IM-S13-33

CH Issue 3

Vlvula de seguridad
SV7
Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento

1. Informacin general de
Seguridad
2. Informacin general
del producto
3. Suministro
4. Antes de montar la vlvula
5. Instalacin
6. Prevenir daos
7. Puesta a punto
8. Pruebas durante el uso
9. Mantenimiento
10. Localizacin de averas

IM-S13-33 CH Issue 3

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1

1. Informacin general de seguridad

El funcionamiento seguro de estas unidades slo puede garantizarse si su instalacin,
puesta en marcha y mantenimiento se realiza correctamente y lo realiza una persona
cualificada (ver Seccin 1.11 de la pgina 3). Tambin debe cumplirse con las instrucciones
generales de instalacin y seguridad de construccin de lneas y plantas, as como el
uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad.

1.1

Aplicaciones

Refirindose a estas Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento, placa de

caractersticas y Hoja de Informacin Tcnica, comprobar que el producto es el
adecuado para el determinado uso/aplicacin. La vlvula SV74 cumple con los
requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presin 97/23/EC y lleva la marca
cuando lo precisa. Se encuentra dentro de la Categora 4 para el Grupo 2 de gases.
El cuerpo principal, cuerpo intermedio y tapa de la vlvula SV73 estn fabricados
en fundicin gris y por tanto no entra dentro de los requisitos de la Directiva Europea
de Equipos a Presin. La SV73 no puede usarse en instalaciones dentro de la
Comunidad Europea.
i)

La SV74 ha sido diseado especficamente para el uso con vapor, aire y gases
industriales inertes, en el Grupo 2 de la Directiva de Equipos a Presin. El uso de
los productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con
Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicacin que se
est considerando.

ii) Comprobar que el tipo de material, presin, temperatura y valores mximos y

mnimos sean los adecuados.
iii) Determine si la instalacin est bien situada y si la direccin de flujo es correcta.
iv) Los productos Spirax Sarco no estn diseados para resistir tensiones externas
que pueden ser inducidas por el sistema en el que estn montados. Es
responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las
precauciones adecuadas para minimizarlas.
v) Retirar todas las tapas de las conexiones antes de instalar.

1.2

Acceso

Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo, asegure de que tiene buena
accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura.

1.3

Iluminacin

Asegure de que tiene la iluminacin adecuada, especialmente cuando el trabajo sea

minucioso o complicado.

1.4

Gases y lquidos peligrosos en las tuberas

Considerar que hay o que ha podido haber en las tuberas. Considerar: materiales
inflamables, sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosin.

1.5

Condiciones medioambientales peligrosas

Considerar reas de riesgo de explosiones, falta de oxgeno (por ej. tanques o pozos),
gases peligrosos, temperaturas extremas, superficies calientes, riesgos de incendio
(por ej. mientras suelda), ruido excesivo o maquinaria trabajando.

1.6

El sistema

Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar.
Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores, la accin que
vaya a realizar (por ej. cerrar una vlvula de aislamiento, aislar elctricamente)? Los
peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de proteccin, tambin
la anulacin de controles o alarmas. Cerrar y abrir lentamente las vlvulas de aislamiento.
2

IM-S13-33 CH Issue 3

1.7

Presin

Aislar y dejar que la presin se normalice. No asumir que el sistema est despresurizado
aunque el manmetro de presin indique cero.

1.8

Temperatura

Dejar que se normalice la temperatura despus de aislar para evitar quemaduras.

1.9

Herramientas y consumibles

Usar siempre las herramientas correctas, los procedimientos de seguridad y el equipo

de proteccin adecuado. Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco.

1.10 Indumentaria de proteccin

Considere si necesitar indumentaria de proteccin para proteger de los riesgos de, por
ejemplo, productos qumicos, altas / bajas temperaturas, ruido, cada de objetos, daos
a ojos / cara.

1.11 Permisos de trabajo

Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente. El
personal de instalacin y los operarios debern tener conocimiento del uso correcto del
producto segn las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento.
Donde se requiera, debern estar en posesin de un permiso para realizar el trabajo. Donde
no exista un sistema similar, se recomienda que una persona responsable sepa en todo
momento los trabajos que se estn realizando y, donde sea necesario, nombre una
persona como responsable de seguridad. Si fuese necesario, enviar notas de seguridad.

1.12 Manipulacin
Cuando el peso del producto excede 20 kg (44 lb) se recomienda el uso de equipos
para elevar adecuados para evitar posibles lesiones.

1.13 Riesgos residuales

Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente. Si se usa
con las condiciones operativas mximas, la temperatura de la superficie de algunos
productos puede alcanzar temperaturas de 350C (662F).
Muchos productos no tienen autodrenaje. Tenga cuidado al desmantelar o retirar el
producto de una instalacin (ver las 'Instrucciones de Mantenimiento').

1.14 Heladas
Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen
autodrenaje de los daos producidos por heladas en ambientes donde pueden estar
expuestos a temperaturas por debajo de cero.

1.15 Informacin de seguridad especfica a este producto

Este producto no puede ser desmantelado sin antes eliminar la tensin del resorte.
Si la vlvula ha de ser instalada a la intemperie, se deber aislar el cuello de entrada
y el cuerpo de la vlvula para reducir los efectos de variaciones de temperatura.

1.16 Eliminacin
Al menos que las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento indiquen lo contrario este
producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las
precauciones adecuadas.

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1.17 Devolucin de productos

Se recuerda que, de acuerdo con la legislacin de Comunidad Europea sobre la salud,
seguridad e higiene, el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para su
reparacin o control, debe proporcionar la necesaria informacin sobre los peligros y las
precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o
daos mecnicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad
medioambiental. Esta informacin ha de presentarse por escrito incluyendo las
documentacin de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa.

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2. Information general del producto

Vlvula de
seguridad

Vlvula
reductora
de presin

Drenaje de
pequeo
dimetro

Suministro de
vapor

Condensado

Fig. 1
Condensado

2.1 Descripcin
La serie SV7 son vlvulas de seguridad con semitobera, de apertura total para trabajar con vapor,
aire y otros gases industriales inertes. Estn diseadas principalmente para calderas de vapor
y recipientes presurizados segn la normativa ASME Seccin I y VIII.

2.2

Tipos disponibles

La serie SV7 est disponible en acero (SV74) o hierro fundido (SV73), con cierre en acero
inoxidable y tamaos de orificio 'F' a 'R' (SV74) y 'J' a 'R' (SV73).

2.3 Normativas y aprobaciones

La SV7 est diseada de acuerdo con la ASME Boiler and Pressure Vessel Codes Seccin I y
Seccin VIII. Los inspectores de National Board of Boiler and Pressure Vessel certifican el diseo
y capacidades. La vlvula puede tener el sello ASME 'UV' para vlvulas de la Seccin VIII o ASME
'V' para vlvulas de la Seccin I.
La SV74 lleva la marca
de cumplimiento con la Directiva Europea de Equipos a Presin 97/23/EC.
Estanqueidad de cierre segn API RP 527.

2.4

Tamaos y conexiones

Tamaos disponibles de vlvulas:

Tipo de vlvula y rango tamao
1" x 2" a 3" x 4"
SV73 1" x 2" a 3" x 4"
3" x 4" a 6" x 8"
SV74 1" x 2" a 6" x 8"

2.5
SV73

SV74

Conexin entrada
Rosca hembra NPT
Bridas ANSI 250
Bridas ANSI 250
Bridas ANSI 300

Conexin salida
Rosca hembra NPT
Rosca hembra NPT
Bridas ANSI 125
Bridas ANSI 150

Condiciones lmite
Presin mxima de trabajo
Temperatura mxima de trabajo
Orificio
Presin mxima de trabajo
Temperatura mxima de trabajo
Orificio

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250 psi g (17 bar r)

406F (208C)
JaR
300 psi g (20,7 bar r)
750F (400C)
FaR

2,6 Dimensiones
SV73

(aproximadas) en pulgadas y (mm)

Entrada
Salida
Tamao Conexin Tamao Conexin

Orificio

ins

(mm)

ins

(mm)

ins

(mm)

ins

(mm)

1"

NPT

2"

NPT

4,3

(108)

15,8

(400)

3,5

(89)

2"

NPT

3"

NPT

4,6

(117)

17,1

(454)

4,0

(102)

2"

NPT

4"

NPT

5,5

(140)

18,5

(490)

4,6

(124)

3"

NPT

4"

NPT

5,6

(143)

24,3

(516)

5,1

(130)
(89)

1"

ANSI 250

2"

NPT

4,3

(108)

15,8

(400)

3,5

2"

ANSI 250

2"

NPT

4,3

(108)

15,8

(400)

3,5

(89)

2"

ANSI 250

3"

NPT

4,6

(117)

17,1

(454)

4,0

(102)

2"

ANSI 250

3"

NPT

4,6

(117)

17,1

(454)

4,0

(102)

2"

ANSI 250

4"

NPT

5,5

(140)

19,5

(495)

4,6

(124)

3"

ANSI 250

4"

NPT

5,5

(140)

19,5

(495)

4,6

(124)

3"

ANSI 250

4"

NPT

5,4

(143)

24,3

(516)

5,1

(130)

3"

ANSI 250

4"

ANSI 125

5,5

(140)

5,5

(140)

19,5

(495)

3"

ANSI 250

4"

ANSI 125

5,4

(143)

5,5

(140)

24,3

(516)

4"

ANSI 250

6"

ANSI 125

6,8

(171)

7,1

(184)

26,5

(654)

4"

ANSI 250

6"

ANSI 125

6,8

(171)

7,1

(184)

28,5

(725)

6"

ANSI 250

8"

ANSI 125

9,3

(276)

9,3

(276)

34,5

(870)

6"

ANSI 250

8"

ANSI 125

10,9

(276)

10,0

(254)

43,9 (1115)

SV74
Entrada
Salida
Tamao Conexin Tamao Conexin

Orificio

ins

(mm)

ins

(mm)

ins

(mm)

1"

ANSI 300

2"

ANSI 150

4,5

(114)

4,25

(108)

15,7

(385)

1"

ANSI 300

2"

ANSI 150

4,5

(114)

4,25

(108)

15,7

(385)

1"

ANSI 300

2"

ANSI 150

4,8

(121)

4,90

(124)

16,2

(412)

1"

ANSI 300

2"

ANSI 150

4,8

(121)

4,90

(124)

16,2

(412)

2"

ANSI 300

3"

ANSI 150

5,1

(133)

5,60

(143)

18,5

(469)

2"

ANSI 300

4"

ANSI 150

6,1

(156)

6,40

(162)

20,1

(510)

3"

ANSI 300

4"

ANSI 150

6,5

(165)

6,50

(165)

25,0

(634)

4"

ANSI 300

6"

ANSI 150

7,2

(184)

7,50

(191)

26,7

(677)

4"

ANSI 300

6"

ANSI 150

7,1

(181)

8,30

(210)

28,7

(730)

6"

ANSI 300

8"

ANSI 150

9,9

(251)

9,40

(238)

34,8

(883)

ins. = pulgadas

IM-S13-33 CH Issue 3

2.7 Peso
SV73

(aproximado) en Iibras y (kg)

Peso
Iibras

(kg)

33,0

(15,0)

42,0

(19,0)

65,0

(29,5)

75,0

(34,0)

37,5

(17,0)

38,5

(17,5)

47,5

(21,5)

48,5

(22,0)

74,0

(33,5)

75,0

(34,0)

84,0

(38,0)

81,5

(37,0)

91,5

(41,5)

137,0

(62,0)

167,5

(76,0)

331,0

(150,0)

381,5

(173,0)

Fig. 2
SV73

D
B

SV74
Peso
Iibras

(kg)

