Está en la página 1de 92

SEDE ANTOFAGASTA

INGENIERIA CIVIL ELECTRICA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INACAP

Proyecto De Eficiencia Energtica Complejo Metalrgico


Altonorte

Proyecto de Tesis presentado como


parte de la Actividad de Titulacin para
optar

al

Ttulo

de

Ingeniero

Civil

Elctrico Con Mencin En Sistemas


Electrnicos

Profesor Gua:
Leonardo Rojas Figueroa

NABOR ALEJANDRO CALDERON BARRAZA


ENRIQUE ALONSO JIMENEZ RIVAS

Antofagasta, Diciembre del 2011.

AGRADECIMIENTOS
Los autores de este informe desean expresar su reconocimiento a sus familias, por el
apoyo incondicional. A los profesionales de las diferentes reas del complejo
metalrgico Altonorte, que est compuesto por ingenieros de mantenimiento Sergio
Donoso, Juan Callejas, Patricio Fernndez, Pedro Segovia, a Jorge Tapia Ingeniero
Snior, a Manuel Guzmn Gerente de Mantenimiento y proyectos, a los ingenieros
de procesos Jos Flores, Juan Morales. Por el aporte de informacin de equipos y
procesos del complejo metalrgico altonorte.
Un especial agradecimiento del profesor gua para la tesis Leonardo Rojas, debido al
gran aporte para desarrollar el proyecto de eficiencia energtica complejo
metalrgico Altonorte.
Tambin dar un reconocimiento a Patricio Martnez, representante de Power
Electronics en la zona por su apoyo en conocimientos tcnicos sobre variadores.

NDICE
[2]

AGRADECIMIENTOS.............................................................................. 2
ACRONIMOS Y ABREVIACIONES............................................................ 5
CAPTULO 1......................................................................................... 7
RESUMEN............................................................................................ 7
CAPTULO 2......................................................................................... 9
INTRODUCCIN................................................................................... 9
2.1

FORMULACIN DEL PROBLEMA..............................................................9

2.

ENFOQUE Y ALCANCE........................................................................10

2.3

OBJETIVOS GENERALES......................................................................11

2.4

OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................11

CAPTULO 3....................................................................................... 13
DESARROLLO..................................................................................... 13
3.1. MARCO TERICO.............................................................................13
3.1.1 POR CONCEPTO DE OPTIMIZACIN DE PROCESOS....................................................13
3.1.2 AHORRO DE ENERGA POR CONCEPTO DE USO VDF................................................14
3.1.3 EFICIENCIA ENERGTICA EN MOTORES...................................................................26
3.1.4 COMPROMISO PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE CARBONO CO2 (ACUERDO DE KYOTO):..29
3.1.5 HERRAMIENTA PI-SISTEM................................................................................... 30
3.2. METODOLOGA................................................................................34
3.3. EVALUACIN ECONMICA PROYECTO......................................................58
3.4. DIAGRAMA PROYECCIN....................................................................60
CAPTULO 4....................................................................................... 67

[3]

RESULTADOS..................................................................................... 67
CAPTULO 5....................................................................................... 68
DISCUSIN Y CONCLUSIONES............................................................. 68
CAPTULO 6....................................................................................... 71
REFERENCIAS.................................................................................... 71
ANEXOS............................................................................................ 73
ANEXO A - FICHA TECNICA DE MOTORES............................................. 73
ANEXO B COTIZACIONES MOTORES ALTA EFICIENCIA.......................... 79
ANEXO C- FACTURAS DE CONSUMO DE ENERGIA XSTRATA COPPER
ALTONORTE....................................................................................... 80

ACRONIMOS Y ABREVIACIONES
EE

Eficiencia energtica

VDF

Variadores de frecuencia

SING

Sistema interconectado del norte grande


[4]

CO2

Dixido de carbono

Capacidad, GPM

Carga total, pies

BHP

Potencia al freno

Velocidad de la bomba, RPM

Dimetro del impulsor (pulg.)

MW

Millones de watts (medicin de potencia)

GW/h

Miles de millones de watts en una hora

HP

Caballo de potencia

CV

caballo de vapor

EFF!

Motor de alta eficiencia Siemens

EFF2

Motor de eficiencia Premium Siemens

SINASAVE Software para el clculo de eficiencia energtica Siemens


FANSAVE

Software para el clculo de eficiencia energtica ABB

CA

Corriente alterna

RU

Reino unido

GEI

Gases de efecto invernadero

CNE

Comisin Nacional de Energa

AMP.

Medicin de corriente elctrica

MCC

Centro control de motores

FRAME

Dimensionamiento de motor

Factor de carga de motor

Costo de la energa

Tiempo (cantidad de horas de trabajo anual del motor)

EFA

Motor de eficiencia estndar

EFB

Motor de alta eficiencia

GA

Gama de compresores atlas copco

CEDEC

Centro ergonmico de despacho de carga

CP

Cargo por potencia

CE

Cargo por energa


[5]

P&G

Purvin y Gertz (empresa de consultora de proyecciones de energa)

GNL

Gas natural licuado

E-CL

Empresa de generacin y trasmisin de electricidad

CPS

Convertidores Pierce Smith (hornos de conversin de cobre)

Captulo 1

RESUMEN
El presente documento describe el proyecto de eficiencia energtica realizado para
el complejo metalrgico Altonorte, que contempla la reduccin de un 2,5% del
consumo de energa elctrica de la planta. Para el cual se realiza un estudio de las
principales cargas que componen los consumos de energa, de donde se obtiene que
los motores representan ms del 80% del consumo total de la planta.

[6]

La primera parte del proyecto est enfocada en la optimizacin de procesos, donde


se presentan cuatro ejemplos: el uso innecesario de una bombas del sistema de
enfriamiento campana reactor, el segundo caso se presenta el funcionamiento
innecesario de una de las bombas de unidad hidrulica ruedas de moldeo 1 y 2, el
tercer caso presenta la reduccin de velocidad de los extractores de gases fugitivos,
cuando las condiciones de los convertidores y reactor lo ameriten, y el ltimo caso es
la detencin de los ventiladores de la torre marley planta de acido nmero uno,
cuando este en mantencin programada.
La segunda parte del proyecto est enfocada en la demostracin del uso de
variadores de frecuencia, en ventiladores que regulan flujo atreves de dmper, en el
proyecto se describen siete partes del proceso donde deben utilizar VDF, las cuales
son el ventilador de combustin del quemador secador rotatorio, ventilador de
combustin de hornos de refino, ventiladores de combustin quemadores
convertidores. Se calculan los costos y el tiempo que se recuperara la inversin.
La tercera parte del proyecto est enfocada en realizar un estudio del parque de
motores del complejo metalrgico Altonorte, para seleccionar donde se pueda
realizar recambio de motores estndar por motores eficientes, los cuales
dependiendo de la potencia, factor de carga y cantidad de horas de trabajo anual. Se
realizan cotizaciones de motores eficientes y se calcula la cantidad de tiempo para
recuperar la inversin.
Se realiza la evaluacin econmica del proyecto, la cuantificacin de la reduccin de
CO2 por concepto de la reduccin del consumo de energa elctrica, debido a que la
energa elctrica producida en el en SING proviene de termoelctricas.

[7]

[8]

Captulo 2

INTRODUCCIN
2.1.

Formulacin del problema.

Es sabido que el uso ineficiente de la energa elctrica en los procesos, produce


altos costos de operacin en los procesos industriales. En el aspecto global el
desperdicio de energa est afectando en forma negativa al planeta, debido a que se
estn mal utilizando los recursos energticos y por consiguiente se est emitiendo
mayor cantidad de CO2 a la atmosfera.

