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Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
MANUAL PARA ENSAYO DE PRDIDAS DE ENERGA EN

ACCESORIOS DE TUBERA DEL LABORATORIO DE
HIDRULICA
Fernando Ponce Victoria

Asesorado por el Ing. Carlos Salvador Gordillo Garca
Guatemala, octubre de 2006
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA

HIDRULICA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
POR
FERNANDO PONCE VICTORIA

ASESORADO POR EL ING. CARLOS SALVADOR GORDILLO GARCA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2006
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO:
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I:
Ing. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II:
Lic. Amahn Snchez lvarez
VOCAL III:
Ing. Julio David Galicia Celada
VOCAL IV:
Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
VOCAL V:
Br. Elisa Yazminda Vides Leiva
SECRETARIA:
Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO:
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR:
Ing. Ricardo Arturo Rodas Romero
EXAMINADOR:
Ing. Manuel Alfredo Arrivillaga Ochaeta
EXAMINADOR:
Ing. Carlos Salvador Gordillo Garca
SECRETARIA:
Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad

de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo
de graduacin titulado:

HIDRULICA,
tema que me fue asignado por la Direccin de Escuela de Ingeniera

Civil, con fecha 24 de agosto de 2004.
FERNANDO PONCE VICTORIA
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
GLOSARIO
XI
RESUMEN
XV
OBJETIVOS
XVII
INTRODUCCIN
1.
XIX
TEORA BSICA
1.1 Fundamentos del flujo de fluidos
1.1.1 Tipos de flujos
1.1.2 Lneas de corriente
1.1.3 Ecuacin de continuidad
1.1.4 Conservacin de la energa. Ecuacin de Bernoulli
1.1.4.1 Interpretacin de la ecuacin de Bernoulli
1.1.4.2 Restricciones y aplicaciones de la ecuacin de Bernoulli
1.1.5
Nmero de Reynolds, flujo laminar y turbulento
1.2 Prdidas de energa debido a la friccin

1.2.1 Factor de friccin. Ecuacin de Darcy
6
9
9
1.2.2 Flujo laminar. Ecuacin de Hagen-Poiseuille
10
1.2.3 Flujo turbulento. Diagrama de Moody, ecuacin de Colebrook
11
1.2.4 Frmulas tpicas. Ecuacin de Hazen-Williams
14
1.2.5 Lneas de carga total y carga piezomtrica
15
2. PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS O MENORES

2.1 Definicin. Fuentes de prdidas menores.
17
2.1.1 Coeficientes de resistencia
17
2.1.2 Mtodo de las longitudes equivalentes
18
2.2 Prdidas en cambios de secciones y conexiones
19
2.2.1 Ensanchamiento sbito
19
2.2.2 Ensanchamiento gradual
20
2.2.3 Contraccin sbita
20
2.2.4 Contraccin gradual
21
2.2.5 Salida de tuberas (entrada en depsitos o tanques)
22
2.2.6 Entrada en tuberas (salida del depsito o tanque)
23
2.3 Prdidas para vlvulas y codos
23
2.3.1 Valores prcticos
23
2.3.2 Nueva simplificacin
25
2.3.3 Ejemplo de aplicacin
25
2.4 Importancia relativa de las prdidas localizadas
27
3. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y ESPECIFICACIONES DE

TUBERAS
3.1 Venturmetro
29
3.2 Rotmetro
31
3.3 Orificio
32
3.4 Especificaciones de tuberas
34
3.4.1 Materiales empleados en las tuberas
34
3.4.2 Conductos y tuberas comercialmente disponibles
35
3.4.3 Dimetros comerciales de los tubos
35
3.4.4 Velocidad de flujo recomendada en tuberas
38
II
3.4.5 Predimensionamiento de tuberas
40
4. PRCTICAS DE LABORATORIO
4.1 Descripcin del equipo de pruebas
41
4.2 Ensayo I. Prdidas de energa por friccin en tubera
43
4.2.1 Objetivos
43
4.2.2 Descripcin del ensayo
43
4.2.3 Clculos de resultados
44
4.2.4 Anlisis de Resultados
47
4.3 Ensayo II. Prdidas de energa en accesorios
48
4.3.1
Objetivos
48
4.3.2
Descripcin del ensayo
48
4.3.3 Clculos de resultados
49
4.3.4
62
Anlisis de resultados
4.4 Ensayo III. Calibracin de un Venturmetro.
62
4.4.1 Objetivos
62
4.4.2 Descripcin del ensayo
63
4.4.3 Deduccin de la ecuacin para el clculo del caudal
63
Terico.
4.4.4 Clculo de resultados
65
4.4.5 Anlisis de resultados
67
CONCLUSIONES
69
RECOMENDACIONES
71
BIBLIOGRAFA
73
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Conjunto de tubos de corriente entre contornos fijos.
2.
Flujo laminar y turbulento.
3.
Diagrama de Moody.
4.
Lnea piezomtrica.
5.
Lnea de carga.
6.
Ensanchamiento sbito.
7.
Contraccin sbita
8.
Contraccin gradual
9.
Resistencia en vlvulas y junturas expresada como longitud
4
7
12
16
16
20
21
22
24
equivalente en dimetros de conducto

10.
Problema de aplicacin de prdidas de cargas locales
11.
Venturmetro
12.
Rotmetro
13.
Tipos de orificios
14.
Tablero de ensayo.
15.
Manmetro de agua y mercurio.
16.
Rotmetro del tablero de ensayo.
17.
Conexin de mangueras de manmetro con racores.
18.
Determinacin de la variacin de f vrs. nmero de Reynolds para
25
30
31
32
41
42
42
43
45
tubera de de dimetro utilizando regresin lineal.

19.
Determinacin de la variacin de f vrs. nmero de Reynolds para

tubera de de dimetro utilizando regresin lineal.
46
20.
Comparacin de la determinacin de la variacin
47
nmero de Reynolds para tubera de y de dimetro

utilizando regresin lineal.
21.
Obtencin del factor de prdidas de friccin utilizando el
49
mtodo de mnimos cuadrados.

22.
Obtencin de la longitud equivalente utilizando el mtodo de
50
mnimos cuadrados.
23.
Determinacin del coeficiente de prdida k para codo de 45
51
de de dimetro utilizando regresin lineal.

24.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para codo de 45
52
de de dimetro utilizando regresin lineal.

25.
Determinacin del coeficiente de prdida k para vlvula de paso
52
abierta de de dimetro utilizando regresin lineal.

26.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para vlvula de paso
53

27.
Determinacin del coeficiente de prdida k para vlvula de paso
53

28.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para vlvula de paso
54

29.
Determinacin del coeficiente de prdida k para vlvula de
54
retencin (cheque) de de dimetro utilizando regresin lineal.

30.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para vlvula de
55
retencin (cheque) de de dimetro utilizando regresin lineal.

31.
Determinacin del coeficiente de prdida k para vlvula de
55
compuerta de de dimetro completamente abierta utilizando

regresin lineal.
32.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para vlvula de

compuerta de de dimetro completamente abierta utilizando
regresin lineal.
VI
56
33.
Determinacin del coeficiente de prdida k para codo de 90 de radio
56
largo de de dimetro utilizando regresin lineal.

34.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para codo de 90 de radio
57
largo de de dimetro utilizando regresin lineal.

35.
Determinacin del coeficiente de prdida k para codo de 180 de
57
de dimetro de radio largo utilizando regresin lineal.

36.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para codo de 180 de
58
de dimetro de radio largo utilizando regresin lineal.

37.
Determinacin del coeficiente de prdida k para codos de 90 de
58
de dimetro de radio corto utilizando regresin lineal.

38.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para codos de 90 de
59
de dimetro de radio corto utilizando regresin lineal.

39.
Determinacin del coeficiente de prdida k para vlvula de globo.
59

40.
Determinacin de longitud equivalente Leq/ para vlvula de globo
60

41.
Determinacin del coeficiente de prdidas k para vlvula de globo
60

42.
Determinacin de la longitud equivalente Leq/ para vlvula de globo
61

43.
Coeficiente de descarga del Venturmetro.
44.
Curvas de caudal real y caudal terico.
66
66
VII
TABLAS
I
Materiales empleados en tuberas.
34
II
Pruebas de tuberas.
36
III
Tubos de hierro fundido.
36
IV
Tubos con dimetros en milmetros y en pulgadas.
37
Tubos con dimetros en milmetros.
38
VI
Predimensionamiento de tuberas.
40
VII
Resultados del ensayo de las prdidas de energa por friccin
45
para la tubera de de dimetro.

VIII
46
para la tubera de de dimetro.

IX
51
para codos de 45 de de dimetro.

X
52
para vlvula de paso abierta de de dimetro.

XI
53
para vlvula de paso abierta de 1/2 de dimetro.

XII
54
para vlvula de retencin cheque de de dimetro.

XIII
55
para vlvula de compuerta de de dimetro completamente

abierta.
XIV
56
para codos de 90 de de dimetro de radio largo.

XV
57
para codos de 180 de de dimetro de radio largo.

XVI

para codos de 90 de de dimetro de radio corto.
VIII
58
XVII
59
para codos de 180 de de dimetro de radio corto.

XVIII Resultados del ensayo de las prdidas de energa por friccin
60
para vlvula de globo.

XIX
Resumen de los coeficientes de resistencia o factor de prdidas
61
y los valores de la Longitud Equivalente de los accesorios

ensayados.
XX
65
para el Venturmetro.
XXI
Determinacin del coeficiente de descarga utilizando promedio de

Pendientes.
IX
66
GLOSARIO
Un fluido es una sustancia incapaz de resistir fuerzas o
Fluido
esfuerzos de corte sin desplazarse.
Lneas
corriente
de
Las lneas de corriente son lneas de flujo imaginarias

que siempre son paralelas a la direccin del flujo en cada
punto, y en el caso de flujo uniforme coinciden con la
trayectoria de las partculas individuales del fluido.
.
Caudal
Es el volumen de un fluido que pasa en la unidad de

tiempo a travs de una seccin dada.
Presin
La presin en un fluido en reposo se define como la

fuerza de compresin normal por unidad de rea que
acta sobre una superficie sumergida en el fluido.
Viscosidad
La viscosidad es una propiedad de los fluidos que causa

friccin.
Adems, la viscosidad es una medida de la
resistencia del fluido al corte cuando el fluido est en

movimiento.
XI
Nmero
de
Reynolds
Es un parmetro que toma en cuenta la velocidad entre

el fluido que circula y el material que lo envuelve, una
dimensin lineal tpica y la viscosidad cinemtica del
fluido.
Es uno de los mtodos ms extensamente empleados

Diagrama de
Moody
para evaluar el factor de friccin. El diagrama muestra el

factor de friccin, f, graficado contra el nmero de
Reynolds, Nr, con una serie de curvas paramtricas
relacionadas con la rugosidad relativa, D/e.
Conducto formado de tubos para el paso de gases

