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ESPECIFICACIONES TCNICAS

ESTRUCTURA

INDICE
GENERALIDADES...................................................................................................................... 2
CONSIDERACIONES GENERALES........................................................................................... 2
SUPERVISOR DE OBRA............................................................................................................ 2
PERSONAL DE OBRA................................................................................................................ 2
EQUIPO DE OBRA...................................................................................................................... 3
01

OBRAS PROVISIONALES................................................................................................. 4

ALMACEN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANA...............................................................4


AGUA PARA CONSTRUCCIN............................................................................................... 4
02

TRABAJOS PRELIMINARES............................................................................................. 4

TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA..........................................................................4


TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.....................................................................................5
03

MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................... 5

EXCAVACIN MASIVA............................................................................................................ 5
EXCAVACIN DE ZANJAS Y ZAPATAS...................................................................................5
CORTE DE TERRENO EN FORMA MANUAL..........................................................................6
RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO........................................................................6
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO.....................................................6
04

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE......................................................................................7

FALSA ZAPATA MEZCLA

F'C=

100 KG/CM2 + 30% P.G.............................................................7

CIMIENTOS CORRIDOS

F'C=

100 KG/CM2 + 30% P.G..............................................................7

SOBRECIMIENTO, CONCRETO

F'C=

100 KG/CM2 + 25% P.M................................................8

SOBRECIMIENTOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.......................................................8


05

OBRAS DE CONCRETO ARMADO...................................................................................9

06

MUROS Y TABIQUES DE ALBAILERIA........................................................................16

07

ESTRUCTURAS METALICAS.......................................................................................... 21

GENERALIDADES
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en
los planos, as como las recomendaciones y exigencias indicadas en las siguientes
normas:
- Reglamento Nacional de Edificaciones .

ULTIMA EDICION.

- Requisitos de construccin ACI

ACI 318-95

- Prctica recomendable para medir, mezclar


y colar concreto.

ACI 614-59

- Prctica recomendable para construir encofrado para concreto.

ACI 347-63

- Especificaciones de agregados para concreto.

ASTM-C-33-61

- Mtodo Standard de ensayo de resistencia a la


compresin de concreto moldeado.

ASTM-C-39-61

- Manual of steel construccin

AISC

- Normas sobre consideraciones de mitigacin de


riesgo ante cualquier desastre en trminos de
organizacin, funcin y estructura
- Norma tcnica de control 600 del 26 de Junio 98 y
Reglamento de Metrados

CONSIDERACIONES GENERALES
SUPERVISOR DE OBRA
La organizacin duea de la obra, nombrar un Ingeniero Supervisor de amplia
experiencia, profesionalmente calificado, quien lo representar en obra, el cual velar
por el cumplimiento de una buena prctica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicacin de las normas establecidas.

PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra, deber presentar al Supervisor la relacin del
personal, incluyendo al Ingeniero Residente, reservndose el derecho de solicitar el
reemplazo del personal que a su juicio que en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud en el cargo encomendado. Lo anteriormente descrito no ser causa de
ampliacin de plazo de ejecucin de la obra.

EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estar en proporcin a la magnitud de la obra y debe
ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecucin.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, as como el
equipo auxiliar (andamios, buggies, etc).
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura. Los reajustes necesarios y no
previstos, debern ser aprobados por los proyectistas antes de su ejecucin.
Este documento tcnico ha sido elaborado teniendo en consideracin los siguientes
criterios:
A.

Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al


nivel de indicacin, materiales y metodologa de dosificacin, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carcter general capacita el documento a
constituirse como auxiliar tcnico en el proceso de construccin.
B.

Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y


aplicacin de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a
que:
El nivel estratigrfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una
localizacin geogrfica determinada, sugieren tcnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
El clima y las variaciones atmosfricas inciden notablemente en el comportamiento de
los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso
constructivo y dosificaciones en s.
La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean stas:
sanitarias, elctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones en cuanto a captacin de servicios, razn por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo referente a
instalaciones exteriores.
C.

Compatibilizacin y Complementos

El objetivo de las especificaciones tcnicas es dar las pautas generales a seguirse en


cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecucin de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales debern
cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.

01 OBRAS PROVISIONALES

GENERALIDADES

Comprende la ejecucin previa de construcciones e instalaciones de carcter


temporal que tienen por finalidad brindar servicios al personal tcnico, administrativo
y obrero, como tambin proveer a los materiales de un lugar adecuado para su
almacenamiento y cuidado durante el tiempo que dure la ejecucin de la obra.
AGUA PARA CONSTRUCCIN
Comprende la partida para la provisin de agua. El agua debe ser limpia, potable.
MTODO DE MEDICIN

La unidad de medida es por GLB.


CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario

02 TRABAJOS PRELIMINARES
GENERALIDADES

Comprende la ejecucin de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la


obra.
Los trabajos realizados deben ceirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA


Esta partida se refiere al transporte a obra de los equipos necesarios para la
construccin.
METODO DE MEDICION

La unidad de medicin ser en global


CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario
TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
En esta partida se considera el trabajo de hacer los trazos, mediciones, ubicacin de
ejes, necesarios para que la construccin este de acuerdo a los planos.
METODO DE MEDICION

La unidad de medicin ser en m2.


CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario.

03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES

Comprende la Nivelacin del Terreno (cortes y relleno), excavaciones y eliminacin


del material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes
establecidas en las obras por ejecutar.
EXCAVACIN MASIVA
Comprende la ejecucin de trabajos de excavacin que son necesarios para llegar a
los niveles de stano, pit de ascensores. Se incluye en esta subpartida el retiro de
todo tipo de material que se considere extraer. Se debe tener en cuenta la existencia
de cimentaciones antiguas que debern ser eliminadas.
Las excavaciones se efectuarn observando cuidadosamente los detalles de
preservacin de las propiedades vecinas, labor que quedar bajo responsabilidad del
constructor.
EXCAVACIN DE ZANJAS Y ZAPATAS
Comprende la ejecucin de trabajos de corte, que se realizan en las reas del
terreno, donde se edificar la obra, las excavaciones sern para zapatas y cimientos
corridos.

Excavaciones de Zanjas

Comprende la ejecucin de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar


cimientos de muro, zapatas, vigas de cimentacin, tuberas, etc.
Las excavaciones para la cimentacin se harn de acuerdo a las profundidades
mnimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrn ser modificadas en
caso de juzgarse necesario, previa aprobacin del Proyectista y el Ingeniero
Supervisor, en caso de no encontrar el suelo recomendado para la cimentacin en el
nivel previsto.
CORTE DE TERRENO EN FORMA MANUAL
Comprende el corte del terreno para obtener los desniveles especificados en los
planos, en este caso el trabajo puede ser hecho a mano.

MTODO DE MEDICIN

La unidad de medicin es en metros cbicos; se medir el volumen de relleno


compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra y regado con agua
para la compactacin propiamente dicha y la conformacin de rasantes.
CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario,
es decir por m3.
RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
Ser mediante la aplicacin de capas sucesivas de material adecuado y espesor
mnimo compacto de 0.30m, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
Los espacios excavados que no sean ocupados por la estructura debern ser
rellenados hasta una corta de 15 cm, menor que el nivel del piso terminado.
El relleno ser debidamente regado y compactado.

Relleno con material propio

Este rubro comprende la ejecucin de trabajos tendientes a superar depresiones del


terreno, utilizando el material proveniente de los trabajos de corte
MTODO DE MEDICIN

La unidad de medicin es en metros cbicos; se medir el volumen de relleno


compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra y regado con agua
para la compactacin propiamente dicha y la conformacin de rasantes.
CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario,
es decir por m3.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO
Comprende el trabajo de eliminar los desechos, desmontes, que provienen de la
excavacin, etc. Dicha eliminacin se har con volquetes.
METODO DE MEDICION

La unidad de medicin es en m3.


CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m3.