La eficiencia energtica slo tiene sentido en la medida que permite reducir los
costos globales de produccin. Ello implica considerar, no slo el costo total de los
equipos nuevos, en los casos de reemplazo de equipos existentes en uso, o la
inversin incremental al seleccionar equipos nuevos, los equipos eficientes cuestan,
en general, ms que los equipos estndares, sino que adems los costos
diferenciales de operacin y mantencin de los equipos eficientes respecto de los
estndares, las diferencias de productividad entre ambas opciones, etc.

En trminos generales puede afirmarse que en la mayora de las instalaciones


elctricas se derrocha del orden de un 10% o ms de la electricidad que se adquiere
a las empresas elctricas debido a una seleccin y operacin inadecuada de los
equipos y sistemas de distribucin de la electricidad.

Las principales prdidas elctricas provienen del uso de motores, transformadores y


lneas de distribucin. Al respecto debe mencionarse que en los sectores industrial y
minero del orden de un 70% del total de consumo elctrico es realizado por los
motores elctricos, equipo que constituye uno de los objetivos principales de
[9]

cualquier programa de eficiencia energtica, no slo en el caso de los proyectos


nuevos sino que adems en situaciones de reemplazo de equipos existentes.

Como respuesta a esta situacin y como medio para dar una solucin a todos estos
problemas, se abren desde una perspectiva internacional grandes protocolos
destinados tanto a la reduccin de emisiones de CO2, como con la sostenibilidad del
planeta.

2.2.

Enfoque y alcance.

Este proyecto est enfocado en implementar un plan de eficiencia energtica y


reducir la huella de carbono del complejo metalrgico Altonorte, perteneciente a
Xstrata Copper, a travs de la operacin de procesos con uso eficiente de la energa
elctrica y por medio de la optimizacin de procesos, por el recambio de motores
estndar por motores de alta eficiencia, por el uso de VDF en ventiladores.

2.3.

Objetivos generales.

[10]

El objetivo general y principal de este proyecto, es bajar los costos del consumo de
energa en 2,5 %. Realizando un estudio de eficiencia energtica, para ejecutar un
programa de ahorro de energa elctrica, sin afectar los procesos y por consiguiente
ayudar al reporte de sustentabilidad del complejo metalrgico Altonorte, en la
reduccin de emisiones de CO2.
Por concepto de consumo de energa, el complejo metalrgico Altonorte, cancela
facturas por 30 millones de dlares anuales, por un consumo de 42MW de potencia y
360 GWh de energa, el 2,5% de ahorro por concepto de eficiencia energtica, es del
orden de 630.000 dlares anuales.

2.4.

Objetivos especficos

Objetivo de la optimizacin de procesos.


Este objetivo busca disminuir costos de operacin, por medio del uso eficiente de la
energa elctrica. Considera buenas prcticas operacionales

de procesos, crear

sistemas de control y automatizar procesos: bombas enfriamiento de campana


reactor, extraccin de gases fugitivos, unidad hidrulica rueda de moldeo,
ventiladores torre marley planta acido numero uno.
Objetivo de la disminucin del consumo de energa, por concepto de uso de VDF
Este concepto es aplicable principalmente a equipos de partida directa, en cuyos
procesos necesitan variar su flujo o caudal as como ventiladores y bombas, estos
equipos en actualidad varan el flujo por medio de vlvulas o dmper lo cual hace un
ineficiente uso del equipo, este objetivo busca demostrar las ganancias, que se
pueden obtener al usar variadores de frecuencia.

[11]

Objetivo disminucin de costos por uso de motores eficientes.


En este grupo cabe destacar el objetivo de seleccionar mediante el anlisis crtico de
la literatura cientfica, del conocimiento tcnico disponible, para rrealizar un estudio
de la eficiencia de los motores instalados en el complejo metalrgico altonorte. Con
esto efectuar un programa de recambio de motores estndar por motores de alta
eficiencia.
Objetivo de la reduccin de emisiones de CO2.
Este objetivo es disminuir las emisiones de dixido de carbono, por concepto de la
disminucin del consumo de energa elctrica, proveniente de la matriz energtica
del SING, este objetivo busca cuantificar la cantidad de toneladas de CO2, que se
podran dejar de emitir, por la cantidad de energa que se deja de consumir.

Captulo 3
DESARROLLO
3.1.

Marco terico

Desde el punto de vista conceptual, la eficiencia energtica no significa ahorro de


energa, el cual est asociado a la disminucin o restriccin en el uso de un servicio
[12]

o tecnologa. Eficiencia Energtica (EE), en cambio, se refiere a la minimizacin del


insumo energtico por unidad de producto, manteniendo la misma calidad o
mejorndola.

3.1.1 Por concepto de optimizacin de procesos.


Existen diversos argumentos para emplear la energa con la mxima eficiencia
posible, empezando por el ahorro econmico obtenido al reducir los pagos al
proveedor de combustible o a la compaa elctrica, y no olvidando la vital necesidad
de disminuir el impacto que las operaciones. Adems, es imprescindible que, al
atender las necesidades energticas, se debe mejorar el uso de los recursos
naturales no renovable, si se espera que las generaciones futuras tengan la
capacidad de mantener el desarrollo econmico necesario para elevar su nivel de
vida, a cuyo fin es imprescindible disponer de energa abundante y barata.
La optimizacin de procesos, se origina a partir de la disminucin de las prdidas de
energa durante los procesos de conversin o transformacin de un tipo de energa a
otro. Gracias a ella es posible producir un mismo o mayor volumen de bienes o de
niveles de servicio, sin aumentar (o aumentando en una proporcin menor) el
consumo de energa. Con la eficiencia energtica, en consecuencia, no existe una
disminucin o restriccin para el desarrollo de alguna actividad especfica, como s
ocurre con el ahorro energtico.

[13]

3.1.2 Ahorro de energa por concepto de uso VDF


El punto ptimo de operacin de los motores elctricos generalmente no ocurre a la
velocidad nominal del motor ni a la tensin nominal del motor, ms bien este punto se
encuentra a una velocidad diferente a la de placa y a una tensin menor a la nominal.
Actualmente los variadores electrnicos de velocidad (VFD Variable Frecuency
Drives) permiten que el motor trabaje muy cerca del punto ptimo de operacin.
Los variadores electrnicos de velocidad permiten regular el torque que entrega un
equipo sin necesidad de recurrir a opciones antieconmicas, que demandan ms
energa de la requerida o que son impracticables en muchos casos; como es el caso
de: la recirculacin del fluido, la estrangulacin del caudal mediante vlvulas (throttle)
y la detencin del equipo (On-off). Estos dispositivos permiten lograr considerables
ahorros de energa en la operacin de los motores elctricos y otros beneficios
adicionales, tales como prolongacin de la vida til de los equipos accionados por los
motores, menor ruido, menos desgaste, mejor control y posibilidades de
regeneracin, en relacin a los motores que no disponen de este dispositivo.

[14]

Recientes estudios, muestran que las bombas requieren 31% de la energa usada,
los compresores 18%, los ventiladores y secadores 18% y las bandas
transportadoras cerca del 14%. Las cargas que tienen momento variable son las
mejores candidatas a adicionar un VFD para ahorrar energa. Los ventiladores y
bombas centrifugas son cargas de torque variable donde la potencia requerida varia
con el cubo de la velocidad, de esta manera al disminuir la velocidad de operacin
disminuir la potencia requerida por el motor y el ahorro de energa viene de reducir
la velocidad del motor.

