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OM-222 166K/spa

200711

Procesos
Calentamiento por induccin

Descripcin

Fuente de poder por calentamiento por


induccin

ProHeat 35

MANUAL DEL OPERADOR


www.MillerWelds.com

Desde Miller a Usted


Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no
tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero empez a fabricar mquinas
soldadoras en 1929, l asegur que sus productos ofrecieron valor duradero
y calidad superior. Como usted, sus clientes no podan arresgarse al recibir
menos. Los productos de Miller tenan que ser los mejores posibles. Ellos
tenan que ser los mejores que se podra comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continan
la tradicin. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y
servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en
1929.
Este manual de operario es diseado a ayudar a usted a aprovechar al
mximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las
precaucines de seguridad. Ellas le ayudarn a protegerse contra los peligros
potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalacin y operacin
rpida y fcil. Con la marca Miller y
mantenimiento adecuado, usted se puede contar
con aos de rendimiento confiable. Si por algna
razn su mquina requiere servicio, hay una
seccin de Correccin de Averas que ayudar a
diagnosticar la avera. Despus, su lista de partes
Miller es el primer fabricante,
en los EE.UU., de equipo le ayudar a decidir cual parte exacta de requiere
soldadora, registrada al espara corregir el problema. Tambin se encuentra
tandar de sistemas de caliinformacin de garanta y servicio sobre su
dad ISO 9001:2000.
modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de


mquinas y accesorios de soldar. Para
informacin en otros productos de calidad de
Miller, comunquese con su distribuidor local de Miller para recibir su
catlogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su
distribuidor ms cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y
Canada).

Trabajando tan fuerte como


usted - cada fuente de poder
de Miller es respaldada por la
garanta menos problemtica
de la industria.

INDICE
SECCIN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso de smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Smbolos adicionales para instalacin, operacin y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. CALIFORNIA Proposicin 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Estndares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informacin EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 2 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Etiqueta de valores nominales para productos con la marca CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Smbolos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 3 INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Seleccionando una ubicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Peligro de vuelco de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Gua de servicio elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 460/575 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 400/460 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Conexiones de salida de la fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Informacin y conexiones del receptculo para control remoto de 14 contactos RC14 . . . . . . . . . . .
3-9. Informacin del receptculo de 14 contactos para control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Informacin y conexiones del receptculo para registrador de temperatura, RC9 . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Informacin del receptculo para el registrador de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Proteccin del aislamiento secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Protector complementario y receptculo doble de 115 Vca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Ubicacin de las termocuplas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-15. Procedimiento para soldar las termocuplas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-16. Utilizacin de termocuplas de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-17. Ubicacin de la sonda de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 4 COMPONENTES Y CONTROLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 5 CONFIGURACIN Y OPERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Descripcin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Configuracin del sistema/fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Run Status (Estado de funcionamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Operacin en tiempo real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Caractersticas de funcionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 6 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Mantenimiento de rutina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Uso de smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Peligros al dar servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Advertencias de la Proposicin 65 del estado de California . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Informacin sobre EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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INDICE
SECCIN 8 DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Indicadores de la interfaz del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Condiciones de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Cdigos de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-4. Condiciones de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-5. Cdigos de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-6. Ventanas de diagnstico del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-7. Desmontaje de los paneles metlicos y medicin del voltaje del capacitor de entrada . . . . . . . . . . .
8-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 9 DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 10 LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIA

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Declaracin de conformidad para los


productos de la Comunidad Europea
(CE)
. Se proporciona esta informacin para las unidades con certificacin CE (Vea la etiqueta de capacidades en la
unidad).

Fabricante:

Contacto en Europa

Miller Electric Mg. Co.


1635 W. Spencer St.
Appleton, WI 54914 USA
Telephone: (920) 734-9821

Sr. Danilo Fedolfi,


Director Gerente
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es::

ProHeat 35

Se conforma a las directivas y estndares que siguen:


Directivas
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de compatibilidad electromagntica: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC
Estndares
Grado de proteccin proporcionado por bastidor o caja (cdigo IP): IEC 60529 Ed. 2.1
Coordinacin de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:
Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 60664-1 Ed. 1.1
El archivo tcnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalacin de
fabricacin.

dec_stat_1/07spa

SECCIN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA


ANTES DE USAR
ihom_200704spa

Protjase usted mismo y a otros contra lesiones lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de smbolos


PELIGRO! Indica una situacin peligrosa que, si no
se la evita, resultar en muerte o lesin grave. Los peligros posibles se muestran en los smbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situacin peligrosa que, si no se la evita, podra resultar en muerte o lesin grave. Los peligros posibles se muestran en los smbolos adjuntos, o se explican en el texto.
AVISO Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de smbolos significa Advertencia!, Cuidado! CHOQUE


O DESCARGA ELCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los smbolos e instrucciones relacionadas abajo para la accin necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco


Se usa los smbolos mostrados abajo por todo ste manual
para llamar la atencin a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este smbolo, tenga cuidado, y siga a las
instruccines relacionadas para evitar el peligro. La informacin de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
informacin ms completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de seccin 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar sta mquina.
Durante su operacin mantenga lejos a todos, especialmente
a los nios.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede


matarlo.

Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los cdigos nacionales estatales y locales.

Siempre verifique el suministro de tierra chequee y asegrese que


la entrada de la potencia al alambre de tierra est apropiadamente
conectada al terminal de tierra en la caja de desconexin o que su
enchufe est conectado apropiadamente al receptculo de salida
que est conectado a tierra.
Cuando est haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero doble chequee sus conexiones.
Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y protegidos de metal caliente y chispas.
Frecuentemente inspeccione el cordn de entrada de potencia por
dao o por alambre desnudo. Reemplace el cordn inmediatamente
si est daado un alambre desnudo puede matarlo.
Apague todo equipo cuando no est usndolo.
No use cables que estn gastados, daados de tamao muy pequeo o mal conectados.
No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

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El tocar partes con carga elctrica viva puede


causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de potencia y las barras bus de circuito del
potencia y salida, o las conexiones estn vivas
elctricamente cuandoquiera que se haya encendido la salida. El
circuito de potencia de entrada y los circuitos internos de la mquina
tambin estn elctricamente vivos cuando la potencia est encendida. Equipo que haya sido instalado incorrectamente o no haya sido
conectado a tierra apropiadamente, constituye un peligro.
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No toque partes elctricamente vivas.


Encierre cualquier barra bus de conexin y acoples de enfriamiento para evitar que alguien los toque sin intensin.

Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y proteccin en el


cuerpo.
Aslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto fsico con el
trabajo o tierra.

Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones elctricas peligrosas estn
presentes en locales hmedos o mientras trae puesta ropa hmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando est en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado,
acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o
accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones,
vase los estndares de seguridad ANSI Z49.1. Y, no trabaje solo!
Desconecte la potencia de entrada antes de instalar o dar servicio a
este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable
(lockout/tagout) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29
CFR 1910.147 (vea Estnderes de Seguridad).
Use solamente mangueras de enfriamiento que no conduzcan con
una longitud de 18 pulgadas (457 mm) por lo menos, para proporcionar aislamiento.

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No toque el circuito de potencia si usted est en contacto con la


obra, la tierra, u otro circuito de potencia de una mquina diferente.
Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes daadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si est trabajando ms arriba del nivel del piso.
Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de


poder tipo inversor despus de apagar la potencia
de entrada.
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Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga


los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en la
seccin de Mantencin antes de tocar cualquier parte.

HUMO y GASES pueden ser


peligrosos
El calentamiento por induccin de ciertos materiales, adhesivos, y fundentes puede causar gases o
humo. Respirando estos humos y gases pueden
ser peligrosos a su salud.
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Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

Si est adentro, ventile el area y/o use un exhausto para quitar el


humo y gases de soldadura.
Si la ventilacin es mala, use un respirador de aire aprobado.
Lea y entienda las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales
(MSDSs en ingls) y las instrucciones del fabricante para los adhesivos, fundentes, metales, consumibles, recubrimientos,
limpiadores, y desengrasadores.

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Trabaje en un espacio cerrado solamente si est bien ventilado o


mientras est usando un respirador de aire. El humo y los gases del
proceso de calentamiento pueden desplazar el aire y disminuir el nivel de oxgeno, causando lesin o muerte. Asegrese que el aire de
respirar est seguro.
No haga calentamiento por induccin en lugares cerca de operaciones de desengrase, limpieza o chorro. El calor puede reaccionar
con estos vapores para formar gases que son altamente txicos e
irritantes.
No sobre caliente metal de recubiertos tales como aceros galvanizados, emplomados o recubiertos de cadmio, a no ser que se haya
quitado el recubrimiento del rea de calentar, el rea est bien ventilada, y mientras est usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contenga estos elementos
pueden emitir humo txico cuando se recalientan. Vea el MSDS del
recubrimiento acerca de la informacin sobre temperatura.

No localice la unidad encima, sobre, o cerca de superficies combustibles.

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No instale la unidad cerca de artculos inflamables.


No opere la unidad donde la atmsfera pudiera contener polvo inflamable, gas, o vapores de lquidos (como gasolina).
Despus de completar el trabajo, inspeccione el rea para asegurarse de que est sin chispas, rescoldo, y llamas.
Use slo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de tamao ms grande o los pase por un lado.

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EL CALENTAMIENTO POR INDUCCIN puede causar quemaduras.

Peligro de INCENDIO O EXPLOSIN.


D No sobre caliente las piezas.
D Asegrese que no haya incendios; mantenga
un extinguidor cerca.
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Mantenga artculos inflamables lejos del rea de trabajo.

D Las partes calientes y el equipo pueden lesionarle.


No toque o maneje cabezal/bobina de induccin durante la operacin.
No toque a partes calientes sin guantes.
Permite un periodo de enfriamiento antes de manejar las piezas o
el equipo.
Mantenga joyas metlicas u otros artculos personales metlicos
lejos del cabezal/bobina durante la operacin.

1-3. Smbolos adicionales para instalacin, operacin y mantenimiento


EQUIPO CAYENDO puede causar
heridas.

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D Use una manija o consiga que una persona con


la fuerza fsica necesaria, levante la unidad.
D Mueva la unidad con un carro de ruedas o un
aparato similar.
Para las unidades sin manijas o asas, use equipo de capacidad
adecuada para levantarlas.

SOBREUSO puede causar SOBRECALENTAMIENTO DEL EQUIPO

ELECTRICIDAD ESTATICA puede daar a las tarjetas impresas de


circuito.

Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que


los dedos son bastante largas para extender ms all al lado opuesto de la unidad.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede


lesionar los ojos.

D Ponga los tirantes aterrizados de mueca ANTES de tocar los tableros o partes.
D

D Use anteojos de seguridad aprobados con protectores laterales o use un protector para la cara.

Los CAMPOS MAGNTICOS pueden


afectar aparatos mdicos implantados.
D Personas que usen marcadores de paso y
otros aparatos mdicos implantados deben
mantenerse lejos.
D Las personas que usen aparatos mdicos implantados deberan consultar su mdico y el fabricante del aparato antes de
acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,
corte por plasma, u operaciones de calentar por induccin.

Use bolsas y cajas adecuadas anti-estticas para almacenar,


mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

La SOLDADURA DE ARCO puede


causar interferencia.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden


causarle heridas.
D Mantengase lejos de todas partes que se mueve como ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas cerradas y en su lugar.

D Permite un periodo de enfriamiento


D Reduzca la salida o reduzca el ciclo de rendimiento antes de comenzar a calentar otra vez.
Siga el ciclo de trabajo nominal.

D La energa electromagntica puede interferir


con equipo electrnico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes.
D
D

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Asegrese que todo el equipo en el rea de soldadura sea compatible electromagnticamente.


Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo ms cortos posible, lo ms juntos posible o en el suelo, si fuer
posible.
Ponga su operacin de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrnicamente.
Asegrese que la mquina de soldar est instalada y aterrizada de
acuerdo a este manual.
Si todava ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas
extras como el de mover la mquina de soldar.

LEER INSTRUCCIONES.
D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar
servicio a la unidad.
D Use solamente partes genuinas del fabricante.

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1-4. CALIFORNIA Proposicin 65 Advertencia


Para un motor de gasleo:
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen qumicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cncer. (Seccin de Seguridad del Cdigo de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batera, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
qumicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cncer, defectos de nacimiento y otros daos
al sistema reproductor. Lvese las manos despus de manipularlos.

Los gases del escape de un motor de gasleo contienen


qumicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cncer, defectos de nacimiento y otros daos
al sistema reproductor.
Para un motor de diesel:
El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cncer, defectos al feto, y otros daos al sistema reproductor.

1-5. Estndares principales de seguridad


Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estndar ANSI
Z49-1, de los Documentos de Ingeniera Global (telfono
1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).
Estndares de seguridad y salud, Estndares para la industria en General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del U.S.
Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box
371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (telfono 1-888-512-1800) (existe
10 oficinas regionales Telfono para regin 5, Chicago, is
312-353-2220, red mundial: www.osha.gov).

Cdigo Elctrico Canadiense Parte 1, CSA Estndar C22.1, de la Asociacin de Canadian Standards Asociation, Standards Sales,
5060Mississuaga, Ontario, Canada L4W 5NS (telfono: 800-463-6727
o en Toronto 416-747-4044, red mundial: www.csa-international.org).
Prctica segura para la proteccin de ojos y cara en ocupacin y educacin, estndar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estndar, 25 West 43rd Street, New York, NY 100368002 (phone:
2126424900,website: www.ansi.org).

Cdigo Nacional Elctrico, NFPA estndar 70, de la Asociacin Nacional de Proteccin de Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101
(trlfono 617-7700-3000, red mundial www.nfpa.org y www.sparky.org)

1-6. Informacin EMF


Las Consideraciones Acerca de Calentamiento por Induccin y los
Efectos de Electricidad y Campos Magnticos de Baja Frecuencia.

