Casos de PML PDF

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres
ANEXO I
ESTUDIOS DE CASO DE CURTIEMBRES EN BOLIVIA QUE
IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML
En el presente anexo se presentan 11 estudios de caso de curtiembres bolivianas que han implementado
medidas de produccin ms limpia. El estudio describe brevemente la empresa en cuestin, y describe la
medida implementada, as como sus beneficios ambientales. Cuando se puede, se calculan los beneficios
econmicos.
El anexo incluye los siguientes estudios:
1.
CASO:
Medida:
CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY

Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.
2.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE ZAMORA
Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.
3.
CASO:
Medidas:
INDUSTRIAS DIAMANTE
Predescarnado.
Pelambre enzimtico.
Separacin de los lodos del pelambre.
Recoleccin y reciclaje de residuos del dividido.
Instalacin de un banco de capacitores (eficiencia energtica).
4.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE VALENZUELA
Reciclaje de soluciones de pelambre.
Pretratamiento de efluentes.
5.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE SAN LORENZO

Reciclado de baos de curtido vegetal al tanino.
6.
CASO:
Medida
CURTIEMBRE FLORES
Reciclado de baos de curtido al cromo.
7.
CASO:
Medida:
PROYECTO PILOTO
Produccin de cuero reconstituido.
8.
CASO:
Medida:
MATADERO SAN JORGE

Produccin de grasa a partir de carnazas.
9.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE HRCULES
Reuso un buen principio.
10.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE CURMA
Controlar el pH y reducir el contenido de slidos en el efluente.
Reciclaje de las aguas de pre-remojo y de lavado de pelambre.
Control de inventarios y buenas prcticas operativas.
Reciclaje de la solucin de piquelado y curtido.
11.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE SAN LORENZO

Reducir el consumo de sal comn.
Descarnado antes del pelambre.
Optimizar el funcionamiento de la divididora y emplear cal de buena calidad.
para incrementar el rendimiento en las operaciones de dividido.
Reciclar los licores agotados del curtido.
Reducir el consumo de energa trmica.
Emplear tarugos de tamao proporcional a las dimensiones de los fulones.
215
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
CASO 1: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY

DESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O DESCARNADO EN VERDE
1. Introduccin
CIENSA, empresa establecida en la ciudad de
Cochabamba en el ao 1958, comenz su
actividad con la Curtiembre Tomy curtiendo
cueros de lagarto y caimn. Actualmente, la
mayor parte de la produccin es cuero de res. En
1991, instal una planta en el parque industrial de
Santa Cruz para obtener wet-blue y abastecer a la
curtiembre en Cochabamba, donde se realiza el
recurtido y acabado. La produccin mensual de
CIENSA Santa Cruz llega a 2,500 cueros,
aunque su capacidad instalada es de 5,000
cueros (datos del 2001).
pieles frescas que ingresan al proceso

inmediatamente y en pieles a salarse para su
conservacin y posterior procesado.
Figura I.1.2 Recorte antes de pelambre
Dos personas realizan el recorte de retazos de

piel no aptos para el curtido. Adems, otras dos
personas se encargan del descarnado en verde o
pre-descarnado de 150 pieles frescas por hora.
Figura I.1.1 Artculos producidos por CIENSA a partir

de pieles de vacuno, lagarto, patas de pollo
CIENSA continuamente ha tomado medidas para

reducir los impactos ambientales de su actividad.
As, en 1996, particip con el proyecto EP3/Bolivia
(ahora CPTS) en una evaluacin sobre
prevencin de la contaminacin.
A continuacin, se describe una de las medidas
implementadas por CIENSA.
Figura I.1.3: Descarnado antes de pelambre
2. Medida de PML implementada: Descarnado

antes de pelambre
El recorte y pre-descarnado de pieles frescas

reduce el peso de las pieles frescas de 28.5
kg/piel a 20.5 kg/piel, lo que significa una
disminucin del 28% del peso.
Esta medida ha sido implementada en CIENSA Santa Cruz, desde sus inicios, en vista de los
buenos resultados obtenidos en la Curtiembre
Tomy.
Las pieles empleadas por CIENSA Santa Cruz,
provienen del matadero Frigorfico del Oriente,
FRIGOR, donde son lavadas antes y despus del
faenado. Llegan a CIENSA y se las clasifica en:
En el caso de las pieles saladas, que son

remojadas previamente al recorte y predescarnado, la reduccin es de 24 kg a 20 kg, es
decir una reduccin aproximada del 15%.
Se efecta un segundo descarnado antes del
desencalado (debido a que algo de carnaza
emerge despus del pelambre) para mejorar la
216
calidad del cuero. En ste segundo descarnado,

se obtienen aproximadamente 0.5-1 kg de
carnazas por piel.
3. Beneficios ambientales y econmicos

