MEJORAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL TALLER DE

CONFECCIONES LUZA POR MEDIO DE UN ESTUDIO DE MTODOS Y

TIEMPO

VANESA CAROLINA ZULETA LONDOO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

MEJORAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL TALLER DE

CONFECCIONES LUZA POR MEDIO DE UN ESTUDIO DE MTODOS Y
TIEMPO

VANESA CAROLINA ZULETA LONDOO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de tecnlogo en produccin

industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAO
Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de aceptacin

____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

___________________________________
Firma del presidente del jurado

__________________________________
Firma del jurado

__________________________________
Firma del jurado

Medelln, Fecha (da, mes, ao) Fecha de entrega

AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera

CONTENIDO

INTRODUCCIN.....................................................................................................13
1

PROBLEMA......................................................................................................14
1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................14

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA............................................................14

OBJETIVOS......................................................................................................15
2.1

OBJETIVO GENERAL................................................................................15

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................15

JUSTIFICACIN..............................................................................................16

MARCO REFERENCIAL..................................................................................17
4.1

MARCO CONTEXTUAL.............................................................................17

4.1.1
4.2

Antecedente.........................................................................................17

MARCO TORICO.....................................................................................20

4.2.1

Sector textil..........................................................................................20

4.2.2

Estudio de mtodos.............................................................................22

4.2.3

Estudio del tiempo...............................................................................31

DISEO METODOLOGICO.............................................................................36
5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO...................36

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO...............................37

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN....................................................................................................37
5.3.1

Fuente de informacin.........................................................................37

5.3.2

Tcnicas para la recoleccin de informacin......................................38

5.3.3

Instrumentos para el registro de la informacin..................................38

RECURSOS DEL PROYECTO........................................................................41

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES................................................................42

BIBLIOGRAFA.................................................................................................44

ANEXOS...........................................................................................................46

LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Registro de informacin..............................................................................38
Tabla 2 Formato cuestionario..................................................................................39
Tabla 3 Recursos.....................................................................................................41
Tabla 4 Cronograma................................................................................................42

LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 Mquina portable................................................................................15

Ilustracin 2 Mquina plana.....................................................................................16
Ilustracin 3 Mquina fileteadora.............................................................................16
Ilustracin 4 Ubicacin nacional sector textil...........................................................18
Ilustracin 5 Esquema diagrama sinptico..............................................................23
Ilustracin 6 Esquema cursograma analtico..........................................................24
Ilustracin 7 Esquema diagrama bimanual.............................................................25
Ilustracin 8 Esquema diagrama de actividades mltiples.....................................26
Ilustracin 9 esquema diagrama de recorrido.........................................................26
Ilustracin 10 Esquema diagrama de hilos.............................................................27
Ilustracin 11 esquema diagrama causa efecto......................................................27

LISTA DE ANEXOS

GLOSARIO
ASME (sociedad americana de ingenieros mecnicos): es una organizacin sin
fines de lucro que permite la colaboracin, el intercambio de conocimientos, el
enriquecimiento de carreras y el desarrollo de habilidades en todas las disciplinas
de ingeniera, con el objetivo de ayudar a la comunidad global de ingeniera a
desarrollar soluciones que beneficien vidas y medios de vida. Fundada en 1880
por un pequeo grupo de lderes industriales, ASME ha crecido a travs de las
dcadas para incluir a ms de 130.000 miembros en 151 pases. Treinta y dos mil
de estos miembros son estudiantes.
Calidad: la calidad hace referencia a procesos de control y aseguramiento por
parte de la organizacin para que el bien/servicio llegue al consumidor en el mejor
estado posible, esto con el fin de satisfacer sus necesidades y de mejorar el
desempeo de la organizacin.
Clster: es una concentracin geogrfica de empresas que tienen relaciones
entre s y, al hacerlo, crean un proceso dinmico donde todas ellas pueden
mejorar su desempeo, competitividad y sostenibilidad en el largo plazo. Para
competir en un ambiente mundial, el participar en un clster es tan importante
como pertenecer a un sector industrial organizado y, si todava no lo es, debera
ser tema de anlisis para los planificadores estratgicos y los empresarios. Las
compaas que estn inmersas dentro de la dinmica positiva de un clster son
ms innovadoras, ms productivas y, por ende, ms competitivas que las
compaas aisladas o que participan en un sector industrial aislado.
Cuellos botella: impedimento del curso normal de un proceso por concentracin
de excesivos elementos en una sola de sus fases.
Demora: cualquier interrupcin de la rutina de trabajo que no ocurre en el ciclo de
trabajo tpico.
Diagrama causa efecto: mtodo para identificar las causas de un problema y
resolverlo con asertividad.
Diagrama de flujo: Representacin grfica de la distribucin de un proceso, que
muestra la localizacin de todas las actividades que aparecen en el diagrama de
flujo del proceso y las trayectorias de viaje del trabajo.
Diagrama hombre-mquina: muestra el tiempo del ciclo de trabajo del operario
en relacin con el tiempo de ciclo de operacin de la mquina o mquinas.

Eficiencia: se puede definir como "hacer las cosas bien" o lo que es lo mismo
"hacer correctamente las cosas"; este concepto se refiere a la relacin que existe
entre los insumos y la produccin, busca minimizar los costos de los recursos.
Efectividad: es el grado en que los productos de un proceso satisfacen las
necesidades y expectativas de sus clientes.
Estndar: tiempo normal ms suplementos en la realizacin de un trabajo.
Estudio de mtodos: anlisis de una operacin para incrementar la produccin
por unidad de tiempo y reducir el costo por unidad.
Estudio de tiempos: procedimiento usado para establecer estndares.
Hojas de recopilacin de datos: son unos impresos que se disean para que la
obtencin de los datos resulte sencilla y para que su presentacin sea ordenada
de forma que facilite su posterior utilizacin y anlisis.
Manufactura: obra hecha a mano o con auxilio de mquina. Es el proceso de
coordinacin de personal, herramientas y mquinas para convertir materias primas
en productos tiles.
Mtodos: tcnicas y teoras modernas para lograr cambios. Sirven para
diferenciar la habilidad, ingenio y bienestar de los ejecutantes.
Pespunte: labor de costura, con puntadas unidas, que se hacen volviendo la
aguja hacia atrs despus de cada punto, para meter la hebra en el mismo sitio
por donde paso antes.
Proceso: puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas entre s
que, partiendo de uno o ms inputs (entradas) los transforma, generando un
output (resultados) que tenga valor para el cliente. Las entradas seran los
insumos necesarios y las salidas en producto fina. Un proceso se hace para
producir un artculo, concluir una tarea o prestar un servicio. Tambin puede
definirse como un conjunto de actividades diseadas para producir un resultado
especfico para un cliente/usuario o mercado particular.
Proceso productivo: est referido a la utilizacin de recursos operacionales que
permiten transformar la materia prima en un resultado deseado, que bien pudiera
ser un producto terminado.
Produccin: consiste en determinar la manera ptima en la que deben ser
combinadas recurso humano, maquinaria, materiales, informacin y energa para
facilitar el diseo de un proceso o la fabricacin de un producto.

