Universidad Tecnolgica de Honduras

Ingeniera de Mtodos I
Segunda parte del Informe
II Parcial
Tipo de Industria: Farmacutica

Realizado por:
Nombre

Cuenta No.

Ricardo Francisco 2011605100

Prez Garca
08
Francisco Javier 2007608300
Guevara
20

Catedrtico:

Calificacin dada por

el grupo(1al 10)
10

Msc. Sergio Romero

Tegucigalpa, Honduras, Octubre 2015.

10

Contenido
a)

Diagrama del Proceso de Operacin..........................................................2

b) Diagrama de Flujo de Procesos Anlisis del Producto:...............................3

c)

Diagrama de Flujo del recorrido del Producto............................................4

d) Descripcin de la carga de trabajo al da o semana de la lnea de

produccin....................................................................................................... 5
e) No cuenta con un diagrama bimanual ya que es un producto de
ensamble......................................................................................................... 5
f)

Elaboracin de tiempos de referencia es de 25 a 30 min cada proceso.. . .5

g) Diagrama Hombre-Mquina.......................................................................6
a)

Anlisis de datos recolectados (por cada punto y su respectiva conclusin) 6

b) DISEO DE PARTES.................................................................................... 8
c)

Tolerancias y especificaciones...................................................................9

d) Material................................................................................................... 10
e)

Secuencia y procesos de manufactura....................................................10

f)

Preparacin y herramientas........................................................................12

g)

Manejo de materiales.............................................................................. 13

h)

Distribucin de Planta..........................................................................14

i)

Justificacin utilizacin de principios de economa de movimientos...........15

j)

Justificacin utilizacin de principios para diseo del lugar del trabajo......16

k)

Justificacin y utilizacin de principios para diseo de equipo de trabajo

18

l)

Justificacin y utilizacin de principios para diseo de herramientas........19

m)

Justificacin y utilizacin del principio del entorno de trabajo.................19

n)
Justificacin y utilizacin de principios para el diseo del trabajo
cognitivo........................................................................................................ 22
o)

PROPUESTA DEL METODO DE TRABAJO IDEAL......................................23

a) Diagrama del Proceso de Operacin

Nombre del producto: Tergotab

Fecha de elaboracin: 19/10/2015

Operacin:

Analista: Francisco Prez.

Mtodo: Actual

Revisado por: Ing. Francisco

Empacado

Cuarentena

Laminad
o

Tablead
o

Mezclad
o

Materia
Prima

Tabla Resumen
175 min
Operacin

7
5 min

Inspeccin
Total

1
8

180 min

b) Diagrama de Flujo de Procesos Anlisis del Producto:

c) Diagrama de Flujo del recorrido del Producto.

d) Descripcin de la carga de trabajo al da o semana de

la lnea de produccin

La carga de trabajo est dada por las necesidades del proceso de ventas. El mximo de
carga de trabajo que se puede tener en el rea de slidos son 6 productos de 200 000
Tabletas en tabletera 2 con 2 horas y media de trabajo activo de la mquina, 1 hora
previa al tableteado para el armado de la misma y 2 horas posteriores para limpieza.
En otra tabletera se hacen tabletas tambin se tabletean productos de hasta 130 000
tabletas, con un tiempo de tableteado de 3 horas y media por da 1 hora previa al
tableteado para el armado de la misma y 2 horas posteriores para limpieza.
La mquina de mayor capacidad puede tabletear hasta 550 000 tabletas en un da con un
tiempo de trabajo entre 3 horas y 3 horas y media, se necesita 1 hora 20 min para el
armado previo y aproximadamente 4 horas para la limpieza. A la semana pueden
realizarse 15 tableteados de diferentes productos como mximo.
Posterior al tableteado los productos son analizados por control de calidad cuyo anlisis
tarda entre 3 y 6 horas dependiendo del producto.
Posteriormente el producto pasa a laminado, en promedio para laminado de 200 000
tabletas transcurre un tiempo de 12 horas de trabajo de la mquina.
En las laminadoras se obtienen blisters x 20 tabletas cada uno, los mismos al pasar al
rea de empaque son cortados en tiras de 10 tabletas cada uno y se retira excedente de
papel, luego pasan a la siguiente estacin de trabajo donde se revisan, se cuentan y son
empacadas en el empaque secundario, las cajas que pueden verse en las farmacias o
que adquiere el consumidor final.
Luego del empaque se procede a la notificacin del producto en la que se observa
nmero de lote, fecha de elaboracin y fecha de vencimiento.
Una vez lotificadas las cajas se empaca n en corrugados que son cajas de cartn grandes
que facilitan su conteo y transporte.
En general el empaque se hace continuo en diferentes estaciones de corte empaque,
notificacin y acomodamiento del producto en corrugados. El tiempo de empaque
depender directamente de la cantidad de personas trabajando en el mismo, puesto que
este nmero puede variar en base a las necesidades de personal en las reas de
mezclado, tableteado y laminado, puede ir desde 8 hasta 36 horas de trabajo despus del
laminado para la entrega de producto a ventas. El departamento de produccin cuenta
con 10 das hbiles a partir de la fecha de elaboracin del producto para su entrega a
ventas. El tiempo promedio de entrega puede ser mucho menor y en promedio los
productos se entregan al cabo de 6 das hbiles.