Las ventajas del pre-descarnado, segn esta
empresa, son:
adems, facilita las dems operaciones

porque el curtido se realiza en piel entera (sin
dividido).
Reduce el consumo de reactivos qumicos.
Reduce el contenido de sal, sulfuro, grasa y
materia orgnica en el efluente.
A continuacin, el Cuadro I.1 muestra los ahorros

obtenidos por la reduccin del peso de las pieles,
cuando se aplica el descarnado antes del
pelambre o descarnado en verde.
Mejora la penetracin de los reactivos

qumicos durante el pelambre debido,
principalmente,
a
que
se
reduce
considerablemente la grasa en la piel,
Cuadro I.1: Reduccin de costos con descarnado en verde
Operaciones e
insumos
usados
Costo por
insumo
Dosificacin
(% sobre el
peso de piel)
Reduccin para pieles

frescas
(por cada 1,000 kg piel se
reduce 280 kg piel )
Insumos
Costos
(kg/t piel)
(US$/t piel)
--
Reduccin para pieles

saladas
(por cada 1,000 kg piel se
reduce 150 kg piel )
Insumos
Costos
(kg/ t piel)
(US$/t piel)
Lavado
Agua
para
lavado (1) (2), 2 0.3 US$/m3
veces
Pelambre
400
1,120
Agua(2)(3)
0.3 US$/m3
130
364
0.11
195
0.06
Sulfuro
0.8 US$/kg
0.14
US$/kg
2-3
5.60
3.75
3.00
3-4
9.8
1.37
5.25
0.74
0.10
0.28
0.31
0.15
0.17
800
2,240
0.67
1,200
0.36
Cal
Jabn industrial
1.1 US$/kg
(tensoactivo)
Agua
para
lavado(1) (2), 4-5 0.3 US$/m3
veces
Total
0.34
8.40
600
0.18
4.51
(1)
El consumo de agua est calculado a partir de las recetas de CIENSA, porque sta no se mide. Los lavados son a fuln con
puerta abierta y la empresa ha estimado que un lavado de 10 a 15 minutos corresponde a 200% de agua sobre el peso de las
pieles (mediciones del caudal realizadas por el CPTS en la visita en Noviembre 2001 indican que el consumo en lavado
puede ser an ms alto que los 200% indicados, y que la curtiembre posiblemente todava no ha realizado todas las
reducciones en agua posibles).
(2)
El costo de agua de pozo se ha estimado en 0.3 US$/m en base a las experiencias del CPTS que incluyen estimaciones de
los costos correspondientes al consumo de energa, gastos de mantenimiento de bombas, etc.
(3)
El volumen de agua se expresa en litros.
217
CASO 2: CURTIEMBRE ZAMORA

DESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O DESCARNADO EN VERDE
1. Introduccin
3. Beneficios ambientales y econmicos.
La Fabrica Nacional de Calzados y Curtidura

ZAMORA S.A, inici sus operaciones en el ao
1910 en la ciudad de Oruro, en las mismas
instalaciones donde actualmente trabaja. Sus
actividades se centran en la fabricacin de
calzados y la curtidura. Procesa pieles de
vacuno, pero recientemente ha incursionado en la
curtidura de pieles de llama, debido al
prometedor mercado. Durante el ao 2000
proces 29 toneladas de vacuno y 5 toneladas de
pieles de camlido (llama).
En el ao 2001, el equipo del CPTS realiz un

diagnstico de produccin ms limpia (DPML),
donde se identificaron varias oportunidades para
mejorar el desempeo ambiental y productivo.
2. Medida de PML implementada
Anteriormente el descarnado se realizaba
manualmente con cuchillo, a pesar de tener una
mquina descarnadora, despus de la operacin
de pelambre.
Por recomendaciones del CPTS (2001) se prob
realizar el descarnado a mquina antes del
pelambre, siendo los resultados exitosos y
obtenindose piel de mejor calidad (el descarnado
a mano tiene ms cortes en la piel), en menor
tiempo y con menor esfuerzo del trabajador.
Figura I.2.1: Piel de vacuno despus de descarnado

a mquina y su posterior pelambre.
Reduce el peso de la piel en 15%,

consecuentemente una reduccin en la
operacin de pelambre tambin del 15% en
cal, sulfuro y agua en 15 %.
Mejora la penetracin de qumicos en el
pelambre.
Mejora la calidad de la piel (sin cortes) lo
que significa que la mayor parte de la piel
puede utilizarse para oscaria (aprox. 5%
ahorros en pieles).
Los residuos de descarnado (4 kg por piel)
no contienen qumicos por lo que se puede
vender o regalar como alimento para
animales.
Reduce la contaminacin hdrica con grasa
y carne.
Reduce la contaminacin con sulfuro en
aproximadamente 15%.
Los ahorros en insumos suman 7 US$/t piel.