Productividad: mide la relacin entre insumos reales y la produccin real

alcanzada. El fin ltimo de la productividad es la bsqueda de la mejor relacin
entre la produccin real alcanzada y los insumos reales utilizados en una
combinacin ptima de stos, para la obtencin del perfeccionamiento del proceso
productivo.
Ritmo de trabajo: rapidez en la realizacin de una tarea.
Suplemento: tiempo que se agrega al tiempo normal para permitir descansos y
demoras personales inevitables y por fatiga.

INTRODUCCIN

El sector textil ha sido una de las industrias ms destacadas tanto en la ciudad

como en el pas, la cual ha aportado a la nacin un gran desarrollo econmico y
generado un gran nmero de empleos tanto directos como indirectos, y adems
presenta alta calidad y competitividad. Debido a la gran importancia que presenta
este sector industrial al pas, se busca que las empresas se apoyen por medio de
diferentes estrategias que ayuden al crecimiento y su rentabilidad.
Debido a la problemtica identificada en el taller de confecciones LUZA, lo que se
pretende con este proyecto es identificar el problema que afecta el taller de
confecciones, estudiar los procesos que se llevan a cabo all y mejorar los tiempos
de produccin, mediante la generacin de estrategias con base al estudio de
mtodos y tiempos, de esta manera buscar disminuir o eliminar los tiempos
improductivos de las operarias, los reproceso ocasionados y los retraso en la
entrega.
Por lo anterior se vio necesario abordar y aplicar el estudio de mtodos y tiempos,
esperado de esta manera, controlar el modo de operar que se presenta en el
momento en el taller de confecciones, mejorar la calidad en el producto y acelerar
procesos y ayudar fomentar al crecimiento y a la competitividad de la empresa.

13

1
1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El taller de confecciones LUZA, est ubicado en el barrio Doce de Octubre de la

ciudad de Medelln , es una empresa familiar dedicada a la confeccin y
decoracin de prendas de vestir para dama, la cual presta su servicio de
confeccin a terceros es decir , para empresas ms grandes con alta produccin;
fue conformada hace 4 aos por 2 hermanas quienes son las encargas del taller y
junto con ellas dependiendo de la cantidad de produccin que reciben trabajan 5
personas ms , tanto en la elaboracin de las prendas como en la decoracin de
las mismas.
Actualmente en el taller de confecciones LUZA se est presentando una
problemtica en cuanto a la elaboracin eficiente y los largos tiempos que toman
en la produccin, lo cual genera constantes retrasos para la entrega final y
reprocesos que afectan la calidad del producto, esto se debe a que no se han
establecido medidas de control que permitan mejorar y llevar una secuencia clara
en la ejecucin de los procesos de produccin del taller, con esta dificultad se han
generado baja productividad, poca calidad del producto, tiempos improductivos,
poca eficiencia y un factor muy importante como la disminucin de la demanda de
produccin.
Por lo anterior se propone realizar el estudio de mtodos y tiempos, para crear
estrategias de mejora que permitan llevar un control de los procesos productivo en
la confeccin de las prendas, buscando mediante esta tcnica minimizar los
retrasos, mejorar y establecer los tiempos de produccin, mejorar la eficiencia por
parte de las operarias y la vez generar calidad en el producto final.

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar los procesos productivos del taller de confecciones LUZA por
medio de un estudio de mtodos y tiempos generando de esta manera mayor
productividad?

14

2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar los procesos productivos del taller de confecciones LUZA por medio del
estudio de mtodos y tiempos que permita general mayor productividad.
2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Identificar las posibles causas que impiden el correcto desempeo en la
produccin y entrega a tiempo del producto.
2. Proponer diferentes alternativas de mejora en el proceso de confeccin que
permitan optimizar la productividad y ayuden a minimizar los retrasos y
reprocesos.
3. Realizar el estudio de mtodos y tiempos para establecer la ejecucin de
los procesos y determinar los periodos de produccin.

15

JUSTIFICACIN

Por medio del presente proyecto se pretende realizar un estudio de los procesos
que se llevan a cabo en el taller de confecciones LUZA, debido a que se ha
evidenciado diferentes falencias en los procesos de fabricacin de las prendas de
vestir, presentando factores tales como el bajo rendimiento, el incumplimiento en
cuanto a la entrega oportuna y altos tiempos empleados en la operacin, por
consiguiente, el taller se ve altamente afectado.
Adems, no cuentan con tcnicas bien desarrollada para la ejecucin eficiente de
las tareas all realizadas, incurriendo en la aplicacin de malas prcticas en los
procesos de fabricacin generando de esta manera ineficiencia y mala calidad de
la produccin, por ende, se estable que es necesario realizar un estudio de la
problemtica presente, buscando crear estrategias que permita suministrar
soluciones para la planeacin eficaz de los procesos.
Para el buen desarrollo del proyecto se plantea realizar el estudio de mtodos y
tiempos, con el fin de dar solucin a la problemtica expuesta, buscando
estandarizar los procesos y mejorar los tiempos de produccin, como resultado se
optimizar la productividad, se minimizarn los tiempos perdidos y reprocesos,
adems se mejorar la calidad del producto y el desempeo del personal.
La mejora en los procesos productivos del taller de confecciones LUZA beneficiara
tanto a la dueas como a los empleados ya que se aumentara la productividad de
todo el personal, se lograra cumplir con los tiempos de entrega pactados, se
mejorara la calidad del producto, se disminuir las malas prcticas de ejecucin en
los procesos, reducir los niveles de estrs y desgaste debido a la mala rutina de
trabajo que se ha presentado y adems siguiendo con un buen control en los
procesos se podr incrementar la demanda para produccin.

