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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

Facultad de Ciencias Químicas
Ingeniería Química

Ingeniería de las Reacciones Químicas
Dr. Javier Rivera De la Rosa

Actividad 1.
Ejercicio P1-15B
Avance evidencia 1
Integrantes
César Daniel Reyes Robledo

1653541

Ana Karina González Domínguez

1516937

Rafael Briones Cristerna

1509627

Alma Karina Hernández Martínez

1553459

Lesslie Barrientos Bolaños

1544192

Eduardo Arturo Cantú Guajardo

1511518

Gpo. 01

Monterrey, N.L. a 10 de agosto del 2016

Si la velocidad de flujo volumétrico constante ν =ν 0 F Ao ¿ C = = A 0 También ν0 mol h 3 =0. NOTA: F A =C A ν .0001 s−1 c) −r A=K C 2A con K=3 con dm 3 h∗mol dm 3 La velocidad del flujo volumétrico de entrada es de 10 h . C A =0.05 −r A es: mol h ¿ dm 3 a) −r A=K b) −r A=K C A con K=0.01 C A 0 ) si la velocidad del flujo molar que entra es de suponiendo que la velocidad de reacción K=0. Esquema dm 3 h C AO =0. Ecuación de Diseño mol dm3 -Ecuaciones de diseño PFR d FA =r A dV V FA ∫ dV = ∫ 0 FA0 d FA rA 5 mol h .5 mol /dm 3 dm 10 h 5 ν = ν o =10 1.5 mol 3 dm PF V V ν = ν o =10 dm 3 h C AO =0. Calcule los volúmenes de los reactores tanto CSTR como el de PFR necesarios para consumir 99% de A (es decir.Ejercicio P1-15B [1] La reacción A →B se efectuara isotérmicamente en un reactor de flujo continuo.5 2.

2) -Ecuaciones de diseño CSTR 3. Caso a)  donde −r A=k y k =0. 1 FA V =∫ F A0 mol 3 h dm V= Integrando: 1 ( F −F A 0 ) −k A (Ec. 3) F A =C A v´0 (Ec.05 PFR Sustituyendo expresión cinética en Ec. cambiará la expresión cinética según sea el caso.7) FA ∫ F A0 Integrando d FA FA d FA F k A v´´ .0001 s−1 FA PFR V =∫ Sustituyendo expresión cinética en Ec. Utilizando las ecuaciones siguientes: C A =0. con los datos que el problema dicta.FA V =∫ F A0 d FA rA V= (Ec.6) F A0 v´´ V= k (Ec. 2 V= Caso b)  donde F A 0−F A k −r A=k C A y k =0.2)Se comenzará el análisis de los reactores con la ecuación de diseño para cada uno de ellos respectivamente. Metodología 3. 4) 3.1)Se calculan tanto la concentración y el flujo molar de salida.01 C A 0 (Ec.5) d FA −k  CSTR Sustituyendo expresión cinética en Ec.1) F A 0−F A −r A (Ec. 1 FA V =∫ F A0 d FA kC A FA C = A Donde V´ (Ec.

la cual se obtiene mediante la Ec. 2 (Ec. a partir de los cuales se calculó una longitud del reactor.2 d FA k F 2A v´ 2 ( ) V= F A 0−F A k C 2A (Ec.3) Posterior al cálculo del volumen de cada uno de los reactores. 11 ó Ec.8) CSTR −r A=k C 2A donde Caso c)  k =3 FA PFR Sustituyendo expresión cinética en Ec.FA v´´ V = ln k FA 0 ( )  Sustituyendo expresión cinética en Ec. 1 FA V =∫ F A0 F A0 A0 k C 2A V= CA= V =∫ v´ 2 d F V = ∫ 2A k F FA Integrando d FA Donde FA dm 3 molh FA V´  v´ 2 1 1 − k F A F A0 ( ) (Ec. - Aire P2a−P2b = Donde: ( ( P f ( Lb−La ) G2 RT 2 ln a + M Pb RH )) (Ec. se tomaron diferentes cédulas de diámetro convencionales [2]. Uno de los criterios de diseño es la caída de presión que existe a lo largo del reactor.9) CSTR Sustituyendo expresión cinética en Ec. 12. se obtienen las dimensiones óptimas para los diferentes casos. según sea la fase del fluido que esté pasando a través de este.10) 3.11) .7) V= F A 0−F A kCA (Ec.  PFR Para cada uno de los volúmenes del ejercicio anterior.

donde se rige por proporciones típicas para su construcción. m  CSTR El análisis de este reactor se basó en el diseño de un tanque de agitación estándar. Pa G = flux. m La = longitud. m - Agua ∆ P 32 Q2 fL = 2 5 ρ π D (Ec. kg/m2s R = constante de los gases.Pa = presión a la entrada. Pa ρ = densidad del fluido. 12) Donde: ∆ P = es el cambio de presión. m3/s L = longitud del reactor. m R H = radio hidraúlico. mol/kg f = factor de fricción Lb = longitud. mencionadas a continuación: . Pa Pb = presión a la salida. kg/m3 Q = caudal. m D = diámetro del reactor. Pam3/molK T = temperatura. K M = peso molecular.

