Universidad Tecnolgica de los Valles Centrales de

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CARRERA*****************************************TSU EN MECATRNICA
GRUPO*******************************************************M_401
MATRICULA************************************************UTME152066
ASIGNATURA**** ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS MATERIALES
ASESOR***********************ING ALDO CHRISTIAN ALMARAZ LOPEZ
TRABAJO*************************MANUAL DE INVESTIGACIN
ALUMNO*********************MORALES VASQUEZ SAUL JONATAN

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NDICE

l.-Introduccin..3
ll.- Procesos de conformado.....................................4
i.- Curva de esfuerzos vs deformacin .4
ii.- Propiedades metlicas en los procesos de conformado4
iii.- Trabajo en frio5
iv.- Trabajo en caliente...5
v.- Clasificacin de los procesos de conformado..6
vi.- PROCESO DE CIZALLADO....6
vii.- PROCESO DE TROQUELADO..7
viii.- PROCESO DE DOBLADO.....8
ix.- PROCESO DE EMBUTIDO..9
x.- PROCESO DE LAMINADO...9
xi.- PROCESO DE LAMINADO DEL ACERO.10
xii.- PROCESO DE FORJADO..11
xiii.- PROCESO DE EXTRUSIN.12

lll.- MATERIALES FERROSOS.13

lV.- NO FERROSOS15
V.- SOLDADURAS.18

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i.Soldadura
de
estado
slido18
ii.- Soldadura por arco..19
iii.- Soldadura blanda y fuerte....19
iv.- Soldadura a gas...20
v.- Soldadura por resistencia..20
vi.- Soldadura por rayo de energa....21
Vl.- CONCLUSIONES.22

INTRODUCCION

Este pequeo manual trae la informacin del proceso de los conformados as como como cada paso que se
le va adecuando al metal en sus caractersticas de ferroso o no ferroso de acuerdo sea el tipo de material que
se ocupe.
El manual explica los tipos de soldaduras y para que se usa cada una de ellas vienen consigo algunos
conceptos que se deben saber para poder manejar este tipo de materiales y herramientas.
Las herramientas y la seguridad son lo primero al momento de ponerse trabajar con materiales l momento de
forjar o doblar un metal que sea acero o que tenga caractersticas que se moldeen fcilmente en ese preciso
momento es donde se aterrizan los conocimientos que se van adquiriendo en este manual.
Trabajar con materiales es muy divertido pero debemos aprender a usar cada tipo de metal tanto este o no
forjado para saber qu tipo de aleacin podemos hacer.

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PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.
Curva de Esfuerzo vs Deformacin
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico, es necesario
superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan
consumiendo as la ductilidad.

Propiedades metlicas en los procesos de conformado

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades metlicas
influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio,
como mediante un trabajo en caliente.

Lmite de Fluencia
Aumenta
Ductilidad
Disminuye

Lmite de Fluencia
Disminuye

Ductilidad
Aumenta
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Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de sedancia original de metal, produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de
recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de sedancia y una alta ductilidad.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro
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Clasificacin de los procesos de conformado

PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor
tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

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Donde V es la velocidad y F es la fuerza de
la cuchilla

PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el
tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada
o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se
aumenta la velocidad del punzn.

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Partes de una troqueladora

Clculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzn

La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

Donde,
t:es el espesor de la lmina
l: es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio)
Sult: es la resistencia ltima a la tensin del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de la lmina recortada,
dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.

PROCESO DE DOBLADO
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El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados),
cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin,
mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor
de la lmina metlica.

Tipos de doblado

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u otra forma y un
dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta
operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

Doblado deslizante

En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

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Clculo de la fuerza para doblado de
lminas
La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de la lmina, el espesor T de la
lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de
doblado, FD, con la siguiente ecuacin:

PROCESO DE EMBUTIDO

El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es
decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tantas ms etapas sern
incluidas en dicho proceso.

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PROCESO DE LAMINADO

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de
compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la
envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el
troquelado, el doblado y la embuticin.