16

4.1

MARCO REFERENCIAL

MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Antecedente
El taller de confecciones LUZA es una pequea microempresa ubicada en el barrio
Doce de Octubre de la ciudad de Medelln, se dedica a la elaboracin y decoracin
de prendas de vestir para dama y presta sus servicios a empresas ms grandes.
Es una empresa realmente muy joven en el sector de la confeccin, fue constituida
hace 4 aos por dos hermanas las seoras Martha y Aida, quienes decidieron
buscar una nueva alternativa para generar ingresos y permanecer ms tiempo
cerca de su familia, dejando sus empleos y formando un pequeo taller.
El inicio del nuevo proyecto de estas hermanas fue un poco complicado, aunque
queran independizarse laboralmente no tuvieron mucha confianza en ellas
mismas, adems encontrar clientes y obtener la confianza de ellos era
complicado, debido a la poca experiencia que ellas tena en este sector.
Principalmente iniciaron con un recurso econmico de 3000.000 $ para insumos,
materiales y dems gastos y con dos mquinas, realizando trabajos pequeos,
para jardines infantiles, colegios, grupos artsticos y culturales y realizando
trabajos a los mismos vecinos de la comunidad y sectores aledaos; poco tiempo
despus debido a la persistencia de no decaer y dejar este proyecto de lado, y a la
confianza que depositaron en ellas lograron adquirir un contrato de pequeos lotes
y aunque fue un poco difcil por la poca maquinaria y recursos de los que
disponan lograron sacarla adelante y seguir con ms produccin; tiempo despus
se adquiri un nueva vnculo con otra empresa a quienes el mayor servicio a
prestar es el de realizar los acabados finales de las prendas.
Su principal servicio es la elaboracin de prendas de vestir para dama ms
exactamente blusas y camisas. Actualmente cuentan con la generacin de buena
cantidad de lotes de produccin, y presta sus servicios a 2 empresa, para una
ellas se realiza el trabajo confeccin de las prendas previamente cortadas y
marcadas, y la para la segunda empresa se realizan los ltimos acabos a las
prendas la decoracin y en muy pocas ocasiones tambin se presta el servicio de
confecciones.
Actualmente siguen prestando sus servicios a las dos empresas con las que
iniciaron y a la comunidad. Para el prximo ao 2017 logrando superar un poco las
falencias que vienen presentando, estas dos microempresarias planean adquirir
nueva maquinaria y por lo tanto ampliasen un poco ms en el sector.

17

Maquinaria e insumos con los que cuentan son:

3 mquinas planas
2 fileteadora
1 mquina de coser casera
Recurso humano:
5 operarios de maquina
5 personas encargadas de la decoracin de cada prenda, el personal puede
subir de acuerdo a la temporada y cantidad de produccin con la que
cuenten.

Ilustracin 1 Mquina portable

Fuente: http://maquinasdecosermayoreo.com/productos/or_a0106201006060760_ch.jpeg

18

Ilustracin 2 Mquina plana

Fuente: http://images.evisos.com.co/2014/03/14/maquina-plana-sewking_b9798db_3.jpg
Ilustracin 3 Mquina fileteadora

fuente: https://i.ytimg.com/vi/vYjkNA6Et7o/maxresdefault.jpg

19

4.2

MARCO TORICO

4.2.1 Sector textil

(Snchez, 2012) Seala que la Industria textil, es el nombre con el que se conoce
el sector de la economa dedicado a la produccin de ropa, tela, hilo, fibra, entre
otros.
Los textiles son productos que se venden en grandes cantidades. La industria
textil genera un gran nmero de empleos directos e indirectos, y por todo ello,
tiene un peso importante en la economa mundial. (p.7, 8)
(Superintendencia de sociedades, 2013) El sector Textil-Confeccin est integrado
por diversos procesos y actores estratgicos; en primer lugar se encuentran los
proveedores que instalan en el mercado los insumos primarios de la industria
incluyendo materiales y fibras (naturales como algodn y lana y/o sintticas como
Polister y nylon); en segundo lugar se identifican las empresas textileras (hilatura,
tejedura) quienes tienen a su cargo el proceso de manufactura con la preparacin
y transformacin del Hilo (Tejido, acabado, bordado, estampado, teido, etc.);
seguido de las empresas de confeccin encargadas de la elaboracin de
productos finales y oferta de servicios complementarios para diferentes industrias
(Industria de ropa, productos de hogar, entre otras); finalizando se encuentran las
empresas dedicadas a la comercializacin (por mayor y por menor) mediante
diferentes canales y el consumidor final. (p. 5)
4.2.1.1 Fases de fabricacin en el proceso de confecciones
(Snchez, 2012) Describe las etapas en el proceso de confeccin:
1. Corte: El proceso de corte utiliza patrones creados en equipos elctricos, a
travs del cual se garantizan consumos pticos de tela, una vez obtenida la
informacin, se procesan los moldes que se utilizan para el sistema de
corte, el cual se realiza por personal muy capacitado optimizando
resultados en eficiencia y exactitud. (p.17)
2. Ensamblaje: Ensamblar es el arte de unir piezas de tejidos previamente
cortadas, mediante puntadas, esta tiene por finalidad unir, adornar y/o
pespuntar una, dos o tres capas de tela. (p. 28)
3. Plancha: este proceso tiene como finalidad darle a la prenda las
caractersticas necesarias de acabado final y buena presentacin para ser
situada en el punto de venta. (p. 34)

20

4. Acabados: Algunas prendas, que precisamente suelen ser las ms

abundantes en el mercado, aparecen definidas en cada temporada con
ciertos retoques que son solo modificaciones en el estilo, acabados
especiales, pero que tienen una gran importancia comercial.
Existen acabados especiales que consisten en decoloraciones puntuales en
los tejidos, con tratamientos qumicos y lavados especiales, y aplicaciones
fsicas, todo ello para darle a la prenda un estudiado y cuidadoso aspecto
de desgaste. (p.37)
4.2.1.2 Sector textil en Colombia
El sector textil-confeccin se desarrolla en casi todo el territorio colombiano; sin
embargo, existen unos focos principales como las ciudades de Bogot, Medelln y
Cali. A continuacin, se muestra esta distribucin nacional:
Ilustracin 4 Ubicacin nacional sector textil

Fuente: (Superintendencia de sociedades, 2013)

El 48,61% se concentra en Bogot (especialmente fibras artificiales y sintticas,
hilados de lana, tapices, tapetes de lana y confecciones), el 28,83% en Antioquia
(fuerte en la produccin de tejidos planos de algodn y sus mezclas, ropa de
algodn en tejido de punto y tejidos de punto de fibra artificial y sinttica, y
confecciones), el 6,03% en Valle del Cauca, el 3,62% en Atlntico, el 3,14% en