Para reducir los campos magnticos en el rea de trabajo, sese los siguientes procedimientos:

Lo siguiente es una cita de la Seccin de Conclusiones Generales de


la Seccin del Congreso de EE.UU. de la oficina de Asesora Tecnolgica, Efectos Biolgicos de la Frecuencia de Potencia Elctrica y Campos
Magnticos Documento de Respaldo, OTABPE53 (Washington,
D.C., Oficina de Imprimir del Gobierno, mayo 1989):
*. . . existe ahora una gran cantidad de informacin cientfica basada en
experimentos en el nivel celular y de estudios con animales y personas
que claramente establece que campos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biolgicos. Mientras la
mayora de esta investigacin es de muy alta calidad, los resultados son
complejos. El comprensin cientfica actual no nos permite todava interpretar la evidencia en una forma coherente nica. Hasta algo que
causa ms frustracin, no nos permite todava hacer conclusiones definitivas acerca de las preguntas sobre el riesgo posible u ofrecer
consejos claros basados en ciencia en las estrategias para minimizar
y evitar los riesgos potenciales.*

1. Ponga el cable de salida a un lado y lejos del operador.


2. No envuelva o embobine el cable de salida al rededor de su cuerpo.
3. Mantenga la fuente de poder y los cables lo ms lejos que sea
posible del operador como sea prctico.
Acerca de los aparatos mdicos implantados:
Las personas que usen aparatos mdico implantados deben consultar
con su mdico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por induccin. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-222 166 Pgina 3

SECCIN 2 DEFINICIONES
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia
Advertencia!, Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los smbolos
1 Una descarga elctrica puede matar.
1.1 Use guantes aislantes secos. No use
guantes mojados o deteriorados.
1.2 Desconecte el enchufe de la entrada
o la alimentacin antes de trabajar
en la mquina.
2 El calentamiento por induccin puede
ocasionar lesiones o quemaduras al
calentar elementos tales como anillos,
relojes u otras piezas.
2.1 Durante el funcionamiento del equipo,
no utilice joyas u otros efectos
personales de metal como
anillos o relojes.
2.2 No toque las piezas calientes
ni el cabezal o la bobina.
3 Las chispas producidas
por el calentamiento por induccin
pueden provocar incendios.
No sobrecaliente las piezas
ni los adhesivos.
3.1 Mantenga apartados de la operacin
de calentamiento a los elementos
inflamables. No utilice el equipo de
calentamiento cerca de elementos
inflamables.
3.2 Las chispas producidas
por el calentamiento pueden
provocar incendios. Tenga a mano
un extinguidor y una persona
que vigile lista para usarlo.
4 No aspire los humos producidos
por el calentamiento, pueden ser
peligrosos para su salud. Lea las
Hojas de datos de seguridad del
material (MSDS) que utiliza y las
instrucciones del fabricante.
4.1 Mantenga su cabeza fuera
de los humos.
4.2 Use ventilacin forzada o algn
tipo de extraccin local para eliminar
los humos
4.3 Use un ventilador para eliminar
los humos.
5 Siempre utilice lentes de seguridad
o gafas durante las operaciones de
calentamiento y en sus alrededores
para evitar posibles lesiones.
5.1 De acuerdo al tipo de operacin
y a los procesos que se lleven
a cabo en las inmediaciones,
use lentes de seguridad o gafas
con proteccin lateral.
6 No quite esta etiqueta ni la cubra
con pintura.
7 Capactese y lea las instrucciones
antes de trabajar en la mquina
o de utilizarla.

190 025

OM-222 166 Pgina 4

2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuacin)


1

2
3

5
6

Advertencia!, Cuidado! Hay peligros


posibles como lo muestran
los smbolos.
Una descarga elctrica puede matar.
Un uso excesivo puede ocasionar
un sobrecalentamiento. Observe
el ciclo de trabajo nominal.
Desconecte el enchufe de la entrada
o la alimentacin antes de trabajar
en la mquina.
Capactese y lea las instrucciones
antes de trabajar en la mquina.
Conecte el cable de puesta a tierra
verde o verde/amarillo al terminal
de puesta a tierra.
Conecte los cables de la alimentacin
(L1, L2 y L3) a los terminales de lnea.

6
7

194 466

2
3

Advertencia!, Cuidado! Hay peligros


posibles como lo muestran
los smbolos.
Una descarga elctrica puede matar.
Desconecte el enchufe de la entrada
o la alimentacin antes de trabajar
en la mquina.
No toque el(los) capacitor(es)
de la entrada; espere un tiempo para
que se descarguen y luego mida su
voltaje (consulte la seccin 8-7).

227 085-A

OM-222 166 Pgina 5

2-3. Etiqueta de valores nominales para productos con la marca CE


. Para encontrar la ubicacin de la etiqueta
consulte la seccin 3-2.

226 534-B

2-4. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU)


No deseche el producto (si fuese
necesario) con los residuos
comunes.
Reutilice o recicle los residuos de
aparatos elctricos y electrnicos
(WEEE) desechndolos en una
planta de recoleccin designada
para tal fin.
Si necesita mayor informacin,
comunquese con la oficina de
reciclado de su localidad o con su
distribuidor local.

OM-222 166 Pgina 6

2-5. Smbolos y definiciones


. Algunos smbolos se encuentran nicamente en los productos con la marca CE.

A
IP

V
Hz

Amperios
Grado
de proteccin

Voltios

Corriente alterna

Hertz

Proteccin
del circuito

I1

Conexin
a la lnea

Incremente

Ciclo de trabajo

Salida

I2

Corriente
primaria

Corriente
nominal

U1

Voltaje primario

U2

Voltaje
de carga

Lea las
instrucciones

Convertidor esttico de
frecuencia trifsicoTransformadorConvertidor de
frecuencia

I1max

Corriente
nominal mxima
de suministro

P1max

Consumo mximo
de potencia

Trifsica

Por ciento

Remoto

Panel-Local

Alta temperatura

Entrada

Apagado

Encendido

SECCIN 3 INSTALACIN
3-1. Especificaciones

Frecuencia
de salida

5 a 30 kHz

Salida nominal
Salida
simple

Salida
doble

35 kW
con ciclo
de trabajo
del 100 %
350 A
(RMS),
700 V
(RMS)

35 kW
con ciclo
de trabajo
del 100 %
700 A
(RMS),
700 V
(RMS)

Inductancia
reflectiva
requerida

2,5 a 50 h

Amperios de entrada
con la carga de salida nominal,
50 o 60 Hz, trifsicos
400 V

60 A

460 V

50 A

575 V

40 A

kVA

39

Dimensiones

Peso

Longitud:
36-3/4 pulg.
(993 mm)
Ancho:
21-1/2 pulg.
(546 mm)
Altura: 29 pulg.
(737 mm)

227 lb
(103 kg)

kW

37

Rango de temperatura de almacenamiento 40_ F (40_ C) a 122_ F (50_ C)


*Mientras trabaja sin carga

OM-222 166 Pgina 7

3-2. Seleccionando una ubicacin


1
2

Ojal para izado


Horquillas para izado

Use el ojal para mover el equipo con un


montacargas convencional o muvalo con
un montacargas de horquilla.

Movimiento
1

Si utiliza un carro montacargas, asegrese


de que las uas de la horquilla sobresalgan
por el lado opuesto de la unidad.
3
O

Etiqueta con los valores nominales


(slo para modelos sin marca CE)

Use los valores nominales indicados en la


etiqueta para determinar las necesidades
de la alimentacin elctrica. La etiqueta
est ubicada bajo la puerta delantera.

Ubicacin y flujo de aire

4
6

Etiqueta de identificacin
(slo para modelos CE)

La etiqueta est ubicada bajo el interruptor


de alimentacin.
3

12 pulg.
(305 mm)

Etiqueta con los valores nominales


(slo para modelos CE)

Use los valores nominales indicados en la


etiqueta para determinar las necesidades
de la alimentacin elctrica.
18 pulg.
(460 mm)

Site la unidad cerca de una alimentacin


elctrica adecuada.

!
5
12 pulg.
(305 mm)

Dispositivo seccionador de lnea

Si en el lugar hay gasolina o lquidos


voltiles es posible que necesite
una instalacin especial consulte
el NEC (EE.UU.) artculo 511 o el CEC
(Canad) seccin 20.

18 pulg.
(460 mm)

803 992-B

3-3. Peligro de vuelco de la unidad


!

OM-222 166 Pgina 8

No mueva ni haga funcionar la


unidad donde podra volcarse.

3-4. Gua de servicio elctrico


Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio elctrico; en caso contrario podra haber peligro de que se produzcan descargas
elctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad ser conectada a un circuito elctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la fuente de poder.
50 Hz
trifsico
Voltaje de entrada

60 Hz trifsico

400

460

575

60

50

40

Interruptor 1, tiempo de retardo 2

70

61

45

De operacin normal 3

80

70

60

Tamao mnimo del conductor de entrada en calibre AWG 4

254 (77)

214 (65)

334 (102)

10

Amperios de entrada a la salida nominal


Fusible estndar mximo recomendado o un interruptor de la capacidad indicada en amperios

Largo mximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)


Tamao mnimo del conductor de tierra en calibre AWG

1
2
3
4

Referencia: Cdigo Nacional Elctrico (NEC) ao 2005 (incluye el artculo 630)


Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible recomendado.
Los fusibles con retardo son de la clase RK5 de UL.
Los fusibles de operacin normal (de propsito general, sin retardo) son de clase K5 de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase H de UL (65 A y mayores).
Los datos del conductor indicados en esta seccin especifican el tamao del conductor (excepto el cordn o cable flexible) entre el tablero y el equipo
segn la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordn o cable flexible, el tamao mnimo del conductor podra ser mayor. Vea en la tabla NEC 400.5(A)
los requisitos del cordn y cable flexibles.

Notas

OM-222 166 Pgina 9

3-5. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 460/575 V


!
Al sistema de puesta
a tierra (GND/PE)

!
8

. Los

circuitos de esta unidad adaptan


automticamente la fuente de poder al
voltaje de alimentacin aplicado. Verifique
el voltaje de alimentacin disponible en el
lugar. Esta unidad admite un voltaje de
entrada de 460 o de 575 Vca.
Vea la etiqueta de valores nominales y
verifique si el voltaje de su entrada est
10 disponible en el lugar.
1 Conductores de alimentacin
(Cordn suministrado por el cliente)
9
Seleccione el tamao y longitud de los
conductores usando la seccin 3-4. Los
conductores deben cumplir con los cdigos
elctricos nacionales, estatales y locales. Si
es aplicable, utilice terminales de conexin
de capacidad apropiada para el amperaje de
la unidad y cuyo ojo sea adecuado para el
dimetro del perno de conexin.
Conexiones de la entrada de alimentacin
de la fuente de poder
2 Prensacable
Pase los conductores (cordn) a travs del
prensacables y apriete los tornillos
3 Terminal para conectar a tierra
la mquina
4 Conductor a tierra verde o
verde/amarillo
Conecte primero el cable de puesta a tierra
verde o verde/amarillo al terminal de puesta
a tierra de la fuente de poder.
5 Terminales de lnea de la fuente de poder
6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)
y L3 (W)
Conecte los conductores de entrada L1 (U),
L2 (V) y L3 (W) a los terminales de lnea
de la fuente de poder.
Cierre y asegure bien la puerta de acceso
de la fuente de poder.
Conexiones del seccionador de la lnea
de alimentacin
7 Seccionador de lnea (se muestra en la
posicin OFF (apagada))
8 Terminal de puesta a tierra del seccionador
de la lnea de alimentacin
Conecte primero el cable de puesta a tierra
verde o verde/amarillo al terminal de puesta
a tierra del seccionador de la lnea
de alimentacin.

4
6

Terminales del seccionador de lnea

Conecte los conductores de entrada L1 (U),


L2 (V) y L3 (W) a los terminales del seccionador
de la lnea.

6
5

La instalacin debe cumplir con todos


los cdigos nacionales y locales. Haga
que slo personas capacitadas lleven
a cabo esta instalacin.
Desconecte y coloque un bloqueo y
una etiqueta de advertencia en la lnea
de alimentacin antes de conectar los
conductores de entrada a la unidad.
Realice primero las conexiones de
potencia a la fuente de poder.
Primero conecte el cable verde/
amarillo al terminal de puesta a tierra.
Nunca conecte este cable a un terminal
de lnea.

10 Proteccin de sobrecorriente
Seleccione el tipo y tamao de la proteccin
de sobrecorriente de la tabla de la seccin 3-4
(se muestra un seccionador con fusibles).

Herramientas necesarias:

Cierre y asegure la puerta del seccionador


de lnea. Quite el dispositivo de bloqueo y la
etiqueta de advertencia y luego ponga el
seccionador en la posicin ON (encendido).

3/8 de pulgada

803 994-C

OM-222 166 Pgina 10

3-6. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 400/460 V


Herramientas necesarias:
3/8 de pulgada

= Al sistema de puesta
a tierra (GND/PE)
8
10

L1

L2
L3

!
!

La instalacin debe cumplir con todos


los cdigos nacionales y locales. Haga
que slo personas capacitadas lleven
a cabo esta instalacin.
Desconecte y coloque un bloqueo y
una etiqueta de advertencia en la lnea
de alimentacin antes de conectar los
conductores de entrada a la unidad.
Realice primero las conexiones de
potencia a la fuente de poder.
Primero conecte el cable verde/
amarillo al terminal de puesta a tierra.
Nunca conecte este cable a un terminal
de lnea.

. Los

circuitos de esta unidad adaptan


automticamente la fuente de poder
al voltaje de alimentacin aplicado.
Verifique el voltaje de alimentacin
disponible en el lugar. Esta unidad admite
un voltaje de entrada de 400 o de 460 Vca.
Vea la etiqueta de valores nominales y verifique
si el voltaje de su entrada est disponible
en el lugar.
1 Conductores de alimentacin
(Cordn suministrado por el cliente)

Ref. 804 430-A

2
Seleccione el tamao y longitud de los
conductores usando la seccin 3-4. Los
conductores deben cumplir con los cdigos
elctricos nacionales, estatales y locales.
Si es aplicable, utilice terminales de conexin
de capacidad apropiada para el amperaje
de la unidad y cuyo ojo sea adecuado para
el dimetro del perno de conexin.
Conexiones de la entrada de alimentacin
de la fuente de poder
2 Prensacable
Pase los conductores (cordn) a travs
del prensacables y apriete los tornillos
3 Terminal para conectar a tierra
la mquina
4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo
{=}Conecte primero el cable de puesta a tierra
verde o verde/amarillo al terminal de puesta
a tierra de la fuente de poder.
5 Terminales de lnea de la fuente de poder
6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)
y L3 (W)
Conecte los conductores de entrada L1 (U),
L2 (V) y L3 (W) a los terminales de lnea
de la fuente de poder.
Cierre y asegure bien la puerta de acceso
de la fuente de poder.

Conexiones del seccionador de la lnea


de alimentacin
7

Seccionador de lnea (se muestra


en la posicin OFF (apagada))

Terminal de puesta a tierra del


seccionador de la lnea de alimentacin

Conecte primero el cable de puesta a tierra


verde o verde/amarillo al terminal de puesta
a tierra del seccionador de la lnea
de alimentacin.
9

Terminales del seccionador de lnea

Conecte los conductores de entrada L1 (U),


L2 (V) y L3 (W) a los terminales
del seccionador de la lnea.
10 Proteccin de sobrecorriente
Seleccione el tipo y tamao de la proteccin
de sobrecorriente de la tabla de la seccin 3-4
(se muestra un seccionador con fusibles).
Cierre y asegure la puerta del seccionador
de lnea. Quite el dispositivo de bloqueo y la
etiqueta de advertencia y luego ponga el
seccionador en la posicin ON (encendido).