04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentacin en la que no


es necesario el empleo de armadura.
Concreto simple es una mezcla de cemento Prtland, agregado fino, agregado
grueso y agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.
El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Se deber respetar la resistencia indicada en los planos (f'c).
En el caso de concreto ciclpeo, la piedra tendr un tamao mximo de 6, cubriendo
hasta el 30% como mximo del volumen total el que se indique en planos.
Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
FALSA ZAPATA MEZCLA f'c= 100 Kg/cm2 + 30% P.G.
Cemento Tipo I
Estarn formados por concreto simple. El concreto se verter en las zanjas en forma
continua, previo regado de las paredes y el fondo, a fin de que el terreno no absorba
el agua del concreto. Primero se verter en una capa de por lo menos 10 cm de
espesor, agregando la piedra con una dimensin mxima de 6 y en una proporcin
no mayor de 30% del volumen de la falsa zapata. La piedra tiene que quedar
completamente recubierta de concreto. La parte superior de la falsa zapata debe
quedar plana y rugosa, sobre la cual se vaciare posteriormente la zapata.
CIMIENTOS CORRIDOS f'c= 100 kg/cm2 + 30% P.G.
Estarn formados por concreto simple, cemento-hormign en una proporcin de 1:10.
El concreto se verter en las zanjas en forma continua, previo regado de las paredes
y el fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Primero se
verter en una capa de por lo menos 10 cm de espesor, agregando la piedra con una
dimensin mxima de 6 y en una proporcin no mayor de 30% del volumen del
cimiento. La piedra tiene que quedar completamente recubierta de concreto.

METODO DE MEDICION

La Unidad de medicin es en metros cbicos; l computo total se obtendr sumando


el volumen de cada uno de los elementos. El volumen es igual al producto del ancho
por la altura y por la longitud.
CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio unitario


del contrato, y dicho pago constituir la compensacin total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
SOBRECIMIENTO, CONCRETO f'c= 100 Kg/cm2 + 25% P.M.
Estarn formados por concreto simple. El concreto se verter en el encofrado en
forma continua. Primero se verter en una capa de por lo menos 10 cm de espesor,

agregando la piedra con una dimensin mxima de 4 y en una proporcin no mayor


de 25% del volumen del sobreseimiento. La piedra tiene que quedar completamente
recubierta de concreto.
METODO DE MEDICION

La Unidad de medicin es en metros cbicos; l computo total se obtendr sumando


el volumen de cada uno de los elementos. El volumen es igual al producto del ancho
por la altura y por la longitud.

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio unitario


del contrato, y dicho pago constituir la compensacin total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
SOBRECIMIENTOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
METODO DE MEDICIN

La unidad de medicin es en metros cuadrados; el computo total del encofrado ser


la suma del rea por encofrar de los sobrecimientos. El rea de encofrado ser el
producto del permetro de la seccin transversal a encofrar por la longitud promedio
de las caras laterales.
CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida sern pagados segn las cantidades medidas,
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario.

05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


GENERALIDADES

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,


cuyo diseo figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales as como tambin lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas
ASTM.
MATERIALES
A. Cemento Portland

Todo cemento a emplearse, deber ser cemento Portland, que cumpla


Normas ASTM-C150-62.

con las

El cemento se podr emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.


El cemento deber almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el
tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea
fcilmente accesible para su inspeccin e identificacin.
Los lotes de cemento debern usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra
manera se haya deteriorado no deber usarse. Una bolsa de cemento queda
definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante, que
pesa 42.5 Kg o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
B. Agregados.
1) Agregado Fino

Deber ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,


resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, lcalis y materiales
orgnicos.
En general, deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
2) Agregado Grueso

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la


piedra debe estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga u otra
sustancia de carcter deletreo. En general, deber estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33-61.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero
tendr que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los
valores requeridos sean obtenidos.
El tamao mximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas, deber ser de 4 cm.
3) Origen de los Agregados

Todos los agregados para el concreto debern ser los mismos que hayan estado
usando por ms de 4 aos para edificios pblicos, locales, carreteras y otras
obras igualmente importantes.
4) Almacenaje de los Agregados

Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la


mezcla entre s, de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen
o mezclen con polvo u otras materias extraas.
El Ingeniero Supervisor deber certificar las pruebas de los agregados que se han
de utilizar en el concreto.
C. Agua para la mezcla.

El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades
perjudiciales de cido, lcali o materias orgnicas, que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia durabilidad del concreto.

D. Aditivos

En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Su empleo deber ceirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones
del fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos
respectivos. El supervisor deber verificar los procesos en forma continua y
permanente.
PRODUCCIN DE CONCRETO.
A. Proporcionamiento.