Tubera
Vlvula
combustibles, agua, etc.
Pieza de variadas formas que al colocarla en una

abertura
de
interrumpir
mquinas
alternativa
instrumentos
o
sirve
permanentemente
para
la
comunicacin entre dos de sus rganos, o entre stos y

el medio externo, movindose a impulso de fuerzas
contrarias. Controlan la direccin, la presin, el volumen
o combinacin de estas magnitudes.
XII
Manmetro
Los manmetros son aparatos que emplean columnas

lquidas para determinar las diferencias de presiones.
El rotmetro es un tipo comn de medidor de rea
Rotmetro
variable que sirve para medir caudales. El fluido corre

hacia arriba a travs de un tubo libre que tiene una
ramificacin en el interior.
Prdidas
En las tuberas, cualquier causa perturbadora, cualquier
locales
elemento o dispositivo que venga a establecer o elevar la

turbulencia, cambiar la direccin o alterar la velocidad es
a lo que se llama prdida local.
Lnea
de
carga
La lnea de carga se refiere al lugar geomtrico de los

puntos representativos de las tres cargas: de velocidad,
de presin, y de posicin.
Lnea
piezomtrica
Es la lnea que corresponde a las alturas a que el lquido

subira en
piezmetros instalados a lo largo de la
misma; es la lnea de presiones.
XIII
XIV
RESUMEN
En el captulo uno se hace la descripcin de los conceptos fundamentales

del flujo de fluidos. Dichos conceptos sirven para conocer el comportamiento
de la dinmica de los fluidos, conociendo sus propiedades fundamentales, en
este caso, el fluido a estudiar es el agua. Dentro de estos conceptos se pueden
mencionar el flujo, tipos de flujos, la conservacin de la energa, utilizando la
ecuacin de Bernoulli y el nmero de Reynolds, entre otros.
En el captulo dos se desarrollan los temas referentes a las prdidas de
carga.
En estos temas se hace mencin a las prdidas de las carga que
ocurren en los artefactos de tuberas, tales como codos, vlvulas, entre otros.
Adems, se hace referencia a las frmulas tericas utilizadas para el clculo de
dichas prdidas.
En el captulo tres se desarrollan los temas que hacen referencia a los
instrumentos utilizados para la medicin de caudal. Entre estos instrumentos se
pueden mencionar el venturmetro, el rotmetro, los orificios y otros. Adems,
se hace mencin de las especificaciones que se deben de tomar en cuenta en
las tuberas.
En el desarrollo del captulo cuatro, se describen los resultados obtenidos en
los ensayos realizados en el laboratorio, tales como ensayos de prdidas de
energa por friccin, perdidas de energa en distintos tipos de vlvulas y codos y
la calibracin de un venturmetro.
XV
XVI
OBJETIVOS
General
Elaborar un manual para ensayos de prdidas de energa por friccin en
tuberas y accesorios de PVC, mediante la investigacin bibliogrfica y la
realizacin de ensayos de laboratorio para la obtencin de resultados
experimentales, comparndolos tanto con las ecuaciones tericas, como con
los valores prcticos encontrados en manuales de Hidrulica mediante el uso
de un tablero de tuberas y accesorios.
Especficos
1. Construir un tablero que contenga un circuito hidrulico, el cual estar
formado por un conjunto de tuberas y accesorios de PVC.
2. Elaborar un manual para ensayos de prdidas de energa por friccin en
tuberas y accesorios.
3. Realizar los clculos tericos utilizando las ecuaciones de prdidas de
energa para cada accesorio.
4. Comparar los resultados obtenidos en los ensayos con los valores
prcticos que se dan en los manuales de los accesorios de tuberas.
5. Realizar la discusin de resultados mediante el uso de las tablas
obtenidos en los ensayos de laboratorios.
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
En la construccin de un sistema hidrulico es importante conocer todos

los factores que influyen en sus componentes o accesorios que contenga.
Estos componentes estn afectados en diferentes prdidas de energas, los
cuales hacen que disminuya su capacidad. Por tanto, es importante estudiar y
conocer la mayor eficiencia del sistema, mediante ensayos de laboratorio que
analicen las diferentes situaciones de dichos elementos.
En la prctica de laboratorio de Hidrulica de la Facultad de Ingeniera,
se realizan diferentes ensayos, los cuales tienen como fin primordial el estudio
del comportamiento del flujo del agua. El siguiente estudio pretende analizar las
diferentes prdidas de energa que ocurren en los accesorios de tubera;
adems se interpretar adecuadamente los resultados obtenidos en los
diferentes ensayos.
Para la realizacin de dichos ensayos se utiliz un tablero que contena
diferentes accesorios hidrulicos, los cuales sirvieron para obtener la
informacin necesaria de las prdidas de energa en cada uno de stos. El
estudio de este trabajo de graduacin tiene como fin primordial la elaboracin
de un manual para el laboratorio de Hidrulica.
Adems,
estos
ensayos
se
basaron
mediante
la
investigacin
bibliogrfica referente a las prdidas de energa que se producen en los

accesorios de tuberas.
Estos temas bibliogrficos sirven de base para la
realizacin de dichos ensayos, ya que describen las propiedades fsicas y

mecnicas del fluido, en este caso el agua.
XIX
XX
1. TEORIA BSICA
1.1 Fundamentos del flujo de fluidos.

1.1.1 Tipos de flujos.
Existen muchas maneras de clasificar el movimiento de los fluidos, de acuerdo
con la estructura del flujo, o con la situacin o configuracin fsica. Se mencionan
algunas de estas clasificaciones:
a) Flujo externo.
Son flujos sobre cuerpos sumergidos en un fluido sin fronteras. Comprende
fluido en una regin no limitada, en donde el foco de atencin esta en el patrn de
flujo alrededor de un cuerpo sumergido en el fluido.
b) Flujo interno.
En el interior de las tuberas, boquillas, canales y maquinarias, el flujo est
confinado por las paredes y en ese caso se habla de un flujo interno. Este flujo en
la parte principal de un conducto se puede considerar como aproximadamente ideal
para los gases, y sin embargo se desarrolla una capa lmite (generalmente
turbulenta) sobre las paredes.
c) Flujo permanente.
El flujo permanente tiene lugar cuando, en un punto cualquiera, la velocidad de
las sucesivas partculas que ocupan ese punto en los sucesivos instantes es la
misma. Por lo tanto, la velocidad es constante respecto del tiempo o bien V/t = 0,
pero puede variar de un punto a otro, es decir, ser variable respecto de las
coordenadas especiales.
d) Flujo uniforme.
El flujo uniforme tiene lugar cuando el mdulo, la direccin y el sentido de la
velocidad no varan de un punto a otro del fluido, es decir, V/s = 0.
Este
supuesto implica que las otras magnitudes fsicas del fluido no varan con las
coordenadas espaciales o bien y/s = 0, /s = 0, p/s = 0, etc. El flujo de
lquidos bajo presin a travs de tuberas de dimetro constante y gran longitud es
uniforme tanto si el rgimen es permanente como si es no permanente.
e) Flujos incompresibles y sin rozamiento.
Estos flujos cumplen el llamado teorema de Bernoulli, que afirma que la energa
mecnica total de un flujo incompresible y no viscoso (sin rozamiento) es constante
a lo largo de una lnea de corriente.
1.1.2 Lneas de corriente.
Las lneas de corriente son lneas de flujo imaginarias que siempre son
paralelas a la direccin del flujo en cada punto, y en el caso de flujo uniforme
coinciden con la trayectoria de las partculas individuales de fluido. En cada punto
de una corriente pasa en cada instante t, una partcula de fluido animada de una
velocidad V.
Las lneas de corriente son las curvas, que en el mismo instante t considerado,
se mantienen tangentes, en todos los puntos, a las velocidades V. Por definicin
estas curvas no pueden encontrarse.
1.1.3 Ecuacin de continuidad.
Considerndose el tramo de un tubo de corriente, como se indica en la figura 1
con secciones A1 y A2 y velocidades V1 y V2 respectivas, la cantidad de lquido de
peso especfico que pasa por una seccin, en una unidad de tiempo y si el lquido
se considera incomprensible ser de un modo general la siguiente ecuacin:
A1V1 = A2V2
Ec.1
Donde surge que el caudal est expresado de la siguiente frmula:
Q = VA
Ec.2
En este caso la velocidad representa una velocidad media en todo el tramo de la

tubera.
Q = caudal (m3/s)
V = velocidad media de la seccin (m/s)
A = rea de la seccin de la tubera
1.1.4 Conservacin de la energa. Ecuacin de Bernoulli.

El teorema de Bernoulli implica una relacin entre los efectos de la presin, la
velocidad y la gravedad, e indica que la velocidad aumenta cuando la presin
disminuye.
La figura 1 muestra parte de un tubo de corriente, en el cual fluye un lquido de
peso especfico. En las dos secciones indicadas de reas A1 y A2, actan las
presiones P1 y P2 y las velocidades V1 y V2.
De acuerdo con el teorema de las fuerzas vivas, "variacin de la fuerza viva en
sistema iguala al trabajo total de todas las fuerzas que actan sobre el sistema"
A1V1 = A2V2 = constante.
Ec. 3
Figura 1. Conjunto de tubos de corriente entre contornos fijos.
Fuente: Vctor L. Streeter, Mecnica de fluidos, pg. 84
Recordar que
P=F
F = PA
Ec. 4
Flujo de volumen: (caudal).
Q = AV
Ec. 5
Ecuacin de Bernoulli: (principio de conservacin de la energa) para flujo ideal (sin

friccin).
p 2 v 22
v12
+
+ h1 =
+
+ h2
2g
2g
p1
Ec. 6
= energa de presin por unidad de peso.
h = energa potencial por unidad de peso.
v2
= energa cintica por unidad de peso.
2g
Ecuacin de Bernoulli para flujo en reposo: v1 = v2 = 0
p1 + h1 = p 2 + h2
Ec. 7
1.1.4.1 Interpretacin de la ecuacin de Bernoulli.

Este importante teorema de Bernoulli se enuncia de la siguiente manera: a lo
largo de cualquier lnea de corriente la suma de las alturas cinticas (
v2
),
2g
piezomtrica (p/) y potencial (h) es constante.

El teorema de Bernoulli no es otra cosa que el principio de la conservacin de
energa.
Cada uno de los trminos de la ecuacin representa una forma de
energa. Hay mquinas hidrulicas que aprovechan estas diferentes formas de

energa.
1.1.4.2 Restricciones y aplicaciones de la ecuacin de Bernoulli.

En la deduccin del teorema de Bernoulli fueron formuladas varias hiptesis:
a)
El desplazamiento del lquido debe ser sin friccin, no fue considerada la

influencia de la viscosidad.
b)
El movimiento es permanente.
c)
El flujo se produce a lo largo de un tubo de corriente.
d)
El lquido es incompresible.
La experiencia no confirma rigurosamente el teorema de Bernoulli, debido a

que los fluidos reales se apartan del modelo perfecto. La viscosidad y la friccin
externa son los principales responsables por estas diferencias: a consecuencia de
las fuerzas de friccin, el flujo se mueve con una prdida de energa.
1.1.5 Nmero de Reynolds, flujo laminar y turbulento.
Los primeros experimentos cuidadosamente documentados del rozamiento en
flujos de baja velocidad a travs de tuberas fueron realizados independientemente
por Poiseuille y por Hagen. El primer intento de incluir los efectos de la viscosidad
en las ecuaciones matemticas se debi a Navier e, independientemente, a Stokes,
quien perfeccion las ecuaciones bsicas para los fluidos viscosos incompresibles.
Actualmente se las conoce como ecuaciones de Navier-Stokes, y son tan
complejas que slo se pueden aplicar a flujos sencillos. Uno de ellos es el de un
fluido real que circula a travs de una tubera recta.
Figura 2. Flujo laminar y turbulento.
Fuente: J. M. de Azevedo y Guillermo Acosta A. Manual de Hidrulica, pg. 104.