OM-222 166 Pgina 11

3-7. Conexiones de salida de la fuente de poder


2

Conexin
de dos salidas
refrigeradas por aire
2

Conexin de dos salidas


refrigeradas por lquido
2

Conexin de una salida


refrigerada por aire
2

Conexin de una salida


refrigerada por lquido
2

5
4
3

Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A

Conector de salida 1

Conector de salida 2

Tapn de proteccin

Cable de extensin refrigerado por aire

Cable de extensin refrigerado


por lquido

La fuente de poder permite conectar una


o dos salidas. Cuandose conecta una sola
salida, prporciona hasta 35 kW de potencia
en la conexin. Si se conectan las dos
salidas, la potencia entregada se divide
entre ambas conexiones.

OM-222 166 Pgina 12

Conexin de una salida refrigerada


por aire
Conecte el cable de extensin refrigerado
por aire al conector de la salida 1 o al de
la salida 2. Coloque el tapn de proteccin
al conector de la salida no utilizada.
Conexin de una salida refrigerada
por lquido
Conecte el cable de extensin refrigerado
por lquido al conector de la salida 1 o al de
la salida 2. Coloque el tapn de proteccin
al conector de la salida no utilizada.

Conexin de dos salidas refrigeradas


por aire
Conecte los cables de extensin
refrigerados por aire a los conectores
de las salidas 1 y 2.
Conexin de dos salidas refrigeradas
por lquido
Conecte los cables de extensin
refrigerados por lquido a los conectores
de las salidas 1 y 2.

. Los

cables de extensin deben


tener la misma longitud: 25 pies (7,6 m)
o 50 pies (15,2 m).

3-8. Informacin y conexiones del receptculo para control remoto de 14 contactos RC14

A
B
2

C L N
D M

1
2
3
4

Enchufe
Collar roscado
Gua
Receptculo de 14 contactos
RC14 para conexin remota
(vea la seccin 3-9)

Para conectar el receptculo, alinee


el enchufe con la gua, inserte el
enchufe y ajuste el collar roscado.

H
G
F

803 993-C

3-9. Informacin del receptculo de 14 contactos para control remoto


Terminal
del conector
A
B

+24 voltios de corriente continua.


Contactor remoto

Control remoto
de la salida

Comn del circuito de control.


Seal de entrada de mando (brazo deslizante del potencimetro 0 a +10 Vcd).
No utilizado.

G
F, J

El cierre del contacto en A completa el circuito de control del contactor de 24 Vcd.


Voltaje de mando de referencia; +10 Vcd.

C
D

Informacin sobre el conector

REMOTE 14

Alarma de la fuente
de poder.

Si el contacto entre los terminales F y J no se cierra, el dispositivo de control remoto interpreta


que se ha producido una seal de error en la fuente de poder.

No utilizado.

Seal de frecuencia de salida real (1 voltio/10 kHz).

L
M

Seal de potencia de salida promedio (1 voltio/10 kW).


Medicin remota

Seal de voltaje de salida en valor RMS (1 voltio/100 voltios).

Seal de corriente total de salida en valor RMS (1 voltio/100 amperios).

Masa virtual.

OM-222 166 Pgina 13

3-10. Informacin y conexiones del receptculo para registrador de temperatura, RC9


1
2
3

Enchufe
Collar roscado
Receptculo para registrador
de temperatura RC9
(vea la seccin 3-11)

Para conectar el receptculo inserte


el enchufe y ajuste el collar roscado.

803 993-C

3-11. Informacin del receptculo para el registrador de temperatura


N de terminal

OM-222 166 Pgina 14

Informacin sobre el conector

Termocupla N 1 (TC1), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]

Termocupla N 2 (TC2), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]

Termocupla N 3 (TC3), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]

Termocupla N 4 (TC4), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]

Comn de la seal

Termocupla N 5 (TC5), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]

Termocupla N 6 (TC6), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]

No utilizado

No utilizado

10

Tierra del chasis

11

No utilizado

12

No utilizado

13

No utilizado

14

No utilizado

3-12. Proteccin del aislamiento secundario


El circuito de proteccin del aislamiento
secundario apaga automticamente la
salida de la fuente de poder si detecta
una condicin peligrosa en el dispositivo
de calentamiento conectado a la fuente
de poder (por ejemplo, una rotura del
aislamiento de la manta de calentamiento
que pone en contacto al conductor con
la pieza o una bobina de calentamiento
que toca la pieza causando un
cortocircuito en el circuito de salida).
El(los) cable(s) de puesta atierra
suministrado(s) debe(n) conectarse
entre la pieza y la fuente de poder
para proporcionar una proteccin
adecuada del aislamiento secundario
contra un cortocircuito en el circuito
de salida.
Si tiene una sola salida conectada,
utilice slo un cable de puesta a tierra;
para dos salidas utilice ambos cables.
1
2

Receptculos
Enchufe

Para conectar el enchufe, alinee


el resalto con la gua, inserte el enchufe
hasta el fondo del receptculo y gire
el enchufe hasta que ajuste.
3
4

Manija
Imn

. El imn de aislamiento secundario

debe estar en contacto con el metal


de la pieza (debe estar limpia
de grasa, xido, pintura, etc.).

5
1

Pieza

Utilice la manija para colocar el imn


sobre la pieza.

803 994-B / Ref. 801 826-C / Ref. 801 828-C

OM-222 166 Pgina 15

3-13. Protector complementario y receptculo doble de 115 Vca


1
2

Receptculo monofsico RC1


para 115 Vca 2,5 A
Protector complementario CB1
(2,5 A)

El receptculo suministra 115 Vca


nominales para conectar el registrador
digital (opcional). La corriente mxima
del receptculo es 2,5 A.
1
2

CB1 protege al receptculo RC1


de 115 V contra sobrecargas. Si CB1
abre, el RC1 no funciona.

803 993-C

3-14. Ubicacin de las termocuplas

La ubicacin de las termocuplas es uno de los pasos ms crticos en las operaciones de tratamiento trmico.
Para poder medir la uniformidad del calentamiento y permitir el control del tiempo de aplicacin y la temperatura, las termocuplas deben ser colocadas
como se indica a continuacin :
1.

Coloque las termocuplas a fin de asegurar que toda el rea de calentamiento ser monitorizada.
S

Habitualmente, el cdigo especifica la cantidad de termocuplas a utilizar en funcin del dimetro de la tubera.

La termocupla de control se debe colocar en el plano de soldadura (en el centro de la zona de calentamiento).

Para una configuracin estndar de unin de tubos, la termocupla de control se coloca en la parte superior de la tubera.
En otras aplicaciones, la termocupla debe ser ubicada en la parte ms caliente de la soldadura para poder aliviar las tensiones.

2.

Tenga en cuenta todas las toberas y otros accesorios soldados que puedan ocasionar una potencial disipacin del calor a travs
de la masa metlica o la generacin de puntos fros debido a la conveccin o conduccin del calor, y aplique termocuplas adicionales.

3.

Fije una termocupla de reserva detrs de las termocuplas de control.

4.

Fije las termocuplas para asegurar la uniformidad de la temperatura tanto en piezas finas como gruesas.

5.

Verifique la continuidad de todas las termocuplas y mrquelas con un nmero de identificacin correspondiente al canal del registrador
al cual estn conectadas.

6.

Observe las indicaciones de los planos de la pieza para las numerosas ubicaciones de las termocuplas normales, termocuplas de control, etc.
de acuerdo a la informacin que identifica a la soldadura.

7.

El sistema est equipado con conexiones para termocuplas de 3 patillas en el frente de la unidad, y la fuente admite la conexin de hasta seis
termocuplas.
S

8.

El sistema cuenta con conectores de 3 patillas para instalar cables de extensin blindados que protegen contra la interferencia elctrica.
El cable de la termocupla tipo K tiene un alambre positivo y uno negativo. El alambre positivo es de color amarillo o a rayas amarillas. Los terminales
de tornillo del conector estn marcados como positivo y negativo. Asegrese de instalar el alambre en el conector con la polaridad correcta.

OM-222 166 Pgina 16

9.

A continuacin se describe el cableado de la termocupla desde la pieza hasta la fuente de poder.


S

Los dos alambres que forman el cable de la termocupla tipo K se fijan directamente a la pieza mediante una unidad de sujecin
de termocuplas (vea en la siguiente seccin la informacin acerca de cmo fijar las termocuplas).

El otro extremo se termina con un conector tipo K de 2 clavijas.

El conector de 2 clavijas se enchufa en el cable de extensin, el cual posee un bloque compuesto por 6 canales de conectores hembra de
3 contactos. Las 2 clavijas del enchufe son de distinto tamao, lo cual admite una sola posicin de conexin en el cable de extensin.

El cable de extensin est formado por seis haces blindados de 3 alambres cada uno.

El cable de extensin posee un enchufe de 3 clavijas en su otro extremo que se conecta en el conector hembra de 3 contactos ubicado
en el frente de la fuente de poder.

Para poder trabajar en el modo de control de


temperatura, la fuente de poder debe tener
conectada al menos una termocupla en el
receptculo TC1. Si se desea tener varias
termocuplas conectadas, pueden utilizarse
enchufes de termocupla individuales o el
cable de extensin de termocuplas mltiple.

Para conectar las termocuplas a la fuente


de poder, haga lo siguiente:

. NO suelde la termocupla a la pieza

si su cable est conectado a la fuente


de poder.
Apague la fuente de poder.
1 Fuente de poder
2 Receptculos para termocupla

Cable de extensin para termocupla


individual
4 Cable de extensin para termocuplas
mltiples
Alinee las clavijas del(de los) enchufe(s)
con el(los) contacto(s) del receptculo y
empuje el(los) enchufe(s) en el receptculo.

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OM-222 166 Pgina 17

3-15. Procedimiento para soldar las termocuplas


. NO suelde la termocupla mientras est conectada a la fuente de poder.
1.

Fije la termocupla a la pieza con una unidad porttil de sujecin de termocuplas (TAU). Este equipo aplica un punto de soldadura al conductor
de la termocupla directamente a la pieza. Este mtodo de sujecin de termocuplas asegura una medicin de temperatura precisa.

2.

Limpie (con lima o esmeril) la suciedad o el xido de la pieza en los lugares donde los alambres de las termocuplas sern soldados.

3.

Limpie el rea donde colocar el imn para disminuir la resistencia. Site el imn tan cerca de la posicione de la termocupla como sea posible.

4.

Corte

de pulgada del aislamiento de los alambres de la termocupla.

5.

Ajuste el control variable de la salida de la TAU a aproximadamente el ochenta por ciento (80%).

6.

Sujete uno de los alambres previamente pelados con la punta de las pinzas de aplicacin.

. No toque simultneamente ambos alambres de la termocupla con las pinzas cuando energiza la unidad de sujecin de termocuplas.
Esto podra fundir el alambre de la termocupla a las pinzas en lugar de a la pieza.

7.

Oprima el extremo del alambre en ngulo recto contra la superficie de la pieza y mantenga una presin firme.
Asegrese de que la unidad de sujecin de termocuplas est cargada y espere a que se encienda la luz verde de lista para usar.

8.

Pulse el botn de descarga y el alambre se soldar a la pieza produciendo un ruido seco y un arco con un suave destello.

9.

Repita el proceso con el otro alambre colocndolo a de pulgada del anterior. Suelde una termocupla de reserva y sostenga los cables
de ambas termocuplas a unas 18 pulgadas de la conexin con una correa o una cinta de fibra.

10.

Doble cuidadosamente el alambre en ngulo recto. Doble cuidadosamente los alambres en ngulo recto para retirarlo de la pieza, o llevarlo
paralelo a sta, y tambin para comprobar la resistencia de la soldadura. Si la soldadura muestra signos de rotura, desmonte el alambre, corte
nuevamente el aislamiento del extremo y repita el proceso.

Correa o cinta
Alambres de termocupla

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OM-222 166 Pgina 18

3-16. Utilizacin de termocuplas de contacto


Las termocuplas soldadas de las que hablamos anteriormente pueden utilizarse para precalentamiento o para alivio de tensiones. En las aplicaciones
de precalentamiento pueden utilizarse como alternativa, sensores de temperatura por contacto*. Esto elimina la necesidad de soldar las termocuplas
y el sensor puede moverse durante el proceso de precalentamiento a otras posiciones en la unin para verificar las temperaturas.

. Al retirar la sonda por contacto, podr observarse una breve cada de la temperatura en el registrador de temperatura si est siendo utilizado.
El sensor de temperatura por contacto puede enchufarse en el cable de extensin de termocuplas, y tambin puede utilizarse un cable de extensin
blindado tipo K* de 25 pies de longitud. Cada sensor requiere una de estas extensiones.
En las aplicaciones de precalentamiento, la termocupla debe colocarse bajo la bobina de induccin. Las temperaturas en la unin soldada pueden
probarse con crayones sensibles a la temperatura para verificar el valor de precalentamiento.
Habitualmente, las termocuplas soldadas se utilizan en las aplicaciones de alivio de tensiones debido a su gran precisin.
*Consulte en la documentacin del producto los nmeros de pieza de los elementos.

3-17. Ubicacin de la sonda de temperatura


1

Manta

Sonda de temperatura

Coloque la sonda de temperatura entre


la manta y la pieza de metal. La sonda
debe estar en contacto con el material
que est siendo calentado. La punta de la
sonda debe ubicarse aproximadamente
en el medio de la manta en cualquier
punto a lo largo de su longitud.

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SECCIN 4 COMPONENTES Y CONTROLES


4-1. Controles
3

5 6

7 10

11

18

16

17
2

15
14
13

19

12

803 995-B

. Cuando se pulsa un botn del panel de


control, se enciende su lmpara amarilla
para indicar que se ha activado.
1 Interruptor
Utilice este interruptor para encender
y apagar la fuente de poder.
2 Pantallas de temperatura TC14
Permiten visualizar la temperatura de las
termocuplas 1 a la 4.
3 Leds indicadores de las termocuplas
de control
Estos leds indican cules termocuplas (1 a 4)
se estn utilizando para controlar el proceso
de calentamiento.
4 Leds indicadores de la unidad
de temperatura
Estos leds indica la unidad utilizada para
las mediciones de temperatura (F o C).
5 Led Fault (Falla)
Este led se enciende para indicar
una condicin de falla en el sistema.
6 Led Limit (Alarma)
Este led se enciende para indicar
una condicin de alarma en el sistema.