Adems, se ahorra aproximadamente un 5 % en
compras de pieles, equivalentes a 30 US$/t piel,
porque se puede usar un 5 % ms de la superficie
de cada piel para productos. Otra ventaja es la
reduccin de horas en la mano de obra para esta
operacin.
Como la fbrica ya tena una mquina
descarnadora, no era preciso hacer inversiones.
Figura I.2.2: Piel de vacuno despus de pelambre

y su posterior descarnado manual.
218
CASO 3: INDUSTRIAS DIAMANTE

MEDIDAS VARIAS
1
Descripcin de la empresa
Las actividades industriales de Curtiembre

Diamante se iniciaron en 1989, sus instalaciones
se hallan en el parque industrial de Santa Cruz.
Procesa alrededor de 4,000 pieles/mes al estado
wet-blue aunque su capacidad instalada es de
8,000 pieles/mes. Las pieles frescas provienen del
matadero Frigorfico del Oriente, FRIGOR,
cercano a la planta; las pieles saladas del Beni.
Diamante ha implementado diferentes mejoras. A
continuacin, se describen algunas de ellas.
2
Medidas de PML implementadas
Diamante opina que el pelambre convencional, en

comparacin con el pelambre enzimtico, a pesar
del alto contenido en sulfuro y cal, es un mtodo
ms barato, ms rpido y menos sensible a
pequeas variaciones en la operacin, adems la
adquisicin de los insumos en Bolivia es fcil.
Beneficios ambientales y econmicos
Las ventajas encontradas con el uso de enzimas,
segn Diamante, son:
2.1 Pre-descarnado
Apenas llegan las pieles frescas son descarnadas
en verde. Las pieles saladas antes de ingresar al
proceso productivo se remojan y luego se
predescarnan. Concluido el pelambre las pieles,
sin lavar, son descarnadas por segunda vez para
lograr mejores resultados.
Reduce el consumo y emisin de sulfuro, y

con ello la disminucin de malos olores.
Reduce los slidos en el efluente.
2.3 Separacin de los lodos del pelambre

Debido a que no se realiza el lavado de pelambre,
se genera una mayor cantidad de residuos en el
descarnado y dividido.
Reduccin del consumo de insumos en el

pelambre.
Reduce el contenido de sulfuro, grasa y
material orgnico en el efluente.
Mejora la calidad de la piel.
2.2 Pelambre enzimtico

Anteriormente se practicada
convencional con sulfuro y cal.
el
pelambre
Actualmente ste ha sido sustituido por pelambre

enzimtico. El cambio fue suscitado por
exigencias de clientes de mercados extranjeros
que solicitaban medidas de proteccin ambiental.
Las condiciones de operacin hoy son mucho
ms estrictas, la calidad del cuero se mantiene y
se han obtenido reducciones importantes en el
consumo de sulfuro. Como los pelos no se
destruyen totalmente, es ms fcil separarlos de
las aguas residuales. Los lodos y pelos se
retienen mediante rejillas y tanques de
sedimentacin.
Figura I.3.1: Residuos del descarnado despus de

pelambre (no se realiz el lavado de pelambre).
Para evitar que los lodos de pelambre ingresen en

los efluentes, stos se disponen en un canal
separado de las aguas industriales, el cual
desemboca en una fosa (con una profundidad de
un metro). Los lodos son depositados
manualmente en una plataforma inclinada para
que las aguas puedan escurrirse y caer por
gravedad a la fosa.
219
Trampa de lodos
Agua ms limpia
Figura I.3.2: Trampa de separacin de lodos del

pelambre
Los lodos se colocan en turriles y se llevan al

relleno sanitario municipal. Una vez extrados los
lodos, manualmente se abre una compuerta para
que el agua se descargue al canal. Los slidos y
grasas
remanentes
son
retenidos
respectivamente por una rejilla y una trampa de
grasas; ste sencillo sistema ayuda a bajar la
contaminacin del agua.
Si los lodos permanecen ms de un da, se aade
40 kg de cal/turril de 200 litros para evitar la
descomposicin y malos olores. Generalmente
esto no ocurre debido a que cada noche se los
enva al relleno sanitario.
Antes
Despus
2.4 Recoleccin y reciclaje de residuos del