El teorema de Bernoulli no se puede aplicar aqu, porque parte de la energa
mecnica total se disipa como consecuencia del rozamiento viscoso, lo que
provoca una cada de presin a lo largo de la tubera. Las ecuaciones sugieren
que, dados una tubera y un fluido determinados, esta cada de presin debera ser
proporcional a la velocidad de flujo. Los experimentos demostraron que esto slo
era cierto para velocidades bajas; para velocidades mayores, la cada de presin
era ms bien proporcional al cuadrado de la velocidad.
Este problema se resolvi cuando Reynolds demostr la existencia de dos tipos
de flujo viscoso en tuberas. A velocidades bajas, las partculas del fluido siguen las
lneas de corriente (flujo laminar), y los resultados experimentales coinciden con las
predicciones analticas. A velocidades ms elevadas, surgen fluctuaciones en la
velocidad del flujo, o remolinos (flujo turbulento), en una forma que ni siquiera en la
actualidad se puede predecir completamente.
Reynolds tambin determin que la transicin del flujo laminar al turbulento

era funcin de un nico parmetro, que desde entonces se conoce como nmero
de Reynolds. Si el nmero de Reynolds (que carece de dimensiones y es el
producto de la velocidad, la densidad del fluido y el dimetro de la tubera dividido
entre la viscosidad del fluido) es menor de 2.000, el flujo a travs de la tubera es
siempre laminar; cuando los valores son mayores a 3000 el flujo es turbulento. El
concepto de nmero de Reynolds es esencial para gran parte de la moderna
mecnica de fluidos.
Una medida de turbulencia es un trmino carente de dimensin llamado
nmero de Reynolds, que se define matemticamente con la siguiente frmula:
R=
VD
VD
Ec. 8
V = velocidad media del flujo

D = dimetro de la tubera
= viscosidad cinemtica del fluido
= coeficiente de viscosidad
Los flujos turbulentos no se pueden evaluar exclusivamente a partir de las
predicciones calculadas, y su anlisis depende de una combinacin de datos
experimentales y modelos matemticos; gran parte de la investigacin moderna en
mecnica de fluidos est dedicada a una mejor formulacin de la turbulencia.
Puede observarse la transicin del flujo laminar al turbulento y la complejidad
del flujo turbulento cuando el humo de un cigarrillo asciende en aire muy tranquilo.
Al principio, sube con un movimiento laminar a lo largo de lneas de corriente, pero
al cabo de cierta distancia se hace inestable y se forma un sistema de remolinos
entrelazados.
1.2 Prdidas de energa debido a la friccin.

Al circular el agua por una tubera, dado que lleva una cierta velocidad que es
energa cintica, al rozar con las paredes de la tubera pierde parte de la velocidad
por la friccin que se produce entre el material y el lquido contra el slido de las
paredes. Entre mayor es la velocidad mayor ser el roce.
1.2.1 Factor de friccin. Ecuacin de Darcy.
La ecuacin de Darcy-Weisbach es la frmula fundamental usada para
determinar las prdidas debidas a la friccin a lo largo de las tuberas. Establece
que las prdidas de energa hl, en una tubera, es directamente proporcional a la
longitud L y la energa cintica, V2/2g, presentes, e inversamente proporcional al
dimetro de la tubera, D. La frmula se escribe como:
2
L v
H f = f
D 2 g
Ec. 9
Definiendo un parmetro adimensional f, denominado coeficiente de friccin de

Darcy; el propio factor de friccin bastante compleja de los parmetros de flujo, la
viscosidad cinemtica del fluido en movimiento y del grado de rugosidad de la
pared de la tubera.
Con el diagrama de Moody, se puede obtener la rpida
determinacin del factor de friccin siempre que se conozcan la rigurosidad relativa

de la tubera y el nmero de Reynold para el flujo considerado.
1.2.2 Flujo laminar. Ecuacin de Hagen-Poiseuille.

Cuando se tiene un flujo laminar, el fluido parece desplazarse en forma de
varias capas, una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una
tensin de corte entre las capas del fluido. La energa del fluido se pierde mediante
la accin de vencer a las fuerzas de friccin producidas por la tensin de corte.
Puesto que el flujo laminar es tan regular y ordenado, se puede derivar una
relacin entre la prdida de energa y los parmetros movibles del sistema de flujo.
Esta relacin se conoce como ecuacin de Hagen-Poiseuille:
32LV
H L =

2
D
Ec. 10
Los parmetros implicados son las propiedades del fluido correspondiente la

viscosidad y el peso especifico, las caractersticas geomtricas correspondientes a
la longitud y dimetro del conducto, y la dinmica del fluido, caracterizado por la
velocidad promedio. La ecuacin de Hazen-Poiseuille ha sido verificada de manera
experimental muchas veces. De dicha ecuacin se puede observar que la prdida
de la energa en un flujo laminar es independiente de la condicin de la superficie
del conducto. Las prdidas por friccin viscosa dentro del fluido determinan la
magnitud de la prdida de energa.
La ecuacin de Hazen-Poiseuille solamente es vlida para flujos laminares con
nmero de Reynolds menor de 2000. Sin embargo, la ecuacin de Darcy se puede
utilizar para calcular la prdida de friccin en un flujo laminar.
10
1.2.3 Flujo turbulento. Diagrama de Moody, ecuacin de Colebrook.

Para el flujo turbulento de fluidos en conductos circulares es ms conveniente
utilizar la ecuacin de Darcy para calcular la prdida de energa debido a la friccin.
No se puede determinar el factor de friccin, f, mediante un simple clculo, pues el
flujo turbulento no se conforma de movimientos regulares y predecibles.
Uno de los mtodos ms extensamente empleados para evaluar el factor de
friccin hace uso del diagrama de Moody que se presenta en la figura. El diagrama
muestra el factor de friccin, f, graficado contra el nmero de Reynolds, Nr, con una
serie de curvas paramtricas relacionadas con la rigurosidad relativa, D/e. Dichas
curvas fueron generadas a partir de datos experimentales por L.F. Moody, como
se muestra en la figura 3.
11
Figura 3. Diagrama de Moody.
Fuente: Vctor L. Streeter, Mecnica de los fluidos, pg 184.
12
Tanto f como Nr estn graficados en escalas logartmicas, debido al amplio

intervalo de valores encontrados.
En el extremo izquierdo del diagrama, para
nmeros de Reynolds menores de 2000, la lnea recta muestra la relacin F =

64/Nr para flujo laminar. Para 2000<Nr<4000, no se trazan curvas, pues se trata
de la zona crtica entre flujo laminar y turbulento y no es posible predecir el tipo de
flujo. Ms arriba de Nr = 4000, se grafica la familia de curvas para diferentes
valores de D/e. A partir de estas curvas se pueden hacer varias observaciones
importantes:
1. Para un nmero de Reynolds dado de un flujo, conforme la rugosidad
relativa D/e aumenta, el factor de friccin disminuye.
2. Para una cierta rugosidad relativa dada, D/e, el factor de friccin disminuye
al aumentar el numero de Reynolds, hasta que alcanza la zona de
turbulencia completa.
3. Dentro de la zona de completa turbulencia, el nmero de Reynolds no tiene
efecto alguno sobre el factor de friccin.
4. Conforme aumenta la rigosidad relativa, D/e, el valor del nmero de
Reynolds en el cual se inicia la zona de completa turbulencia empieza a
aumentar.
El valor del coeficiente de friccin f depende del nmero de Reynolds y de la
rugosidad relativa. Colebrook estableci una ecuacin vlida para tuberas
semirugosas.
/ D
2.51
= 2 log
+
f
Re f
3.7
13
Ec. 11
1.2.4 Frmulas tpicas. Ecuacin de Hazen-Williams.

La formula de Hazen-Williams es una de las ms populares para el diseo y
anlisis de sistemas de agua. Su uso est limitado al flujo de agua en conductos
mayores de 2 pulgadas y menores de 6 pies de dimetro. La velocidad de flujo no
debe exceder los 10 pies/seg.
Se tiene tambin que fue desarrollada para agua a 60 grados Fahrenheit; el
tratamiento a temperatura mucho menores o mayores podra dar como resultado
algn error.
V = 0.85CR 0.63 S 0.54
Ec. 12
En la que
V = velocidad promedio de flujo (m/s)
C = coeficiente de Hazen-Williams (sin dimensiones)
R = radio hidrulico de conducto de flujo (m)
S = cociente de HL/L: prdida de energa entre longitud del conducto (m/m)
Al igual que antes, la rapidez de flujo de volumen puede calcularse con la ecuacin
de
Q = AV
Esta ecuacin permite el clculo directo de la velocidad del flujo para un tipo y
un tamao dado de conducto de flujo, cuando se conoce o se especifica la prdida
de energa por unidad de longitud.
Otros tipos de clculos que a menudo se
desean hacer son:

1. Para determinar el tamao requerido de conducto para transportar una
rapidez de flujo o caudal dado, mientras se limita la prdida de energa a
algn valor especfico.
14
2. Para determinar la prdida de energa para una rapidez de flujo dada por un
tipo y tamaos dados de conducto de longitud conocida.
Las siguientes frmulas son:
Para determinar la prdida de carga unitaria, m/m:
S f = 10.643Q 1.85 C 1.85 D 4.87 Ec. 13

Para determinar la prdida de energa
HL =
10.643Q 1.85 L
C 1.85 D 4.87
Ec. 14
Para determinar el dimetro:
3.59
D=
CS 0.54
f
0.380
Ec. 15
Donde:
Q = flujo de agua en m3/seg
D = dimetro de la tubera en metros
L = longitud del tramo de la tubera en metros
C = coeficiente que depende de la naturaleza (material y estado) de las paredes de
los tubos.
1.2.5 Lneas de carga total y carga piezomtrica.
La lnea de carga referente a una tubera es el lugar geomtrico de los puntos
representativos de las tres cargas; de velocidad, de presin y de posicin. La lnea
piezomtrica corresponde a las alturas a que el lquido subira en piezmetros
instalados a lo largo de la misma: es la lnea de las presiones. Las dos lneas
estn separadas del valor correspondiente al trmino V2/2g, esto es, energa
cintica o carga de velocidad. Si el dimetro del tubo fuese constante, la velocidad
del lquido ser constante y las dos lneas sern paralelas.
15
Figura 4. Lnea piezomtrica.
Fuente: J. M. de Azevedo y Guillermo Acosta A. Manual de Hidrulica, pg. 223
Figura 5. Lnea de carga.
Fuente: J. M. de Azevedo y Guillermo Acosta A. Manual de Hidrulica, pg. 224
16
2. PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS O MENORES
2.1 Definicin. Fuentes de prdidas menores.

En la mayor parte de los sistemas de flujo, la prdida de energa primaria se
debe a la friccin del conducto. Los dems tipos de energa generalmente son
pequeos en comparacin, y por consiguiente se hace referencia a ellas como
prdidas menores. Las prdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la
seccin cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o cuando la
trayectoria de flujo se encuentra obstruida como sucede con una vlvula. La
energa se pierde bajo estas condiciones debido a fenmenos fsicos bastantes
complejos.
2.1.1 Coeficientes de resistencia.
Las prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido
al fluir ste alrededor de un codo, a travs de una dilatacin o contraccin de la
seccin de flujo, o a travs de una vlvula. Los valores experimentales de prdidas
de energa generalmente se reportan en trminos de un coeficiente de resistencia
K, de la siguiente forma:
V 2
H L= K
2g
Ec. 16
En dicha ecuacin, HL es la prdida menor, K, es el coeficiente de resistencia y

V es la velocidad del flujo promedio en el conducto en la vecindad donde se
presenta la prdida menor. En algunos casos, puede haber ms de una velocidad
de flujo.
17
El coeficiente de resistencia no tiene unidades, ya que representa
una
constante de proporcionalidad entre la prdida de energa y la cabeza de

velocidad. La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la geometra del
dispositivo que ocasiona la prdida y algunas veces depende de la velocidad de
flujo.
2.1.2 Mtodo de las longitudes equivalentes.
Un mtodo que relativamente toma en cuenta las prdidas locales es el de las
longitudes equivalentes de tuberas. Una tubera que comprende diversas piezas
especiales y otras caractersticas, bajo el punto de vista de prdidas de carga,
equivale a una tubera rectilnea de mayor extensin.
Este mtodo consiste en sumar a la extensin del tubo, para simple efecto de
clculo, extensiones tales que correspondan a la misma prdida de carga que
causaran las piezas especiales existentes en las tuberas. A cada pieza especial
corresponde una cierta extensin ficticia y adicional. Tenindose en consideracin
todas las piezas especiales y dems causas de prdidas, se llega a una extensin
virtual de tubera.
La prdida de carga a lo largo de las tuberas, puede ser determinada por la
frmula de Darcy-Weisbach.
Para una determinada tubera, L y D son constantes y como el coeficiente de
friccin F no tiene dimensiones, la prdida de carga ser igual al producto de un
nmero puro por la carga de velocidad V2/2g.
18
Por tanto, las prdidas locales tienen la siguiente expresin general:
V 2
H L = K
2g
Ec. 17
Se puede observar que la prdida de carga al pasar por conexiones, vlvulas,

etc., vara en funcin de la velocidad que se tiene para el caso de resistencia al
flujo en tramos rectilneos de la tubera. Debido a esto, se puede expresar las
prdidas locales en funcin de extensiones rectilneas de tubo.
Se puede obtener la extensin equivalente de tubo, el cual corresponde a una
prdida de carga equivalente a la prdida local, obtenindose la siguiente
expresin:
L=
(KD )
Ec. 18
2.2 Prdidas en cambios de secciones y conexiones.

