Pg.

163

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

G.

DIMENSIONADO

CARACTERSTICAS

DE

EQUIPOS A CONSTRUIR Y COMPRAR

G.1. Dimensionado de la arandela del gasificador downdraft
La parte ms importante del diseo del gasificador es la garganta. Para determinar el
dimetro ptimo (d) de la garganta (parte inferior del cono) se utilizar la siguiente ecuacin
(Ec. G.1):

A=

d2
4

(Ec. G.1)

Despejando el trmino d , la ecuacin queda como (Ec. G.2):

1

A 2
d = 2

(Ec. G.2)

Donde A es el flujo de pelets ( mpel ), dividido por la densidad de los mismos ( ) y

multiplicado por la velocidad de los pelets en la zona de pirlisis ( vf ). En la siguiente Tabla
G.1 se muestran los datos de la densidad y la velocidad [18].
Tabla G.1. Valores de la densidad y velocidad.

Nombre
Densidad de los pelets
Velocidad en la zona de pirlisis

Smbolo

vf

Unidad
3
g/m
cm/s

Valor
1,1
0,035

Fuente: Elaboracin propia.

Reemplazando los valores de la Tabla G.1 en la ecuacin (Ec. G.2), nos da un dimetro
ptimo de:
1

15
2

3
1,110 0, 035 36

d = 2
= 117 mm

( )

Pg. 164

Anexos

G.2. Dimensionado del cicln

Para dimensionar el cicln, utilizaremos el tipo de cicln de alta eficiencia Stairmand, que
est diseado para alcanzar remociones de partculas pequeas (pueden remover
partculas de 5 m). Este tipo de cicln se ha escogido ya que el 34,5% del tamao de
dimetro de las partculas, est por debajo de los 60 m y el 45% de las partculas est por
debajo de los 10 m. A continuacin en la Figura G.1 se muestra las dimensiones del cicln
ms estandard.
Figura G.1: Dimensiones del cicln

Fuente: Echeverry L. C. A., CYCLONES OPTIMAL DESIGN, Medelln, 2006.

En la Tabla G.2 se muestran las caractersticas de los ciclones de alta eficiencia. Para los
siguientes clculos utilizaremos, los del tipo Stairmand.
Tabla G.2. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia.
Tipo de Cicln
Stairmand Swift Echeverri
Dimetro del cicln
Dc/Dc
1.0
1.0
1.0
Altura de entrada
a/Dc
0.5
0.44
0.5
Ancho de entrada
b/Dc
0.2
0.21
0.2
Altura de salida
S/Dc
0.5
0.5
0.625
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.5
0.4
0.5
Altura parte cilndrica
h/Dc
1.5
1.4
1.5
Altura parte cnica
z/Dc
2.5
2.5
2.5
Altura total del cicln
H/Dc
4.0
3.9
4.0
Dimetro salida de partculas
B/Dc
0.375
0.4
0.375
Factor de configuracin
G
551.22
698.65 585.71
Nmero de cabezas de velocidad
NH
6.4
9.24
6.4
Nmero de vrtices
N
5.5
6.0
5.5
Fuente: Echeverry L. C. A., CYCLONES OPTIMAL DESIGN, Medelln, 2006.
Dimensin

Nomenclatura

Pg. 165

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

A continuacin realizaremos el procedimiento general de diseo del cicln. En la Tabla G.3

se muestran los datos utilizados para los clculos del diseo:
Tabla G.3. Datos de diseo del cicln.

Nombre
Viscosidad del gas de sntesis

Smbolo

Densidad del gas en base hmeda

Densidad del gas a 850 C
Densidad de la partcula
Velocidad del gas a la entrada del cicln
Caudal volumtrico del gas
Caudal volumtrico del gas

C . N .

P
Uc
Vvh
V

Unidad
a
(Pa*s)

Valor
-7
420*10

3d

1,051

3d

0,256

3 b

2000

20
37,53
154,32

Kg/Nm

Kg/Nm

(kg/m )

(m/s)
3
d
Nm /h
3
m /h

a: Valor obtenido de la visita tcnica a la empresa Logic-energy.

b: Valor obtenido del Handbook of Biomass Downdraft Gasifier Engine Systems, SERI, 1988.
c: Valor obtenido de la visita tcnica a la empresa Logic-energy.
d: Nm3 es el volumen en m3 en condiciones normales de presin y temperatura: 273,15 k y 101,3 kPa.