PROCESO DE LAMINADO DEL ACERO

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PROCESO DE FORJADO

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el
mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden
la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados,
para que tome la forma deseada.

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La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin demandada en el proceso y

la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se
puede realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por
deformacin.

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PROCESO DE EXTRUSIN

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la
abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos.

Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la extrusin en caliente para
metales (a alta temperatura).

Tipos de extrusin

Extrusin directa

En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que ser comprimido
por un pistn. Al ser comprimido, el material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que
tenga la geometra del dado.

Extrusin indirecta

La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est montado directamente sobre el
mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se
coloca en el fondo del dado contenedor.

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MATERIALES FERROSOS
Un material es ferroso o frrico cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee pequeas
cantidades de C que se han incorporado en el proceso de obtencin y otros metales incorporados, para que la
aleacin resultante adquiera propiedades especiales.

El Fe puro no presenta buenas propiedades mecnicas, por lo que tiene muy pocas aplicaciones
tcnicas Caractersticas del hierro puro
Es un material magntico (ferromagntico).
Color blanco azulado.
Muy dctil y maleable.
Punto de fusin: aproximadamente 1500 C
Densidad alta (7,87 g/cm3.)
Buen conductor del calor y la electricidad.
Se corroe y oxida con mucha facilidad.
Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc.).
Es un metal ms bien blando.

En la industria, el hierro se emplea aleado con carbono y otros materiales, lo que mejora mucho sus
propiedades. Una aleacin de Fe + C es un producto siderrgico, que se define como toda sustancia frrea
que ha sufrido un proceso metalrgico.
Ferrosos:

Hiero C < 0,1%

Aceros 0,1 % < C < 2%
Fundiciones 2 %< C < 7%

Las aleaciones (mezcla de dos o ms materiales, donde al menos uno, de forma mayoritaria es un metal) con
un contenido de carbono superior, carecen de inters industrial porque son demasiado frgiles.

Hierro dulce
El hierro dulce, como hemos visto, es aquel cuyo contenido en carbono es inferior al 0,1 %. En estas
condiciones puede considerarse qumicamente puro. Es un material de color plateado, de gran permeabilidad
magntica, dctil y maleable. Admite la forja, por lo que tambin se le denomina hierro forjado. Puede
obtenerse por procedimientos electrolticos, a partir de baos de sulfato y cloruro de hierro. El material que
resulta se emplea para conduccin elctrica por su baja resistividad. Sin embargo, resulta muy poroso, se
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oxida con gran facilidad y presenta con
frecuencia grietas internas que lo hacen poco
til para otras aplicaciones industriales.

Fundiciones
El arrabio o fundicin de primera fusin cuando solidifica resulta un material muy duro, pero su contenido en
carbono y otras impurezas hace que sea frgil y quebradizo y que no admita la forja ni la soldadura. En estas
condiciones no puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzos. Segn las
impurezas que contiene, se distinguen la fundicin gris y la fundicin blanca, nombre que reciben por el
aspecto que presenta su superficie de fractura. La fundicin gris se obtiene cuando el contenido de silicio es
elevado. El carbono cristaliza entonces en forma de grafito y slo puede emplearse para piezas moldeadas.
La fundicin blanca se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado. En estas condiciones, el
carbono se combina con el hierro formando carburo de hierro y se utiliza como una de las materias primas
para la obtencin del acero.
Acero
La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra en el intervalo correspondiente a
las fundiciones, por lo que tenemos un producto ferroso intermedio, duro y frgil, que no puede ser extendido
en hilos ni en lminas y que precisa una transformacin posterior para su utilizacin industrial. Se hace
necesario, pues, reducir el contenido en carbono del arrabio para convertirlo en acero; que es un material que
sigue siendo duro, pero ms elstico, dctil, maleable y capaz de soportar impactos. Normalmente se
traslada, en estado lquido, en unos contenedores especiales llamados torpedos hasta la planta de obtencin
del acero. El acero se obtiene en unos recipientes llamados convertidores o bien en hornos elctricos en los
que se realiza un proceso de fusin, en los que se aade el arrabio, chatarra en algunos casos, y un fundente,
slice (SiO2) o caliza (CaCO3). En el convertidor se aade oxgeno al arrabio lquido para que combustione el
exceso de carbono, reducindose este a un valor inferior al 2%. Este proceso recibe el nombre de afino.