2.2.1 Ensanchamiento sbito.
La prdida que ocurre en la reduccin brusca de dimetro, de una seccin A1 a
una seccin A2 es dada por la siguiente frmula:
V22
H L = K
2
g
Ec. 19
Siendo el valor de K
A
4
K = 1 2
A1
9
Ec. 20
Si la reduccin de dimetro fuera gradual, la prdida sera menor. En este

caso, el valor de K, generalmente, est comprendido entre 0.04 y 0.15.
19
Figura 6. Ensanchamiento sbito.
Fuente: Robert L. Mott. Mecnica de fluidos aplicada, pg.268.

2.2.2 Ensanchamiento gradual.
Se comprueba experimentalmente que los valores de K dependen de la
relacin entre los dimetros inicial y final, as como tambin, la extensin de la
pieza. Para las piezas usuales se tiene la siguiente frmula:
H L = 0 .5
(V
2
1
V22
2g
Ec. 21
2.2.3 Contraccin sbita.

La prdida de energa debido a una contraccin sbita, se calcula a partir de la
siguiente ecuacin:
V 2
H L = K 2
2g
Ec. 22
20
En dicha ecuacin, V2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto

menor a partir de la contraccin. El coeficiente de resistencia K depende de la
proporcin de los tamaos de los conductos y de la velocidad de flujo.
El
mecanismo mediante el cual se pierde energa debido a una contraccin sbita es

bastante complejo.
Figura 7. Contraccin sbita.
Fuente: Robert L. Mott. Mecnica de fluidos aplicada, pg.275.

2.2.4 Contraccin gradual.
La prdida de energa en una contraccin puede disminuirse sustancialmente
haciendo la contraccin ms gradual. La prdida de energa se calcula con la
siguiente frmula:
V 2
H L = K 2
2g
Ec. 23
El coeficiente de resistencia se basa en la cabeza de velocidad en el conducto

menor despus de la contraccin.
21
Figura 8. Contraccin gradual.
Fuente: Robert L. Mott. Mecnica de fluidos aplicada, pg. 277.

2.2.5 Salida de tuberas (entrada en depsitos o tanques).
Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depsito o tanque, su
velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso, la energa cintica que el
fluido posea en el conducto, indicada por la cabeza de velocidad V12/2g, se disipa.
Por lo tanto, la prdida de energa para esta condicin es la siguiente:
V 2
H L = 1 1
2g
Ec. 24
A sta se le denomina prdida de salida. El valor para K = 1 se usa sin importar

la forma de la salida donde el conducto se conecta con la pared del tanque.
22
2.2.6 Entrada en tuberas (salida del depsito o tanque).

Un caso especial de una contraccin ocurre cuando el fluido fluye desde un
depsito o tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe acelerar
desde una velocidad relativamente despreciable a la velocidad de flujo del
conducto. La facilidad con que se realiza la aceleracin determina la cantidad de
prdida de energa y por lo tanto, el valor del coeficiente de resistencia de entrada
depende de la geometra de la entrada.
La prdida de energa se obtiene de la siguiente ecuacin:
V 2
H L = K 2
2g
Ec. 25
donde V2 es la velocidad de flujo en el conducto.

2.3 Prdidas para vlvulas y codos.
2.3.1 Valores prcticos.
La tabla de la Figura 9 incluye valores para las extensiones ficticias
correspondientes a las piezas y prdidas ms frecuentes en tuberas.
Los datos presentados en gran parte fueron calculados basados en la frmula
de Darcy-Weisbach en su presentacin americana, adoptando valores precisos de
K.
En parte, ellos se basan tambin en los resultados de las investigaciones
hechas
por
autoridades
en
la
materia,
tales
como
los
departamentos
especializados del gobierno Federal Norte Americano, de la Crane Co., etc.
23
Las longitudes equivalentes, si bien han sido calculadas para tuberas de hierro
y acero, pueden ser aplicadas con aproximacin razonable al caso de tubos de
cobre o latn.
Las imprecisiones y discrepancias resultantes del empleo
generalizado de ese mtodo y de los datos presentados son probablemente,

menos considerables que las indeterminaciones relativas a la rugosidad interna de
los tubos y resistencia al flujo, as como a su variacin en la prctica.
Figura 9. Resistencia en vlvulas y codos expresada como longitud
equivalente en dimetros de conducto, L/D.
LONGITUD EQUIVALENTE
EN DIAMETROS DE
CONDUCTO
TIPO
VLVULA DE GLOBO
VLVULA DE ANGULO
COMPLETAMENTE ABIERTA
340
150
VLVULA DE COMPUERTA
3/4 ABIERTA
8
35
1/2 ABIERTA
1/4 ABIERTA
160
900
VLVULA DE VERIFICACION
VLVULA DE VERIFICACION
TIPO GIRATORIO
TIPO DE HOLA
100
150
VLVULA DE MARIPOSA
CODO ESTANDAR DE 90
CODO DE RADIO DE LARGO
DE 90
CODO DE CALLE DE 90
CODO ESTANDAR DE 45
CODO DE CALLE DE 45
CODO DE DEVOLUCIN
CERRADA
TE ESTANDAR
TE ESTANDAR
45
30
20
50
16
26
CON FLUJO A TRAVS DE UN TRAMO

CON FLUJO A TRAVS DE UNA RAMA
Fuente:Robert L. Mott. Mecnica de Fluidos Aplicada, pg. 283
24
50
20
60
2.3.2 Nueva simplificacin.

Tomndose las longitudes L, presentadas en la tabla del apndice, para
determinada prdida y dividindose estas longitudes por los dimetros de tubos, se
constata que los resultados presentan una variacin relativamente pequea. En
esta forma los datos relativos a las prdidas en codos de 90 grados, de radio
medio, llevan a los valores de L/D variando desde 26 (para 12) hasta 31 (para ).
En estas condiciones, las informaciones contenidas en dicha tabla podrn ser
condensadas tomndose las dimensiones equivalentes expresadas en dimetros
del tubo.
2.3.3 Ejemplo de aplicacin.
Una tubera con 800 metros de longitud y 0.30 metros de dimetro est
descargando, en un depsito 60 litros/seg. Calcular la diferencia de nivel entre la
represa y el depsito, considerando todas las prdidas de carga. Verificar el tanto
por ciento de las prdidas por friccin a lo largo de la tubera. Hay en la lnea slo
2 curvas de 90 grados, 2 curvas de 45 grados y 2 registros de compuerta. Segn
figura 10.
Figura 10. Problema de aplicacin de prdidas de cargas locales.
Fuente: J. M. de Azevedo, Guillermo Acosta A. Manual de Hidrulica, pg. 219.
25
La velocidad en el interior de la tubera es
V = Q A = 0.060/0.0070 = 0.85 m/s

La energa cintica es
V 2 0.85 2
=
= 0.037 metros
2 g 2 * 9 .8
Las prdidas de cargas accidentales se determinan en funcin de V2/2g. por tanto,
se calcula en la entrada de la tubera
V 2
= 1 * 0.037
H L = 1
2
g
Para las curvas de 90 grados, en este caso son 2 curvas y K = 0.40
V 2
= 2 * 0.40 * 0.037 = 0.030 metros
H L = 2 K
2g
Para las curvas de 45 grados, en este caso son 2 y K = 0.20
V 2
= 2 * 0.20 * 0.037 = 0.015 metros
H L = 2 K
2g
Para las vlvulas de compuerta, en este caso son 2 y K = 0.20
V 2
= 2 * 0.20 * 0.037 = 0.015 metros
H L = 2 K
2g
Para la salida de la tubera
HL =
V2
= 0.037 metros
2g
Sumando todas estas prdidas se obtiene que la prdida total sea de 0.134 metros,
por tanto estas prdidas no alcanzan 14 centmetros.
Para un caudal de 60 litros/seg y un dimetro de 0.30 m, usando la frmula de
Darcy para encontrar Sf, se tiene lo siguiente:
S f = 1.468Q 2 = 1.468 * (0.060 ) = 0.0053 metros

2
26
H f = S f L = 0.0053*800 = 4.24 metros

La prdida total de carga ser la suma de las prdidas por friccin y las prdidas de
cargas locales de los accesorios
H total = H L + H f = 0.134 + 4.24 = 4.374 metros

Para esta tubera, las prdidas locales representan un porcentaje de:
% = (HL/Hf)*100 = (0.134/4.24)*100 = 3.20%
En este caso, donde el tramo de la tubera es relativamente largo, con pequeo
nmero de piezas especiales, las prdidas locales son despreciables, frente a las
prdidas por friccin.
2.4 Importancia relativa de las prdidas localizadas.
Las prdidas locales pueden ser despreciadas en las tuberas largas, cuya
extensin supere 4000 veces el dimetro. Se desprecian todava en las tuberas
en que la velocidad es baja y el nmero de piezas especiales no es grande. As
por ejemplo, las prdidas locales no son tomadas en cuenta en los clculos de las
lneas de conduccin, redes de distribucin, etc.
Es importante considerar las prdidas de descarga, tratndose de tuberas
cortas, as como de tuberas que incluyen gran nmero de piezas especiales. Tal
es el caso de las instalaciones en edificios e industrias, de las tuberas locales y de
los conductos forzados de las centrales hidroelctricas.
27
28
3. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y ESPECIFICACIONES DE

TUBERAS
Muchos dispositivos se encuentran disponibles para la medicin del flujo.

Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de volumen en forma directa, mientras
que otros miden la velocidad promedio del flujo el cual puede convertirse a
velocidad de flujo de volumen utilizando Q = Av.
Asimismo, algunos de ellos
proporcionan primarias directas, mientras que otros requieren calibracin o la

aplicacin de un coeficiente de descarga a la salida observada del dispositivo. La
forma de la salida del medidor de flujo tambin vara en forma considerable de un
tipo a otro. La indicacin puede ser una presin, un nivel de lquido, un contador
mecnico, la posicin de un indicador en la corriente del fluido, una seal elctrica
continua o una serie de pulsos elctricos. La eleccin del tipo bsico de medidor
de fluido y su sistema de indicacin depende de varios factores.
Cuatro son las razones primordiales para utilizar sistemas de medicin de flujo,
las cuales son: el conteo, la evaluacin del funcionamiento, la investigacin y el
control de procesos.
3.1 Venturmetro.
El medidor Venturmetro es un aparato inventado por Clemens Herschel, en
1881, que lleva el nombre de Venturi, filosofo italiano, que fue el primer hidrulico
que experimento tubos divergentes.
El aparato comprende tres secciones principales: una pieza convergente, otra
divergente (difusor) y una seccin intermedia, que constituye la garganta o
estrechamiento.
29
El dimetro de la garganta generalmente est comprendido entre y del

dimetro de la tubera. Los aparatos Venturi son fabricados en dos tipos:
a) Venturi largos (Herschel)
b) Venturi cortos (Orivent)
Las extensiones de los tubos Venturi largos generalmente estn comprendidas
entre 5 y 12 veces el dimetro de la tubera. Los Venturi cortos se presentan con
extensiones entre 3.5 y 7 veces el dimetro nominal de la tubera. El medidor
Venturi debe ser precedido de un tramo rectilneo de por lo menos 6 veces el
dimetro de la tubera.
Aguas abajo del aparato se puede instalar cualquier pieza especial, porque la
extensin de la seccin divergente (difusor) es suficientemente grande para
asegurar las condiciones de medida.
En la toma de presin, existen cmaras
anulares (coronas), conectadas al tubo por una serie de orificios convenientemente

dispuestos en su periferia.
Figura 11. Venturmetro.
Fuente: Robert L. Mott. Mecnica de Fluidos Aplicada, pg. 379.
30
3.2 Rotmetro.
El rotmetro es un tipo comn de medidor de rea variable. El fluido corre
hacia arriba a travs de un tubo libre que tiene una ramificacin en el interior. Un
flotador est suspendido en el fluido que corre en una posicin proporcional a la
velocidad de flujo.
Las fuerzas hacia arriba debido al arrastre dinmico del fluido sobre el flotador y
la boya solamente equilibran el peso del flotador.
Una velocidad de flujo diferente provoca que el flotador se mueva hacia una
nueva posicin, cambiando el rea libre entre el flotador y el tubo hasta que se
recupera el equilibrio otra vez. La posicin del flotador se mide con una escala
calibrada la cual est graduada en las unidades adecuadas de velocidad de flujo de
volumen o velocidad de flujo de peso.
Figura. 12. Rotmetro.
31
3.3 Orificio.
A modo general, este medidor es una placa que se puede sujetar con bridas a
la tubera. Al ser de geometra simple, es de fcil instalacin y bajo costo, adems
que no retiene muchas partculas suspendidas en el fluido dentro del orificio. Sin
embargo, estas partculas se pueden acumular en la entrada de la placa y se
puede entonces poner un orificio excntrico en el nivel del fondo de la tubera para
disminuir las prdidas de carga por el roce que ocasionan. As, las mayores
desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la prdida de carga
ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las prdidas de energa que
se producen cuando se forman vrtices a la salida del orificio.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:
Figura 13. Tipos de orificios.