Fuente: Elaboracin propia.

G.2.1 Clculo del dimetro del cicln

Resolvemos la siguiente ecuacin (Ec. G.3):

Uc =

V
ab

(Ec. G.3)

Donde: a = 0, 5 Dc y b = 0, 2 Dc , despejando Dc de la ecuacin anterior nos da como

resultado:

V
3600
Dc =
Uc 0,5 0, 2

(Ec. G.4)

Reemplazando los datos en la (Ec. G.4) nos da como resultado un dimetro del cicln de:

Dc = 146, 4mm
Una vez obtenido el dimetro del cicln, se pueden hallar las otras dimensiones. De la
Figura G.1 y la Tabla G.2:
Altura de entrada al cicln (a): a / Dc = 0,5

a=73,2 mm

Ancho de entrada al cicln (b): b / Dc = 0, 2

b=29,3 mm

Altura de salida del cicln (S): S / Dc = 0, 5

S=73,2 mm

Pg. 166

Anexos

Dimetro de salida del cicln (Ds): Ds / Dc = 0,5

Ds=73,2 mm

Altura parte cilndrica del cicln (h): h / Dc = 1,5

h=219,6 mm

Altura total del cicln (H): H / Dc = 4

H=585,6 mm

Dimetro salida del polvo (B): B / Dc = 0,375

B=54,9 mm

Altura parte cnica del cicln (z): z / Dc = 2,5

z=366 mm

Estimacin del nmero de ciclones necesarios para trabajar el paralelo: como

Dc < 1000mm , solo se necesitar un cicln.

G.2.2 Clculo de la eficiencia del cicln

Primero calcularemos si hay o no resuspensin, ya que de presentarse resuspensin en el
cicln, la ecuacin de Leith y Licht estara sobrestimando la eficiencia del cicln.
Para hallar la relacin de velocidades se requiere primero estimar la velocidad equivalente y
luego la velocidad de saltacin.
En la siguiente ecuacin, se muestra el clculo para hallar la velocidad equivalente (Ec.
G.5):

W=

4 g ( p )

(Ec. G.5)

3 2

Reemplazando los datos:

W=

4 9,81 420 107 ( 2000 0, 256 )

= 2, 56 m / s
3 0, 2562

En la siguiente ecuacin, se muestra el clculo para hallar la velocidad de saltacin (Ec.

G.6):

VS=

4,913 W b

) Dc
( Dc )

Dc
3 1 b

0,067

3 Uc 2
(Ec. G.6)

Reemplazando los datos:

VS =

4, 913 2,56 ( 0, 2 ) 0,14640,067 3 202

3

1 ( 0, 2 )

= 17, 55 m / s

Pg. 167

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

La relacin de velocidades:

20
Uc
=
= 1,14
VS 17,55
Como

Uc
< 1, 35 ; no hay resuspensin del material particulado.
VS
3

Como la concentracin de partculas es de 3 g/Nm , La ecuacin para el clculo de la

eficiencia de un tamao de partcula, se muestra a continuacin (Ec. G.7), se puede utilizar
sin tener que corregirla.
0,5

( n +1)
G

Ti

n
+
1

(
)

i = 1 2

Dc

(Ec. G.7)

La eficiencia total de cicln es el producto de la eficacia de separacin de cada partcula,

multiplicado por su % en masa ( i ), como se muestra en la siguiente ecuacin (Ec. G.8):

total = i i

(Ec. G.8)

El factor de configuracin G es igual a 551,22 para los ciclones Stairmand.

El clculo del trmino n , es constante para todos los tamaos de partculas, como se
muestra en la siguiente ecuacin (Ec. G.9):

n= 1 (1 0, 67 D

0,14
c

T
) 283

0,3

(Ec. G.9)

En la cual:
T es la temperatura del gas en grados K. Reemplazando los datos:

n= 1 (1 0, 67 0,1464

0,14

850 + 273,15
) ( 283 )

0,3

= 0, 26

El clculo del trmino Ti, se realiza para cada tamao de partcula, como se muestra en la
siguiente ecuacin (Ec. G.10):
Ti=

p D pi2
18

(Ec. G.10)

Pg. 168

Anexos

En la siguiente Tabla G.4 se muestra la eficacia de separacin del cicln para partculas
segn los dimetros de partculas de la Tabla A.20, mostrada en el apartado A.2.
Tabla G.4. Eficiencia de separacin I.