Leyes de afinidad para la utilizacin de VDF.

[15]

Las leyes de afinidad expresan la relacin matemtica entre varias variables


involucradas en el rendimiento de las bombas. Se aplican a todos tipos de bombas
centrfugas y de flujo axial. stas son las siguientes:
Q =Capacidad, GPM
H =Carga total, pies
BHP =Potencia al freno
N =Velocidad de la bomba, RPM
D =Dimetro del impulsor (pulg.)
Leyes de afinidad en bombas.
En ocasiones debe modificarse la velocidad de giro de una bomba, lo cual
naturalmente tiene efectos en el caudal, en la presin y en el consumo de potencia, y
se rigen por las siguientes relaciones:

El caudal vara proporcionalmente con la variacin de la velocidad:


Q2/Q1 = RPM2/RPM1

La altura o presin vara con el cuadrado de la variacin de velocidad:


H2/H1 = (RPM2/RPM1)2

La potencia consumida vara con el cubo de la variacin de velocidad


HP2/HP1 = (RPM2/RPM1)3

[16]

Tambin se pueden efectuar modificaciones a los dimetros de los rodetes, que


tienen los mismos efectos que las variaciones de velocidad, siendo las relaciones:

El caudal vara proporcionalmente con el cambio de dimetro:


Q2/Q1 = D2/D1

La altura o presin vara con el cuadrado del cambio de dimetro:


H2/H1 = (D2/D1)2

La potencia consumida vara con el cubo del cambio de dimetro:


HP2/HP1 = (D2/D1)3

En las relaciones anteriores Q, H, HP y D, representan caudal, presin, potencia y


dimetro del rodete para dos condiciones de operacin, indicadas con los subndices
1 y 2 respectivamente.
Ventajas Uso de Variadores de Frecuencia sobre Vlvulas de control
Los ventiladores y bombas centrfugos cumplen las leyes de afinidad con respecto
a la presin, el flujo y la energa consumida. Las leyes de afinidad (tambin
conocidas como leyes de los ventiladores) indican que:

La salida o flujo del ventilador en pies cbicos por minuto es directamente


proporcional a la velocidad de este.

La presin esttica es proporcional a la velocidad del ventilador al cuadrado.

[17]

Los CV que requiere el ventilador son proporcionales, a su vez, a la velocidad


del ventilador elevada al cubo. Por lo tanto.

Segn las leyes de afinidad de la velocidad, la presin y la potencia, para producir un


flujo de aire del 50%, el ventilador debe funcionar al 50% de su velocidad. En este
punto de funcionamiento, el ventilador produce el 25% de su presin nominal (0,5 X
0,5 = 0,25) y necesita solamente el 12,5% de su potencia nominal (0,5 X0,5 X 0,5 =
0,125 o 12,5%).
Existen varias formas de obtener un flujo de aire variable con un ventilador
centrfugo. Los mtodos de uso ms comn son los reguladores de salida de aire, los
alabes distribuidores y los convertidores de frecuencia de velocidad variable.
SINASAVE SIEMENS
El programa de ahorro de energa SinaSave es apto para aplicaciones con motores
alimentados por red (velocidad fija) y por convertidor (velocidad variable). Para
alimentacin por red, el ahorro y el plazo de amortizacin del sobreprecio de los
motores Siemens de alta eficiencia EFF1 se pueden calcular haciendo una
comparacin basada en tres casos.
En comparacin con:

motores Siemens de alta eficiencia EFF2 ejemplo 1

motores conocidos elegidos de forma individual ejemplo 2

motores conocidos dentro de una instalacin completa ejemplo 3

Los ejemplos de aplicacin son los siguientes:


[18]

Ejemplo 1
Clculo del ahorro de energa y del plazo de amortizacin del sobreprecio de los
motores Siemens de alta eficiencia EFF1 en comparacin con motores Siemens de
alta eficiencia EFF2.
En este caso se indican ya los datos de los motores de alta eficiencia Siemens,
adems de la referencia. Adems se llega a saber cundo se amortiza el sobreprecio
de un motor de alta eficiencia.

Ejemplo 2

[19]

Clculo del ahorro de energa y del plazo de amortizacin del sobreprecio de los
motores Siemens de alta eficiencia EFF1 en comparacin con otros motores
conocidos.
El clculo requiere conocer con exactitud los datos tcnicos del motor con el que se
hace la comparacin.
Ejemplo 3
Clculo del ahorro de energa y del plazo de amortizacin del sobreprecio de los
motores Siemens de alta eficiencia EFF1 en comparacin con unos cuantos motores
conocidos (se puede considerar como una instalacin).
Si los motores estn alimentados por convertidor, SinaSave tiene en cuenta todos los
parmetros necesarios especficos de la instalacin. Los valores requeridos para el
proceso, por ejemplo, el caudal y la altura de elevacin cuando se trata de bombas,
el caudal msico y la diferencia de presin total en el caso de los ventiladores, as
como la densidad del medio transportado, se tienen en cuenta igual que la eficiencia
de la mquina propulsora, la eficiencia elctrica y la eficiencia total de la planta. Otros
datos fundamentales del programa son las jornadas y los turnos de trabajo as como
el perfil de flujo decisivo para evaluar el efecto de ahorro energtico a lo largo del da
y del ao.
Una vez introducidos los datos fundamentales especficos de la instalacin, el
programa calcula el sistema de accionamiento con el rendimiento adecuado y el
precio del convertidor de frecuencia apto para el caso en cuestin. Despus, en un
siguiente paso, el programa calcula el consumo de energa del sistema de
accionamiento de velocidad variable para dicha aplicacin y lo compara con los
valores calculados para todas las alternativas que se pueden implementar en la
instalacin, como vlvulas de estrangulacin y de derivacin, regulacin de la
[20]

prerrotacin o motores de polos conmutables. Con la diferencia resultante se obtiene


el ahorro energtico en kilowatts-hora, que el programa convierte en dinero
basndose en el precio momentneo de la energa.
El programa tambin calcula el plazo de amortizacin partiendo del precio del
convertidor de frecuencia, del ahorro energtico y de dems efectos del sistema de
velocidad variable que contribuyen a reducir los costos como, por ejemplo, el factor
de potencia mejorado y el funcionamiento optimizado de la instalacin.

[21]

Gama de productos
El programa SinaSave abarca los motores de baja tensin/motores de alta eficiencia
y los convertidores de baja tensin de las series MICROMASTER 430 y
MICROMASTER 440, as como los convertidores SINAMICS G110, SINAMICS G120
y SINAMICS G150
FanSave Y PumpSave ABB
ABB ha desarrollado unas herramientas de clculo para la estimacin de ahorro
energtico potencial cuando se aplica un control elctrico de la velocidad en
mquinas de flujo. Con el uso de las herramientas PumpSave y FanSave, el control
mediante convertidores de frecuencia de CA en bombas y ventiladores, puede
compararse con los mtodos tradicionales de control en trminos de usos
energticos. Estas herramientas tambin proporcionan cifras econmicas para
evaluar la rentabilidad de la compra de un convertidor de ABB. PumpSave y
FanSave funcionan desde Microsoft Excel y usan macros VBA.
[22]

PumpSave Energy Saving Calculator


Para la comparacin del control mediante convertidores de frecuencia de CA con
estrangulamiento, on/off y acoplamiento hidrulico en el uso de bombas. Calcula
la energa y el costo econmico de la misma pueden ahorrarse con convertidores
de frecuencia de ABB as como otros beneficios que se derivan de esta eleccin,
tales como arranques y paros suaves, la mejora del factor de potencia y la
posibilidad y conexionado en la automatizacin
procesos.