21

Risaralda, el 3,02% en Santander, el 2,05% en Cundinamarca, el 1,21% en Tolima

y el 1,09% Norte de Santander y el 2,41% distribuido en el resto del Pas.
Actualmente existen 3 clster regionales del sector con su especializacin:
Antioquia (textil, confeccin, diseo y moda), Bogot (moda) y Tolima (confeccin).
Adicionalmente, se estn generando nuevos clster en Atlntico (diseo y
confecciones) y en el eje cafetero (confecciones). (p.6)
Respecto al tamao de las 829 empresas que reportaron informacin a la
Superintendencia de Sociedades en 2012 el 40% corresponde a empresas
medianas, el 39% a pequeas, el 19% a grandes y 2% a microempresas. Sin
embargo, la mayor participacin en ingresos operacionales en 2012 fue reportada
por las grandes empresas con una participacin del 77,70%. (p.7)
De acuerdo a la Cmara de Algodn, Fibras, Textil y Confecciones, El sector TextilConfecciones en Colombia procesa aproximadamente 200 mil toneladas mtricas
de fibras frente a 56 millones de toneladas que es la cifra global. La produccin
bruta muestra un comportamiento ascendente en el sector, lo que indica un
comportamiento positivo del sector en trminos de capacidad y eficiencia en la
transformacin del producto. (p.10)

4.2.2 Estudio de mtodos

(Maya, 1979) Seala que Mtodos es la forma de efectuar algo. Estudio de
mtodos es el anlisis que se hace de la forma de efectuar algo con el nimo de
mejorarlo.
Aplicado a la industria, el estudio de mtodos se puede definir como el anlisis
efectuado con el fin de encontrar la forma ms econmica de realizar una
operacin o secuencia de operaciones.
Bien se sabe que la produccin agregar un valor a un material por medio de
transformaciones o adiciones que se le hacen durante un proceso; el estudio de
mtodos es el anlisis sistemtico que se hace para encontrar la forma ms
econmica de agregar ese valor al material.
Al decir la forma ms econmica, se quiere significar el mnimo de costos directos
como indirectos, o sea empleando el mnimo de recursos, pero llenando las
exigencias de calidad. (p.106)
(Baca, 2014) define el estudio de mtodos (EM), tambin conocido como anlisis
de mtodos, se centra en determinar cmo se realiza un trabajo, considerando
que las tareas o actividades pueden ser realizadas por un solo operario o por un
grupo de ellos, utilizando herramientas, equipo o maquinaria. El EM se puede
definir como el registro y el examen crtico sistemtico que se efecta a las
maneras de realizar actividades, con el fin de proponer mejoras que incrementen

22

el rendimiento de los empleados y la calidad de los productos y/o servicios

resultado de su trabajo. (p.177)
4.2.2.1 Objetivos del estudio de mtodos

(Lpez, 2014) Afirma que, en la actualidad, la ingeniera de mtodos busca

mejorar los procesos y los procedimientos, la disposicin de la fbrica, los
talleres y el lugar de trabajo, as como el diseo del equipo, las
instalaciones y las condiciones de trabajo. Tambin busca economizar el
esfuerzo humano, los materiales, el uso de mquinas y de la mano de obra.
Todo esto con el objetivo de hacer ms fcil y seguro el desempeo laboral.
No obstante, tambin busca incrementar la productividad, la rentabilidad y
la seguridad en la operacin del sistema productivo.

La mejora de un mtodo de trabajo significa reducir, eliminar, combinar,

simplificar y cambiar todas aquellas actividades que intervienen en un
proceso de trabajo. Para la mejora del mtodo, todas las actividades,
directas e indirectas, que generen o no valor agregado, son evaluadas de
forma analtica, sistemtica y meticulosa.
El resultado de esta evaluacin permitir conocer los puntos crticos que
presentan deficiencias, en los que existen cuellos de botella, mermas,
desperdicios o simplemente contribuyen a que el sistema sea improductivo.
(p. 8)

4.2.2.2 Etapas del estudio de mtodos

(Kanawaty, 1996) Describe las etapas del estudio de mtodos:
1 Seleccionar: el trabajo que se ha de estudiar y definir sus lmites.
2 Registrar por observacin directa los hechos relevantes relacionados con
ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales
que sean necesarios.
3 Examinar de forma crtica, el modo en que se realiza el trabajo, su
propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia que se lleva a cabo y los
mtodos utilizados.
4 Establecer el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, mediante los
aportes de las personas concernidas.
5 Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo mtodo
comparando la relacin costo-eficacia entre el nuevo mtodo y el actual.

23

6 Definir el nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a todas las personas a

quienes pueda concernir (direccin, capataces y trabajadores)
7 Implantar el nuevo mtodo como una prctica normal y formar a todas las
personas que han de utilizarlo.
8 Controlar La aplicacin del nuevo mtodo e implantar procedimientos
adecuados para evitar una vuelta al uso del mtodo anterior.
Estas 8 etapas constituyen el desarrollo lgico que el especialista del estudio de
mtodos debe seguir normalmente. (p. 77)
4.2.2.3 Recopilacin y registro de la informacin
(Lpez, 2014) Seala que el registro del mtodo de trabajo se realiza anotando el
modo en el que se trabaj, se describe el mtodo de trabajo actual y qu se
pretende mejorar.
Se emplearn tcnicas estandarizadas y aceptadas internacionalmente la cuales
nos marcan la pauta para describir el trabajo que se realiza en cada una de las
estaciones de trabajo, obteniendo una cantidad de detalles e informacin que nos
permitir realizar el anlisis para desarrollar propuestas de mejoras a la condicin
actual en la que se lleva a cabo el trabajo. Estas tcnicas permiten que una
persona ajena pueda entender con claridad el modo en que ese trabajo se realiza
mediante el empleo de instrumentos grficos y smbolos normalizados que reflejan
el tipo de actividad y que cuentan con una variedad suficiente de acuerdo con la
funcin del tipo de trabajo a describir.
Dentro de esta forma de representacin grfica existen varios instrumentos que
podemos utilizar a los cuales comnmente se les denomina diagramas que nos
pueden proporcionar informacin del trabajo que se realiza a nivel macro y microo
dentro del sistema de produccin que se estudia. (p. 52,53)
4.2.2.4 smbolos para el estudio de mtodos
(Palacios, 2009) Seala que, para facilitar el estudio del proceso de fabricacin, se
usan diagramas simplificados que utilizan un lenguaje y unos smbolos que incluye
varios conjuntos y estndares de elementos, a partir de los cuales es posible
describir ms rpida y efectivamente la secuencia de una actividad productiva.
Dicho lenguaje y smbolos fueron propuestos y publicados por ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos), el 21 de mayo de 1947 y son hoy
ampliamente utilizados, por su facilidad de comprensin.
Para entender y lograr un adecuado uso de estos smbolos, vamos a definir
claramente cada uno de ellos:

24

Operacin: Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto

en cualquiera de sus caractersticas fsicas o qumicas, es montado o
desmontado de otro objeto, o se arregla, o prepara para otra
operacin.
Transporte: Ocurre cuando un objeto es movilizado de un lugar a
otro, excepto cuando dichos traslados son parte de la operacin o
bien.
Inspeccin: Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su
identificacin, medicin, recuento o para clasificar o verificar su
calidad conforme a una norma predeterminada en cualquiera de sus
caractersticas.
Espera: Tambin, llamado demora o almacenamiento temporal,
ocurre cuando las condiciones no permiten una inmediata realizacin
de la accin siguiente.
Almacenamiento: Tiene lugar cuando un objeto se mantiene y
protege contra un traslado no autorizado.
Actividad combinada: Pueden combinarse dos smbolos, cuando se ejecutan
actividades en el mismo lugar de trabajo o cuando se realizan a la vez formando
parte de una sola actividad. (p.79,80)

4.2.2.5 Diagramas
(Baca 2014) Describe la manera tradicional de organizar la informacin es usando
grficos y diagramas tcnicos de anlisis de proceso. En los diagramas, el
ingeniero industrial utiliza smbolos para representar la informacin que ha
recopilado y permite que el mismo diagrama sea entendido por analistas en
cualquier parte del mundo.
Los diagramas para anlisis de procesos ms comunes se clasifican y describen a
continuacin:

25

1. Cursograma sinptico del proceso: Es una representacin muy general y

resumida de la secuencia de las operaciones e inspecciones principales, los
materiales y los componentes de un proceso. En el extremo derecho del
diagrama se anota la pieza o el elemento principal motivo del anlisis y a la
izquierda se registran todos los elementos, ensambles, subensambles,
componentes y/o insumos necesarios para realizar dicho producto. Cada
proceso e inspeccin debe detallarse de modo que el ingeniero industrial
tenga, de forma rpida, una idea clara del proceso. (p.178)
Ilustracin 5 Esquema diagrama sinptico

Fuente:(Baca, 2014)
2. Cursograma analtico: Es un diagrama que muestra a detalle la secuencia que
siguen los distintos elementos de un proceso. Consta de un listado de
descripciones de cada uno de los pasos que conforman el trabajo, registrando
el smbolo que corresponde a cada actividad. El cursograma analtico hace uso
de todos los smbolos en un orden especfico: operaciones, transportes,
demoras, inspeccin y almacenajes. Tambin tiene columnas para anotar el
tiempo de duracin de cada elemento, las distancias recorridas en el caso los
transportes, adems de una seccin para observaciones o recomendaciones
hechas por el analista al momento de levantar la informacin. Nunca debe
olvidarse que el cursograma necesita un encabezado que indique la versin, el
nombre del trabajo, si se trata de la descripcin del mtodo actual o el
propuesto, fechas, ubicacin, autora, etc. Es importante que este cuente con
un resumen que muestre el nmero total de operaciones, transporte, demoras,
inspecciones y almacenaje, as como la distancias y los tiempos totales del
proceso. Cada tipo de actividad se une por medio de una lnea que mostrara

26

visualmente si el proceso posee muchas actividades que no aaden valor.

(p.178,179)

Ilustracin 6 Esquema cursograma analtico

Fuente: (Baca, 2014)

3. Diagrama bimanual: Este diagrama muestra en detalle las actividades
realizadas por ambas manos de un operario, siempre y cuando se realice en
un rea de trabajo relativamente pequea (mesa de trabajo). Se recomienda,
en especial, cuando se analizan operaciones de ensamble, las cuales
requieren un seguimiento meticuloso de las actividades efectuadas por cada
extremidad del individuo. El diagrama consta de un encabezado, un croquis
que representa el rea de trabajo, la ubicacin del empleado y la posicin de
las piezas, componentes y materiales utilizados, una escala de tiempo
adecuada (minutos, segundos) para que el analista calcule la manera rpida el
tiempo de duracin de cada actividad, descripciones de las actividades
ejecutadas por cada extremidad y su smbolo respectivo, los tiempos de
ejecucin calculados, etc. El analista podr observar los tiempos de
actividad/inactividad para cada mano e idear, en la medida de lo posible, la
manera de balancear el trabajo. (p.179,180)

27

Ilustracin 7 Esquema diagrama bimanual

Fuente: (Baca, 2014)

4. Diagramas de actividades mltiples (hombre-mquina): Este tipo de diagrama
muestra de manera grfica la ejecucin de actividades simultneas de varios
elementos del proceso, ya sean equipos de operarios o la interaccin de stos
con maquinaria. El grfico posee una escala de tiempo que permite observar la
duracin aproximada de las actividades, aunque la principal utilidad del
esquema es la deteccin y cuantificacin de tiempos muertos. Adicionalmente,
este tipo de grficos utiliza una simbologa distinta. Un rectngulo relleno en
blanco significa el tiempo en el cual el elemento analizado se encuentra
inactivo, un rectngulo en negro significa, por el contrario, que el elemento se
encuentra en operacin u ocupado (realizando algn trabajo). Cuando el
rectngulo es gris significa que se est realizando una actividad simultnea con
algn otro elemento de la operacin (trabajador operando una mquina,
operadores trabajando en equipo, etctera). Este diagrama requiere un
encabezado que describa la situacin analizada; es muy importante que en
ste se detalle a los participantes (operadores y maquinaria) a fin de identificar

28

plenamente la operacin y las circunstancia de que se trate. En una seccin de

resumen se indicarn los tiempos de duracin totales (tiempos de ciclo), el
tiempo real de trabajo y el tiempo ocioso. (p180, 181)

Ilustracin 8 Esquema diagrama de actividades mltiples

Fuente: (Baca, 2014)

5. Diagrama de recorrido: Permite observar, en dos dimensiones, la distribucin
real del rea donde se ejecuta cada una de las actividades que componen el
proceso (dibujo de planta), adems de los flujos y las distancias recorridas.
Esta representacin ayuda a visualizar posibles cambios en la distribucin de
las reas, maquinarias, etc., para economizar tiempos y evitar recorridos
innecesarios. El diagrama debe estar a escala y, por lo general, se ocupan los
planos arquitectnicos de las instalaciones para su realizacin; sobre stos se
dibujan directamente los smbolos de las actividades. (p.181)
Ilustracin 9 esquema diagrama de recorrido

