LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS CON LAS QUE SE TRABAJA EN LA MINERA

A CIELO ABIERTO. (documento Word)

METODOS Y EQUIPOS DE PERFORACION.

Actualmente las perforaciones de roca tanto en minera como en obras civiles

utilizan energa mecnica, cuyas caractersticas se diferencian principalmente en
los mtodos de perforacin y los componentes utilizados.
Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son:
Perforadora, fuente de energa mecnica.
- Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
- Broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca.
- Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido

MTODOS DE PERFORACIN.
Rotopercutivo:
Este mtodo da lugar a la combinacin de los sistemas de percusin, rotacin,
barrido y empuje; Su principal aplicacin se da en labores subterrneas y trabajos
menores en minera a cielo abierto.
Las principales ventajas de una perforacin rotopercutiva son:
- Sirve tanto para rocas duras como para rocas blandas
- Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1 hasta 8).
- las maquinas tiene una gran movilidad, permitiendo un mayor alcance.
- Requiere de una persona para operar la perforadora.

Mtodos rotativos.
Este mtodo no usa la percusin en ningn caso y se subdivide en dos grupos,
segn si la penetracin en la roca se realiza por trituracin (triconos) o por corte
(brocas especiales).
Segn el tipo de maquinaria.
Se diferencia en dos tipos de perforaciones, aquellas que usan equipos ligeros
operados por perforistas (perforaciones manuales) y aquellas donde los equipos
van montados en orugas (perforaciones mecanizadas).

Segn el tipo de trabajo.

Existen diversos tipos de perforaciones segn el trabajo, aquellas llamadas
perforaciones de banqueo que se caracterizan por ser de tipo inclinadas o
verticales, las perforaciones de avance de galeras y tneles que son
preferentemente horizontales, las perforaciones de chimineas o piques y por
ultimo las perforaciones de produccin (conjunto de trabajos de extraccin del
mineral).

EQUIPOS DE PERFORACIN MANUAL.

Perforacin manual con martillo en cabeza.
Se conoce como el sistema ms clsico o convencional, y aunque su empleo por
accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la
aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo ha hecho
resurgir, ampliando su campo de aplicacin.
Perforadoras neumticas.
Este sistema utiliza aire comprimido para accionar los martillos de los equipos de
perforacin, sus caractersticas principales se mencionan en la siguiente tabla.

Tabla1. Caractersticas perforadoras neumticas.

Perforacin mecanizada.
Para responder a la necesidad de mayores ritmos de produccin surgieron los
equipos mecanizados, cuyos dimetros incrementaron mejorando la mecanizacin
y empleando sistemas que posibilita la correlacin de variables independientes
(como la rotacin, el empuje, la percusin y el barrido) incluyendo la dureza y
resistencia de la roca.

Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H)

Estas perforadoras se diferencian de las neumticas porque implementan un
motor que acciona un grupo de bombas que impulsan un caudal de aceite
necesario para el pistn.
Principales caractersticas.

Tabla 2. Caractersticas perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza.

perforadoras con martillo en fondo (D.T.H).

Dimensiones y caractersticas principales
En la siguiente tabla se sealan las principales caractersticas de algunos martillos
en fondo:

Tabla 3. Caractersticas de perforadoras con martillo.

LOS CICLOS Y TIEMPOS DE CARGUO Y ACARREO DE MINERAL Y

DESMONTE
CICLO DE CARGUO.
Es el tiempo que invierte la mquina en cada ciclo de carguo, se mide fcilmente
con ayuda de un cronmetro.
Depende de diversos factores:
-

Calidad de voladura.
Factor de llenado.
Habilidad del operador.
Estado del piso.

CICLO DE ACARREO O TRANSPORTE

Existen 5 componentes del tiempo total requerido para realizar un ciclo de
transporte.
- Carguo
- Transporte
- Descargue
- Retorno
- Demoras / espera

Perforacin y voladura (Diapositivas)