Tamao (m) i (%) Dp (m)

ms de 1000
1000 - 250
250 - 102
102 - 75
75 - 60
menos de 60

1,7
24,7
23,7
7,1
8,3
34,5

1000
625
176
88,5
67,5
60

Dp (m)
1,00E-03
6,25E-04
1,76E-04
8,85E-05
6,75E-05
6,00E-05

Ti

ni

2,6E+00
1
1,0E+00
1
8,2E-02
1
2,1E-02
1
1,2E-02
1
9,5E-03
1
Eficiencia total

ni*i (%)
1,70
24,70
23,70
7,10
8,30
34,47
99,97

Fuente: Elaboracin propia.

En la columna 3 de la tabla anterior (Dp) se toma la media del rango de partculas.

Tambin, se ve que la eficiencia del cicln es del 99,97% para este tamao de partculas.
En la siguiente Tabla G.5 se muestra la eficacia de separacin del cicln para partculas
segn los dimetros de partculas de la Tabla A.21, mostrada en el apartado A.2.
Tabla G.5. Eficiencia de separacin II.

Tamao (m) i (%) Dp (m)

de 5 a 10
45
7,5
de 10 a 30
26
20
de 30 a 50
17
40
de 50 a 60
12
55

Dp (m)
7,50E-06
2,00E-05
4,00E-05
5,50E-05

Ti
ni
ni*i (%)
1,5E-04
0,63
28,33
1,1E-03
0,82
24,21
4,2E-03
0,92
15,68
8,0E-03
0,98
11,80
80,0
Eficiencia total

Fuente: Elaboracin propia.

En la columna 3 de la tabla anterior (Dp) se toma la media del rango de partculas.

Tambin, se ve que la eficiencia del cicln es del 80% para este tamao de partculas.

G.2.3 Clculo de la cada de presin en el cicln

Para calcular la cada de presin en el cicln utilizaremos la ecuacin desarrollada por
Shepherd y Lapple (Ec. G.11):

= 0,5 Uc 2 NH
Reemplazando los datos: = 0,5 0, 256 202 6, 4 = 328 Pa

(Ec. G.11)

Pg. 169

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

G.3. Clculo de la superficie de transferencia de calor

A continuacin en la Figura G.2 se muestra las designaciones de las tres letras de los
intercambiadores carcasa-tubo.
Figura G.2: Notacin de los intercambiadores carcasa-tubo por TEMA.

Fuente: www.tema.org/

Para nuestro recuperador utilizaremos las letras B de la primera columna, letra E de la

segunda columna y letra M de la tercera columna de las tabal anterior. A continuacin en la
siguiente Figura G.3 se muestra el tipo de intercambiador BEM.

Pg. 170

Anexos

Figura G.3: Intercambiador del tipo BEM.

Fuente: www.tema.org/

Debido a que la temperatura del gas de sntesis va variando a lo largo de los tubos del
recuperador, no se tiene un valor constante de la diferencia de temperatura de los dos
fluidos (aire y gas de sntesis), pero se conocen las temperaturas de entrada y salida de los
dos fluidos en estudio, para este caso se puede utilizar la frmula de la media logartmica
de diferencias de temperaturas (MLDT), que nos proporciona un valor aproximado de la
diferencia efectiva de temperaturas de los dos fluidos. El mtodo utilizado para calcular la
superficie de intercambio de calor, es The MTD Method [23]. En este mtodo el ratio de
transferencia de calor se realiza desde el fluido caliente al fluido fro.
En la siguiente Figura G.4 se muestra el diagrama trmico del intercambiador de calor,
donde el fluido caliente (gas de sntesis) se muestra de color rojo y el fluido fro (aire) se
muestra de color azul, cuando ninguno de los fluidos cambia de fase.
Figura G.4: Diagrama trmico.
C
C
T1=850
t2=646
T2=518

t1=50

Fuente: Elaboracin propia.