El concreto que se use deber adquirir la resistencia mnima a la compresin indicada


en los planos, a los 28 das.
El diseo de la mezcla deber efectuarse de acuerdo a la prctica recomendable
para el diseo de mezclas de concreto y ser responsabilidad del constructor el
diseo de la misma.
B. Medicin de los materiales.

El procedimiento de medicin de los materiales ser en peso.

C. Mezclado.
a) Equipo

El mezclado del concreto deber hacerse en una mezcladora del tipo apropiado,
que pueda asegurar una distribucin uniforme del material mezclado.
b) Tiempo de mezclado

Para mezclas de la capacidad de una yarda cbica o menos, el tiempo mnimo de


mezclado debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cbica, el tiempo de mezclado debe
aumentarse a razn de 15 segundos por cada media yarda cbica adicional de
capacidad o fraccin. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deber girar a
una velocidad perifrica de aproximadamente 200 pies por minuto.
Los perodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la
mezcladora.
c) Remezclado

No se permitir el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido


parcialmente.
d) Concreto Premezclado

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Alternativamente podr emplearse concreto premezclado.


D. Conduccin y transporte.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mnimo, la mezcladora deber estar
ubicada lo ms cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deber transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rpido
como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y prdidas de componentes. El
concreto deber vaciarse en su posicin final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
a) Generalidades

Antes de comenzar el vaciado del concreto, deber eliminarse el concreto


endurecido y cualquier otra materia extraa en las superficies internas del equipo
mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deber eliminarse los residuos que pudieran
encontrarse en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los
encofrados estn construidos de madera, estos debern estar bien mojados o
aceitados. El refuerzo debe estar firmemente asegurado en su posicin y
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Por ninguna circunstancia deber usarse en el trabajo, concreto que se haya
endurecido parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deber ser vaciado sobre los encofrados en
su posicin final a fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que
este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente
como para causar la formacin de juntas o planos dbiles dentro de determinadas
secciones.
Si una seccin no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse
juntas de construccin, que se harn de acuerdo a las recomendaciones
indicadas ms adelante.
Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable
altura, debern estar provedos de aberturas o registros u otros medios que
permitan que el concreto sea vaciado de una manera que evite la segregacin,
as como la acumulacin de concreto endurecido en los encofrados o en el
refuerzo metlico que se encuentra sobre el nivel del concreto.
Antes de proceder al vaciado se deber verificar que el encofrado haya sido
concluido ntegramente y debern recubrir las caras que van a recibir el concreto
con aceite lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la
superficie del encofrado.
b) Empates o juntas

Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya
endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo
que la superficie del concreto fraguado deber picarse o rasparse con escobilla
de alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene.

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Deber limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraa y/o
exudado y luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que s vacee o ponga en contacto con el concreto fraguado, deber
contener un exceso de mortero par asegurar as el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta
que se va producir entre el concreto fresco y fraguado deber primeramente ser
tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento puro sobre el que
deber vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la
lechada haya iniciado su fraguado.
F. Compactacin

En el momento mismo y despus del vaciado de concreto, este deber ser


debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas.
El concreto deber compactarse por medio de vibradores metlicos y deber ser bien
removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan
empotrado y lograr as que este ocupe todas las esquinas y ngulos de los
encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
Se deber espaciar en forma sistemtica los puntos de inmersin del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un perodo de 5 a 15 segundos y a
distancia a 45 a 75cm, se retirarn en igual forma.
G. Terminados.
a) Cavidades Ocultas.

Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro
hueco, picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, debern ser
debidamente limpiadas, saturadas con agua por un perodo no menor de tres
horas y por ltimo rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.
b) Superficies descubiertas o expuestas.

Inmediatamente despus que se haya quitado los encofrados y mientras el


concreto este fresco, todas las pequeas picaduras y aberturas o grietas que
pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto, debern ser
rellenadas con mortero de cemento cuya mezcla consistir de una dosificacin
que se disee eliminando el agregado grueso.

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Las superficies debern ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la
superficie uniforme lisa, limpia y bien presentada.
No se deber emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes,
vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningn caso deber
aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas porciones
estructurales.
H. Curado.

