MI PARTICIPACION EN EL FORO CASO BIMBO

BIMBO inici su actividad en Espaa en el ao 1964, en la fbrica de Granollers

(Barcelona). Su gran xito ha sido introducir en Espaa un producto desconocido
hasta el momento: el pan de molde. Actualmente es una de las empresas ms
grandes del sector alimentario en la Pennsula Ibrica. Gracias a esta gran
aceptacin del pblico, los productos Bimbo, Martnez y Ortiz se han consolidado
como lderes de mercado en las categoras de productos de panadera, pastas
industriales y pastelera de marca.

La implementacin del ERP se fue extendiendo a todas las empresas del grupo,
as como a las doce plantas de fabricacin. Actualmente el sistema est
centralizado en las oficinas de Barcelona, desde las cuales se ofrece servicio a
todas las fbricas y delegaciones ininterrumpidamente.

Ante la dispersin geogrfica de las diferentes reas de la empresa (Espaa,

Portugal e Islas Canarias), el ao 2001 Bimbo cre una nueva rea funcional
Supply Chain Management (SCM) con el objetivo de unificar y optimizar la
cadena de suministro y garantizar el mximo frescor de los productos, el mejor
servicio al cliente y la rentabilidad de la gestin logstica e industrial. La empresa
necesitaba una herramienta para planificar la cadena de suministro de los
productos de vida media y larga (pastelera, tostados y aperitivos y golosinas).

Para ello, el rea de SCM procedi a realizar un estudio funcional y organizativo

con el objetivo de optimizar la cadena de suministro, conseguir a la vez un frescor
ptimo de los productos, disminuir los stocks intermedios en la cadena, optimizar
la produccin y mejorar el servicio a las delegaciones de venta desde las fbricas.
El proyecto de implementacin de SAP APO (Advanced Planning Optimizer) se
dividi en tres fases:

1Realizacin de un modelo detallado de funcionamiento y de un prototipo

con un sistema avanzado de planificacin para las reas de Planificacin
de Demanda, Planificacin de Produccin y Distribucin Troncal, tomando como
referencia el nuevo modelo operativo SCM.

2Implantacin de un sistema avanzado de planificacin y de sus

componentes Demand Planning (DP) y Supply Network Planning (SNP), e inicio
de la fabricacin de los productos de pastelera de la marca Martnez.

3Expansin de la solucin para productos de larga vida (tostados y aperitivos

y golosinas), incluyendo una solucin de planificacin colaborativa de la demanda
con el operador logstico.

La funcionalidad implementada por Bimbo para optimizar la gestin de la

cadena de suministro se basa en:

Planificacin de demanda (DP). Componente que recoge la informacin

sobre los histricos de ventas y la proyeccin mediante modelos estadsticos,
teniendo en cuenta estacionalidades y acontecimientos (promociones, festivos,
etc.)
Planificacin de produccin (SNP). Componente que permite a la empresa
planificar cada semana las ventas que resultan de la planificacin de la demanda y
de los parmetros relacionados con las capacidades de produccin de las plantas,
el stock de seguridad, las frecuencias de envo y el frescor de los productos.
Planificacin de envo de productos. Se basa en las previsiones
consensuadas y/o los pedidos segn la frecuencia de envo y frescor definidos.
Secuenciacin de la produccin. Es posible gracias a la integracin del
sistema de gestin interna, el mdulo de produccin y los procesos del sistema de
planificacin avanzada.

El proyecto en general fue impulsado y liderado por el Departamento de supply

chain de Bimbo, cuyo principal director y patrocinador es el vicepresidente del rea
de supply chain. La empresa cre un equipo multifuncional, con representantes de
todas y cada una de las reas afectadas por el proyecto: supply chain, logstica,
ventas, marketing y sistemas de informacin. El rea funcional supply chain lider
la primera fase del proyecto, hasta llegar a un prototipo del componente de
planificacin. El Departamento de Sistemas de Informacin lider la

implementacin y la integracin de la solucin. Paralelamente, el rea de SCM

desarroll un proyecto de Gestin del Cambio para adecuar la organizacin actual
al nuevo modelo de gestin.

La comunicacin interna, la definicin de los nuevos procedimientos y la formacin

interna han sido factores crticos para el xito del proyecto. Dentro de la empresa,
el uso de la solucin ayuda en la gestin de los procesos de negocio prioritarios en
cada rea o departamento.

rea de marketing

Definicin de la vida (frescor) de los productos que debe garantizar la

cadena de suministro.
Lanzamiento de nuevos productos de vida media y larga, integrado con el
sistema avanzado de planificacin.
Publicacin de promociones que impactan significativamente en las
previsiones de venta (a escala nacional).

rea comercial

El responsable de las previsiones de venta las genera semanalmente para

65 ubicaciones y las consensua con las delegaciones de venta antes de pasar el
plan semanal al gestor de inventarios (y SNP).
Los KAM introducen los acontecimientos (promociones, festivos, etc.) en el
sistema (por va ERP).
En las delegaciones es primordial que los nuevos procedimientos de
logstica se cumplan, con el fin de garantizar la exactitud de los stocks que deben
planificarse.

Los jefes/directores de venta consensuan las previsiones semanales de

venta de productos de vida media y larga, teniendo en cuenta las promociones
locales.

rea SCM / Logstica

El responsable de inventarios elabora el plan de produccin sobre la base

de las previsiones, con el consenso previo del rea comercial. Se cierra un plan
semanal fijo para cada planta de produccin y referencia, teniendo en cuenta los
stocks en la cadena de suministro.
El responsable de inventarios actualiza las necesidades de
aprovisionamiento desde el almacn central de la fbrica a las delegaciones de
venta en funcin de la situacin de los stocks en este momento. A continuacin, el
plan de envos elaborado en el sistema de planificacin se libera del sistema de
gestin o ERP y crea pedidos de traslado entre los centros.
Mediante la gestin de excepciones se analizan las posibles alertas
(monitor de alertas) desencadenadas por las variaciones del programa de
produccin respecto al plan de produccin. Las excepciones se van resolviendo en
funcin de la importancia y prioridad de cada alerta. El gestor de inventarios es el
encargado de evaluar las alertas y de informar a los planificadores de produccin
si considera necesario modificar el programa de produccin.

El proceso finaliza cuando ambas partes llegan a un consenso y el gestor de

inventarios ha aceptado el programa. Si no se resuelven todas las excepciones, el
gestor de inventarios se responsabiliza de las posibles consecuencias y de
informar a los afectados de esta decisin.

La adopcin del nuevo modelo implica pasar de un sistema basado en pedidos

internos creados en cada delegacin, de acuerdo con la demanda local entre
delegaciones y fbricas, a un sistema logstico basado en la planificacin:

con un sistema de previsiones de la demanda, gestin de inventarios en las

65 ubicaciones y planificacin del suministro, y
con un sistema de planificacin y secuenciacin de produccin adaptado
para esta funcin.