FanSave Energy Saving Calculator

[23]

y control de los diversos

Para la comparacin del control mediante convertidores de frecuencia de CA con los


mtodos de control de flujo tradicionales en ventiladores. Calcula los ahorros que
pueden experimentarse reemplazando mtodos mecnicos de estrangulamiento
(outlet damper, inlet vane) o ngulo de inclinacin de las aspas (pitch control) con
control electrnico de la velocidad mediante convertidores de frecuencia de velocidad
variable. La herramienta FanSave tambin proporciona cifras econmicas y
medioambientales referentes a la modernizacin del mtodo de control de flujo
proyectada y recomienda un tipo de convertidor de ABB apropiado.

3.1.3 Eficiencia energtica en motores.

[24]

Una caracterstica importante de los motores en general es que el costo operacional


suele ser superior a su costo de adquisicin. Dependiendo del tiempo de
funcionamiento y de la potencia de su rendimiento, un motor puede costar en
consumo de 25 a 150 veces su valor de compra.

Es por eso que vale la pena apostar a una poltica de administracin de motores,
minimizando los gastos con un uso eficiente y adecuado de la energa elctrica. En el
mercado global, altamente competitivo, mantener costos de procesos reducidos
puede significar una diferencia entre el xito y el fracaso de muchas empresas. Los
motores eficientes ayudan a reducir los costos del negocio y el tiempo perdido en los
procesos de produccin.

La promocin de motores eficientes en la industria ha aumentado la competitividad


del sector, ya que los sistemas electromotores representan un porcentaje significativo
de sus costos. Tpicamente, el tiempo de retorno de la inversin en motores
eficientes vara de 6 meses a 3 aos, lo que justifica econmicamente su utilizacin.

Ms all de la preservacin ambiental y el desarrollo sustentable, un motor de alto


rendimiento genera bajas prdidas de energas, reduce notablemente la elevacin de
la temperatura y presenta una mayor vida til en comparacin con un motor
convencional, gracias a que poseen mayores cantidades de cobre.

Los motores eficientes poseen otros beneficios adicionales, como:

Trabajar a temperaturas menores y ser ms resistentes a las variaciones de

tensin que los motores convencionales.


Tener un factor de potencia media superior al de los motores convencionales

equivalentes.
Ser ms silenciosos que los motores convencionales.

[25]

Adicionalmente, muchos fabricantes ofrecen garantas extendidas para


motores eficientes.

Aunque los motores modernos tienen rendimientos relativamente altos, gracias a la


alta conductividad del cobre, se han creado nuevos diseos que permiten un mejor
aprovechamiento energtico, ahorrando as energa.

Los motores convierten la energa elctrica en trabajo mecnico y durante este


proceso se pierde inevitablemente una cierta cantidad de energa, prdidas que
pueden clasificarse en dos categoras: constantes y segn la carga. Las prdidas
constantes consisten en prdidas por friccin en los cojinetes, en el ventilador de
enfriamiento o simplemente en el ncleo de acero. En cambio, las prdidas por carga
se deben principalmente a la resistencia elctrica de los bobinados.

Los motores eficientes fueron diseados para reducir al mnimo las prdidas
constantes por carga. Con estos diseos, se genera menos calor residual y, por
ende, se requiere menos energa para enfriar el motor. Esto permite emplear un
ventilador ms pequeo, obteniendo un doble ahorro y una operacin mucho ms
silenciosa.

[26]

La carcasa de los motores eficientes tiene la misma altura entre centro, eje, dimetro
y agujeros de fijacin que los motores convencionales, pero se diferencia por ser
ms larga en el extremo opuesto al de la transmisin, para acomodar mejor y en
forma ms eficiente los bobinados y el ncleo. La mayora de los motores funcionan
en forma muy eficiente durante casi todo el perodo de operacin cuando estn bajo
rgimen de plena carga. Los motores eficientes se disearon para ahorrar energa
logrando una mejor eficiencia en un rango de entre media y plena carga.

Para lograr el mximo ahorro, es primordial especificar motores eficientes en la etapa


inicial de todo proyecto

3.1.4 Compromiso para reducir las emisiones de carbono co2 (acuerdo de kyoto):

Introduccin de la Tasa del Cambio Climtico en 2000 (+15%).

R.U. (pas especfico) tiene objetivos ambiguos para los GEI. Hace lo posible
para cumplir con el objetivo del ao 1990 de reducir en un 20% el nivel de
CO2 para 2010.

Fomenta industrias que tomen medidas para mejorar el ahorro energtico


de sus propias operaciones y desarrollar tecnologas que ahorren cada vez

[27]

ms energa, adems de productos y servicios que podamos y queramos


comprar.

Carbn Trust es el vehculo utilizado por el gobierno para brindar informacin,


incentivos y conocimientos profundos para lograr estos objetivos. (Iniciativa
del

R.U.

solamente,

gubernamentales

de

cada

pas

manera

pone

en

individual).

prctica

sus

Actualmente,

soluciones
se

estn

implementando nuevas legislaciones para convertir la reduccin del carbono


en ley. (Iniciativa del R.U. solamente, cada pas pone en prctica sus
soluciones gubernamentales de manera individual)
Segn estudios de la CNE, se cuantifica que para producir cada Kw de
energa, se emitir 0,3 Kg. CO2, basado en la matriz energtica del SING.
Se estima que el valor de tonelada de CO2 que se deja de emitir, segn el
fondo credo por los pases industrializados, el valor puede fluctuar entre los 8
y 12 dlares por tonelada CO2.
3.1.5 Herramienta PI-Sistem
Descripcin

Sistema PI de Osisoft es un potente conjunto de herramientas destinado a


la adquicision, almacenamiento, procesamiento y visualizacin de datos.

Ms de 10.000 empresas, de una amplia gama de industrias, se han


beneficiado con la implementacin del sistema PI.

[28]

SISTEMA PI

Servidor PI

Herramientas Anlisis

Herramientas Visualizacin

Servidor PI
Es un conjuntos de programas que permite la recopilacin y almacenamiento
de la informacin, proveniente de las diferentes fuentes.

Componente del Servidor PI

Interface: programa de comunicacin, que permite llevar los datos desde la


fuente al servidor.

Archivos PI: es donde se almacena la informacin, despus de la


excepcin y compresin de datos.

[29]

Administrador de Herramientas del Sistema PI (SMT): programa destinado


a configurar las herramientas de operacin, de seguridad y administracin
de variables almacenadas (tag) en el servidor.

Configurador de Interfaces de PI (ICU): programa que permite la


configuracin de una interface, para lograr la comunicacin con el Sistema
PI.

API y SDK: programas que permiten a las diferentes aplicaciones de PI,


conectarse al servidor.

Herramientas de Anlisis

Es un grupo de programas destinados a realizar clculos de diferente


dificultad, con los datos almacenados en el PI.

Perfomance Equations: programa bsico para

desarrollar clculos en

tiempo real.

PI-ACE: programa que permite crear procedimientos de clculos muy


complejos, todo en funcionamiento de tiempo real. Basados en
programacin de visual Basic.

Sigmafine: programa destinado a la reconciliacin y validacin de la


informacin de la planta.