La concntrica sirve para lquidos, la excntrica para los gases donde los
cambios de presin implican condensacin, cuando los fluidos contienen un alto
porcentaje de gases disueltos.
Ahora se ve cmo es que se puede medir caudal usando estos medidores: para
medir las presiones, se deben situar dos puntos en lugares distintos (antes y
despus del orificio) y dependiendo de donde estn puestos estos puntos para
medir, seleccionar los valores adecuados de C y K.
32
Como este medidor es de bajo costo e instalacin y, a menos que el fluido

tenga caractersticas especiales que indiquen que es mejor no utilizarlo, se prefiere
en la industria que se usen este tipo de medidores.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos
primarios de medicin, es que debido a la pequea cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo
llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fcilmente reproducible, fcil
de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud.
Entre las desventajas para el uso de este tipo de medidor estn las siguientes:
1.- Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin.
2.- No conviene su uso en la medicin de vapores (se necesita perforar la
parte inferior).
3.- El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico pues la placa
se calcula para una temperatura y una viscosidad dada.
4.-
Produce las mayores prdidas de presin en comparacin con los otros

elementos primarios.
33
3.4 Especificaciones de tuberas.

3.4.1 Materiales empleados en las tuberas.
Los materiales empleados usualmente son los siguientes: acero, acero
inoxidable, aluminio, goma, plomo, asbesto cemento, cobre, concreto, hierro
forjado, hierro fundido, hierro negro, hierro rojo, latn, barro vitrificado, plsticos,
etc.
Las aplicaciones ms comunes se representan en el siguiente cuadro:
Tabla I. Materiales empleados en tuberas.
MATERIAL
Acero Galvanizado
Acero Mannesmann
Acero Soldado
Placa Ondulada
Plomo
Asbesto Cemento
Cobre Latn
Concreto Armado
Concreto Simple
Hierro Fundido
Tubos de barro
vitrificado
Tubos Plsticos
DIMETRO
USOS PREPONDERANTES
12.5 mm. a 200 mm. Instalaciones en edificios, de agua fra.
0.5 pl. a 8 pl.
Instalaciones industriales.
12.5 mm. a 200 mm. Lneas de conduccin, lneas de descarga.
0.5 pl. a 8 pl.
Instalaciones industriales.
350 mm. a 1830
mm.
Lneas de conduccin, lneas de descarga, tuberas
14 pl. a 72 pl.
forzadas de las centrales.
Instalaciones industriales, oleoductos.
300 mm. a 1500
mm.
Alcantarillas.
12 pl. a 60 pl.
12.5 mm. a 100 mm. Instalaciones de agua y desage en edificios.
0.5 pl. a 4 pl.
Instalaciones industriales y estaciones de tratamiento de
Agua
50 mm. a 500 mm.
Lneas de conducciones, redes de distribucin colectores
2 pl. a 20 pl.
Tubos ventiladores.
12.5 mm. a 50 mm.
Instalaciones en edificios.
0.5 pl. a 2 pl.
Tuberas de agua caliente.
100 mm. a 3000
mm.
Lneas de conduccin, alcantarillas sanitarias, tubos de
4 pl. a 120 pl..
desage pluvial.
100 mm. a 600 mm. Alcantarillas, cloacas y drenajes.
4 pl. a 24 pl.
50 mm. a 600 mm.
Lneas de conduccin, lneas de descarga de redes de
2 pl. a 24 pl.
distribucin. Conductos forzados de las centrales, tubos
de cada y otras tuberas en grandes edificios.
100 mm. a 400 mm. Alcantarillas sanitarias, desage pluvial.
4 pl. a 16 pl.
12 mm. a 150 mm.
Instalaciones en edificios e industrias.
0.5 pl. a 6 pl.
Fuente: J.M. de Azevedo, Guillermo Acosta A. Manual de hidrulica, pg.166
34
3.4.2 Conductos y tuberas comercialmente disponibles.

Dentro de las tuberas comercialmente disponibles y de mayor uso est la
tubera PVC. La longitud es de 20 pies que es igual a 6.09 metros, las presiones
con que se pueden trabajar son las siguientes: 315 PSI, 250 PSI, 160 PSI, 125
PSI, 100 PSI, 80 PSI. Estos tipos de tuberas se utilizan en conduccin para agua
potable.
En la tabla del apndice se muestra los dimetros nominales de las
tuberas de PVC.
3.4.3 Dimetros comerciales de los tubos.
Los tubos empleados en la prctica deben satisfacer los patrones establecidos
en las especificaciones de la AWWA (American Water Works Associations), las
cuales son las siguientes:
Tubos de hierro fundido de fabricacin brasilea (dimetros normales

internos expresados en milmetros). Estos tubos son fabricados en tres
clases conforme a las especificaciones de la ABNT (Asociacin Brasilera
de Normas Tcnicas):
35
Tabla II. Pruebas en tuberas.

DIAMETROS INTERNOS
CLASE IA
CLASE A
CLASE B
(mm)
50
60
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
350
375
400
450
500
550
600
(metros H2O)
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
Probados a 200m.
(metros H2O)
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
Probados a 250m.
(metros H2O)
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Probados a 300m.
Fuente: J.M. de Azevedo, Guillermo Acosta A. Manual de hidrulica, pg.167.
Otros tubos de hierro fundido (dimetros superiores a 600 mm).
Tabla III. Tubos de hierro fundido.

FABRICACIN
NORTEAMERICANA
dimetros en pulgadas
30
36
42
48
54
60
FABRICACIN FRANCESA
dimetros en milmetros
700
800
900
1000
1250
1500
36
Tubos de acero Armco y Trivelato de fabricacin brasilea. Dimetros

de 14 hasta 72 pulgadas, con variaciones de dos en dos pulgadas. Las
tuberas de acero pueden ser construidas con diferentes tipos de
revestidos los cuales deben ser especificados de acuerdo con la calidad
de agua y naturaleza del terreno.
Tabla IV. Tubos con dimetros en milmetros y en pulgadas.

DIMETRO
en mm.
12.5
19
25
32
38
50
60
75
100
125
150
200
DIMETRO
en pl.
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
TUBO DE
ACERO
GALVANIZADO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TUBOS DE
LATN
X
X
X
X
X
TUBOS DE
PLOMO
X
X
X
MANGUERAS
DE GOMA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TUBOS
PLSTICOS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
37
Tabla V. Tubos con dimetros en milmetros.

DIMETRO
TUBOS
TUBOS DE
TUBOS DE
en mm.
DE
CONCRETO
ASBESTOCEMENTO
X
X
X
X
BARRO
VITRIFICADO
50
60
75
100
120
125
150
170
175
200
220
225
250
300
350
375
380
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CALDERAS DE
PLACAS
ONDULADAS
GALVANIZADAS
TUBOS
DE FIBRA
DE VIDRIO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

3.4.4 Velocidad de flujo recomendada en tubera.
Para evitar deposiciones en las tuberas, la velocidad mnima generalmente es
fijada entre 0.25 y 0.40 m/s, dependiendo de la calidad del agua. Para las aguas
que contienen ciertos materiales en suspensin, la velocidad no debe ser inferior a
0.60 m/s (en el caso de cloacas).
38
La velocidad mnima establecida no es vlida para sistemas de distribucin de

agua potable.
La velocidad mxima del agua en las tuberas, generalmente
depende de los siguientes factores:

1. condiciones econmicas
2. condiciones relacionadas al buen funcionamiento de los sistemas
3. posibilidad de aparicin de efectos dinmicos nocivos (sobre presiones
perjudiciales)
4. limitacin de la prdida de carga
5. desgaste de las tuberas y piezas accesorias (erosin)
6. control de la corrosin
7. ruidos desagradables.
El lmite mximo es por lo tanto, recomendado para los siguientes casos:
a)
Sistemas de abastecimientos de agua:
para la determinacin de la
velocidad mxima en las redes de distribucin es usual la siguiente

expresin:
Vmax = 0.6 + 1.5D . donde D = dimetro en metros.

b)
Lneas de descarga:
la velocidad se establece teniendo en cuenta
condiciones econmicas. Generalmente, es superior a 0.60 m/s y rara vez

sobre pasa 2.4 m/s.
c)
Conductos forzados de las centrales hidroelctricas: en este caso, tambin

la velocidad se fija por consideraciones econmicas. Generalmente, su
valor es establecido entre 1.50 y 4.50 m/s, dependiendo de las condiciones
econmicas y de los dispositivos reguladores de las turbinas.
d)
Instalaciones industriales: la velocidad del agua, normalmente, est

comprendido entre 1 y 2 m/s.
39
3.4.5 Predimensionamiento de tuberas.

Los valores que se obtienen indican que la velocidad del agua en las tuberas,
generalmente est comprendida entre limites no muy alejados. En consecuencia,
la velocidad puede constituir un criterio conveniente para el clculo rpido y previo
de las tuberas
Tabla VI. Predimensionamiento de tuberas.
CAUDAL
(l/s)
1
2
3
5
10
20
30
50
75
100
150
200
300
400
500
750
1000
DIMETRO
(mm)
60-75
60-100
75-125
100-150
150-250
200-350
250-400
300-450
300-600
350-700
400-900
450-1000
550-1100
600-1250
700-1500
800-1750
900-2000
DIMETRO
(pl.)
2 1/2 - 3
2 1/2 - 4
3-5
4-6
6-10
8-14
10-16
12-18
12-24
14-28
16-36
18-40
22-44
24-50
28-60
32-70
36-80
DIMETRO
(mm)
25-45
38-75
46-100
60-100
75-150
125-200
150-250
200-300
250-350
250-400
300-500
350-600
400-700
500-900
550-1000
700-1250
750-1500
DIMETRO
(pl.)
1-1
1 1/2-3
40
4. PRCTICAS DE LABORATORIO
4.1.- Descripcin del equipo de pruebas.

El equipo consta de un circuito de tuberas de P.V.C. de 5 ramales, los dos
externos de de pulgada de dimetro, y los intermedios de pulgada de dimetro
en los cuales se encuentran ubicados accesorios como vlvulas de paso,
compuerta, globo, retencin, seguridad (macho) y codos de 45 y 90 unidos para
formar vueltas de 180.
Figura 14. Tablero de ensayo.
Cada accesorio mencionado se encuentra ubicado entre dos tomas de

presin (racores), a los cuales se conecta un manmetro diferencial de agua y
mercurio.
41
Figura 15. Manmetro de agua y mercurio.
El flujo que circula por el circuito es suministrado por una bomba centrifuga
de HP de potencia y es regulado por las vlvulas que conforman el mismo, a
manera de hacer circular en el ramal que se est ensayando. A la vez el flujo se
mide con un rotmetro cuya escala est en galones por minuto (gpm) y en litros por
minuto (lpm).
Figura 16. Rotmetro de tablero de ensayo.
42
4.2.- Ensayo 1. Prdidas de energa por friccin en tuberas.