dividido
Los residuos de dividido provienen generalmente
de costras muy delgadas, pequeas, con muchos
cortes por lo cual no es posible utilizarlos para
curtir. Debido a que el dividido se realiza antes del
curtido, estos residuos estn exentos de cromo, lo
que posibilita su venta en mercados argentinos
(aprox. 10 US$/t) donde se usa para produccin
de gelatina, margarina o galleta para perros. Para
la exportacin, los residuos de dividido se colocan
en un contenedor cerrado y se tratan con 1 % de
cal para evitar la putrefaccin.
Reduce en 10 t/mes (o 100 kg/t piel) de

residuos enviados al relleno sanitario.
Ahorro en la disposicin = 1.3 US$/t piel

Ventas de residuos
= 1.1 US$/t piel
Total(a)
= 2.4 US$/t piel
(a)
El total no incluye el ahorro en el transporte de los residuos

al relleno sanitario. En cuanto al transporte de residuos a la
Argentina, la empresa compradora se encarga del mismo.
2.5 Instalacin de un banco de capacitores

(eficiencia energtica)
La empresa tena un factor de potencia bajo, por
lo que era penalizada por la empresa distribuidora
de energa elctrica. Hoy ha instalado un banco
de capacitores para incrementar su factor de
potencia y reducir los costos energticos que ello
significaba.
Figura I.3.3: Rejilla para separar slidos
Reduce los lodos o slidos en el efluente,

debido a que las pieles no se lavan despus
del pelambre. Entonces los residuos, en forma
de lodo, que se generan en el segundo
descarnado y dividido se separan antes de
que stos pasen al efluente.
Reduce los slidos suspendidos y la carga
orgnica de las aguas residuales. Los lodos
se envan al relleno sanitario.
Reduce la energa reactiva y el costo de

sta.
Reduce el consumo de energa elctrica y
su costo asociado.
Las reducciones anteriores en beneficios
ambientales significan una reduccin de
generacin de energa de la empresa
generadora de electricidad.
Ahorro (sin energa elctrica) = 3 US$/t piel

Ahorro en energa elctrica (a) = 40 kWh/t piel
fresca = 1.6 US$/t piel
Ahorro total = 4.6 US$/t piel = 5,000 US$/ao
Inversin = 3,000 US$
Retorno inversin = 8 meses
(a) Costo energa elctrica = 0.04 US$/kWh
220
CASO 4: CURTIEMBRE VALENZUELA

RECICLAJE DE SOLUCIONES DE PELAMBRE Y PRE-TRATAMIENTO DE EFLUENTES
1. Descripcin de la empresa
Curtiembre Valenzuela comenz sus actividades
en el ao 1991 en la ciudad de Cochabamba. En
1998, se traslad a su nueva y actual instalacin,
en las cercanas del aeropuerto de la misma
ciudad. Procesa 900 pieles de vacuno por mes
(capacidad instalada de 2,500 pieles/mes) y 330
pieles de llama por mes (capacidad instalada de
530 pieles/mes).
de agua (solo agua, 80% en peso de las pieles)

en esta etapa aunque la labor manual es ms
esforzada.
Las aguas residuales resultantes del pelambre se
manejan como sigue:
La planta est instalada en una zona donde el

agua es sumamente escasa y de baja calidad por
contener mucho material particulado. Esta
situacin encarece el costo del tratamiento del
agua de pozo para proceso, por lo que su
prioridad es la eficiente utilizacin del agua.
2. Medidas de PML implementadas: Reciclaje

de soluciones de pelambre y pretratamiento de sus efluentes
Las principales medidas para reducir el consumo

de agua e insumos se han llevado a cabo en el
proceso de ribera. Estas medidas estn referidas
al reciclaje de las soluciones, baos cortos y
lavados en turril.
Antes no exista ningn tipo de reciclaje, ni pretratamiento de efluentes. Hoy las pieles llegan
frescas en un 80% e ingresan directamente al
fuln, para su remojo y posterior pelambre (con
agua al 125% en peso de las pieles).
Las aguas provenientes del pelambre de

vacuno pasan a travs de rejillas para separar
los slidos gruesos, e ingresan a 3 pozos de
sedimentacin donde los slidos suspendidos
se separan. Los lodos obtenidos se disponen
en turriles y son secados al ambiente.
Las aguas libres de slidos suspendidos, son
enviadas nuevamente al proceso de
pelambre, sta agua se recicla 3 veces.
Luego del tercer reciclado se eliminan las
aguas al sistema de pre-tratamiento y se inicia
el pelambre con agua limpia.
El pre-tratamiento del efluente se realiza en
un tanque, en el cual los sulfuros se oxidan a
sulfatos mediante la introduccin de aire
desde el fondo del tanque, empleando como
catalizador sulfato de manganeso.
3. Beneficios ambientales y econmicos