e) No cuenta con un diagrama bimanual ya que es un

producto de ensamble.

f) Elaboracin de tiempos de referencia es de 25 a 30

min cada proceso.

g) Diagrama Hombre-Mquina

a) Anlisis de datos recolectados (por cada punto y su

respectiva conclusin)
PROCESO DE MEZCLADO

La operacin del mezclado se utiliza para la homogenizacin de materiales, la

transferencia de calor, la dispersin de gases en lquidos etc. Este proceso
necesita de un operario, el rea de trabajo debe estar limpia ya que se est
trabajando con productos qumicos. Puede conducir a mejoras substanciales en la
productividad y la calidad del producto
final.

PROCESO DE TABLETEADO

En este proceso ya se forma la tableta

con una maquinaria, de manera
forzando las partculas acercarse entre s por comprensin del polvo, de manera
que las partculas conforman una especie de slida. Tambin se necesita de un
solo operario que supervisa la mquina que est funcionando bien. La prensa
rotatoria fue diseada para mejorar el rendimiento de la produccin de las tabletas.
El movimiento vertical de los punzones est controlado por ruedas que pasan
sobre las cmaras y los rollos usados para controlar la cantidad de presin y de
polvo durante cada comprensin.

Algunos problemas que puede

tener este proceso es la
variacin no despreciable del
peso y dosis de comprimido,
baja resistencia mecnica de
las tabletas, adhesin
indeseada del polvo a los
punzones durante la
compresin, mucha friccin
durante la fase de eyeccin de
las tabletas. Estos problemas
dependen tanto de las
propiedades intrnsecas del
polvo como del diseo de la
prensa.
PROCESO DE LAMINADO

Es un proceso de
deformacin plstica en que el
material circula de modo
continuo. Este proceso es
cuando se hecha en sobre las
pastillas. Se da una
inspeccin por dos operarios
para agilizar el proceso.

b) DISEO DE PARTES
Maquina mezcladora

Maquina tableteadora

Mquina de laminado

c) Tolerancias y especificaciones
Todos los medicamentos tienen unas caractersticas comunes, es lo que se
denomina proceso L.A.D.M.E.: L= Liberacin
A= Absorcin
D= Distribucin
M= Metabolismo

E= Excrecin
Cuando se introduce un frmaco en el organismo debe superar numerosas
barreras biolgicas antes de llegar al receptor. Ello depende de la va de
administracin. Para que un frmaco pueda ejercer su accin debe alcanzar una
concentracin crtica en la biofase, entendiendo por tal el medio en el cual un
frmaco est en posicin de interactuar con sus receptores para realizar su efecto
biolgico sin que intervengan barreras de difusin. Para alcanzar esta
concentracin crtica en la biofase es preciso que el frmaco pueda:
Penetrar en el organismo a favor de los procesos de absorcin.
Llegar al plasma y, por medio de l, distribuirse por los tejidos a favor de los
procesos de distribucin.
Pero el frmaco, tan pronto como penetra en el organismo, est sometido a
los procesos de eliminacin que comprenden dos subtipos de mecanismos:
excrecin por las vas naturales (orina, bilis, saliva, etc...) y metabolismo o
biotransformacin enzimtica.
Transporte de frmacos a travs de las membranas celulares:
Cualquier desplazamiento de una molcula farmacolgica dentro del organismo
exige su paso a travs de las membranas biolgicas. Esto influye tanto en los
mecanismos de absorcin como en los de distribucin o eliminacin.
Existen dos mecanismos:
(A) a travs de hendiduras intercelulares: Filtracin
(B) a travs de membranas celulares
Para atravesar la pared de los capilares (endotelio) los frmacos utilizan la
filtracin. La filtracin depende de:

Peso molecular del frmaco: a mayor Pm, ms difcil es pasar.

