuadrillas, las actividades que no aaden valor se incrementan; inspeccin,
movimiento y espera.
2. Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseados ordenadamente sino
adecuado a su forma presente. La cantidad de actividades generadas que
no aaden valor no es medido y por tanto es imposible controlarlas.
3. Naturaleza inherente de la Produccin. El trabajo en proceso tiene que
ser movido de una conversacin a otra, aparecen los defectos y ocurren
accidentes.

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APLICACIN.- Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo actual, luego
analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar
entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema mejorado y seguir
mejorando el sistema en forma continua hasta obtener el optimo.
EJEMPLO. Empleo de un dispositivo de sostn a la manguera de bombeo de
concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor
a la tarea, en lugar de solo sostener la manguera.
Para poder aplicar el primer principio, empezamos por identificar esas
actividades que no agregan valor, estas pueden ser:
Esperas
Tiempos muertos
Viajes y transporte
Mediciones e instrumentos

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Una vez identificados, pensamos en una forma de medir, mensurar estas
actividades, para luego reducirlas progresivamente.
En pocas palabras nuestro enfoque esta orientado a la eliminacin de
perdidas, entonces debemos comprender que existen perdidas.
Principales perdidas en los procesos de produccin:
Mala distribucin de instalaciones de obra
Deficiencias en el flujo de materiales
Cuadrillas sobredimensionadas
Falta de campo
Trabajos mal ejecutados
Falta de programacin y el uso de equipos

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Una vez identificados las perdidas y sus fuentes en los procesos de produccin
del proyecto, estamos en la capacidad de afirmar que la mayora de las
fuentes de perdidas son responsabilidad directa de los sistemas de
administracin de la produccin. Por ende, los esfuerzos de la administracin
deben orientarse principalmente a la reduccin de estos trabajos no
productivos, y a controlar fuentes, mediante la realizacin de mejoras
supervisin, sistemas de produccin y planificacin.

LEAN CONSTRUCTION
Los 11 principios fundamentales de Lean Construction
Principio N 01: Reduccin de las actividades que no agregan valor
Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan perdida
Causas:
1. Diseo: En organizaciones jerrquicas; cada vez que una tarea es
subdivida en dos subtareas ejecutadas por diferentes especialistas o
cuadrillas, las actividades que no aaden valor se incrementan; inspeccin,
movimiento y espera.
2. Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseados ordenadamente sino
adecuado a su forma presente. La cantidad de actividades generadas que
no aaden valor no es medido y por tanto es imposible controlarlas.
3. Naturaleza inherente de la Produccin. El trabajo en proceso tiene que
ser movido de una conversacin a otra, aparecen los defectos y ocurren
accidentes.

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APLICACIN.- Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo actual, luego
analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar
entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema mejorado y seguir
mejorando el sistema en forma continua hasta obtener el optimo.
EJEMPLO. Empleo de un dispositivo de sostn a la manguera de bombeo de
concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor
a la tarea, en lugar de solo sostener la manguera.
Para poder aplicar el primer principio, empezamos por identificar esas
actividades que no agregan valor, estas pueden ser:
Esperas
Tiempos muertos
Viajes y transporte
Mediciones e instrumentos

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Principales perdidas en los procesos de produccin:
Mala distribucin de instalaciones de obra
Deficiencias en el flujo de materiales
Cuadrillas sobredimensionadas
Falta de campo
Trabajos mal ejecutados
Falta de programacin y el uso de equipos
Una vez identificadas las perdidas y sus fuentes en los procesos de produccin
del proyecto, estamos en la capacidad de afirmar que la mayora de las
fuentes de perdida son responsabilidad directa de los sistemas de
administracin de la produccin. Por ende, los esfuerzos de administracin
deben orientarse principalmente a la reduccin de estos trabajos no
productivos, y a controlar sus fuentes, mediante la realizacin de mejoras.