OM-222 166 Pgina 20

Led Heat On
(Calentamiento encendido)

Este led se enciende para indicar


que la salida de la fuente de poder
est energizada.
8

Botn Stop (Parada)

Utilice este botn para parar un proceso


de calentamiento.
9

Botn Hold (Mantener)

Utilice este botn para mantener un proceso


de calentamiento.
10 Botn Run (Activar)
Utilice este botn para activar un proceso
de calentamiento.
11 Botn Cursor
Utilice este botn para desplazar el cursor
de seleccin en la pantalla LCD 4 x 40
(elemento 18).
12 Botn Program (Programa)
Utilice este botn para programar el proceso
de control.
13 Botn Run Status
(Estado de funcionamiento)

Utilice este botn para mostrar el estado


de funcionamiento en tiempo real.
14 Botn Parameter (Parmetros)
Utilice este botn para mostrar los
parmetros de funcionamiento de la fuente
de poder en tiempo real.
15 Botn Cooler (Enfriador)
Utilice este botn para encender y apagar
el enfriador.
16 Botn Aumentar
Utilice este botn para aumentar los valores
en la ventana de configuracin.
17 Botn Disminuir
Utilice este botn para disminuir los valores
en la ventana de programacin.
18 Pantalla LCD 4 x 40
Muestra la programacin, el estado
de funcionamiento, las condiciones de los
parmetros, fallas y alarmas, y tambin
sirve como gua para solucionar problemas.
19 Receptculos para entrada
de termocupla
Utilice estos receptculos para conectar
las termocuplas tipo K.

SECCIN 5 CONFIGURACIN Y OPERACIN


5-1. Equipo de seguridad
1

Durante la operacin del sistema


use los equipos siguientes:
1

Guantes aislantes, secos

Lentes de seguridad
con protectores laterales

NO use anillos o relojes durante


la operacin del equipo.
sb3.1* 1/94

5-2. Descripcin del sistema


La fuente de poder para calentamiento por induccin ProHeat 35 est diseada para funcionar como un sistema refrigerado por aire o refrigerado
por lquido. De acuerdo al tipo de sistema de refrigeracin empleado (aire o lquido), la fuente de poder se configura automticamente para operar
y proporcionar una salida adecuada para el tipo de dispositivo de calentamiento conectado.
El equipo posee un dispositivo identificador especial, integrado en el conector para el cable de extensin, que le permite a la fuente de poder reconocer
el tipo de cable(s) de extensin conectado(s) a los conectores de salida y configurarse de forma automtica.
Diseada para suministrar un solo nivel de potencia de salida (hasta 35 kW), la fuente de poder ProHeat 35 tiene dos conectores montados en su panel
conectados en paralelo con su salida. Este diseo le permite al sistema funcionar con uno o con dos cables de extensin.
Si se utiliza un cable de extensin, SE DEBE colocar un tapn protector (suministrado con el sistema) en el conector de la salida no utilizada pues en caso
contrario el sistema no funcionar. Si se utilizan dos cables de extensin, ambos DEBEN ser del mismo tipo (refrigerados por aire o refrigerados
por lquido) pues en caso contrario el sistema tampoco funcionar (en este caso no se utiliza el tapn de proteccin). Si el sistema utiliza dos cables
de extensin, la longitud de ambos DEBE ser la misma (vea la seccin 3-7).
La ProHeat 35 es un sistema inteligente que ajustar automticamente los niveles de potencia de la salida si sus parmetros de funcionamiento interno
o sus temperaturas internas alcanzan o exceden los lmites especficos definidos (vea la seccin 8).

5-3. Configuracin del sistema/fuente de poder


Para ver la ventana System Setup (Configuracin del sistema), pulse simultneamente los botones Parameter

kW
A
V
Hz

y Program (Programa)

y la pantalla mostrar la ventana System Set up (Configuracin del sistema) como se ilustra a continuacin:

System Setup Screen

Degree Units: >_F


Tolerance...: 25
Input Type..: K TC

SYSTEM SETUP
Backlight: Yes
Control Mode: Manual

Power Output: 35 KW System Lock: No

Para cambiar un ajuste:

Pulse el botn Cursor

Pulse el botn Aumentar

para desplazar el cursor al parmetro que desea cambiar

o Disminuir

para seleccionar la caracterstica de configuracin deseada.

OM-222 166 Pgina 21

Selecciones posibles:
Degree Units (Unidades de temperatura): F / C
Tolerance (Tolerancia): 5 a 99 en F (3 a 55 en C)
Backlight (Iluminacin posterior): Yes / No (Si / No)
Input Type (Tipo de entrada): K TC (Termocupla K)
Control Mode (Modo de control): Temp / Time / Manual (Temperatura / Tiempo / Manual)
Power Output (Potencia de salida): 1 to 35 (1 a 35)
System Lock (Bloqueo del sistema): Yes / No (Si / No)

Grados de temperatura: pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para seleccionar las unidades en que se medirn las temperaturas.

La seleccin manejar los led indicadores F / C.


S

El ajuste predefinido en fbrica es F.

El cambio entre F y C convertir los valores almacenados en el programa de: rampa de temperatura, temperatura de meseta,
pendiente de la rampa y tolerancia de la temperatura.

Tolerancia: pulse el botn Aumentar


S

o Disminuir

El ajuste predefinido en fbrica es 25 F.

Iluminacin posterior: pulse el botn Aumentar


S

o Disminuir

para encender o apagar la iluminacin de la pantalla LCD.

El ajuste predefinido en fbrica es On (encendido).

Tipo de entrada: pulse el botn Aumentar


S

para seleccionar la tolerancia deseada de la temperatura.

o Disminuir

para seleccionar el dispositivo de entrada de temperatura deseado.

El nico ajuste predefinido de fbrica es K TC (termocupla K).

Modo de control: pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para seleccionar el mtodo de control del sistema deseado,

ya sea por temperatura o manual. Si necesita ms detalles sobre los mtodos de control, vea la seccin 5-4.
S

El mtodo de control predefinido de fbrica es el basado en la temperatura.

Potencia de salida: pulse el botn Aumentar


S

o Disminuir

para ajustar la mxima potencia de la salida.

El ajuste predefinido en fbrica es 35 kW.

Bloqueo del sistema: pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para bloquear o desbloquear la interfaz del operador

y evitar que personas no autorizadas alteren la programacin. Yes (Si) indica que el sistema est bloqueado y No que est desbloqueado.
S

El ajuste predefinido en fbrica es No (desbloqueado).

. Todos los parmetros en System Setup (Configuracin del sistema) se consideran globales y cualquier cambio en dicha configuracin de parmetros
se aplicar a todos los programas.

OM-222 166 Pgina 22

Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fbrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.
Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar

y Disminuir

La pantalla mostrar el mensaje Press Program (Pulse el botn Programa) para restaurar la configuracin predefinida en la fbrica. Suelte
los botones Aumentar

y Disminuir

y a continuacin, pulse el botn Program

5-4. Programacin
La programacin le permite al operador configurar un programa para un proceso de calentamiento en particular. Las selecciones de control disponibles
son por Temperatura o Manual.

5-4-1.

Control en funcin de la temperatura

El control en funcin de la temperatura opera el sistema y controla el proceso de calentamiento en base a la informacin de la temperatura
suministrada por las entradas de las termocuplas. En este modo de funcionamiento, se deben usar las termocuplas pues de otra forma el sistema no
funcionar. Dentro del modo de operacin en funcin de la temperatura, se dispone de cuatro procesos diferentes; los mismos son: Preheat
(Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenado), PWHT (Tratamiento trmico post soldadura) y Custom Program (Programa personalizado).
Para acceder al modo programacin, pulse el botn Program. Utilice el botn Cursor para desplazar el cursor hasta el proceso en funcin de la temperatura
deseado; a continuacin pulse nuevamente el botn Program para seleccionar el proceso.

5-4-1-1. Precalentamiento (Preheat)


El proceso de precalentamiento es un mtodo sencillo para calentar el material a la temperatura deseada y mantener dicha temperatura durante
un tiempo especificado. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Preheat (Precalentamiento) como se ilustra
a continuacin:

Preheat Screen

Mode.......: Preheat
Control TC.: 1
Temperature: 400
Soak Time..: 01:00:00

La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1
DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando
se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.

Utilice el botn Cursor

para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Temperature (Temperatura) o Soak Time (Tiempo de meseta)]

y a continuacin, pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para cambiar el valor al ajuste deseado.

. Los ajustes de temperatura mnimo y mximo para el precalentamiento son 0 y 1000 F (18 y 538 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta
son 0 y 1000 horas. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa
est por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder
al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.

Maximum Temperature Message Screen

Cannot enter Run mode


Programmed temperature settings exceed
air cooled limits (400 _F, 204 _C)

OM-222 166 Pgina 23

5-4-1-2. Bake-Out (Deshidrogenacin)


El proceso de deshidrogenacin le permite al operador programar una temperatura y un tiempo de meseta as como una velocidad de enfriamiento
desde la ventana Bake-Out, si as lo desea. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:

Bake-Out Screen

Mode......: BakeOut
Control TC:>1
Soak Temp.:

600

Soak Time: 01:00:00

Cool Temp.:

200

Cool Rate:

600 _/Hr

La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1
DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando
se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.

Utilice el botn Cursor

para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Soak Temperature (Temperatura de meseta), Soak Time (Tiempo

de meseta), Cool Temperature (Temperatura de enfriamiento) o Cool Rate (Velocidad de enfriamiento)] y a continuacin, pulse el botn Aumentar
o Disminuir

para cambiar el valor al ajuste deseado.

. Los ajustes de temperatura de meseta mnimo y mximo son 0 y 1000 F (18 y 538 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta son 0 y 1000 horas.

Las velocidades mnima y mxima de enfriamiento son 10 y 9999 /hora. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo
de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa est por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla
LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede
el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.

Maximum Temperature Message Screen

Cannot enter Run mode


Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 _F, 204 _C)

5-4-1-3. PWHT (Tratamiento trmico post soldadura)


El tratamiento trmico post soldadura es un proceso que le permite al operador programar una temperatura de rampa, ascendente y descendente,
cuyas velocidades (o gradiente) son iguales. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:

PWHT Screen

Mode......: PWHT
Control TC:>1,2

OM-222 166 Pgina 24

600 _/Hr

Ramp Temp.:

200

Ramp Rate:

Soak Temp.:

400

Soak Time: 01:00:00

La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1
DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando
se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.

Utilice el botn Cursor

para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Ramp Temperature (Temperatura de rampa), Ramp Time (Tiempo

de rampa), Soak Temperature (Temperatura de meseta) o Soak time (Tiempo de meseta)] y a continuacin, pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para cambiar el valor al ajuste deseado.

Temperatura de meseta:

Tiempo de meseta

Velocidad (gradiente)
de rampa

Temperatura
de rampa

Figura 6-1. Parmetros de meseta

. Los ajustes de temperatura mnima y mxima de meseta son 0 y 1450 F (18 y 788 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta son 0 y 100 horas.

Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa est por encima
de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder al modo
de activacin. El ajuste de temperatura programado excede el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.

Maximum Temperature Message Screen

Cannot enter Run mode


Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 _F, 204 _C)

5-4-1-4. Custom Program (Programa personalizado)


En el proceso Custom Program (Programa personalizado), el operador puede crear un programa a la medida de sus necesidades con varios pasos
o programas de tratamiento trmico no simtricos en los que las velocidades de calentamiento y enfriamiento, y las temperaturas, pueden ser
diferentes. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:

. Esta es la ventana inicial que usa el sistema. Cuando se utilice nuevamente esta ventana, se convocar al ltimo programa utilizado.

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Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......: End
Control TC.: 1

La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Segment (Segmento). Pulse el botn para aumentar

o para disminuir

para aumentar o disminuir el nmero de segmento, a menos que el tipo de segmento sea End (Finalizar). En este caso, el nmero de segmento
avanzar al segmento 1.

Utilice el botn Cursor

para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Type (Tipo) o Control TC (Termocupla de control)] y a continuacin,

pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para cambiar el valor al ajuste deseado. Si desplaza el cursor al campo Type y a continuacin

pulsa el botn Aumentar

o Disminuir

, el tipo de segmento cambiar a Step (Paso), Ramp (Rampa), Soak (Meseta) o End (Finalizar).

Las funciones de cada tipo de segmento son las siguientes:


S

Funcin Step (Paso): incrementa la temperatura en la pieza con la potencia mxima programada. Para esta funcin se puede programar
una temperatura mxima de 1450 F (788 C).

Funcin Ramp (Rampa): aumenta o disminuye la temperatura en la pieza a una velocidad (gradiente) controlada en grados por hora.
Se puede programar una temperatura mxima de 1450 F (788 C) y una velocidad mxima de 9999 F/hora (5555 C/hora).

Funcin Soak (Meseta): mantendr la temperatura en un valor constante durante un tiempo programado. El tiempo mximo de mantenimiento
(meseta) de una temperatura fija que se puede programar es de 99:59 (horas:minutos).

Funcin End (Finalizar): esta funcin establece la finalizacin del ciclo y la desenergizacin de la salida de potencia.

Funcin Step (Paso)


Si en el campo Type se define Step, aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......:>Step
Temperature:

Utilice el botn Cursor

600

para desplazar el cursor al campo Temperature (Temperatura); en dicho campo puede ajustar la temperatura

inicial mediante el botn Aumentar

o Disminuir

Para avanzar el programa al siguiente nmero de segmento, pulse nuevamente el botn Cursor

Funcin Ramp (Rampa)


Si en el campo Type se define Ramp, aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:
OM-222 166 Pgina 26

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......: Ramp
Temperature:

Utilice el botn Cursor

el botn Aumentar

600

Ramp Rate:

600 _/Hr

para desplazar el cursor al campo Temperature o al Ramp Rate (Velocidad de rampa) y a continuacin, mediante

o Disminuir

, defina el valor deseado.

Si el cursor est en el campo Ramp Rate, pulse nuevamente el botn Cursor

para avanzar el programa al siguiente nmero de segmento.

Notas

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Funcin Soak (Meseta)


Si en el campo Type se define Soak (Meseta), aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......:>Soak
Soak Time..: 00:01:00

Utilice el botn Cursor

o Disminuir

para desplazar el cursor al campo Soak Time (Tiempo de meseta) y a continuacin, mediante el botn Aumentar

, defina el valor deseado.

Si el cursor est en el campo Soak Time, pulse nuevamente el botn Cursor

para avanzar el programa al siguiente nmero de segmento.

Funcin End (Finalizar)


Si en el campo Type se define End (Finalizar), aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:> 2
Type.......: End
Control TC.: 1

El nico parmetro que se puede cambiar en el segmento End es la cantidad de termocuplas. Utilice el botn Cursor

el cursor al campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar

o Disminuir

para desplazar

para seleccionar la cantidad

de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1 DEBE ser siempre una termocupla
de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando se selecciona una termocupla como
de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.
Un programa personalizado puede contener hasta 10 segmentos. Para ver los parmetros del programa, posicione el cursor en el segmento y a
continuacin, mediante el botn Aumentar

o Disminuir

, avance a travs de los nmeros de segmento hasta el segmento End.

Cada vez que el nmero de segmento cambia, la pantalla muestra los datos de los parmetros correspondientes al segmento.

OM-222 166 Pgina 28

Programa personalizado tpico de 5 segmentos

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......:>Step
Temperature:

600

La temperatura aumenta hasta 600 grados con toda la potencia programada.

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......: Ramp
Temperature:>1250

Ramp Rate:

600 _/Hr

El calentamiento est controlado en 1250 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......: Soak
Soak Time..:>01:00:00
La temperatura se mantiene en 1250 grados Fahrenheit durante un tiempo de meseta de 1:00.

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......:>Ramp
Temperature:

600

Ramp Rate:

600 _/Hr

El enfriamiento est controlado en 600 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.

Custom Program Screen

Mode.......: Custom Program


Segment....:

Type.......: End
Control TC.: 1
El segmento End finaliza el ciclo de tratamiento trmico. El controlador est programado para controlar el proceso mediante cuatro termocuplas.

5-4-2.

Control manual

El control manual permite programar un nivel de potencia especfico durante un tiempo determinado.
Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:
OM-222 166 Pgina 29

Manual Program Screen

Mode....: Manual

Power..:

Command.:

Current:

0 A

Voltage:

0 V

Frequency:

4,5 KHz

0.0 KW

Run Time: 00:03:00

0.0 KW

Las nicas selecciones posibles son Command (Potencia comandada) y Run Time (Tiempo de funcionamiento). El campo Command puede ajustarse
para entregar una potencia de hasta 35 kW (en funcin de la potencia mxima seleccionada en la ventana de configuracin) durante un tiempo
de hasta 99 horas, 59 minutos y 59 segundos.
Adems, la ventana muestra los valores de Power (potencia), Current (corriente), Voltage (voltaje) y Frequency (frecuencia), entregados por la fuente
de poder.
Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fbrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.
Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar

y Disminuir

La pantalla mostrar el mensaje Press Program (Pulse el botn Programa) para restaurar la configuracin predefinida en la fbrica. Suelte
los botones Aumentar

y Disminuir

y a continuacin, pulse el botn Program

5-5. Run Status (Estado de funcionamiento)


La funcin Run Status le permite al operador verificar el estado de un programa durante el proceso de calentamiento. De acuerdo al modo de control
seleccionado (por temperatura o manual) y al modo en funcin de la temperatura (Preheat, Bake-Out, PWHT, o Custom), aparecern diferentes tipos
de ventana en la pantalla. La funcin Run status slo se utiliza para monitorizar el proceso y no hay en ella parmetros que puedan ser seleccionados
o modificados.

5-5-1.

Control en funcin de la temperatura

5-5-1-1. Ventana Run Status para los modos Preheat (Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenacin)
y PWHT (Tratamiento trmico post soldadura)
Run Status Screen

Mode.......: Preheat

TC5:

77

Target Temp:

TC6:

77

Countdown..: ::
Status.....: Stopped
El campo Mode (Modo) muestra el modo de la programacin (Preheat, Bake-Out, PWHT, o Custom Program). Mientras la operacin est activa,
el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en funcin de un programa especfico, el campo
Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado) indica el tipo
de segmento de programa en curso (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido]. Los campos TC5 y TC6 muestran
la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.

5-5-1-2. Custom Program (Programa personalizado)


Run Status Screen

Mode.......: Custom Program

TC5:

77

Target Temp:

TC6:

77

Countdown..: ::

Segment:

Status.....: Stopped
Mientras la operacin est activa, el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en el segmento
activo, el campo Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado)
indica el tipo de segmento de programa (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido] del segmento activo y su nmero.
Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
OM-222 166 Pgina 30

5-5-2.

Control manual
Run Status Screen

Mode.....: Manual

TC5:

77

Power....:

TC6:

77

0.0 KW

Countdown: ::
Status...: Stopped
Mientras la operacin est activa, el campo Power (Potencia) muestra la potencia entregada por la fuente de poder, el campo Countdown (Cuenta
regresiva) muestra el tiempo restante para finalizar el ciclo de calentamiento, y el campo Status (Estado) indica si el sistema est en funcionamiento
o detenido. Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.

. La ventana del estado de funcionamiento no admite ningn tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no estn operativos.
5-6. Parmetros
Mientras la operacin est activa, la ventana Parameters (Parmetros) le permite al operador monitorizar los parmetros de funcionamiento de la salida de
la fuente de poder. Estos parmetros comprenden la potencia, el voltaje, el amperaje y la frecuencia de la salida. Adems, la ventana tambin muestra
las temperaturas de las termocuplas TC5 y TC6. La ventana Parameters slo se utiliza para monitorizar el proceso y no hay en ella parmetros
que puedan ser seleccionados o modificados.

Parameters Screen

Power....:

0.0 KW

Current..:

0 A

Voltage..:

0 V

Frequency:

4,5 KHz

TC5:

77

TC6:

77

5-7. Enfriador
El botn Cooler (Enfriador)

se utiliza para encender o apagar el enfriador en los sistemas cuyos cables de salida estn refrigerados por lquido.

Estos sistemas no entregan potencia a la salida a menos que el enfriador est encendido. Si no se pone en marcha el enfriador antes de iniciar un ciclo
de calentamiento, el sistema lo har arrancar automticamente cuando se pulse el botn Run (Activar)

detiene aunque se pulse el botn Stop (Parada)

. En este caso, el enfriador no se

. Para detener el enfriador de forma separada se debe pulsar el botn Cooler

Cuando la salida de la fuente de poder est energizada, no se puede apagar al enfriador. Si se pulsa el botn Cooler

mientras la salida est

energizada, la pantalla LCD mostrar el siguiente mensaje El enfriador no se puede apagar mientras la salida est encendida como se ilustra
a continuacin:

Cooler Message Screen

Cooler cannot be turned off


while output is on

. Si el sistema no detecta la presencia de un enfriador y no hay cables refrigerados por lquido conectados a la salida, el botn Cooler no estar operativo.
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5-8. Operacin en tiempo real


Cada vez que se enciende la unidad, esta inicia una rutina de prueba del sistema que incluye la verificacin de la comunicacin entre las placas de circuitos
y la comprobacin del aislamiento de la salida. Durante esta prueba de rutina, todas las pantallas y los led se encienden y la pantalla LCD muestra
la ventana siguiente:

Power Up Message Screen

ProHeat
Firmware Revision X.XX
Copyright (c) 2005
Miller Electric Mfg. Co.

X.XX indica el nmero de revisin del firmware instalado en la unidad.


Si durante la prueba de rutina se detecta un error, el led de falla del sistema se enciende y aparece un mensaje de error en la pantalla (vea la seccin 8-5).
Si la prueba de rutina finaliza sin problemas, la interfaz del operador muestra las indicaciones siguientes:

El led del botn Stop

Las pantallas indicadoras de temperatura muestran el valor de la temperatura detectada por las TC (termocuplas).
Si no hubiese termocuplas conectadas, las pantallas indicarn OPEN (abierto).

Los led de control se encienden para indicar el nmero de termocuplas de control del ltimo programa.

La luz indicadora de la unidad de temperatura utilizada (F o C) se enciende.

La pantalla LCD muestra, de forma predefinida, la ventana Run Status (Estado de funcionamiento) del ltimo programa utilizado

se enciende para indicar que no hay un ciclo de calentamiento en curso.

y el led indicador del botn Run Status


S

se enciende.

Si no se han detectado condiciones de alarma o de falla, los indicadores luminosos del estado del sistema permanecen apagados.

Una vez completada la configuracin del programa para el procedimiento deseado (vea la seccin 5-3), pulse el botn Run (Activar)

para iniciar un ciclo de calentamiento. Despus de iniciado el programa, el led indicador amarillo del botn Run

se enciende; tambin

se enciende el led azul Heat On (Calentamiento encendido) para indicar que la salida est energizando la bobina. El ciclo continuar hasta
la finalizacin del programa o hasta que se pulse el botn Stop (Parada)

El sistema cuenta con una funcin Hold que mantendr una temperatura o el tiempo de meseta en cualquier programa controlado en funcin
de la temperatura. El botn Hold (Mantener)

slo activar su funcin si el sistema est en el modo de funcionamiento. En caso contrario,

la pantalla mostrar una ventana con el mensaje Debe estar en funcionamiento para introducir el modo Mantener como se ilustra a continuacin:

Hold Message Screen

Must be running to enter Hold mode

OM-222 166 Pgina 32

Adems, si el sistema est funcionando en modo Manual, el botn Hold

y se pulsa el botn Hold

no estar operativo. Si el sistema est funcionando en el modo Manual

, la pantalla mostrar el mensaje El modo Hold no est disponible cuando el control en funcin de la temperatura

no est activado como se ilustra a continuacin:

Hold Message Screen

Hold mode not available when temperature


control is not active

Si se pulsa el botn Hold

mientras se est ejecutando un programa controlado por temperatura, se activar la funcin Hold. Mientras el programa

est en el modo Hold, se podrn modificar sus parmetros, y el ciclo continuar despus de pulsar el botn Run

. Sin embargo, un cambio

en los parmetros del programa durante el modo Mantener no modificar el programa original, cuyos parmetros se mantendrn para el siguiente ciclo
de calentamiento.

Para efectuar modificaciones en un programa durante su ejecucin, pulse el botn Hold

mientras que el led amarillo del botn Run

y su led indicador amarillo se encender,

se apagar. Mientras modifica el programa en el modo Hold, el sistema mantendr la temperatura

de la termocupla ms caliente.

Pulse el botn Program

y su led indicador amarillo se encender. La pantalla cambiar para mostrar el modo de operacin

del segmento actualmente en funcionamiento de un programa personalizado.

Pulse el botn Cursor

Pulse el botn Aumentar

Pulse el botn Run

del botn Hold

para desplazar el cursor al parmetro que ser modificado.

o Disminuir

para efectuar los cambios deseados.

para reanudar la ejecucin del programa y su led indicador amarillo se encender mientras que el led amarillo

se apagar.

En el modo Hold se puede cambiar cualquier parmetro del programa (temperaturas, velocidades, tiempos o cantidad de termocuplas). En los programas
personalizados tambin se pueden cambiar los nmeros de segmento; sin embargo, si en un programa la operacin de un segmento ya ha sido
completada, un cambio en dicho segmento no afectar la ejecucin del programa.

Para finalizar el programa, pulse el botn Stop

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5-9. Caractersticas de funcionamiento del sistema


La fuente de poder entrega una corriente alterna de alta frecuencia a la salida de potencia que energiza la bobina, creando un campo magntico que se utiliza
para calentar la pieza. Las caractersticas de la salida de potencia de la fuente de poder dependen de la configuracin, tipo y cantidad de bobinas utilizadas
como se indica en la tabla siguiente:

Tabla 6-1. Caractersticas de la salida de la fuente de poder


Tipo de salida

Refrigerada por aire,


simple y doble

Amperaje mximo

Voltaje mximo

Rango de frecuencia

250 A por salida durante 15 minutos.


Despus de transcurridos los primeros
15 minutos, la potencia desciende
para limitar la corriente a 150 A
en operacin continua.

700 V

5 25,7 kHz

Vea la nota 1

700 V

25,7 30 kHz

350 A

700 V

5 20 kHz

Vea la nota 2

700 V

20 30 kHz

350 A por salida/700 A en total

700 V

5 20 kHz

Vea la nota 2

700 V

20 30 kHz

Refrigerada por lquido, simple


Refrigerada por lquido, doble

300

. Nota 1: en el rango de frecuencias

Salida refrigerada por aire

entre 25,7 y 30 kHz, el amperaje


mximo de la salida desciende
proporcionalmente desde 250
hasta 175 amperios por salida.
Despus de 15 minutos,
la corriente mxima se reduce
a 150 amperios por salida
independientemente de
la
frecuencia.

Amperaje mximo por salida

250

200

150

100

50

25.7

Frecuencia (kHz)

30

. Nota 2: en el rango de frecuencias

400

Salida refrigerada por lquido

entre 20 y 30 kHz, el amperaje


mximo de la salida desciende
proporcionalmente desde 350
hasta 175 amperios por salida.

Amperaje mximo por salida

350
300
250
200
150
100
50
0

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Frecuencia (kHz)

20

30

SECCIN 6 MANTENIMIENTO
6-1. Mantenimiento de rutina
!

Antes de realizar tareas de


mantenimiento desconecte
la alimentacin.

. Aumente la

frecuencia de
las tareas de mantenimiento
si la unidad trabaja bajo
condiciones adversas.

n = Verifique
Z = Cambie
~ = Limpie
l = Reemplace
*Debe ser hecho por un Agente de servicio autorizado por la fbrica.
Cada
3
meses

Consulte
Seccin 8-8

l Reemplace las etiquetas


daadas o ilegibles
2

~ Contactos de los
conectores de salida

~ Receptculos con
deteccin de puesta a tierra

~ Frente de la interfaz del


operador

n Integridad del tapn de


proteccin; reemplcelo si
es necesario
Cada
6
meses

nlCables fisurados

Seccin 8-8

~ Interior de la unidad

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SECCIN 7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD


PARA DAR SERVICIO
Protjase usted mismo y a otros contra lesiones lea y siga estas precauciones.

7-1. Uso de smbolos


OM-222166J - 200706, safety_ihtm 200704

PELIGRO! Indica una situacin peligrosa que si no es


evitada ocasionar la muerte o graves lesiones. Los peligros
posibles estn indicados por los smbolos adjuntos
o explicados en el texto.
Indica una situacin peligrosa que si no es evitada podra
ocasionar la muerte o graves lesiones. Los peligros posibles
estn indicados por los smbolos adjuntos o explicados
en el texto.
AVISO Indica declaraciones no relacionadas con lesiones personales.

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de smbolos significa Precaucin! Tenga cuidado! Peligro


de DESCARGA ELCTRICA, PIEZAS EN MOVIMIENTO y PIEZAS
CALIENTES. Para adoptar las acciones necesarias para evitar
los peligros, consulte los smbolos y las instrucciones relacionadas
indicadas a continuacin.