Tanto la perforacin como la voladura han sido un campo de gran avance
tecnolgico, sin embargo, los mtodos y herramientas tradicionales seguirn
siendo la alternativa ms econmica y utilizada por el trabajador; son una de las
operaciones ms importantes dentro de la actividad minera.
Perforacin, se define a la accin y efecto de penetrar, en la minera se define
como el acto que atreves de medios mecnicos, tiene como finalidad construir
agujeros, extrayendo el material destruido dentro del agujero. El principal objetivo
de la perforacin es el arrancar o volar la mxima cantidad de roca o mineral
situando su debido objeto de perforacin (Barreno, taladro) en el lugar apropiado,
como resultado ser la perforacin (agujero) del objeto perforador, cuyo dimetro
ser de igual dimetro mximo del filo cortante. Para una perforacin ptima es
necesario hacer un tipo de trabajo preliminar, los cuales son: eliminar los gases de
la voladura, desatar las rocas sueltas, realizar trabajos de sostenimiento, limpiar el
material disparado entre otros.
Existen 4 tipos de perforacin, perforacin manual, neumtica, elctrica e
hidrulica. La perforacin manual es utilizada en trabajos de pequea
envergadura, donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar ora
clase maquinas, es realizada mediante el empleo de un barreno usado con la
finalidad de facilitar su extraccin y rotacin este proceso es realizado mnimo por
una persona. En la perforacin neumtica se realiza mediante la perforadora
convencional, mediante aire comprimido, la cual tritura la roca a medida que
golpea esta misma, como perforadores convencionales encontramos el Jack Leg
que es una Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construccin de
galeras, subniveles y rampas. Jack Hammer, un tipo de perforadora usadas para
la construccin de piques, realizando la perforacin vertical o inclinada hacia
abajo; el avance se da mediante el peso propio de la perforadora. Stoper, tipo de
Perforadora que se emplea para la
labores

construccin de chimeneas y tajeado en

de explotacin. La perforacin elctrica se encarga de emplear energa

elctrica en un generador que lo provee, que para ello se emplea una perforadora
de barreno helicoidal, como principal problema es el sostenimiento de la
perforadora. La perforacin hidrulica es realizada mediante maquinaria altamente
robotizados de gran capacidad de avance y performance, la ventaja ofrecida por
estos equipos es la gran precisin y paralelismo en la perforacin, como algunos
tipos de perforadores hidrulicos encontramos el Jumbo hidrulico de un brazo de
perforacin, utilizado para secciones hasta de 29 m2 y una altura de perforacin
de 5.0 m alcanzando profundidades de 30m tambin se expone la Jumbo
hidrulico de 3 brazos de perforacin y un brazo multifuncional, que sirve para
secciones de hasta 153 m2 para alturas de perforacin hasta de 7 m el cual puede
alcanzar perforaciones hasta de 30 m.
Existen factores los cuales dependen la ubicacin e inclinacin de los taladros,
uno de estos es la clase de terreno donde se va a perforar esto dependiendo de
las caractersticas fsicas en funcin de su origen y procesos geolgicos, esto a
una litologa particular con unas heterogeneidades debido a los agregados
minerales; otro factor es el nmero de caras libres de la labor esto se traduce a
una labor cualquiera usada para cada cara que se desea volar. El grado de
perforacin como otro factor y se refiere al tamao que debe tener el material ya
volado y como ltimo facto es por supuesto el equipo de perforacin, esto teniendo
en cuenta el perforista y su habilidad ya que en trazos inclinados resultan difciles
de perforar, para los cuales se debe tener un equipo que brinde la perforacin ms
ptima y cmoda posible.
El corte o cuele. Cuadradores alzas, ayudas y arrates son las partes las cuales
componen una malla de perforacin que se entiende por un conjunto de taladros
que se perforan en un frente y que tienen una ubicacin, direccin, inclinacin y
profundidad determinados, para el clculo del nmero de taladros se utiliza la
formula = (10 * raz de la multiplicacin del ancho del tnel * la altura del mismo en
metros) Para terrenos suaves se aproxima a el uso de 14 a 16 taladros, en terreno
duro se emplean de 20 a 23 taladros y para terreno muy duro se emplean como
mximo 26 taladros.

Los explosivos son compuestos que al detonar generan una gran cantidad de
gases que llegan a alcanzar altas temperaturas y presiones que al expandirse
provocan el rompimiento de materiales, en lo que consiste la voladura de rocas;
existen varios tipos de explosivos que pueden ser utilizados en cantera que entre
ellos estn, las dinamitas, compuestas de nitroglicerina, diatomita y otros
componentes. El Geles son explosivos fabricados a partir de nitrocelulosa y
nitroglicerina, contiene una consistencia plstica y es de alta densidad. Agentes
explosivos, son mezcla de combustibles y oxidantes entre ellos los explosivos
secos como el ANFO. A partir de estas clases de explosivos tambin se suma las
propiedades de los explosivos las cuales son la velocidad de detonacin, la
densidad (del explosivo), la presin de detonacin la sensibilidad y la resistencia al
agua.
Para hacer la accin de la voladura se requieren los siguientes elementos,
explosivos, fulminantes, conectores, gua de seguridad, fosforo o chispa, cuchilla,
punzn para preparar el cebo, atacador y la mecha rpida.