29

Fuente: (Baca, 2014)

6. Diagrama de hilos: Se llama as debido a que antes de que las computadoras
personales fueran tan comunes, este diagrama permita observar la
interrelacin entre las distintas reas de una empresa por medio del tendido de
una o varias hebras de hilos (del mismo o distinto color), a fin de que el analista
pudiera determinar visualmente qu rea tendra una mayor relacin con otra,
de acuerdo, principalmente, con el flujo de materiales, la energa y la
informacin entre ellas; entre ms hilos tuviera, ms flujo exista. (p.182)
Ilustracin 10 Esquema diagrama de hilos

Fuente: (Baca, 2014)

7. Diagrama causa efecto espina de pescado: (Palacios 2009) describe que este
diagrama procura, a partir de los efectos (sntomas de los problemas),
identificar todas las causas posibles que provocan esos efectos. Su utilidad es
identificar las causas que generan los efectos. La metodologa se basa en
diferentes categoras de problemas, cada una se analiza segn la incidencia de
diferentes factores que pueden afectarlas. (p. 104)

30

Ilustracin 11 esquema diagrama causa efecto

Fuente: http://images.slideplayer.es/7/1732834/slides/slide_50.jpg
4.2.3 Estudio del tiempo
(Ramrez, 1991) Seala que el estudio de tiempos permite determinar el tiempo
necesario para realizar una operacin apegndose a ciertas normas de
rendimiento preestablecidas lo que permite determinar la duracin de los
procesos, tiempos de personal y de las maquinas, nmeros del puesto de trabajo y
operarios y maquinas, tiempo de ocupacin de las operaciones de las maquinas,
planificacin de la produccin y establecimiento de sistemas de retribucin. El
clculo de tiempos se complementa con la determinacin de los tiempos
suplementarios que aadidos al tiempo real de la ejecucin de una operacin
proporciona el tiempo asignado o definitivo que permitir la comparacin de
medidas de operacin similares. (p.343)
(Kanawaty, 1996) Seala que en efecto la medicin del trabajo, como su nombre
lo indica, es el medio por el cual la direccin puede medir el tiempo que se invierte
en ejecutar una operacin o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo
improductivo se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. As se
descubre su existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas
dentro del tiempo total.
La medicin del trabajo tiene otra funcin ms, adems de revelar la existencia del
tiempo improductivo, tambin sirve para fijar tiempos tipo de ejecucin del trabajo,
y si ms adelante surgen tiempos improductivos, se notarn inmediatamente
porque la operacin tardara ms que el tiempo tipo, y la direccin pronto se
enterara. (p. 252)

31

4.2.3.1 Factores en la realizacin del estudio de tiempos

(Palacios, 2009) Describe los factores necesarios para el estudio de tiempo:
1) Seleccionar el operario: debe ser un operario de tipo medio, porque tiende a
trabajar normalmente en forma consistente y sistemtica, lo cual facilita al
analista de tiempos aplicar un factor de actuacin correcto. Por supuesto, el
operario deber estar bien entrenado en el mtodo y tener gusto por su
trabajo e inters en hacerlo bien.

2) Analizar los distintos factores que intervienen en el proceso:

indispensable conocer todas las especificaciones de:

Es

Los materiales (tamao, forma, peso, calidad, tratamientos previos, etc.)

Herramientas de mano, galgas, plantillas, palancas, etc.

Mquinas.

Mtodos.

Medio ambiente.

Seguridad.

Ya que cualquier variacin podra tener un efecto considerable en la

duracin del ciclo.
3) Puestos de trabajo: Hay que analizar con un croquis, los puestos de trabajo,
todos los detalles de ubicacin de materiales y herramientas, entrada de
materiales y salida de productos, movimientos del operario. En fin, se
deben hacer todas las mejoras posibles, como aumentar la velocidad o el
avance de las mquinas, aproximar los materiales, mejorar las
herramientas, disminuir movimientos y esfuerzos del operario etc.
4) Observar las condiciones ambientales: Temperatura, humedad, polucin,
ruido, operario de pie o sentado, estado y condiciones del piso. Estas
observaciones son tiles porque repercuten en la aplicacin de las
tolerancias.
5) Dividir la operacin en elementos uniformes, identificables y medibles: Se
hace para facilitar la medicin. Debe poderse identificar el principio y el final
de cada elemento. Los elementos deben ser tan cortos como sea posible

32

medirlos. Deben separarse los tiempos de mquina y los del operario.

Deben separarse los elementos constantes de los variables. (p.196)

6) Tomar y registrar los tiempos.

7) Calcular el nmero de ciclos a cronometrar: Puede decidirse mediante el

buen criterio del analista o matemticamente utilizando la ecuacin
siguiente: (p.197)

8) Calificar la actividad del operario: A cada lectura de tiempo debe

corresponder un ritmo del operario. La calificacin hace variar el tiempo
tomado, en vista de que los operarios pueden trabajar a ritmos diferentes.
Para determinar la calificacin, el analista recurre a una escala graduada
entre 0 y 100, donde 0 representa el reposo absoluto.
60 o 100 es calificacin normal, el 98% de las personas pueden alcanzar
este ritmo.
80, 120 es calificacin ptima el 50% de las personas tienden a trabajar a
este ritmo, si son remunerados con incentivos.
100, 140 es calificacin excepcional que se da a las personas con ritmo
extraordinario lo logran solamente el 2% de ellas.
Hay tres elementos que hacen variar la calificacin: El mtodo de operacin, la
precisin y el ritmo (ligereza o habilidad). Si alguno de estos tres factores
cambia, la calificacin tambin cambia. Es decir, a un nivel elevado de estos
tres factores, corresponde una calificacin elevada. A una calificacin elevada,
el tiempo de ejecucin se reduce o sea que la calificacin es inversamente
proporcional al tiempo. (p.198)
9) Calcular el tiempo normal. Consiste en obtener para cada elemento el
tiempo normal mediante la siguiente frmula: (p.201)

33

10)
Calcular
el
tiempo estndar. El tiempo estndar de una operacin es igual al tiempo
normal ms el tiempo de recuperacin o suplementos. (p.202)