Gradiente de concentracin: el frmaco pasa de donde hay ms

concentracin a donde hay menos.

Distancia entre clulas.

Presiones a un lado y otro de la pared: presin hidrosttica, que hace que el

frmaco entre, y presin osmtica, que hace que se quede.

d) Material
Materia prima: naturales, transformadas y sintticas.
e) Secuencia y procesos de manufactura

En el control se manejara la calidad tanto del producto como el servicio, ya

que los servicios son exclusivos para los clientes internos de la
organizacin. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos: Anlisis de
materia prima, Identificacin de materia prima y verificacin de pesada y
volumen de materia prima, Anlisis de productos lquidos y semislidos,
Anlisis de productos slidos, Inspeccin en notificacin, Controles en
proceso, Revisin de material de empaque,
Anlisis de quejas y reclamos de clientes externos, Anlisis e identificacin
de productos no conformes, Inspeccin de la limpieza de reas y equipos
Inspeccin de producto terminado, Entrega de resultados, Re anlisis
de Materia Prima, Anlisis del Agua utilizada para produccin , Control
metrolgico al equipo de medicin de produccin, Bodega de MP y ME,
sistema de agua.
Implementar los pasos del crculo de la calidad: planear, hacer, verificar y
actuar
Informacin clara y oportuna entre todos los cargos y rangos de la empresa.
Uso de las 7 herramientas, sirven para:
Detectar problemas
Delimitar el rea problemtica
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido
Confirmar los defectos de mejora
Detectar desfases

Circulo de calidad

Planear
Saber cules son las necesidades del mercado.
Que materias prima necesito.
Que equipos son necesarios.
Como deben ser las instalaciones de la planta de produccin.
Cules son los requisitos del cliente.
Cules sern mis clientes.
Hacer
Tener proveedores calificados para que provean materias primas de buena
calidad, hacer instructivos de operacin para manejar cada uno de los equipos de
manufactura incluyendo unas instalaciones con los recursos fsicos necesarios
para la operacin de estos y el adecuado flujo del producto.
Verificar
Hacer seguimiento a los procesos.
Realizar calificacin de instalacin de operacin y de desempeo a los
equipos de manufactura.
Realizar calibracin y verificacin de los equipos de la medicin y ensayo
en intervalos adecuados.
Realizar encuestas de satisfaccin al cliente.
Actuar

 Tener un programa establecido para la mejora continua.

Tomar acciones correctivas o preventivas segn sea el caso de acuerdo a
los resultados de seguimiento a los procesos y a la encuesta de
satisfaccin.

MANUFACTURA DE PROCESO
Es un proceso lineal consiste en que se recibe la materia prima luego es llevado
a una rea de mezclado que es donde polvorizan la materia prima un solo
operario se encarga de este proceso, luego pasa por el tableteado que es ya
cuando est en polvo la pasan a solido van formando la tableta, luego pasa por el
laminado que es cuando meten la pastilla en sobre al salir de esta parte pasa por
un rea que es llamada cuarentena que es el almacn que consiste en la
inspeccin y luego es notificado y pasa por empaque. Despus de haberse
realizado estos pasos es llevado a otra rea para luego ser enviada y distribuirla.

f) Preparacin y herramientas
En cuanto a la economa debemos tener la cantidad de herramienta ms
ventajosa esto depender de la cantidad de produccin, las acciones repetidas la
mano de obra los requisitos de entrega y por ltimo el capital que se requiere.
Podemos determinar el uso efectivo de una maquina con algunas herramientas de
calidad en este caso Pareto para identificar cual maquinaria produce ms defectos
o cual es ms eficiente y es menos costosa.
Herramientas a manejar
Hoja de control: existe diferentes tipos y sirve para reunir, clasificar y manejar
informacin, tambin se le conoce como registr
De distribucin (peso, volumen, cantidad, calidad)
De clasificacin de artculos
De verificacin de chequeos y mantenimiento

g) Manejo de materiales
De acuerdo a la recepcin de materia prima debe poseer una dimensin adecuada
para el acceso del correspondiente transporte. Esta rea debe estar delimitada por
una lnea continua amarilla a fin de indicar y sealar el lugar de estacionamiento
de los distintos vehculos. Debe poseer una oficina de recepcin para que el
operario controle el acceso, verificando as el rotulo: nombre del producto, numero
de orden de compra, cdigo o nmero de referencia. Utilizacin de equipo
mecnico esto har que es costo de mano de obra disminua, la mecanizacin
tambin es til para manejar materiales en forma manual.

h) Distribucin de Planta
Aplicando los principios de diseo del trabajo: capacidades humanas y
economa de los movimientos.

Alcance la mxima resistencia muscular con movimientos lentos: Al momento de

incorporar la materia prima en la maquinaria.

 Utilizar el impulso para ayudar a los

empleados siempre que sea posible;
minimcelo si es contrarrestado por
esfuerzo muscular: Hacer movimientos
ms rpidos para que generen mayor
impulso y mayores fuerzas de impacto.
Diseo de tareas para optimizar la
capacidad de esfuerzo humano: El fuerzo
humano depende tres factores principales
la tarea:

de

1. El tipo de esfuerzo
2. El movimiento de musculo o articulacin que se estn utilizando
3. La postura

Al momento que el operador tiene que realizar una carga debe tener la postura
correcta para realizar bien el levantamiento de la carga sin que tenga un dao
personal. Esto lo podemos realizar de acuerdo algunos principios ergonmicos
para realizar un trabajo de manera mas efectiva y evitar diferentes tipos de
lesiones que se presentar por trabajos de aplicacin de fuerza.

Utilice ciclos de trabajo/descanso breves, frecuentes e intermitentes: Ya sea que se

lleven a cabo contracciones estticas repetidas o una serie de elementos de trabajo
dinmicos y la recuperacin debe distribuirse en ciclos frecuentes y cortos.
Minimice la fijacin de la vista: Los movimientos de los ojos no pueden eliminarse
en la mayora de los trabajos la ubicacin de los objetivos visuales principales debe
optimizarse respecto al operario.

i) Justificacin utilizacin de principios de economa

de movimientos

1. Ambas manos deben Comenzar y terminar sus Movimientos a la vez.

2. Ambas manos no deben Permanecer inactivas a la vez, Excepto durante los
periodos de descanso.
3. Los movimientos
de los brazos deben
hacerse de forma
simultnea y en
direcciones opuestas
y simtricas.

4-Siempre que sea

posible, debe
emplearse la
impulsin y debe
reducirse en un
mnimo si se ha de
vencer con esfuerzo
muscular.

j) Justificacin utilizacin de principios para diseo

del lugar del trabajo.
Seleccionar la postura adecuada para la tarea.
Las caractersticas de la tarea son las que determinar la postura bsica de trabajo:
sentado, de pie o semisentado. Para determinar la postura de trabajo se podrn
utilizar cualquiera de las guas existentes.

Limitar el nmero de ajustes posibles

La posibilidad de ajuste debe ser restringida solo a los componentes ms
importantes de la silla, como mnimo, la altura del asiento y del respaldo. Entre
ms ajustes posibles tenga una silla ms posibilidades de usarse incorrectamente
habr. La altura de trabajo depende de la tarea a realizar.
La silla es solo uno de los factores determinantes para hablar de una postura de
trabajo adecuada. La posicin de las manos as como el Angulo visual es tambin
de gran importancia para la postura de la cabeza, tronco y manos. La altura
correcta de las manos y del ngulo visual depende la tarea y de las dimensiones
corporales .Durante la mayora de las tareas se utilizan las manos y se tiene que
ver lo que se est realizando.

Evitar estiramientos excesivos.

Es necesario limitar la extensin hacia el frente y los estiramientos laterales
debern evitarse as como la torsin del tronco. Las piezas de trabajo,
herramientas y controles de uso regular debern colocarse frente y cerca del
cuerpo.

Seleccionar la herramienta de trabajo apropiada.