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Layut de la obra:

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Aplicando el primer principio:
Reducir las actividades que no agregan valor: tiempos de espera, de
transporte, etc. Esto se obtendr mejorando el layout plant de la obra:

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Principio N 02: Incremento del valor de la Produccin a travs de una
consideracin sistemtica de los Requerimientos del Cliente.
El valor es generado a travs de la satisfaccin de los requerimientos del
cliente, no como un merito inherente de la conversin. Para cada actividad
hay dos tipos de clientes: 1.- Las siguientes actividades(el cliente de la
actividad Colocacin acero columna es el encofrado de dicha columna y de
esta el cliente es el concreto). 2.- El cliente final(Columna de concreto
armado tarrajeado y pintado que cumplen las normas de calidad y a
satisfaccin del cliente o usuario final).
APLICACIN.- Se determina un mapa o cuadro del proceso identificado
sistemticamente los clientes y sus requisitos para cada etapa del mismo.
EJEMPLO.- En el proyecto deben existir requisitos y preferencias de los
clientes finales, obteniendo por investigaciones de mercado o evaluacin
post-ocupacin de edificaciones ya entregadas. Tales informaciones deben
ser proporcionadas a los proyectistas.

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Por cada actividad hay dos tipos de cliente, el cliente interno y cliente externo o
final. Para definir que es un cliente interno, se puede decir que son los
requerimientos que deben dar un proceso o actividad para poder realizar la
siguiente, por ejemplo:
Para la habilitacin, colocado y vaciado de concreto en una loza maciza, es
necesario:
Cliente interno: COLOCACION DE ACERO
Requerimiento: Haber terminado la partida de encofrado de loza(actividad
precedente), cumpliendo sus requerimientos de calidad.
Cliente interno: VACIADO DE CONCRETO
Actividad precedente: Colocacin de acero de refuerzo
Requerimiento: cumpliendo sus requerimientos de calidad.
Y as la cadena seguir hasta concluir con la actividad desencofrado.

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Cliente externo o final: Persona o actividad que requiere que un proceso este hecho con
ciertas medidas de calidad, este no ve lo que ocurri en el proceso, sino el resultado
final.
Encofrado

Colocacin
de acero

Vaciado de
concreto

Desencofrado

Principio N 03: Reduccin de la VARIABILIDAD


Los procesos de produccin son variables. Hay 2 razones para reducir los procesos de
variabilidad:
Primero, el punto de vista del consumidor acerca de un producto uniforme es mejor.
Segundo lugar la variabilidad, especialmente durante la actividad, incrementa el
volumen de actividades de valor no agregado. Esto puede ser fcilmente demostrado a
travs de la teora de la cola donde la variabilidad incrementa realmente el tiempo del
ciclo.

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APLICACIN: En la construccin la variabilidad y la incertidumbre son
elevadas en funcin del carcter nico del producto y de las condiciones
locales que caracterizan a una obra. Parte de esta variabilidad puede ser
eliminada a travs de la variacin de procesos. Se debe estandarizar las
actividades implementando procedimientos estndares para reducir la
variabilidad en la conversin y el flujo.
EJEMPLO: Comprar materiales de acabados de un solo proveedor para evitar
diferencia de tonalidades y acabados, o comprar unidades de albailera de
una sola fabrica para evitar la variacin de las dimensiones, reduciendo as la
variabilidad del proveedor. La estandarizacin de los procesos, lo que facilita la
programacin y el control de tareas, evitando la variabilidad de recursos o
insumos por tareas no estandarizadas.
Reducir la variabilidad: debo contar con una cuadrilla definida, los mismos
recursos, no estar cambiando de proveedor.

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No se debe pasar de un ladrillo King Kong a un ladrillo tubular:

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Principio N 04: Reduccin de los tiempos de un ciclo

El tiempo es el medidor natural del flujo de procesos. As, el tiempo es el


mas usado para conducir mejoras.