[30]

Herramientas de Visualizacin

Es un grupo de programas que permite mostrar la informacin almacenada


en el sistema PI a los diferentes usuarios

Servidor PI
Visualizacin
Archivos PI
Datalink
SMT
ProcceBook
ICU
RtWebParts
API - SDK

Datalink: Programa que crea una conexin bi direccional entre la base da


datos de PI y las planillas de clculos.

ProccesBook: programa que permite al usuario crea visualizaciones


graficas dinmicas e interactivas con datos de PI en tiempo real.

RtWebParts: conjunto de herramientas que permiten al usuario construir


paginas personalizadas en Microsoft SharePoint para monitorear y
gestionar datos de operaciones en tiempo real.

[31]

Visin del Sistema PI

[32]

[33]

3.2.

Metodologa
Perfomance

Equations

A continuacin se detalla, los mtodos utilizados para desarrollar el proyecto de


eficiencia energtica, tras el estudio realizado de las diversas cargas elctricas del
complejo metalrgico Altonorte, se determina dividir en tres grandes aplicaciones, en
ahorro de energa por optimizacin de procesos, en uso de VDF en aplicaciones de
regulacin de flujo de ventiladores y remplazo de motores estndar por motores de
alta eficiencia.

3.2.1

Sigmafine

Mejora en optimizacin de procesos

Referente al plan de mejora en la optimizacin de de procesos, se realiza un


seguimiento a la mayora de los procesos del complejo metalrgico Altonorte.
Realizando reuniones con ingenieros de procesos y jefes de turno de operaciones,
para conocer en detalle los diferentes funcionamientos y necesidades de cada
PI ACE

proceso, para seleccionar en cul de ellos existen oportunidades de mejora, por


concepto del uso eficiente de la energa elctrica. A continuacin se detallan algunos
de los procesos seleccionados en el plan de optimizacin de procesos.

Anlisis
3.2.1.a. Opcin de mejora proceso enfriamiento campana Reactor

[34]

ODBC
OLEDB
SMT
ICU
Usuarios

API - SDK

Esta parte contempla ahorrar energa elctrica, bajando el consumo de potencia, en


procesos que estn funcionando de manera ineficiente.
OPC

Servidor PI

Se realiza reuniones con personal de sala de Interface


control, jefes de turno e ingeniero de

procesos reactor, donde se les explica en qu consiste el proyecto, tambin se les

Archivos PI

informa que se ha estado monitoreando el sistema de enfriamiento de campana


reactor, el cual cuenta con 3 bombas de 37 KW, originalmente el sistema operaba
solo con 2 bombas, en la actualidad funcionan las 3 bombas en forma simultnea.

Fuente
de Datos
PLC

El consumo actual de las bombas es de 51 Amper c/u, lo cual significa que estn
trabajando a un 73 % de su carga nominal 27 KW, trabajando 8400 horas anuales,
DCS

considerando 30 horas de parada de planta al mes. Equivale a un consumo anual de


Sensores
226.800 KWh, lo que corresponde a 14.515 dlares anuales. El estudio demuestra

que con 2 bombas en funcionamiento son suficiente para mantener la temperatura en


el valor requerido, debido a que 02 de septiembre hubo un problema con una bomba
y el sistema quedo trabajando solo con 2 bombas, por lo cual la temperatura del
agua enfriamiento vario 1 grado Celsius, como se puede apreciar en el grafico 1.1.
Es importante considerar que durante las 360 horas de detencin de planta anual,
es necesario que el sistema de enfriamiento de campana se mantenga funcionando
solo con una bomba, pero en la prctica se ha verificado que el sistema funciona con
las 3 bombas en forma simultnea. Por este concepto se considera 2 bombas
trabajando al 73% de la carga, que se transforma en un consumo de 19440 KWh
anual, que evaluado a 0.064 dlares por KW, significa un consumo de energa
innecesario por 1.244 dlares anual,
Otro factor importante a considerar es el aumento de la vida til de la bomba que se
encontrara Stand by, lo

cual se traduce en reduccin del mantenimiento que

equivale a 96 horas anual, con lo que se considera a 12 dlares el valor hora, lo que
significa 1.152 dlares anuales por concepto de reduccin de mantenimiento.
[35]

Resumen del ahorro de energa

3.2.1.b. Opcin

de

mejora

de

eficiencia

proceso

operacin

Ventiladores de gases Fugitivos


El proceso de extraccin de gases fugitivos, cuenta con tres extractores, compuesto
por 4 motores de 950 HP en 4160 V encargado del retiro gases Fugitivos que se
produces en la Boca de Reactor Continuo y Hornos convertidores Pierce Smith.

Operacin Actual

Extrae gases de las sangras de metal reactor para mantener el rea limpia
de gases en beneficio de salud de las personas y medio ambiente.

Al Girar Reactor continuo a posicin Segura se abren automticamente 2


vlvulas que permiten extraer gases que salen por la boca producto del giro.

[36]

Estos gases no toma ms de 20 minutos en extraerlos cuando horno pasa a


mantencin en posicin Segura.

En el comn de las mantenciones programadas de Reactor continuo, hornos


CPS tambin estn en posicin Segura.

Cuando los hornos estn en mantencin no requiere la extraccin a toda


capacidad de los ventiladores de gases fugitivos, ya que el emisin de humo
es mnima producto de los quemadores utilizados para mantener la
temperatura.

Hemos observado que durante las mantenciones en ocasiones se bajan las


revoluciones de los ventiladores obteniendo una considerable disminucin en
la potencia consumida.

Actualmente operan 3 Ventiladores a 820 Rpm con una potencia de consumo


de 1550 Kwh.

Solamente con bajar la velocidad en promedio desde 820 Rpm a 420 Rpm , el
consumo bajara de 1550 Kw a 370 Kw.

[37]

Mejora propuesta.

Habilitar un modo de mantencin de los ventiladores para cuando la


plata se encuentre en mantencin bajar el consumo en 1150 kwh.
Actualmente creemos tenemos extraccin innecesaria cuando no
tenemos las sangras abiertas las vlvulas siguen abiertas 100 %,
donde podra regularse y as aumentar las extraccin que se requiera
en el momento.

Definir porcentajes de aperturas de vlvulas

en Sangras ya que

cuando no se est extrayendo metal definir porcentajes ms bajos


de 100 %.
Solo teniendo el modo mantencin (Estimada en 24 horas de
mantencin Mensual) podramos lograr un ahorro estimado de US $
25,200, considerando bajar la potencia de 1550 Kwh a 350 Kwh
disminuyendo la velocidad de los Ventiladores de 820 Rpm a 400
Rpm.

[38]

3.2.1.c. Opcin de mejora de eficiencia proceso Rueda de moldeo

Se realizan reuniones con personal de operaciones, ingeniero de proceso y jefe de


turno, para explicar el objetivo del proyecto de eficiencia energtica.

El proceso cuenta con dos ruedas de moldeo, las cuales poseen unidades
hidrulicas, cuyos motores son de 37 KW. En operacin original la rueda nmero
uno, trabajaba con 2 motores en forma simultnea y el otro motor Stand by, en la
situacin actual llega a trabajar con los 3 motores, inclusive cuando el proceso no lo
necesita, sea cuando no est moldeando.

En el caso de la rueda de modelo numero dos cuenta con 2 motores, en operacin


original un motor en funcionamiento y el otro Stand by, pero en la situacin actual se
encuentra trabajando con los 2 motores en forma simultnea, inclusive cuando no
est moldeando
La cantidad de tiempo de funcionamiento innecesario de dos de las bombas de la
rueda de moldeo uno es de 6500 horas anual.