El balance global, en ausencia de prdidas, refleja que la potencia cedida por el fluido
caliente debe ser igual a la potencia absorbida por el fluido fro.
La ecuacin bsica de la transferencia de calor por el mtodo MTD es (Ec. G.12):

q= U S f LDT

(Ec. G.12)

Pg. 171

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Donde:
q : representa el calor intercambiado (W).

U : representa el coeficiente global de transferencia de calor [W/ (m2*k)] (valor obtenido de

la visita tcnica a la empresa GINOX S.L.).

S : rea de transferencia de calor.

f : Factor corrector de la media logartmica que depende de la configuracin y que puede

encontrarse en la literatura en forma de grficos.
Del balance de energa realizado al intercambiador de calor en el apartado A.3 tenemos
que: q= 5, 45 kW
La ecuacin (Ec. G.13) muestra para el flujo en contracorriente la variacin de las
temperaturas, donde la TMLDT es la media logartmica de la diferencia de temperaturas
(MLDT en la nomenclatura anglosajona).

MLDT

T 1 t 2 ) (T 2 t1)
(

=
T1 t 2)
LN (

(T 2 t1)

(Ec. G.13)

La media logartmica de diferencias de temperaturas, la obtenemos reemplazando los

datos de la Figura G.4, en la ecuacin anterior (Ec. G.13).

MLDT

(850 646 ) ( 518 50 ) = 317,94

=
850 646 )
LN (

( 518 50 )

ste valor lo corregimos multiplicndolo por f , y lo encontramos en la Figura G.5:

Figura G.5: Clculo del factor corrector de la media logartmica.

Fuente: www.tema.org/

Pg. 172

Anexos

Para poder encontrar este valor, tenemos que hallar el valor de las expresiones de P y R.
La ecuacin bsica de P es (Ec. G.14):

P=

t 2 t1
T 1 t1

(Ec. G.14)

Reemplazando los datos:

646 50
= 0, 7
850 50

P=
La ecuacin bsica de R es (Ec. G.15):

R=

T1 T 2
t 2 t1

(Ec. G.15)

Reemplazando los datos:

R=

850 518
= 0, 6
646 50

Estos dos valores anteriormente calculados se interceptan en la Figura G.5 donde nos
resulta un valor de f = 0, 6 . Ahora multiplicamos este valor encontrado f = 0, 6 por

MLDT = 317, 94 , la media logartmica corregida es MLDT , corregida = 190,8 . En la Tabla

G.6 se muestran los valores de los diferentes productos de la ecuacin (Ec. G.12), para
hallar el valor del rea de la transferencia de calor S .
Tabla G.6. Valores a reemplazar en la ecuacin (Ec. G.12).

Nombre
Calor intercambiado
Coeficiente global de transferencia

Smbolo

Unidad
kW
W/(m2.k)

Valor
5,45
15,2

0,6

Factor de correccin de la media logartmica

Ua
fT

Media logartmica

TMLDT

318

Media logartmica corregida

MLDT , corregida

190,8

a: valor obtenido de la visita tcnica a la empresa Logic-energy.

Fuente: Elaboracin propia.

El resultado de reemplazar estos valores es:

S=

q
5450
=
= 1, 9 m2
U f LDT 15, 2 0, 6 317,9

Pg. 173

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

G.4. Mecanismo de separacin y seleccin del filtro de tela

Los filtros de tela tiene la capacidad de mantener las eficacias de separacin del 99%,
mediante el mecanismo de separacin SIEVING, donde las partculas son capturadas. En
la Figura G.6 se muestra la idea de este mtodo.
Figura G.6: Mecanismo de coleccin de partculas Sieving.

Fuente: McKenna, JD., Mycock, JC., Theodore, L., Handbook of Air Pollution Control Engineering and
Technology. CRC PRESS, LEWIS PUBLISHERS, BOCA RATON, FL 33431 (USA). 1995.

La temperatura de funcionamiento de los filtros de tela, es funcin de las caractersticas de

de las fibras con las cuales estn hechos los tubos o camisas. En la Tabla G.7 se muestra
una tabla, de las limitaciones de los filtros de mangas en funcin de la temperatura y su
resistencia qumica. De la tabla de la figura escogemos el filtro de tela con fibra de
polipropileno.
Tabla G.7: Seleccin del filtro de tela.
Propiedades de la Fibra
Fibra

Nombre
genrico

Resistencia
traccin

Resistencia
abrasin

Resistencia qumica

Temperatura F

cidos

lcalis

resistencia
combustin

Mala

excelente

Si

180

225

Excelente excelente

SI

190

190

continuo

Sobre
tensiones

Algodn

Celulosa fibra
natural

Buena

Media

Polipropileno

Propileno

Excelente

Buena

Vidrio

Vidrio

Excelente

Mala

Buena

Mala

No

500

550

Nylon

Poliamida

Excelente

Excelente

Mala

excelente

Si

200

250

Dacron

Polister

Excelente

Excelente

Buena

Justo

Si

275

325

Justo

Si

240

260

Justo

Si

250

280

Muy
Bueno
Muy
Bueno

Orln

Acrlico

Media

Media

Microtaia

Acrlico

Media

Media

Lana

Protena fibra
natural

Mala

Media

Justo

Mala

No

200

250

Nomex

Poliamidas
aromticas

Muy Bueno

Muy Bueno

Justo

Muy
Bueno

No

400

425

Tefln

Fluorocarbono

Justo

Mala

No

450

500

Excelente excelente

Fuente: McKenna, JD., Mycock, JC., Theodore, L., Handbook of Air Pollution Control Engineering and
Technology. CRC PRESS, LEWIS PUBLISHERS, BOCA RATON, FL 33431 (USA). 1995.

Pg. 174

Anexos

G.5. Equipos a comprar

G.5.1 Separador de hidrocarburos
El H2O que sale del lavador contiene partculas slidas, que debern ser retiradas, y
almacenadas en depsitos especiales. La solucin tcnica que se ha adoptado para este
caso es poner un separador de hidrocarburos por coalescencia. El sistema de
funcionamiento de este separador es el siguiente: posee un sistema de obturacin, este
sistema se refiere a una boya calibrada a una densidad que no flota en las partculas
slidas, y que en cambio flota con el agua. As tambin, acta como sistema de seguridad,
a la salida del separador, en caso que el separador se llenase de forma accidental,
evitando el vertido del lquido. La clula coalescente est formada por componentes de
forma alveolar que provocan que las partculas pequeas se aglutinen hasta alcanzar un
tamao de partcula suficientemente grande. Al aumentar su tamao tambin aumenta su
velocidad de ascensin, consiguiendo que as pasen a la fase libre antes de salir del
separador. Un parmetro fundamental del diseo del separador es el tamao del
desarenador y del separador, de forma que garantice un tiempo de residencia en el
separador suficiente para que se produzca la depuracin. El fabricante CONTEROL es el
que mejor se adecua a nuestras exigencias en cuanto a las prestaciones que ofrecer el
equipo durante su funcionamiento. As tambin es el que mejor precio de mercado nos
ofrece. En la Figura G.7, se muestra el esquema del separador de hidrocarburos.
Figura G.7: Separador de hidrocarburos por coalescencia.

www.conterol.es

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 175

G.5.2 Bomba de agua

La bomba tendr que recircular agua proveniente del depsito de sedimentacin y llevarla a
la entrada del spray lavador Venturi. De los diversos fabricantes que existen actualmente
en el mercado, se eligi al fabricante de bombas a nivel internacional Grundfos, en relacin
calidad-precio-consumo es el que mejor se adecua a nuestras necesidades de bombeo.
Los resultados del dimensionamiento de la bomba de recirculacin Grundfos modelo
ALPHA2 25-40 N 180, se muestran en la Figura G.8:
Figura G.8: Resultados de dimensionamiento.

http://net.grundfos.com/Appl/WebCAPS/

En la Figura G.9 se muestra la bomba elegida:

Figura G.9: Bomba de recirculacin.

http://net.grundfos.com/Appl/WebCAPS/InitCtrl?mode=18

Pg. 176

Anexos

G.5.3 Soplante de gas y soplante de aire

Las soplantes son equipos que de acuerdo a su posicin pueden trabajar como impulsin
de aire o como aspiracin de gas. De los diversos fabricantes que existen actualmente en
el mercado, se eligi al fabricante de soplantes a nivel internacional LEISTER, en relacin
calidad-precio-consumo es el que mejor se adecua a nuestras necesidades de impulsin de
aire y aspiracin de gas. Los datos tcnicos y descripcin de las soplantes LEISTER
modelo SILENCE, se muestran en la Figura G.10:
Figura G.10: Datos tcnicos.

http://www.quero-sa.es/p_31n.aspx

As tambin en la Figura G.11 se muestra un fotografa del equipo en posicin de impulsor

de aire para la entrada al recuperador de calor.