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NO FERROSOS
Aunque los metales ferrosos son los ms utilizados, el resto de los metales (los no ferrosos) son cada da
ms imprescindibles.
Clasificacin
Se pueden clasificar en tres grupos

Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre,
el estao, el plomo, el cinc, el nquel, el cromo y el cobalto entre otros.
Ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los ms utilizados son el aluminio y el
titanio.
Ultraligeros: Su densidad es menor a 2 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el berilio y el magnesio,
aunque el primero de ellos raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento de aleacin.

Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una resistencia mecnica bastante
reducida. Para mejorar sus propiedades, los metales puros suelen alearse con otros. Veamos algunos de los
metales ms usados:

COBRE
Propiedades:
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Es uno de los metales no ferrosos de

mayor utilizacin.
Tiene un color rojo-pardo. Su conductividad elctrica es elevada
Su conductividad trmica tambin es elevada.
Es un metal bastante pesado, su densidad es 8.9gr/cm 3.
Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin (El aire seco y el agua pura no lo atacan ninguna T, a la
intemperie se recubre de una capa de carbonato verdosa cardenillo- que le protege de la oxidacin
posterior)
Relativamente blando
Es muy dctil y maleable.

Obtencin del cobre

Los minerales ms utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre, especialmente la calcopirita. Tambin
existen minerales de xido de cobre, destacando la malaquita y la cuprita. Los minerales de cobre suelen ir
acompaados tambin de hierro.

Aplicaciones del cobre

Su principal aplicacin es como conductor elctrico, pues su ductilidad le permite transformarlo en cables de
cualquier dimetro. Por su alta resistencia a la oxidacin se emplea en instalaciones de tuberas y calderas en
intercambiadores de calor.

Aleaciones del cobre

Latones:
Cu con Zn
Menos resistente que el Cu
Soporta mejor el agua y el vapor
Uso en casquillos de ajuste de piezas mecnicas
Se aade Cu (moldeabilidad), Sn y Al (resistencia a la corrosin marina) o Pb (capacidad de
mecanizado) para mejorar las propiedades.
Bronces:
Cu con Sn (o cualquier otro metal menos el Zn)
Alta resistencia mecnica
Elevada resistencia a la corrosin
Bronce de aluminio (cuproaluminio):
90% Cu 10% Al.
Mayor dureza y resistencia a la oxidacin y corrosin.
Uso en industria para equipos expuestos a lquidos corrosivos.

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ALUMINIO
Propiedades:
o
o
o
o
o

Es un metal muy ligero (Baja densidad: 2,75gr/cm3 ) y muy resistente a la oxidacin

Es un buen conductor elctrico y del calor.
Es muy dctil y maleable.
Color plateado
Muy blando

Obtencin del aluminio

El mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El mtodo de extraccin tiene dos fases; se emplea un
mtodo llamado Bayer y despus se combina con la electrlisis:

Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo

Se mezcla el polvo con sosa castica, cal y agua caliente.
La sosa disuelve la bauxita, separndose los residuos en el decantador. El material til se llama
almina, debe eliminarse todo el agua que posea y refrigerarse.

Hasta aqu el mtodo Bayer.

Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en una sustancia llamada criolita (fluoruro de aluminio
y sodio Na3AlF6, disuelve fcilmente el xido de aluminio Al2O3) a una temperatura de 1000 o C y se
somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio.

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Aplicaciones

Se alea con otros metales (por ser muy blando aleaciones ligeras) como Cu
(duraluminio construccin), Mg (industria aeronutica y naval, automviles y bicicletas),
Si (construccin de motores), Ni y Co (alnico imanes permanentes), Zn (aluminio duro y
resistente a la corrosin)
Por su baja densidad y conductividad relativamente alta, se emplea como sustituto del Cu
en cables de gran longitud
Por su resistencia a la corrosin se usa en utensilios de cocina, depsitos para bebidas,
envolver alimentos.