4.2.1.- Objetivos.
Entre los objetivos de este ensayo estn:
Determinar la prdida de energa por friccin en dos tuberas de PVC de

dimetros y pulgada, utilizando un manmetro diferencial de agua y
mercurio.
Comprobar la frmula de Darcy-Weisbach para el clculo de perdidas

por friccin.
Plotear un diagrama de Moody con los datos experimentales obtenidos y

comparar la curva de las dos tuberas.
4.2.2.- Descripcin del ensayo.

1. Encender la bomba y enviar directamente el flujo al ramal de la tubera.
2. Conectar el manmetro a los racores y purgar el aire dentro de las
mangueras.
Figura 17. Conexin de mangueras con racores.
43
3. Abrir completamente la vlvula reguladora a manera de obtener el mximo

caudal.
4. Tomar la diferencia de alturas en los meniscos del manmetro en
centmetros, si el manmetro se encuentra inclinado, anotar el ngulo de
inclinacin.
5. Tomar la lectura del flujo en el rotmetro en litros por minuto (l/min.).
6. Estrangular la vlvula para disminuir el flujo y repetir los pasos 4 y 5, hasta
obtener una cantidad de 7 tomas por lo menos.
4.2.3.- Clculo de resultados.
1. Determinar la prdida de energa en la tubera, la cual est en funcin de:
hf = 12.6 * L( sen ) , donde
es el ngulo de inclinacin del manmetro,
si est vertical, el ngulo ser 90 (sen 90 = 1).

2. Determinar la velocidad de flujo V = Q A , donde Q es el caudal en
centmetros cbicos sobre segundos, y A el rea de la tubera que es: 1.267
cm2 para la tubera de pulgada y 2.85 cm para la tubera de .
3. Determinar el nmero de Reynolds con la frmula Re =
V *
donde es la
viscosidad cinemtica del agua en cm/s.

4. Clasificar el rgimen de flujo de acuerdo al valor anterior.
5. Determinar la energa cintica para cada toma ( V/2g).
6. Determinar el coeficiente de friccin f despejndolo de la frmula de DarcyWeisbach as: f =
hf * L
la cual es adimensional. L es la longitud de la
V 2g
tubera, las cuales son 1.4 m para la tubera de de pulgada y 1.52 m para
la tubera de .
7. Plotear en papel semilogartmico los valores de nmero de Reynolds y
factor de friccin f.
44
Los resultados se muestran en la tabla.

Tabla VII. Resultados del ensayo de las prdidas de energa por
friccin para la tubera de " de dimetro.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
CAUDAL
(L/min)
L
(cm)
36
34
30
28
26
24
22
20
2
1.8
1.4
1.3
1.2
1.07
1
0.85
Q (cm/s) hl (cm) V (cm/s)

600.0
566.7
500.0
466.7
433.3
400.0
366.7
333.3
12.2
11.0
8.6
7.9
7.3
6.5
6.1
5.2
210.5
198.8
175.4
163.7
152.0
140.4
128.7
117.0
V/2g
(cm)
Re
factor "f"
22.6
20.1
15.7
13.7
11.8
10.0
8.4
7.0
39826
37614
33189
30976
28764
26551
24338
22126
0.0219
0.0222
0.0228
0.0232
0.0236
0.0241
0.0246
0.0252
El ngulo de inclinacin del manmetro es 29.

Figura 18. Determinacin de la variacin de f vrs. nmero de Reynolds
para tubera de de dimetro utilizando regresin lineal.
Factor de friccin f
Grfico de la variacin de f vrs Nmero de Reynolds

0,0265
0,0260
0,0255
0,0250
0,0245
0,0240
0,0235
0,0230
0,0225
0,0220
0,0215
10000,0
100000,0
Nmero de Reynolds
45
Tabla VIII. Resultados del ensayo de las prdidas de energa por

friccin para la tubera de 1/2 de dimetro.
No.
1
2
3
4
5
6
7
CAUDAL
L (cm) Q (cm/s) hl (cm) V (cm/s)
(L/min)
30
28
26
24
22
20
18
6.30
5.50
4.85
4.15
3.60
2.90
2.80
500.00
466.67
433.33
400.00
366.67
333.33
300.00
38.5
33.6
29.6
25.4
22.0
17.7
17.1
393.7
367.5
341.2
315.0
288.7
262.5
236.2
V/2g (cm)
Re
factor
"f"
79.0
68.8
59.3
50.6
42.5
35.1
28.4
49652.4
46342.3
43032.1
39721.9
36411.8
33101.6
29791.5
0.021
0.021
0.021
0.022
0.022
0.023
0.023
factor f
experimental
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
El ngulo de inclinacin del manmetro es 29.

Figura 19. Determinacin de la variacin de f vrs. nmero de Reynolds
para tubera de 1/2 de dimetro utilizando regresin lineal.
Grfico de la variacin de f vrs. Nmero de Reynolds
Factor de friccin f
0.0240
0.0235
0.0230
0.0225
0.0220
0.0215
0.0210
0.0205
10000.0
100000.0
Nmero de Reynolds
46
Figura 20. Comparacin de la determinacin de la variacin de f vrs.

nmero de Reynolds para tubera de 1/2 y de dimetro
COMPARACION DE LA VARIACIN DEL FACTOR DE FRICCION vrs
NMERO DE REYNOLDS
0,02500
factor de friccion f
0,02000
0,01500
tuberia de 3/4"
tuberia de 1/2"
0,01000
0,00500
0,00000
10000,0
100000,0
nmero de reynolds
4.2.4.- Anlisis de resultados.

Se observa que la curva ploteada en el diagrama de Moody para las 2
tuberas ensayadas, tienen la misma tendencia, lo cual concuerda con el diagrama
de Moody mostrado en los libros de texto. Esto es porque el valor del factor de
friccin f y el nmero de Reynolds son adimensionales.
Tericamente era de esperarse que las dos curvas de rugosidad relativa
estuvieran juntas debido a que ambas son de P.V.C., el cual es un material
catalogado como liso pero experimentalmente se observa que no lo es.
47
4.3.- Ensayo 2. Prdidas de energa en accesorios.

4.3.1.- Objetivos.
Observar las prdidas de energa o cada de presin que sufre el flujo al

pasar por un accesorio como vlvulas y codos.
Determinar los factores de los cuales dependen las prdidas de energa

en accesorios como vlvulas y codos de dimetros y pulgada.
Determinar experimentalmente los factores de prdida k as como los

coeficientes de resistencia o longitud equivalente Le/D para distintos
tipos de vlvulas y codos.

1. Encender la bomba y enviar directamente el flujo al ramal donde est
ubicado el accesorio.
2. Conectar el manmetro a los racores ubicados antes y despus del
accesorio, y purgar el aire dentro de las mangueras.
caudal.
inclinacin.
obtener una cantidad mnima de 5 tomas por lo menos segn el accesorio.
48

1. Determinar la prdida de energa en la tubera, la cual est en funcin de:
hl = 12.6 * L( sen ) , donde es el ngulo de inclinacin del manmetro, si

est vertical, el ngulo ser 90 (sen 90 = 1).
2. Determinar la velocidad de flujo V = Q A , donde Q es el caudal en
centmetros cbicos sobre segundos, y A el rea de la tubera que es: 1.267
cm2 para la tubera de pulgada y 2.85 cm para la tubera de .
3. Determinar el valor de la energa cintica en centmetros
V
.
2g
4. Para el clculo del factor k se plotean en papel milimetrado los valores de hl

vrs. los valores de
V
y ajustar la dispersin por el mtodo de mnimos
2g
cuadrados, donde la variable independiente es la energa cintica y la

variable dependiente es hl. La pendiente de dicha recta ser el factor de
prdidas.
Figura 21. Obtencin del factor de prdidas de friccin utilizando el
mtodo de mnimos cuadrados.
l
49
5. Para la determinacin de la longitud equivalente Le/D se debe usar la
Le V
formula de Darcy Weisbach hl = f
, donde el valor de f varia
D 2g
segn el rgimen de flujo.
6. Determinar el nmero de Reynolds con la frmula Re =
V *
donde es la
viscosidad cinemtica del agua en cm/s.

7. Encontrar el valor de f en el diagrama de Moody con el valor de Reynolds
anterior, y sobre la curva de rugosidad relativa correspondiente a tubera
lisa pues la tubera del circuito es de PVC.
V
que se identifica
8. Para cada toma obtener el valor del producto f *
2g
como C, a manera de dejar a la longitud equivalente como constante:
Le
hl = * C .
D
9. Para el clculo de la longitud equivalente se plotean en papel milimetrado
los valores de hl vrs. los valores de C y ajustar la dispersin por el mtodo
de mnimos cuadrados donde la variable independiente es C y la variable
dependiente es hl. La pendiente de dicha recta ser el valor de la longitud
equivalente.
Figura 22. Obtencin de la longitud equivalente utilizando el mtodo de
mnimos cuadrados.
50
10. Construir las graficas de la variacin de prdidas en funcin del caudal.

Los resultados se muestran en las siguientes tablas.
Tabla IX. Resultados del ensayo de las prdidas de energa para el
codo de 45 de de dimetro.
No.
1
2
3
4
5
6
CAUDAL
(L/min)
32
30
26
24
22
18
1.70
1.55
1.30
1.20
1.05
0.75
533.33
500.00
433.33
400.00
366.67
300.00
10.4
9.5
7.9
7.3
6.4
4.6
V/2g (cm)
Re
17.8
15.7
11.8
10.0
8.4
5.6
35401.3
33188.7
28763.6
26551.0
24338.4
19913.2
187.1
175.4
152.0
140.4
128.7
105.3
factor
"f"
0.022
0.023
0.024
0.024
0.025
0.026
C=
f*(v/2g)
0.401
0.358
0.278
0.242
0.207
0.146
Figura 23. Determinacin del coeficiente de prdidas k para codo de

45 de de dimetro utilizando regresin lineal.
Codo de 45 de 3/4"
prdida localizada
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0.0
5.0
10.0
15.0
energa cintica
El factor K de prdidas es 0.456
51
20.0
Figura 24. Determinacin de la longitud equivalente Leq/ para codo

de 45 de de dimetro utilizando regresin lineal.
prdida localizada
codo de 45 de 3/4"
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
constante C
El valor de la longitud equivalente es 21.9

Tabla X. Resultados del ensayo de las prdidas de energa para
vlvula de paso abierta de de dimetro.
No.
1
2
3
4
5
6
CAUDAL
(L/min)
34
30
26
24
22
18
9.80
7.25
5.30
4.50
3.85
2.90
566.67
500.00
433.33
400.00
366.67
300.00
59.9
44.3
32.4
27.5
23.5
17.7
198.8
175.4
152.0
140.4
128.7
105.3
V/2g (cm)
Re
20.1
15.7
11.8
10.0
8.4
5.6
37613.9
33188.7
28763.6
26551.0
24338.4
19913.2
factor
"f"
0.022
0.023
0.024
0.024
0.025
0.026
C=
f*(v/2g)
0.446
0.358
0.278
0.242
0.207
0.146
Figura 25. Determinacin del coeficiente de prdidas k para vlvula

de paso abierta de de dimetro utilizando regresin
lineal.
prdida localizada
vlvula de paso abierta de 3/4"

80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
ene rga cintica

52
25.0
Figura 26. Determinacin de la longitud equivalente Leq/ para

vlvula de paso abierta de de dimetro utilizando
regresin lineal.
prdida localizada
vlvula de paso abierta 3/4"