Todo el concreto deber protegerse de manera que por un perodo de siete das,
como mnimo se evite la perdida de humedad de la superficie.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea
por rociado frecuente o por medio de la aplicacin de pelculas impermeables, este
compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse
en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el
concreto y debe proporcionar la retencin de humedad necesaria para lograr la
resistencia esperada del concreto.
I. Pruebas

Durante el proceso de la construccin el Ingeniero Supervisor exigir pruebas para


determinar la resistencia del concreto.
Las pruebas se harn de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.
ENCOFRADOS.
Los encofrados debern ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las
caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados debern
construirse de madera terciada.
Los encofrados debern construirse de tal manera que cuando se quiten, el
concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la
desmejore.
Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las
dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
Debern tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.
Los encofrados debern ser hermticos para prevenir la filtracin del mortero y
debern ser debidamente arriostradas o ligadas entre s, de manera que se
mantenga en la posicin y forma deseada con seguridad.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Contratista dichos tamaos y espaciamiento y sern de su
entera responsabilidad.

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Los tirantes para los encofrados debern ajustarse en longitud y debern ser de tal
tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados debern retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
Inmediatamente despus de quitar los encofrados, la superficie de concreto deber
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como lo
ordene el Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con cangrejeras
debern picarse en la extensin que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante.
En general, los encofrados no debern quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre l.
Los encofrados no debern quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en
cualquier caso los encofrados debern dejarse en su sitio como mnimo espacio de
tiempo el contado desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente
tabla:
Muros
24 horas
Columnas
24 horas
Vigas
21 das
Aligerados, losas y escaleras
7 das
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel,
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren
en su posicin correcta todas las instalaciones sanitarias, elctricas y mecnicas, as
como el refuerzo de acero.
ACERO DE REFUERZO.
A. Acero

Ser de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estar libre de pintura,
aceite, suciedad y escamas de xido. Se mantendr dentro de los encofrados en la
posicin indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que
aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar
el concreto.
El acero deber tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15, la carga
de fluencia 4200 Kg/cm2, carga de rotura 5,900 Kg/cm2, elongacin en 20 cm,
mnimo 8%.
B. Habilitacin

Todas las armaduras de refuerzo debern cortarse y doblarse segn lo indicado en


planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.

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C. Almacenaje y limpieza

El refuerzo se almacenar fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo,
tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva.
El refuerzo deber limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca
la adherencia.
D. Colocacin de refuerzo

La armadura se colocar de acuerdo a los planos y se asegurar contra cualquier


desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento del refuerzo se conseguir mediante espaciadores de concreto.
No se permitir redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
E. Empalmes.

Los empalmes por traslape de las armaduras tendrn las longitudes en los planos,
debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de mximo momento positivo y
negativo, as como en las zonas de las columnas para la armadura inferior de las
vigas. En las columnas, los empalmes traslapados se harn en la mitad central de la
columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitar la aprobacin
del proyectista.
Por ningn motivo, se empalmar ms del 50 % de la armadura dentro de la longitud
del traslape de una seccin.
Almacenamiento de Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depsito cerrado
y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con
los dimetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado dimetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de seleccin, debe de mantenerse libre de polvo; los depsitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN

Las juntas no indicadas en los planos sern ubicadas de manera de no reducir la


resistencia de la estructura. En cualquier caso la junta ser tratada de modo tal de
recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales se
dejarn llaves de dimensin igual al tercio del espesor, de 2.5 cm en todo el ancho o
largo del mismo.
Adicionalmente en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas se tratar la
superficie del concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente
antes de colocar el concreto fresco se rociar la superficie con lechada de cemento.

15

06 MUROS Y TABIQUES DE ALBAILERIA


La albailera es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de
ladrillo, los que se unen entre s por medio del mortero para formar los muros.
Dada las dimensiones modulares de las unidades de albailera permiten la ejecucin
de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser de cabeza, soga canto.
Por la funcin estructural los muros pueden ser portantes no portantes (tabiques y
parapetos).
Las propiedades de la unidad de albailera que est asociadas con la resistencia de
la albailera son:
-

La resistencia a la compresin y traccin.


Variabilidad dimensional y alabeo.
Succin.

Las propiedades de la unidad que estn relacionados con la durabilidad de la


albailera son:
-

La resistencia a la compresin y densidad


Eflorescencias, absorcin y coeficiente de saturacin.