Para FALLAS EN LA EXPLOSION se expone los tiros soplados y tiros cortados,

los soplados son aquellos que aun cuando han explosionado, no han producido
los efectos de la voladura deseados. Producindose en el mejor de los casos un
bombeo del taladro, alguna causa en los tiros soplados son trazo inapropiado;
mucha distancia entre taladros, carga explosiva del taladro inapropiada, uso
inapropiado de los separadores, presencia de fracturas; y en los cortados son
aquellos en los que la carga explosiva del taladro no ha llegado a explosionar, no
obstante que la gua ha llegado a consumirse e inclusive que haya explotado el
fulminante. Para el cortado las causas son las siguientes: Mal cargado del taladro,
colocndose el cebo muy cerca de la boca del hueco, de modo que es expulsado
con la explosin de los taladros vecinos, uso de dinamita no resistente al agua,
donde hay mucha humedad; uso de explosivos en mal estado, como la dinamita
descompuesta, o en general explosivos guardados durante mucho tiempo y
Cartucho Cebo mal preparado.

PERFORACIONES EN TNELES (documento pdf)

Los tneles son muy eficientes a la hora de reducir la distancia y el tiempo, y as

poder enlazar ciudades o lugares de importancia. Para seleccionar la mejor
alternativa o solucin es necesario proceder sistemticamente; primero un estudio
previo, que permita recomendar una solucin (a veces varias) y el ao ptimo de
su puesta en servicio. Luego viene la etapa de anteproyecto de la o las soluciones
recomendadas y por ltimo el proyecto de la obra completa. A continuacin se
indican las fases que se deben considerar al construir un tnel:

El objetivo de la obra subterrnea.

La geometra del Proyecto: trazado y seccin tipo.
La geologa y geotecnia del macizo.
El sistema Constructivo.
La estructura resistente: el Clculo.
Las instalaciones para la explotacin.

PROBLEMA DE LA EXCAVACION EN ROCA

Los medios necesarios para realizar una excavacin varan dependiendo de la
naturaleza del terreno, dichos campos se pueden clasificar en:
Terrenos sueltos: Para estos suelos (Arenas, gravas, limos, tierra vegetal, arcillas
medias con humedad media, escombros de roca), se usa maquinaria de media a
baja potencia (topadores frontales, excavadora universal).
Suelos compactos a roca blanda: Est compuesto por Arcillas duras, arcilla
esquistosa, marga (roca blanda calizoarcillosa), masa de roca altamente fisurada
o estratificada, roca blanda y roca fragmentada por el uso de explosivos. En este
terreno se usa maquinaria de media a alta potencia (escarificador).
Roca de dureza media: En estas rocas se encuentran la roca caliza, pizarra,
conglomerados y rocas medianamente estratificadas, rocas muy alteradas y
minerales blandos. En este terreno se usan mquinas de ms de 140 hp, ya que
se necesitar disgregacin mediante explosivos de baja potencia o escarificadores
pesados.
Roca dura: Estas rocas se componen de rocas calizas duras o silceas, rocas
gneas y metamrficas y masas de rocas poco alteradas, cuarcita y minerales de

baja densidad. Se excava por maquinas especiales para cada caso con un uso de
explosivos de mediana potencia.
Roca muy dura: Estas rocas estn compuestas de rocas gneas no alteradas
como granito, diorita, diabasa, rocas metamrficas duras, minerales densos. Se
necesitan mquinas especialmente diseadas y el uso de explosivos de alta
potencia.