m Se le aumento un 10% a la altura del tanque con respecto al diámetro.H =1 Dt (Ec. siguiendo la Ec. m H = altura del líquido.13) Donde: Dt = diámetro del tanque. 13. .

la . con un sobrado del 10% de longitud con respecto al diámetro.0016 0.52 4. Tabla 1. Dimensiones de reactores y caída de presión Caso Longitud (m) a 5.43 0. requiriendo la menor cantidad de inversión posible para su compra y operación. Tabla 2.90/0. ( C A =0. Caso a b c VPFR (dm3) 99 127. Volúmenes necesarios en cada caso para los dos tipos de reactores.9 660 VCSTR (dm3) 99 2750 66. en el inciso a) los volúmenes son iguales debido a que la rapidez de reacción es constante.5 ( F A = 5 x 10−3 mol mol =5 x 10−3 3 3 dm dm ) )( 3 ) mol dm mol 10 =5 x 10−2 3 h h dm A continuación se muestra como varía el volumen en función al orden de reacción.3/0. así como la caída de presión en los diferentes casos de reactores PFR y las medidas necesarias para un reactor CSTR.67 4.000 En la Tabla 2. ya que debido a la forma integral de la ecuación de diseño del PFR con respecto a la forma cuadrada del CSTR se utiliza menos espacio. los ingenieros químicos deben asegurarse que la reacción proceda con la mayor eficiencia para obtener el producto deseado. es por esto que es importante conocer las variables de diseño.55 1.86 c 10 5.31 b 6.15 0.28 CSTR agua Longitud (m) 0.4.4.01 0. A demás de que el tiempo de residencia es menor en un reactor tubular.58/0.04 0. Conclusiones PFR agua/aire ∆Pagua/∆Paire(P a) Diámetro (m) 9. Resultados  Calculo de concentraciones y flujos de salida. El diseño de reactores químicos implica múltiples aspectos de la ingeniería química.5 1.3 y Ec.15 12. utilizando la Ec. Como se observa en la Tabla 1.81 Diámetro (m) 0.38 La elección de medidas óptimas para los reactores se realizó en base a la caída de presión debido a que este es un importante factor de diseño ya que afecta en los costos de operación de proceso. si este es muy grande el costo en los sistemas de compresión o bombeo serían muy altos. En los otros incisos el volumen del reactor PFR es menor al CSTR. se establecen las dimensiones necesarias para cada reactor con un máximo aprovechamiento de volumen. pero se puede realizar un análisis económico de los materiales a utilizar para la fabricación del reactor y determinar la opción ideal entre costos y materiales.

Para acelerar la reacción. potasio y óxidos de aluminio.cinética de reacción. al mismo tiempo que el nitrógeno proveniente de la atmósfera.1 KJ/mol por cada molécula de NH3). A finales del siglo XIX. El nitrógeno es un elemento muy abundante en la atmósfera.4 KJ/mol (46. Por esta razón. muchos científicos se dedicaron a estudiar la manera de sintetizar amoníaco a partir del nitrógeno ambiental. para formar amoníaco. La siguiente reacción corresponde a la producción de amoníaco. el aire que nos rodea está compuesto por un 78% de nitrógeno. La dificultad para combinarlo con hidrógeno para formar amoníaco radica en que la molécula de N2 es muy estable. El hidrógeno obtenido se hace pasar por las camas de óxido de hierro. gracias a sus enlaces triples. se producen 92. esta es reversible y exotérmica. Este proceso tiene gran importancia a nivel industrial. las fuentes naturales de compuestos nitrogenados (situadas en Chile) comenzaron a resultar escasas. bajo condiciones de alta presión y temperatura. ya que esto favorece la formación del producto. El amoníaco es un compuesto nitrogenado fundamental para la producción de fertilizantes y explosivos. El hidrógeno utilizado en este proceso se obtiene a partir de gas natural o metano. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H 2) y aumentar la presión. Síntesis de amoniaco La reacción se logra realizar con un rendimiento aceptable. ya que es el más usado para obtener amoníaco en grandes cantidades. Síntesis de amoniaco Proceso Haber-Bosch Introducción El proceso de Haber. las naciones buscaron un proceso que permitiese fabricar compuestos nitrogenados a partir del nitrógeno del aire. que hacemos reaccionar con el vapor del agua. consiste en hacer reaccionar nitrógeno e hidrógeno gaseosos. hasta que Haber dio con la solución. y es químicamente bastante inerte. también llamado proceso de Haber Bosch. a partir de 200 atmósferas y se eleva la temperatura hasta 450°C. Además. se lleva a cabo bajo presiones elevadas. Para evitar depender de las fuentes naturales de nitratos. la tensa situación política europea a principios del siglo XX disparó la producción de explosivos en la industria armamentística. y mediando un catalizador de hierro. El proceso de Haber fue ideado por el químico alemán Fritz Haber y comercializado en el año 1910 por Carlos Bosch. y Bosch ideó la manera de sintetizar amoníaco a gran escala. como por ejemplo el óxido de níquel. El rápido aumento de la población mundial incrementó la demanda de fertilizantes para la obtención de cosechas. en la presencia de catalizadores. condiciones de operación y las propiedades de las sustancias involucradas en el proceso para un adecuado diseño. N2 + 3 H2 ⇆ 2 NH3 .