7-2. Peligros al dar servicio


Los smbolos que se muestran ms abajo se usan en todo
el manual para llamar la atencin sobre posibles peligros
e identificarlos. Cuando vea el smbolo, tenga cuidado y siga
las instrucciones del caso para evitar el peligro.
Solamente personas capacitadas deben dar servicio o revisar,
probar, mantener y reparar esta unidad.
Durante la revisin mantenga alejadas a las personas que
no intervengan en ella, especialmente nios.

UNA DESCARGA ELCTRICA


puede matarlo.
D No toque piezas elctricas bajo tensin.
D Apague la fuente de poder para calentamiento por
induccin; desconecte y bloquee la alimentacin
elctrica. Antes de realizar trabajos de mantenimiento o servicio abra
el seccionador o interruptor de la lnea de alimentacin, o desconecte
el enchufe de la mquina del receptculo, o detenga el motor, a menos
que el procedimiento especfico de trabajo requiera que la unidad est
energizada.
D Aslese de tierra usando esteras aislantes secas lo suficientemente
grandes para prevenir el contacto con la tierra.
D No deje a una unidad activa sin atenderla.
D Si el procedimiento requiere que la unidad est energizada, haga
ejecutar el trabajo slo por personal familiarizado con las prcticas
normales de seguridad y que cumpla con las mismas.
D Al probar una unidad energizada, use el mtodo de una sola mano.
No ponga ambas manos dentro de la unidad y mantenga siempre
libre una mano.
D ANTES de mover una fuente de poder para calentamiento por
induccin, corte la energa de su lnea de alimentacin y luego
desconecte los cables de la entrada de alimentacin del equipo.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CD existe despus


de quitar la potencia de entrada en las inversoras.
D

Antes de tocar cualquier pieza de la unidad, apague el inversor, corte


la energa de la alimentacin y luego descargue los capacitores
de entrada segn las instrucciones indicadas en la seccin
Solucin de problemas.

ESTTICA (ESD) puede daar


las tablillas impresas de circuito.
D Pngase las cintas de puesta a tierra en las muecas
ANTES de tocar las placas de circuitos o las piezas.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas
de circuito.

Peligro de FUEGO O EXPLOSIN


D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de
superficies combustibles.
D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.
OM-222 166 Pgina 36

Las CHISPAS METLICAS o la SUCIEDAD


pueden lesionar sus ojos.
D Use gafas de seguridad con proteccin lateral
o proteccin facial durante la revisin.
D Tenga cuidado de no provocar cortocircuitos
con herramientas, piezas o alambres de metal
al efectuar las pruebas y revisiones.

PARTES CALIENTES puedan causar


quemaduras severas.
D No toque las partes calientes sin guantes
apropiados.
D No toque ni manipule la bobina o el cabezal
de induccin durante su funcionamiento.
D Mantenga las joyas y otros efectos personales de metal alejados
del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.
D Deje que el equipo se enfre antes de comenzar a trabajar en l.
D Si debe manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas
y/o pngase guantes y ropa para trabajo pesado, con aislamiento
para tareas de soldadura para prevenir quemaduras.

PARTES QUE EXPLOTAN pueden lesionar.


D Las piezas daadas pueden estallar o causar
que otras piezas estallen cuando se encienden
los inversores.
D Cuando realice tareas de mantenimiento en los
inversores, use un protector facial y mangas largas.

PELIGRO DE DESCARGA ELCTRICA


al hacer pruebas.
D Antes de conectar un equipo de medicin o de
cambiar sus conexiones, apague la fuente de
poder para calentamiento por induccin.
D Al menos uno de los cables empleados para las
mediciones debe tener una pinza cocodrilo que
se sujete por s misma.
D Lea las instrucciones de los equipos de prueba.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar


heridas.
D Para levantar la unidad utilice nicamente el ojal
dispuesto para tal fin; NO levante la unidad por su
tren de ruedas, cilindros de gas, ni otros accesorios.
D Para levantar la unidad utilice un equipo
de capacidad adecuada.
D Si para mover la unidad utiliza un carro
montacargas, asegrese de que las uas
de la horquilla sobresalgan por el lado opuesto
de la unidad.

RADIACIN de ALTA FRECUENCIA


puede causar interferencia.

PARTES QUE SE MUEVEN


pueden lesionar.
D Mantngase alejado de todas las piezas en
movimiento como, por ejemplo, los ventiladores.
D Haga que slo personal cualificado desmonte
las puertas, paneles, tapas o protecciones de la unidad,
si es necesario, para realizar tareas de mantenimiento.
D Mantenga sus manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las
partes en movimiento.
D Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, y antes
de reconectar la entrada de energa, reinstale las puertas, tapas
o protecciones.

Los CAMPOS MAGNTICOS pueden


afectar el funcionamiento de los dispositivos mdicos implantados.
D Los usuarios de marcapasos y otros equipos
mdicos implantados deben mantenerse alejados
de las reas donde se realicen tareas
de mantenimiento hasta tanto consulten
a su mdico y al fabricante de dicho equipo.

USO EXCESIVO puede


SOBRECALENTAMIENTO

causar

D Deje que la unidad cumpla con su perodo de


enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal.
D Antes de utilizar nuevamente el equipo de
calentamiento por induccin, reduzca la corriente
o reduzca el ciclo de trabajo.
D No bloquee ni coloque filtros en la circulacin
de aire a la unidad.

D
D
D
D
D

D La radiacin de alta frecuencia (H.F.) puede


interferir con los equipos de radio-navegacin,
servicios de seguridad, computadoras y equipos
de comunicacin.
Haga que las unidades que producen H.F., sean instaladas,
probadas y revisadas nicamente por personal capacitado
y familiarizado con equipos electrnicos.
El usuario tiene la responsabilidad de contar con un electricista
calificado para corregir cualquier interferencia generada
por la instalacin.
Si la FCC (Comisin Federal de Comunicaciones) le notifica que
hay interferencias, deje de usar el equipo de inmediato.
Haga revisar y mantener peridicamente la instalacin.
Mantenga bien cerradas las puertas y paneles de una fuente
de alta frecuencia. Mantenga las distancias elctricas correctas
y utilice puestas a tierra y blindajes para minimizar la posibilidad
de interferencias.

LEA LAS INSTRUCCIONES.


D Utilice el folleto con la explicacin de las pruebas
(Pieza N 150 853) cuando revise esta unidad.
D Consulte las precauciones de seguridad
relacionadas con el calentamiento por induccin
en el Manual del usuario.
D Utilice nicamente piezas de reemplazo legtimas
del fabricante.

7-3. Advertencias de la Proposicin 65 del estado de California


Para motores de gasolina:
Los equipos de soldadura o corte producen humos o gases
que contienen qumicos que el estado de California reconoce
como causantes de defectos de nacimiento y, en algunos casos,
cncer. (Seccin de Seguridad del Cdigo de Salud
de California N 25249.5 y subsiguientes)
Los bornes de batera, terminales y los accesorios relacionados
contienen plomo y compuestos de plomo, productos qumicos
que el estado de California reconoce como causantes de cncer,
defectos de nacimiento y otros daos al sistema reproductor.
Lvese las manos despus de manipularlos.

Los gases de escape de los motores de gasolina contienen


productos qumicos que el estado de California reconoce
como causantes de cncer, defectos de nacimiento y otros
daos al sistema reproductor.
Para motores disel:
Los gases de escape de los motores disel y algunos de sus
constituyentes son reconocidos en el estado de California
como causantes de cncer, defectos de nacimiento y otros
daos al sistema reproductor.

7-4. Informacin sobre EMF


Consideraciones acerca del calentamiento por induccin y los efectos
de los campos magnticos y elctricos de baja frecuencia
A medida que la corriente producida por el equipo de calentamiento por
induccin circula por los cables, produce campos electromagnticos
que han sido, y an lo son, motivo de preocupacin. Sin embargo,
despus de ms de 500 estudios a lo largo de 17 aos de investigacin,
un comit especial del Consejo nacional de investigaciones ha llegado
a la siguiente conclusin: A juicio del comit, la evidencia no ha
demostrado que la exposicin a campos elctricos y magnticos
de frecuencia industrial constituya un peligro para los seres humanos.
Sin embargo, los estudios continan y la evidencia sigue siendo
examinada. Hasta que la investigacin arribe a conclusiones definitivas,
usted debe minimizar su exposicin a los campos electromagnticos
cuando utilice equipos de calentamiento por induccin.
Para reducir los campos magnticos en el rea de trabajo, emplee los
siguientes procedimientos:
1. Mantenga los cables juntos retorcindolos entre s o unidos
mediante cintas o una cubierta para cables.

2. Coloque los cables a un lado y lejos del operario.


3. No enrolle o lleve colgando los cables alrededor de su cuerpo.
4. Mantenga la fuente de poder para calentamiento por induccin
y sus cables tan alejados del operador como sea prctico.
5. Conecte la pinza de masa a la pieza lo ms cerca que pueda
al punto donde realiza la soldadura.
Acerca de dispositivos mdicos implantados:
Los usuarios de dispositivos mdicos implantados deben consultar
a su mdico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar trabajos,
o estar cerca de donde se realizan, de soldadura por arco, soldadura
por puntos, ranurado, corte por arco de plasma u operaciones de
calentamiento por induccin. Si su mdico lo autoriza, se recomienda
seguir los procedimientos indicados anteriormente.

OM-222 166 Pgina 37

Apuntes

OM-222 166 Pgina 38

SECCIN 8 DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS


La fuente de poder ProHeat 35 ofrece indicaciones de ayuda para la solucin de problemas si ocurren condiciones anormales durante su funcionamiento.
Estas indicaciones de ayuda son provistas por el led Fault (Falla), el led Limit (Alarma) y por los mensajes que aparecen en la pantalla LCD situada
en el panel delantero.

8-1. Indicadores de la interfaz del operador


1

803 995-B

Led Fault (Falla)

Este led se enciende para indicar una


condicin de falla en el sistema.

Led Limit (Alarma)

Este led se enciende para indicar una


condicin de alarma en el sistema.

3 Pantalla LCD 4 x 40
Permite visualizar la programacin, el estado
de funcionamiento, las condiciones de los
parmetros, fallas y alarmas, y tambin sirve
como gua para solucionar problemas.

OM-222 166 Pgina 39

8-2. Condiciones de alarma


Una condicin de alarma indica que el sistema ha encontrado una termocupla abierta o que la misma est fuera del rango necesario para lograr las
condiciones o los parmetros adecuados para un ptimo funcionamiento. Si durante el funcionamiento ocurre una condicin de alarma, el led amarillo
Limit comenzar a parpadear para indicar un problema. Si la ventana activa en la pantalla LCD es la Run Status (Estado de funcionamiento)
o la Parameters (Parmetros), aparecer un mensaje con la descripcin de la condicin de alarma particular. Si la ventana activa es la Program
(Programa), pulse el botn Run Status

para mostrar la condicin de alarma.

En una condicin de alarma, la fuente de poder continuar entregando energa a la salida a un valor reducido con el objeto de protegerse a s misma.
Esta situacin le brinda al operador el tiempo suficiente para determinar la mejor accin a tomar para corregir el problema descrito en el mensaje
de alarma que muestra la pantalla LCD.
Ante una condicin de alarma, puede seleccionarse de entre dos opciones:
S

Reconocer la alarma y continuar con la operacin del equipo.

Finalizar la operacin para corregir el problema que caus la alarma.

Para reconocer la alarma y continuar la operacin con la configuracin existente, pulse el botn para disminuir.
Luego de reconocer la alarma, el led amarillo Limit dejar de parpadear y quedar permanentemente encendido. La pantalla LCD volver a una ventana
activa si se presiona cualquiera de los botones Program

, Run Status

o Parameters

kW
A
V
Hz

Si aparece una nueva condicin de alarma despus de haber reconocido la anterior, el led amarillo Limit comenzar a parpadear para indicar un nuevo
problema. Para mostrar la nueva alarma, pulse el botn Run Status

y la pantalla LCD mostrar un mensaje con la descripcin de la nueva

alarma y las anteriores.

Si necesita ms informacin acerca de la condicin de alarma y cmo resolver el problema, pulse el botn para aumentar

y la pantalla LCD

le indicar las soluciones posibles en base al tipo de alarma.


Si el operador determina que la mejor accin a seguir es terminar la operacin y efectuar los cambios sugeridos en la configuracin para eliminar la condicin
de alarma, pulse el botn Stop (Parada)

. Despus de realizar los cambios en la configuracin, pulse el botn Run (Funcionamiento)

para reiniciar el proceso.

8-3. Cdigos de alarma


Condicin de alarma

Informacin adicional

L01: Termocupla N 1 abierta

Verifique si el sensor de temperatura est abierto; en caso afirmativo, reprelo


Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L02: Termocupla N 2 abierta

Verifique si el sensor de temperatura est abierto; en caso afirmativo, reprelo


Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L03: Termocupla N 3 abierta

Verifique si el sensor de temperatura est abierto; en caso afirmativo, reprelo


Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L04: Termocupla N 4 abierta

Verifique si el sensor de temperatura est abierto; en caso afirmativo, reprelo


Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L05: Termocupla N 5 abierta

Verifique si el sensor de temperatura est abierto; en caso afirmativo, reprelo


Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L06: Termocupla N 6 abierta

Verifique si el sensor de temperatura est abierto; en caso afirmativo, reprelo


Cambie al sensor de temperatura de respaldo

L07: Alarma por voltaje de salida

Ajuste la manta contra la superficie del tubo

L08: Alarma por voltaje de salida

Aumente la cantidad de vueltas de cable


Aumente el espacio de la bobina
Utilice un cable ms corto
Aumente el ancho del aislamiento

L09: Alarma por corriente de salida

Ajuste la manta contra la superficie del tubo

L10: Alarma por corriente de salida

Aumente la cantidad de vueltas de cable


Disminuya el espacio de la bobina
Apriete el cable contra el aislamiento

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Condicin de alarma

Informacin adicional

L11: Alarma por sobretemperatura del refrigerante

Verifique el flujo de refrigerante y su nivel


Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor
Aumente la cantidad de vueltas de cable
Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado

L12: Alarma por sobretemperatura de la fuente de


poder

Verifique que las rejillas de ventilacin no estn obstruidas


Limpie los disipadores trmicos ubicados en el conducto de ventilacin wind tunnel

L13: Conexiones de los cables

Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida


Compruebe que todos los cables de salida sean del mismo tipo
Verifique que los enchufes estn bien conectados en los conectores

8-4. Condiciones de falla


Una condicin de falla indica que el sistema ha encontrado un defecto de aislamiento, condiciones de funcionamiento fuera de los lmites operativos
o ha detectado un problema grave en el sistema. Ante una condicin de falla, la salida se apaga inmediatamente y tanto el led rojo indicador de falla
comienzan a parpadear. Si la ventana activa en la pantalla LCD es la Run Status (Estado de funcionamiento)

Fault como el led del botn Stop

o la Parameters (Parmetros), aparecer un mensaje con la descripcin de la condicin de falla particular. Si la ventana activa es la Program (Programa),
pulse el botn Run Status

para mostrar la condicin de falla.