EL MORTERO

La funcin principal del mortero en la albailera es adherir las unidades corrigiendo


las irregularidades que la misma tiene, as como sellar las juntas contra la
penetracin de aire y humedad.
El espesor de las juntas depende de:
- La perfeccin de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero.
- Calidad de la mano de obra.
El mortero est compuesto por cemento Portland tipo I, arena gruesa y agua.
El cemento funciona como aglomerante, muestras que la arena es un agregado
inerte.
La funcin del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla.
La arena, le proporciona estabilidad volumtrica a la mezcla y atena la contraccin
por secado.
El agua hidrata el cemento y da trabajabilidad a la mezcla.
La adherencia unidad mortero se logra cuando las solubles del cemento son
absorbidos por la unidad de albailera, cristalizndose en sus poros.
La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y
rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
Es necesario que el mortero se extienda sobre todo la superficie (vertical y horizontal)
de la unidad de asentar, para lograr esto, la mezcla debe ser trabajable.

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La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado.


El mortero debe tener la capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo
trabajable.
Cemento
Se usarn solamente cemento portland tipo I.
LA ARENA

La arena deber ser limpia, libre de materia orgnica, con granos redondeados y con
la siguiente granulometra:
Malla ASTM N

% que pasa

100

95-100

100

25 (MAXIMO)

200

10 (MAXIMO)

No debe usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.


AGUA

Debe ser limpia, potable, libre de materias orgnicas y sustancias deletreas (aceite,
cido, etc).
El agua ser fresca, limpia y bebible. No se usar agua de acequia u otras que
contengan materia orgnica.
En los planos y/o especificaciones deber encontrarse especificada las proporciones
del mortero.
MANO DE OBRA
Deber utilizarse nicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
- El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albailera segn sea el caso.
- La alineacin y aplomado.
- Las juntas sern de 15 mm como mx. y 10 mm como mnimo.
- El procedimiento de asentado, particularmente la presin sobre las unidades de
albailera durante la colocacin.
- El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albailera mejora con la mano de obra y la supervisin de obra
MUROS DE ALBAILERA TIPO IV
El ladrillo es la unidad de albailera fabricada con arcilla, mineral terroso o ptreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
mquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se

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adhiera a los moldes, dndole con esto un acabado caracterstico en cuanto se


refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporcin de agua, y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1000 C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Tcnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de
Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto
de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo IV por su
resistencia y durabilidad apropiado para las condiciones de servicio de la edificacin.
S en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deber tener en cuenta que deben
de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albailera debern cumplir con las
siguientes condiciones:
Resistencia
Resistencia a la compresin 45 Kg/cm2.
Dimensiones
Los ladrillos tendrn dimensiones exactas y constantes. Los ladrillos KK 18 huecos
sern de 24 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un rea equivalente al
75% o ms del rea bruta en el mismo plano.
Textura
Homognea, grano uniforme.
Superficie
La superficie de asiento debe ser rugosa y spera.
Coloracin
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metlico.
Presentacin
El ladrillo tendr aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarn los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los
que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y
retorcidos.
Los que contengan materias extraas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcrea, residuos de materiales orgnicos, manchas y vetas
de origen salitroso.

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La Supervisin de Obras velar constantemente por el fiel cumplimiento de estas


especificaciones desechando los lotes que no estn de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prrroga de plazo de entrega de la
obra, abono de adicionales y otros.

EJECUCION

La ejecucin de la albailera ser prolija. Los muros quedarn perfectamente


aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificacin.
La unidad debe tener una succin adecuada al instante de asentarla, de manera que
su superficie se encuentre relativamente seca y su ncleo est saturado.
El muro es de soga cuando el espesor del muro es de 13 cm sin tarrajeo, y es de
cabeza cuando el muro es de 24 cm de espesor, en ambos casos depende de cmo
se amarren las unidades de albailera.
Para lo cual verter agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que
queden humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma
descrita en el prrafo anterior.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el
momento de la colocacin del nuevo ladrillo.
La succin de las unidades de albailera en el momento de asentarlos debe estar
comprendida entre 10 a 20 g /200 cm2 min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojar la cara superior de
estos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros de una
seccin, colocndose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida
ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas ser 1.5 cm, promedio con un mnimo de 1.0 cm, y mximo
de 1.5 cm. Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesiten para el
soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos sern de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2 x 3 x 8 para los muros de cabeza y de 2 x 3 x 4 para los de soga,
llevarn alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con
el muro. El nmero de tacos por vanos no ser menor de 6, estando en todos los
casos supeditados el nmero y ubicacin de los tacos a lo que indiquen los planos de
detalles.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.