SECCIN TRANSVERSAL DE UN TNEL

Son 6 partes que representan la seccin transversal de un tnel, las cuales son
calzada bidireccional con pistas de 4m c/u, Veredas peatonales de 0,85 m. a cada
lado, Canaletas de drenaje de filtraciones y derrame de lquidos, Glibo til vertical
mnimo de 5m., en todas las pistas de circulacin vehicular, Pendiente longitudinal
mnima, la que permita un adecuado drenaje, Zonas de aparcamiento en tneles
de ms de 1.000 m.
Para tneles de seccin 4 a 6 m, se puede utilizar perforadoras manuales
neumticas con empujadores. Para perforaciones de gran tamao de barrenos
paralelos, las perforaciones grandes se escarian a 64 o 76 mm. Los explosivos
apropiados para realizar este tipo de tneles son, dinamita encartuchada o
emulsin en tiros de corte y destoza. Explosivo amortiguado o liviano con un
dimetro de 17mm en tiros de contorno, o 40 a 80 gramos por metro en cordn
detonante. (Detonadores no elctricos tipo NONEL).
Para tneles de seccin 6 20 m, es posible usar un equipo de perforacin ms
eficiente. Los explosivos apropiados para realizar este tipo de tneles son, la
dinamita, emulsin o explosivos acuosos encartuchados.
Por otra parte, los tneles de mediana seccin que van de 20 a 60m^2 son
comnmente empleados en la construccin de plantas hidroelctricas,
construccin de caminos, ferrocarriles minera cavernas o depsitos subterrneos,
etc. Los explosivos apropiados para realizar este tnel son cargas de tubos de 17
mm o cordn de detonacin de 40 80 gr. /m. Con equipo de perforacin de alta
eficiencia, la carga de la voladura tambin debe ser eficiente a fin de disminuir el
tiempo del ciclo de trabajo. Los explosivos SSE poseen la ventaja de no ser
explosivos hasta que se bombeen dentro del barreno.
Para terminar los tneles de gran seccin que son superiores a 60m^2, dichos
tneles son comnmente empleados para la construccin de caminos, lneas
frreas, plantas hidroelctricas, galeras de avance cavernas de almacenamiento
subterrneo etc. Los mtodos de perforaciones y voladuras para tneles de gran
seccin son iguales a los mtodos para tneles de mediana seccin. Los
explosivos apropiados para realizar este trabajo son, cargas de tubos de 17 mm o
cordn
detonante de 40 80 gr. /m.

PERFORACIN O BARRENADO
Existen dos tipos de equipos y accesorios para realizar un barrenado o perforacin
en roca se dividen en dos mquinas rotativas (Realizan la perforacin por medio
de una herramienta cortante giratoria en forma de corona, que puede estar
revestida de materiales en movimiento granallas) y percusin (realizan su trabajo
por medio de una herramienta cortante o trepano que golpea sobre el fondo de la
perforacin) la cual depende de la forma en que se desarrollan su trabajo. Por otra
parte los barrenos son la forma ms comn de empleo de explosivos en cmara
cerrada, esta prctica se hace en la roca que se desea remover, realizando una
serie de agujeros de dimetro y profundidad variable, esto se puede hacer a mano
o por medios mecnicos (martillos perforadores); la carga de explosivos se coloca
en el fondo del orificio, con una altura tal que en la parte superior quede espacio
suficiente para cerrar la salida de la manera ms perfecta posible, rellenando con
material escogido, bien comprimido, para evitar que los gases encuentren en el
orificio del barreno la lnea de menor resistencia, en cuyo caso se perdera una
parte importante de la eficacia de la explosin.
Los sistemas de perforacin estn fundados en dos principios diferentes, el
sistema de percusin lo conforma la percusin directa y de martillo y el sistema de
rotacin est compuesto por presin dbil con gran nmero de revoluciones y
presin fuerte y rotacin lenta; esto se relaciona con el sistema motor, las
perforadoras pueden ser, con neumticos, hidrulicas y elctricas.
ENTIBACIN.
La entibacin es un conjunto de elementos que se colocan durante la realizacin
de un tnel, esto depende de las condiciones de la roca, esto se realiza para
conservar la seguridad del personal y la estabilidad de la excavacin. La
entibacin acta dependiendo del comportamiento estructural, cuando es
indeformable (rgida) o cuando permite una deformacin controlada (flexible).
En el mecanismo de las mquinas perforadoras para entibacin los componentes
esenciales son, El cilindro, el mbolo o pistn, las vlvulas de paso para el aire y
el agua, el mecanismo de rotacin, el tubo de inyeccin de agua o bombilla, las
conexiones para aire comprimido y agua, con sus respectivas llaves de paso.
APERNADO EN ROCA.
Gracias a la Us Bureau of Mines, que dio a conocer las ventajas de los pernos de
anclaje se ha intensificado la utilizacin de estos. El xito de este sistema se basa
en reducir los movimientos de la roca a la abertura, este apernado puede actuar
en diferentes formas sobre el comportamiento que pueda tener el terreno,
aumenta la resistencia del deslizamiento entre bloques.