42,0

(19,0)

42,0

(19,0)

48,0

(22,0)

48,0

(22,0)

88,0

(40,0)

125,0

(57,0)

132,0

(60,0)

183,0

(83,0)

220,0

(100,0)

431,0

(196,0)

Fig. 3
SV74
IM-S13-33 CH Issue 3

B
7

2.7

Materiales

No.
1

Parte
Asiento

Cuerpo
principal

Cuerpo
intermedio
Tapa
Disco
Aro de ajuste superior
Aro de ajuste inferior
Vstago
Platillos resorte
Esprragos
Tuercas
Tornillo de ajuste
Tuerca tornillo ajuste
Resorte
Anillo espiga
Palanca
Tapn drenaje
Tornillo fijacin cabezal
Tornillo fijacin aro superior
Tornillo fijacin aro inferior
Bola disco
Arandela
Pasador palanca
Tuerca de bloqueo
Chapa
Pasador vstago
Placa de caractersticas

4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
39
40
41

(SV73)
(SV74)
(SV73)
(SV74)

Material
Acero inoxidable ASTM A351 Grado CF8
Hierro fundido
ASTM A126 Clase B
Acero al Carbono
SA 216 Gr. WCB
Hierro fundido
ASTM A126 Clase B
Acero al Carbono
SA 216 Gr. WCB
Hierro fundido
ASTM A126 Clase B
Acero inoxidable
ASTM A217 CA15
Acero inoxidable ASTM A351 Grado CF8
Acero inoxidable ASTM A351 Grado CF8
Acero inoxidable
ASTM A479 Tipo 410
Acero Forjado
ASTM A105
Acero
ASTMA 193 Grado B7
Acero
ASTM A194 Grado 2H
Acero inoxidable
ASTM A479 Tipo 410
Acero al Carbono
Acero al Carbono recubierto de aluminio
Acero al Carbono
Fundicin gris
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero inoxidable

IM-S13-33 CH Issue 3

4
26

18

16
24, 25

13
14
20

15

41

11
12

10
39
40
8

5
6

21

22
19

23
7

Fig. 4

IM-S13-33 CH Issue 3

2.8

Gua de seleccin

Modelo

SV7

Construccin

3 = Hierro fundido
4 = Acero fundido

Seccin ASME

V = Cdigo ASME Seccin I

U = Cdigo ASME Seccin VIII

Tamao y
conexiones
SV73

A=
1" NPT x 2"
B=
2" NPT x 3"
C=
2" NPT x 4"
D=
3" NPT x 4"
E = 1" ANSI 250 x 2"
F = 2" ANSI 250 x 2"
G = 2" ANSI 250 x 3"
H = 2" ANSI 250 x 3"
I = 2" ANSI 250 x 4"
J = 3" ANSI 250 x 4"
K = 3" ANSI 250 x 4"
L = 3" ANSI 250 x 4"
M = 3" ANSI 250 x 4"
N = 4" ANSI 250 x 6"
P = 4" ANSI 250 x 6"
Q = 6" ANSI 250 x 8"
R = 6" ANSI 250 x 8"

NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI

S = 1" ANSI 300 x 2"

T = 1" ANSI 300 x 2"
U = 2" ANSI 300 x 3"
V = 2" ANSI 300 x 4"
W = 3" ANSI 300 x 4"
X = 4" ANSI 300 x 6"
Y = 6" ANSI 300 x 8"

ANSI 150
ANSI 150
ANSI 150
ANSI 150
ANSI 150
ANSI 150
ANSI 150

Tamao y
conexiones
SV74

Orificio

Presin de tara

*F
*G
*H
J
K
L
M
N
P
Q
R

125
125
125
125
125
125

= 0,328 Area de orificio pulgada2

= 0,537 Area de orificio pulgada2 *Nota: Slo SV74
= 0,841 Area de orificio pulgada2
= 1,374 Area de orificio pulgada2
= 1,968 Area de orificio pulgada2
= 3,054 Area de orificio pulgada2
= 3,846 Area de orificio pulgada2
= 4,633 Area de orificio pulgada2
= 6,830 Area de orificio pulgada2
= 11,811 Area de orificio pulgada2
= 17,1213 Area de orificio pulgada2

Especificar la
presin de tarado

SV73 5 - 250 psi g (0,35 - 17 bar r)

SV74 5 - 300 psi g (0,35 - 20,5 bar r)

Ejemplo de seleccin SV7 3

Ejemplo de como pasar pedido

5 - 300
180 psi g

1 vlvula de seguridad Spirax Sarco SV73-V-AJ con una presin de tara de 180 psi g (12,5 bar r).
10

IM-S13-33 CH Issue 3

3. Suministro
Generalmente, la vlvula se suministra tarada a la presin requerida y sellada.
Las normativas ASME /API y normativas locales exigen que la vlvula sea solo tarada por
personal autorizado/competente.
Spirax Sarco no acepta responsabilidad para vlvulas taradas por personal no autorizado.

4. Antes de montar la vlvula

Las partes internas de la vlvula de seguridad SV7 han sido mecanizadas con precisin y
montadas para mantener un alineamiento perfecto. Si no se maneja correctamente se puede
daar el asiento o desalinear lo suficiente produciendo fugas o funcionamiento errtico.
Antes de instalar se deben mantener dentro del embalje original, en un lugar limpio, seco y a
cubierto, separada de las dems vlvulas, tuberas y accesorios.

4.1

Asegurar que las tuberas de la instalacin son las adecuadas para la vlvula.

4.2

Revisar que la tubera no tenga en su interior ninguna partcula que pueda introducirse
en el asiento de la vlvula y daarla, produciendo fugas. Esto se debe llevar a cabo antes
de instalar la vlvula de seguridad.

4.3

Retirar el embalaje y las tapas de proteccin. Evitar la entrada de partculas en la vlvula

antes de instalar.

4.4

No usar la palanca de la vlvula para levantarla.

4.5

Inspeccionar que no hayan daos en la vlvula. Asegurar que que los cables y sellos estn
intactos.

4.6

Asegurar que la vlvula est tarada a la presin correcta, ver Seccin 7.

5. Instalacin
Nota: Antes de instalar, leer cuidadosamente la 'Informacin de seguridad' en la Seccin 1.

5.1 Tubera de entrada

La vlvula de seguridad SV7 debe instalarse siempre con el resorte en posicin vertical sobre
la vlvula. La tubera de entrada debe ser lo ms corta posible y conectada directamente al
recipiente o equipo a proteger. La conexin al recipiente deber ser recta o con un radio que
permita el flujo fluya suavemente a travs de ella. Evitar ngulos cerrados. Si no se pudieran
evitar, la entrada deber alargarse como mnimo un dimetro de tubera.

5.2 Tubera de salida

La tubera de salida de la SV7 deber ser del mismo dimetro que la salida de la vlvula y lo ms
corta y directa posible. Se deber evitar la acumulacin de condensado en la lnea de descarga
y deber estar dirigida a un punto seguro de descarga donde no haya peligro de riesgo o dao
de personas/cosas en caso que la vlvula se abra.
La tubera de salida debera estar instalada de tal manera que la vlvula no soporte ningn tipo
de esfuerzos ni fuerzas generadas por la descarga de la vlvula de seguridad o por expansin
trmica, deber cosistir en una bridas, codo de radio largo y tubera vertical corta. Se
recomiendan soportes de resortes cuando sea necesario.
IM-S13-33 CH Issue 3

11

5.3 Vlvulas Seccin I

Las vlvulas SV7 de ASME Seccin I debern estar conectadas a la caldera independientemente
de cualquier otra conexin y lo ms cercana a la caldera sin que intervengan ningn accesorio
adicional. Asegurar que las tuberas o accesorios intermedios no sean ms largos que las
dimensiones entre caras de las "T"s correspondientes del mismo dimetro y rango de presin.

5.4 Vlvulas Seccin VIII

Para las SV7 ASME Seccin VIII, la vlvula deber estar conectada al recipiente en el espacio
vapor por encima del lquido contenido o a la tubera conectada al espacio vapor del recipiente
a proteger. La conexin entre la vlvula y caldera o recipiente tendr como mnimo el mismo rea
que la entrada de la vlvula.
Nota: No se permite la instalacin de vlvulas de interrupcin entre el recipiente/caldera y la vlvula
de seguridad/alivio y la descarga a la atmsfera excepto para ASME seccin VIII UG-135(e).
La figura 5 muestra una instalacin tpica de la SV7.

5.5 Fuerzas de reaccin en la salida

La descarga de una vlvula de seguridad crear una carga reactiva en la entrada de la vlvula
y en la pared de soporte adyacente del recipiente como resultado de la fuerza reactiva del flujo
de la corriente. La naturaleza de la carga y las tensiones resultantes dependern de la
configuracin de la vlvula y tubera de descarga. Esto lo han de tomar en consideracin los
responsables de la instalacin de la vlvula de seguridad, recipiente y tuberas relacionadas.
El clculo de las fuerzas reactivas de la salida es responsabilidad del que disea el recipiete y/
o lneas de tuberas.

Chimenea
Soporte chimenea
e

Drenaje
Vlvula de seguridad SV7
s

Tubera de
descarga

Drenaje
Tubera de entrada

Fig. 5 Instalacin tpica

12

Drenaje

Soporte codo
(cuando sea posible)

x 4 x s
con 600 mm mximo
IM-S13-33 CH Issue 3

6. Prevenir daos
Una prdida excesiva de presin en la entrada de la vlvula de seguridad cuando se acciona har que
la vlvula abra y cierre muy rpidamente causando chattering (vibracin del disco sobre el asiento).
Esto pude reducir su capacidad y producir daos a las superficies de asiento y otras partes de la vlvula.
Cuando se restaure la presin normal puede que la vlvula tenga fugas.

6.1

Solucin

La prdida de presin en la entrada no debe superar el 3% de la presin diferencial entre la presin

de tara y la contrapresin a la salida durante la descarga. La vlvula se debera instalar a 8
10 veces el dimetro de la tubera, aguas abajo de un convergente o divergente (Fig.6). La
conexin de la tubera de entradadeber ser como se indican en las Fig.7 y 8.

Fig. 6

8 10 veces el dimetro de la tubera, aguas

abajo de un convergente o divergente.

a
Area de entrada 'A'
aproximadamente el
doble del rea 'a'.
r
Radio 'r' no menor
A
que dimetro de entrada

Fig. 7

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Fig. 8

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7. Puesta a punto
7.1

Una vez la vlvula se instalado, vericar que no existen fugas en las conexiones de entrada
y de salida.

7.2

Comprobar el funcionamiento de la vlvula aumentando la presin del sistema. Verificar

que la vlvula se dispara a la presin de tara correcta.

7.3

Verificar que la sobrepresin est limitada al 5% de la presin de tara de la vlvula de

seguridad (aplicaciones ASME I ) o 10% (aplicaciones ASME VIII)..

7.4

Reducir la presin del sistema hasta la presin normal de funcionamiento y verificar que
la vlvula cierra correctamente.

8. Pruebas durante el uso

Se recomienda que el funcionamiento de la vlvula de seguridad sea verificada como mnimo
cada seis meses*, como se indica en la Seccin 7 'Puesta a punto', o manualmente tirando de
la palanca cuando la presin de trabajo est a un 85% de la presin de tara de la vlvula de
seguridad.
* Nota: Utilizar la proteccin adecuada contra el calor y ruido excesivo durante las pruebas de
las vlvulas de seguridad, la persona responsable o la compaa de seguros acordar los
intervalos entre verificaciones. (Comprobar las normativas locales).

9. Mantenimiento
Todas las vlvulas de seguridad debern tener un programa de mantenimiento.
Nota:
Antes del mantenimiento, leer cuidadosamente la 'Informacin de seguridad' en la Seccin 1.
Las vlvulas SV7 han sido testadas al 100% y selladas para impedir los ajustes o
reparaciones por personal no autorizado. Se recomienda una inspeccin visual de todas
las vlvulas de seguridad cada dos meses, seguido de una prueba de presin como mnimo
una vez al ao.
La vlvula SV7 puede accionarse manualmente usando la palanca con la presin del
sistema a un 85% de la presin de tara, o se puede ir aumentando la presin del sistema
hasta que se dispare.
Si la vlvula no se dispara al 103% (ASME I) o 110% (ASME VIII) de la presin de tara marcada
en la placa de caractersticas o no abre o cierra bien, deber retirarse para su inspeccin
o reparacin. Nunca intentar para una fuga comprimiendo el resorte.
Para retarado, ajustes o reparaciones contactar con Spirax Sarco.

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10. Localizacin de averas

Atencin !
La manipulacin o eliminacin del sello y/o cables se considera un intento
de ajustar y/o reparar este producto por una persona no cualificada o no
autorizada y por tanto anula la garanta del producto.

Sntoma

Posible causa

1. Vlvula no abre
a la presin de
tara

Presin de tarado incorrecta. Consultar con suministrador/fabricante.

Tornillo de bloqueo montado

Retirar tornillo de bloqueo.

No se ha retirado la tapa
de proteccin en la brida.

Retirar la tapa de proteccin

en la brida.

Contrapresin muy
alta.

Verificar el valor mximo de

contrapresin y/o consultar con
suministrador/fabricante.

2. La vlvula fuga y/ o Aro de ajuste inferior

se dispara
colocado muy bajo.
errticamente.
Vibraciones en la lnea.

3. Vlvula fuga
y/o se dispara
errticamente

Consultar con suministrador/fabricante.

Eliminar las vibraciones en la vlvula
la vlvula.

Asiento daado.

Consultar con suministrador/fabricante.

Piezas desalineadas.

Consultar con suministrador/fabricante.

Distorsiones por cambios

trmicos debidas a
descarga fija.

Corregir fuente de distorsin

con soporte adecuado.

4. Permanece abierta / Partculas en la zona de

no vuelve a cerrar. cierre o de gua.

5. Descarga
excesiva

Medidas correctivas

Consultar con suministrador/fabricante.

Relajacin o rotura del resorte.

Consultar con suministrador/fabricante.

Aro de ajuste inferior

colocado muy alto.

Consultar con suministrador/fabricante.

Aro de ajuste superior

colocado muy bajo.

Consultar con suministrador/fabricante.

Contrapresin alta.

Disminuir la contrapresin aumentando

el rea de descarga de la tubera
de descarga.

contina en la pgina siguiente

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Sntoma

Posible causa

Medidas correctivas

6. Clapeteo o
descargas
cortas

Aro de ajuste superior

colocado muy alto

Consultar con suministrador/fabricante.

Prdida excesiva de presin

en tubera de entrada.

Reducir la cada de presin

en la entrada a menos de 10%
de la presin de tarado.
Cambiar el tamao de tubera de entrada.

Tamao de vlvula incorrecto Revisar las condiciones del proceso

para la aplicacin.
y dimensionado de la vlvula.
Consultar con suministrador/fabricante.
Juntas en las bridas de
Cambiar juntas.
entrada/salida muy pequeas
Contrapresin variable o
excede el 10% de presin
de tara.

Consultar con suministrador/fabricante.

7. La vlvula no
obtiene la
apertura
requerida

Aro de ajuste superior

colocado muy alto

Consultar con suministrador/fabricante.

Suciedad atrapada entre

el aro de ajuste superior
y el disco

Consultar con suministrador/fabricante.

8. La vlvula no se
puede accionar
manualmente

Presin de trabajo
inferior al 85% de la
presin de tara.

Aumentar la presin de trabajo a

85% de la presin de tara o ms.

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