PLOMO
Propiedades:

Color gris plateado

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Densidad
(11,4gr/cm3 )

elevada

Muy blando
Baja conductividad trmica y elctrica
Flexible
Maleable

Aplicaciones:

Por la alta densidad es opaco a las radiaciones electromagnticas, se usa como escudo
protector en instalaciones de radiologa y centrales nucleares
Recipientes que contengan cidos (bateras y acumuladores elctricos) por su resistencia a
la corrosin.
Nunca debe usarse para contener alimentos. Es un veneno mineral. El organismo humano
es incapaz de eliminarlo. La intoxicacin por Pb se llama saturnismo y provoca intensos
dolores intestinales, cefaleas, alucinaciones e hipertensin arterial. Puede contraerse por
va respiratoria, digestiva y cutnea
Aditivo del vidrio para dureza y peso (lentes).

SOLDADURAS
Soldadura de estado slido
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no
implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica,
es usado para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta
frecuencia y bajo alta presin.
El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de
corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica
el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas
horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares
temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa
comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de
soldadura de polmeros.

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Soldadura por arco
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el uso de una fuente de
alimentacin elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que
derrite los metales en el punto de la soldadura.
Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no
consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la
soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semiinerte, conocido como gas de proteccin, y, en
ocasiones, se usa un material de relleno.

Soldadura blanda y fuerte

La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la fusin de los metales
base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldadura utilizado por el hombre,
ya en la antigua Sumeria.

La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 C.

La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.

Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.

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Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura
autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero
en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es
relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir
una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada
que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores
tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un
proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.5 Otros
mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno,
y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases
usados.

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Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor al atravesar la corriente elctrica dos o ms
superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la
elevada corriente (1.000 a 100.000 A) traspasa el metal. En general, los mtodos de la soldadura por
resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo
del equipo puede ser alto.
Soldador de punto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal
solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de
metal juntas y para pasar la corriente a travs de ellas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la
energa, una limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente
ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas
aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener
varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura
de choque, puede ser usado para los puntos de soldadura del acero inoxidable.

Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de
electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en
aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en
su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la
soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta
densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del
rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos
altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de
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lser hbrido, que usa los principios de la
soldadura de rayo lser y de la soldadura de
arco para incluso mejores propiedades de soldadura.

Conclusiones

Para terminar con esta investigacin sobre los procesos de conformados en donde se llevan a cabo los
mayores cambios sobre un material para trabajarlo, cabe decir que es muy bueno adquirir ese conocimiento
pero en prctica, ya que as sera mucho ms viable saber cmo funciona cada parte del proceso y adems
de que es ms practico ubicar cada paso del proceso.
En lo dems hay otras cosas ms importantes, por ejemplo, aprender a soldar que es uno de los procesos un
poco complicados ya que hay varias formas de llevar a cabo dicha accin, existen varios mtodos entre ellos
algn clsico que es la soldadura de corte, la cual se usa mediante electricidad.
Hay muchas cosas que son necesarias de aprender para poder trabajar un material desde un metal hasta un
polmero o un cermico, el trabajo de este tipo de materiales es muy importante para la carrera ya que a
travs de ellas se podra hacer un prototipo en donde se requiere de conocimientos fijos y estables para el
trabajo de una pieza o un modelado.
Es muy importante tambin hacer un anlisis de las normas ISO para trabajar adecuadamente con los
materiales para no afectar una aleacin o una combinacin de dos o ms metales los cuales son muy
delicados de trabajar por la cantidad exacta de la porcin que se agrega al fundir metales.
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Para terminar, esta investigacin ha sido de
suma importancia para m, por lo cual eh
aprendido tericamente el proceso de cada una de estas propiedades de
los materiales, los cuales son necesario para trabajar adecuadamente.

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