OBTENCION DEL CEMENTO VIA SECO

OBJETIVOS:

El desarrollo de este trabajo me permite conocer al cemento como uno de

los principales materiales de construccin que ser utilizado en las
distintitas obras ingenieriles.
Conocer el proceso que sigue la fabricacin del cemento tanto por va
hmeda como por va seca.

CONCEPTO:
El cemento es un polvo finamente dividido, inorgnico, no metlico, con
propiedades ligantes, que al mezclarse con agua, desarrolla propiedades
hidrulicas, es decir forma una pasta que endurece y desarrolla resistencia. Esta
propiedad se debe a la presencia de hidratos de silicatos clcicos, resultado de la
reaccin qumica entre el agua y los constituyentes del cemento.
TIPOS DE CEMENTO:
En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se
desarrollaran estos con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus
caractersticas principales.
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas
para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II
adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza
la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al
agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se
obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El
hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente
igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una
resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin
a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o
menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia
a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF
son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign
masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.
TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o
del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco
tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada
edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el
hormign de cemento tipo I.

Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente

fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a
largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una
elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo
que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para
gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o

ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas,

etc.).
Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la
ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal
combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si
propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y
endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo
que libere cal, como el Clinker de Portland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo
que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma
razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente
su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.

Cementos resistentes a los sulfatos

Cementos resistentes al agua de mar

Cementos de bajo calor de hidratacin

Cementos blancos.

Cementos de aluminato de calcio

Cementos de albailera

Cementos para usos especiales.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ASTM

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se
distinguen segn los requisitos tanto qumicos como fsicos. La norma ASTM
especifica:

8 tipos de cemento Portland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Portland con escoria de alto horno

Tipo IP.- Cemento Portland con adicin Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Portland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Portland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin
del mortero de albailera.
QUIMICA DEL CEMENTO
Mezcla de calizas: fuente principal de calcio y slice Mezcla fundente (arcilla
Metzen + mineral de hierro) : fuente principal de almina y hierro
Este conjunto de reacciones en fase semislida se denominan reacciones de
sinterizacin o clinkerizacin. Las mismas son:
2C + S C2S BELITA (SILICATO DICALCICO)
C2S + C C3S ALITA (SILICATO TRICALCICO)
4C + F + A C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO
3C + A C3A ALUMINATO TRICALCICO
- A 700 C : A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el agua
presente en la estructura cristalina de las calizas y arcillas. Comienza la
descomposicin del carbonato de calcio en xido de calcio ( Cal libre) y anhdrido
carbnico (calcinacin).

Entre 700 y 900 C: Contina el proceso de calcinacin, aumentando la presencia

de cal libre. Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850
grados.
-Entre 900 y 1200 C: Entre 900 y 1150 C, la slice reactiva comienza a
combinarse con la cal libre para comenzar las etapas de formacin de C2S. Entre
1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin. Cuando esto ocurre la
temperatura se incrementa rpidamente.
-Entre 1200 y 1350C: Por encima de 1250 grados, se forma la fase lquida. Se
produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S).
-Entre 1350 y 1500C: La cantidad de cristales de belita disminuyen, aumentando
su tamao. Los cristales de alita aumentan en nmero y tamao.
-Enfriamiento: Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el ferro
aluminato tetraclcico
Componentes y constituyentes principales del Clinker
Componentes: (OXIDOS)
Oxido de calcio C
Oxido de silicio S
Oxido de aluminio A
Oxido frrico F
Constituyentes: (FASES O MINERALES)
Silicato triclcico Alita C3S
Silicato diclcico Belita C2S
Aluminato triclcico C3A
ANCAP Ferroaluminato tetraclcico C4AF

1. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO VA SECA Y VA HMEDA

REFERENCIAS GENERALES: La Industria de cemento ha experimentado un
sostenido crecimiento en los ltimos aos, impulsada por la reactivacin de la
demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una
mayor inversin privada en infraestructura. Somos Constructores
La materia prima para la elaboracin de cemento (caliza, arcilla, arena, yeso y
minerales del hierro como el feldespato) se extraen de canteras o minas se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que pueden ser procesados por los molinos de crudo.
MATERIAS PRIMAS PRINCIPAL: Carbonatos Aluminatos Silicatos de calcio
SECUNDARIO: Materiales Correctores aditivos especiales: Ayudas de molienda
Espesadores de papilla Activadores granulacin somos Constructores proceso de
fabricacin del Clinker: Se define como el producto obtenido por la fusin de
materiales arcillosos y calizos que contengan oxido de calcio, silicio, hierro y
aluminio en cantidades convenientes calculadas que se muelen y calcinan en un
horno a 1500 centgrados.
MATERIAS PRIMAS MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS:
Comprende la molida o trituracin de las materias primas realizadas en molidos
que tiene en su interior bolas de acero que producen un material de gran figura. El
molino muele y pulveriza los materiales convirtiendo en polvo hasta un tamao de
0.05mm. Despus es transferido a un solo de homogenizacin en este proceso es
importante la finura y la curva granulomtrica de material en crudo.
ELABORACIN DEL CEMENTO VA SECA
1. Pasa del crudo a la torre pre calentador donde ocurre el proceso de
descarbonizacin. ( CaCO3 CaO + CO2)
2. Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento (temperaturas entre 1400C y
1550C) donde se da proceso de clinkerizacin.

 Primero se genera mono silicato de calcio con el xido de calcio produciendo de

la descarbonizacin y dems minerales de las materias primas (xidos de slice y
aluminio). 3CAO + + (. ) + .
Posteriormente se genera una fijacin de cal por el silicato de calcio y el
aluminato de calcio con formacin de Aluminoferrita de tetracalcio (C4AF) CaO .
+ CaO . . + 2CaO . . +
3CaO + . . Obtencin del Clinker con un dp = 20 mm
aproximadamente.
3. Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos al
Clinker y posterior molienda
4. Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.
3.- fabricacin del Clinker por va seca cantera instalacin de machaqueo materias
primas almacenamiento materiales correctores carbn molino horno rotatoria o
dosificador molino del cemento filtrar componentes minerales despacho a granel
sello cemento sello cemento empaquetadora palatizacin de bolsa molino crudo
homogenizacin y almacenamiento curado de crudos agua torre de acondicionado
precalentado del cicln desempolvado o del enfriador refrigerador de Clinker
enfriador de aire

ELABORACIN DEL CEMENTO VA HMEDA

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40% que
es alimentada en el extremo ms elevado del horno de Clinker. Algunas de sus
ventajas: - La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en
los procesos de va seca. - Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
- Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
- No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
- No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.
Somos Constructores

1. Se enva la arcilla a silos donde se purifica con agua, posteriormente se mezcla

con la dems materia prima formando un lodo. Somos Constructores.
2. Paso al horno de extraccin de humedad y proceso de descarbonizacin,
posterior a ellos se da el paso al horno rotatorio donde ocurren las reacciones ya
mencionadas de clinkerizacin. Somos Constructores
Obtencin del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente.
3. Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos al
Clinker y posterior molienda 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO VA HMEDA
4. Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.
Cantera instalacin de machaqueo materias primas almacenamiento materiales
correctores

dosificador

agua

molino

de

mezcla

paletizacion

de

bolsa

empaquetadora despacho a granel sello cemento sello cemento filtrar molino del
cemento componentes minerales refrigerador de Clinker horno rotatorio generador
de gas caliente molino carbn desempolvado o del enfriador fabricacin del
Clinker por va hmeda
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es
filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno,
se seca en una parrilla.

BIBLIOGRAFIA
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland.html
http://www.ancap.com.uy/docs_concursos/ARCHIVOS/2%20LLAMADOS
%20FINALIZADOS/2011/REF%2029_2011%20%20%20FISCAL%20PLANTA
%20(MINAS)/MATERIAL%20DE%20ESTUDIO/CURSO%20ABRIL%2020072.PDF
http://es.slideshare.net/MaryAranda3/elaboracion-de-cemento-via-seca-y-humeda55227307
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf