Trans India Inst Met (2015) 68 (6): 1193-97

DOI 10.1007 / s12666-015-0703-9

NOTA TCNICA

Papel de la relacin Fe / Mn y la velocidad de enfriamiento en la

precipitacin del hierro Intermetlicos un AlFeMnSi y b-AlFeSi
en un 356 Aleacin
'1

MJ Castro-romana I. Aguilera-Luna AA Gaona-Coronado

M. Herrera-1 Trejo J. Torres-Torres

Recibido: 30 Junio 2015 / Aceptado: 25 Agosto 2015 / Publicado en lnea: 30 Septiembre 2015Published en lnea: 930 El
Instituto Indio de Metales - IIM 2015

Se estudi estudi el efecto de la relacin Fe / Mn y velocidad de enfriamiento sobre la formacin de aptitud de

los intermetlicos de hierro a-b-AlFeMnSi y AlFeSi. Baja relacin Fe / Mn promueve la formacin y
crecimiento de un-AlFeMnSi y dificulta la formacin de b-AlFeSi. El aumento de la velocidad de enfriamiento
disminuye la temperatura de formacin de b-AlFeSi debajo de la temperatura eutctica de silicio-aluminio. Este
efecto se atribuye a la reduccin de las partculas b-AlFeSi en la microestructura. La combinacin de Fe / Mn =
relacin 1,5 y velocidad de enfriamiento de 1 L C / s suprime casi por completo las partculas de b-AlFeSi y
promueve la formacin de un-AlFeMnSi. Una conclusin general es: la fase a-AlFeMnSi se promueve a
relaciones bajas de Fe / Mn y a altas velocidades de enfriamiento, mientras que la condicin est enfrente de la
fase b-AlFeSi.
Palabras clave de enfriamiento tasa de 356 aleacin de hierro intermetlicos Fe / Mn aleaciones de aluminio
cociente

1. Introduccin
La presencia de hierro en las aleaciones de Al-Si es particularmente perjudicial para las propiedades mecnicas,
disminuyendo principalmente la ductilidad. Debido al reciclaje de aluminio, es muy comn encontrar hierro
como impureza en las aleaciones de aluminio [1].
Los efectos perjudiciales de hierro se deben a la formacin de b-AlFeSi intermetlico que es demasiado dura y frgil.
Las partculas b AlFeSi-precipitan en las velocidades de enfriamiento empleadas normalmente en las fundiciones que
utilizan moldes permanentes y arena.

MJ n Castro-Roma '

4mcastro@gmail.com; manuel.castro@cinvestav.edu.mx

1.

Cinvestav-IPN, Unidad Saltillo, Ave. Industria Metalu 'manera sinrgica 1062, 25000 Ramos Arizpe, Coahuila, Mxico

2.
3.

La seccin transversal de las partculas b-AlFeSi tiene forma de aguja y tambin tiene una unin
pobre con la matriz de aluminio [2].

4.
5.

La presencia de la parte icles b-AlFeSi se puede reducir mediante el uso de diferentes tcnicas. Algunos de
estos son: (1) el aumento de la velocidad de enfriamiento, (2) la adicin de Mn, y (3) en estado fundido
sobrecalentado. El objetivo de estas tcnicas es la promocin de un AlFeSi-intermetlico y la supresin de los
artculos p b AlFeSi-. El intermetlico un AlFeSi tiene una morfologa de la escritura china, que es menos
perjudicial para las propiedades mecnicas que la aguja en forma de partculas b-AlFeSi [1 - 11].

6.
7.

Dependiendo de la velocidad de enfriamiento, para una relacin Fe / Mn fija, la precipitacin de la fase bAlFeSi puede casi evitarse por completo o al menos su presencia en la microestructura puede ser reducida [3].
La velocidad de enfriamiento tambin promueve la formacin de cristales a-AlFeSi. Belmares et al. [3]
informaron de que la pres-cia de partculas b-AlFeSi puede ser uced rojo si se forman durante el crecimiento
de las partculas eutcticas de silicio-aluminio. Esto implica que existe una competencia entre la formacin de
los compuestos intermetlicos de hierro y las partculas de silicio y aluminio debido a la naturaleza cintica
del proceso de formacin, que en la actualidad no se entiende completamente y se cuantifica.

8.
9.

La cantidad de Mn necesario para neutralizar la precipitacin de la fase b-AlFeSi en Al - aleaciones de Si

depende fuertemente de la velocidad de enfriamiento durante la solidificacin. La adicin de Mn tiene un
efecto termodinmico en la expansin de la regin de a-AlFeSi fase, la promocin de esta fase, y es
perjudicial para la formacin b-AlFeSi fase [1, 8, 9, 13, 14]. Este no es el nico problema sombrero t
influye en la competencia entre la precipitacin intermetlicos de hierro debido a factores cinticos tambin
estn involucrados.

10.
11.

El presente estudio tiene como objetivo dar a conocer el efecto de la relacin Fe / Mn y

velocidad de enfriamiento sobre la competencia entre la formacin de los compuestos intermetlicos
de hierro a- AlFeMnSi y b-AlFeSi. La relacin Fe / Mn se selecciona de acuerdo con clculos de

simulacin termodinmica, que cubren diferentes condiciones fuerza motriz para el crecimiento
tanto de los intermetlicos.

12.
13.

123

1194

Trans India Inst Met (2015) 68 (6): 1193-97

2. Materiales y mtodos
Los 356 aleaciones utilizadas en este estudio fueron creados a partir de lingotes de aluminio puro industriales y
las aleaciones madre preparadas previamente para obtener la composicin qumica deseada. Alta pureza Mg se
aadi un par de minutos antes de la colada. Composiciones qumicas de las muestras extradas durante la
colada, se determinaron tcnica de espectroscopia de emisin ptica. La composicin qumica y las
proporciones de Fe / Mn de las aleaciones se muestran en la Tabla 1. Las muestras para anlisis trmico se
obtuvieron con una pipeta de vidrio Pyrex antes de la colada. Las muestras de barras obtenidas tenan
dimensiones de * 20 mm de longitud y 10 mm de dimetro.
Las muestras se prepararon para caber en un crisol de grafito con dimensiones internas de 10 mm de dimetro y la
altura de 16 mm. Las muestras de todas las aleaciones fueron refundidos y se enfran para el anlisis del ther-mal en un
calentador de infrarrojos con una atmsfera controlada de argn. Se emplearon los termopares tipo K con un error de
lmite especial (LES). La secuencia de enfriamiento se controla con un controlador de temperatura Omron modelo E5CN
digital. La velocidad de enfriamiento se determin de la zona de crecimiento de dendritas en un rango de temperatura
especfico de 610 a 575 L C. Se emplearon dos diferentes velocidades de enfriamiento: 0,1 y 1 L de C / s.

Para cuantificar los intermetlicos a-AlFeMnSi muestras y b-AlFeSi fueron seccionados longitudinalmente.
Para cada muestra de al menos 10 micrografas en 2009 fueron tomadas por un microscopio ptico. Las
imgenes fueron analizados utilizando el software Image-Pro Plus para medir el porcentaje del rea de los dos
compuestos intermetlicos. Micrografas SEM se tomaron a los cambios ana-Lyze en la morfologa
intermetlicos como una funcin de la relacin Fe / Mn y la velocidad de enfriamiento.
Una simulacin termodinmica se realiz utilizando el software Thermo-Calc TM con una base de datos en las
aleaciones de aluminio para determinar el efecto de la relacin Fe / Mn en la forma-cin de un-AlFeMnSi y las
fases b-AlFeSi.

3. Resultados y discusin
3.1 Anlisis termodinmico
La Figura 1 muestra las temperaturas de formacin de fase de acuerdo con clculos de simulacin
termodinmicas en
630

- de
Al

- Al
(FeMn)
Si

620

AlFeSi

Al-Si

(DO)

610

600

Temperatura 590

580

570

560

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

Relacin de Fe / Mn

Higo. 1 secuencia de solidificacin de simulacin termodinmica Cal-culations hizo utilizando el software

Thermo-Calc TM

Software de TM Thermo-Calc utilizando el modelo Scheil. Por Fe / Mn = 1,5, la fase aAlFeMnSi precipita antes de la formacin de dendritas mientras que la fase b-AlFeSi
precipita inmediatamente despus de la formacin de silicio eutctico de aluminio. En
esta situacin se puede esperar una promocin de la formacin de un-AlFeMnSi fase. En
el caso de una Fe / Mn = 2, la fase a-AlFeMnSi precipita justo despus de la fase de
dendritas y b-AlFeSi precipita al mismo tiempo que la eutctica sili-con-aluminio.
Finalmente en una Fe / Mn = 3, la fase a-AlFeMnSi precipita a * 5 L C despus del
inicio de la formacin de dendritas y formas de fase b-AlFeSi en * 5 L C antes de que el
crecimiento eutctica de silicio-aluminio. A partir de estos resultados se puede deducir
que un aumento en la relacin de Fe / Mn promueve la formacin de la fase b-AlFeSi.
Con el fin de reducir la presencia de b-AlFeSi partculas se necesita una baja relacin
Fe / Mn.
La figura 2 resume el efecto termodinmico de la relacin de Fe / Mn en la diferencia
entre las temperaturas de precipitacin de comienzo, ya sea para intermetlicos de hierro,
DT aAlFeMnSi-b-AlFeSi, o la fase b-AlFeSi y la temperatura eutctica de silicio-aluminio, DT bAlFeSiAlSi. La Fig. 2 es con-structed utilizando la informacin que se presenta en la Fig. 1. La
figura 2 muestra que para un Fe / Mn = 1,5, la diferencia entre las temperaturas de
precipitacin de a-AlFeMnSi y fases b-AlFeSi es * 47 L C, un nivel de diferencia que
promueve principalmente
tabla 1

Si

Composicin qumica (% en peso) y la relacin Fe / Mn de las aleaciones utilizadas en

la experimentacin

Fe

Minnesota

Cu

mg

Alabama

Fe / Mn

Fe /
Mn
*

7.5

0.64

0,2

0.27

0.38

Equilibrar

3.13

7.48

0.65

0,3

0,3

0,3

Equilibrar

2.16

7.47

0.66

0,4

0.26

0.23

Equilibrar

1.65

1.5

* Los valores prcticos utilizados a partir de entonces

123

bAlFeSi-AlSi

Trans India Inst Met (2015) 68 (6): 1193-97

1195

50

Fe /
Mn =
1,5

(DO)

45

-AlFeSi creciente
preferencia

-AlFeSi
40

Fe / Mn =
2

T 35
A
lFeMnS
i

Fe / Mn
=3

30

25

-2

-1

- A lFeSi Al-Si

(DO)

Higo. 2 Relacin entre la diferencia en la temperatura de inicio de compuestos intermetlicos de hierro (a-AlFeMnSi, b-AlFeSi), y la
diferencia en la temperatura de inicio para b-AlFeSi, Al-Si, para las tres relaciones Fe / Mn de acuerdo con los clculos
termodinmicos

la precipitacin de un-AlFeMnSi en lugar de la fase b-AlFeSi. Para una relacin de Mn Fe / = 3 la diferencia de

temperatura precipitacin es slo 28 L C que promueve la formacin de la fase b-AlFeSi.
Por lo que

bAlFeSi DT-AlSi

DT produce negativo

se refiere, bajas relaciones Fe / Mn

debido a una disminucin en el

temperatura de formacin de b-AlFeSi debajo de silicio-alu-minio temperatura eutctica, una condicin que
promueve la precipitacin de un-AlFeMnSi fase. En la alta relacin de Fe / Mn, DT se convierte en positivo,
que promueve la precipitacin de la fase b-AlFeSi.
3.2 Anlisis Trmico
La Tabla 2 presenta la temperatura de formacin de las principales reacciones que se producen durante la
solidificacin a una velocidad de enfriamiento de 0,1 L C / s. La temperatura de formacin de un AlFeMnSi
no est claramente definido en las curvas de enfriamiento de solidificacin. La disminucin de la relacin
Fe / Mn tambin disminuye las temperaturas de formacin de tanto la fase b-AlFeSi y la eutctica de
aluminio silicio en aproximadamente 5 L C. Sin embargo, a diferencia de los resultados de la simulacin
termodinmicas, la temperatura de formacin b-AlFeSi nunca fue inferior a la temperatura eutctica de
silicio-aluminio para cualquier relacin de Fe / Mn.
La Tabla 3 presenta la temperatura de formacin de las principales reacciones que se producen durante la
solidificacin a una refrigeracin
Tabla 2 El inicio de la temperatura para todas las fases en CR = 0,1 L C / s, L C

Relacin Fe
/ Mn

a-Al

a-AlFeMnSi

b-AlFeSi

Al-Si

611,1

DAKOTA
DEL
NORTE*

576,5

573,3

608

DAKOTA
DEL
NORTE*

575,12

571.4

1.5

604

DAKOTA
DEL
NORTE*

571,3

568,5

* No est bien definido

Tabla 3 temperatura de inicio para todas las fases en CR = 1 L C / s, L C

Relacin Fe
/ Mn

a-Al

aAlFeMnSi

b-AlFeSi

Al-Si

612,4

DAKOTA
DEL
NORTE*

DAKOTA
DEL
NORTE*

563,0

612

DAKOTA
DEL
NORTE*

DAKOTA
DEL
NORTE*

561,9

1.5

607

DAKOTA
DEL
NORTE*

DAKOTA
DEL
NORTE*

568,7

* No est bien definido

velocidad de 1 L C / s. Para todas las relaciones Fe / Mn, la reaccin b-AlFeSi est completamente cubierta
por la reaccin de silicio-aluminio. Esto significa que la fase b-AlFeSi precipita durante el crecimiento de
partculas de silicio y por lo tanto su temperatura de formacin no est claro. En esta condicin una supresin
de partculas b-AlFeSi se puede esperar.
Los resultados presentados en las Tablas 2 y 3 indica que la disminucin de la temperatura de reaccin de la
fase b-AlFeSi a un punto ms bajo que el eutctico tempera-ture de silicio-aluminio es debido a fenmenos
cinticos. Los resultados en esta condicin de restriccin en el espacio de crecimiento de la fase B-AlFeSi.
Dado que, la fase b-AlFeSi tiene pequea ramificacin, no puede sobre-venir restricciones geomtricas
impuestas por el crecimiento de Al-Si eutctico. Como consecuencia de ello se observa una reduccin en el
tamao y el nmero por unidad de rea de las partculas b-AlFeSi.
3.3 Anlisis cualitativo de la microestructura
La Figura 3 muestra la microestructura de todas las relaciones Fe / Mn en una velocidad de enfriamiento de
0,1 L C / s. a-b-AlFeMnSi y AlFeSi parti-cles coexisten en la microestructura de todas las relaciones Fe / Mn
estudiados. La presencia de ambos tipos de compuestos intermetlicos de hierro en la microestructura es muy
similar para las relaciones: Fe / Mn = 3 y Fe / Mn = 2. Sin embargo, como una tendencia general, la reduccin
de la relacin Fe / Mn tambin disminuye la presencia de b- AlFeSi par-tculas y aumenta el nmero y el
tamao de las partculas de un AlFeMnSi. Microanlisis qumico de la placa en forma de par-tculas se
llevaron a cabo con el fin de comprobar que las partculas de forma Irreg-ular pertenecan a una AlFeMnSi y
que las partculas de formas regulares perteneca a B-AlFeSi.
La Figura 4 presenta la microestructura de las tres relaciones Fe / Mn para una velocidad de enfriamiento
de 1 L C / s. Se observa una notable reduccin en el tamao intermetlicos de hierro en comparacin con los
compuestos intermetlicos que se muestran en la Fig. 3. Estos cambios muestran el efecto de la velocidad de
enfriamiento en el tamao, la distribucin y sector por-centaje de partculas de hierro, y estn de acuerdo con
los resultados reportados por Backerud [5]. Debido al aumento de la velocidad de enfriamiento, las partculas
de un AlFeMnSi muestran un cambio observacin-poder en su morfologa, la transformacin de las placas
irregulares en una Escritura china. El cambio es probablemente debido a una mayor inestabilidad de inter-cara
slido-lquido causada por un aumento en el subenfriamiento donde se espera que la fase a-AlFeMnSi
creciendo. La microestructura

123

1196

Trans India Inst Met (2015) 68 (6): 1193-97

Higo. 3 Distribucin de los compuestos intermetlicos de hierro a-AlFeMnSi (1) y b-AlFeSi (2) sobre la microestructura de las
relaciones Fe / Mn: a 3, b y 2 c 1,5, a una velocidad de enfriamiento de 0,1 L C / s
Higo. 4 Distribucin de los compuestos intermetlicos de hierro a-AlFeMnSi (1) y b-AlFeSi (2) sobre la microestructura de las
relaciones Fe / Mn: a 3, b y 2 c 1,5, a una velocidad de enfriamiento de 1 L C / s

perteneciente al Mn relacin Fe / 3 = exhibe una presencia significativa de partculas b-AlFeSi, lo que

implica que una tasa-ing fresco de 1 L C / s no es suficiente para suprimir la formacin de la fase b-AlFeSi.
Para el Fe / Mn = 1,5, el aumento de la velocidad de enfriamiento conduce a una supresin casi total de partculas b-AlFeSi que normalmente se encuentran a bajas velocidades de enfriamiento. En la Fig. 4 c nicas
partculas a-AlFeMnSi pueden observarse debido a la relativamente baja relacin Fe / Mn y alta velocidad de
enfriamiento. De esta manera es posible inferir que la supresin completa de la fase b-AlFeSi puede obtenerse
a relaciones Fe / Mn por debajo de 1,5 y las velocidades de enfriamiento mayor que 1 L C / s para las
aleaciones estudiadas.
3.4 Anlisis cuantitativo de la microestructura
La Figura 5 presenta el porcentaje de rea de a-AlFeMnSi y las fases b-AlFeSi en la microestructura en las
velocidades de enfriamiento de 0,1 y 1 L C / s. Para el Mn relacin Fe / = 3 y una velocidad de enfriamiento
de 0,1 L C / s, el porcentaje de rea de la fase b-AlFeSi es ligeramente mayor que un-AlFeMnSi fase. Por
otro lado, en la misma figura, se observa que una disminucin en la relacin de Fe / Mn promueve la
presencia de a-AlFeMnSi fase y reduce la presencia de la fase b-AlFeSi. Estos resultados estn de acuerdo
con Hwang et al. [Hwang 2008] que estableci que la disminucin de los suprime la relacin de Fe / Mn

123

Trans India Inst Met (2015) 68 (6): 1193-97

1197

- AlFeSi, 0,1
C/s
2,5
alfa - AlFeMnSi,
0,1 C / s

- AlFeSi, 1
C/s

-, alfa
AlFeMnSi 1 s
C/

2,0

%
1,5

Zona
,
1,0

0,5

0,0

1,25

1,50

1,75

2,00

2,25

2.50

2,75

3,00

3,25

Relacin Fe / Mn

Higo. 5 rea porcentaje de compuestos intermetlicos de hierro a-AlFeMnSi y b-AlFeSi como una funcin
de la relacin Fe / Mn y la velocidad de enfriamiento. Las barras de error representan el error estndar de
la media