De acuerdo con la empresa esta medida ha
logrado los siguientes beneficios:
Reduce la dosificacin de sulfuro de sodio

(Na2S) de 2 % (sobre el peso de pieles) a
1.5%, mientras que el consumo de cal ha
permanecido constante.
Reduce en 75% en el consumo de agua en
pelambre.
Reduce el sulfuro, agua y slidos suspendidos
en las descargas a los efluentes.
Ahorros:
Na2S = 4.3 US$/t piel (a)
Agua = 0.28 US$/t piel (b)
(a) El costo del Na2S es 0.86 US$/kg

(b) Los costos del agua del pozo se han estimado a 0.3
3
US$/m basados en las experiencias del CPTS que incluyen
estimaciones de los costos correspondientes al consumo de
energa, gastos de mantenimiento bombas, etc.
Figura I.4.1: Lavado de pelambre
Los lavados de pelambre se realizan en un turril,

pieza por pieza, con 100 a 150 L de agua, de
forma manual, con lo que ha reducido el consumo
La implementacin de la medida requiere de

inversin en cuanto a la adquisicin de tanques,
bombas y filtros.
Los costos de operacin
implican electricidad, insumos (sulfato de
manganeso) y mano de obra.
221
CASO 5: CURTIEMBRE SAN LORENZO

RECICLADO DE BAOS DE CURTIDO VEGETAL AL TANINO
Curtiembre San Lorenzo est ubicada en la
ciudad de Tarija, sus actividades industriales se
iniciaron en 1989. Procesa especialmente pieles
de vacuno, pero tambin pieles de oveja y cabra.
Su produccin est dedicada principalmente a la
industria del calzado. Durante el ao 2001 se
procesaron 117 t piel vacuno (equivalentes a
3,400 piezas de piel). En febrero del 2002, un
equipo del CPTS realiz el diagnstico de
produccin ms limpia en San Lorenzo.
2. Medida de PML implementada

Uno de los principales productos que fabrica es
suela para calzados en base a curticin vegetal
con tanino.
Antes de implementar esta medida, los efluentes
de curtido al tanino eran descargados
directamente al ro. Actualmente San Lorenzo ha
desarrollado una tcnica de reciclaje de las
soluciones agotadas de tanino, la cual ha tenido
xito y ha permitido a la empresa ahorrar insumos
y reducir la contaminacin en el efluente.
La tcnica es la siguiente:
Se introducen 50 lonjas de piel en tripa
(despus del desencalado) a un bao de
piquelado que contiene 40% de agua, 0.8%
de cido frmico, 1 % de cido sulfrico y 6%
de sal comn (los porcentajes se aplican al
peso de tripa) y se realiza la agitacin
mecnica del fuln durante un perodo de 13
h. A este mismo bao se aade luego tanino
en polvo, en un 40 a 45% (sobre el peso tripa)
dependiendo del grosor de la suela; se agita
el fuln durante 13 h y luego se deja en
reposo 24 h y posteriormente se descargan
las lonjas curtidas.
Al licor de curtido que queda en el fuln se
introducen un nuevo lote de 50 lonjas y se
repone el volumen de solucin perdida con
solucin de piquelado en un 10 20% (sobre
el peso de tripa), o tambin del licor de curtido
de crupon o vaqueta. En esta partida se va
agregando el tanino de la misma forma que
en la primera partida, con la nica variacin
de que sta ya no se curtir con la misma
cantidad de tanino sino solo con 30% de
tanino (en peso en tripa). En este proceso la
temperatura no debe pasar de 35 40C y el
pH debe alcanzar un valor entre 3.5 4.
El reciclaje de la solucin de tanino se realiza