Pg. 177

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Figura G.11: Soplante LEISTER silence (impulsin de aire).

Fuente: Elaboracin propia.

G.5.4 Vlvulas de compuerta y esfera

Se han elegido separadamente por proveedor. Las vlvulas de compuerta son compradas
a la comercializadora Iberfluid Instruments S.A. Est comercializadora nos ofreci la mejor
relacin calidad-precio. De las 5 vlvulas de compuerta, una es de accionamiento elctrico
y las 4 restantes son de compuerta pero de diferente dimetro nominal, en la Tabla G.8 se
muestra la relacin de este tipo de vlvulas as como sus dimensiones, temperatura,
funcin y ubicacin en el piloto de gasificacin.
Tabla G.8. Relacin de vlvulas de compuerta.

Vlvula

Dn

Tipo de
vlvula

Funcin

Ubicacin

valve 2

100

compuerta

extraccin de slidos (char)

salida del
gasificador

valve 3

100

compuerta con
actuador
elctrico

entrada de slidos

entrada del
gasificador

valve 5

50

compuerta

extraccin de slidos (cenizas)

salida del cicln

valve 8

50

compuerta

extraccin de slidos
(alquitranes)

salida del
separador de
hidrocarburos

valve 13

50

compuerta

extraccin de slidos
(alquitranes)

salida del filtro de

mallas

Fuente: Elaboracin propia.

Pg. 178

Anexos

En la Figura G.12 se muestra dos imgenes, la de la izquierda es una vlvula de compuerta

y la de la derecha es la vlvula de compuerta con accionamiento elctrico.
Fig. G.12: Vlvulas de compuerta.

Fuente: Elaboracin propia.

Las vlvulas de esfera son compradas a la comercializadora IBERFLUID INSTRUMENTS

S.A. Est comercializadora nos ofreci la mejor relacin calidad-precio. Las 11 vlvulas de
esfera, 2 son de DN 25 y las 9 restantes son de DN 50, en la Tabla G.9 se muestra la
relacin de este tipo de vlvulas as como sus dimensiones y temperatura de operacin. A
continuacin en la Figura G.13 se muestra dos imgenes, la de la izquierda es una vlvula
de esfera y la de la derecha contiene sus caractersticas.
Fig. G.13: Vlvula de esfera.

http://www.iberfluid.com/

Pg. 179

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Tabla G.9. Relacin de vlvulas de esfera.

Vlvula

Dn

Tipo de
vlvula

Funcin

Ubicacin

valve 1

50

esfera

purga de gas

entre el gasificador y el cicln

valve 4

50

esfera

purga de aire

entrada del recuperador de

calor

valve 6

25

esfera

entrada de agua

entrada del lavador Venturi

valve 7

25

esfera

entrada de agua

entrada del lavador Venturi

valve 9

50

esfera

agua

entre el depsito de agua y el

de sedimentacin

valve 10

50

esfera

agua

entrada de la bomba

valve 11

50

esfera

gas

entre el lavador Venturi y el

filtro de mangas

valve 12

50

esfera

gas

salida del filtro de mangas

valve 14

50

esfera

gas

entrada de la antorcha

valve 15

50

esfera

gas

entrada de la tolva de gas

valve 16

50

esfera

gas

salida de la tolva de gas

Fuente: Elaboracin propia.

Pg. 180

Anexos

G.6 Especificaciones de los motores GUASCOR

Las especificaciones del gas de sntesis como combustible para poder ser utilizado en los
motores Guascor son las siguientes [17]:

G.6.1 Poder Calorfico Inferior

En cuanto al poder calorfico inferior de los gases de procesos termoqumicos, puede
establecerse en el siguiente rango:
3

4,6 a 7,0 (MJ / Nm ) : Syngas pobre

7,0 a 14,0 (MJ / Nm ) : Syngas rico

En caso de motores de carburacin mecnica la mxima variacin admisible de PCI en el

gas ser del 5% respecto al valor del punto de carburacin. Debern utilizarse motores de
carburacin electrnica para variaciones del PCI de hasta 10% del PCI y en valores
superiores la composicin del gas deber ser controlada en continuo por un analizador.