Se recomienda seleccionar el tipo de herramienta que pueda ajustarse

adecuadamente a la tarea.

k)

Justificacin y utilizacin de principios para

diseo de equipo de trabajo

Determinar la altura de la superficie del trabajo segn la tarea que se realiza.

Proporcionar tapetes antifatiga para operarios que

trabajen de pie.

Localizar todas las herramientas y materiales dentro

del rea normal de trabajo.

l) Justificacin y utilizacin de principios para diseo

de herramientas
Cuando se selecciona y utiliza una herramienta manual es importante:
"doblar" la herramienta, no la mueca; utilizar herramientas con agarraderas con
ngulo o "dobladas" cuando sea adecuado.
Evitar fuerzas de alto contacto y carga esttica
Reducir la fuerza o presin de sujecin excesiva
Evitar posiciones extremas e incmodas de las articulaciones
Evitar girar la mano y mover la mueca utilizando herramientas de energa en vez
de herramientas manuales.
Evitar movimientos repetitivos de los dedos, o por lo menos reducir su cantidad
Evitar o limitar la vibracin
Minimizar la cantidad de fuerza que se necesita para activar dispositivos de
activacin en herramientas de energa.

m)

Justificacin y utilizacin del principio del

entorno de trabajo
La utilizacin del principio del entorno de trabajo debe cumplir todos los requisitos
de: iluminacin, temperatura, ruido, vibraciones, trabajo por turnos, ventilacin.
La iluminacin debe ser clara para poder visualizar los objetos con los que
trabajan los operarios y para poder identificar el tipo de actividad para realizar
dichos procedimientos.

Temperatura: debe tener una temperatura agradable que no afecte el proceso de

produccin y no cause estrs y cansancio en los operarios.

Ruido: Mantener controlado los sonidos fuertes e indeseables que se originan a

partir de las vibraciones de una maquinaria u objeto a travs de los diferentes tipos
de aislantes para evitar la prdida de ruido y otros tipos de efectos en los
operarios.

Vibraciones: Son las que pueden provocar efectos que deterioran el desempeo
de los trabajadores por ejemplo: las vibraciones de baja amplitud y baja frecuencia
daan los tejidos del cuerpo y rganos de los operarios por lo cual es importante
controlar este tipo de vibraciones.

Trabajos por turnos: Son tipos de trabajo que se desarrollan de manera diferente
en el da, este tipo de trabajo genera demasiado estrs por los diferentes turnos
de trabajo que se crean por lo cual causan variaciones en los ritmos cardiacos y
causan una sobrecarga de estrs laboral a los operarios. Por eso es importante
dar descanso en los diferentes turnos de trabajo.

Ventilacin: Es importante que las reas de trabajo tengan ventilacin debido a la

liberacin de olores, desprendimiento de calor, formacin de vapor de agua, la
produccin de dixido de carbono y la generacin de vapores txicos. Por ello es
importante que existan una ventilacin para disolver estos contaminantes
evacuando as el aire viciado y suministrando aire fresco.

n) Justificacin

y utilizacin de
diseo del trabajo cognitivo.

principios

para

el

CODIFICACIN DE INFORMACIN: PRINCIPIOS GENERALES DE DISEO

Existen varios procesos de diseo que ayudaran al ingeniero industrial a
proporcionar la informacin adecuada para el operario.
Tipo de informacin que debe presentarse:
Debe ser esttica o dinmica segn si cambia con el tiempo.
Esttica: Incluye cualquier texto impreso, graficas, letreros o diagramas que no
cambian.
Dinmica: Informacin sujeta a actualizaciones continuas (presin, velocidad,
temperatura).

A su vez, estas categoras tambin pueden clasificarse como:

Cuantitativas: presentan valores numricos especficos
Cualitativas: indican valores o tendencias generales. (arriba, abajo, caliente, frio)
Estado: Reflejan una condicin (encendido/apagado, alto/siga). usan dibujos,
smbolos, y color para

De fase de tiempo: Usan seales de pulso, de duracin e intervalos entre seales

variables. (Luces que parpadean).

o) PROPUESTA DEL METODO DE TRABAJO IDEAL

Tabla de decisin de la operacin de mezclado

Cambios en
mtodos

1- Recepcin de
materia
prima.
2- Maquinaria
especializada
3-Mano de obra
capacitada.
4-Higiene en el
area de trabajo.

CONDICIONES
1
2

Poltica

Accin