de 6 hasta 8 veces de acuerdo al
procedimiento indicado. Al final de la sexta u
octava operacin queda una solucin con un
10 15% de tanino. En esta solucin se
introducen pieles de cabra u oveja, para
agotar totalmente el tanino. Estas pieles se
agitan durante 4 h, se enjuagan con bajo
volumen de agua y continan con el proceso
de curtido.
La solucin agotada, conteniendo lodo, es
filtrada en un side hill para retener los slidos
suspendidos (los cuales son eliminados como
residuo slido).
Para determinar el porcentaje de tanino a
aadir, se mide la concentracin en un
densmetro. Otro mtodo es aumentar poco a
poco la cantidad, de acuerdo al atravesado
del mismo en la piel que se est curtiendo.
Figura I.5.1 Lquidos de curtido al tanino
En la Figura I.5.1, el vaso de la derecha contiene

solucin agotada de tanino despus del primer
curtido del crupn para suelas. El vaso de la
izquierda contiene una solucin de tanino
despus de reciclarse 6 veces tambin para el
curtido de suelas, aqu se ve que gran parte de
los slidos han sedimentado y que gran parte del
tanino se ha agotado.
3. Beneficios de la medida de PML.
Disminuye las concentraciones de tanino,
sal comn y cidos en el efluente final.
Elimina residuos slidos en el efluente final.
Disminuye el consumo de agua.
Disminuye los costos de tanino, sal comn,
cidos y agua.
Ahorro en tanino = 174 US$/t piel tripa
Costo tanino = 1.36 US$/kg
222
CASO 6: CURTIEMBRE FLORES

RECICLADO DE BAOS DE CURTIDO AL CROMO
Por su parte, la costra es desencalada con

50% de agua fresca, 2% de sulfato de
amonio y 0.4 % de bisulfito de sodio. El
agua es eliminada y las pieles lavadas.
El bao para el piquelado de la costra se

prepara con la solucin recolectada del
curtido de la flor a la que se aade 4% de
sal comn, 0.5% de cido frmico1 y 80%
de agua reciclada. Posteriormente para el
curtido se aade de 1 a 2 % de sal de
cromo (autobasificante), para alcanzar el 45% requerido para el curtido. La
temperatura alcanza al final del curtido
entre 20 25C con un pH final de 4-5.
El reciclaje de licores de curtido al cromo se

practica desde el inicio de sus actividades.
El reciclaje de licor de cromo se realiza una

sola vez.
Los licores de flor se emplean para curtir costra.

El procedimiento que se sigue es el siguiente:
3. Beneficios ambientales y econmicos de la

medida de PML
El proceso de curtido de flor comienza con

el desencalado el cual es preparado con
2% de sulfato de amonio, 0.2 % de cido
frmico, 50% de agua fresca, 0.2 % de
desengrasante y 0.2% de purga. El agua es
eliminada y las pieles lavadas.
La solucin de piquelado, se prepara con

80% de agua limpia a 20C, 7% de sal,
1.8% de cido frmico y 0.5% de formiato
de sodio. El bao para el curtido de flor se
prepara en el mismo bao del piquelado, no
se adiciona agua, si existiera un exceso
ste es eliminado. Se adiciona 8% de sal
de cromo (autobasificante) y 0.5% de grasa
catinica, la temperatura sube a 30 a 35C
simplemente por la friccin de las pieles
durante la rotacin del fuln.
Reduccin sal de cromo

Ahorro sal cromo
Curtiembre Flores es una empresa ubicada en la
ciudad de El Alto, cuyas actividades se iniciaron
en el ao 1995. Procesa semanalmente 100
pieles de res, 400 de oveja y 100 de llama.
Principalmente procesa pieles de vacuno en
alrededor de 125 t piel fresca/ao. Obtiene como
productos wet blue y cuero acabado los cuales se
comercializan en el mercado local y son
destinados principalmente para vestimenta.
2. Medida de PML implementada: Reciclaje
de baos de curtido al cromo de flor para
curtido de costra
Al concluir el curtido de la flor, los licores

contienen un 2% de sal de cromo que no se
ha agotado (aproximadamente el 6% ha
sido fijado en la piel). Estos licores son
descargados en 6 turriles de 200 L, para
almacenarlos y utilizarlos en el prximo
piquelado y curtido de la costra (el exceso
es eliminado). Los licores se sedimentan en
los turriles por una noche. Al da siguiente
se los utiliza.
Reduce el consumo y por tanto los costos

de sal de cromo, sal comn y de agua.
Reduce las descargas de cromo y sal al
efluente.
Reduce el volumen de agua descargado al
efluente.
= 25 kg/t piel fresca

