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Biodisel T
Biodisel T
Prepararon:
Distribucin:
Documento:
Daniela Bentez G.
Catalina Bravo I.
Eduardo Corts R.
Prof. Oriana Salazar
Prof. M Elena Lienqueo
Informe Taller Proyecto
N3
05 Septiembre 2011
Semestre
Otoo 2011
Rev. 1
ndice
1. Introduccin
2. Resumen
3. Resultados
4. Discusin
5. Conclusiones
6. Referencias
Introduccin
Preparado por: BioMs
S.A.
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Punto
de
Fusin
(C)
Punto
de
Ebullici
n(C)
Estado
Fsico a
temperatu
ra
ambiente
Lquido
-3,5
H 2O
Lquido
Metanol
CH3OH
Hidrxido de
sodio
Alcohol
Isoproplico
Aceite:
Agua
Fenolftalena
Biodisel
Glicerina
Frmula
Qumica
Densid
ad
(gr/cm3
)
300
Temperat
ura de
Auto
-ignicin
(C)
-
100
1,00
Lquido
-97,2
64,7
385
0,79
NaOH
Slido
323
1390
2,10
H3CHCOHCH3
C20H14C4
-
Lquido
-89,0
82,0
399
0,79
Lquido
Lquido
258
-
>100
0,89
0,88
C3H5(OH
)3
Lquido
18,0
190340
290
350
1,26
0,83
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grasos y/o agua, por lo que es necesario la cantidad justa de base para
neutralizar los cidos grasos libres, ya que un exceso o un dficit genera
jabones. Debido a esto es la importancia de la valoracin. En la figura 3 se
muestra la reaccin secundaria de neutralizacin de cidos grasos.
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Resumen
El biodiesel es un biocombustible que se obtiene del aceite vegetal.
En el presente informe se describe el proceso de generacin de biodiesel
proveniente del aceite vegetal de fritura usado como materia prima. Este
biocombustible se obtiene mediante el proceso de transesterificacin con
metanol y empleando un catalizador bsico, en este caso, hidrxido de
sodio. El proceso de produccin de este biocombustible comprende, a
grandes rasgos, las siguientes etapas: filtracin, valoracin, reaccin de
transesterificacin, decantacin. Luego, el biodiesel es lavado y finalmente
secado.
El porcentaje de rendimiento del producto final, biodiesel fue de un
89,8%.
Se describe adems la economa potencial del proyecto,
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Resultados
Filtracin
Diagrama:
Entrada
Aceite: 1556 gr.
Impureza: 100 gr.
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Balance Aceite
Aceite entrada = Aceite producto + Aceite retencin
1556 = X + 77,8 => Aceite producto = 1478,2 gr
Balance Impureza
Impureza entrada = Impureza producto + Impureza retencin
100 = Y + 98 => Impureza producto = 2 gr/hr
Especie
Entrada
Producto
Remanente
Aceite [gr.]
Impurezas [gr.]
Masa Total [gr.]
1556
100
1656
1478,2
2
1480,2
77,8
98
175,8
Secado:
Como el aceite usado suele contener partculas o impurezas de comida,
estn traen consigo agua, es por esto que debemos secar en su mayor
grado posible toda la que este en nuestro aceite, para que la reaccin sea
ms rpida y no genere la produccin de jabn.
El proceso elegido es calentar el aceite a 60C y mantenerlo por 15 minutos
en ese estado, luego vaciar el aceite en un frasco nuevo y dejarlo reposar
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Balance de masa:
Entrada: 1478,2 gr. de aceite
Salida: 1478,2*0.9 = 1330.38 gr. de aceite
Remanente: 1478,2 *0.1= 147,82 gr.
Especie
Entrada
Producto
Remanente
Aceite [gr.]
Agua [gr.]
Masa Total [gr.]
1478,2
1330.38
<< 1%
1330,38
147,82
147,82
1478,2
Valoracin:
Como no sabemos cul es la acidez del aceite en el proceso es necesario
hacer una valoracin, esta acidimetra nos entregar la cantidad optima de
base (soda caustica) que debemos agregar al aceite para volverlo neutro.