Al pulsar el botn para disminuir

Sin embargo, el led del botn Stop

se reconocer la falla y el led rojo Fault (Falla) dejar de parpadear y quedar permanentemente encendido.

continuar parpadeando para indicar que el proceso se ha detenido.

Si necesita ms informacin acerca de la condicin de falla y las soluciones sugeridas para resolver el problema, pulse el botn para aumentar
y la pantalla LCD le indicar las soluciones posibles en base al tipo de falla. En la mayora de los casos, una condicin de falla indicar
la necesidad de realizar tareas de mantenimiento o reparacin en el equipo.

8-5. Cdigos de falla


Condicin de falla

Informacin adicional

F51: Falla interna de la termocupla N 1

Requiere mantenimiento o reparacin

F52: Falla interna de la termocupla N 2

Requiere mantenimiento o reparacin

F53: Falla interna de la termocupla N 3

Requiere mantenimiento o reparacin

F54: Falla interna de la termocupla N 4

Requiere mantenimiento o reparacin

F55: Falla interna de la termocupla N 5

Requiere mantenimiento o reparacin

F56: Falla interna de la termocupla N 6

Requiere mantenimiento o reparacin

F57: Falla del sensor interno CJT

Requiere mantenimiento o reparacin

F58: Falla del voltaje de salida

Requiere mantenimiento o reparacin

F59: Falla de la corriente de salida

Requiere mantenimiento o reparacin

F60: Falla del sensor de temperatura

Revise las conexiones de la TC de control


Revise el cable de extensin de la TC de control

F61: Falla del flujo de refrigerante

Compruebe que no haya fugas de refrigerante


Limpie de obstrucciones el sistema de refrigerante
Verifique el filtro de refrigerante y su nivel
Revise las conexiones del refrigerante

F62: Falla de aislamiento

Revise que no haya cables con conductores expuestos


Elimine la humedad de los cables

F63: Falla en el voltaje de la lnea

Verifique el voltaje de la lnea

F64: Falla por sobretemperatura de la fuente de poder

Compruebe que las rejillas de ventilacin y el conducto de ventilacin wind tunnel de la fuente
de poder no estn obstruidos

F65: Falla de la fuente de corriente

Requiere mantenimiento o reparacin

F66: Falla por baja frecuencia

Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida


Disminuya la cantidad de vueltas de cable
Disminuya el espacio de la bobina
OM-222 166 Pgina 41

Condicin de falla

Informacin adicional

F67: Falla por frecuencia muy alta

Verifique que el cable de calentamiento est bien envuelto


Compruebe que el material que pretende calentar sea magntico

F68: Falla en las conexiones de los cables

Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida


Compruebe que todos los cables de salida sean del mismo tipo
Verifique que los enchufes estn bien conectados en los conectores

F69: Falla por sobretemperatura del refrigerante

Verifique el flujo de refrigerante y su nivel


Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor
Aumente la cantidad de vueltas de cable
Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado

F70: Falla de comunicacin interna

Requiere mantenimiento o reparacin

F71: Falla del termistor interno

Requiere mantenimiento o reparacin

F72: Falla del termistor del refrigerante

Requiere mantenimiento o reparacin

F73: Bobina desacoplada o abierta

Requiere mantenimiento o reparacin

F74: Error por falla de aislamiento en la autoprueba

Requiere mantenimiento o reparacin

F75: Falla interna de la fuente de poder

Requiere mantenimiento o reparacin

F76: Falla del control de la fuente de corriente

Requiere mantenimiento o reparacin

F77: Falla de comunicaciones internas de la fuente


de poder

Requiere mantenimiento o reparacin

F78: Falla del sensor de la corriente de salida

Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida

8-6. Ventanas de diagnstico del sistema


Se dispone de sistema de diagnsticos adicional, accesible a travs de la interfaz del operador. Para acceder a los parmetros de funcionamiento
detallados mantenga pulsado el botn Run Status

y pulse el botn Parameters

kW
A
V
Hz

Si esta funcin se activa en el inicio, aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Ventana de diagnstico del sistema

RemCmd: 1023 Off

Cable1: LQD

DIAG1

OutI1:

0 A

Cable2: LQD

OutI2:

0 A

ClntFR: 0.75 GPM

IsrcFb:

0 A

ClrSts: Flowing

RemCmd: este campo indica el valor de la instruccin remota y el estado del contactor remoto.

. Los controles remotos pueden utilizarse para habilitar/inhabilitar la salida. Los mismos no alteran el nivel de la potencia de salida.
Out I1: este es el valor de la corriente en la salida 1.
Out I2: este es el valor de la corriente en la salida 2.
Isrc FB: este es el valor del amperaje en el inversor de la fuente de corriente.
Cable 1: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida nmero uno. Etiquetas posibles:
S

AIR: para un cable refrigerado por aire

LQD: para un cable refrigerado por lquido

PLUG: indica que hay instalado un tapn

OPEN: indica la ausencia de un cable o de un tapn

Cable 2: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida nmero dos. Etiquetas posibles:
S

AIR: para un cable refrigerado por aire

LQD: para un cable refrigerado por lquido

PLUG: indica que hay instalado un tapn

OPEN: indica la ausencia de un cable o de un tapn

OM-222 166 Pgina 42

ClntFR: este campo indica el caudal de refrigerante (en galones/minuto) entregado por el enfriador en un sistema refrigerado por lquido.
ClrSts: este campo indica el estado del enfriador. Etiquetas posibles:
S

Off (apagado)

Flowing (circulando)

Para acceder a la segunda ventana de diagnstico pulse nuevamente, y mantenga pulsado, el botn Run Status

y pulse el botn Parameters

kW
A
V
Hz

Ventana de diagnstico del sistema

VLnAB: 460V

Therm1:

75

DIAG2

VLnBC: 460V

Therm2:

75

Therm5: OPEN

VLnCA: 460V

Therm3:

75

ClrTmp:

VBus: 650V

Therm4: OPEN

77

RmtFlw: Off

VLnA-B: este campo indica el voltaje entre las fases A y B de la lnea de alimentacin.
VLnB-C: este campo indica el voltaje entre las fases B y C de la lnea de alimentacin.
VLnC-A: este campo indica el voltaje entre las fases C y A de la lnea de alimentacin.
Vbus: este campo indica el voltaje de la barra de CD.
Therm1: este campo indica la temperatura del disipador trmico primario de la fuente de corriente.
Therm2: este campo indica la temperatura del disipador trmico del puente.
Therm3: este campo indica la temperatura del disipador trmico secundario de la fuente de corriente.
Therm4: abierto (no utilizado).
Therm5: abierto (no utilizado).
ClrTmp: este campo indica la temperatura del refrigerante en un sistema refrigerado por lquido.
S

OPEN: no se ha detectado enfriador.

RmtFlw: este campo indica el estado de los contactos del rel del suministro remoto de refrigerante en un sistema refrigerado por lquido.
S

OFF: apagado

ON: encendido

. La plataforma actual no admite la funcin RmtFlw.

OM-222 166 Pgina 43

8-7. Desmontaje de los paneles metlicos y medicin del voltaje del capacitor de entrada
!

An despus de haber apagado la


unidad, pueden quedar 900 voltios
de CD en las barras de los
capacitores y un voltaje importante
en stos. Siempre verifique el
voltaje en el conjunto del inversor
como se muestra en la figura para
asegurarse de que los capacitores
de entrada estn descargados
antes de trabajar en la unidad.

Apague la fuente de poder


para calentamiento por induccin
y
desconecte
la
entrada
de la alimentacin.

An despus de haber apagado


la unidad, los capacitores pueden
quedar con un voltaje importante
de CD. Siempre verifique el voltaje
como se muestra en la figura para
asegurarse de que los capacitores
de entrada estn descargados
antes de trabajar en la unidad.

Herramientas necesarias:
5/16\, 3/8 pulg.

Desmonte el panel lateral derecho


y desconecte el motor del ventilador FM3.
1

Placa PC4 de interconexin


de la fuente de corriente

Voltmetro

Mida el voltaje de corriente continua entre


el terminal + y el terminal en la placa PC4
(como se muestra en la figura) hasta
que dicho voltaje baje hasta cerca de 0
(cero) voltios.

. Si el voltaje del capacitor no ha decado

casi a cero despus de varios minutos,


utilice una resistencia de descarga de
entre 200 y 500 ohmios (de al menos
10 vatios) y un cable AWG 16
(1,5 mm2) aislado para 600 Vca
para descargar el(los) capacitor(es).

Resistor de descarga tpico

En esta pgina se muestra un resistor


de descarga tpico.
Contine con el trabajo dentro de la unidad.
Vuelva a conectar FM3 y reinstale el panel
lateral derecho una vez completado
el trabajo.
Cable + al terminal
de la barra derecha,
cable al terminal
de la barra izquierda

Resistor
de descarga tpico
Resistor de alambre enrollado
de entre 200 y 500 ohmios,
10 vatios

Cable AWG 16 (1,5 mm2)


aislado para 600 Vca

804 519-B

OM-222 166 Pgina 44

8-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido


!

Apague la fuente de poder


para calentamiento por induccin
y
desconecte
la
entrada
de la alimentacin.

Desmonte los paneles de la fuente


y asegrese de que los capacitores
de entrada estn descargados.

Limpie con aire comprimido el interior


de la unidad. Limpie los motores de
los ventiladores en los paneles lateral
derecho y delantero con aire comprimido.

804 625-B

Notas
TABLA DE REFERENCIA DEL ESPESOR
DEL MATERIAL
Calibre 24 (0,025 pulgada)
Calibre 22 (0,031 pulgada)
Calibre 20 (0,037 pulgada)
Calibre 18 (0,050 pulgada)
Calibre 16 (0,063 pulgada)
Calibre 14 (0,078 pulgada)
1/8 de pulgada (0,125 pulgada)
3/16 de pulgada (0,188 pulgada)
1/4 de pulgada (0,25 pulgada)
5/16 de pulgada (0,313 pulgada)

3/8 de pulgada (0,375 pulgada)

1/2 de pulgada (0,5 pulgada)

OM-222 166 Pgina 45

SECCIN 9 DIAGRAMAS ELECTRICOS

Cuidado!

No toque partes elctricamente vivas.


Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar servicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.

Riesgo de choque o
golpe elctrico

Asegrese que slo personas capacitadas instalen, usen, o den


servicio a esta unidad.

Ilustracin 9-1. Diagrama de circuito

OM-222 166 Pgina 46

218 057-G

OM-222 166 Pgina 47

SECCIN 10 LISTA DE PARTES


. Los herrajes son de tipo comn

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

12

vea ilustracin
11-3

13
14
15

10
9
1

11

8
vea ilustracin
11-2

11
2
804 218-D

Ilustracin 10-1. Wrappers


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-1. Wrappers


. . . 1 . . . . . . . . . . . . +217 470
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 217 860
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +217 325
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 147 876
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 217 334
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 217 468
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 189 491
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 168 343
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 222 106
. . . 10 . . . FM3 . . . . . 236 263
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 206 270
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 198 035
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 197 931
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 197 900
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 127 836
. . . . . . . . . RC2 . . . . . 135 635
. . . . . . . . PLG2 . . . . 131 054
. . . . . . . . PLG61 . . . 131 204
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094

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PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock and input pwr (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning general precautionary induction heat . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DOOR, primary board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPACER, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HINGE, cont polyolefin copolymer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FAN, muffin 24VDC 3000 RPM 130 CFM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAGNET, permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, work ground . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG, tw lk insul male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1
1
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1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Page 48

. Los herrajes son de tipo comn

5
4

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.
8
11

13

12

3
2

10

804 219-A

Ilustracin 10-2. Front Panel


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-2. Front Panel


. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 323
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 216 225
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 216 224
. . . 4 . TC1TC6 . . 218 686
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 217 327
. . . 6 . . . . S1 . . . . . 213 060
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 212 810
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 221 493
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 115 440
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 224 143
. . . 11 . . . PC8 . . . . . 216 068
. . . 12 . . . PC2 . . . . . 216 072
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 148 297
. . . . . . . . PLG24 . . . . 115 091

..
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PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE, ProHeat 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE ASSY, thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLATE, TC receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl 3pst 60 A 600 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, onoff w/symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, TC 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF, no 6-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, meter lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 00632 .31 hex .20 stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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*Recommended Spare Parts.


To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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. Los herrajes son de tipo comn

12

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

13
10
9

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1
7

2
4

804 220-A

11

Item
No.

Dia.
Mkgs.

Ilustracin 10-3. Rear Panel


Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-3. Rear Panel


. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 324
. . . 2 . . . RC1 . . . . . 174 207
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 127 837
. . . 4 . . . CB1 . . . . . 089 807
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 220 824
. . . 6 . . . . . . . . . . . . +218 689
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 602 498
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 010 467
. . . 9 . . RC14 . . . . 143 976
. . . 10 . . . RC9 . . . . . 047 636
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 224 989
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 531
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 224 042
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 170 391
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 147 195
. . . . . . . RC21,22 . . . 135 635
. . . . . . PLG21,22 . . 131 054

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PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15 A 125 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, tw lk insul fem (dinse type) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 2.5 A 250 VAC . . . . . .
COVER, receptacle weatherproof duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, danger high voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RCPT W/SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS,(service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE ASSY, output (with leads) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL, w/contact pin and socket (service kit for 224 989) . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ CPC protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ MS protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 37527 .54 hex .25 H nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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. Los herrajes son de tipo comn

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y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

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7
3

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9

16
15

Ilustracin 10-4. Base w/Components


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

804 221-D

Quantity

Ilustracin 10-4. Base w/Components


. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 328
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 213 865
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 213 939
. . . 4 . . L1,L2 . . . . 218 692
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 216 815
. . . 6 . . . C1,2 . . . . 213 870
. . . 7 . . . . T1 . . . . . 213 583
. . . 7 . . . . T1 . . . . . 227 065
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 216 629
. . . 9 . FM1,FM2 . . 222 728
. . . 10 . . . RC4 . . . . . . 115 090
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 217 992
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 224 973
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 603 115
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 026 627
. . . . . . . . PLG4 . . . . . 115 094
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 226 837
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 226 838

..
..
..
..
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..
..