= 41 US$/t costra o
= 27.5 US$/t piel fresca
3
Reduccin agua = 0.5 m /t piel fresca
Ahorro agua
= 1 US$/t costra o
Reduccin sal comn
= 20 kg/t piel fresca
Ahorro sal comn
= 0.8 US$/t costra o
Total
= 42.8 US$/t costra o
Costos de referencia:
Sal de Cromo = 1.10 US$/kg
3
Agua = 1.18 US$/m
Sal = 0.025 US$/kg
No se ahorra cido frmico pues a pesar del reciclaje se

emplea la misma cantidad de cido para la costra.
223
CASO 7: PROYECTO PILOTO

PRODUCCIN DE CUERO RECONSTITUIDO
1.
Descripcin del empresa
El trabajo, descrito a continuacin, sobre

produccin de cuero reconstituido a partir de
virutas con contenido de cromo, es fruto de un
proyecto piloto establecido en la ciudad de
Cochabamba y dirigido por el Ing. Hctor Fuentes.
El producto obtenido, en base al cuero
reconstituido, es plantilla para zapatos. Dados los
buenos resultados, en cuanto a calidad del
producto y beneficios ambientales, se est
estudiando la factibilidad econmica para su
implementacin a nivel industrial.
2. Medida de PML implementada: Produccin
de cuero reconstituido
Este proyecto pretende recuperar los residuos de
virutas de cromo, para producir cuero
reconstituido y a partir de ste plantillas para
zapatos. Las operaciones de transformacin de la
viruta de cromo en cuero reconstituido son:
Recepcin: Las virutas de cromo son

entregadas directamente, en la planta
procesadora
de
cuero
reconstituido.
Tambin, se puede usar el polvo
proveniente de la lijadora, dependiendo de
que el tamao de partcula no sea
demasiado pequeo.
Molienda: Las virutas se muelen, hasta
alcanzar el dimetro de molienda ptimo,
en tres molinos pequeos: uno de martillo,
uno de dientes y uno de piedras.
Aglomeracin y precipitacin: La viruta
se mezcla en un tanque, con resina y agua
blanda, a pH neutro. La resina tiene la
propiedad de aglomerar las partculas, las
que posteriormente por su propio peso
precipitan. La resina le otorga al producto,
cuerpo, resistencia al doblado y color. Si se
quiere un producto de consistencia muy
rgida, se adiciona quebracho o mimosa
(resina fenlica);
para una mayor
flexibilidad, puede emplearse
latex o
resinas acrlicas. Al final, el precipitado es
separado
y
vaciado
en
moldes
rectangulares.
Secado: El precipitado de los moldes
constituye en s el cuero reconstituido. Este
es secado al ambiente.
Prensado y cortado: Finalmente, las
planchas obtenidas son prensadas y
cortadas, en forma de plantillas.

medida de PML
Ambientalmente, se reduce el impacto de la

disposicin de virutas de cromo (que
normalmente son dispuestas en el relleno
sanitario), debido a su transformacin en
producto.
Econmicamente, se da valor agregado a
un residuo. Actualmente, este producto est
compitiendo con sus similares del Brasil,
que tienen un costo bajo, que no se
compara con los costos de la produccin
boliviana, lo que la hace no competitiva. Sin
embargo,
es
necesario
estudiar
mecanismos de apoyo para que este
proyecto sea econmicamente factible.
Molinos
Plancha de cuero
reconstituido
Plantillas
Figura I.7.1: Molinos para virutas de cromo
Prensa
Cuero
reconstituido
Figura I.7.2: Prensa y cuero reconstituido
224
CASO 8: MATADERO SAN JORGE

PRODUCCIN DE GRASA A PARTIR DE CARNAZAS
1.
Descripcin de la empresa.
El Matadero San Jorge S.R.L. est ubicado en la

ciudad de Cochabamba. Inicio sus actividades el
ao 1992. Actualmente faena 1,500 reses/mes.
Los residuos del matadero, son usados para
obtener grasa fundida de primera, que es
comercializada en el mercado local, para la
produccin de jabones. La produccin promedio
es de 10 t grasa/mes.
2.
Medida
de
PML
Produccin de grasa.
o es directamente cargada al cisterna de

grasa fundida.
- En la salida del nivel inferior se colecta
grasa a 30 45 C y su calidad depende
del tiempo de asentamiento que se le da en
caliente.
implementada:
Mediante este proyecto se recuperan todos los

residuos slidos que contienen grasa (carnazas),
para la obtencin de grasa fundida de primera y
cuyo procesamiento se indica a continuacin:
Seleccin: Se recoge el material proveniente

del matadero y se procede a separar las
grasas, que son oreadas hasta el da
siguiente. Los desperdicios de carne son
destinados para comida de cerdos; y el resto
de los desechos se eliminan en el horno para
cremado de desechos.
Molienda: La grasa oreada es nuevamente