G.6.2 Nmero de Metano

El nmero de metano de aplicacin en los motores debe ser superior al valor 75.

G.6.3 Condiciones de suministro del gas

En cuanto a las condiciones de suministro del gas combustible, se establecen los
siguientes valores:
 PRESIN Y TEMPERATURA DE SUMINISTRO DE GAS
Los rangos admisibles de presin y temperatura del gas a la entrada del motor
dependen del sistema de carburacin empleado por el mismo por lo que debern
cumplirse los lmites expuestos en las siguientes informaciones de producto:
- IC-G-D-30-006: Motores con carburacin electrnica tipo TECJET 50
- IC-G-D-30-007: Motores con carburacin electrnica tipo TECJET 50+
- IC-G-D-30-008: Motores con carburacin mecnica
 HUMEDAD DEL GAS
La humedad relativa del gas a la entrada de la rampa deber ser inferior al 60%, no
permitindose en ningn caso condensaciones de agua sobre los elementos de motor.

Pg. 181

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

OXGENO EN GAS

En caso de motores de carburacin mecnica la mxima cantidad admisible de O2 en el

gas es de 2% del volumen. Para valores superiores u oscilaciones superiores a 1%
respecto al punto de carburacin debern utilizarse motores de carburacin electrnica
donde la composicin del gas deber ser controlada en continuo por un analizador.
 HIDRGENO EN GAS
La mxima cantidad de H2 en el gas combustible permitida ser de 25% del volumen.
 HIDROCARBUROS SUPERIORES EN GAS
La mxima cantidad permitida de hidrocarburos no debe sobrepasar el 2% del volumen
total de la mezcla de gases.

G.6.4 Contaminantes del gas combustible

Se especifican a continuacin los lmites mximos permitidos de contaminantes que
pueden aparecer en el gas de procesos termoqumicos en los motores GUASCOR:
 COMPUESTOS DE AZUFRE COMO H2S
El lmite mximo de H2S equivalente* permitido se fija en: 70 mg/MJ para los motores
sin catalizador.
*: Para calcular el H2S equivalente en otros compuestos de azufre puede considerarse la masa de S
presente en el compuesto de azufre como masa de H2S.

 COMPUESTOS HALOGENADOS (F, Cl, Br, I) COMO ClLos cidos ms dainos son el HF y HCl, por lo que suele expresarse su concentracin
en (mg de Cl- equivalente)/Nm3 considerando los dems componentes como si fueran
cloro por la simple regla de:
Flor = 2 Cloro

Bromo = 0,5 Cloro

Yodo = 0,25 Cloro

El nivel mximo permitido de Haluros expresados como cloruros equivalentes se fija en:
3,5 (mg de Cl- equivalente*)/MJ para los motores sin catalizador.
*: Debern considerarse haluros orgnicos e inorgnicos.

 COMPUESTOS DE SILICIO

Pg. 182

Anexos

Se fija un lmite mximo de contenido en silicio en el gas combustible en: 0,2 mg/MJ *
motores sin catalizador. Para el clculo de silicio en siloxanos puede suponerse una
media de 37% de silicio por total siloxanos.
*: Dadas las dificultades para el anlisis y cuantificacin de los compuestos de silicio en el gas se establece
que el contenido de silicio en el aceite del motor no deber superar las 75 ppm en el periodo de
mantenimiento concertado para cada tipo de motor. Por ello, igualmente puede considerarse esta magnitud
como lmite mximo relativo de silicio en el combustible.

 AMONIACO (NH3)
El lmite mximo de amoniaco en el gas combustible queda fijado en: 1,5 mg/MJ.
 ACEITES RESIDUALES Y ALQUITRANES
Se limita la presencia de aceites y alquitranes en los gases combustibles de uso en: 3
mg/MJ * para los motores sin catalizador.
*: Consultar con GUASCOR sobre mtodo anlisis y en el caso de mayores concentraciones.

 PARTCULAS SLIDAS
Tamao mximo permitido de partculas: 5 micras. El lmite mximo de concentracin
de partculas entre 1 y 5 micras: 3 mg/MJ para los motores sin catalizador.