pero como contrapartida. entre otros. en la producción de hielo. De esta manera. y efectivamente así es. urea. tallos y raíces. El amoniaco es usado también como refrigerante en instalaciones de manipulación de alimentos. El amoníaco tiene poder desengrasante y quita manchas. se puede pensar que elevar la temperatura disminuye el rendimiento de la reacción. inhibiendo el crecimiento de bacterias. El sulfato de amonio se utiliza sobre todo en suelos calizos. pero los gases que no han reaccionado para formar amoníaco. y en el desencerado de aceites lubricantes. la mayor parte se destina a la síntesis de fertilizantes. textiles. gramíneas. Diagrama . y es por esta razón que el proceso se lleva a cabo en estas condiciones.Al ser una reacción exotérmica. Es útil en para todo tipo de cultivos. Se utiliza también este compuesto para la producción de ácido nítrico. la velocidad de producción aumenta. El rendimiento de la reacción en estas condiciones es del 15 al 20%. el equilibrio se desplaza hacia la derecha. Para acelerar aún más el proceso. de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H 2 que también tiene lugar en la superficie metálica. dado al poder acidificante del grupo sulfato. y en la producción de plásticos. El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N 2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N. etc. inhibidor de corrosión. tales como pasturas. absorbible directamente por las plantas. Los fertilizantes que se obtienen son responsables tanto del sustento de más de un tercio de la población mundial debido a que la extracción de nutrientes del suelo por parte de la agricultura y ganadería es fenomenal y por ende deben ser repuestos de manera artificial En menor proporción. la elaboración de resinas. entre otros. acelerando la formación de producto. en metalúrgicas. y se retira del reactor. El proceso Haber produce más de 100 millones de toneladas de fertilizante de nitrógeno al año. explosivos. se usa amoniaco como agente de neutralización. se va condensando el amoníaco formado. obteniéndose de esta manera una conversión global del 98%. También se puede usar amoníaco anhidro directamente como abono. En la refinación del petróleo. alcalinos. manufactura y recuperación de catalizadores. productos farmacéuticos. nitrato de amonio. son recirculados repetidas veces. tales como sulfato de amonio. como purificador de agua. entre otros usos. hortalizas. Estos fertilizantes aportan nitrógeno a los suelos. pesticidas. incidiendo de manera positiva en el desarrollo de follaje. Se utiliza diluido en agua. se fabrican productos de limpieza. También es usado en la industria de celulosa. Interés y usos del amoniaco De la producción de amoniaco. etc. cereales.

Para el diseño del reactor se consideró una alimentación estequiometria y sin presencia de inertes.14) . La síntesis del NH3 está regida por la siguiente ecuación cinética: 2(F A 0−F A )¿ 2 /( F B 0−3( F A 0−F A ) ¿3 ) ¿ F B 0−3( F A 0−F A )¿ 3/ 2 (¿¿) 2(F A 0 −F A ) ¿ ¿ ν 1+ K ' C ¿ RT ¿ ¿ K ' A RT K 'B ν FA− ¿ ν RT r =¿ √ Donde: A = Nitrógeno. R = Constante de los gases. (Ec.523 cm3/min. B = Hidrogeno.Cinética Las condiciones en las que se lleva a cabo la reacción propuestas por literatura [3] son 450 °C. 320 atmosferas de presión y un 30% de NH 3 en el efluente y un flujo volumétrico de 2.

Pag. (2007). [3] Dumesic.95 g/cm3. K = Constantes cinéticas Ecuación de diseño para un PBR d FA ' =r A dW (Ec. FA0 = Flujo de la especie A en la entrada. 233-252.F. L. rate expressions.2 m 3. University of Wisconsin. FB0 = Flujo de la especie B en la entrada. 15) con la cinética y las condiciones de operación propuestas por Ascacio [3] resulta en un volumen de catalizador de 191. J.33 [2] McCabe. 6. Operaciones Unitarias en ingeniería Química. . México.A.M (1994) Ammonia synthesis kinetics: Surface chemistry. D.T = Temperatura de operación. Aparicio. University of Michigan : Pearson Educación. Referencias [1] H. FA = Flujo de la especie A en la salida. Scott Fogler.: Mc Graw Hill. and kinetic analysis. se necesita una masa de catalizador de 76 ton. Madison USA. (2001). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. Usando un catalizador de alúmina con densidad de 3. 15) La integración de la ecuación de diseño del PBR (Ec. Pag. Department of Chemical Engineering.