clasificada. Se separan las grasas secas para
su molienda y posterior carga al reactor.
Fusin de la grasa: El reactor (Figura I.8.1)

tiene en su interior un serpentn en forma de
cono (Figura I.8.2) para facilitar el escurrido
de la grasa, su separacin de la borra y del
aceite que se acumula sobre sta, ayudando
tambin al desplazamiento de la grasa molida.
Figura I.8.1: Reactor para fundir grasas
Por el interior del serpentn circula vapor que

entra a 100 C, provoca la fusin de las
grasas, y salen condensados a 85 90 C.
El reactor tiene dos salidas para controlar la
calidad del material que se produce:
- En el nivel superior se colecta la grasa
fundida de primera calidad a una
temperatura mxima de 55 C, que no
presenta turbidez (debida a la ausencia de
agua), y no ha sido tostada un tiempo largo.
Esta grasa es depositada en baldes de 10 L
de capacidad y cubierta luego con plstico,
Figura I.8.2: Vista interna del reactor,

se observa el serpentn
El reactor tiene una salida principal para facilitar la

extraccin de la borra. La borra y el sebo de
menor calidad que se obtienen, son reciclados
para incrementar la extraccin de la grasa de
mayor calidad. El vapor condensado en agua
caliente, a la salida del reactor, es usado para la
225
generada por el matadero, ya sea en un

relleno sanitario, en un botadero de basura no
autorizado o en un curso de agua.
limpieza del equipo, el material y rea de

produccin de grasa, as como en las operaciones
de la curtiembre que se encuentra contigua al
matadero.

medida de PML.
El beneficio econmico de esta medida, la

cual
cont
con
una
inversin
de
aproximadamente 3,500 US$, es que permite
un ingreso de alrededor de 1 Bs/kg grasa, por
la venta de la grasa.
El beneficio ambiental de esta medida es que

se evita la acumulacin de materia grasa
226

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Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY

CURTIEMBRE SAN LORENZO

MATADERO SAN JORGE

CURTIEMBRE SAN LORENZO

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

CASO 1: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY

pieles frescas que ingresan al proceso

Figura I.1.2 Recorte antes de pelambre

Dos personas realizan el recorte de retazos de

Figura I.1.1 Artculos producidos por CIENSA a partir

CIENSA continuamente ha tomado medidas para

Figura I.1.3: Descarnado antes de pelambre

2. Medida de PML implementada: Descarnado

El recorte y pre-descarnado de pieles frescas

En el caso de las pieles saladas, que son

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

calidad del cuero. En ste segundo descarnado,

3. Beneficios ambientales y econmicos

adems, facilita las dems operaciones

A continuacin, el Cuadro I.1 muestra los ahorros

Mejora la penetracin de los reactivos

Cuadro I.1: Reduccin de costos con descarnado en verde

Reduccin para pieles

Reduccin para pieles

El volumen de agua se expresa en litros.

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

CASO 2: CURTIEMBRE ZAMORA

3. Beneficios ambientales y econmicos.

La Fabrica Nacional de Calzados y Curtidura

En el ao 2001, el equipo del CPTS realiz un

Figura I.2.1: Piel de vacuno despus de descarnado

Reduce el peso de la piel en 15%,

Los ahorros en insumos suman 7 US$/t piel.

Figura I.2.2: Piel de vacuno despus de pelambre

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

CASO 3: INDUSTRIAS DIAMANTE

Las actividades industriales de Curtiembre

Medidas de PML implementadas

Diamante opina que el pelambre convencional, en

Reduce el consumo y emisin de sulfuro, y

2.3 Separacin de los lodos del pelambre

Beneficios ambientales y econmicos

Reduccin del consumo de insumos en el

2.2 Pelambre enzimtico

Actualmente ste ha sido sustituido por pelambre

Figura I.3.1: Residuos del descarnado despus de

Para evitar que los lodos de pelambre ingresen en

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Figura I.3.2: Trampa de separacin de lodos del

Los lodos se colocan en turriles y se llevan al

2.4 Recoleccin y reciclaje de residuos del

Reduce en 10 t/mes (o 100 kg/t piel) de

Ahorro en la disposicin = 1.3 US$/t piel

El total no incluye el ahorro en el transporte de los residuos

2.5 Instalacin de un banco de capacitores

Figura I.3.3: Rejilla para separar slidos

Beneficios ambientales y econmicos

Reduce los lodos o slidos en el efluente,

Reduce la energa reactiva y el costo de

Ahorro (sin energa elctrica) = 3 US$/t piel