El proceso elegido es el siguiente: se mezclaran 10mL de alcohol
isoproplico, un 1 mL de aceite ya secado y 6 gotas de fenolftalena en un
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Diagrama:
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%
rendimiento
89.8
10.2
de
Masa final
1213.12 (gr) de biodiesel
123.78 (gr) subproductos
Sedimentacin
Se dejar que la mezcla repose al menos durante una hora despus de la
reaccin, manteniendo la temperatura por encima de 38 C (100 F). De
esta forma la glicerina se mantiene semilquida (solidifica por debajo de 38
C) y se hunde antes. Despus hay que decantar el biodiesel con cuidado. Se
pueden separar sacndolos por un agujero del fondo a travs de un tubo
transparente. La glicerina semilquida es de color marrn oscuro; el biodiesel
es del color de la miel.
Para este proceso el balance de masa es igual al expuesto en la
transesterificacin, ya que no hay reacciones qumicas nuevas y solo se est
separando el producto.
Lavado y Secado
En la introduccin se explicaron los procesos de lavado y secado forma
cualitativa. No se ahondar en las medidas cuantitativas dado que no
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Figura 10: Diagrama entrada salida del proceso de secado del biodiesel
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Leyenda:
A: Aceite
AF: Aceite filtrado
AS: Aceite seco
Bd + G: Biodiesel + glicerina
Bd: Biodiesel
Bd. L: Biodiesel Lavado
CH3ONa: Metxido de Sodio
CH3OH: Metanol
NaOH: Hidrxido de sodio
F: Filtracin
S: Secado
T: Transesterificacin
D: Decantacin
L: Lavado
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Discusin
Como primer punto a abordar queremos referirnos al mtodo que
utilizamos para la produccin de biodiesel. Consideramos que como primer
acercamiento a lo prctico en este trabajo (que aun sigue siendo terico)
escogimos un proceso no muy complejo de tal manera que los datos
experimentales no fueran una barrera en la visin a futuro de una real
produccin, caso particular fue el rendimiento de la transesterificacin, ya
que escogimos un valor de rendimiento expuesto en un trabajo realizado
por expertos con caractersticas similares de aceite, catalizador y
condiciones de la reaccin, es por esto que creemos que nuestra estimacin
en los balances de masas siguen siendo vlidos tomando en cuenta que si
se realiza la produccin se deben tomar las mismas consideraciones.
La saponificacin o produccin de jabn en la transesterificacin es
un proceso crucial, pues este afecta los rendimientos de la reaccin y
adems la calidad del producto final, pero debemos tomar en cuenta que en
diferentes referencias bibliogrficas se utilizan distintos formas de evitar
esta reaccin ocupando catalizadores de mejor calidad como el hidrxido de
potasio (KOH), nosotros consideramos la soda caustica (NaOH) porque es
ms barata y fcil de conseguir en alta pureza, tambin es vlido mencionar
que nuestro biodiesel est pensado para ser miscible con gasoil en distintas
concentraciones por ende quizs tanta pureza no sea requerida para el fin
que buscamos.
Finalmente queremos referirnos a una proyeccin de mayor escala,
tomamos en cuenta que el proceso que elegimos sea totalmente factible en
gran cantidad para la etapa 3 y final del proyecto, es por esto que queremos
agregar que la elaboracin de un reactor y de una cadena de produccin
para los pasos que decidimos seguir es posible y sus costos debido a los
compuestos qumicos que estamos utilizando y la infraestructura es
totalmente realizable, gran plus en un proyecto que est a punto de pasar
de una etapa terica a la practica con aspiraciones econmicas.
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Conclusiones
Un gran paso a seguir en este proyecto es una experiencia
experimental y la sesin de laboratorio nos ayudar de forma considerable a
entender de una manera ms tangible el proceso para poder plantear
soluciones en relacin al tiempo en las reacciones, la calidad del producto
final y la sustraccin o adicin de algn proceso que mejore la cadena de
produccin.
El porcentaje de rendimiento estimado y utilizado nos permite saber
que la cantidad de masa final es considerable en la relacin a la masa inicial
de aceite, es decir la produccin se puede lograr a gran escala y su
comercializacin es posible. Adems aunque no consideramos el uso de la
glicerina como un sub producto econmico no descartamos darle un uso
final para mejorar una economa potencial futura; aun as debemos
proponernos lograr un rendimiento mejor y determinar la cadena productiva
que nos entregue el mayor beneficio posible con las condiciones que
tengamos a nuestro alcance, ya sean econmicas y de conocimiento, se ve
difcil pero estn los caminos a seguir para obtener buenos resultados.
Finalmente este trabajo nos ayudo a pensar ms prcticamente y
alejarnos del mundo terico que generalmente tenemos en la universidad,
dndonos una perspectiva de llevar lo aprendido en distintos ramos a lo
prctico de formar una solucin.
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Referencias
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