FRAME, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BASE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock can kill significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INDUCTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, cap support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, elctlt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, hf (400V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FAN, nuffin 48 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BAFFLE, air bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, lift frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WEATHERSTRIPPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, lifting eye cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, rubber .343 id x .875 od x .093 thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1
1
2
2
1
2
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
2
1

*Recommended Spare Parts.


To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 51

. Los herrajes son de tipo comn

See
Ilustracin 10-6

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.
11

9
10

13

12

5
6
14
15
4

Ilustracin 10-5. Top Windtunnel


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

804 222-A

Quantity

Ilustracin 10-5. Top Windtunnel


. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 218 424
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 218 684
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . 4 . . . RT2 . . . . . 222 327
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 098 691
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 217 326
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 218 691
. . . 10 . . . PC5 . . . . . 225 556
. . . 11 . . . PC3 . . . . . 216 207
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 208 591
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . 14 . . . . F1 . . . . . 225 514
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 225 553
. . . . . . . . PLG32 . . . . 115 091
. . . . . PLG33-38,54 . 131 204
. . . . . . PLG51,57 . . . 115 093
. . . . . . . . PLG58 . . . . 115 094
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 082

..
..
..
..
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..

WINDTUNNEL, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, AC commutator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF, insul .25020 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF,NO 632 X .500 LG .250 hex stl m&f . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, tank cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUSE, crtg 2. amp 600 V time delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOLDER, fuse crtg 30 A 600 V 13/32 X 11/2 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CHOKE, common mode (400 V model only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1
1
4
1
2
2
6
1
1
1
1
12
8
1
1
1
7
2
1
1

*Recommended Spare Parts.


To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Page 52

. Los herrajes son de tipo comn

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

4
3

804 223-A

Ilustracin 10-6. Capacitor Assembly


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-6. Capacitor Assembly


...
...
...
...

1
2
3
4

. . C3-C6 . . . . 218 685


. . . . . . . . . . . . . 218 688
. . . . . . . . . . . . {221 419
. . . . . . . . . . . . . . 602 211

..
..
..
..

CAPACITOR, popyp met film 1.5 uf 700 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


BUS BAR, tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M8 1.2 x 12 soc hdzinc cls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, lock .318 ID X 0.586 OD X .078T STL PLD SPLIT.312 . . . . . .

4
2
40
40

*Recommended Spare Parts.


{Torque screws to 50 in lbs (5.6 Nm ).
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 53

. Los herrajes son de tipo comn

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

20

1
2

19

8
18

16

17

14
9

3
10

11

12

15

13
804 224-E

Ilustracin 10-7. Right Windtunnel


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-7. Right Windtunnel


...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

. . . . . . . . . . . . . 216 630
. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 223 120
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 148 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 228 407
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . . . . . . . . . . . 228 262
. . . . . . . . . . . . . 208 591

OM-222 166 Page 54

..
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WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOCK, term 115 amp 3 pole screw term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 632 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 214 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 .8 x 12 hex hdphl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1
1
2
1
1
5
1
1
2
1
2
1
2
12
1
14

Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-7. Right Windtunnel (Continued)


. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 229 728
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 216 262
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 231 050
. . . . . . PLG64,410,
411 . . . . . . 115 093
. . . . . . . . PLG47 . . . . 115 091
. . . . . . PLG45,61 . . 131 204
. . . . . . . . PLG62 . . . 201 665
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094
. . . . . PLG111, 112
121, 132,
141, 142 . . . 131 054

..
..
..
..

STRAP, connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snapin nyl .750 id x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ASSY, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
1
1
1

..
..
..
..
..

HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING

3
1
2
1
1

PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,

(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE

KIT)
KIT)
KIT)
KIT)
KIT)

..........................
..........................
..........................
..........................
..........................

. . HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

*Recommended Spare Parts.


To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 55

. Los herrajes son de tipo comn

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

22
1

21

8
17
16
19

5
14

3
10

11

20

12

15

15

13
804 431-E

Ilustracin 10-8. Right Windtunnel (400 V Model Only)


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-8. Right Windtunnel (400 V Model Only)


...
...
...
...
...
...
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...
...
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1
2
3
4
5
6
7
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10
11
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13
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16
17
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. . . . . . . . . . . . . 216 630
. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 225 356
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 148 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 228 407
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 226 579
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . . . . . . . . . . . 226 041
. . . . . . . . . . . . . 216 262
. . . . . . . . . . . . . 228 262

OM-222 166 Page 56

..
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..

WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, input filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 632 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 214 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPACER, leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 .8 x 12 hex hdphl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg ce filter ground plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1
1
2
1
1
5
1
1
6
1
2
1
2
1
12
1
1
1

Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 208 591
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 229 728
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 231 050
. . . . . . PLG64,410,
411 . . . . . . 115 093
. . . . . . . . PLG47 . . . . 115 091
. . . . . . PLG45,61 . . 131 204
. . . . . . . . PLG62 . . . 201 665
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094
. . . . . PLG111, 112
121, 132,
141, 142 . . . 131 054

Description

Quantity

..
..
..
..

Ilustracin 10-8. Right Windtunnel (400 V Model Only) (Continued)


SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STRAP, connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snapin nyl .750 id x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ASSY, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14
4
1
1

..
..
..
..
..

HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING

3
1
2
1
1

PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,

(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE

KIT)
KIT)
KIT)
KIT)
KIT)

..........................
..........................
..........................
..........................
..........................

. . HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

*Recommended Spare Parts.


To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-222 166 Page 57

. Los herrajes son de tipo comn

12

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

10
2

6
13
7

14

15

3
5

11
9

804 225-A

Ilustracin 10-9. Left Windtunnel


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-9. Left Windtunnel


...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
13
14
15

. . . . . . . . . . . . . 216 631
. . . . . . . . . . . . . 218 683
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . RT3 . . . . . 222 327
. . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . . . . . . . . . . . 218 430
. . . . . . . . . . . . . 220 825
. C7-C10 . . . 218 687
. C7-C10 . . . 225 775
. . . . T2 . . . . . 219 002
. . . PC7 . . . . . 225 558
. . . PC1 . . . . . 217 928
. . . . . . . . . . . . . 212 038

OM-222 166 Page 58

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..
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..
..
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..
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..
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..
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..

WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, insul .25020 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 632 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.35 uf 700 VAC +5% 0% . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.10 uf 700 vac +5% 0% (400 V model only)
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, power source control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1
1
2
8
7
2
1
1
1
4
4
4
1
1
1
8

Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-9. Left Windtunnel (Continued)


. . . . . . . PLG16,
121,122 . . . 131 054
. . . . . . . PLG19,
120 . . . . . . 115 094
. . . . . . . PLG15,
118 . . . . . . 115 093
. . . . . . . PLG77,
119 . . . . . . 115 092
. . . . . . . . PLG17 . . . . 115 091
. . . . . . . PLG18,
116 . . . . . 131 056
. . . . . . . PLG13,
113 . . . . . 162 382
. . . . . . . . PLG14 . . . 130 203

. . HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3


. . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

*Recommended Spare Parts.


To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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. Los herrajes son de tipo comn

y no estn disponibles a no ser


que se los enliste.

2
1
3

6
7
8
1
9

804 300-A

Ilustracin 10-10. Hermaphroditic Blank Plug Assy


Item
No.

Dia.
Mkgs.

Part
No.

Description

Quantity

Ilustracin 10-10. Hermaphroditic Blank Plug Assy


...
...
...
...
...
...
...
...
...

1
2
3
4
5
6
7
8
9

.............
.............
.............
.............
.............
.............
.............
.............
.............

OM-222 166 Page 60

221 440
221 443
221 099
136 343
224 261
221 438
221 437
221 442
225 919

..
..
..
..
..
..
..
..
..

O-RING, .737 ID x .103 CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


SOCKET ASSY, radsok 14 mm cable end . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, K50 x 20 pan hd-phl stl pld pt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAP, plug assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COLLAR, coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RETAINER, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIN, radsok 14 mm cable end . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL ASSY, connector - protective plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
1
2
2
1
1
1
1
1

Efectivo 1 enero, 2007


(Equipo equipo con el nmero de serie que comienza con las letras LH o
ms nuevo)
Preguntas sobre la
garanta?

Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)

Esta garanta limitada reemplaza a todas las garantas previas de Miller y no es exclusiva con otras garantas ya
sea expresadas o supuestas.
GARANTA LIMITADA Sujeta a los trminos y condiciones de
abajo, la compaa MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de
MILLER nuevo vendido, despus de la fecha efectiva de esta
garanta est libre de defectos en material y mano de obra al
momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTA
EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA
GARANTA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO
GARANTAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garanta que aparecen abajo, MILLER
reparar o reemplazar cualquier pieza o componente
garantizado que fallen debido a tales defectos en material o
mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro
de 30 das de que este defecto o falla aparezca, el cual ser el
momento cuando MILLER dar instrucciones en el
procedimiento para hacer el reclamo de garanta que se debe
seguir.
MILLER aceptar los reclamos de garanta en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla est
dentro del periodo de garanta. El perodo de garanta comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o un ao despus de mandar el equipo a un distribuidor
en Amrica del Norte o dieciocho meses despus de mandar el
equipo a un distribuidor internacional.
1. 5 aos piezas 3 aos mano de obra
*
Rectificadores principales de potencia originales
2. 3 aos piezas y mano de obra
*
Fuentes de poder transformador/rectificador
*
Fuentes de poder para cortar por plasma
*
Controladores de proceso
*
Alimentadores (devanadores) de alambre
automticos y semiautomticos
*
Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo
indique de otra manera)
*
Sistemas enfriados por agua (integrado)
*
Intellitig
*
Generadores de soldadura impulsados a motor
(NTESE: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor).
3. 1 ao, piezas y mano de obra a no ser que se especifique
*
Antorchas impulsadas a motor (c/excepcin del
Spoolguns)
*
Posicionadores y controladores
*
Dispositivos automticos de movimiento
*
Controles de pie RFCS
*
Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los
controladores/registrars electrnicas
*
Sistemas enfriados por agua (nonintegrado)
*
Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de
obra)
*
Unidades de alta frecuencia
*
Resistencias
*
Soldadoras de punto
*
Bancos de carga
*
Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las
antorchas para espigas
*
Rejillas
*
Remolques/carros de ruedas
*
Antorchas de cortar por Plasma (con la excepcin
de los modelos APT y SAF)
*
Opciones de campo
(NTESE: Opciones de campo est cubiertas por la
garanta True BlueR por el perodo de tiempo que
quede de garanta en el equipo en los cuales estn
instalados, o por un periodo de 1 ao, cualquiera
fuera el ms largo).
*
Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)
*
Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)
*
Conjunto de alimentacin del alambre para
sumergido
4. 6 meses bateras
5. 90 Das piezas Spoolmate 185
*
Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para
arco sumergido
*
Bobinas y cobijas para calentar, cables, y
controladores que no son electronicas para
induccin

*
*
*
*
*
*

Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF


Controles remotos
Juegos de accesorios
Piezas de reemplazo (sin mano de obra)
Spoolmate Spoolguns
Cubiertas de lone

La garanta True BlueR de MILLER no aplicar a:


1. Componentes consumibles; tales como tubos de
contacto,
boquillas
de
cortar,
contactores,
relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que
se gastan bajo uso normal. (Excepcin: escobillas,
anillos colectores y relevadores estn cubiertos en los
modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)
2. Artculos entregados por MILLER pero fabricados por
otros, como motores u otros accesorios. Estos artculos
estn cubiertos por la garanta del fabricante, si alguna
existe.
3
Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que
no sea MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estndares de la industria, o equipo que no
ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo
que ha sido usado para una operacin fuera de las
especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTN DISEADOS Y
DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES
Y
PERSONAS
ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garanta cubierto por esta
garanta, los remedios deben de ser, bajo la opcin de MILLER
(1) reparacin, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER
por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparacin y
reemplazo razonable autorizado por una estacin de servicio de
MILLER o (4) pago o un crdito por el costo de compra (menos
una depreciacin razonable basado en el uso actual) una vez
que la mercadera sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La
opcin de MILLER de reparar o reemplazar ser F.O.B. en la
fbrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de
servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por
lo tanto, no habr compensacin ni devolucin de los costos de
transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQU SON LOS NICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGN EVENTO MILLER
SER
RESPONSABLE
POR
DAOS
DIRECTOS,
INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE
CONSECUENCIA (INCLUYENDO
LA
PRDIDA
DE
GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIERA OTRA TEORA LEGAL.
CUALQUIER GARANTA EXPRESADA QUE NO APARECE
AQU Y CUALQUIER GARANTA IMPLICADA, GARANTA O
REPRESENTACIN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER
REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIER OTRA TEORA LEGAL, LA CUAL, QUE NO
FUERA POR ESTA PROVISIN, PUDIERAN APARECER POR
IMPLICACIN, OPERACIN DE LA LEY. COSTUMBRE DE
COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,
INCLUYENDO CUALQUIER GARANTA IMPLICADA DE
COMERCIALIZACIN, O APTITUD PARA UN PROPSITO
PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL
EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA
POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garanta implicada dure, o la exclusin de daos
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitacin de arriba o exclusin, es posible que no aplique
a usted. Esta garanta da derechos legales especficos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varan de estado a
estado.
En Canad, la legislacin de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantas adicionales o remedios que no han sido
indicados aqu y al punto de no poder ser descartados, es
posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,
no apliquen. Esta garanta limitada da derechos legales
especficos pero otros derechos pueden estar disponibles y
estos pueden variar de provincia a provincia.
La garanta original est escrita en trminos legales en ingls.
En caso de cualquier reclamo o mala interpretacin, el
significado de las palabras en ingls, es el que rige.
miller_warr_spa 200701

Archivo de Dueo
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Nombre de modelo
Fecha de compra

Nmero de serie/estilo
(Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor
Direccin
Ciudad
Estado/Pas

Cdigo postal

Recursos Disponibles
Siempre d el nombre de modelo y nmero de serie/estilo
Comunquese con su Distribuidor
para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Para localizar al Distribuidor ms cercano


llame a 1-800-4-A-MILLER
(EE.UU. y Canada solamente) o
visite nuestro lugar en la red mundial
www.MillerWelds.com

Equipo Personal de Seguridad

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparacin

Miller Electric Mfg. Co.

Partes de Reemplazo

An Illinois Tool Works Company


1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)


Manuales Tcnicos
(Informacin de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemticos
Libros de Procesos de Soldar

International HeadquartersUSA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
www.MillerWelds.com

Comunquese con su transportista


para:

Poner una queja por perdida o dao durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,


comunquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del
equipo.

IMPRESO EN EE.UU.

2007 Miller Electric Mfg. Co. 200701