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En la seccin de cruce de dos o ms muros se asentarn los ladrillos en forma tal,


que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos ms
muros. Solo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para
el remate de los muros. En todos los casos la altura mxima de muro que se
levantar por jornada ser de 1.30 m. Una sola calidad de mortero deber emplearse
en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, ser hecho prolijamente y en
particular se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la ejecucin de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificacin, preparacin y colocacin
del mortero as como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se
recomienda el empleo de escantilln.
Para todo lo no especificado debern ceirse a lo indicado en el Reglamento
Nacional de Construcciones.

07 ESTRUCTURAS METALICAS
GENERALIDADES
En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas
que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras de acero.
Para la fabricacin y montaje de la estructura de acero el constructor se ceir
estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en estas especificaciones y
a las Especificaciones para la Fabricacin y Montaje de las Estructuras de Acero
AISC (Ultima Edicin).
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los
planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de
discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
MATERIALES
El Contratista deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la
construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen
las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no
existir estos certificados, se debern realizar las pruebas correspondientes en un
laboratorio reconocido de primera lnea; el Supervisor tambin podr ordenar, a
criterio suyo, la realizacin de estas pruebas. El costo de las pruebas ser a cuenta
del Contratista.
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la norma ASTM A36.

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Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono,


calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570
Las propiedades dimensinales de los perfiles sern las indicadas en las tablas de
Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for
Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin
de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma
Norma.
Pernos
Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes
de baja resistencia.
Las caractersticas y dimensiones de tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos
ser del tipo E-60 E-70 con una resistencia mnima a la tensin (fu) de 4,200 kg/cm 2
y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.i AWS A5.17 de la Ameritan
Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el mtodo de arco
metlico protegido por el mtodo de arco sumergido respectivamente.
Pintura
Para la proteccin de las estructuras de acero se utilizar un sistema dc pintado
epxico curado con amidas. El fabricante dcl producto seleccionado deber proveer
con las hojas tcnicas, especificaciones, rangos de aplicacin y certificaciones
correspondientes.

FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en
concordancia a lo indicado en el (Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, (ltima edicin).
Planos de taller y ereccin

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El contratista deber elaborar planos de taller, fabricacin y montaje de todas las


estructuras del Proyecto. Los planos debern ser aprobados por el Supervisor.
Todo trabajo de soldadura deber ser realizado por soldadores calificados.
Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en cl taller y aquellas
que deben efectuarse en obra. A menos que se indique especficamente, todas las
uniones debern detallarse para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte
del elemento de menor seccin dentro de la conexin.
Materiales
Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado.
La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este
documento y en los planos dc fabricacin
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin
correspondiente de la Norma ASTM y cualquier variacin en las mismas deber
encontrarse dentro de las tolerancias

establecidas en la misma Norma para tal

efecto.
El fabricante informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al
taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin.
Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado
su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Para ese objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados dc los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u
otros defectos en tal grado que exceden las tolerancias (de la Norma ASTM A6, la
Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern
por cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricacin
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos dc arriostre lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor

22

de 1/32" (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para
uniones tipo contacto.
La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a
su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,444
mm) o de longitud menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de
30' (9,444 mm) de longitud.
Proceso de Corte y Enderezado
EI corte de los materiales podr hacerse tcnicamente con oxgeno o con medios
mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern
quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos.
Los cortes con oxgeno debern hacerse con mquina. Los bordes cortados con
oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar
libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1 /8" (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8" (3.2 mm) debidas al proceso dc corte debern eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio
mnimo de y debern estar libres de entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos
de fabricacin.
Perforaciones de huecos
Todas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado,

tambin

pueden ser

punzonadas a un dimetro
1/8" (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16" (1.6 mm) mayor que el dimetro
del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas
y grietas. Las perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern
rechazadas.
Control y pruebas
El Contratista deber proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor
para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a
todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. El Supervisor