la fase b-AlFeSi y promueve la fase a-AlFeMnSi. Adems, es muy claro que el aumento
de la velocidad de enfriamiento promueve la precipitacin de un-AlFeMnSi fase y reduce
la formacin de la fase b-AlFeSi en un nivel de 0,06% en el rea de Fe / Mn = 1,5, es
decir, cerca de una supresin completa. Parece que los fenmenos cinticos tienen una
influencia mayor sobre la precipitacin de compuestos intermetlicos de hierro comcomparacin con la termodinmica cuando la relacin Fe / Mn vara. Los resultados
estn de acuerdo con Seifeddine [1] y por Bel-mares [12] que establecieron que, incluso a
bajos contenidos de Mn es posible suprimir la fase b-AlFeSi mediante la aplicacin de
altas velocidades de enfriamiento rela-tivamente.

4. Conclusiones

Tanto la relacin Fe / Mn y el velocidad de enfriamiento influyen considerablemente la

precipitacin de compuestos intermetlicos de hierro. De acuerdo con los resultados
presentados, las conclusiones finales se pueden extraer como:

1.

Una disminucin en la relacin de Fe / Mn promueve la precipi-tacin de a-AlFeMnSi y reducir la

presencia de b-AlFeSi.

2.
1

La supresin de la fase b-AlFeSi a bajas velocidades de enfriamiento no es posible, incluso a una

relacin Fe / Mn = 1,5.

2
3

La velocidad de enfriamiento tiene una influencia significativa en el porcentaje de rea de los dos
compuestos intermetlicos, y conduce a una

4
5

la supresin casi completa de b-AlFeSi de Fe / Mn = 1,5 y un ratio de velocidad de enfriamiento de 1 L

C / s.

6
7

El aumento de la velocidad de enfriamiento conduce a una disminucin de las temperaturas de

formacin de la fase b-AlFeSi a un punto inferior a la temperatura de formacin de silicio eutctico.

8
9
10 Agradecimientos Los autores agradecen al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa de Mxico (CONACYT) por el apoyo
financiero proporcionado para realizar este trabajo.

11
12
13 referencias
14
1
2

Seifeddine S, S Johansson, y Svenssonet IL, Mater Sci Eng A,

490.

(2008) 385.

491.
3

Moustafa MA, J Mater Proceso Technol 209 (2009) 605.

4
5

Belmares-S Perales, Castro-Roma 'n M, Herrera-M Trejo, y Ram rez-i' Vidaurri LE, Metales Mater Int 14 (2008) 307.

6
7

Liu K, Cao X, y Chen XG, metales ligeros 2013 (2013) 311.

8
9

Backerud L y G Chai, Tamminen, Solidif Charact Alum Aleaciones

10
490.

(1990) 63.

491.
6

Hwang JY, Doty HW, y Kaufman MJ, Sci Eng A 488 (2008)

7
490
491
2

Narayanan LA, Samuel FH, y Gruzleski JE, Metall Trans Mater 25A (1994) 1761.

3
4

Zhang Y, Y Han, Wei C, y Gao Z, J Aleaciones Comp 473 (2009)

5
490
1

Liu K, Cao X, y Chen XG, Metall Trans Mater B 43 (2012) 1231.

2
3

Liu K, Cao X, y Chen XG, Metall Trans Mater A 42 (2011) 2004.

4
5

Awano Y, y Shimizu S, AFS Trans 176 (1990) 889.

6
7

Belmares-S Perales, y Zaldvar-Cadena AA, Mater Sci Eng B

8
490

(2010) 191.

491
2

Dinnis CM, Taylor JA, y Dahle AK, SCR 53 Mater (2005)

3
490
1

Hwang JY, Doty HW, y Kaufman MJ, Philos Mag el 88 (2008)

2
490
491
492
493
494
495
496
497

498
499
500
501
502
503
504
505
506

123