Un flujo de produccin puede ser caracterizado por el tiempo del ciclo que se
refiere al tiempo requerido para que una pieza o material se convierta en
flujo.
El ciclo de vida puede ser presentado por lo siguiente:
CICLO = PROCESO + INSPECCION + ESPERA + TRANSPORTE

El desarrollo bsico de esta filosofa, es el reducir el tiempo del


ciclo, esto es, reduciendo los tiempos de inspeccin, mudanza y
tiempo de espera.
El proceso de reduccin del tiempo de ciclo esta descrito en la
figura siguiente:

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Principio N 04: Reduccin de los tiempos de un ciclo

TIEMPO
BASURA
TIEMPO
BASURA

TIEMPO DE
PROCESO

TIEMPO DE
PROCESO

TIEMPO
BASURA
TIEMPO DE
PROCESO

TIEMPO DE
PROCESO

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En suma, el eliminar el tiempo basura y reducir los tiempos en un ciclo, da los
siguiente beneficios:
Disminuir la ruptura de procesos debido a cambios
Desde el punto de vista del desarrollo e implementacin, la reduccin del
tiempo de un ciclo es el punto crucial para la solucin de problemas.

Reducir la variabilidad
Mantener las cosas en movimiento, suave y sincronizadamente en
el flujo
Cambiando actividades de orden secuencial por actividades de
orden paralelo.
Reducir baches.
En general resolver los problemas de control y prever las
restricciones con un flujo rpido.

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No se

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No se

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EJEMPLO:
Aplicaciones de paredes prefabricadas tipo dry-Wall. Prearmado de batera
de sistema sanitario y elctrico. Habilitacin de acero en columnas armado
de estribos para luego ser izado por gra a su lugar de origen.
Reducir el tiempo de transporte de materiales.

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Principio N 05: Simplificar mediante la reduccin del numero de pasos,
partes y relaciones.
La mayor complejidad de un producto o proceso incrementa los costos, asi
como la suma de costos individuales de las partes o pasos. Relatos
convencionales muestran los precios diferenciales de dos materiales, pero no el
costo adicional creado en el sistema de produccin por usar dos en lugar de
uno.
Simplificar quiere decir hacer mas sencilla, mas fcil o menos complicada las
cosas. En el Lean Construction, el simplificar puede ser entendido como:
1. Reducir el numero de pasos en flujo de material o informacin
2. Reducir el numero de componentes en un producto
La simplificacin puede realizarse mediante la eliminacin de las actividades
que no agregan valor al producto o procesos, como los trabajos no
contributorios, y la reconfiguracin de partes o pasos de las actividades que

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Generan valor, trabajos productivos y contributarios.
Trabajos productivos.- son los que agregan valor directo al producto como el
proceso de conversin de materiales de mano de obra y/o equipo(la
conversin de cemento, arena y agua en mortero).
Trabajos contributarios.- son aquellos que no agregan valor al producto o
proceso pero son necesarios para el desarrollo de la actividad ya que
contribuyen a agregar valor(traslado de materiales).
Trabajos no contributarios.-estos son simplemente perdidas de tiempo o
costo(tiempos de espera, necesidades fisiolgicas en plena produccion, etc.)
Enfoques prcticos de simplificacin:
Acortamiento de los flujos para consolidar actividades
Reduccin de los componentes del producto a travs de cambios en el diseo
o partes prefabricadas.

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Estandarizacion de partes, materiales, herramientas, etc.
Desacoplando eslabonamientos
Minimizando la cantidad de informacin de control necesitada
Ejemplo de Simplificar mediante la reduccin de numero, partes y relaciones.
Construccin de muro en forma comn frente al uso del escaniplo, que reduce
el numero de pasos( 3 sub procesos en uno, como poner escantilln, nivelar y
aplomar).
Para tener una idea del rendimiento, la aplicacin de las herramientas en
diferentes obras no arroja los siguiente resultado:
Cuadrilla: 1 oficial + 0.30 pen
Rendimiento: 600 ladrillos/ da en muros de soga
Contra un rendimiento tpico entre 300 a 350 ladrillos/dia.