[39]

Mejora propuesta
En el caso de la rueda de moldeo numero 1, es conveniente que trabajen 2 bombas
de la unidad hidrulica, cuando esta moldeando y en modo test, la tercera bomba
solamente ser necesario colocarla en servicio cuando haya una perturbacin o
problema en el fluido hidrulico.
En el caso de la rueda de moldeo nuero 2, es conveniente que en operacin normal
funcione solamente con una bomba y la otra se mantenga en stand-by. Colocarla en
servicio en caso de algn problema de presin de aceite hidrulico.

[40]

3.2.1.d. Opcin de mejora de eficiencia proceso Detencin Turbo


sopladores Howden 1 y 3, durante Mantenciones Programas.
Operacin actual
Los equipos turbosopladores, proporcionan el aire de soplado para reactor y
convertidores (CPS). Estos equipos se distribuyen de la siguiente manera, el
turbosoplador nmero 3 alimenta a reactor y por su parte el turbosoplador nmero 2
alimenta los hornos CPS, el trubosoplador nmero 1 stand by. Durante las
mantenciones programadas no siempre se opta por la detencin de los
turbosopladores.
Mejora propuesta

La detencin del Turbosoplador 1 durante las detenciones programas representa


un ahorro anual de US$ 17,740 ya que la potencia del motor consumida cuando
el Turbosoplador est en modo venteo 100 % es de 880 Kwh.

La detencin del Turbosoplador 3 durante las detenciones programas representa


un ahorro anual de US$ 36,469 ya que la potencia del motor consumida cuando
el Turbosoplador est en modo venteo 100 % es de 1,809 Kwh.

[41]

3.2.2

Implementacin

de variadores de frecuencia para

control de flujo en ventiladores.

De acuerdo a la informacin obtenida en el marco terico, sobre el uso de Variadores


de frecuencia en equipos de ventiladores, para la regulacin de flujo. En la mayora
de los procesos controlan flujo a travs la estrangulacin de vlvulas de entrada o
salida, lo cual significa un gran derroche de potencia y energa.

Los variadores de frecuencia pueden llegar a producir un 47% de ahorro de energa


en el consumo de este tipo de ventiladores.

En el complejo metalrgico Altonorte, es comn la regulacin de flujo a travs de la


estrangulacin de vlvulas de entrada o salida del ventilador, este caso se replica en
la mayora de los ventiladores de combustin, a continuacin se presentan algunos
equipos donde se pueden implementar estas mejoras

3.2.2.a. Instalacin de Variador de Velocidad en motor aire primario


El ventilador de aire primario, es el equipo que proporciona aire para la combustin
del quemador del secador rotatorio.
El motor del aire primario debe ser capaz de suministrar aire para cumplir relacin
estequiometria con el combustible, se trata de un Ventilador controlando el flujo a
travs de estrangulamiento en su salida (Vlvula de control).

[42]

Informacin considerada para el anlisis

1. El motor trabaja en una corriente 60-70 Amp de un corriente nominal de 104


Amp, el factor Carga es de un 65%.
2. De acuerdo al punto anterior calculamos que la potencia real consumida es de
35 kw.
3. Segn tendencia la apertura promedio de la vlvula es de un 41 %.
4. Se ha medido presin en cmara de combustin y esta no supera los 0,9 Kpa
de los 4 de diseo.
5. Segn leyes de afinidad de maquinas (ventiladores y Bombas) la potencia real
necesaria de acuerdo a las mediciones obtenidas es de 19 kw.

[43]

6. Segn el punto 5 podemos decir que la mejor opcin para este caso es la
instalacin de un Variador de Frecuencia ya que una disminucin del 20% de
la velocidad puede disminuir hasta un 50% de la potencia real consumida.
7. Se aplican 3 herramientas para calcular Ahorro estimado: Ley de afinidad
bombas y ventiladores, SinaSave (Siemens), FanSave (ABB).
Calculo de flujo, potencia Diseos vs Real segn leyes de afinidad

Aplicando Herramienta SinaSave (Software de Siemens)

[44]

Datos

Simulacin de segn FanSave (Herramienta de ahorro Energa ABB)

[45]

Cuadro resumen de ahorros esperados

Resumen mejoras Esperadas


1. En partida de motor controlaramos la corriente por lo que aumenta vida til
componentes MCC y motor.
2. La instalacin de un VDF permitira un ahorro estimado promedio de US $
12,565 a partir Segundo ao.
3. Costo estimado instalacin y compra VDF US $ 8.000.
4. Se debe implementar lgica de control en relacin a Flujo de combustible vs
Velocidad motor.

[46]

3.2.2.b. Instalacin de Variador de Velocidad en motor Blower Hornos


Refino

El ventilador de combustin hornos de refino, es el equipo que suministra el aire para


los quemadores por culata hornos de refino, el cual funciona segn las necesidades
del proceso.

[47]

El motor del Ventilador aire Quemador debe ser capaz de suministrar aire para
cumplir relacin estequiometria con el combustible, se trata de un Ventilador que
controla el flujo a travs de estrangulamiento en su salida (Vlvula de control).
Informacin considerada para el anlisis

8. El motor trabaja en una corriente promedio 53 Amp de un corriente nominal de


75 Amp, el factor Carga es de un 70%.
9. De acuerdo al punto anterior calculamos que la potencia real consumida es de
30 kw.
10. Segn tendencia la apertura promedio de la vlvula es de un 62 %.
11. Se ha medido presin en cmara de combustin y esta no supera los 9 Kpa
de los 16 de diseo.
12. Segn leyes de afinidad de maquinas (ventiladores y Bombas) la potencia real
necesaria de acuerdo a las mediciones obtenidas es de 18 kw.

[48]

13. Segn el punto 5 podemos decir que la mejor opcin para este caso es la
instalacin de un Variador de Frecuencia ya que una disminucin del 20% de
la velocidad puede disminuir hasta un 50% de la potencia real consumida.
14. Se aplicaran 3 herramientas para calcular Ahorro estimado: Ley de afinidad
bombas y ventiladores, SinaSave (Siemens), FanSave (ABB).
Comportamiento Operacin Blower Refino 1

Calculo de flujo, potencia Diseos vs Real segn leyes de afinidad

[49]

Aplicando Herramienta SinaSave (Software para calculo eficiente de energa


Siemens) Datos

[50]

Cuadro resumen de ahorros esperados

Resumen mejoras Esperadas

1. En partida de motor controlaramos la corriente por lo que aumenta vida til


componentes MCC y motor.
2. La instalacin de un VDF permitira un ahorro estimado promedio de US $
9.857 a partir Segundo ao.
3. Costo estimado instalacin y compra VDF US $ 8.000.
4. Segn estimacin costo de mejora se recupera en 11 meses de operacin
5. Se debe implementar lgica de control en relacin a Flujo de combustible vs
Velocidad motor.
6. Se ve una oportunidad de US $ 29.500 al implementar uso variadores Hornos
Refinos 1, 2,3

[51]

3.2.3

Mejora por remplazo de motores eficientes

Se realiza un estudio del parque de motores del complejo metalrgico Altonorte, se


verifican las potencias, cantidad de horas de trabajo anual, el factor de carga y el
costo actual de la energa. Debido a estos conceptos se realiza una seleccin
exhaustiva de motores, de las diferentes plantas del proceso de fundicin de cobre y
produccin de acido sulfrico. Para determinar el cambio de motores de alta
eficiencia.