80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
constante C

Tabla XI. Resultados del ensayo de las prdidas de energa para
vlvula de paso abierta de 1/2 de dimetro.
No.
1
2
3
4
5
CAUDAL
(L/min)
30
26
24
22
18
25.05
18.7
15.85
13.7
9.65
500.00
433.33
400.00
366.67
300.00
153.0
114.2
96.8
83.7
58.9
393.7
341.2
315.0
288.7
236.2
V/2g (cm)
Re
79.0
59.3
50.6
42.5
28.4
49652.4
43032.1
39721.9
36411.8
29791.5
factor
"f"
0.021
0.021
0.022
0.022
0.023
C=
f*(v/2g)
1.643
1.275
1.106
0.949
0.666

de paso abierta de 1/2 de dimetro utilizando regresin
lineal.
vlvula de paso abierta de 1/2"
prdida localizada
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
energa cintica

53

vlvula de paso abierta de 1/2 de dimetro utilizando
regresin lineal.
prdida localizada
vlvula de paso abierta 1/2"

200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
0.5
1.5
constante C

Tabla XII. Resultados del ensayo de las prdidas de energa para
vlvula de retencin (cheque) de 1/2 de dimetro.
No.
1
2
3
4
5
CAUDAL
(L/min)
26
24
22
20
18
9.90
8.70
7.50
6.50
5.85
433.33
400.00
366.67
333.33
300.00
60.5
53.1
45.8
39.7
35.7
V/2g (cm)
Re
59.3
50.6
42.5
35.1
28.4
43032.1
39721.9
36411.8
33101.6
29791.5
341.2
315.0
288.7
262.5
236.2
factor
"f"
0.021
0.022
0.022
0.023
0.023
C=
f*(v/2g)
1.275
1.106
0.949
0.802
0.666

de retencin (cheque) de 1/2 de dimetro utilizando regresin
lineal.
prdida localizada
vlvula de cheque de 1/2"

80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.0
20.0
40.0
60.0
energa cintica
54
80.0

vlvula de retencin (cheque) de 1/2 de dimetro utilizando
regresin lineal.
prdida localizada
vlvula de cheque de 1/2"

80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0
0.5
1.5
constante C

Tabla XIII. Resultados del ensayo de las perdidas de energa para
vlvula de compuerta de 1/2 de dimetro completamente
abierta.
No.
1
2
3
4
5
CAUDAL
(L/min)
30
26
24
22
18
27.40
19.70
16.90
14.50
10.50
500.00
433.33
400.00
366.67
300.00
167.4
167.4
167.4
167.4
167.4
393.7
341.2
315.0
288.7
236.2
V/2g (cm)
Re
79.0
59.3
50.6
42.5
28.4
49652.4
43032.1
39721.9
36411.8
29791.5
factor
"f"
0.021
0.021
0.022
0.022
0.023
C=
f*(v/2g)
1.643
1.275
1.106
0.949
0.666

de compuerta de 1/2 de dimetro completamente abierta
prdida localizada
vlvula de compuerta de 1/2" completamente

abierta
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
energa cintica
55
100.0

vlvula de compuerta de 1/2 de dimetro completamente
abierta utilizando regresin lineal.
prdida
localizada
vlvula de compuerta de 1/2"

completamente abierta.
200.00
100.00
0.00
0
0.5
1.5
constante C

Tabla XIV. Resultados del ensayo de las perdidas de energa para
codos de 90 de 1/2de dimetro de radio largo utilizando
regresin lineal.
hl (cm)
en los
CAUDAL
No.
L (cm) Q (cm/s)
(L/min)
10
codos
1
2
3
4
5
32
30
26
22
18
533.33
500.00
433.33
366.67
300.00
22.30
19.40
14.40
10.70
7.80
hl (cm)
cada V (cm/s) V/2g (cm)
codo
136.2
118.5
88.0
65.4
47.6
13.6
11.9
8.8
6.5
4.8
419.9
393.7
341.2
288.7
236.2
89.9
79.0
59.3
42.5
28.4
Re
factor
"f"
C=
f*(v/2g)
52962.6
49652.4
43032.1
36411.8
29791.5
0.020
0.021
0.021
0.022
0.023
1.842
1.643
1.275
0.949
0.666
Figura 33. Determinacin del coeficiente de prdidas k para codos de

90 de 1/2de dimetro de radio largo utilizando regresin
lineal.
prdida localizada
codos de 90 de radio largo de 1/2"

15.00
10.00
5.00
0.00
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
energa cintica
56
100.0

codos de 90 de 1/2de dimetro de radio largo utilizando
regresin lineal.
prdida
localizada
codos de 90 de radio largo de 1/2"

150.00
100.00
50.00
0.00
0.00000
0.50000
1.00000
1.50000
2.00000
constante C

Tabla XV. Resultados del ensayo de las perdidas de energa para
codos de 180 de 1/2 de dimetro de radio largo utilizando
|regresin lineal.
hl (cm)
en los
CAUDAL
No.
L (cm) Q (cm/s)
(L/min)
5
codos
1
2
3
4
5
32
30
26
22
18
22.30
19.40
14.40
10.70
7.80
533.33
500.00
433.33
366.67
300.00
136.2
118.5
88.0
65.4
47.6
hl (cm)
codo
27.2
23.7
17.6
13.1
9.5
419.9
393.7
341.2
288.7
236.2
89.9
79.0
59.3
42.5
28.4
Re
factor
"f"
C=
f*(v/2g)
52962.6
49652.4
43032.1
36411.8
29791.5
0.020
0.021
0.021
0.022
0.023
1.842
1.643
1.275
0.949
0.666

180 de 1/2 de dimetro de radio largo utilizando regresin
lineal.
prdida localozada
codo de 180 de radio largo de 1/2"

30
20
10
0
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
energa cintica
57
100.0

codos de 180 de 1/2 de dimetro de radio largo utilizando
regresin lineal.
prdida
localizada
codo de 180 de radio largo de 1/2"

30
20
10
0
0
0.5
1.5
constante C

Tabla XVI. Resultados del ensayo de las perdidas de energa para
codos de 90 de 1/2 de dimetro de radio corto.
hl (cm)
en los
CAUDAL
No.
L (cm) Q (cm/s)
(L/min)
14
codos
1
2
3
4
5
26
24
22
20
18
38.70
33.70
28.70
23.80
20.55
433.33
400.00
366.67
333.33
300.00
236.4
205.9
175.3
145.4
125.5
hl (cm)
codo
16.9
14.7
12.5
10.4
9.0
341.2
315.0
288.7
262.5
236.2
59.3
50.6
42.5
35.1
28.4
Re
factor
"f"
C=
f*(v/2g)
43032.1
39721.9
36411.8
33101.6
29791.5
0.021
0.022
0.022
0.023
0.023
1.275
1.106
0.949
0.802
0.666

90 de 1/2 de dimetro de radio corto utilizando regresin
lineal.
prdida
localizada
codos de 90 de radio corto de 1/2"

20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0.0
20.0
40.0
60.0
e ne rga cintica
58
80.0

codos de 90 de 1/2 de dimetro de radio corto utilizando
regresin lineal.
prdida localizada
codos de 90 de radio corto de 1/2"

20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0
0.5
1.5
constante C

Tabla XVII. Resultados del ensayo de las perdidas de energa para
codos de 180 de 1/2 de dimetro de radio corto.
hl (cm)
en los
CAUDAL
No.
L (cm) Q (cm/s)
(L/min)
6
codos
1
2
3
4
5
26
24
22
20
18
38.70
33.70
28.70
23.80
20.55
433.33
400.00
366.67
333.33
300.00
236.4
205.9
175.3
145.4
125.5
hl (cm)
codo
39.4
34.3
29.2
24.2
20.9
341.2
315.0
288.7
262.5
236.2
59.3
50.6
42.5
35.1
28.4
Re
factor
"f"
C=
f*(v/2g)
43032.1
39721.9
36411.8
33101.6
29791.5
0.021
0.022
0.022
0.023
0.023
1.275
1.106
0.949
0.802
0.666

180 de de dimetro de radio corto utilizando regresin lineal.
prdida
localizada
codos de 180 de 1/2" de diametro de radio

corto
60
40
20
0
0.0
20.0
40.0
60.0
energa cintica
59
80.0

Codos de 180 de de dimetro de radio corto utilizando
regresin lineal.
prdida
localizada
codos de 180 de 1/2" de diametro de radio

corto
60
40
20
0
0
0.5
1.5
constante C

Tabla XVIII. Resultados del ensayo de las prdidas de energa para
Vlvula de globo.
No.
hl (cm)
299.88
234.36
175.14
149.94
126
84.42
V (cm/s) V/2g (cm)

198.8
175.4
152
140.4
128.7
105.3
20.1
15.7
11.8
10
8.4
5.6
Re
factor "f"
37613.9
33188.7
28763.6
26551
24338.4
19913.2
0.0222
0.0228
0.0236
0.0241
0.0246
0.0258

de globo utilizando regresin lineal.
valvula de globo
perdida localizada
1
2
3
4
5
6
CAUDAL
L (cm) Q (cm/s)
(L/min)
34
23.8
566.67
30
18.6
500.00
26
13.9
433.33
24
11.9
400.00
22
10
366.67
18
6.7
300.00
400
300
200
100
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
constante c
60
0.5
C=
f*(v/2g)
0.446
0.358
0.278
0.242
0.207
0.146

Vlvula de globo utilizando regresin lineal.
perdida localizada
valvula de globo
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
energia cinetica
El valor de la longitud equivalente es 390

Tabla XIX. Resumen de los coeficientes de resistencia o factor de
prdidas y los valores de la Longitud Equivalente de los
accesorios ensayados.
ACCESORIO
Codo de 45 de 3/4" de dimetro
Vlvula de paso completamente
abierta de 3/4" de dimetro
Vlvula de paso completamente
abierta de 1/2" de dimetro
Vlvula de cheque de 1/2" de
dimetro
Vlvula de compuerta de 1/2" de
dimetro completamente abierta
Codo de 90 de radio largo de 1/2"
de dimetro
de dimetro
Codo de 90 de radio corto de 1/2"
de dimetro
de dimetro
Vlvula de compuerta de 1/2" de
dimetro completamente abierta
61
COEFICIENTE
"K"
LONGITUD
EQUIVALENTE
0.456
21.9
2.94
142
1.9
96.5
0.82
41.5
2.04
105.6
0.15
75.5
0.3
15.1
0.26
13.26
0.61
31
4.3.4.- Anlisis de Resultados.

En las grficas de prdida de energa vrs. energa cintica para todos los
accesorios ensayados la dispersin tiende a ajustarse en una recta cuya pendiente
es efectivamente el factor de prdida o la longitud equivalente, lo cual concuerda
con las frmulas utilizadas en los libros de texto para el clculo de prdidas en
accesorios.
En el caso de los codos de 180 se comprueba que hay ms prdida en el
de radio corto, puesto que el cambio de direccin del flujo es brusco.
En el caso de las vlvulas se observa que la que presenta mayor prdida es
la vlvula de globo (Leq 390) seguida de la vlvula de paso (Leq 142) y por ltimo
la vlvula de compuerta (Leq 105), lo que concuerda con el criterio de clasificacin
que dan los libros de texto.
4.4.- Ensayo 3. Calibracin de un Venturmetro.