4.2.3.2 Tiempo normal

(Barnes, 1996) Define que el tiempo normal de una operacin no contiene ningn
suplemento. Es meramente el tiempo que necesita un obrero calificado para
ejecutar la tarea si trabaja a marcha normal. No obstante, no se espera que una
persona trabaje todo el da sin alguna interrupcin. El operario gastara cierto
tiempo en sus necesidades personales en descansar y por razones fuera de su
control. (p. 406)
4.2.3.3 Tiempo estndar
(Trujillo, 1970) Define el tiempo estndar de una operacin como el tiempo en el
cual un operario trabajando al paso normal realiza dichas tareas tomando en
cuenta suplementos por fatiga, retrasos y necesidades personales (p. 183)
El tiempo estndar ser entonces, el tiempo normal ms los suplementos.
Suplementos por fatiga: se reconoce este factor por una disminucin de la
produccin al transcurrir el tiempo de trabajo, aunque no podemos asegurar
sea debida exclusivamente al cansancio. Sabemos por experiencia que una
persona requiere descansos cuando su trabajo es difcil, el problema es
determinar la cantidad y la frecuencia del descanso.
El tiempo necesario para el descanso varia con la persona, el tiempo real
del ciclo de trabajo, el ambiente y la clase de tarea realizada. (p.186)
Suplementos por retrasos: los retrasos pueden ser evitables o inevitables.
Por supuesto no se tomar en cuenta para el anlisis de tiempos los
retrasos intencionales del obrero. Se tratar de reducir al mnimo los
retrasos evitables; no obstante, puede existir una parada de maquina rotura
de herramienta, desajustes, etc.
Suplemento por necesidades personales: aunque depende tambin de las
condiciones ambientales, principalmente el clima, y de cada persona en
especial es costumbre fijar un 5%para hombre y un 6% para mujeres. Estos
son los valores que se ajustan bastante en la prctica (p.187)
4.2.3.4 Equipos y materiales para el estudio del tiempo.
(Kanawaty, 1996) Seala que el estudio de tiempos exige ciertos materiales
fundamentales:
34

a) Cronometro: para el estudio de tiempos se utilizan dos tipos de cronmetros:

el mecnico puede subdividirse en otros tres tipos, el cronometro ordinario,
el cronometro vuelta a cero y, de uso menos frecuente, el cronometro de
registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo, y el cronometro
electrnico cumple exactamente las mismas funciones que el de tipo
mecnico. Una de sus ventajas permite efectuar un cronometraje con vuelta
a cero sumamente preciso. (p.274, 276)
Segn (Baca 2014) Los mtodos ms usados son:
El mtodo de la vuelta a cero: Las manecillas del cronmetro se vuelven a
poner a cero al final de cada elemento, tan pronto como el tiempo transcurrido
se haya registrado.
El mtodo continuo: En este caso, los tiempos por elemento se registran con el
cronmetro funcionando sin interrupcin a lo largo de la operacin. Para
obtener el tiempo transcurrido, cada lectura deber sustraerse de la anterior.
(p. 212)

b) Tablero de observaciones: es sencillamente un tablero liso, generalmente de

madera contrachapada o de un material plstico apropiado, donde se fijan
los formularios para anotar las observaciones. Deber ser rgido y de un
tamao mayor que el ms grande de los formularios que se utilicen. Puede
tener un dispositivo para sujetar el cronometro, de modo que el especialista
quede con las manos relativamente libres y vea fcilmente el cronometro.
(p.275)
c) Formulario de estudio de tiempos: los estudios de tiempos exigen el registro
de numerosos datos (cdigos o descripciones de elementos, duracin de
elementos, notas explicativas). Los apuntes se pueden tomar en hojas en
blanco, pero mucho ms cmodo es emplear formulario impresos, todos del
mismo formato, lo que adems permite colocarlos en ficheros fciles de
consultar despus. Por otra parte, los formularios impresos prcticamente
obligan a seguir cierto mtodo y no dejan, pues, omitir ningn dato esencial.
(p.278)

35

5
5.1

DISEO METODOLOGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Segn (Bermdez, 2013) Define que la investigacin descriptiva se preocupa por
suministrar descripciones, en lo posible completas de realidades definidas, de
conjuntos homogneos, de fenmenos o de caractersticas fundamentales de
sistemas, adems esta investigacin resea rasgos, cualidades o atributos de la
poblacin objeto de estudio.
En cuanto a la investigacin explicativa define que esta pretende determinar los
orgenes y causas de los fenmenos y trata de explicar por qu stos suceden de
cierta manera y no de otra. Da las razones del porqu de los fenmenos. (p. 35)
Por lo tanto, se establece que esta investigacin es de alcance descriptivo y
explicativa, debido a que en este se relatan las principales caractersticas de los
problemas abordados en el tema de investigacin, adems, se definen los
diferentes conceptos en los cuales se ha basado la investigacin para realizar el
estudio e implementar la mejora en los procesos, tratado de explicar y generar
entendimiento del porqu de las causas que afectan el correcto desempeo del
taller de confecciones.
Tipo de investigacin segn enfoque metodolgico
(Lpez 2013) cita a Lucca y Berros (2003) los cuales definen la metodologa
cualitativa como la investigacin que produce datos descriptivos, en la cual las
personas se expresan de manera oral o escrita y cuyo comportamiento es
observado. Por otro lado, definen la metodologa cuantitativa como una
investigacin que resulta en hallazgos numricos estadsticos donde las
observaciones se recopilan mediante instrumentos que permiten cuantificar las
mismas y que tienen la cualidad de producir informacin vlida y confiable. (p. 91)
Segn lo planteado por el autor se considera que el enfoque de la investigacin es
de carcter mixto, de acuerdo a que en esta se adoptaran clculos y medidas
segn la tcnica del estudio mtodos y tiempos aplicada en el desarrollo del
proyecto, adems se describe el proceso y la actividad productiva, y mediante el

36

anlisis de las situaciones se permite describir el estado, las caractersticas y el

comportamiento del problema planteado.

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa 1
Realizar visitas al taller de confecciones para verificar su actividad productiva, su
estado actual y conocer cmo se llevan a cabo los procesos de produccin.
Etapa 2
Realizar entrevistas al personal implicado en los procesos, para obtener la
informacin necesaria sobre las debilidades que ellos evidencian que se han
estado presentando en cada proceso.
Etapa 3
Identificar y realizar un diagnstico previo de las falencias y las posibles causas
que impiden el correcto desempeo en los procesos.
Etapa 4
Junto con el personal operativo proponer y analizar diferentes alternativas de
mejora buscando optimizar los procesos y aumentar la productividad.
Etapa 5
Verificar los mtodos y los tiempos de trabajo actuales en los procesos de
elaboracin de las prendas diseadas por cada operario.
Etapa 6
Aplicar el estudio de tiempos para esestablecer un posible mtodo de mejora en la
ejecucin del proceso y poder determinar los periodos de produccin.
Etapa 7
Analizar y realizar un seguimiento de los de mtodos aplicado para verificar su
valides y beneficios.

5.3

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN

5.3.1 Fuente de informacin

37

Primarias: para la obtencin de la informacin principal y de primera mano

de los datos perteneciente al tema de investigacin, se obtuvieron mediante
visitas al lugar, observaciones directas de los proceso y entrevistas con las
dueas y operarias.

Secundarias: para la recoleccin de la informacin terica, se realiz por

medio de investigacin en libros disponibles en la biblioteca de la Institucin
Universitaria Pascual Bravo y de igual manera por medio de las bases de
datos de la biblioteca virtual de la misma institucin, toda la informacin
recopilada sirve como apoyo para adquirir un mayor conocimiento y lograr
una mejor aplicacin de las mejoras a implementar.

5.3.2 Tcnicas para la recoleccin de informacin

Observaciones directas: donde se evidencia directamente la manera

cmo ha de trabajase en el lugar y como se llevan a cabo cada proceso que
se realiza all y se adquiere el conocimiento bsico para la investigacin.

Entrevista: mediante esta se permite conocer los antecedentes, criterios y

puntos de vistas de todo el personal operativo, adems es otro aspecto
fundamental para adquirir la informacin general necesaria para continuar y
poder desarrollar efectivamente el estudio.

5.3.3 Instrumentos para el registro de la informacin

En la observacin directa, se tom registro de la informacin ms evidente y

relevante de cada proceso mediante un formato donde se enuncia los
operarios y se describe todas las actividades realizadas por ellos en los
procesos y la cantidad de prendas confeccionadas en cierto periodo de tiempo,
tambin se aplic la medicin del tiempo para obtener una informacin ms
amplia.

Registro de informacin

Tabla 1 Registro de informacin

Actividad
Operario

Descripcin

Cantidad
fabricad
a

38

Tiempo

Nota adicional

Fuente: elaboracin propia

La informacin recopilada durante la entrevista se obtuvo por medio de

cuestionarios con preguntas abiertas, las cuales permiten obtener informacin
con mayor detalle.
Tabla 2 Formato cuestionario

Procesos:
Operario:
Horas laboradas:
Responda claramente a las siguientes preguntas, sin omitir ningn tipo de
informacin, adicionalmente pude dar sus puntos de vista para mayor
informacin.
Este cuestionario se realiza para obtener mayores datos y por lo tanto poder
reconocer el proceso y sus debilidades para la implementacin del estudio.
Preguntas
Respuestas
1
Qu
tipo
de
prendas
se
confeccionan?
2
Qu tipo de maquina se utilizan?
3

Cul es el tiempo mximo y mnimo

para cumplir con la produccin?

Cul es la capacidad actual del taller

para realizar la produccin?

Se cuenta con los materiales e

instrumentos necesarios para realizar
los trabajos de confeccin?

Se logran cumplir con los tiempos

establecidos de entrega?

Qu cantidad de tiempo se emplea

39

8
9

10
11
12
13
14
15

para la preparacin del puesto de

trabajo?
El lugar de ubicacin del taller es el
apropiado?
Considera que la manera cmo se
llevan a cabo los procesos de
confeccin y el tiempo empleado es
efectivo o requiere de mejoras?
Se cumple con el tiempo total de
trabajo sin gastar demasiado tiempo
en otras actividades?
Qu tipo de problemas se han
evidenciado?
Qu cree que se debera mejorar?
Porque cree que se requiere de
mejoras en los procesos?
Qu propuestas aportara para
generar mejor rendimiento?
Sugerencias adicionales?

16

Proceso que realiza cada operario

para confeccionar de la prenda
17 Tiempo empleado en una prenda
18 Tiempos
adicionales
en
otras
actividades
Observaciones:

Fuente: elaboracin propia

40

RECURSOS DEL PROYECTO

Los recursos necesarios para la ejecucin del estudio del presente proyecto se
describen en la tabla siguiente:
Tabla 3 Recursos
CLASIFICACIN
Recurso humano

Tcnicos
(equipos,
implementos, software,
materiales, etc.)

Costos
operativos
(salida
de
campo,
desplazamiento, etc.)

DESCRIPCIN
PRESUPUESTO
Encargada
de
la
investigacin
Vanesa
Carolina Zuleta Londoo.
0$
Encargados de suministrar
informacin necesaria para el
estudio, dueas y operarias
del taller.
0$
Equipo de cmputo.
0$
Cmara fotogrfica.
Implementos
de
estudio
10.000 $
(cuadernos, lapiceros, lpiz,
libros y dems.)
0$
Acceso a base de datos
(internet).
42.000 $
Traslados para asesora en
clase, en el semestre.
Traslado para investigacin
8.900 $
terica consulta de libros en
la biblioteca de la institucin.
Traslado campo operativo al
0$
taller de confecciones.
TOTAL
60.900 $
Fuente: elaboracin propia

41

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El siguiente cronograma describe los procesos o actividades que se llevaron a cabo durante todo el periodo de
investigacin, para la obtencin de la informacin que permitiera la aplicacin del estudio de mtodos y tiempo.
Tabla 4 Cronograma
Objetivos
Identificar las posibles
causas que impiden el
correcto desempeo
en la produccin y
entrega a tiempo del
producto.
Proponer
diferentes
alternativas de mejora
en el proceso de
confeccin
que
permitan optimizar la
productividad
y
ayuden a minimizar los
retrasos y reprocesos.
Realizar el estudio de
mtodos y tiempos
para establecer la
ejecucin
de
los

Actividades

Agosto
1 2 3 4

Realizar visita al lugar y

reconocer los procesos.
Entrevista al personal para
obtener informacin.
Identificar las falencias a
estudiar.
Realizar diagnstico previo
de las falencias
Realizar una lluvia de ideas
para encontrar estrategias de
mejora.
Analizar
diferentes
alternativas
de
mejora
propuestas
Verificar la efectividad de la
propuesta.
aplicar el estudio de mtodo
y tiempo
Establecer el mtodo de
mejora ms acorde para la
42

Septiembre
1 2 3 4

Octubre
1 2 3 4

Noviembre
1 2 3 4

ejecucin del proceso.

Verificar los resultados del
nuevo mtodo de trabajo
procesos y determinar
Seguimiento de las mejoras
los
periodos
de
aplicadas.
produccin.
Fuente: elaboracin propia

43

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45

ANEXOS

46