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EL ESCANIPLO al garantizar las cuatro actividades de: Calibracion, Alineacion,
Nivelacin y Aplome, prcticamente elimina el Know How del Albail
experimentado, convirtiendo el oficio en una simple colocacin de ladrillos.

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APLICACIN: Utilizacin de elementos prefabricados
Se presentan dos alternativas para la ejecucin de dinteles. En la foto se
trata de un vaciado in situ, que implica muchos pasos y perdida de tiempo
por fraguado. En la otra foto se trata de dinteles prefabricados, que permiten
prefabricarse paralelamente a la construccin y colocarlos cuando sean
necesarios, ahorrando mucho tiempo y el numero de pasos.
INFORMACIONES: Para evitar la perdida en la produccin por parte del
personal obrero de estar cometiendo errores y solicitando continuamente
aclaraciones sobre procesos constructivos(flujo de informacin). Se explica
al capataz a cargo de la cuadrilla el correcto proceso constructivo con el fin
de que lo imparta al personal obrero de la cuadrilla respectiva. Las
indicaciones correctas se deben dar antes y pueden ser mediante tipo de
grficos y explicaciones.

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Vaciado in situ de dintel

Dinteles prefabricados

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Principio N 06: Incrementar la transparencia en los procesos
Un proceso a la vista de la gente en sus mtodos y procedimientos, es
transparente. La carencia de transparencia del proceso aumenta la propensin
a errar, reduce la visibilidad de errores, y disminuye la motivacin para mejorar.
Asi, el objetivo es tratar de hacer la produccin mas transparente para facilitar el
Control y el mejoramiento para: hacer que el flujo principal de operaciones de
principio a fin sea mas visibles y compresibles para todos los involucrados.
APLICACIN.- Remocin de obstculos visuales, tales como cercos y
divisiones o compartimientos. Utilizando dispositivos visuales tales como
carteles, sealizaciones luminosas, demarcacin de reas, etc.

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METODO JAPONES DE LAS 5S
SEREI: Arreglo apropiado del lugar de trabajo separando las cosas no
necesarias y deshacindose de ellas.

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SETION : Orden
SEISO : Limpiar su rea de trabajo completamente
SEIKETSU : Mantener y conservar las 3S anteriores
SHITSUKE : Hacer un habito de mantener los procedimientos establecidos
Principio N 07: Focalizar o enfocar el control en los procesos globales o
completos.
Todo proceso de construccin atraviesa por diferentes unidades de produccin en una
organizacin, en donde cada supervisor del proceso entrega su visin de como deben
ser hechas las cosas, provocando incertidumbres los trabajadores.
Los compromisos en la planificacin del Ultimo planificador es el encargado de generar
estos estos compromisos mediante reuniones de planificacin peridicas.
APLICACIN.- Cambio de postura por parte de los involucrados en la produccion,
tratando de entender el proceso como conformante de un todo(la obra).
Debe Involucrarse a los proveedores.

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EJEMPLO :
El costo de la albailera puede reducirse significativamente, si hay un esfuerzo conjunto
de proveedor-servidor-cliente. Introducir parihuelas o paletas lo que reduce el costo de
carga/descarga; entrega de ladrillo justo a tiempo o inventario cero.
El Lean Construction nos lleva a la reflexin de que una planificacin no solo debe
realizarse de manera metdica, tambin debe existir un criterio adecuado para que el
proyecto se realice de la mejor manera posible.
El principio 7, resalta el aumento de la productividad basndose en la libre
informacin del personal que labora en la obra, es decir nos indica, que todos los
trabajadores estn informados de los avances, retrasos y logros de la obra.
El principio 8 se basa en el incremento de la comunicacin y compromiso.
Todos los procesos deben enfocarse en lo que se espera del proceso global o
completo.
Los principios del Lean deben ser aplicados desde el inicio hasta el final de la obra
para poder obtener la productividad deseada.