Una vez determinado los motores a reemplazar, se contacta con los proveedores de
las diferentes marcas (ABB, Siemens, WEG, VEN), se envan los datos de los
motores estndar, con sus potencias, numero de serie, tipo de montaje, FRAME. De
esta manera los proveedores envan las cotizaciones y fichas tcnicas de cada uno
de los motores a remplazar.

[52]

Teniendo los datos de los motores de alta eficiencia y los datos antes mencionados,
potencias, cantidad de horas de trabajo anual, el factor de carga y el costo actual de
la energa, aplicando la siguiente formula se obtiene la cantidad de energa que se
puede ahorrar por el concepto de cambio de motores.

S = Ahorro en dlares anuales


HP= Potencia de la del motor
L = Porcentaje de carga respecto a la potencia nominal
C = Costo del KW de energa en dlares
T = Cantidad de horas de trabajo anual del motor
EA= Eficiencia motor estndar
EB= Eficiencia del motor de alta eficiencia
OPCIN POR REEMPLAZO DE MOTORES GA 200 PLANTA DE AIRE

Los compresores GA 200 de la planta de aire nmero uno, proporciona el aire de


inyeccin y transporte de concentrado hacia reactor. Motores utilizados compresores
Atlas Copco GA 200 existen instalados 6 de los cuales operan 5 en forma continua.
Ahorro de energa, por concepto de reemplazo de motores por motores Eficientes
dado por:
1. Tiempo de trabajo 8500 Hrs Anuales.
2. Funcionamiento de 5 motores de 200 Kw forma constante y a plena carga.
3. El factor carga de motores es del rango de 0,97 a 1,11 de la carga nominal

[53]

Grafica Consumo Actual Motor

[54]

Cuadro ahorro esperado por concepto de reemplazo de motores eficientes:

Se considera eficiencia de 89,5 % algunos motores ya que han sido rebobinados


ms de 2 veces, segn antecedentes se debe aplicar la perdida de eficiencia de 1,5
% por cada 1 vez rebobinado. Antecedentes entregados por proveedor indica que
eficiencia de motores en ao 2000 era de 91,5 %

[55]

Cuadro Reemplazo de Diferentes motores Fundicin Altonorte

[56]

3.3.

Evaluacin econmica proyecto

De acuerdo a la cantidad de energa, que se puede ahorrar en el proyecto de eficiencia


energtica, complejo metalrgico Altonorte. En el proyecto se evala en un plazo de 10
aos, donde solamente por concepto de ahorro de energa se prevn ingresos de 520 mil
dlares anuales, que se irn incrementando acorde al valor del costo de energa, llegando
al decimo ao a 650 mil dlares de ingreso anual. Otro concepto a considerar en cuanto a
ingresos, es la reduccin de mantencin en los equipos instalados ya sea VDF y Motores
de alta eficiencia y por ltimo se considera la reduccin de toneladas de CO2 emitidas por
concepto de ahorro de energa, debido a la matriz energtica del SING, que evaluada
segn el tratado de Kyoto, donde se considera un valor de 10 dlares por tonelada de
CO2, que en el proyecto alcanza un valor de 22 mil dlares.
El costo del proyecto en gran parte esta considerado el recambio de motores de alta
eficiencia, que en conjunto con el valor de instalacin y la compra e instalacin de VDF,
llega a un valor de 1,5 millones de dlares.
La depreciacin de los equipos se realiza en un plazo de 10 aos sin valor residual, esto
se aplica segn la polica del complejo metalrgico Altonorte.
El valor antes mencionado de 1,5 millones de dlares de inversin, es en el caso que se
ejecutara el proyecto en su totalidad.
Con una tasa de rentabilidad exigida de 19%, se obtiene la recuperacin de la inversin
en el cuarto ao y al final del periodo una ganancia de 4,2 millones de dlares , con un
VAN 501.191 y un TIR 29%

[57]

[58]

3.4.

Diagrama proyeccin

Proyeccin optimista de proyecto eficiencia energtica complejo metalrgico Altonorte


GRAFICOS

Se considera que del 2 % de ahorro logrado en esta etapa, se debe seguir trabajando hasta llegar a un 4 %, hacindolo
sostenible en el tiempo.

[59]

El ahorro logrado de 2 % est distribuido en de la siguiente forma.

[60]

Por concepto por optimizacin de procesos se estima la siguiente ahorro

Por concepto de implementacin de variadores de frecuencia por vlvulas de control en aplicaciones de ventiladores
centrfugos que operan a un 80% o menos de su capacidad de diseo se estima la siguiente Ahorro

[61]

Proyeccin de proyecto eficiencia energtica complejo metalrgico Altonorte.

De acuerdo al consumo actual de de 360 GWh, Altonorte proyecta un crecimiento en el consumo de 10% durante los
prximos 10 aos distribuidos en un 1% anual.

[62]

De acuerdo a las proyecciones declaradas por el CDEC-SING en la pgina de la comisin nacional de energa indica que la
proyeccin de los precios de energa debieran estimarse en un 1,34 % comparado a los precios actuales.

Si bien es cierto los clientes libres fijan un valor en la potencia contratada, existe un costo variable en la factura mensual que
depende del tipo de combustible utilizado para generacin de electricidad.

En base a lo planteado en el punto anterior podemos decir que solo en el ao 2011 en el mes de febrero el Kwh tena un
valor de Us $ 0,055 en mes de agosto ya presentaba un valor de Us $ 0,062 producindose una variacin de 10 % real en
menos de un ao.

Precio de Carbn E-CL declarado al CDEC SING


PC(n-1) = Precio del carbn en US$/ton (6000 kcal/kg, poder calorifico inferior)
puesto en canchas de la Central Trmica Mejillones, vigente al ltimo da del mes anterior al mes n, de acuerdo a lo informado
al CDEC-SING

Precio de Gas E-CL declarado al CDEC SING


[63]

PG(n-1) = Del mes anterior al mes n, de acuerdo a lo informado al CDEC-SING.


Formula de cargo por potencia

Formula de cargo por Energa

Se considera una proyeccin de costos de combustibles de nuestra matriz energtica de acuerdo a lo proyectado por el
CDEC-SING.
[64]

Fuentes de proyeccin CNE

[65]

Carbn trmico
2014 - 2021 precio modulado segn
proyeccin de P&G escenario base
dic-2010 Flete

Handymax medio

2010: 18,02 US$/ton

Precio de

Paridad de carbn se considera en


Ventana.
Gas
Estimacin CNE sobre la base de contratos informados por GNL Mejillones Hasta diciembre

2013 se utiliza precios futuros del

16.02.11 para Henry Hub (NYMEX) 2014 en adelante, modulacin de los precios futuros con las variaciones anuales de los
precios proyectados por Purvin & Gertz en escenario base.

[66]

Actualmente logramos un ahorro de un 2% con respecto a nuestra factura anual el objetivo es llegar a un 4 % y mantenerlo
por los prximo 10 aos.

Hasta ahora por concepto de

instalacin de motores eficientes

aportara un

53 % del 2 % logrado esto debera

mantenerse en el tiempo.

De acuerdo al crecimiento del consumo proyectado debiera aumentar el ahorro en la eficiencia de los procesos de 23 %
actual a 27 %.