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est facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace
referencia.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en secciones 4 y
5 de la ltima edicin del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS.
La soldadura se efectuar por cl proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del
tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el
acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas
y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras dc filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la
mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16" (4.8 mm).
Las aberturas de 1/16" (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar
esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones
rgidas, las soldaduras de cierre se harn en los elementos a compresin.
Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando
se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de
ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de
pulgada con abertura en la raz no menor que la mitad del espesor de la menor de las
partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los extremos de
manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas,
esmerilndolas excepto indicacin contraria de la Supervisin.
Todas las uniones requeridas para la fabricacin de vigas y viguetas sern de
penetracin total.
El proceso de fabricacin y montaje deber minimizar la cantidad dc uniones
soldadas en sitio.

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Control y Pruebas
La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
Inspecciones:
a.
Visual.La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrn convexidad entre 1/16" y 1/8" sin fisuras, quemaduras de
metal o penetracin incompleta.
Se comprobar la regularidad de la penetracin
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales dc tubos o planchas no podr
superar en mas de 1 /20 el espesor de la plancha que se suelda.
b.
En caso de presentarse duda sobre la calidad dc cualquier soldadura, se
podr
ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del
Contratista
de las Estructuras Metlicas.
PROTECCION
Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utilizar el sistema de pintado
epxico, de acuerdo al siguiente procedimiento.
a)

Limpieza: Previamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser

limpiado de costras de laminado, oxidacin suelta, residuos de soldadura, residuos


de fundente de soldadura, polvo u otra materia extraa con arenado u otro mtodo
que produzca igual efecto

y que sea

aprobado por el inspector. Asimismo se

eliminarn los residuos de aceite y/o grasa usando un disolvente apropiado.


b)

Imprimante: Una mano aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

c)

Anticorrosivo: Dos manos aplicada de acuerdo a las instrucciones del

fabricante.
d)

Acabado: Dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

El imprimante y el anticorrosivo as como la mano de acabado podrn hacerse en


taller. La segunda mano de acabado deber aplicarse en sitio despus de haber
reparado daos ocurridos en el transporte y/o zonas de soldadura en obra, mediante
el proceso completo detallado en a, b, c, d.

MONTAJE

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El Contratista deber efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,


contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacn cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar
las maniobras y que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con la buena
prctica de la ingeniera.
El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del
personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecucin de este tipo de trabajos
Previamente los materiales habilitados, debern haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de acero
fabricadas y habilitadas.
Los materiales metlicos, equipos y herramientas debern ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificacin oportuna.
El Contratista deber respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente
aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, ser coordinado con la ejecucin de las
obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos del propietario, que
permitan un adecuado traslape de las actividades y contribuyan a que los equipos
del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el
montaje de las estructuras metlicas.
Recepcin de los materiales
El contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que
arriban a obra se encuentran daados, lo informara de inmediato a la Supervisin, el
que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su
reposicin
Deber preverse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las
cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje .
lnstalacin de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de Montaje no
sern mayores que:

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a.
b.

1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos.


para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

Instalacin de los pernos de la estructura


Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones
donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son
perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas.
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los
elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los
pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o
la tuerca de los pernos.
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin
angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no
excede 1:500.
Soldadura en Obra
LI procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando.
E1 tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre
de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetracin fusin incompleta. Una vez
ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido
procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura
en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el
rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se
resanarn las superficies de pintura daadas, cumpliendo con todo lo especificado en
proteccin para estructuras de acero. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad
o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje
como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie.
CONTROL Y PRUEBAS GENERALES
Inspeccin al material de acero

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A la recepcin del material de acero, el Contratista realizar una inspeccin por


ultrasonido.
El objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de fabricacin,
que se agraven con las actividades de oxicortes y soldaduras, y terminen
comprometiendo la calidad de las juntas soldadas.
Se informar al Supervisor de los resultados de la inspeccin realizada, quien podr
exigir la reposicin del material defectuoso Si lo hubiera o dar su conformidad.
Medicin
La unidad de medicin de estas partidas ser kilogramo (kg).
Bases de Pago
El pago de estas partidas ser de acuerdo a la unidad de medicin y constituir
compensacin completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

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