4.4.1.- Objetivos.
Observar las condiciones de funcionamiento de un venturmetro.
Obtener mediante calibracin el coeficiente de descarga Cd.
62

1. Encender la bomba y enviar directamente el flujo al ramal donde est
ubicado el venturmetro.
2. Conectar el manmetro a los racores (tomas de presin) del venturmetro, y
purgar el aire dentro de las mangueras.
caudal.
inclinacin.
obtener una cantidad mnima de 5 tomas.
4.4.3.- Deduccin de la ecuacin para el clculo del caudal terico.
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2 en la figura 11.
Z1 +
P1
P2
Q2
Q2
=
Z
+
+
+ hf
2
2 gA22
2 gA12
Por continuidad se tiene que:
V1 =
Q
Q
, y V2 =
A1
A2
63
Sustituyendo lo anterior y despreciando la prdida por friccin hf
simplificando, se tiene:
P1 P2
Q2 1
1
2 2
2 g A2 A1
QTEORICO =
P P2
2 g 1

1 2 1 2
A2
A1
Dando valores
1 = 2.6cm
A1 =
2 = 1.6cm
A2 =
(2.6)2 = 5.31cm 2
A12 = 28.188cm 4
(1.6)2 = 2.011cm 2
A22 = 4.0426cm 4
Con la lectura del manmetro se tiene que:
P1 P2
= 12.6h * sen
QTEORICO =
2 * 9.81 * sen * h cm 3
s
1
1
4.0426
28.188
Como el medidor de referencia es el rotmetro, la escala del mismo

est en litros por minuto (lpm o l/min), se coloca las dimensionales del
caudal de la frmula anterior en l/min, con el factor de conversin:
1l
60s
0.06lt
cm 3
cm 3
*
*
=1
=
Qteorico = 14.4916h1 / 2 (lt / min)
3
min
s
s 1000cm 1 min
64
El ngulo de inclinacin del manmetro para el ensayo fue de = 30 .

2
(0.06)
(lt min )
QTERICO = 241.527h
QTERICO = 14.4916h

1. Obtener el caudal terico para cada toma con la frmula 14.4916h1/2
deducida en el paso anterior, en l/min.
2. Plotear en papel milimetrado las curvas correspondientes a caudal terico y
caudal real en funcin de la diferencia de alturas h.
3. Aparte, plotear las parejas de datos caudal terico-caudal real, y obtener por
regresin lineal, la recta que se ajuste a la dispersin.
4. El valor de la pendiente de la recta ajustada ser igual al coeficiente de
descarga Cd.
5. Tambin se puede obtener el Cd mediante un promedio de pendientes de la
forma Cdi=Qri/Qti, aunque la determinacin del Cd con este procedimiento
no es muy precisa, de todas formas se indica este procedimiento en la tabla
de datos, usando la frmula Cd =
QREAL QTERICO
N
, donde N es la cantidad
de tomas realizadas.
Tabla XX. Resultados del ensayo de las prdidas de energa para
el venturmetro.
No.
1
2
3
4
5
6
CAUDAL
REAL
(L/min)
30
28
26
24
22
18
65
L (cm)
CAUDAL
terico (l/min)
5.2
4.6
3.7
3.4
2.9
1.9
33.05
31.08
27.69
26.72
24.68
19.98
Figura 43. Coeficiente de descarga del Venturmetro.
caudal real
(L/min)
linealizacin para determinar el

coeficiente de descarga del venturimetro
40
30
20
10
0
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
caudal terico (L/min)
Por la regresin lineal el valor de Cd es 0.9235

Tabla XXI. Determinacin del coeficiente de descarga utilizando
promedio de pendientes.
RELACION Qreal/Qteorico
0.91
0.90
0.94
0.90
0.89
0.90
Promedio 0.91
Figura 44. Curvas de caudal real y caudal terico.
Curvas de Qreal y Qteorico
caudales
6.0
4.0
Qreal
2.0
Qteorico
0.0
0
10
20
30
diferencia de altura del manometro
66
40
4.4.5.- Anlisis de resultados.

En la determinacin del coeficiente de descarga se observa que ste es
menor que 1, y se justifica porque en la deduccin de la frmula del caudal (Ec.
de Bernoulli) no se consider la prdida de energa por friccin, lo cual hace
que el caudal obtenido en la frmula (Q terico) sea un poco mayor que el
caudal real.
En la grfica de la figura 41 se determin el coeficiente de descarga por
regresin lineal, dando un valor de .923 y en la tabla 21 se obtuvo de forma
emprica mediante promedio de pendientes Qreal/Qteorico el cual da un
resultado de 0.91, por lo que se concluye que la forma correcta de determinarlo
es por regresin lineal.
67
68
CONCLUSIONES
1. Al estudiar la prdida por friccin experimentalmente, Hf depende del

material con que est construida la tubera, el estado en que est la misma
(nueva, usada o muy usada), la longitud, el dimetro y la velocidad de
circulacin del flujo.
2. De acuerdo con lo expuesto anteriormente en los fundamentos tericos y a
las observaciones experimentales realizadas con el equipo de prdidas, se
puede afirmar que las leyes que rigen las prdidas de carga por friccin son:
que la prdida de carga vara directamente con la longitud de la tubera, con
casi el cuadrado de la velocidad, con el inverso del dimetro, y de las
propiedades del fluido, tales como la densidad y viscosidad.
3. En los resultados obtenidos en el ensayo de prdidas por friccin, se
observa una diferencia considerable al comparar los valores de prdida hf y
del factor de friccin f obtenidos en el ensayo, con los valores obtenidos
con las ecuaciones de Coolebrok y Darcy-Weisbach, esto se debe a que el
equipo no cuenta con una precisin alta, tambin se debe en parte a errores
en la toma de datos como las diferencias de alturas, pues en algunos casos
las prdidas eran demasiado pequeas an cuando se inclinaba el
manmetro lo ms que ste permita.
69
4. Aunque el fabricante diga que el PVC es catalogado como material liso,

realmente no lo es, y por lo general las frmulas utilizadas en el clculo
siempre tienen en cuenta un factor de seguridad, en este caso, se observa
con la comparacin de resultados que tanto las prdidas como los factores
de
friccin
tericos
son
ms
grandes
que
los
experimentales
(aproximadamente un 30% mayores). Dichos valores se pueden observar

en las tablas comparativas de ensayo y clculo.
5. Aunque los datos obtenidos en el ensayo varan con los obtenidos con las
frmulas, se observa que tienen el mismo comportamiento o tendencia al
graficarlos.
6. Con lo que respecta a los resultados de los factores de prdida K de los
distintos accesorios ensayados en el equipo, se observa que estn en
rangos aceptables, puesto que no existe un valor de K constante para cierto
tipo de accesorio, pues ste depende del material y de las especificaciones
del fabricante, aunque se estn refiriendo a un mismo modelo de accesorio.
(vlvula, codo o conexin).
7. Para el ensayo de la calibracin del venturmetro, el valor del coeficiente de
descarga es aceptable, pues debe ser numricamente menor que uno.
70
RECOMENDACIONES
1. Es importante tomar en cuenta la magnitud de las prdidas de energa, tanto

por friccin, como en accesorios al disear un sistema de conduccin o
distribucin de lquido, pues con base a dichos valores se calcular la
presin en el punto de inters.
2. El instructor o laboratorista deber darle el mantenimiento requerido al
circuito: efectuar verificacin de uniones, para evitar posteriores fugas,
vaciar el tanque de agua cuando no se utilice, para evitar la corrosin en el
impulsor de la bomba, en las vlvulas de bronce y acumulaciones de
suciedad dentro de las tuberas.
3. Para el mantenimiento preventivo del rotmetro, el encargado lo limpiara
ocasionalmente con agua y jabn, no utilizar solventes porque se daa el
acrlico; prestar cuidado para a su manipulacin para no dejarlo caer, ya que
es un equipo de precisin y su costo es elevado, adems no est disponible
en el mercado nacional
4. Para poder evaluar tuberas de cobre, hierro galvanizado, material
transparente o cualquier tipo de accesorio que no est en el circuito, se
recomienda instalar uniones universales en los extremos del tramo, donde
se realiza el ensayo de prdidas por friccin.
5. Se sugiere tener un manmetro diferencial adicional, de preferencia con un
fluido manomtrico de menor densidad relativa que el mercurio, para poder
medir valores de cada de presin pequeas sin tener que inclinar el
manmetro.
71
6. La correcta operacin del equipo, en especial para la toma de datos, y abrir

o cerrar las vlvulas adecuadas es importante para un buen funcionamiento
y el adecuado desarrollo de los ensayos.
72
BIBLIOGRAFA
1. White, Frank M. Mecnica de Fluidos. Ed. McGraw-Hill, Mxico, 1979.

Pginas de 331 a la 399.
2. Coutinho de Lencastre, Armando. Manual de Ingeniera Hidrulica. 4a. ed.
Universidad Pblica de Navarra, Espaa, 1998.
3. Unidad docente de Mecnica de Fluidos. Ingeniera Hidrulica aplicada a
los sistemas de distribucin de agua. Vol. 1; pginas de la 74 a la 124 y
de la 283 a la 321. Universidad Politcnica de Valencia, Espaa, 1996.
4.
P. Gerhart, R. Gross y J. Hochstein. Fundamentos de mecnica de

fluidos. 2a. ed. Addison-Wesley Iberoamericana. Mxico, 1995.
5. Divisin de Ingeniera de Crane. Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios

y tuberas. Edicin McGraw-Hill, Mxico, 1993.
6. Mot, Robert L. Mecnica de fluidos aplicada. 1ra edicin. Editorial Prentice
Hall, Mxico, 2001.
7. Streeter, Victor L. Mecnica de los fluidos. 9a edicin. Editorial
McGraw-Hill, Mxico, 2000.
8. J. M. Acevedo y Guillermo Acosta A. Manual de Hidrulica.
Editorial Harla, Mxico, 1976.
73

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Universidad de San Carlos de Guatemala

MANUAL PARA ENSAYO DE PRDIDAS DE ENERGA EN

Fernando Ponce Victoria

Guatemala, octubre de 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

MANUAL PARA ENSAYO DE PRDIDAS DE ENERGA EN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FERNANDO PONCE VICTORIA

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Glenda Patricia Garca Soria

Lic. Amahn Snchez lvarez

Ing. Julio David Galicia Celada

Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz

Br. Elisa Yazminda Vides Leiva

Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Ricardo Arturo Rodas Romero

Ing. Manuel Alfredo Arrivillaga Ochaeta

Ing. Carlos Salvador Gordillo Garca

Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad

MANUAL PARA ENSAYO DE PRDIDAS DE ENERGA EN

tema que me fue asignado por la Direccin de Escuela de Ingeniera

FERNANDO PONCE VICTORIA

1.1.1 Tipos de flujos

1.1.2 Lneas de corriente

1.1.3 Ecuacin de continuidad

1.1.4 Conservacin de la energa. Ecuacin de Bernoulli

1.1.4.1 Interpretacin de la ecuacin de Bernoulli

1.1.4.2 Restricciones y aplicaciones de la ecuacin de Bernoulli

Nmero de Reynolds, flujo laminar y turbulento

1.2 Prdidas de energa debido a la friccin

1.2.2 Flujo laminar. Ecuacin de Hagen-Poiseuille

1.2.3 Flujo turbulento. Diagrama de Moody, ecuacin de Colebrook

1.2.4 Frmulas tpicas. Ecuacin de Hazen-Williams

1.2.5 Lneas de carga total y carga piezomtrica

2. PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS O MENORES

2.1.1 Coeficientes de resistencia

2.1.2 Mtodo de las longitudes equivalentes

2.2 Prdidas en cambios de secciones y conexiones

2.2.1 Ensanchamiento sbito

2.2.2 Ensanchamiento gradual

2.2.3 Contraccin sbita

2.2.4 Contraccin gradual

2.2.5 Salida de tuberas (entrada en depsitos o tanques)

2.2.6 Entrada en tuberas (salida del depsito o tanque)

2.3 Prdidas para vlvulas y codos

2.3.1 Valores prcticos

2.3.2 Nueva simplificacin

2.3.3 Ejemplo de aplicacin

2.4 Importancia relativa de las prdidas localizadas

3. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y ESPECIFICACIONES DE

3.4 Especificaciones de tuberas

3.4.1 Materiales empleados en las tuberas

3.4.2 Conductos y tuberas comercialmente disponibles

3.4.3 Dimetros comerciales de los tubos

3.4.4 Velocidad de flujo recomendada en tuberas

3.4.5 Predimensionamiento de tuberas

4.2 Ensayo I. Prdidas de energa por friccin en tubera