El ahorro inicial por instalacin de


Variadores que actualmente aporta
un 24 % debiera disminuir o a lo
menos

mantenerse

una

vez

implementad

Proyeccin de valores calculados en


base programa mejora continua eficiencia energtica

[67]

[68]

Captulo 4

RESULTADOS
De los tres criterios tcnicos aplicados en el proyecto de eficiencia energtica complejo metalrgico Altonorte.
La optimizacin de procesos tiene un horizonte de implementacin a corto plazo, debido a que necesita un bajo costo de
inversin, su principal fuerte es sensibilizar al personal de operaciones, para que pueda hacer un uso eficiente de la energa en los
procesos donde se puede aplicar esta opcin de mejora, pudiendo alcanzar 80% en la baja del consumo de energa.
El segundo criterio aplicado, tiene que ver con el uso de VDF en ventiladores de flujo variable, esta solucin tiene una viabilidad
demostrada, atreves de la leyes de afinidad, el software de ABB fansave y software de SIEMENS sinasave, donde se obtuvieron
resultados bastante similares. Indican que el uso de VDF en ventiladores que actualmente estn controlados por vlvulas o
(dmper de admisin y salida), mejoran la eficiencia del equipo considerablemente, llegando a un 47% de ahorro de energa en los
equipos que se aplica este mtodo.
El tercer criterio aplicado es el remplaz de motores obsoletos y de baja eficiencia, por motores de alta eficiencia, los cuales de
acuerdo a la cantidad de horas de trabajo anual, el factor de carga, la potencia, el precio de la energa y la diferencia de la
eficiencias de el motor estndar versus el motor eficiente, demuestran que la mayora de los motores contemplados a remplazar
[69]

por motores eficientes, se puede pagar la inversin aproximadamente en dos aos y estos nuevos motores aparte de bajar el
consumo de energa, tambin contribuyen en la reduccin de los costos de mantencin y aumentar la fiabilidad.

[70]

Captulo 5

DISCUSIN Y CONCLUSIONES
Conclusiones

El constante aumento del consumo de energa y la creciente preocupacin con respecto a las emisiones de gas de efecto
invernadero, da una relevancia a la bsqueda de nuevas estrategias para mejorar la eficiencia de los procesos industriales.
El proyecto de eficiencia energtica elaborado para el complejo metalrgico Altonorte, logra un ahorro de energa correspondiente
a un 1,98%, que en trminos econmicos significa un ahorro por concepto de energa de 600 mil dlares anuales. La inversin
requerida para el proyecto se termina de pagar en tercer ao y el decimo ao se puede obtener una ganancia de 6 millones de
dlares.
El proyecto consigue demostrar que la optimizacin de procesos, es un valor fundamental en las nuevas forma de operaciones,
obtenido producciones optimas con el mnimo consumo de energa.

[71]

El proyecto deja en claro que la utilizacin de motores eficientes y variadores de frecuencia mejora considerablemente el
rendimiento de los equipos en el complejo metalrgico Altonorte.
Los alcances de este proyecto pueden expandirse en gran escala dentro del complejo metalrgico altonorte, debido al cambio de
conciencia y eliminacin de paradigmas en el personal, con lo cual se puede seguir mejorando continuamente y tambin por la
diversidad de procesos y aplicaciones que pueden desarrollarse de mejor forma.
Debido una buena acogida por parte de la gerencia de mantenimiento y la superintendencia de energa, el proyecto se encuentra
actualmente en la primera fase de su ejecucin, que se compone en implementar las medidas blandas para la optimizacin de
procesos.

RECOMENDACIONES

[72]

Uno de los mayores obstculos para la evaluacin de los potenciales de mejoramiento de la eficiencia con que se usa la energa
se refiere a la falta de informacin detallada respecto de los usos finales de la energa elctrica para cada una de las categoras de
formas de control de equipos, de esta y la existencia de marcos regulatorios que ignoran la eficiencia energtica. A continuacin se
enumeran algunas recomendaciones para avanzar hacia los objetivos esperados y as avanzar en vas de la mejora continua, en el
complejo metalrgico Altonorte, en donde existe un vasto campo.
a) Realizar un estudio acabado de las formas de control de flujo en bombas y ventiladores centrfugos, esto significa realizar la
evaluacin de curvas de trabajo del equipo, utilizando VDF lo cual incrementa considerablemente el rendimiento del equipo.
b) Realizar catalogacin de motores eficientes y disponer de ellos, cuando se necesite cambiar un motor obsoleto o quemado y
evitar rebobinar motores, por la problemtica que esto conlleva por la prdida de eficiencia de los equipos cercano al 2%.
c) Para la realizacin de proyectos nuevos, es indispensable la consideracin de motores eficientes en la mayora de sus
aplicaciones, y el estudio de utilizacin de VDF.
d) Realizar un estudio de eficiencia energtica en los sistemas de iluminacin del complejo metalrgico Altonorte, el cual presenta
bastantes deficiencias estructurales, disposicin de equipos, control inadecuado y verificacin del tipo de equipos utilizados.
e) Realizar capacitaciones a todo el personal de la importancia del uso eficiente de la energa elctrica, para as producir un
cambio de conciencia colectivo en todo el personal del complejo metalrgico Altonorte.
f) Realizar mejoras en los sistemas de control y automatizacin en procesos que tienen algn grado de deficiencia o que sean
controlados manualmente.
g) Designar personal que se dedique exclusivamente, en la bsqueda de opciones de mejora y optimizacin de procesos en forma
continua y que valla de la mano con el conocimiento de los procesos operacionales del complejo metalrgico Altonorte.

[73]

Captulo 6

REFERENCIAS

[1] Agencia Chilena De Eficiencia Energtica [http://www.acee.cl/576/channel.html]


[2] Eficiencia De Motores [http://library.abb.com] Optimizacin del rendimiento durante la vida til de los motores, por Roelof
Timmer, Mikko Helinko, Ritva Eskola
[3] Ahorro De Energa Con VDF
[http://www.conae.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/2324/1/images/variadores.pdf], por Roger Garca Neri
[4] Uso de VDF en aplicaciones de ventiladores y bombas [http://www.powerelectronics.es/inicio/index.php?idioma=es].
[5] Siemens proveedor del software SINASAVE, Para calculo de uso de VDF
[http://www.industry.siemens.com/topics/global/en/energy-efficient-production/energy-saving-tools/energy-efficiency-softwaresinasave/Pages/Default.aspx]
[74]

[6] ABB proveedor de software FANSAVE, para simulacin del uso de VDF
[http://www.abb.com/product/seitp322/5b6810a0e20d157fc1256f2d00338395.aspx]
[7] Cotizaciones de motores eficientes WEG [http://www.weg.net/cl/Productos-y-Servicios/Motores]
[8]Cotizaciones de motores eficientes VEM [
[9]Cotizaciones de motores eficientes Simens, [
[10] Facturas de consumo de energa complejo metalrgico Altonorte, Base de datos intranet Xstrata copper
[11]
[12]
[13]
[14]
[75]

[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]

[76]

ANEXOS

ANEXO A - FICHA TECNICA DE MOTORES


3.2.4

[77]

[78]

3.2.6

[79]

[80]

3.2.7

3.2.8
3.2.9
3.2.10
3.2.11
3.2.12
3.2.13
3.2.14

[81]

[82]

3.2.16

3.2.17
3.2.18
3.2.19
3.2.20
3.2.21
3.2.22
3.2.23
[83]

3.2.24
3.2.25
3.2.26
3.2.27
3.2.28
3.2.29
3.2.30
3.2.31
3.2.32
3.2.33

[84]

[85]

3.2.35
3.2.36
3.2.37

[86]

ANEXO B COTIZACIONES MOTORES ALTA EFICIENCIA

[87]

[88]

ANEXO C- FACTURAS DE CONSUMO DE


ENERGIA XSTRATA COPPER ALTONORTE

[89]

[90]

[91]

[92]