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El primer paso ( como en serigrafía directa ) será hacer los fotolitos.

Tantos fotolitos como
colores tenga el diseño, más otro para la base blanca ( caso de necesitarla ). Los fotolitos
deberan llevar la emulsión como si fueran para offset.
- El segundo paso será hacer las pantallas. Estás deberían ser de 34 o 43 hilos. Insolaremos
las pantallas justo al revés de como se hacen en serigrafía ( imagen espejo ).
Recordaros que estamos hablando siempre de transfer normales, sin tramas, ni
degradados u otros efectos especiales.
- El tercer paso será colocar la primera pantalla ( normalmente suele ser la del perfil negro,
caso de tenerlo ) en la máquina plana e imprimiremos tantos formatos de papel como sea el
pedido.

- El cuarto paso será pasar los papeles impresos por el tunel de secado. Lógicamente
imprimiremos uno y lo meteremos al horno y así sucesivamente. El horno deberá estar entre
100 y 120 grados aproximadamente.

El papel saldrá por el otro lado y caerá al recogedor que allí tengamos colocado.

Una vez impresos todos los papeles con el primer color pasaremos a imprimir el segundo

( No hay foto del primer color imprimiendo pero es igual que esta otra ). Primero habrá que
encajar la pantalla con las pautas de encaje que anteriormente nos habrán salido en el color
negro o primer color. Cuando verifiquemos que las pautas del 2º color caen encima de las del
primero haremos lo mismo que en los pasos 3 y 4 y así con todos los colores.
Imprimiendo Pasada

Pasada de Impresión Terminada

Entrada Tunel

Salida Tunel

Aquí tendríamos la imagen con un tercer color ( verde ) Y aquí tendríamos otro transfer (con más encaje que el anterior. ya que los colores no van .

Esto se traduce en problemas a la hora de encajar los colores.sueltos sino que se tocan entre sí e incluso con algún degradado ) también terminado. De ahí la dificultad de hacer transfer de plastisol Y éste es el resultado final de tanto trabajo. Hay que tener en cuenta que los papeles al pasar por el horno varían de tamaño. . ya que al evaporarse el agua que tiene el papel este se encoge. Normalmente encogen.

.

A todo esto.luisolaizola.com/ ( Donostia ). ya que aparecen sus diseños en las fotos le voy a hacer publicidad diseños que aparecen en las fotos son propiedad de Luis Olaizola http://www. mas o menos.Bueno ya habéis visto. la recompensa la tenemos cuando transferimos una prenda y vemos el resultado final y la calidad de la estampación. el proceso tan laborioso del transfer de plastisol. aun siendo tan laborioso. . Pero. Los Las imágenes están tomadas en las instalaciones de Formas Serigrafía de Pamplona .

Partiremos de unos transfers ya impresos en el papel. Y como creo que mediante fotografías va a ser más sencillo de entender. pues ahí va. El de la foto de la izquierda sería para camisetas claras y el de la derecha para oscuras ( lleva base blanca ). si se puede meter en el plotter. si hay que troquelarlo.Como siempre he dicho. etc. ( O al revés ) . Una imagen vale más que 1000 palabras. Ya sé que much@s ya lo sabéis. etc. pero todavía hay algun@s que me siguen preguntando si queda algún recuadro al transferir. COMO TRANSFERIR FOTO A FOTO. A continuación colocamos una camiseta en la plancha y cortamos uno de los diseños. así que hoy toca este otro post TRANSFERS PLASTISOL. si la base blanca se ve.

. Lógicamente hay que colocarlo del revés. con la tinta hacia abajo.El siguiente paso será posicionar el transfer cortado en la camiseta y cerrar la plancha.

Una vez cerrada se procederá al planchado. Una vez planchada la prenda procederemos a retirar el transfer. Previamente habremos marcado unos parámetros de la plancha ( Temperatuta-Tiempo-Presión ) que podrán variar según el modelo de ésta. . Si fuera transfer Hot-Split será en el mismo instante y si fuera Cold-Peel lo dejaremos que se enfríe.

Mientra retiramos el transfer iremos comprobando que éste no queda superficial. Una vez retirado del todo comprobaremos si existen defectos por falta de temperatura. . tiempo o presión.

Al final. el papel debería de quedar como en la imagen ( si es transfer Hot-Split ) y si es Cold-Peel no debería dejar rastro. .

y eso es todo. Espero que así se entienda mejor.Bueno. .

Con un rodillo de amasar enrolle el dorso de la camiseta. Esparza el caviar encima del adhesivo en la prenda. Asegúrese de dejar un estampado bien liso y espeso en la superficie de la prenda por medio del área fuera de contacto y presión del rasero apropiados. ¡le deseo buen provecho! La práctica abreviada Utilice arte sencillo y audaz. Pase suavemente el rasero (un poco de la tinta mojará el borde del rasero) como para apretar con presión uniforme las perlas caviar más adentro del adhesivo. La mera presencia hoy de tantos estampados brillosos. Cúrela a una velocidad más lenta de lo común de la banda de transporte o a una temperatura más alta de lo común (¡este menjunje es bien grueso!). Sin falta ahora todos los dias gente me llama preguntándome cómo se hace con la aplicación de foil (papel de aluminio o papel metalizado).). pesados. como si fuera de goma. Sacuda la camiseta y pásela por el horno de secado. Otra manera de aplicar las perlas caviar sería quitar la camiseta con adhesivo de la tabla del estampado para colocarla boca abajo sobre una bandeja con las perlas caviar. A nadie le atraía ya. Y por cierto. En este artículo breve se presentarán algunos detalles sobre estas técnicas 'nuevas' y otras verdaderamente novedosas con las que se imprimen con tintas de efectos especiales en prendas textiles.. ..¡¡de nuevo está de moda todo eso!! En EEUU algunos talleres de serigrafía están dedicando su producción exclusivamente a los estampados usando tinta mezclada con brillantina y a la elaboración del terriblemente popular 'efecto deteriorado' o 'efecto desgastado'. Dejan un aspecto visual y sentido palpable perlado en el estampado en la superficie de la camiseta. Comience con una malla 86 a 125 hilos/pulgada (34 a 43 hilos/cm) y con emulsión en láminas de 200 a 250 micrones. Parece que los consumidores quieren que sus estampados posean una sensación táctil (¡y nosotros nos hemos esmerado en procurar estampados cada vez más suaves!). flexibles como si fueran hechos de goma hace pensar que tal vez uno haya caído en un vacío en el tiempo. Los que hemos permanecido en la industria de la serigrafía más de 25 años recordamos bien los dias de las transferencias térmicas en combinación con brillantina.Si ha participado en esta industria durante muchos años seguramente ahora se estará preguntado en qué año nos encontramos.. Bueno. Después de algunos años dejamos de lado esa parte de nuestro programa de entrenamiento. con texturas. estos métodos 'nuevos' decorativos se conocen por el titular 'Retro'. El denominador común es que todas estas técnicas producen un estampado palpable. Ahora todos estos efectos volvieron a estar de moda y en su mayoría. En la última parte de la década de los años '80 y a principios de los años '90 ofrecíamos capacitación con el empleo de foil. 'Perlas caviar' Este efecto está entre los más candentes en la actualidad (hoy. Deje estampado un depósito de plastisol adhesivo especial para perlas caviar o una tinta transparente de alta densidad. En 1979 cuando comencé a dictar cursos prácticos del estampado presentamos como parte del curriculum los pasos para el estampado directo con tintas de brillantina y la forma de elaborar transferencias térmicas con brillantina. Tape el caviar con una pantalla cubierta completamente de emulsión sin imagen grabada. las transferencias litográficas con su aspecto fotográfico y por supuesto los estampados directos extremadamente gruesos y pesados. si uno fuera a utilizar perlas caviar color negro es posible que este efecto especial tenga un aspecto de una estampación de verdadero caviar en una camiseta así que en tal caso de que sea así para Ud. Luego esto también cayó en desuso... con relieve o con un efecto embosado o con brillo. El efecto con las perlas caviar se logra con pequeñas partículas de PVC que se depositan dentro de una tinta de alta densidad adhesiva o transparente bien espesa.

Pueda que sea necesario usar más de una pasada del rasero para lograr una cobertura adecuada. Los estampados deteriorados parecen haber sido lavados y usados repetidas veces. La práctica abreviada Cree un arte original llamativo.ScreenPrinters. Cure el estamapdo así como se hace normalmente. ¡Estos filtros funcionan en CorelDraw. Busque el enlace 'Industry Downloads' y llegando a esa página busque 'Distressed Filters'. Utilice malla de 25 a 33 hilos/pulgada (10 a 12 hilos/cm). www.Para otro efecto primero se estamparía una imagen con varias tintas en la camiseta. Estampe con tinta plastisol de brillantina. La brillantina es opaca así que se la puede estampar en camisetas negras sin una base blanca. Cuánta mayor cantidad de tinta despelechada de la imagen. volverla a abrir y escanearla. calidad de espejo en el estampado. Dado que hoy se ha vuelto a popularizar la tendencia "retro". pre-secar (flash) y luego depositar el adhesivo transparente o de alta densidad para recién aplicarle las perlas caviar. A la hoja negra hay que apretar y arrugarla en las manos. Plastisol con brillantina puede ser estampado de manera directa encima de una prenda textil o en un papel de alto brillo para transferencia térmica. La práctica abreviada Hay que crear el arte original igual que siempre. ¡capaz que todavía le sirva hoy! Tinta con brillantina es una base transparente plastisol con pequeñas partículas mylar de brillantina. es una malla tan abierta que es como si fuera uno a estampar a través de un rejado de alambre para puertas y ventanas. Coloque la prenda en una prensa térmica para aplicación de transferencias.7ºC) durante 10 segundos. Utilice emulsión presensibilizada de fotopolímero puro o la emulsión en láminas. De acuerdo. Aspecto degradado o deteriorado En realidad es bien fácil hacer este efecto. Sí. Estampe con plastisol común (cualquier color) o un adhesivo para foil. Foil (papel metalizado) El proceso decorativo con papel metalizado o foil dejan un aspecto bien brillante. Póngale un paño en le foil para que se quede plano.Net. Este efecto ha migrado de las tiendas de departamento de alta moda a la cultura estudiantil en general donde existe gran clamor por él. Lemas tales como "Foxy Lady" que prácticamente ejemplificaron la escena "disco" de los años '70 una vez más son la pura onda popular en la actualidad. La práctica abreviada Cree un arte llamativo. Cree un patrón aleatorio degradante con una hoja de papel copiada en una fotocopiadora volviendo la misma en hoja totalmente negra. Las transferencias se vuelven parcialmente curadas a 240°F (149ºC). Es necesario aplicar el filtro del degradado antes de la separación en colores de la imagen original. tanto mejor se considera este efecto. Se crea este efecto o por el estampado de un adhesivo para papel metalizado o de un plastisol estándar sobre la superficie de la prenda para luego aplicarle un foil o papel metalizado de aplicación con presión y calor en una prensa térmica a la tinta. Si va a crear una transferencia de brillantina le será necesario invertir la imagen que se quiera grabar en la pantalla. Evite el sobrecurado porque de otra manera no funcionará el proceso final de la aplicación de la transferencia. Estampe sobre papel de transfer de alto brillo. Utilice malla 86 a 125 hilos/pulgada (34 a 43 hilos/cm). las transferencias de brillantina como método decorativo en camisetas de mujer están muy de moda en el mercado de EEUU. Coloque una hoja de foil sobre el estampado. Aplique esta imagen como filtro a su arte original. aquí debería yo entrar en íntimo detalle sobre este proceso solo que ya les he creado el filtro poniéndolo en un archivo descargable sin costo de nuestra página web. Cúrela al horno de secado con una velocidad más baja de lo común de la banda de transporte. Deje enfriar por completo antes de quitar el foil. Cierre la tapa de la prensa térmica con presión fuerte a 350ºF (176. Adobe Ilustrador y Photoshop y Macromedia FreeHand! Brillantina Si Ud. tiene plastisol con brillantina que le pudo haber sobrado desde hace más de 20 años atrás. .

com. Use malla de 125 hilos/pulgada (43 hilos/cm). Se verá altamente reflectivo por la noche cuando se le brilla una luz directa. Cure igual que siempre. Lea más artículos. fosforescencia y gel transparente. Todas las empresas de tinta cuentan con hojas técnicas en las que se especifica el modo de empleo de la tinta en cuestión. revise el cabello. Estampe una tinta plastisol reflectiva con una sola pasada del rasero. La práctica abreviada .Estampación directa Cree arte llamativo. Cada uno de los efectos especiales mencionados merece su propio artículo. gamuza. Cure la imagen en el horno. El decorado final será bien oscuro a la luz de ambiente común. la piel de la cara y manos para ver si tiene partículas de brillantina!! . Estampe un adhesivo especial en papel para transferencias reflectivas. Aplique la transferencia reflectiva a la prenda con la prensa térmica. Para informarse más. ¡Ya está! En otro artículo se procederá a presentar más métodos con tintas especiales tales como la alta densidad. Espero que se divierta con la adición de los efectos especiales a su técnica del estampado. consulte el representante de la empresa fabricante de las tintas que usa. Donde informarse más. Todas las tintas poseen características especiales. Use malla entre 34 a 43 hilos/pulgadas (14 a 17 hilos/cm). O se puede estampar un adhesivo en un papel de transfer cubierto con perlas de vidrio plateadas. La práctica abreviada . El aspecto del estampado se parecerá apagado y gris hasta que se lo ilumine con una luz briallante directa (como el foco de la luz de un automávil). Pueden ser creados por medio del estampado de un plastisol transparente conteniendo pequeñas perlas de vidrio plateadas. No realice la secuencia 'estampado-presecado-estamapdo'.Transferencia térmica Cree arte llamativo.UnionInk. ¡¡Antes de salir para su casa. Más que eso lo vuelve peor. Una de las empresas más populares con una gama amplia de tintas especiales es la empresa Union Ink y su página web es www.Reflectividad Estampados reflectivos vienen en dos variedades básicas.

Fundamentos del Screen: Parte 1 – Escogencia del marco adecuado. Dada la importancia de la pantalla. Una buena impresión en serigrafía comienza con buenas pantallas – y todo comienza con un buen marco. digamos que usted tiene un trabajo con dos . Con una mínima inversión de capital. porque usted puede archivar las pantallas. el punto de partida para todo tipo de impresión. Dicho de otra forma. El primero y quizás el más importante componente de una pantalla es el marco. Los impresores tienen tres opciones de marcos – estático de madera. la madera tiende a torcerse y la malla pierde tensión. Ellos. Es la herramienta fundamental del arsenal de todo impresor. estático de aluminio y retensionable (también hecho de metal) – cada uno con sus propias ventajas y desventajas. existe la posibilidad de que no registrarán cuando usted saque las pantallas del archivo. Naturalmente que para guardar las pantallas. muchos de los impresores de serigrafía producen millones de camisetas y obtienen enormes utilidades cada año usando pantallas de madera. usted no va a querer guardar trabajos con múltiples colores. para impresores que hacen cantidades de trabajos repetitivos a un color. debido a que las dimensiones de la pantalla cambian con el tiempo y causan dolores de cabeza en el registro. Por ejemplo. Madera ? Muchos nuevos impresores escogen marcos de madera – considerados a menudo como el nivel de entrada para la impresión – porque son la manera menos costosa de formar un gran inventario de pantallas. con frecuencia ganan también premios en concursos de impresión. De hecho. A medida que la temperatura cambia en su planta y la humedad aumenta o disminuye. cuando usted tiene trabajos con un registro muy ajustado o un arte difícil con dos o tres colores. De hecho. todo trabajo de impresión en serigrafía se fundamenta en algo en común: la pantalla. la tensión de la pantalla de madera puede realmente aumentar debido a la forma como se tuerce la madera. es buena idea tener un completo conocimiento de las opciones de marco y de malla disponibles así como del almacenaje y manejo de la malla cuando está en su planta. Desde simples logotipos de un color para negocios locales hasta deslumbrantes diseños para la industria. usted debe tener el espacio suficiente. Por Greg Kitson Parte 1: Escogencia del Marco Adecuado. (En algunos casos raros. probando que con madera se puede hacer un buen trabajo. la madera realmente tiene mucho sentido. Con ellas se puede hacer el trabajo. Dicho eso. aún para pedidos exigentes de alta calidad. haciendo que la malla se estire y la imagen se distorsione). usted puede revelar el arte en una malla. hacer el trabajo y luego almacenarlo en un estante hasta que el cliente vuelve a hacer el pedido.

pantallas. Si su taller utiliza pantallas más costosas. sin embargo. Usted debe ser capaz de presionar las cuatro esquinas individualmente sin que ninguna esquina se levante. mientras que las automáticas comienzan en aproximadamente 23″ x 31″ (58 cms. x 79 cms. Si usted presiona una esquina y la opuesta se levanta. los cuales aseguran una mínima humedad. Dada la mínima diferencia en precio. usted no querrá tener esas valiosas herramientas guardadas en un estante. En este estado. (Es posible que usted haga sus propios marcos de madera. busque marcos secados en hornos. (Sí. no hay manera de “destorcer” un marco de madera. que viejas pantallas de madera son buenas cubiertas para el polvo de pantallas retensionables. debe estar perfectamente plana. recibiendo polvo. Usted también querrá tener marcos con esquinas a escuadra y pegadas así como la madera sellada con barniz de poliuretano para prevenir la absorción de humedad. de cualquier manera. Opciones de Madera Las pantallas manuales son generalmente de 18″ x 20″ (46 cms. (La humedad puede causar inestabilidad en la pantalla. es importante anotar que el archivo realmente tiene sentido solamente para pantallas de madera. Desafortunadamente. sin embargo. Está tan torcida Cuando una pantalla es hecha por primera vez. lo cual conducirá a problemas de impresión). x 51 cms. Desafortunadamente. x 61 cms. Dependiendo del tamaño. Yo he descubierto. también a precios muy bajos. usted verá pantallas de madera que parecen papitas fritas debido a que están encrespadas. usted probablemente preferirá comprar marcos de madera con la malla incluida – pero. Finalmente. aunque es teóricamente posible poner un peso en él y aplicar calor. cada una a 20 Newtons. es siempre más económico comprarlas al por mayor. tienden a estirarse o torcerse – mucho más que los marcos metálicos. Si una de ellas pierde tensión y cae a 15 Newtons. usted puede usar pantallas manuales en una prensa automática aunque no es muy común).) o 20″ x 24″ (51 cms. La mejor manera de ver si su pantalla está torcida es colocarla sobre una superficie plana – usualmente el vidrio de la mesa de exposición. En casos severos. usted podría preguntarse si trabajar la madera es realmente un buen uso de su tiempo). usted puede comprar marcos de madera con la malla ya tensionada y pegada a precios muy bajos o sin malla. También. También. a medida que envejecen los marcos de madera. el torcimiento es algo con lo que tenemos que vivir en pantallas de madera. Sin embargo.). que hacen bastantes trabajos de un solo color y para aquellos que buscan formar un archivo de pantallas que mantendrán por mucho tiempo. dependiendo del tamaño. la pantalla es solamente adecuada para impresión a un color. retensionables. los marcos de madera son una buena elección para impresores que buscan obtener cantidades de pantallas con una mínima inversión. Aún así. . usted ya no podrá tener un buen registro en ese trabajo. Eso es porque la madera tiende a absorber humedad con el tiempo.). entonces está comenzando a torcerse.

Con un marco metálico. todos los marcos son del mismo tamaño. Si usted comienza con una pantalla de 58 cms. tenga en cuenta que marcos de madera baratos serán eventualmente arrojados a la basura cuando pierden tensión y se tuercen. Con este tipo de sistema retensionable. usted se asegurará de hacer la compra correcta para su taller. Cuando la malla pierde tensión. verá ahorros en costos porque no tendrá que arrojar un marco retensionable a la basura cuando la malla pierda tensión. tienen una clara ventaja sobre la madera: sus esquinas están cortadas a escuadra y soldadas en una guía que las mantiene perfectamente planas y rectas. el cual permanece del mismo tamaño. de aluminio o retensionables. <!--[if !supportLists]-->· El segundo tipo usa un sistema de tornillos para aumentar la tensión haciendo la pantalla ligeramente más grande. pero los precios han caído dramáticamente. sin embargo.Metalmanía Los marcos metálicos. colocándolos en el rango de dos veces el costo. usted simplemente la retensiona. usted no va a tener problemas de torcimiento y podrá colocar una nueva malla más económicamente de manera que tenga una vida más larga. un marco de rodillos. La Opción de Mejor Valor Un marco retensionable. usted podría tener una pantalla de 59 cms.. los marcos metálicos costaban tres veces más que los marcos de madera. la malla de una pantalla metálica estática pierde tensión cuando envejece. Con el tiempo. que son generalmente hechos de aluminio o una aleación de aluminio. es generalmente más barato y más eficiente comprar uno nuevo). el costo inicial de los marcos retensionables es aproximadamente tres a cinco veces más que los de madera. Por consiguiente. pero aprendiendo las consideraciones claves. Los marcos retensionables son de dos tipos. también metálico. su inversión en marcos retensionables es la de mejor valor en su taller. después de retensionar. Fundamentos del Screen: Parte 2 – Conocimiento de la malla Por Greg Kitson Parte 2: Conocimiento de la Malla. Bien sea que utilice marcos de madera. los metálicos son estáticos. permite un registro exacto y eficiente. toma la malla que sobra y la enrolla alrededor del marco. <!--[if !supportLists]-->· El primer tipo. usted. Y como con los marcos de madera. Hace años. Como los marcos de madera. Las opciones de malla son variadas y complejas. usted simplemente la retensiona. lo cual significa que no pueden ser retensionados una vez que se les ha puesto la malla. Generalmente. este sistema – como el de marco de rodillos. Naturalmente. (Aunque usted podría tener un marco de madera re-mallado. es la mejor opción en muchos aspectos. usted necesita un sólido conocimiento del aparentemente perplejo número de opciones de mallas que hay . Aún así.

Por ejemplo. esta pieza predoblada se endereza. haciéndolas adecuadas para tinta brillante y metálica. La cantidad extra de malla que presupuestamos es 10 cms. el grueso de la malla controla en gran medida la cantidad de tinta que usted pueda depositar en una simple pasada. 132. lo cual significa 90 hilos por centímetro o 230. la cual permite que partículas grandes pasen a través de la abertura de la malla sin taparla. Por ejemplo. pero la malla podría tener solo 115 cms. usted podría necesitar una malla 90. usted tiene que informar al proveedor el número de malla que desea – el número de hilos por centímetro. Compra de la Malla La malla viene por metros en rollos y en un rango de anchos de 115. 210 y 260 cms.000 el metro. Es prácticamente un arte el colocar una malla en un marco retensionable de manera que no se rasgue o se produzca moiré y quede perfectamente a escuadra. de ancho.000 el metro por una malla de 260 cms. Considerando el objetivo de este artículo. La selección más común en esta área es 55. La solución más fácil: comprar piezas de malla que ya esté cortada. <!--[if !supportLists]-->· <!--[endif]-->Mallas de 31 a 55 se usan para la mayoría de los trabajos de estampado de camisetas. A medida que estira y tensiona la malla. una compañía puede cobrar solamente $39. Asegúrese de tener en cuenta el factor ancho al comparar precios entre proveedores. donde usted desea una gran cantidad de tinta y opacidad. Aquí está una guía rápida para números comunes de mallas: <!--[if !supportLists]-->· <!--[endif]-->Mallas de 12 a 24 son consideradas generalmente como muy burdas. más tinta tiene que poner en una prenda. Número de la Malla Al comprar una malla. . que significa 230 hilos por pulgada. Básicamente. pero que no sea exactamente el mismo ancho. de modo que necesita algo de malla extra para ajustarse a esto y montarla en el marco. 157. Aún si usted aplica una tremenda cantidad de emulsión. mientras más baja sea la trama. de ancho. no debe cortarla del todo sino que debe rasgarla a lo largo de un simple hilo para obtener una pieza de seda realmente cuadrada. más grande que la dimensión exterior del marco. esto es porque bajas mallas significan mayores espacios abiertos e hilos más gruesos. con 63 como probablemente la más comúnmente usada en la industria. Las consideraciones claves a tener en cuenta bien sea que la compre en rollos o por piezas son qué número de malla y diámetro del hilo es el adecuado para sus trabajos. Los usuarios de marcos retensionables tienen también la opción de comprar piezas de mallas.. Esto es porque cuando usted corta la malla. prealineada y predoblada para marcos de rodillo. Escoger el ancho de malla correcto es asunto de mirar su inventario y comprar la malla que produzca la menor cantidad de desperdicio. Usted puede determinar el tamaño de malla que encaje en sus marcos. mientras que un segundo proveedor podría cobrar $110.disponibles. estamos hablando exclusivamente acerca de malla poliéster para usar en aplicaciones textiles. Una malla de 55 a 79 es el rango medio de trama.

La advertencia aquí es que un menor diámetro de hilo significa que la trama es más fácil de romper. Está todo en su selección de los parámetros de la malla. el diámetro ideal para una malla 43 es diferente del de una malla 90. Ahora que usted tiene un completo conocimiento de los tipos de marcos y opciones de malla disponibles para usted (ver Partes 1 y 2). por ejemplo. no notará una diferencia significativa en la calidad de la impresión usando diferentes diámetros. la de 55 teóricamente depositará más tinta en sus sustratos.Trabajando con Pantallas. Así. Diámetro del Hilo Usted puede querer comprar malla con el diámetro de hilo más pequeño posible. mientras que algo por encima de 79 se usa para detalles finos y medios tonos. Fundamentos de Serigrafía: Parte 3 . Por Greg Kitson Parte Tres: Trabajando con Pantallas. el cual se mide en micrones. está listo para empezar a trabajar con sus pantallas. usted tendrá que ensayar diferentes combinaciones e imprimir con ellas para encontrar la que mejor sirve para sus necesidades. un menor diámetro significa menos durabilidad y más tinta. usted puede comprar una malla 55 con un diámetro de hilo de 70 micrones y un área abierta de 37%.<!--[if !supportLists]-->· <!--[endif]-->Mallas de 71 hasta de 79 se usan para impresión detallada que todavía requiere de un gran depósito de tinta. Una cantidad de impresores escoge un hilo más grueso para prevenir que se rompa la malla y luego están confundidos cuando a sus imágenes les falta intensidad de color en las prendas. Determine cómo manejar sus pantallas para una vida más larga y máxima productividad. Para complicar aún más las cosas está el hecho de que el diámetro ideal para su taller diferirá dependiendo de la malla. algunos impresores pueden querer una malla con hilos de mayores micrones por su durabilidad. Dicho esto. Sin embargo. sin embargo. un mayor diámetro del hilo significa más durabilidad y menos depósito de tinta. Tensado Inicial / Insertando la Malla . Por ejemplo. Para resumir. Esto REALMENTE hace la diferencia en las mallas de más de 120 cuando se trata de ser amigable con el usuario. Finalmente. Por consiguiente. significa más tinta en sus camisetas. Eso es porque un diámetro pequeño. Y a menos que usted esté haciendo un trabajo de alta calidad. <!--[if !supportLists]-->· <!--[endif]-->Es muy raro ver algo impreso en una malla arriba de 140 en la industria textil. la misma compañía tiene una malla 55 con un hilo de 60 micrones la cual tiene un 40% de área abierta.

usted podrá incluir el diámetro del hilo también. A semejanza de un mecánico que trabaja en su carro con un martillo y una llave ajustable. tomando nota de la fecha en que la puso en inventario y el número de malla. Ahora ya está listo para identificarla. Una lista parcial de las herramientas recomendadas incluye un tensiómetro. “Yo haré este registro así sea la última cosa que yo haga!” es seguido siempre por el sonido del dinero que está siendo desperdiciado. llévela al área de almacenaje de pantallas (el lugar donde usted las guarda antes y después de que han sido recubiertas) y asegúrese de que la etiqueta será visible durante el almacenaje. mejor se adherirá la emulsión. (llene una excusa aquí). Sin embargo.. también evita que su emulsión se adhiera correctamente. El tiempo es su activo más importante y yo soy el primero en abogar por no desperdiciar el tiempo. La otra inversión que usted necesita hacer es quizás la más dura para muchos de nosotros – TIEMPO. Este aceite evita que la máquina tejedora se convierta en un enorme nido de pájaro durante el proceso de manufactura. Usted podría usar una cinta transparente para la etiqueta. Esto no solamente elimina el aceite sino que también limpia todas las impurezas que puedan haberse acumulado mientras estaba almacenada.En este momento usted ya ha hecho su selección con respecto a si comprar marcos con o sin malla pre-tensionada o insertada. Con frecuencia usted escuchará a algunos en nuestra industria decir que nunca han estado contentos con los marcos de la compañía XYZ porque …. sin embargo la inversión de su tiempo en este punto es vital. Para identificar la pantalla. Esta cinta permanente prácticamente requiere de un cincel para desprenderla. Alternativamente. si su taller . él puede que haga el trabajo pero a usted no le gustarán los resultados. Si su taller usa cantidades de tipos de malla. El comentario. La realidad es que un problema de tensión de la malla está causando casi siempre un problema de registro. pero esto no es de mucha ayuda si usted no puede leer fácilmente esa información mientras está en la mesa de exposición. Pre-lavado de la Malla Todas las mallas tienen una capa muy fina de silicona en cada hilo. Aprenda acerca del sistema de serigrafía en que usted ha invertido y lo más importante aprenda cuándo descartar y cambiar la malla. identifique la pantalla. Cada tipo de marco también requiere una inversión en herramientas para obtener el mejor valor de esa inversión. Casi cada vez que escucho esto es porque ellos no han hecho una inversión inicial en las herramientas necesarias para tener éxito con el producto. una vez que usted hizo esta inversión ellas durarán casi para siempre. Antes de que usted fije la etiqueta. Muchos impresores identifican sus pantallas en la esquina del lado inferior. Millones de horas y millones de pesos han sido desperdiciados en nuestra industria debido a simples terquedades. Luego. etc. partes de repuesto. llaves para pernos. de manera que lo primero que tiene que hacer con una nueva malla es desengrasarla. colóquela en su mesa de exposición y encuentre un punto que sea visible durante la exposición. Mientras más limpia esté la malla. tensadoras. Lo bueno es que como el juego de herramientas de su papá. adhesivos.

5 por 5 cms. En ese punto. si todo esto suena como demasiado. Una vez que alcance un volumen crítico tiene sentido tener su propio tensado. Es una parte crítica de ser exitoso con el marco. . Si usted tiene un marco retensionable. recuerde que cada minuto que usted gaste tratando de descubrir el número de malla es tiempo que usted podría haber gastado imprimiendo – y haciendo plata. se requieren cerca de 15 minutos para llevarla a la tensión final. dependiendo del tamaño de marcos y de cuántas pantallas pueden manejar a la vez. usted tiene la opción de comprarlo pretensionado. la necesidad de re-tensionar ha cambiado a una función de monitorear la tensión. Si usted tiene un marco metálico. Herramientas tales como las pinzas tensadoras también pueden hacer más fácil el trabajo. (Si ellos se pegan a un camión acelerando por una autopista. mallas y tensionado haga buen uso del entrenamiento gratis disponible de sus proveedores. es fácil colocar una nueva malla en el taller. Una vez que usted tiene la malla insertada y correctamente tensionada. dado el bajo costo de comprar otro. aún uno estático. Sin embargo. Originalmente. los marcos retensionables eran vendidos con la noción de que los impresores los retensionarían periódicamente. Las pinzas tensadoras pueden costar varios millones de pesos. no debe tener que tensionarla de nuevo. Estoy de acuerdo. de manera que vale la pena que pueda hacerlo sin dificultades. Alternativamente. Sin embargo. a medida que las mallas mejoran. usted puede simplemente botarlo. A propósito. A medida que aprende lo bueno y lo malo de las pantallas. la quitará y la reemplazará usted mismo o hará que alguien más la tensione y la pegue para usted ? La respuesta depende del tipo de marco que usted esté usando. Si es de madera. usted probablemente dispone de vinilos para vehículos y esto sirve para identificar pantallas cuando se cortan en pedazos de 2.hace avisos. Estos son buenos para gastar tiempo con nuevos clientes y ayudarlos a dominar el proceso. Retensionado de la Pantalla Cuando una malla se rasga. Esta es una pregunta sincera y se basa generalmente en el volumen de pantallas de su taller. usted se puede hacer una pregunta: Qué va a hacer con ella ? La botará. usted podría simplemente guardar las mallas rasgadas hasta que tenga suficientes acumuladas que garanticen enviarlas a una compañía que las reemplazará por una nueva malla mediante un precio especial. usted puede usar pinzas tensadoras para colocar una nueva malla. ellos se pegarán a su pantalla). usted debe siempre cuestionar toda inversión. El comentario anterior puede hacer que los gerentes cuestionen el criterio de comprar un marco retensionable versus un marco metálico estático con la malla y tensado inicial correcto. Re-tensionado Cuando compra un marco retensionable. Yo sugiero comprarlo sin tensionar de manera que pueda comenzar a dominar el proceso de insertar y tensionar adecuadamente la seda.

Piensa acerca de qué tan buena época es esta: Podemos traer la malla a su tensión final. gracias a las capas más consistentes que ofrecen los marcos de alta tensión. control y rentabilidad en el mercado de hoy día. que puede ser usado como mezclador (para aclarar otros colores) e imprimir como un blanco estándar con opacidad razonable sobre camisetas oscuras. Abajo hay una lista de una docena de problemas que usted podría tener en su taller junto con algunas soluciones para estos dilemas diarios. pero que luego me gastaría los siguientes 15 años tratando de descubrir cómo hacerlo mejor. Impressions Magazine. CONOZCA SUS TINTAS BLANCAS. estoy todavía aprendiendo nuevos trucos del negocio. La mayoría de los fabricantes de tintas ofrecen un plastisol blanco multi-propósito estándar. pero más de 20 años después. Por James Ortolani. Julio 1 de 2007 Hace muchos años uno de mis mentores en la industria me dijo que la impresión en serigrafía era un negocio fácil de iniciar. Esto lleva a mejores impresiones.yo firmemente creo que los marcos retensionables son la única manera de ir por el mejor valor. Impresión en serigrafia (Evite la Docena de Errores Comunes del Impresor) Evite la Docena de Errores Comunes del Impresor Controle estas variables de la impresión y usted tendrá un mejor control de su taller. La razón para imprimir tinta blanca en prendas blancas se vuelve aparente después de que la prenda es lavada varias veces y comienza a perder su reluciente apariencia blanca. pero más de 20 años después. estoy todavía aprendiendo nuevos trucos del negocio. De hecho. Obviamente. Por James Ortolani. . pero la tinta blanca del diseño permanecerá vigorosa y reluciente. 1. debido a que usted sabe cómo se resolverán los puntos. En ese tiempo pensé que él estaba exagerando. Abajo hay una lista de una docena de problemas que usted podría tener en su taller junto con algunas soluciones para estos dilemas diarios. Julio 1 de 2007 Hace muchos años uno de mis mentores en la industria me dijo que la impresión en serigrafía era un negocio fácil de iniciar. pero que luego me gastaría los siguientes 15 años tratando de descubrir cómo hacerlo mejor. Impressions Magazine. los avances en la tecnología de la serigrafía significan que es un gran momento para ser un impresor de pantallas. Se debilitará el brillo de la camiseta. obtener una máxima área abierta y una máxima tensión y reducir los costos de emulsionado. En ese tiempo pensé que él estaba exagerando. particularmente en trabajos de alta calidad. muchos diseños aún requieren de tinta blanca en camisetas blancas como una base o como un resaltador para el diseño. Evite la Docena de Errores Comunes del Impresor Controle estas variables de la impresión y usted tendrá un mejor control de su taller.

si usted apila impresiones con tintas LB calientes inmediatamente fuera de la banda. las tintas atléticas son más espesas y más difíciles de imprimir con un número de malla fino y la tinta tiene un acabado brillante que no es adecuado para algunos diseños. . la impresión terminada debe alcanzar 320 °F (160 0C) en la banda de curado. se convierte en una hoja sólida de vinilo (o plástico) y la tinta plastisol no se pegará al vinilo. El problema de fibrilación comienza cuando la base es presecada a una temperatura demasiado alta. Para esto. se arriesga a presecar totalmente la base. así que cubrirlas con neopreno puede reducir a la mitad estos tiempos. Si usted excede los 88 0C y llega al rango de 160 0C. un punto en cual todas las tintas. PROBLEMAS CON EL PRESECADO Ocasionalmente un impresor me llama explicando que tiene un problema de decoloramiento con diseños para serigrafía en prendas oscuras. resistente al calor. Las mesas de aluminio son las peores para absorber energía IR y disminuir los tiempos de presecado. Los bloqueadores de colorantes son usualmente de la familia de los peróxidos. dureza 70. Tampoco es ideal cuando usted quiere el blanco más blanco para imprimir sobre prendas oscuras. diseñada para imprimir sobre prendas deportivas. La cubierta de neopreno aisla la mesa. incluyendo la base fijada. Después de que se impriman los otros colores en la parte de arriba. Estos blancos de rápido presecado usan una resina que se gela a una temperatura más baja que el plastisol convencional. Por ejemplo. después de algunas lavadas. Esa es la razón por qué. el color base no se decolora pero los colores impresos arriba de la base. Otra solución para agilizar los tiempos de presecado es cubrir las mesas de su prensa con una capa delgada de neopreno. los colores impresos arriba se desprenden de la base y ocasionan el decoloramiento. se derriten y se aglutinan y se adhieren a la prenda. de manera que tenga cuidado cuando apila prendas al salir de la banda de curado. use una tinta blanca de rápido presecado para imprimir una base. En algunos casos. sí. 2. disminuyendo a la mitad el tiempo de presecado. Cuando esto sucede. Algunos impresores utilizan el blanco atlético como su blanco primario para imprimir sobre todo pero hay unas desventajas con esta práctica.El blanco atlético es una tinta blanca de alto brillo con buena elasticidad y opacidad. Evite esto dejando que las camisetas se enfríen completamente antes de apilarlas. brillantes sobre telas sujetas a desteñirse – un problema conocido como migración del colorante. usted obtendrá una apariencia “fantasmal” en las espaldas de las prendas. Así. luego preseque y sobreimprima más tinta blanca. Los bloqueadores de colorantes funcionan blanqueando las tintas de la prenda y esta acción continúa por un corto tiempo después de que la prenda sale de la banda de curado. Aquí está el por qué: La clave para un presecado exitoso es simplemente fijar rápidamente la tinta de la base a 190 °F (88 0C) durante tres a seis segundos. dirigiendo la energía infrarroja (IR) dentro de la película de tinta en lugar de ser absorbida por el tablero de la mesa. Otra tinta especial – blanco de baja migración (low-bleed – LB) – es ideal para impresiones en blanco. Las tintas LB contienen bloqueadores de colorantes que atacan las tintas de las prendas cuando migran a través de la capa de tinta blanca.

La fibra natural es más absorbente que las mezclas y es menos probable que libere colorantes que migran a través del plastisol. Si los valores de tensión varían. CHEQUEO DEL CURADO La mejor manera de chequear un completo curado en sus impresiones es realizar pruebas de lavado al azar en lavadoras estándar. excesiva temperatura en la banda de curado o inapropiado almacenamiento de la prenda. Disminuya la velocidad de la banda transportadora o suba la temperatura. Algunas empresas usan unas tiras de temperatura para verificar la exactitud de la temperatura de su banda de curado. usted no puede lavar cada prenda ni le gustaría hacerlo. PREPARACION DEL MARCO Los nuevos impresores en serigrafía comúnmente preguntan acerca de la tensión del marco (medida en Newtons/centímetro). menos consumo de tinta y proveen una capa de tinta más delgada que es más fácil de presecar y producen una impresión con un terminado más suave.Un sobre-presecado también puede causar la migración del colorante y problemas de desteñido mencionados arriba. . 4. La migración de colorante es un tema álgido en la mayoría de los talleres hoy día porque las tintas plastisol pueden parecer que dan buena opacidad cuando las prendas impresas salen de la banda de curado. Simplemente apunte la pistola a una impresión con plastisol tan pronto como la prenda comienza a salir del horno. vigile cuidadosamente todas las variables que pueden afectar el curado de la tinta. es necesario hacer los ajustes necesarios en el horno. Pero en un entorno de alta producción. También imprima camisetas 100% de algodón mientras pueda. La lectura digital debe mostrar al menos 320°F (160 0C)para asegurar un completo secado. Cualquier nivel de tensión que usted realice en sus marcos es importante que lo mantenga en todos ellos destinados a un trabajo en particular o estén tensionados tan cercanamente como sea posible a la misma lectura de N/cm. los marcos se comportarán de manera diferente bajo la presión del rasero causando problemas de registro. Los marcos altamente tensionados proveen mejor opacidad. así que invertir en marcos retensionables de aluminio debe ser de alta prioridad en la lista de mejoras necesarias en la mayoría de los talleres. Los colorantes de la prenda desteñirán a través de la tinta por varias razones – excesiva temperatura de presecado. Usted puede combatir la migración del colorante utilizando tinta que sea opaca y contenga bloqueadores de colorantes. La clave aquí es ser consistente. 3. Los colorantes de la prenda calentados en la banda comenzarán un proceso de “gaseamiento” que penetra la capa de tinta. Los beneficios de imprimir con marcos de alta tensión están bien documentados. Si la lectura es menor que 160 0C. Yo prefiero usar el termómetro de superficie tipo pistola o pistola de rayo. La mayoría de los expertos en nuestra industria están de acuerdo en que 25 a 30 N/cm es un buen rango para estar en su impresión estándar diaria. pero horas (o aún días) después el colorante de la prenda puede desteñir a través de la capa de tinta presecada. Las prendas almacenadas en ambientes calientes y húmedos también están sujetas a migración del colorante. tiñendo la tinta del color de la prenda. Más bien.

verde y luego negro. Usted no comparará esos colores mezclando plastisoles estándar. aunque es todavía una buena idea seguir la regla general descrita arriba. 6. Al contrario. Por ejemplo. Asegúrese de usar la emulsión correcta para la malla que está recubriendo. Ya que las tintas plastisol tienen un acabado mate (bajo brillo). haga siempre la comparación de color con luz natural. Generalmente. También compre una balanza digital y un “recetario” que muestre todas las formulaciones de color PMS. un marco con un elemento pequeño de diseño. Finalmente. Las emulsiones para mallas son fabricadas con diferentes contenidos de sólidos para permitir un mejor cubrimiento en diversos números de malla.5. rojo. Esta técnica hace que los últimos colores impresos parezcan más brillantes y más opacos. En este caso. azul. ORDEN DE IMPRESIÓN DEL COLOR La regla de oro común al preparar el orden de los colores para la impresión en camisetas blancas es imprimir de claro a oscuro – amarillo. usted necesitará una emulsión con un mayor contenido de sólidos para llenar los huecos en mallas con números de malla de 24 y 33. más emulsión termino raspando de capas anteriores. voltear el marco y emulsionar una vez por el lado del rasero. De esta manera. USO DE LA EMULSION DIRECTA Hay muchas técnicas para recubrir las mallas con emulsión directa – algunos impresores de serigrafía prefieren la técnica de recubrir una-en-una (una capa en cada lado) y otros prefieren dos capas en cada lado. así que compre un sistema de comparación de color PMS. compare el color del plastisol tanto con el Pantone “U” (sin brillo) como con el “C” (con brillo) para ver cuál cuadra mejor con el color que su cliente desea. debe ser movido al frente del orden. Esto permite que usted imprima colores en cualquier orden ya que las tintas no se traslaparán. Yo he encontrado que mientras más pasadas hago con el emulsionador. naranja. Una buena técnica es comenzar recubriendo el lado de contacto con una capa. COMPARACION DE COLORES La impresión para la mayoría de los clientes corporativos de hoy día con frecuencia incluye la comparación de colores plastisol con colores PMS Pantone. pero es importante la hoja de datos técnicos para recomendaciones. Hay algunas emulsiones directas que funcionan en un amplio rango de números de malla. mueva este marco al final del orden de colores para evitar la levantada de tinta en los respaldos de otros marcos. Menos sólidos son necesarios en emulsiones fabricadas para recubrir números de malla de 90 y 120 hilos. . use el orden de color exactamente opuesto al imprimir sobre prendas oscuras para reducir la cantidad de tinta que se levanta en el respaldo de los marcos. usted encontrará el plastisol que más estrechamente se asemeja con la tira de color “U”. Sin embargo. la luz artificial reduce el brillo de un color. asegúrese de que sus separaciones de colores (artes) estén guía con guía (registro de guías). por ejemplo. 7. La excepción a esta regla es si usted está imprimiendo un área grande de color.

Un bajo número de malla permite más área abierta. Yo prefiero imprimir con un rasero durómetro doble o triple. selección de malla y técnicas de emulsionado son únicas. dureza 70. Una regla sencilla a recordar es que si usted quiere depositar una superficie de tinta sin llevarla dentro de la prenda. Un rasero con una cuchilla desafilada no desliza la tinta adecuadamente a lo largo de la malla. • Números de malla 43 a 63 son para todo propósito y se usan para imprimir trabajos de color plano o parches. escoja un rasero suave en el rango de dureza 60 a 65. usted nunca sabe qué tamaños y estilos de prendas serán populares para un diseño dado. Y haga afilar sus raseros periódicamente. Su combinación de unidad de exposición. 8. “Número de malla” se refiere a cuántos hilos por centímetro o pulgada son tejidos en la malla. Un número de malla mayor tiene menos área abierta y reduce el flujo de tinta en el substrato. Un calculador de exposición puede ayudarle a determinar el tiempo ideal de exposición para la emulsión y número de malla que usted usa en cada trabajo. Es recomendable tener de 8 a 10 números de malla a mano en todo momento. 10. Un rasero de múltiples durezas le da a usted la ventaja de una cuchilla de borde suave combinado con el apoyo de un núcleo interior más rígido. SELECCIÓN DEL RASERO Los raseros estándar utilizados por muchos impresores son de borde recto. de manera que más tinta puede fluir a través de estas aberturas. IMPRESIÓN DE TRANSFERS Los transfers son una gran opción para el control de inventarios. emulsión. Cualquiera que sea la dureza del rasero que usted escoja asegúrese de que el borde de la cuchilla esté afilado. por centímetro. Por qué imprimir directamente cientos de prendas por adelantado y esperar que ellas se vendan ? Además. Un hilo más fino permite más área abierta que un hilo grueso. más comúnmente usados en un taller típico para estampado de prendas: • Números de malla 12 a 16 se usan para imprimir con tintas brillantes.Aprenda a exponer apropiadamente los marcos determinando el tiempo óptimo de exposición para las condiciones de su taller. especialmente cuando usted no sabe si un diseño particular se venderá bien. Aquí están los números de malla. • Números de malla 100 a 120 son buenos para policromías (colores process) e impresiones que simulan policromías. • Números de malla 24 a 31 son comunes para imprimir con tintas metálicas. Pida a su proveedor de mallas un catálogo que muestre los números de malla y diámetros de hilo en micrones disponibles. El diámetro del hilo también afecta el área abierta de la malla. • Números de malla 79 a 90 se usan para imprimir chaquetas y trabajos con finos detalles. SELECCIÓN DE NUMERO DE MALLA Aproximadamente 40 números de malla están comercialmente disponibles para los impresores pero la mayoría de los talleres almacenan solo tres o cuatro números de malla. . 9.

Los impresores de textiles tienen ya el 90% del equipo necesario para imprimir transfers con plastisol – una prensa de un color. Estas tintas poseen un bajo rasgado y son muy fáciles de imprimir. banda de curado y una prensa de transferencia. haciendo que la impresión parezca descolorida. o 25 x 25 cm. Los plastisoles espesos son pegajosos y se pegarán al respaldo de la siguiente pantalla con la que hagan contacto. 2007 Por Morey Mayeri. ajuste la banda de curado a 190°F (88 oC) y ajuste la velocidad de la misma para mantener los transfers en el horno por 30 a 45 segundos. 12. pero es posible integrar gradualmente éstas y otras ideas en su producción diaria hasta que tenga una operación funcionando suavemente. Estas puntas de fibra pueden sobresalir a través del plastisol. Para producir transferencias con despegue en caliente. Para hacer una transferencia de plastisol despegue en frío. Revista Impressions . Impresión en serigrafia (Decoración para Jóvenes) Decoración para Jóvenes Aprenda qué procesos decorativos son lo último para jóvenes Julio1. mesa de vacío. El plastisol que es espeso y pegajoso tendrá una alta cualidad de rasgado que contribuye grandemente a los problemas de fibrilación. Usted también necesitará comprar un conjunto de mesas para camisetas tamaño joven – mesas de 20 x 25 cm. el comprador puede solicitar tintas retardantes de llama. 11. Los fabricantes de plastisol han perfeccionado tintas con muy buenas cualidades de cubrimiento que combaten la fibrilación. son ideales. compre tinta “hot-split”. usted debe crear un conjunto por separado de positivos más pequeños para imprimir el arte de las prendas para jóvenes. PRENDAS PARA JOVENES Al imprimir un trabajo que requiere tamaños tanto para adultos como para jóvenes. Controle estas variables de la impresión y usted tendrá un mayor control de su taller. Asegúrese de invertir la imagen cuando haga sus pantallas. Este es el sonido de la tinta desgarrándose de la pantalla y al mismo tiempo halando las micro fibras a través de la película de tinta. El arte de adultos se ve fuera de proporción en ropa para niños. El resultado es un chasquido audible cuando la pantalla se levanta de la película de tinta. usted puede usar el mismo plastisol que utiliza actualmente para imprimir camisetas directamente. COMBATIENDO LA FIBRILACION La fibrilación es el término utilizado para describir los pequeños pelos (o fibras) en el hilado de la prenda. Si usted va a producir prendas para niños y jóvenes para grandes almacenes por departamentos o una marca importante. Es imposible hacer todos estos cambios de la noche a la mañana. con malla 43 a 63 y un papel para transferencia recubierto. papel para transferencia sin recubrimiento y número de malla 63 a 79. Ahora usted tiene que decidir qué tipo de transfer desea producir – despegue en caliente (hot split) o despegue en frío (cold peel).

La apariencia es particularmente popular para niñas jóvenes. Lograr un terminado suave con impresión en plastisol es asunto de poner aditivos suavizadores en la tinta. A ALGUNOS LES GUSTA SUAVE Los jóvenes pueden tener cantidades de exigencias. Asegúrese de usar tintas de corrosión solamente en camisas teñidas con colorantes reactivos. Dependiendo de la popularidad de un evento. Las piedras de fantasías vienen en cristales claros y un enorme rango de colores. un terminado suave es de alta demanda en el área musical. tacos y taches. mientras que otros mientras que a otros no les importa en la medida que obtengan un terminado suave. base agua o corrosión depende de la imagen del cliente – y del cliente mismo. Este proceso funciona removiendo o blanqueando el color de la camisa. ya que se puede secar en la pantalla y usted debe preparar la tinta justo antes de imprimir. Obviamente. Los taches. pero indudablemente. Aún así. hoteles o negocios locales y colegios – si está creando su propia línea de pre-impresiones para jóvenes – usted tiene que conocer la respuesta a esa pregunta. la ropa que usted piensa que se está vendiendo bien puede volverse un fiasco. no por anticipado. así como una buena técnica al crear separaciones. la impresión por descarga hace la comparación de colores – así como la consistencia del color – más difícil de lograr que con el plastisol y es también más difícil de lograr colores brillantes y vibrantes. la tinta base agua puede ser difícil de imprimir. . bien sea como resultado de una impresión en base agua. que son más populares. debido a asuntos ambientales. tiendas de moda y en mercados urbanos. La impresión de corrosión ofrece el terminado más suave y se vuelve aún más suave después de que lava la prenda impresa. COMO UN COWBOY CON FANTASIAS Además del terminado suave. vienen en forma de corazón. un mercado que promete crecer a medida que bajan las ventas de CD y las casas discográficas buscan otras formas de ingresos. aunque combos con flock o estampados con bordados son también solicitados. los pedidos pueden estar entre unos miles a cientos de miles – y ellas constantemente solicitan camisetas con un terminado suave. incluyendo el orden en que van los colores. aunque esto depende de factores tales como el número de colores que tenga la prenda. La tinta base agua da un terminado más suave que el plastisol. Sin importar qué proceso use. Algunos son firmes acerca de usar tinta base agua. Si usted no está seguro de lo que es “hip”. su mayor exigencia es un terminado extremadamente suave. tours musicales. Luego usted usa tintas base agua para imprimir la camisa. los cuales con frecuencia tienen grandes impresiones y cantidades de colores. a los jóvenes les encanta la ropa con piedras de fantasía. generalmente usados para acentuar la impresión. el cual contiene plásticos (PVCs). tamaños y formas.En las palabras eternas de la Torre del Poder: Qué es “hip”? Si usted está suministrando prendas destinadas a jóvenes para minoristas. Por ejemplo. De otra manera. Sin embargo. aquí está un rápido compendio de todo lo que está de moda. Determinar si usa impresión con plastisol. usted puede compensar estas dificultades cobrando más al cliente. corrosión o plastisol. eduque al cliente acerca de qué esperar y no empiece a producir sin su aprobación. La tinta plastisol ha mejorado hasta el punto que puede ofrecer un terminado casi tan suave como tinta base agua.

Los taches son en su mayoría de apariencia metálica tal como plata. Otra opción son las “piedras-tacos”. tacos y taches. Luego la prenda es pre-secada antes de ser enviada a la banda de curado. Aún así. luego se imprime alrededor del foil. debe durar al menos 20 lavadas. dependiendo de qué tan bien el cliente cuida su prenda. Después de que usted imprime la camisa. LLEGA EL FLOCK A los jóvenes – particularmente en las áreas urbanas . Con todo. la cual deposita la lámina metálica y la sella con calor. dado que está pegada con un adhesivo caliente.estrellas y otras formas así como un amplio rango de tamaños. usted puede necesitar una plancha con una superficie grande. Usted puede usar tinta base agua para evitar esta situación pegajosa o un repelente de papel foil (liner). excepto que los tacos son redondos y no brillantes como los taches. los decoradores aplican tacos y taches uno a la vez. pero como han subido los costos de mano de obra. lo cual se hace en pulpo automático o utilizando una barra manual. usted puede imprimir la prenda y luego aplica el papel foil precortado utilizando una prensa de transferencia. la decoración eventualmente se desprenderá. De cualquier manera. la técnica es sucia y difícil. oro. dependiendo del tamaño del diseño. Alternativamente. tenga mucho cuidado ya que la lámina se le puede pegar. esa opción ha sido casi descartada a favor de usar una hoja de transfer preparada acorde con sus especificaciones por un proveedor (Pedidos de otras ciudades todavía pueden ser hechos a mano usando un aplicador de calor).les encanta la ropa decorada con flock. Un medidor controla qué tanto flock es soltado sobre la prenda. Si está imprimiendo con plastisol. Usted tendrá que acordonar el área de manera que no contamine el resto del taller. simplemente aplique la hoja usando una plancha. Básicamente. deben ser lavadas al revés. si el adhesivo no es depositado correctamente. Y después de que la prenda pasa por el secador. antes de moverse a la siguiente estación. Los tacos y taches son realmente la misma cosa. dando a los clientes la apariencia de piedra de fantasía al precio de taches. La mesa de la prensa mueve la prenda bajo la máquina laminadora. debe ser aspirada cuidadosamente para remover flock que . la mesa es insertada dentro de una caja que sopla partículas electrostáticamente cargadas sobre el adhesivo. Usted puede usar luces láser para asegurar una colocación precisa del diseño. Prendas con piedras de fantasía. METALICO DE NUEVO A los jóvenes les encanta la ropa decorada con papel foil lo cual puede hacerse de una de dos formas: En decoración con papel foil en pulpo automático. El otro método es pararse al lado de la prenda con una barra que usa carga electrostática para soltar flock sobre la prenda. bronce y cobre. usted imprime el adhesivo y la lámina se pega al adhesivo. el flock se hundirá en lugar de hacerlo arriba. También. Tradicionalmente. las cuales son tacos que parecen piedras de fantasía. Además. hacer el proceso en línea involucra depositar el adhesivo en una estación y en la siguiente estación.

quejándose de que sus camisetas no tenían suficiente tinta para soportar . También. Ahora que usted sabe qué es “hip” está listo para ponerse algún jean holgado que cuelga en su closet. lo cual hace que el proceso sea aún más consumidor de tiempo y mano de obra. donde una prenda hecha de 50% algodón y 50% poliéster es tratada con un químico que se come el algodón. La impresión desgastada que se hace en la etapa de separación de colores aplicando un patrón desgastado en el arte del cliente. salpicado y salpicado pintura. teñido de prenda y lavado ácido hasta lavado mineral. el impresor en serigrafía Greg Kitson pensó que era un incidente aislado. lavado piedra. con frecuencia en camisetas y bermudas. aunque la apariencia no es tan popular como lo era antes. dobladillo de la manga y dobladillo del pantalón. boutiques y almacenes de departamentos. tintas gamuzadas. Uno de los vendedores de su cliente estaba inconforme con un estampado. Molienda. Lo mejor es que usted imprima prendas para jóvenes en lugar de usarlas también. el proceso se debe hacer en un sitio a la vez y una prenda a la vez. No! Espere. Los Hechos Acerca de Fibrilación Por Deborah Sexton Combata esa apariencia descolorida y vellosa causada por fibrilación conociendo las causas de este grave problema de impresión. El lavado de prendas es generalmente hecho después de que es impresa para crear una apariencia vieja y una impresión descolorida. lo he pensado mejor. la impresión de alta densidad está todavía en demanda por muchachas y muchachos jóvenes. es hecha con frecuencia en el cuello. es popular todavía. no tan populares pero todavía en escena son las impresiones con gels. UNA CANTIDAD DE DESGASTE También popular es la “camiseta quemada”. Las técnicas y terminologías del lavado son tan variadas como la apariencia que ellas crean y van desde teñido de pigmento. ES EN EL LAVADO Diferentes tipos de lavado – incluyendo lavado y teñido de prendas – también están capturando la atención de jóvenes. ponerse una gorra y salir hacia el centro comercial. Usted puede comprar telas con el efecto de quemado o usted puede crear el efecto durante la impresión usando ciertos químicos y luego lavando la prenda. la última de las cuales lo hace especialmente bien en el mercado juvenil. Bien sea que use una rueda trasquiladora o moledora. Otras maneras de lograr una apariencia desgastada incluyen incluir enzimas en la camisa. puffs y brillantes (glitters). Mientras tanto. lo cual hace que una prenda se vea como si hubiera sido triturada o masticada. Cuando vino la primera queja.no se ha pegado a la prenda. significando que es lento y necesita intensa mano de obra. Una ventaja: la técnica se encarga del encogimiento antes de que la prenda le llegue al cliente. La apariencia es popular en el mercado urbano.

Si usted tiene tinta amarilla sobre una camiseta blanca. Además. Fibrilación Definida La fibrilación ocurre cuando las fibras de algodón de una prenda pasan a través de la superficie de la capa de tinta. sabiendo lo que es la fibrilación y los factores involucrados. Colo. obligando a Kitson a re-estampar un sin número de más prendas. Presidente de Mind’s Eye Graphics. Decatur. Englewood. dice Taublieb. la fibrilación es muy obvia para el ojo. “así que re-estampamos 100 camisetas para salir bien”. “vellosa” debida al contraste de color de la tinta y la fibra. no hay fibra suficiente que pueda levantarse”. Otra ironía es que la fibrilación actualmente es más probable que ocurra en prendas de alta calidad que en las baratas. En un trabajo con . Y en cualquier momento que haya un alto contraste de color entre la tinta y el rojo sobre una camiseta blanca. se vuelve loco porque no sabe cómo manejarlo”. dueño de Taublieb Consulting. de acuerdo con el consultor industrial Charlie Taublieb. El culpable ? Fibrilación. “Cada vez que usted deposite una capa delgada de tinta oscura en una prenda de color suave. es insignificante. éste no se descubre hasta que el cliente final lava la prenda. “Usted está depositando una capa de tinta muy delgada en un trabajo con estas tintas”. un problema que terminó costando a Kitson casi 100 millones de pesos “El cliente quería esta apariencia anticuada donde hay un centímetro de tinta allí y nadie nos dijo eso”. como es el caso con la fibrilación. un frustrante problema de impresión con causas fundamentales que son algunas veces difíciles de señalar. disminuyen el tramado de las fibras de la camisa y aumentan la probabilidad del problema. El problema también es más probable que se invierta durante verdaderos trabajos con tintas process. Al igual que Kitson.. los impresores pueden más fácilmente encontrar soluciones y evitar recibir golpes financieros de clientes insatisfechos. el problema de la fibrilación ha aumentado. Cuando los impresores ponen menos tinta en prendas 100% de algodón para lograr un tacto suave. “Si la camisa es muy barata. el estampado se vería descolorido al azar en lugar de ser firmemente a través del diseño. a medida que el proceso de impresión en serigrafía ha mejorado resultando en una impresión con un tacto más suave. Ind. creando una apariencia descolorida. docenas de vendedores del cliente estaban molestos con las camisetas. dice él. la apariencia descolorida no se debe al borrado de la tinta. Factores de Fibrilación rónicamente. “Luego cuando el impresor pasa a una camisa mejor. Aunque el problema usualmente comienza cuando la tinta no es aplicada en la cantidad suficiente para encapsular las fibras de la prenda. Sin embargo. muchos impresores de serigrafía luchan con la fibrilación. Si ese fuera el caso. dice él. explica. recuerda Kitson. Pero el problema estaba lejos de ser resuelto. Ha llegado a ser más predominante en los años recientes debido a que la gente está imprimiendo con números de malla más finos.lavadas repetidas. “El pensaba que el estampado se veía demasiado desteñido”. usted va a tener problemas. Las características de adhesión natural del plastisol y el algodón no son de una fuerte ligazón. Días después.

Kitson usa una capa de tinta más gruesa. usted está buscando colores vivos y la fibrilación mata el contraste. “Y ellos están muy contentos”. Aún para clientes de prendas no deportivas. agrega Taublieb. dice él. De manera que no es que la fibrilación no afecte trabajos aislados. con una capa de bajo curado menos propensa a tramar completamente las fibras. Kitson ha encontrado una solución sencilla. dice Kitson. haciendo el trabajo más fácil de hacer. “Hemos retrocedido y estamos poniendo mucha más tinta y haciendo cantidades de trabajos con colores luminosos. indicándole cambiar de números de malla 71 y 55 a 43 y 31. Y dependiendo de los requisitos de un trabajo.J. El hace las cosas a la manera “antigua”: más tinta. dice Kitson. Steve Hedge. químico de investigación senior. la fibra negra continuará pareciendo negra”. Gerente de Servicio Técnico de PolyOne está de acuerdo en poner una sub-base clara y luego imprimir arriba de ella puede resolver muchas angustias con la fibrilación. . debido a la variedad de variables involucradas. “Rojo sobre blanco. dice él. “Con un cliente. dice él. también. Soluciones para la Fibrilación nfortunadamente. dice él. lavando con frecuencia el primer color para encapsular las fibras. Capas claras. Hemos creado una lista de precios para impresión de prendas deportivas que asume que todo será estampado/flash/estampado”. dice Kitson. negro sobre blanco. “Le vamos a cobrar 13% más y le vamos a poner más tinta. usted lo puede tolerar. la fibrilación no es el tipo de problema que tenga una solución única. es solo que es más cuestionable en un trabajo con tintas process”. Un registro preciso no se requiere con una capa superior clara. Ridgefield. cuando usted está imprimiendo en telas oscuras. Más tinta. dice Claude Rainford. “Para impresiones aisladas. “Los puntos no tienen que concordar”. (Más relleno significa un mejor tramado). dice él. “No importa en una camiseta negra. Aún si las fibras se levantan. especialmente si usted está imprimiendo algo con un descolorido medio tono”. “Además. “Una de las cosas que usted puede hacer es aumentar sus temperaturas o poner más lenta su banda de secado”. El curado también juega un papel. mientras que la tinta para prendas deportivas puede tener más rellenos. esa es una de las mejores soluciones”. no querrá hacer eso porque está poniendo flash encima de flash. rosado sobre verde – todo logra un estampado/flash/estampado”. dijimos. Muchos clientes actualmente prefieren esta impresión tradicional a la impresión de mano suave. La fibrilación es menos notable en camisas oscuras.tintas process. “Si su registro no es 100%. donde las fibras que pueden levantarse son difíciles de ver. como las viejas impresiones de Russell Athletic”. algunas tintas diseñadas para impresión automática a alta velocidad tienen menos opacidad y rellenos. Union Ink. Por ejemplo. N. “Pero si usted está haciendo impresión con tintas process. Usted mejor imprime todo y luego pone una capa superior clara para fijar las fibras en su lugar”. él puede imprimir una sub-base clara o capa superior. al menos para sus clientes de prendas deportivas. usted está usando un número de malla más abierta y tinta más opaca”. incluyendo el tipo y marca de prenda y el tipo y marca de tinta.

“Yo he visto algunas marcas donde sin importar lo que haga. Aditivos para plastisol están también disponibles para mejorar la adhesión. dice Hedge. pero ayuda a prolongar la vida de la impresión”. Hedge también sugiere ensayar con una tinta de rápida fusión y bajo curado que soporte la abrasión y lave mejor que otras tintas. “Y he visto algunas marcas donde la fibrilación no es ningún problema”. dice Rainford. dice Hedge. Cambie tipos de camisetas. Otras sugerencias: se transfers. “Puede haber todavía algunos problemas. dice Hedge. Sin importar qué combinación de soluciones usted ensaye. “Si usted está buscando algo que dure 50 lavadas. no aporta mucho. Más sugerencias. explica él. esto no lo va a hacer”. esta tinta tiene una apariencia más brillante y pegajosa que los clientes pueden encontrar indeseable. ya que no es posible detectar problemas de fibrilación cuando la camisa sale del secador. dice él. . dice Rainford. Sin embargo. aparece fibrilación”.La sobre-impresión. Cambie de marca de camisetas. que fuerzan las fibras hacia abajo y las sostienen en su lugar. “Algodón hilado en anillo es un poco más desagradable que un algodón hilado con extremos abiertos porque tiene dos fibras diferentes”. que debe ser aplicada con una malla 79. “Usted puede examinar la impresión con un lente de aumento para visualizar fibras sueltas”. es imperativo realizar una prueba de lavado. “Una prueba de lavado es lo mejor y más obvio que usted puede hacer”.

PLASTISOLES PARA TRANSFER "UNION INK Co. INC"
El proceso básico para producir Transfer con Plastisoles no es complicado. Ud. imprime un
diseño con tinta Plastisol, pero en lugar de imprimirlo directamente sobre la tela, lo imprime
en un papel especial. El papel es luego pasado a través de un secador donde la tinta es
calentada hasta que se gelifique suficientemente para estar seca al tacto. Es importante no
curar la tinta demasiado (sobregelarla). El resultado de la impresión, llamada Transfer, puede
ser guardado hasta que se necesite. Cuando Ud. quiere aplicar el Transfer a una remera
coloque la prenda en la plancha Transfer, ponga el Transfer en el frente de la prenda, sitúe la
tinta hacia abajo y cierre la prensa.
El calor y la presión aplicados por la prensa forzarán a que la tinta penetre en la prenda y
finalizarán su cura. Cuando el trabajo se hizo correctamente, este tipo de Plastisoles queda
permanente en la prenda y se hace casi indistinguible respecto de la impresión directa.
¿Por que usar Transfer ? ¿Por que Ud. querría imprimir Transfer que requieren materiales
extras (el papel), trabajo extra (el proceso de aplicación Transfer) y el equipo (plancha
Transfer), cuando Ud. puede imprimir directo sobre la tela? Hay varias situaciones donde los
Plastisoles Transfer son verdaderamente más eficientes, económicos y beneficiosos que una
impresión directa. Por ejemplo, suponga que Ud. tenga un contrato para proveer remeras
estampadas por un año aún sin conocer cuantas remeras se van a vender.
Si Ud. imprime demasiadas remeras, tendrá una partida cara de remeras no vendidas. Sin
embargo si Ud. imprime el diseño en Transfer, Ud. puede tomar los Transfers, la plancha
Transfer y un stock de remeras lisas e imprimir las remeras por orden de pedido. Al final del
día tendrá algunas remeras lisas no vendidas las cuales podrá poner en stock para vender al
siguiente día, y algunos Transfer suplementarios que le cuestan a Ud. algunos centavos y se
puede dar el lujo de tirarlos. Por otro lado los Plastisoles Transfer con calor pueden ser un
método muy beneficioso de decoración cuando Ud. tiene que reimprimir un diseño
frecuentemente, pero en pequeñas cantidades. Los Plastisoles Transfer con calor son también
un método popular para decorar gorras. Estas son difíciles de imprimir en forma directa
debido a las complicaciones involucradas en la impresión de una superficie curva. Los
Transfer para gorras pueden ser impresos muy rápidamente porque el diseño es tan pequeño
que Ud. puede imprimir varios en una hoja de papel. La aplicación de los diseños es rápida y
fácil con una plancha especial que automáticamente envuelva el Transfer alrededor de la
curva de la gorra. Otro factor a favor de los Plastisoles Transfer es que para principiantes se
necesita un equipo barato y simple. Las grandes compañías de Transfer que producen
millones de Transfer al año usan complicados y caros equipos de producción. Para imprimir
pequeñas cantidades de pedidos, o para comenzar una producción es necesario una simple
mesa de estampar, un secador y una plancha Transfer.
TIPOS DE TRANSFER
Los dos tipos más comunes de Plastisoles para Trasnfer son Hot-Split y Cold-Peel. La
principal diferencia entre los dos es como tienen que ser aplicados. Cuando se aplican los
Transfer Hot-Split, el papel Transfer es inmediatamente removido después de que la plancha
se abre (en caliente). Debido a que la capa de tinta está aún caliente y relativamente fluida,
se separa. La mayor cantidad de tinta permanece en la remera pero alguna queda adherida
al papel. Los Transfer Hot-Split tienen una mano suave y cuando se aplican correctamente
son casi indistinguibles de una impresión directa ; Aunque debido a que éstos dejan una
capa fina de tinta en la remera, Ud. puede tener problemas con la opacidad (poder
cubritivo), especialmente en prendas oscuras.
Cuando se aplican los Transfer Cold-Peel el papel no se saca hasta que la tinta y la prenda
estén fríos. La capa entera de tinta se adhiere a la remera. Los Transfer Cold-Peel son algo
más duros al tacto. Ellos tienen excelente opacidad (poder cubritivo)

EL DISEÑO
Una producción exitosa de los Plastisoles Transfer con calor comienza con el diseño. No todos
los diseños harán buenos Transfer y los diseños de impresión directa que se usan para
imprimir Transfers necesitarán algunos ajustes. Cuando Ud. está creando diseños por
Transfer deberá tener en cuenta que pasará a través de una escena intermedia (el papel
Transfer) antes de que aparezca en la remera. Esto afecta cada aspecto del diseño, desde la
secuencia de colores impresos hasta la finura de los detalles que Ud. puede imprimir. Cuando
Ud. está creando un diseño para impresión Transfer recuerde las siguientes reglas :
1. Reverso del diseño : el diseño estampado en la pantalla que se imprime en papel Transfer
debe ser la imagen invertida del diseño que aparece en la remera. Recuerde que después
que el diseño se imprime sobre papel y se cura, es dado vuelta para aplicarse en la remera.
Esto significa que el lado izquierdo del diseño en la pantalla y el papel, pasa a ser el lado
derecho del diseño cuando se aplica en la remera.
2. Evitar finos (detalles) y grandes áreas de color : En un diseño Transfer, los finos detalles
son una molestia pues es difícil imprimir suficiente tinta y controlar la temperatura para
asegurarse de que éstos se adhieran a la remera. En general las líneas no deberían ser más
finas que 1.6 mm y los puntos de cuatricromia no deberían ser mas finos que 0.33 a 0.38
mm. Es posible imprimir y transferir detalles finos, sin embargo requiere considerable
experiencia en la producción de Transfer y un equipo caro. Si Ud. tiene que imprimir finos
detalles, considere la adición de una capa de Plastisol atrás, generalmente blanca, negra o
clara. La capa de atrás se adhiere a la prenda y los otros colores (incluyendo los finos
detalles) a la capa de atrás. Otro método para asegurar la correcta adhesión de finos detalles
es por uso de un polvo adhesivo. Nosotros nos dedicaremos a ello más tarde en este artículo.
Las grandes áreas de colores pueden causar problemas debido a la capa de tinta y a la
gelificación. Algunas imperfecciones en el espesor de la capa de tinta aplicada en el papel o
el grado de gelificación del Transfer pueden dar lugar a algunas irregularidades.
Generalmente, revertir la secuencia de colores de impresión : En la mayoría de los diseños
impresos directos, el color dominante o la línea negra exterior se imprime al final. En la
producción de Transfer es a la inversa. El color que se imprime primero en el Transfer en un
diseño multicolor aparece en el tope del transfer cuando se aplica a la remera. Generalmente
en la mayoría de los colores y diseños complicados usted tendrá que hacer pruebas de
impresión con transfers y aplicarlas para determinar la correcta secuencia de color. La
secuencia de color para transfers Hot-split puede ser diferente que para transfers Cold-Peel.
4. Evitar encimado de colores : La práctica de imprimir una capa de tinta encima de otra
debería ser evitada en lo posible. Porque crea diferentes espesores de Plastisoles, complica el
proceso de gelificado, y con transfers Hot-Split, puede suceder que una de las capas de tinta
no se separe durante la aplicación.
5. Permitir que el papel preencoja : Las impresiones en transfer no pueden ser impresas
mojado sobre mojado. Cada tinta de color debe ser gelificada antes de que el siguiente color
se imprima. Esto significa que para diseños multicolores, el papel tiene que ser
constantemente calentado y enfriado durante el proceso de impresión transfer. Una larga
hoja de papel transfer puede encojer hasta 0.25 pulgadas (6.35 mm.) ó más entre un color y
el siguiente. Hay métodos para minimizar esto, que se tratarán más adelante. Finalmente un
diseño que es difícil de registrar en una impresión directa, será ambiguo también en un papel
transfer. Sin embargo, cuando Ud. aprenda a imprimir transfer, debería comenzar con
diseños de colores simples, antes de intentar producir diseños complicados multicolores.
LA PANTALLA
Una de las variables cruciales en la producción de los Plastisoles transfer es el espesor del
film de la tinta. Para esto, la malla correcta es la clave. Idealmente, el espesor del film
debería ser entre 0.0762 mm para transfers en donde no se requiere opacidad hasta 0.1524
mm en alta opacidad y transfers glitters.
Recuerde que el espesor del film de la tinta es más importante en transfres Hot-Split porque
sólo parte de la capa de la tinta se adhiere a la remera. El resto se queda con el papel.
Debido a que los micrómetros para medir espesor de films son fácilmente disponibles y no
demasiado caros, Ud. debería hacer pruebas para determinar exactamente qué tamaño de
malla le dará los mejores resultados.

Ud. puede usar los siguientes números como guía para comenzar. (En todos los casos las
especificaciones son mallas de poliéster monofilamento con pequeños diámetros de hilos,
disponibles en la medida de malla especificada.)
• Para imágenes detalladas, pruebe con malla de 125 hilos/pulgada (49 hilos/cm).
• Para transfers en general, use de 86 a 110 hilos/pulgada (34-43 hilos/cm).
• Para transfers donde se requiera opacidad, use de 60 a 75 hilos/pulgada (24 a 30
hilos/cm).
• Para transfers glitter, use de 25 a 35 hilos/pulgada (10 a 13 hilos/cm).
Es una ventaja aunque no esencial, una malla cuidadosamente tensada sobre un marco
retensionable.
La impresión de transfers es una situación donde emulsiones de films directas
definitivamente ofrecen una ventaja sobre emulsiones líquidas directas. Usar el más grueso
film capilar disponible, para imprimir una gruesa capa de tinta. Si no están disponibles los
films capilares, aplicar en la malla una emulsión directa y después que la primera aplicación
se secó, aplicar otra capa sobre el lugar del sustrato de la malla, para crear una gruesa y
suave emulsión.
LA TINTA
Aunque muchos Plastisoles pueden usarse para Transfer, los que tendrán mejores resultados
serán aquellos que han sido específicamente fabricados para Transfer. Un buen Plastisol para
Transfer debería ser razonablemente opaco para usar en Transfer Hot-Split, debería ser bien
cubritivo (alta opacidad) para transfer Cold-Peel y también tener bajo tacking para Transfer
Multicolor. Debería tener un amplio rango de temperatura en la cual se gelifique en el horno y
también un amplio rango de temperatura para una aplicación final en la prenda con la
plancha.
Debería tener una viscosidad conveniente para imprimir sobre papel. Las tintas especiales
para Transfer incluyen tintas de alta opacidad para impresión en prendas oscuras, Tintas Puff
Transfer para impresión de Transfers Puff y tintas Glitters para impresión de Transfers
Glitters. Algunos fabricantes de tinta también venden aditivos que pueden ser agregados a
los Plastisoles comerciales para hacerlos convenientes de ser usados en la impresión transfer.

POLVOS ADHESIVOS
Bajo circunstancias ideales, cuando la tinta Plastisol se aplica en la prenda, presión y calor se
combinan para forzar la tinta dentro de la tela y cuando se enfría la tinta, el transfer se
adhiere a la tela. Sin embargo, en el mundo real de la decoración de prenda, las
circunstancias son raramente ideales y la adhesión de transfer puede ser un problema.
Cuando se aplican transfers a la tela, donde la adhesión puede ser cuestionable, tales como
nylons o poliésteres, o cuando sólo una leve presión puede ser aplicada sobre la plancha de
transfer, como la que se usa en los transfers puff, o para transfers que tengan finos detalles,
donde la adhesión es problemática, Ud. puede agregar un polvo adhesivo Hot-Melt al
transfer. Los polvos adhesivos Hot-Melt actúan como un pegamento cuando se calientan y
pueden permitirle a Ud. aplicar transfers donde de otra manera no se adherirían. Hay varios
métodos para el agregado de aditivos a transfers dependiendo del tipo de transfers y del tipo
de polvo.
Los polvos adhesivos pueden mezclarse con la tinta antes de la impresión, generalmente 1015 % de polvo en peso. Este es el método usual para transfers Puff. Muy a menudo el polvo
adhesivo se aplica a la superficie del transfer después de la impresión. Hay muchos caminos
para hacerlo. Lo más común es con una caja suficientemente grande para contener el
transfer y empaparlo con el polvo adhesivo. Después de imprimir el transfer pasar el papel
por la caja y sacarlo de tal manera que la superficie entera del transfer se cubra del polvo
adhesivo. Remover el exceso de polvo dentro de la caja y luego gelificar el transfer. Ud.
puede también llenar un salero con polvo adhesivo y agitarlo encima del transfer, cubriendo
la tinta cuidadosamente. Recuerde sacar el exceso de polvo antes de gelificar.
Cuando se hacen transfers multicolores, Ud. puede aplicar el polvo adhesivo a todos los
colores a medida que se imprimen o sólo al final. La tinta húmeda sostendrá una buena capa
de polvo pero alguna se pegará aún con la tinta gelificada. Verifique con cual de los dos

métodos obtiene mejor resultado (mejor adhesión del transfer a la tela).
EL PAPEL:
No cualquier papel puede usarse para Plastisoles transfers, el papel elegido tendrá un
importante efecto en la facilidad de la transferencia de la impresión, cómo se aplican a la
prenda, y cómo el transfer luce después de ser aplicado.
PAPEL Y TIPO DE TRANSFER:
Lo primero a considerar cuando Ud. está seleccionando un papel transfer es ver qué clase de
transfer imprimirá. Los transfers Hot-Split requieren un diferente tipo de papel al que
requieren los transfers Cold.Peel, aunque algunos tipos de papel son comunes a ambos. El
tipo de papel usado puede también tener un significativo efecto en la opacidad de los
transfers Hot-Split, pues el papel afectará cuánto de la tinta permanecerá en el papel y
cuanto se pegará a la remera.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL:
Si usted está imprimiendo transfers multicolores, necesitará un papel de estabilidad
dimensional, porque en el curso de la impresión multicolor, las dimensiones del papel
transfer tenderán a reducirse cuando se repita el calentamiento. Esto, por supuesto, hará
que el registro sea dificultoso. Hay caminos para solucionar ésto que serán vistos mas
adelante.
ENROLLAMIENTO:
El papel transfer debe permanecer liso durante la impresión, cura y aplicación del transfer así
que una importante característica del papel transfer es la resistencia al enrollamiento.
Algunos tipos de papel tienden a enrollarse cuando se los calienta ó se los expone a cambios
de humedad, haciendo que ellos sean completamente incovenientes para transfer de calor. El
papel enrollado es extremadamente difícil de manipular, imprimir y aplicar en una plancha de
transfer. Generalmente el papel grueso es más resistente al enrollamiento. Sin embargo el
papel grueso cuesta más y también incrementa el tiempo de aplicación del transfer, así que
la impresión en papel grueso no es la solución. Hay que buscar un equilibrio entre el grueso
del papel, el costo del mismo y el tiempo de aplicación.
PAPEL Y TIEMPO DE VIDA UTIL DEL TRANSFER:
Los papeles Transfer tienen recubrimientos especiales para : incrementar la estabilidad
dimensional, la resistencia al enrollamiento, el grueso de la capa de tinta que se adhiere a la
prenda en Transfer Hot-Split, y la suavidad del acabado transfer en los transfer Cold-Peel.
Otra importante característica de baños usados en los papeles transfer de calor es la
habilidad de mejorar el sostenimiento de la tinta. La tinta en un Plastisol para Transfer es
una mezcla de resinas en polvo y plastificantes líquidos. Debido a que la tinta se gelifica (no
se cura), es posible que los plastificantes, después de un tiempo pasen desde la tinta hacia
dentro del papel.
Un indicio de esto es un halo grasoso alrededor de la tinta. Esto es un plastificante que se ha
empapado (migrado) dentro del papel. Una vez que el plastificante ha dejado el film de la
tinta, el transfer no puede usarse más porque la tinta será frágil y no se adheriría
posiblemente a la tela. La mayoría de los papeles transfer tiene baños aplicados que forman
una barrera entre la tinta y el papel, previniendo que el plastificante de la tinta migre dentro
del papel para prolongar la vida del transfer. Los transfer bien hechos tendrán una vida de
por lo menos un año si se mantienen en un ambiente libre de temperaturas extremas y
humedad.

pero dificultará o hará imposible la aplicación a la prenda porque la tinta sobre gelificada no es suficientemente termoplástica para adherirse bien a la prenda. A) Temperatura: Hay dos tipos de controles de temperatura disponibles en las prensas transfer Termostática y Estado Sólido. suficiente presión y suficiente tiempo para que la tinta penetre en la prenda. Para un productivo y beneficioso proceso transfer. LA UNIDAD DE CURA: Mientras los transfer pueden ser impresos muy exitosamente en mesas de estampar "caseras". C) Presión : . tenga en cuenta tres claves para una correcta aplicación : Tiempo. Algunas prensas más caras están equipadas con timers automáticos que se resetean automáticamente en cada ciclo de aplicación y miden el tiempo en forma segura. Para alta velocidad. Ambos harán el trabajo. está produciendo transfer que serán aplicados bajo supervición sin demasiadas demoras entre la impresión y la aplicación. sino en el valor de las prendas que se echarán a perder. las consecuencias de producir malos transfer. aunque los controles por estado sólido responderán más rápido al enfriamiento del plato y harán que la temperatura sea más estable. No puede desestimarse la importancia de un seguro control de la cantidad de calor aplicada al secador (temperatura). La aplicación de transfer requiere suficiente calor. LA PLANCHA DE TRANSFER: Aunque es posible aplicar transfer Plastisoles a las prendas con una plancha de mano en una mesa para planchar. alto volumen de producción o aplicaciones extremadamente seguras. Cuando elija una plancha. B) Tiempo : Es el tiempo que la prensa transfer debe aplicar calor y presión al transfer unido a la remera. necesitará una plancha de transfer por calor. Las prensa más caras tienen un dispositivo eléctrico ó neumático que automáticamente abre y cierra la prensa. que dañan las prendas de los clientes. Aunque se intenta economizar cuando se selecciona un papel. Cuanto mayor sea esa relación. Ud. dividir la potencia en Watt de la plancha por el número de centímetros cuadrados del plato caliente. Para una eficiente y beneficiosa producción de transfer. esta vieja técnica es impracticable porque lleva demasiado tiempo y porque dañará muchas prendas. La tinta usada en Plastisoles al transfer por calor tienen que ser calentadas de una manera muy controlada hasta que sea gelificada correctamente. No son particularmente seguras pero son adecuados para la tarea. produdir transfer más vistosos y tienen una larga vida útil. y en un corto período de tiempo se echarán a perder debido a que el plastificante en la tinta migrará dentro del papel. Tener presente que el plato deberá tener varios centímetros más que el transfer más grande que se aplicará. La sobrecura del transfer permitirán que se apilen y se almacenen bien. La subcura del transfer manchará y embadurnará cuando se apilen. Los papeles más caros serán fáciles de imprimir. el secador debe estar diseñado y preparado para que pueda mantener la temperatura constantemente a través de una producción completa y de un trabajo a otro día tras día. La impropia cura del transfer hace perder no solo en el costo de los mismos. Guarde papeles baratos de transfer para situaciones donde Ud. temperatura y presión.COSTO DEL PAPEL: La consideración final para seleccionar un papel es el costo. Las prensas y equipos baratos poseen un timer que debe ser reseteado al comienzo de cada aplicación y suena un timbre cuando el tiempo se termina. Para determinar cual de los varios modelos de planchas para transfer mantendrán un calor alto estable. Ud. vale la pena un costo extra de estas máquinas. Además. Tanto la sobrecura como la subcura del transfer pueden ser un desastre para el estampador. un equipo "casero" de cura no es muy buena idea. mejor. deberá mantener el calor del transfer regulado de a 5º C o menos. es severa.

Tome el papel "pre-reducido" y comience la impresión. Ud. etc). La obtención del correcto grado de gelificación de la capa de la tinta es crucial. PRODUCCION DE TRANSFERS • Transfer de un solo color : Estos son fáciles de imprimir. esta gelando la tinta. Cold-Peel. Para mayor producción y para papeles que no serán impresos inmediatamente después de "prereducidos" Ud. Después de "pre-reducir". Hay una prueba simple para chequear esto. porque son mucho más difíciles.La cantidad de presión en una aplicación transfer es importante como las variables temperatura/tiempo. pero apile el papel cuidadosamente y guárdelo para que . Imprima el diseño sobre el papel como si estuviera imprimiendo un poster. con aberturas y cerraduras eléctricas ó neumáticas. despegue el papel transfer de la capa de tinta. cuida que el papel no sea expuesto a la humedad. Luego pase el transfer a través del secador. Por lo tanto Ud. Si la tinta está correctamente gelada. Debe regularse bien el tiempo y la temperatura del horno para obtener la gelificación correcta de la tinta sobre el papel. El primer problema para tener en cuenta es el encojimiento del papel. debería ser posible que Ud. El Hot-box debería permanecer caliente entre 43-49º C. Si el transfer se aplica correctamente y luce bien. solo una dimensión suficiente para que entre el papel que Ud. Primero seleccione un papel que tenga buena estabilidad dimensional. Ud. Luego pre-reduzca el papel poniéndolo en el secador a la misma velocidad y temperatura a que se expondrán los transfers impresos. una perilla ó un dispositivo similar que puede darse vuelta en un sentido ó en otro para incrementar o disminuir la presión aplicada en el transfer. deberá probar el transfer para asegurarse que la tinta no se sobre-geló. Las máquinas más caras. Sería razonable mantenerlo hermético para evitar la humedad y mantener el calor. tiene que tomar precauciones extras. Desafortunadamente en los modelos baratos la calibración es ignorada por la mayoría de los operadores. En definitiva la capa de tinta debería ser lo suficientemente elástica para despegarse del papel. debería sacar transfers al azar de los procesos de producción y aplicarlos a las prendas para chequear que ellos están siendo apropiadamente gelados. un operador puede manejar dos ó más prensas a la vez. Transfer-Multicolor : Asegúrese de que aprendió detalladamente bien los transfer de monocolor antes de los de multi-color. Si Ud. El ajuste más común de presión es un tornillo. Para pequeñas cantidades de papel que no serán impresos bastante rápido. Estas pruebas darán algunas buenas indicaciones de cuan bien Ud. esta no tiene nada elaborado. es el test mas confiable. imprima el primer color en el transfer multi-color exactamente como un diseño de color simple. tendrá que guardar el papel en una cabina caliente cerrada llamada Hot-box. pero una vez despegado el papel. Si Ud. Para determinar cuán bien se adherirá la tinta a la prenda. Aunque es tentador comprar una plancha transfer barata. necesita hacer. Para guardar cantidades de papel ó para papel que se va a imprimir después de varios días. sin embargo lo único confiable del test es aplicar el transfer a la prenda. tiene que calentar la tinta de 82 a 121º C. Recuerde invertir la imagen en el diseño y elegir el correcto papel de acuerdo al tipo de transfer (Hot-Split. Los respectivos ciclos de calentamiento reducirán el papel y los primeros colores impresos pueden ser sobregelados por el calentamiento requerido por subsecuentes colores. usted puede aplicar una capa de adhesivo Hot-Melt. la capa de tinta debería quebrarse muy rápidamente cuando se extiende. Pre-reduzca el papel y luego guárdelo en el Hot-box hasta que lo necesite. no tiene manera de conocer cual es la verdadera presión y puede solamente determinar la presión adecuada sólo en pruebas caras de ensayo y error. Generalmente Ud. tendrán también fáciles ajustes de presión y también podrá medirse. ó para situaciones donde los requerimientos de registro en el diseño sean muy precisos. pero no tan elástica para que se extienda mucho. creciendo sustancialmente la producción por empleado (productividad). no se va a expandir. Las dificultades extras de los transfer multi-color se deben a que estos transfers no pueden imprimirse mojado sobre mojado. necesita. lo que es importante es el "gelamiento". Esto es todo lo que Ud. De acuerdo al tipo de transfer y a la tela a ser aplicado el mismo. es suficiente con envolver el papel en plástico y ponerle una cinta en la cerradura. Glitter. Aunque el operador de la prensa puede ajustar la presión. las máquinas más caras son fáciles de usar y los transfer se aplicarán mejor y más rápido. compra un modelo con abertura automática.

y el fondo de la tinta con la ayuda de un polvo adhesivo se adherirá bien a la prenda. pero Ud.. La tinta que Ud. TIPOS DE TRANSFER Los dos tipos más comunes de Plastisoles para Trasnfer son Hot-Split y Cold-Peel. y 3 Kg/cm2. menores tiempos y presión más baja. mayor presión y mayor tiempo. Otro problema con los transfer multi-color es que los primeros impresos pueden ser sobre gelados por el calentamiento requerido por subsecuentes colores. Esto puede evitarse de diferentes maneras. para transfer Cold-Peel. Los transfer Hot-Split pueden hacerse a mayores temperaturas. Esto minimizará cambios dimensionales en el papel. el papel Transfer es inmediatamente removido después de que la plancha se abre (en caliente). Ya se explicaron las tres variables : tiempo. La principal diferencia entre los dos es como tienen que ser aplicados. Los primeros colores se adherirán al fondo de la tinta. Dependiendo del espesor del papel y del tipo de transfer (Hot-Split. más corto es el tiempo de aplicación requerido. Cold-Peel. Aunque debido a que éstos dejan una capa fina de tinta en la remera. Pre-calentar la plancha antes de aplicar los transfer.5 Kg/cm2. sin sub-gelamiento. abra la prensa Transfer. .mantenga la temperatura y no absorba la humedad. La presión de aplicación puede tener un rango de 2. Gelifique los primeros colores en el borde inicial del rango de temperatura. elige debería tener un amplio rango de temperatura de gelamiento como sea posible. se separa. El mejor transfer arruinará una prenda si Ud. saque el papel de la prenda inmediatamente después que Ud.. lo aplica equivocadamente. Un secador que regule la temperatura con gran seguridad y consistencia. Debido a que la capa de tinta está aún caliente y relativamente fluida. especialmente en prendas oscuras. permita que el Transfer y las prendas se enfríen un poco. Aplicaciones Transfers: Todos los trabajos involucrados en la creación de Plastisoles Transfers serán en vano a menos que ellos se apliquen adecuadamente.. Ud. Ud. La información que te voy a pasar en estos momentos la había escrito aquí antes.. puede tener problemas con la opacidad (poder cubritivo). debería esperar por lo menos 30 segundos. Imagínate que estas usando la plancha de transfers y le aplicaste presión y temperatura al papel para pegarlo a la camiseta. El tiempo de aplicación puede tener un rango de 5 a 20 segundos. Los transfer Cold-Peel deberían ser aplicados a una temperatura insignificativamente más baja. acabada de abril la plancha Cold-Peel (Pelado en frio) significa que lo remueves cuando el papel se ha enfriado. Los Transfer Hot-Split tienen una mano suave y cuando se aplican correctamente son casi indistinguibles de una impresión directa . será una gran ayuda para este problema.5 a 3. Cuanto más alta es la temperatura y la presión. ó Puff transfer) la temperatura puede tener un rango de 177 a 204º C. PROCESO BÁSICO DE TRANSFERS PLASTISOL bajo tipo de transfers. Cuando se aplican los Transfer Hot-Split. Hot-Split (Pelado en caliente) significa que remueves el transfer de la camiseta cuando aun el papel esta caliente. La mayoría de los transfer se aplicarán bastante bien con 10 segundos a 193º C. Cuando se aplican Hot-Split transfer. La mayor cantidad de tinta permanece en la remera pero alguna queda adherida al papel. necesita envolver las hojas en plástico ó meter el papel en la Hot-box cuando no terminó de imprimirlo. Otras soluciones incluyen la aplicación de polvos adhesivos ó imprimir todo un fondo de tinta debajo del último color. Es una buena práctica imprimir todo el diseño multi-color tan rápido como sea posible.. temperatura y presión. El transfer no tiene que ser completamente enfriado.

Foil es un papel metalizado que da un acabado metálico a los estampados. Foto de Estampado Puff Glitter · Purpurina son tintas con partículas metálicas mezcladas en la tinta o aparte como aditivos para crear impresionantes efectos en los estampados. Alta Definición también llamadas tintas de Alta Densidad y 3D Son tintas que dan impresionantes acabados de diferentes grosores según deseado.Cuando se aplican los Transfer Cold-Peel el papel no se saca hasta que la tinta y la prenda estén fríos. por su consistencia. Ellos tienen excelente opacidad (poder cubritivo) Ahora las otras técnicas mencionadas son transfers o impresos con tinta plastisol pero producen otros efectos diferentes a lo que tu buscas. Son estampados con efectos especiales si escribes los nombres en la herramienta buscar veras que muchos ya han sido discutidos anteriormente. Foto de Estampado de Alta Densidad . Los Transfer Cold-Peel son algo más duros al tacto. La capa entera de tinta se adhiere a la remera. Puff son tintas inflables estas dan un tacto inflado luego de estampar el diseño.

Rhinestone · Rhinestuds · Metal · Caviar Son piedras parecidas a diamantes de diferentes tamaños y formas usadas para los nombre y figuras.jpg . http://www.com/manufacture98/stonecorp/product1.allproducts. En este enlace podrás ver un ejemplo de las muchas cosas que se pueden hacer con estos.

seguridad y medio ambiente: La tinta plastisol es inócua si se ejerzan cuidados razonables con el empleo de la misma. • Asegúrese de extraer los humos del horno de curado con extractores mecánicos. Tampoco se adhiere muy bien el Plastisol a las fibras de nylon resistentes al agua (impermeables) sin la previa adición a la tinta de un fijador para telas sintéticas. como así también contactos prolongados y/o repetidos con la piel. Las fibras quedan envueltas por la tinta. La tinta Plastisol no tiñe las fibras del sustrato textil como en las bases textiles acuosas. Contacto con la piel: Lavar bien con agua y jabón. metales y vidrio. La fabricación. Primeros Auxilios : Contacto con los ojos: Enjuagar repetidamente con agua corriente por al menos 15 minutos y ver al médico. el transporte. . Evitar el contacto con los ojos. • Manténgase fuera del alcance de los niños. I.Generalidades de los Plastisoles: La tinta Plastisol se compone principalmente de resina PVC (un polvo blanco) y un plastificante (un líquido espeso y transparente). Los Plastisoles pueden estamparse prácticamente sobre cualquier superficie con tal de que la misma sea capaz de resistir el grado de calor requerido para lograr el curado completo de la tinta y con tal de que el sustrato sea lo suficientemente poroso como para permitir una buena penetración de la tinta. • Usar en ambientes bien ventilados. La tinta plastisol genuina no contiene solventes contaminantes ni sustancias orgánicas volátiles. Se forma un enlace mecánico entre la tinta y las fibras.1. Los Plastisoles se tienen que calentar entre 145º C y 166º C para que curen completamente. Las recomendaciones son : • No almacenar cerca de fuentes de calor. el uso y el desecho de la tinta plastisol no provocan daño. Por esta causa la tinta Plastisol no se adhiere a los sustratos no porosos tales como plásticos. enfermedad ni contaminación ambiental con tal de que se observen las medidas apropiadas de seguridad y protección del medio ambiente. el almacenaje.Salud. • Mantener el envase cerrado cuando no se usa.

305 90 . 60 . Clasificación de riesgos : • Salud Inflamabilidad (1) Inflamabilidad • Reactividad (B) Protección personal II. Reflectiva. Fosforescente. Metálica. Tinta Espesa 3DSQ. Depósitos Opacos.16 Glitters. Hilos/pulg Hilos/cm 30 . III. Transfers. Tinta Reluciente Plateada.38 Estampado atlético. Tintas Metálicas. 305 -355 120 . de diazo. Base Blanca Sólida.230 71 – 90 Estampado multi-color en fondos claros.Selección de la emulsión: Con la tinta Plastisol se recomienda el uso de emulsión resistente a los solventes ó duales. Nylon claro.110 34 . Base Blanca Detallada.Ingestión: Llamara al médico. Tinta reluciente (shimmers).150 49 .40 12 . 86 .120 Estampado multi-color detallado en fondos claros y fondos oscuros con Base Blanca. 230 . . Hi Gloss.59 Estampados en fondos claros. 125 .Selección de la malla serigráfica: El cuadro siguiente proporciona una guía general para la selección de la malla correcta. Suede.43 Fuerte cobertura en fondos oscuros. Nylon oscuro. PUFF.95 24 . 180 .140 Cuatricromía.

Evite el lavado a seco. Evite el planchado de la parte estampada pues funde el plástico del Plastisol. días y hasta dos semanas después del estampado y curado iniciales. Este problema se detectará solo una vez que el usuario lave la camiseta y se le salga el diseño estampado.Control de la migración de tintes (sublimación del colorante de la tela): La migración de tintes es un fenómeno que ocurre cuando los colorantes presentes en las fibras de poliéster migran y modifican el color de la tinta plastisol. También es posible que los solventes minerales impidan que la tinta Plastisol se cure de manera apropiada. Es fácil provocar el desequilibrio químico de la tinta plastisol por la adición de mucha cantidad de un aditivo o por utilizar el aditivo incorrecto. El resultado puede ser que el estampado jamás se cure por completo. VII.Almacenaje: Almacene la tinta Plastisol a temperatura ambiente media (5 a 25º C) . Use solo los aditivos de Union Ink. verde esmeralda y algunos de los azules oscuros. VIII. Jamás se debe agregar solventes minerales a la tinta Plastisol (por ejemplo aguarras).Limpieza de la pantalla: Quite la tinta Plastisol de la pantalla con solvente mineral (aguarrás por ejemplo) o cualquier limpiador específico designado para esta tarea.Resistencia al lavado de la imagen estampada: La resistencia al lavado del Plastisol (habiéndose curado por completo) es excelente tanto en el estampado directo sobre la camiseta como en la prenda decorada por la aplicación de una transferencia térmica de Plastisol. Ulano 925WR y Fotoemulsión SBQ (Fotopolimericas) IV. La migración de tintes puede aparecer inmediatamente después del curado de la tinta o con el paso de horas. Emulsión Universal L. La exposición prolongada a temperaturas por encima de los 32º C puede provocar el inicio del proceso de curado de la tinta mientras todavía se encuentre envasada. Para controlar la migración de colorantes observe los siguientes procedimientos: . bordó.Aditivos: Cuidado con los aditivos. Lea las hojas de datos técnicos para cada tinta y cada aditivo. V. rojo. Los tintes de mayor probabilidad de migración son el negro.Se dispone de 6 emulsiones diferentes según la aplicación y el tipo de tinta a usar. A pesar de que al principio el solvente mineral ayudará para que la tinta Plastisol se estampe con mayor facilidad. Siga con cuidado las indicaciones del uso de cada uno. pronto la tinta se volverá aún más rígida y difícil de estampar que antes. VI. Las mismas son Emulsión Vortexol al diazo. Emulsión M.

10 C) Usar mallas cerradas : . Si la tela de la prenda no alcanza para aceptar el volumen del depósito que se desea estampar. Los grumos interfieren con la producción del estampado y provocan desfasajes con el registro. * Deposite y preseque una base blanca de baja migración (Low Bleed).* Estampe con tinta de alta opacidad y baja incidencia de migración de tinte (Blanco Low Bleed). el excedente de tinta presenta mejor adherencia a la superficie de las pantallas en vez de quedarse adherida a la superficie del sustrato textil. Es más común la incidencia del cúmulo de tinta con el uso de máquinas automáticas con tintas opacas (cubritivas). El cúmulo de tinta se vuelve aún más problemático para los que estampan los colores húmedo sobre húmedo. no ocurriría el fenómeno del cúmulo de tinta. No se nota el cúmulo en la primera pantalla de la secuencia. Siempre sucede con las siguientes pantallas en la secuencia del diseño después de la primera.Medidas de prevención contra el cúmulo de tinta: El cúmulo de tinta es la acumulación de tinta en la cara externa de la pantalla. Los siguientes pasos sirven para controlar el excedente y cúmulo de tinta. Econoplast. y para mejorar la calidad del estampado: 10 A) Usar tintas formuladas especialmente para controlar el cúmulo de las mismas: Las líneas de Union Ink . Mayor nivel de calor implica mayor migración del colorante de la tela. * Evite la migración de tinta por el empleo de camisetas con 100% algodón. 10 B) Reduzca la viscosidad de la tinta por medio de la adición de bases extensoras y aditivos facilitadores del flujo de la tinta: MIXO-9070 y PLUS-9000 son excelentes reductores del cúmulo de tinta. Mixopake y Tru-Tone vienen formuladas para disminuir la incidencia del cúmulo de tinta. Estampe el color deseado encima. IX. Si cada color fuera curado antes del estampado del siguiente color. * Use solo el nivel de calor necesario para curar la tinta. En otras palabras. Una de las causas principales del cúmulo de tinta es el intento de depositar más tinta del que sea capaz de aceptar la prenda. la tinta reacciona y se transfiere a la superficie disponible de las siguientes pantallas en la secuencia. Algunos colores más que otros tienen la tendencia de dejar grumos.Autoline.

Pues por encima de esta temperatura las tintas inflables (puff) se achatan (caen) al entrar al horno.El proceso del curado de la tinta: El curado de la tinta Plastisol tiene que ver con la exposición de la tinta al nivel adecuado de calor por el lapso correcto de tiempo. De ponerse en práctica las sugerencias delineadas previamente se minimizará el cúmulo de tinta y también mejorará la calidad del estampado y los tiempos de producción. se recomienda no calentar el estampado a más de 176º C. o 2. si no se lleva el depósito completo de la tinta estampada al nivel de calor necesario para que se cure (para que la . 10 E) Cerrar el área del fuera de contacto: El uso de distancias del fuera de contacto minimizadas (no más del 0. 10 D) Usar altos niveles de tensión: Se recomienda el uso de un nivel de tensión mayor de los 20 Newtons/cm en todas las pantallas (shablones). En casi todos los casos. 10 G) Aumentar la velocidad del rasero y el cubre-tintas: Comience el ajuste con la disminución de la velocidad hasta que se pierda calidad en el depósito. Al calentarse la tinta. 10 F) Usar un rasero de dureza media: Use poliuretano con una dureza de 70/90/70 o de 75. X. luego realice el micro-reajuste de la velocidad hacia arriba hasta llegar a la velocidad óptima. Use un ángulo no mayor de los 15º del 0º en posición vertical. El curado correcto de la tinta Plastisol es un factor crítico. De todas maneras. También mejora la suavidad al tacto del estampado en la prenda. Absorben el líquido plastificante que las rodea haciendo que se hinchen y se combinen las partículas para formar una película elástica fuerte. este problema se debe al sub-curado de la tinta. También aumenta la posibilidad de que ocurran problemas con la migración de tintes en las fibras de las telas de poliéster (sublimación). Menos ángulo del rasero significa menor depósito de tinta. Por otro lado. Esta práctica no solo disminuye el volumen de tinta depositada. La menor presión del poliuretano durante el estampado reduce el volumen de tinta depositada.0 mm) disminuye la necesidad de apretar con mayor presión el poliuretano (rasero) en la pasada del estampado de la tinta. Todas las pantallas han de poseer el mismo nivel de tensión. las prácticas inexpertas del estampador pueden resultar en mayor cúmulo de tinta. las partículas de resina actúan como esponjas. Generalmente es imposible sobrecurar los estampados directos pues para sobrecurar la tinta Plastisol antes se quemaría el sustrato textil (prenda). El problema más común con el uso de la tinta Plastisol es la resistencia al lavado. Las formulaciones actuales de las tintas de Union Ink han sido ideadas para reducir el cúmulo de tinta.08/ pulg.Se recomienda el uso de la malla serigráfica más cerrada posible para una serie de tinta en particular. Sin embargo.

Se cura por completo entre 145º y 166º C de acuerdo con el tipo de Plastisol que sea. 11 A) Temperatura: La tinta Plastisol comienza a endurecerse al tacto (comienza a gelificar o semi-curar) entre los 82º y 121º C. La temperatura a la que se cure por completo la tinta Plastisol se llama “temperatura de fusión”. 11 C) Tiempo: Una vez que el espesor entero de la tinta alcance la temperatura adecuada la tinta se curará. Sin embargo.) se requiere varios minutos para curar todo el espesor de Plastisol. 11 B) Medición de la temperatura de la tinta: Aunque la zonda electrónica de detección de temperatura y el termómetro infrarrojo (también conocido por el nombre “pirómetro”) miden la temperatura de la tinta con gran precisión. es posible que éstos instrumentos produzcan resultados inexactos si no se emplean de manera correcta. La mayoría de las tintas Plastisol de Union Ink curan por completo a los 149º C. 11 D) Prueba y verificación del curado de un estampado directo: La prueba definitiva del curado efectivo de la tinta plastisol es la prueba del lavado. El ensayo más popular implica que se estire el área del estampado 2/3partes del límite de las fibras de la prenda. Schablones abiertos. Con los depósitos espesos de tinta se puede meter una tira de detección de temperatura dentro de la prenda para asegurar que se logre el nivel de temperatura adecuado en el fondo de la película de tinta.resina haya absorbido todo el plastificante) la tinta se agrietará (se cuartea al estiramiento) y se despelechará durante el lavado. Hi Gloss. Generalmente hacen falta 5 10 lavados para probar el estampado por completo. . Si se agriete el estampado y no se retrotrae al quedarse la prenda floja. etc. Por ejemplo con los estampados deportivos muy espesos la capa superior de tinta puede estirarse bien mientras que la parte del depósito de tinta que se encuentra entre las fibras de la prenda puede no haberse curado por completo. Pero para depósitos de tinta grande (3DSQ. Puede ocurrir que la zonda no reaccione de manera rápida para detectar cambios en la temperatura de la película de la tinta. El estiramiento no siempre funciona con los depósitos espesos de tinta. si la tinta hubiera sufrido un nivel agudo de subcuración. Se lava la prenda en agua caliente con un detergente fuerte. Pero para asegurarse que la tinta sobre la prenda reciba correctamente esta temperatura. el estampado ejemplificará deterioro después de 1 . el horno deberá estar a 160/170º C (ver ajuste de horno mas adelante). Significa esto que con un nivel alto de temperatura se llega a curar la tinta en breves segundos si el depósito de tinta es bajo (schablones cerrados). Las tiras de prueba de temperatura también son útiles en la determinación de la temperatura de la tinta estampada aunque no son tan precisas como los instrumentos mencionados. Existen otras dos pruebas comunes para determinar el curado de tinta.3 lavados. es probable que se haya subcurado la tinta.

la temperatura del horno es mucho más alta de la que se requiere para curar la tinta. 11 F) Presecado/semicurado (flash): La tinta Plastisol generalmente puede ser curada por completo con una unidad de presecado o semicurado (flash) si la unidad se encuentre fijada a la temperatura máxima colocada de 2 a 3 pulgadas (5 . De ahi se lleva el área de tela del estampado al revés y mojado con las gotas a entrar en contacto con una parte de la prenda que no se haya estampado. se puede mandar la prenda por el horno nuevamente para completar el curado. Así se aumenta el tiempo de producción.30 segundos. Es posible que el ciclo con el horno apagado sea muy largo y que no se mantenga consistente la temperatura al nivel óptimo. Si la tinta esté subcurada.8 cm) por encima de la prenda durante un lapso de 20 30 segundos. 11 G) Curado por horno a banda: Como punto de partida la temperatura del horno ha de fijarse al nivel máximo. 11 H) Consejos importantes para el curado: . Se aprietan juntos las dos partes de la tela durante dos minutos. Quiere decir que se debe controlar la temperatura con la velocidad de la banda de transporte de las prendas (o el tiempo de permanencia debajo de un presecador o flash infrarrojo o cuarzo). Desde este punto de partida será necesario estampar muestras para lavarlas y determinar si se está usando la velocidad de la banda y la temperatura adecuadas del horno. Un malentendido común es que se tiene que medir la temperatura del horno. Cuídese por si el horno sea del tipo que se prende y se apaga por ciclos. Generalmente. Si la temperatura del horno o un presecador alcanza 427º C es posible que la película de tinta en la prenda alcance una temperatura de 149º C en unos 20 a 30 segundos. esta prueba no siempre es precisa. La temperatura de la película del depósito de tinta se puede determinar por medir el lapso de tiempo en el que la prenda permanece en el horno y la temperatura del horno. Los hornos chicos tal vez requieran el empleo de una velocidad más lenta que la de los hornos grandes. Aparte.Otra prueba del curado contempla el uso de unas gotas de etil acetato esparcidas sobre la superficie de la prenda estando dado al revés y con las gotas en contacto con la parte de atrás de la prenda que lleva el estampado de tinta. De acontecer la transferencia de tinta desde el revés de la tela estampada a la tela no estampada es señal de que no se curó la tinta. Esto permite que la tinta cure más rápidamente. En realidad es necesario poder determinar la temperatura del depósito de tinta. el etil acetato es una sustancia química relativamente nociva. 11 E) Ajustar el horno: Es importante entender cómo ajustar el horno para lograr la temperatura correcta de curado. De igual manera como con la prueba de estiramiento. La velocidad de la banda ha de fijarse para que las prendas se queden dentro del horno unos 20 .

Las transferencias impresas y aplicadas correctamente son tan duraderas como los estampados directos. Las tintas de efecto especial tales como los Glitters. Toda la tinta queda transferida sobre el papel a la prenda (el papel queda limpio). El resultado en la prenda de las transferencias de despegado en caliente casi no se distingue. la manera de cargar la banda con las prendas estampadas. o puff (Tinta Inflable). Las transferencias “puff” (tinta inflable) se imprimen con tintas especiales inflables para transferencias. 12 A) Curar transferencias térmicas: Durante el proceso de la preparación de las transferencias térmicas se ha de dejar semicurar la tinta para que se gelifique entre 82º y 121º C apenas dejando el depósito de tinta pasado del estado mojado. Capas espesas de tinta requieren mayor tiempo de curado que las capas finas.De todos los colores estándar. la tinta no se transferirá correctamente. del resultado de un estampado directo en la prenda. Demorar el proceso de curado solo provoca la lixiviación del plastificante fuera de la tinta al sustrato. dejando un margen aceitoso alrededor de la imagen estampada. Las tiras para detectar temperatura no son exactas. . despegado frío (Cold Peel). La aplicación de las transferencias de despegado frío permite que se enfríe la transferencia antes de quitar el papel de la prenda. la temperatura y humedad ambiente. XI. Las transferencias de despegado frío tienen una superficie brillosa.Impresión de papel transfer: La mayoría de las transferencias de Plastisol figuran dentro de una de las siguientes tres categorías: despegado en caliente (Hot Peel). Los colores claros requieren mayor tiempo de curado que los colores oscuros. La prueba definitiva del curado completo es la prueba del lavado. Es el estilo preferido de transfer para el efecto brillante y para la indumentaria deportiva. Shimmers y Metalizadas requieren mayor tiempo de curado porque los pigmentos usados en estas tintas tienden a reflejar la radiación infrarroja (calor). Los cambios imprevistos en la velocidad de la banda. Los estampados directos en las telas textiles o en papeles para transfer han de sujetarse al proceso de curado dentro de un minuto después de haberse depositado la tinta. Producen un diseño inflable (con relieve).10 º. afectan las temperaturas de los hornos. Se parte el depósito de tinta dejando parte de la tinta en la prenda y la otra parte en el papel. Se deben utilizar solo como guía. Las transferencias semi-curadas se terminan de curar durante la aplicación de la transferencia con la prensa térmica sobre la prenda. Si se curan demás. el movimiento del aire (ventilación y extracción) y las posibles fluctuaciones en el voltaje de corriente. Puede haber variación de 5 . En la aplicación de las transferencias de despegado en caliente se quita el papel de la prenda inmediatamente después de abrir la tapa de la prensa térmica. la tinta blanca requiere el mayor tiempo de curado.

1 kgf/cm 2 ). la transferencia no ha sido curada.75 kg/cm2 a 2. . Para las transferencias de alto nivel de opacidad use la serie Mixo.30 lbf/pulg 2 (1. Una tercera prueba es la del estiramiento. Super-Trans o TransLith (solicítelas a Union Ink). 12 D Consejos para las transferencias brillantes: Use los Glitter Plastisoles impresos a través de una malla serigráfica de 12 hilos/cm. TransLith.75 . O bien se reduce la temperatura de la unidad de curado hasta que las hojas impresas apiladas comiencen a pegarse entre sí.2. aplique el polvo adhesivo Hot Melt para transferencias como por ejemplo el polvo Ulon de Union Ink. use tinta Econoplast o Autoline. la misma malla y los mismos procedimientos empleados con las transferencias de despegado en caliente.93º C. Despegue el papel de la prenda inmediatamente después de abrir la tapa de la prensa térmica. Imprima el papel por medio de una malla de 34 hilos/cm. Si al quedarse suelta la bolita se desenruede.1 kg/cm 2 ).15 segundos a 25 . Use papeles Trans-French T-75 o Trans-Lith. Use papeles TransFrench T-75.Para fijar los ajustes correctos del horno para el semi-curado de las transferencias se aumenta la velocidad de la banda. 12 C) Consejos para las transferencias de despegado en frío: Use las mismas tintas. Las transferencias generalmente se aplican por la misma metodología de las transferencias de despegado frío. Esto se logra por el esparcimiento del polvo sobre la imagen impresa o bien por pasar la transferencia adentro de una bandeja conteniendo el polvo adhesivo. Transfiera la imagen a la prenda a 177º C durante 10 – 20 segundos a 25 . Entonces se debe reducir la velocidad de la banda para eliminar el pegado de las hojas apiladas. 12 E) Consejos para las transferencias con tinta inflable (puff): Use tinta Transpuff. La capa de tinta debe encontrarse gelificada justo lo suficientemente como para que se la puede pelar y quitar de la hoja. 12 B) Consejos para las transferencias de despegado en caliente: Para elaborar transferencias de opacidad media. Utilice papeles siliconados SuperTrans. Cure a 121º C. Imprima una capa bien gruesa de tinta en papel Trans-55.30 ldb/pulg 2 (1. Si se le estira se debe quebrar con cada estiramiento. La temperatura para el secado de las transferencias del tipo “puff” (inflable) es 82º . Otra prueba no siempre precisa para determinar la gelificación de la tinta es el despegado de la tinta del papel de transfer y rodar la tinta en una bolita. Transfiera la imagen al sustrato textil a 177º C durante 10 . Después de imprimir el papel. Imprima a través de malla serigráfica de 24 hilos/cm. Trans 55 (solicítelas a Union Ink). Cure de manera igual como para las transferencias de despegado en caliente. Permita que se enfríe la transferencia por completo antes de quitar el papel de la prenda.

Las tintas Mixopake son de fácil estampación manual y también sirven para la producción a alta velocidad con máquinas automáticas. 2. Haciendo así puede indicarle cómo se desprende el papel de transfer después de 6 . De esta manera se simula el lapso aproximado de un año de almacenamiento. listos para usarse. Opacidad Las tintas Mixopake son de gran opacidad (cubritivas en fondo oscuro). . Las tintas Mixopake también son excelentes como colores estándar y se componen de Plastisoles equilibrados.Aplique la transferencia a 190º C durante 5 . 12 F) Probar el grado de transferencia: Es imprescindible que se realicen pruebas con las transferencias térmicas al iniciar la tirada de producción de las mismas. claras o de colores intermedios.).12 meses de almacenaje. Por más que esta prueba no emule todas las condiciones del envejecimiento con exactitud. Se hace particularmente crítica esta verificación cuando se quiera emplear un papel nuevo o una tinta nueva.PRODUCTOS FABRICADOS BAJO LICENCIA DE UNION INK (LINEA ARG) A) Mixopake I.40 lb/pulg 2 (2. fácil de mezclar con otros colores de la gama MIXO y se comporta de manera excelente como base blanca con un semicurado (flash) en telas de 100% algodón. Pruebas de envejecimiento acelerado pueden llevarse a cabo por la colocación de la transferencia impresa en un ambiente de 49º C durante 100 horas (4 días aprox.8 kg/cm 2 ).10 segundos a 30 . Se debe realizar pruebas de envejecimiento acelerado.Serie MIXO Descripción Las tintas plastisol Mixopake (MIXO) de Union Ink permiten la igualación de cualquier color del Sistema de Colores PANTONE® y todos los colores estándar de Union Ink para telas negras.2. La tinta MIXO-1000 White es de extrema opacidad. Quite el papel de la prenda de inmediato después de abrir la prensa térmica. ayuda a determinar si una transferencia en particular puede despegar después del proceso de envejecimiento.1 .

Para telas blancas o claras se puede adicionar Base Extensora Suave (Soft Hand Base Mixo 9070) a razón de 2 partes de base con 1 parte de tinta. Aditivos No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas Mixopake en el estampado de telas de fondo oscuro debido a que también se verá reducida la opacidad de las mismas. O bien se puede usar los colores estándar MIXO depositados a través de una malla entre 55-90 hilos/cm sobre una base blanca de baja migración tal como la Low Bleed White (PLHT 1055) en prendas de poliéster coloridas u oscuras (en donde el colorante de la tela pueda sublimar en el horno). la adhesión. la resistencia al lavado y otros requisitos específicos. Malla serigráfica Use malla serigráfica monofilamento poliéster de 24-70 hilos/cm para lograr estampados de excelente opacidad. Precaución Siempre es necesario probar este producto antes de iniciar la tirada de producción para determinar el curado. Union Ink ofrece cualquiera de las dos versiones de este material sin costo. la opacidad. También emulsiones al Diazo para Plastisoles o Duales.Emulsiones Use cualquier emulsión presensibilizada de fotopolímero directo o película capilar. Instrucciones para la mezcla de colores Las fórmulas para simular los colores estándar de la tabla PANTONE® “C” vienen publicadas por Union Ink en un librito (La Guía de Formulaciones Mixopake) o bien en un programa de software para plataforma Windows. Instrucciones especiales para el curado Las tintas Mixopake curarán por completo una vez que la película entera de la tinta haya alcanzado los 149º C. Esto provocará la reducción de la opacidad de la tinta y el mejoramiento de la suavidad al tacto . El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidos en conformidad con las tintas y fórmulas del Sistema Pantone reproducen colores específicos en condiciones de estampación a través de una malla monofilamento de poliéster de 24 hilos/cm sobre tela de fondo negro de 100% algodón. Colores Estándar .. se las puede reducir con 5 -10% del Reductor de Viscosidad (PLUS9000). De ser necesario. El estampado en poliéster Para lograr resultados excelentes en telas de poliéster. utilice los colores MIXO de Baja Migración en lugar de los colores estándar Mixopake.

MIXO -1000 Súper Blanco MIXO -2002 Amarillo G/S MIXO -2042 Amarillo R/S MIXO -3002 Rojo Y/S MIXO -3007 Rojo B/S MIXO -4001 Magenta MIXO -4002 Violeta MIXO -4003 Cereza MIXO -5001 Azul G/S MIXO -5003 Azul R/S MIXO -6002 Verde MIXO -8000 Negro Colores Neón: MIXO -F211 Amarillo Órbita Neón MIXO -F212 Amarillo Dorado Neón MIXO -F214 Naranja Fuego Neón MIXO -F312 Rosa Aurora Neón MIXO -F411 Magenta Neón MIXO -F511 Azul Solar Neón MIXO -F611 Verde Tráfico Neón Colores de Baja Migración MIXO -1055 Blanco de Baja Migración (Low Bleed White) MIXO -2005 Amarillo G/S de Baja Migración MIXO -2045 Amarillo R/S de Baja Migración MIXO -4005 Magenta de Baja Migración .

Es formulado con baja viscosidad y excelentes características de impresión. Aplicaciones de cura flash :44 hilos por cm. y con altas tensiones en la . Esta fórmula de bajo sangrado permite que esta tinta blanca evite la tendencia en prendas oscuras de algodón poliéster de sangrar o sublimar el colorante de la tela hacia la tinta. imprimir sobre una mesa semiacolchada con una manigueta ligeramente redondeada. poliéster monofilamento. Siempre agitar bien la tinta antes de usar un reductor. imprimir sobre mesa rígida con una espátula afilada semidura. (para reducir el tiempo se secado con el flash). Cuando se requiere un depósito espeso de tinta.. Malla Serigráfica Usar mallas de 24 a 44 hilos por cm.Low Bleed White Descripción Es un Plastisol Blanco de alta opacidad y bajo sangrado. permitiendo minimizar la migración de los colorantes de la prenda.Aditivos: MIXO -9070 Base Suavizante (Soft Hand Base) MIXO -9090 Base Extensora (Mixopake Base) G/S Significa Tono Verdoso (Green Shade) R/S Significa Tono Rojizo (Red Shade) Y/S Significa Tono Amarillento (Yellow Shade) B/S Significa Tono Azulado (Blue Shade) II. Estampado Para impresiones detalladas en prendas oscuras. Cuando se imprime a través de mallas finas entre 70 a 90 hilos por cm. Altos depósitos para máxima opacidad requieren 24 hilos por cm. La reducción de la tinta generalmente reduce la opacidad. Aditivos Ha sido diseñado listo para su uso. Ha sido formulado para una cura flash rápida. y ha sido diseñado tanto para impresión manual como automática. Una buena agitación puede eliminar la necesidad de agregar reductor.

Siempre agitar bien la tinta antes de usar un reductor. Aditivos Ha sido diseñado listo para su uso.pantalla. Cuando se requiere un depósito espeso de tinta. III. Altos depósitos para máxima opacidad requieren 24 hilos por cm. Cuando se imprime a través de mallas finas entre 70 a 90 hilos por cm. Aplicaciones de cura flash :44 hilos por cm. Instrucciones especiales para el curado El Blanco Low Bleed White de Bajo Sangrado se curará enteramente y resistirá repetidos lavados cuando el depósito total de la tinta alcance 149º C.. poliéster monofilamento. (Evitar la cura a excesivas temperaturas. Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. Estampado Para impresiones detalladas en prendas oscuras.PADM 1027 BRIGHT COTTON WHITE Descripción Este Blanco es especial para reducir tiempos y temperaturas de secado tanto en el flash como en el horno de curado. Malla Serigráfica Usar mallas de 35 a 44 hilos por cm. la capacidad de la tinta de fluir puede ser ayudada con menos de un 5 % de Plus 9000 Reducer. ya que posee resinas y plastificantes específicos para tal fin. imprimir sobre una mesa semiacolchada con una manigueta ligeramente redondeada. especialmente con pesados depósitos que pueden causar burbujeo. La reducción de la tinta generalmente reduce la opacidad. Una buena agitación puede eliminar la necesidad de agregar reductor.) Lavado de Schablones Solventes minerales (tipo Aguarras) o limpiadores específicos. imprimir sobre mesa rígida con una espátula afilada semidura. y con altas tensiones en la . La adición de Plus 9000 también tiene el efecto de reducir la viscosidad. sin embargo no hay que sobrepasarse porque puede ser que la viscosidad sea reducida drásticamente y cause un impacto negativo en la opacidad.

Es importante que todas las pantallas tengan la misma tensión Emulsiones Se obtienen excelentes resultados con emulsiones fotopolimericas y emulsiones resistentes a los solventes o duales. Tru-Tone es un juego de tintas formuladas especialmente para impresión directa. húmedo sobre húmedo. Si se utilizan pantallas las cuales se pueden tensionar. El uso de telas mas abiertos resultara en un aumento en el deposito de tinta y colores mas fuertes. Aditivos Los Plastisoles Tru-Tone se envían con la viscosidad apropiada para la impresión. para obtener los mejores resultados. diluir con pequeñas cantidades de ‘Reducer/Detactifier' (Plus 9000). Malla Serigráfica Se recomiendan telas en monofilamento 120-140T. IV. Cualquier tipo de modificación de estas tintas puede tener un efecto adverso sobre su rendimiento. . se recomienda ajustar la tela hasta un tensión de 25 Newtons/cm por los menos. sin embargo no hay que sobrepasarse porque puede ser que la viscosidad sea reducida drásticamente y cause un impacto negativo en la opacidad. Instrucciones especiales para el curado Este se curará enteramente y resistirá repetidos lavados cuando el depósito total de la tinta alcance 149º C. La adición de MIXO 9020 también tiene el efecto de reducir la viscosidad. Lavado de Schablones Solventes minerales. Siempre haga pruebas antes de usar en la producción.pantalla.Tru-Tone Series PRPL Descripción La gama de tintas Plastisoles Tru-Tone consiste en colores básicos y puros (CMYK) para producir dibujos de cuadricromia. la capacidad de la tinta de fluir puede ser ayudada con menos de un 2 % de MIXO 9020 Flow Additive. Si es necesario.

porque hay variaciones en las separaciones de colores (fotolitos). Los tonos de colores se cambiaran si los imprimen sobre prendas de color. Colores Estándar : PRPL-2080 Amarillo para Policromía (Process Yellow) PRPL-3082 Magenta para Policromía (Process Magenta) PRPL-5080 Cyan para Policromía (Process Cyan) PRPL-8080 Negro para Policromía (Process Black) Aditivos : PRPL-9080 Base para Medios-Tonos de Policromía (Trutone Base) . se debe imprimir el Tru-Tone solamente sobre prendas blancas. Estampado Para mantener los tonos originales. agrietamiento. Almacenamiento Almacenar las tintas Plastisol a temperatura ambiente (inferior a los 32º C). No se recomienda limpieza en seco. opacidad. Precaución Probar siempre con anterioridad la adhesión.También. Instrucciones especiales para el curado Los Plastisoles Tru-Tone secan cuando la película de tinta completa alcanza los 149°C. solidez al lavado y otros requerimientos específicos.se puede utilizar ‘Clear Base' ( PRPL 9080) cuando sea necesario reducir la concentración del color. Limpieza Lavar las pantallas y los raseros con disolvente mineral o cualquier producto serigráfico para la limpieza de tintas de Plastisol. Se pueden secar las tintas usando un túnel de secado. o una secadora de calor infra rojo. Solideces al Lavado Excelente. un ‘flash'. Las partes estampadas de las prendas no deben plancharse.

Emulsiones Use cualquier sistema fotosensible de emulsión pre-sensibilizada o película capilar. El sistema Automatch es muy fácil de usar. Las tintas Automatch son excelentes en el estampado con máquinas automáticas de alta velocidad. También emulsiones al diazo duales Aditivos Para reducir la viscosidad de la tinta use Reductor (PLUS-9000). Las tintas Automatch pueden ser utilizadas en la producción de las transferencias térmicas de los tipos despegado en caliente (hot split) y despegado en frío (cold peel). Son igualmente excelentes en el estampado manual. Para extender la tinta o suavizar el tacto use la Base Extensora (AUTO-9090). No tienen rival en la simulación fácil. Instrucciones para el Estampado: . Opacidad Las tintas Automatch son semi-opacas (semi cubritivas). Con las mallas de 71 hilos/cm y las aún más cerradas se reduce el consumo unitario de la tinta y se logra un tacto bien suave. Malla Serigráfica Las tintas Automatch imprimen bien a través de mallas serigráficas monofilamento de poliéster 34-120 hilos/cm.Automatch Serie AUTO Descripción Las tintas Plastisol Automatch son autorizadas por Pantone® para la igualación de colores basadas en las formulaciones avanzadas Autoline de Union Ink. Penetran bien y no se acumula en el fondo de la pantalla durante el estampado mojado sobre mojado. Contempla solo 12 colores Automatch y una base con los que se puede simular todos los colores estándar PANTONE® “C” . rápida y precisa de los colores de la tabla PANTONE®.V. Instrucciones para el mezclado de colores Las fórmulas para simular los colores estándar de la tabla PANTONE® “C” vienen publicadas por Union Ink en un librito (La Guía Unimatch de Formulaciones) o bien en un programa de software para la plataforma Windows.

el estiramiento. Colores Estándar : AUTO-1000 Blanco Mezclador AUTO-2002 Amarillo G/S AUTO-2042 Amarillo R/S AUTO-3002 Rojo Y/S AUTO-3007 Rojo B/S AUTO-4001 Magenta AUTO-4002 Violeta AUTO-5001 Azul G/S AUTO-5003 Azul R/S AUTO-8001 Negro Mezclador AUTO-F313 Cereza Neón AUTO-F611 Verde Tráfico Neón Aditivos: AUTO-9090 Base Extensora AUTO-9091 Base Extensora Opaca Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. Instrucciones para el Curado Las tintas Automatch curarán una vez que el depósito de tinta completa haya alcanzado los 149° C. la lavabilidad y otros requisitos específicos. la adhesión. la opacidad. VI.Serie Econoplast .Para optimizar los resultados del estampado mojado sobre mojado adicione una pequeña cantidad (2-5%) de Reductor (PLUS-9000) y use mallas entre 70 y 80 hilos/cm. Precaución Pruebe siempre este producto antes del inicio de la tirada de producción para determinar el curado.

Royal Blue. Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. Cardinal Red. la opacidad. Precaución Pruebe siempre este producto antes del inicio de la tirada de producción para determinar el curado. Emulsiones Use cualquier sistema fotosensible de emulsión pre-sensibilizada o película capilar. VII. Malla Serigráfica Las tintas Econoplast imprimen bien a través de mallas serigráficas monofilamento de poliéster 34-120 hilos/cm. Para extender la tinta o suavizar el tacto use la Base Econoplast. Instrucciones para el Curado Las tintas Econoplast curarán una vez que el depósito de tinta completa haya alcanzado los 149° C. Se trata de 16 colores premezclados (ver catálogo) a saber: Lemon Yellow. Dark Brown y Black. Ultramarine Blue. u oscuras con Base Blanca. la lavabilidad y otros requisitos específicos. Orange. Bright Red. Vermillion Red.Flashback .Series REFL (Tintas Reflectivas) . así como las llamadas Emulsiones al Diazo para Plastisoles o duales. Instrucciones para el Estampado: Para optimizar los resultados del estampado mojado sobre mojado adicione una pequeña cantidad (2-5%) de Reductor (PLUS-9000) y use mallas entre 70 y 80 hilos/cm. Aditivos Para reducir la viscosidad de la tinta use Reductor (PLUS-9000). el estiramiento. Golden Yellow. Navy Blue. Flag Red. Violet.Descripción Es una nueva línea de colores de mediana opacidad (semicubritivos en fondos oscuros). ideales para estampar telas claras a medias. Kelly Green. Para reducir los tonos se utiliza Econoplast Base. la adhesión. Bright Green. Con las mallas de 71 hilos/cm y las aún más cerradas se aumenta rendimiento de la tinta y se logra un tacto bien suave. Bright Blue.

Descripción La tinta Plastisol Flash-Back viene lista para usar. No se recomienda el uso de tintas Flash-Back para sustratos de telas no porosas tales como nylon. En condiciones diurnas normales el depósito de esta tinta parece igual que cualquier tinta Plastisol común (Plastisol Gris). Instrucciones especiales para el curado . No se recomienda la adición de reductores de viscosidad porque la tinta ya posee un bajo grado de viscosidad. reluciente y chispeante. por ejemplo la luz de un foco de automóvil o una linterna. Sin embargo la tinta Flash-Back expuesta a la luz directa enfocada. Serigrafistas que la probaron han reportado resultados mixtos con Flash-Back en estampados encima de superficies textiles rugosas tales como hilados del tipo “piqué”. Esta tinta contiene millones de microesferas luminireflectivas. Las prendas estampadas con Flash-Back proveen mayor visibilidad para los practicantes del aerobismo y ciclismo y para los obreros de la construcción y otros individuos quienes por razones de su empleo nocturno enfrentan el tránsito en exteriores en la oscuridad. El empleo de aditivos solo provocaría una reducción del efecto reflectivo de la tinta. Aditivos Los Plastisoles Flash-Back vienen preparados para uso inmediato. No se recomienda su uso encima de otra tinta Plastisol común de base. siempre hay que revolver la tinta por completo antes de cada uso. refleja de vuelta hacia la fuente de luz una imagen brillante. Opacidad Flash-Back es transparente por consiguiente los colores de la tinta no se visualizan muy bien encima de telas coloridas u oscuras. Emulsiones Use una emulsión para Plastisol de fotopolímero pre-sensibilizado directo o película capilar. Sin embargo funciona bien encima de bases creadas con tintas de corrosión. Malla serigráfica Use sedas serigráficas monofilamento poliéster de 43 hilos/cm. Mezclado Ya que las microesferas tienden a desplazarse y juntarse en el fondo del envase. El uso de mallas más abiertas solo disminuiría el efecto reflectivo.

Si la tinta no se curó por completo en la primera pasada. Por causa del carácter reflectivo de este sistema de tintas. Con cada lavado se va perdiendo algo del efecto de la reflectividad en el estampado. . Los colores de las tintas Hi-Square son iguales que la gama de las tintas Mixopake para reproducir con ellas las mismas igualaciones de colores por el empleo de las formulaciones Pantone Hi-Square no es una tinta inflable (puff). El efecto reflectivo (prácticamente indetectable a la luz del día) se presentará de manera muy llamativa. Precaución Con la tinta Flash-Back siempre es necesario probarla antes de usarla en una aplicación particular para conocer el comportamiento de la misma con respecto al curado. la opacidad. Union Ink fabrica también varias tintas reflectivas de base acuosa que son más resistentes a los múltiples lavados (Reflectiva AQFL). la resistencia al lavado. Gama de colores: REFL-1500 Neutral Grey (Gris Neutro) REFL-1504 Dark Grey (Gris Oscuro) VIII. Sostenga una linterna eléctrica a un lado de la cabeza a nivel con los ojos y apúntela hacia la prenda colgada. la adhesión. rara vez se logra el éxito con subsecuentes pasadas en la banda del horno de curado. Lavado La tinta Flash-Back ofrece una resistencia al lavado limitada. el estiramiento. el curado completo requiere mayor lapso de tiempo a mayor temperatura que los Plastisoles comunes. Para obtener los resultados óptimos se debe utilizar esta tinta en combinación con la preparación adecuada del emulsionado en la malla serigráfica y las técnicas cuidadosamente ajustadas en la producción del estampado. Flash-Back debe curarse por completo en el primer ciclo de curado.Hi-Square Series (3DSQ) Descripción La tinta Hi-Square si es utilizada correctamente produce un estampado con una capa de tinta extraordinariamente espesa con bordes precisos y una definición altamente detallada aún después del curado. la reflectividad y otros requisitos de su aplicación específica antes de encargar la producción. Detección de la reflectividad Cuelgue una prenda impresa con tinta Flash-Back en la pared de un cuarto oscuro.La tinta Flash-Back curará una vez que la película entera alcance los 171º C.

Muchos clientes obtienen mejores resultados mezclando los colores 3DSQ con idénticos colores Mixo en proporciones de hasta 50 y 50%. Malla serigráfica Use sedas serigráficas monofilamento poliéster de 24 . Si esto no fuera posible.43 hilos/cm. Para mejores resultados tensione la malla a por lo menos 24 Newtons por cm. Se recomienda usar la emulsión Fotopolimerica SBQ Blue especial para schablones de altura. Estampado Use un rasero filoso con una dureza de 75. Ajuste la velocidad y el ángulo del despegado de la pantalla para que se despuegue del estampado inmediatamente detrás del borde del rasero durante la pasada de impresión del mismo. Para la pasada de tinta y el recubrimiento del interior de la pantalla use un movimiento lento. De vez en cuando. Las variables del ángulo y la presión han de ser ajustadas para que se deposite una capa de tinta limpia y definida sin que se la empuje dentro de las fibras de la tela del sustrato de fondo. El ajuste correcto de esta variable es crítica para que se produzca un estampado bien definindo con una mínima cantidad de tinta restante en la malla. para obtener un estampado más preciso se puede adicionar una muy pequeña cantidad (1% . Aditivos En términos generales no se recomienda el uso de aditivos con este sistema de tintas. De ese modo regulan la viscosidad de la tinta de forma tal que sea lo suficientemente espesa para que quede parada al levantar el schablón y lo suficientemente líquida para que no forme hilos o bordes irregulares al levantar el cuadro. Instrucciones especiales para el curado .9000). Recomendamos que las tintas Hi-Square se impriman al final en la secuencia de un trabajo multi-color. La distancia del “área fuera de contacto” (off contact) debe fijarse en el espacio más reducido posible.2 %) de Reductor (PLUS . Pantallas más gruesas depositarán capas más gruesas de tinta Hi-Square. entonces habría que aplicar un pre-secado (flash) a la tinta Hi-Square antes de depositar el siguiente color de tinta común. Emulsiones Para obtener el efecto deseado tri-dimensional esta tinta ha de pasar por mallas grabadas entre 200 y 700 micrones de espesor. De esta manera se mantendrá el efecto tridimensional.700 micrones de espesor.Opacidad La tinta Hi-Square es de alta opacidad (cubritiva) . Resultados llamativos se obtienen con pantallas de 400 .

.HI GLOSS GEL CLEAR (Gel Brillante de Altura) Se emplean de igual modo que las tintas 3DSQ.HI GLOSS GEL CLEAR 40SB: Cura a menor temperatura que el estándar . la adhesión.Estas tintas terminarán de curar y resistirán lavados repetidos una vez que la película entera alcance los 160º C. Hay tres tipos de Hi Gloss a saber: • HI GLOSS GEL CLEAR ESTÁNDAR: Es un Plastisol super transparente de muy alta viscosidad . el estirado. Por sus características reológicas mantiene los bordes mas rectos y definidos luego de ser curado en el horno. Debido al gran espesor de la capa de tinta. Gama de colores: 3DSQ-1000 White (Blanco) 3DSQ-4002 Violet (Violeta) 3DSQ-2002 Yellow G/S (Amarillo G/S) 3DSQ-4003 Cerise (Cereza) 3DSQ-2042 Yellow R/S (Amarillo R/S) 3DSQ-5001 Blue G/S (Azul G/S) 3DSQ-3002 Red Y/S (Rojo Y/S) 3DSQ-5003 Blue R/S (Azul R/S) 3DSQ-3007 Red B/S (Rojo B/S) 3DSQ-6002 Green (Verde) 3DSQ-4001 Magenta (Magenta) 3DSQ-8000 Black 3DSQ-Mixopake Base G/S Indica Tono Verdoso Y/S Indica Tono Amarillento B/S Indica Tono Azulado R/S Indica Tono Rojizo IX. el curado completo requiere mayor temperatura y velocidades más bajas de la banda del horno (mas tiempo adentro del horno) en comparación con los valores usados para curar los Plastisoles comunes. Precaución Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto al curado. la diferencia es que son incoloros (traslúcidos). la resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicación específica. la opacidad.

el estirado. Verificar a la salida del horno la solidez al lavado para asegurar el curado total de la tinta. su viscosidad decae al movimiento de la espátula sobre el schablon. OPACIDAD: Son Plastisoles sin opacidad (no cubritivos) MALLA SERIGRAFICA: Use sedas monofilamento poliester entre 20 y 40 hilos/cm. Usar Fotoemulsión SBQ Blue (fotopolimerica) ADITIVOS: No se recomienda agregar ningún aditivo si bien la tinta es semi espesa. EMULSIONES: Para obtener efectos mojado o tridimensional traslúcido debe usarse schablones de altura entre 300 y 700 micrones. Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. o impreso arriba de otro color previamente estampado (Brillo de Altura). la adhesión. También hay clientes que mezclan los Hi Gloss con colores Mixo para hacer colores de altura brillantres (tipo siliconados). la opacidad.Shimmer Series PAGL-M Descripción . Precaución Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto al curado.. X. Tensión 24 Newton. la resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicación específica.HI GLOSS GEL CLEAR 1384: Es el que tiene la menor temperatura de fusión y en tests industriales se comprobó que a 170º C 4 minutos para espesores de 500 micrones queda completamente traslúcido y con efecto “Bombé” ( redondea el estampado) Efectos Especiales: La mayoría utiliza los HI Gloss solos sobre la prenda (Efecto mojado). CURADO: Será necesario entre 160º y 170º C durante 4 a 5 minutos.

la adhesión. la resistencia al lavado y otros requisitos de su apliación específica. Los estampados finales poseen excelente flexibilidad. Malla serigráfica En el estampado directo use malla serigráfica monofilamento poliéster de 24 .34 hilos/cm. requiere más tiempo de curado y temperaturas mayores que los Plastisoles comunes. el estiramiento. Emulsiones Use cualquier sistema de emulsión al diazo dual o fotopolímero directo presensibilizado o bien película capilar. Son más brillantes que las tintas metálicas comunes y a diferencia de éstas no experimentan ningún efecto de deslustre con el paso del tiempo o por los repetidos lavados. Si se desee lograr una consistencia más delgada se puede adicionar Reductor (PLUS-9000).Las tintas Metálicas Brillantes “Shimmers” presentan un acabado metálico. Precaución Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto al curado. Instrucciones especiales para el curado Estas tintas terminarán de curar a los 160º C. la opacidad. Aditivos Los Shimmers se presentan listos para usar. Gama de colores: PAGL -M500 Shimmer Blue (Azul Francia) PAGL -M600 Shimmer Green (Verde Esmeralda) PAGL -M800 Shimmer Black (Negro Metálico Brillante) PAGL -M128 Shimmer Silver (Plata Brillante) PAGL -M210 Shimmer Gold (Oro Brillante) PAGL -M300 Shimmer Red (Rojo Brillante) . Debido al carácter reflectivo de esta tinta. con excepción del Negro el cual debe estamparse a través de una malla 43 hilos/cm. Opacidad La tinta Metálica Shimmers presenta un altísimo grado de opacidad. chispeante y tornasolado al ser termocurados.

Aditivos Las tintas de Plastisol Chispeantes se presentan listas para uso directo del envase. . Precaución Tener en cuenta que los polvos metalicos reflectan el calor en el horno por lo que se recomienda aumentar los tiempos de curado. Emulsiones Use cualquier sistema de emulsión al diazo dual o fotopolímero directo presensibilizado o bien película capilar. Glitters Holographics (serie HALO) Crystalina y Metalics Descripción Los Plastisoles Glitters y Metalics presentan un acabado metálico chispeante en estampados directos sobre sustratos textiles o sobre papel de transfer. Opacidad El plastisol Chispeante presenta un altísimo grado de opacidad (salvo la Crystalina que se usa para sobre estampar arriba de otro color). Si se desea lograr una consistencia más delgada se puede adicionar Reductor (PLUS-9000). Para Metalics (Oros y Plata) puede usarse malla 25-33 hilos/cm. la elasticidad.Glitter (Serie PAGL). XI. Todas estas tintas son altamente flexibles. Debido al carácter reflectivo de esta tinta. Los Glitters Holographics presentan distintas tonalidades según la incidencia visual.Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. la adhesión. Malla serigráfica Use malla serigráfica monofilamento poliéster de 12 a 16 hilos/cm. Instrucciones especiales para el curado Estas tintas terminarán de curar a los 160º C. la resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicación específica. Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto al curado. requiere más tiempo de curado y temperaturas mayores que los Plastisoles comunes. la opacidad.

XII. por tratarse de una tinta que contiene aluminio en polvo puede perder brillo al ser lavado y tambien con el frote seco.El Metallic Silver.Suede Plastisol (Serie PLSE) Descripción . Los colores disponibles de cada serie son los siguientes: Glitter Silver (plata) Glitter Gold (oro) Glitter Red (rojo) Glitter Blue (azul) Glitter Green (verde) Glitter Peach (rosa) Glitter Cooper (cobre) Glitter Turquoise (celeste) Glitter Golden Yellow (dorado) Holographic Luna Yellow Holographic Galaxy Gold Holographic Zenith Purple Holographic Solar Silver Crystalina Metallic Silver (plata) Metallic Rich Gold (Oro rico) Metallic Pale Gold (Oro Pálido) Metallic Mirrow Gold (Oro Intermedio) Siempre haga pruebas antes de usar en la producción.

el estirado. la adhesión. maíz.) Instrucciones especiales para el curado Estas tintas terminarán de curar a los 149º C. la resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicación específica. Emulsiones Use cualquier sistema de emulsión al diazo dual o fotopolímero directo presensibilizado o bien película capilar.La tinta Plastisol Gamuza combina un acabado mate con una textura vellosa y un efecto en alto relieve. Aditivos Los Plastisoles Gamuza están preparados para el uso directo sin modificaciones. la opacidad.. Pruebe con distintas pasadas y presiones (depósitos de tinta) para lograr la “mano gamuzada” ideal a la salida del horno. El estampado resultante es casi indistintinguible del cuero de gamuza en cuanto a su textura y apariencia. marrón. Pueden mezclarse los colores entre si para obtener colores gamuzados clásicos (crema. Colores disponibles (Los básicos de la serie Mixo) Suede White 1000 Suede Yellow 2002 Suede Red 3002 Suede Blue 5003 Suede Black 8000 Suede Base Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. . Malla serigráfica Use sedas serigráficas monofilamento poliéster de 43 hilos/cm. Opacidad La tinta Suede presenta buena opacidad (semi cubritiva). Precaución Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto al curado. etc.

la brillantes en la oscuridad y otros requisitos de su aplicación específica. . Emulsiones Use cualquier sistema de emulsión al diazo para Plastisoles o fotopolímero directo presensibilizado o bien película capilar. la adhesión. la resistencia al lavado. De día o en condiciones de iluminación artificial esta tinta dará un tono pálido amarillento. Viene en forma lista para ser usada directamente del envase. Esta tinta está formulada para ser aplicada en prendas de algodón y mezclas de algodón con poliéster. Instrucciones especiales para el curado Estas tintas terminarán de curar a los 149º C. el estirado.Phosphorescent Plastisol Serie PLUS-F666 (Glow in the Dark) Descripción El Plastisol Fosforescente es una tinta que brilla en la oscuridad total. XIV. Los colores se logran por la adición de cantidades pequeñas (hasta un 10%) de las tintas Fluorescentes Ultrasoft (PLUS) de Union. Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. como por ejemplo prendas de algodón poliéster. Opacidad El plastisol Fosforescente presenta una opacidad media a baja.XIII. la opacidad. Precaución Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto al curado. Malla serigráfica Para obtener los mejores resultados use sedas serigráficas monofilamento poliéster de 16 .24 hilos/cm.DIAMOND WHITE MEDIUM LOW BLEED Descripción El Diamond posee alto poder cubritivo y propiedades medias de sangrado para telas con problemas de este tipo (Low Bleed).

para lo cual el horno es conveniente que esté a 160º C y las prendas permanezcan de 2 a 3 minutos. Lavado de schablones Solventes minerales o Wash 8020. Los reductores disminuyen la opacidad de la tinta (poder cubritivo). Modificadores y Productos Especiales a) Reductor De Viscosidad Reducer/Detackifier PLUS 9000 Es un reductor especialmente balanceado que baja la viscosidad en tintas plastisoles. El Plus 9000 contiene un especial Detackifier. Este ayuda a la tinta a imprimir mejor mojado sobre mojado porque reduce la acumulación de tinta sobre la pantalla. menos opaca será la tinta. b) Extender Base Mixo 9090 (Mixopake Base) Es básicamente una tinta que contiene ciertos materiales inertes y opacificantes sin pigmento (base cubritiva). y puede ser agregada al Plastisol para extender la tinta y lograr más volumen. es clara.Aditivos. XV. De todas maneras hay que agitar antes de agregar reductor (pues la tinta es tixotrópica. de un color cremoso. Contiene resina y plastificante que ayuda a mantener el balance de plastisol cuando el reductor es agregado. Debería agregarse lo menos que sea necesario. A más Extender Base agregado. Aunque la hace menos opaca. Siempre haga pruebas antes de usar en producción. no se usa específicamente para hacer la tinta más transparente. Aditivo Viene listo para usar. Para ello remitirse a la TRANSPARENT BASE MIXO 9070. pero una buena agitación puede eliminar la necesidad de agregar reductor (Plus 9000) Curado El Blanco se curará cuando el depósito total de Tinta alcance 149º C. Generalmente no agregar más de un 10 o 20 %. . baja la viscocidad por acción mecánica).Además el Diamond White Medium Low Bleed refleja la luz bajo acción de la luz ultravioleta (ideal para impresiones de seguridad) Malla Serigrafica Usar mallas entre 35 y 44 hilos para obtener buenas coberturas. es decir.

Si se lo usa para hacer una tinta más transparente en la impresión color sobre color. Se usa con la serie Mixo (2 partes de esta base mas 1 de color) para imprimir telas claras reduciendo el costo de la tinta y mejorando la suavidad al tacto. Ha sido diseñado para que la tinta Plastisol sea más transparente y para que la tinta penetre más en la prenda. Ha sido diseñada para curarse y expandir rápidamente. El Aditivo Plastipuff debería agregarse a los colores en un rango de 1 parte de aditivo a 6 partes de Plastisol en volumen (15 % en peso). Hace que la tinta sea más transparente. El Plastipuff produce un film fuerte y de larga duración con un excelente acabado y resistencia a la abrasión. Esto es de utilidad cuando se trata de lograr colores secundarios en la impresión color sobre color en impresiones multicolor. La adición del mismo reduce la opacidad del plastisol y puede reducir la viscosidad. d) Thickener (Espesante) PLUS 9114 Está diseñado para el estampador que agregó mucho reductor al Plastisol y quiere que la tinta regrese a su viscosidad. Cuando se usa con blanco usarlo en una relación de una parte de aditivo a 4 partes de blanco en volumen (siempre al 15% en peso). Las tintas deberían usarse en ropas de algodón y algodón poliéster.Esta diseñado para estirar la tinta (dar volumen) y bajar el costo de la tinta ya que la tinta pigmentada es más cara. el color secundario a obtener no debe ser limpio. Generalmente el Extender Base no reduce la viscosidad de la tinta (la mantiene). Además este espesante puede ser agregado a aquellas tintas que fueron previamente mezcladas con el Agente Nylobond (el cual reduce mucho la viscosidad). Requerimientos especiales del trabajo . porque el Extender Base es de un color lechoso. Esta mezcla trabajará ahora como una tinta Plastipuff (relieve). Se recomienda que se agregue entre un 1 y un 5 %. e) Plastipuff Additive (Relieve) PLPF 9111 Puede agregarse a los plastisoles para crear efectos de relieve (Puff). c) Transparent Base (Soft Hand Base Mixo 9070) Es similar al Extender Base salvo que no tiene agentes inertes ni de volumen (es mas traslucido) . Estampado Las tintas Puff expanderán en todas las direcciones cuando se calienten.Debido a su fórmula puede ser fácilmente mezclado directamente a mano. Para lograr mejor cobertura será necesario hacer más de una pasada.

) Opacidad Excelente. Si el diseño tiene una mezcla de líneas finas y áreas pesadas. En diseños multicolores. agregar pequeñas cantidades de PLUS 9000 Detackifier Reducer. Malla serigráfica Mallas monofilamentos de 14 a 29 hilos por cm. Importante nota sobre la cura Es importante una adecuada temperatura para asegurar una adecuada adhesión. convertir las áreas pesadas en una 70 % de mediotono para un relieve más uniforme. Un alto depósito de tinta producirá más alta expansión. Almacenamiento Guardar en recipientes herméticamente cerrados y mantenerlos lejos del excesivo calor o luz. Pero siempre agitar para determinar la viscosidad real antes de agregar reductor. Si la impresión curada se rompe cuando es estirada. Luego de impreso no parece tan opaco como se verá luego que ha sido curado. Las impresiones multicolor en unidades flash son permitidas a temperaturas más bajas . Modificadores y Productos Especiales (cont. dejar un pequeño espacio entre colores para impedir que se toquen después de elevado el relieve. las prendas con relieve presentarán una perfecta terminación. Instrucciones especiales para el curado Si se llega a 155º C. probablemente no fue curada correctamente. Aditivos Si es necesario. Lavado Solventes Minerales. siempre y cuando la temperatura al final de la cura sea de 155º C. Evitar guardarlos encima de 32º C.Un relieve más uniforme se logra cuando el trabajo tiene líneas de grosor similar. Emulsiones Un estencil más espeso que el normal ayuda a producir un alto depósito de tinta. . Aditivos.

f) Nylobond Bonding Agent (Agente de enlace o fijador para Nylon) Nylobond es un aditivo que mezclado con los Colores Plastisol de Union Ink. Usar Solventes Minerales para limpiarlos. proveerá adhesión a la mayoría de las prendas a prueba de agua (como por ejemplo camperas de nylon).Lavabilidad Excelente. No testear la adhesión si no hasta 72 horas después de haber impreso. El Nylobond no trabaja tan bien con tintas de alta opacidad y no debería ser usado con Tintas de Bajo Sangrado. Cuando el Nylobond es primero mezclado con el plastisol. Adhesión Si se curaron correctamente. Si las impresiones no resisten un arañazo o una clavada con la uña. puede bajar la viscosidad de la tinta considerablemente. deben estar secas al tacto. Instrucciones especiales para el curado La mezcla Nylobond-Plastisol debe ser curada como un Plastisol común. Más de un 15% de Nylobond puede disminuir la opacidad y acortar la propia vida del plastisol. La sobrecura no es recomendada porque se afecta la adhesión. ensayar agregando mayor porcentaje. Vida Util de La Tinta Mezcla con 10 % de Nylobond : hasta 16 horas. Las áreas impresas no deberán ser planchadas. Si la tinta es demasiado líquida para imprimirse exitosamente. Instrucciones de mezclado Adicionar entre 10 y 15 % en peso de Nylobond al Plastisol. permita que la mezcla se asiente unas pocas horas para bajar la delgadez o adicionar PLUS 9114 Thickener de 1 al 5 % en peso hasta que se alcance la deseada viscosidad con la cual se va a imprimir. Otros usos . Lavado La mezcla de Plastisol con Nylonbond debe removerse de las pantallas y maniguetas tan pronto como sea posible después de imprimir. No limpiar en seco. esto indica que fue adicionado insuficiente Nylobond. Las temperaturas de cura no deben exceder los 149º C. Mezcla con 15 % de Nylobond: hasta 8 horas.

Nylobond es a veces usado en bajas concentraciones para ayudar a una cura completa de la tinta en telas que no resisten las temperaturas de cura normal necesarias para Plastisoles comunes (ayuda a curar Plastisoles a menor temperatura del horno). por eso los recipientes deben estar herméticamente cerrados. etc. Se aconseja mezclar en proporsión 50%-50% aproximadamente (en promedio) según la viscosidad final deseada (dependiendo esta si se trata de trabajos de estampado manual o por máquinas automáticas). Auto. i) Foil Adhesive Adhesivo para Papel Metalizado. con buena descarga para favorecer la adhesión final. . Una vez estampado gelificar en horno a bajas temperaturas (solo para dejar seco al tacto) de entre 80°C y 120°C durante algunos segundos.) para otorgar mayor elasticidad al ser curado. h) 3d Buster Aditivo para adicionar a otros Plastisoles. Se aconseja adicionar entre 30% y 50% (o más) según la tela y el color deseado. Este sistema no se recomienda para impresión mojado sobre mojado o transfers Las impresiones multicolor en remeras pueden lograrse con curas flash entre colores. transformándolos en colores Hi Density o 3D Hi Square (Plastisol de altura). Luego de ello o en otro momento se puede adherir el papel con plancha de transfer entre 150°C y 180°C. j) Flock Adhesive PLAD 9180 Adhesivo para flockeado de prendas. Ideal para ser utilizado en Lycra o telas similares de gran elongación. Econo. Debe curarse a 160º C de 2 a 3 minutos como cualquier Plastisol convencional. g) Unistrech Additive Es un aditivo para agregar a otros Plastisoles (serie Mixo. Una mezcla NylobondPlastisol puede curarse con fash en 15 y 20 segundos. Este aditivo reduce la opacidad (poder cubritivo) de las tintas. Precaución Nylobond reaccionará con la humedad del aire. Se estampa con malla de 30 a 50 hilos/cm. durante 5 a 15 segundos y presión de 2 Kg/cm 2 (hacer test previos para asegurar la fijación correcta del papel metalizado en la prenda). la vida útil del Nylonbond es limitada (por el ingreso de aire al envase). De todas formas una vez abierto el envase.

Generalmente es necesario agregar de 5 a 10 g/kg de Nylonbond (ver instrucciones de este aditivo en el punto N6) para mejorar la solidez al frote. como adhesivo para flock el Plus 9030. 3.Use malla abierta (menor a 30 hilos/cm) y si es posible con altura mayor a 300 micrones para asegurar buena descarga de adhesivo. RESUMEN GENERAL DE USOS Y APLICACIONES DE LOS PLASTISOLES UNION INK FABRICADOS BAJO LICENCIA (LINEA ARG) Y SUS AUXILARES . respecto a la Clear Gold & Silver Arg. o mayor tiempo de curado en el horno. permitiendo que el glitter suba a la superficie del estampado al ser horneado. n) Limpiador de Manchas Vortexol Es un Solvente para limpiar manchas de Plastisoles ya curados sobre prendas. l) Premium Clear PAGL9032 Es una emulsión (Clear) para glitters que otorga mayor brillo y realce de tonos para polvos metálicos gruesos (glitters). Algunos clientes utilizan. En algunos casos puede funcionar bien como adhesivo para flock agregándole de 5 a 10 g/Kg de Nylonbond . standar.Resumen general de plastisoles y auxiliares por orden alfabético Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. por medio de pistolas de aire con presión. Curar a 160°C durante 3 minutos y testear al lavado. Clear Gold & Silver con excelentes resultados (ver producto siguiente) k) Clear Gold & Silver (PLUS 9030) Base para adicionar polvos metálicos. m) Wash 8020 Screen Cleaner Arg. según la cobertura final buscada. Curar en horno a 160-170°C de 3 a 4 minutos y testear la adhesión (frote seco y húmedo) ya que según el pelo usado y la tela a flockear puede requerirse una mayor descarga de adhesivo. mayor cantidad de Nylonbond. Es un limpiador de cuadros ecológicos con agradable olor a naranja. etc. glitters. Normalmente se adiciona entre 5% y 12% de estos polvos.

(NOVIEMBRE 2005) Los productos fabricados y comercializados por orden alfabético son los siguientes: • 3 D BUSTER • 3 DSQ COLORS (8 COLORES) • ADHESIVOS EN AEROSOL (3 TIPOS) • ADHESIVOS BASE SOLVENTE (AUTOPAL) y BASE ACUOSA (ADHETEX) • CAVIAR • CLEAR GOLD & SILVER y PREMIUM CLEAR GLITTER PAGL 9032 • CRISTALINA • DIAMOND WHITE MEDIUM LOW BLEED • EASY SPLIT CLEAR y MIXO TRANS ADDITIVE • ECONOPLAST COLORS (16 COLORES) • FAST FLASH WHITE • FLUORESCENTES NEON (6 COLORES) • FOIL ADHESIVE • FOTOEMULSIONES (6 TIPOS) • FOSFORESCENTE PLASTISOL • GLITTERS PLASTISOLS (9 COLORES) y HOLOGRAPHICS (4 COLORES) • HI GLOSS GEL CLEAR (3 VERSIONES) • LOW BLEED WHITE • METALICS COLORS (4 TONOS) • MIXO SERIE (12 COLORES) • NYLONBOND • PADM 1027 BRIGHT COTTON WHITE • PAPEL TRANSFRENCH 75 .

Yellow G/S. 4) ADHESIVOS BASE SOLVENTE y ACUOSA: . Blue G/S. Los colores disponibles son los colores básicos de la serie Mixo (ver catálogo de colores): White. Blue R/S. Green. Según la viscosidad final deseada se agrega entre 20 y 50% a cualquiera de los colores de la serie Mixo (12 colores). según la viscosidad final buscada.• PLUS 9000 REDUCER DETACKIFIER • PLUS 9114 TICKENER • POLVO ULON PARA TRANSFER (GRUESO Y FINO) • PUFF ADDITIVE • RECUPERADOR SMP • REFLEX (2 TONOS) • SEDAS MONOFILAMENTO (8 MEDIDAS) • SHIMMERS COLORS (6 COLORES) • SUEDE COLORS (7 COLORES) • SUPERKLEEN SPIF y LIMPIADOR DE MANCHAS VORTEXOL • TRANSPUFF WHITE • TRUTONE PROCESS COLORS (CMYK) • UNISTRECH CLEAR 37) WASH 8020 SCREEN CLEANER ARG 1) 3 D BUSTER: Es un Plastisol Base cubritivo super espeso para adicionar a Plastisoles de color y transformarlos en Plastisoles de Altura (Alta densidad ó 3 DSQ). Black y Mixopake Base. 2) 3 DSQ COLORS: Son Plastisoles de alta densidad para obtener colores en altura. Y de Albatross el Adhesivo Hold Tigh (spray) y el Dri Web (araña). 3) ADHESIVOS EN AEROSOL: Se comercializan el Adhesive Spray Unitac F de Union Ink. La mayoría de los usuarios logra buenos resultados mezclando los 3DSQ con los colores Mixo en partes iguales. Red Y/S.

ya que los sube a la superficie realzando el tono. Con el PAGL 9032 se obtienen glitters con mayores brillos. y el Adhetex (base acuosa). El Mixo Trans Additive se agrega al 15% a los colores Mixo. Glitters. El Easy Split se aplica como barniz sobre los colores preimpresos y gelificados previamente. Para el caso de sobre estampado. Algunos clientes los usan también con espátulas manualmente. mejorando el despegue. adherencia y tacto final. Los colores disponibles son 7: Transparente. mejorando despegue y adherencia a la tela al ser transferido. 10) ECONOPLAST . Rosa. nylon. 7) CRISTALINA: Es un Plastisol con glitters chispeantes multicolores para ser aplicado solo o sobre otro color previamente estampado. Naranja. Negro. Rojo y Violeta Claro. etc.Se vende para utilizar con pistola de aire el Autopal Adhesive (solvente). etc.) es necesario incorporarle Nylonbond para mejorar la fijación (ver más adelante modo de uso del Nylonbond). El Clear Gold & Silver es también utilizado como adhesivo para Flock. 5) CAVIAR: Son microperlas plásticas disponibles en varios colores para aplicar sobre adhesivos previamente estampados con schablón de altura. y según el pelo (rayón. Estos productos pueden trabajarse también en combinación con los polvos Ulon (fino o grueso) como mejorador de adherencia a telas difíciles. se preseca con un flash y arriba se imprime la cristalina con malla 15 a 20 h/cm y 700 micrones de altura). 6) CLEAR GOLD & SILVER y PREMIUM CLEAR GLITTER PAGL 9032: Son Plastisoles Base para utilizar en estampados metálicos adicionándole polvos Dorado. impresos en papel siliconado (Transfrench 75). Blanco. Plateado. Según la granulometría y la intensidad final buscada suele adicionarse de 10 a 15% de polvos. 8) DIAMOND WHITE MEDIUM LOW BLEED Es un Blanco de excelente poder cubritivo y medianas propiedades de sangrado (Low Bleed) ideal para prendas de poliéster algodón 9) EASY SPLIT CLEAR y MIXO TRANS ADDITIVE: Productos auxiliares para mejorar la transferencia de plastisoles cubritivos línea Mixo (y fórmulas Pantone). conviene utilizarse con schablón de altura para provocar efectos de contrastes de tonos (por ejemplo se imprime sobre tela Blanca con Plastisol Violeta con malla 45 h/cm.

Cardinal Red. ya que es semicubritivo. 13) FOIL ADHESIVE: Es un adhesivo para papel metalizado. Orange. Violet. Bright Red. para Plastisoles de altura 3SDQ) 15) FOSFORESCENTE ARG PLASTISOL: Es un Plastisol que se carga con luz solar o artificial. Traffic Green (Verde) y Solar Blue (Azul).Es una línea de Plastisoles semicubritiva (mediana opacidad) ideal para imprimir en telas claras y sobre Blancos de Base. Flag Red. y brilla en la oscuridad. Inferno Orange (Naranja). Missile Red (Rojo). 16) GLITTERS PLASTISOL y HOLOGRAFICOS: . Imprimir en telas claras o con base de Blanco. Ultramarine Blue. Vermillion Red. Luego de aplicar secar (gelificar) a baja temperatura (100º C). Kelly Green. así como de baja temperatura de fusión en el horno. Bright Green. Aurora Pink (Fucsia). Dark Brown y Black. Esta disponible en 16 colores standars mas la base. Navy Blue. Bright Blue. sin perder las propiedades de alta opacidad (gran poder cubritivo). Royal Blue. los mismos son (ver catálogos “Plastisol Ink Color Guide”): Lemon Yellow. Golden Yellow. 11) FAST FLASH WHITE: Es un blanco de rápido tiempo de secado al flash. 12) FLUORESCENTES NEON: Son Plastisoles fluorescentes cubritivos (alta opacidad) disponibles en 6 colores (ver catálogo): Orbit Yellow (Amarillo). El papel se aplica luego con plancha de Transfer a presión entre 150 y 180º C durante 4 a 15 segundos (realizar pruebas previas con el papel y la tela a usar para asegurar la correcta adhesión) 14) FOTOEMULSIONES: Se proveen 6 tipos a saber: • Emulsión Vortexol Bicromato • Emulsión Vortexol Diazo • Emulsión M (al Diazo) • Emulsión Universal L (al Diazo) • Emulsión Ulano 925WR (al Diazo) • Emulsión SBQ Blue (Fotopolimerica con diazo incorporado.

Red B/S (Mixo 3007). Cerise (Mixo 4003). 20) MIXO SERIE: Es un Plastisol cubritivo (alta opacidad) disponible en 12 colores standars. El Blanco Mixo 1000 se usa además como Blanco de usos generales (para fondeo. Magenta (Mixo 4001). Red (Rojo). A su vez los glitters holográficos vienen en 4 tonos: Solar Silver. Lime Green. Luna Yellow. etc. Hi Gloss 40 SB (mantiene mejor el perfil recto una vez horneado). mas la Base transparente (Mixo 9070 Soft Hand Base) y la Base Cubritiva (Mixo 9090 Mixopake Base). Royal Blue. Green (Mixo 6002). Galaxy Gold y Zenith Purple. para brillo. Con los 12 colores pueden obtenerse por mezcla todos los colores Pantone (mas de 1000 tonos) a partir de fórmulas disponibles (solicítelas por e-mail) así como todos los colores del catálogo (ver Color Guide) como por ejemplo Flag Red. Red Y/S (Mixo 3002). Peach (Rosado). etc. Metallic Rich Gold (Dorado brillante standar). directamente sobre la tela o sobreestampado encima de otro color. para mezclas. y White (Mixo 1000). Gold (Dorado). 21) NYL0BOND: Es un fijador para telas sintéticas que otorga solidez al lavado en nylon. Violet (Mixo 4002). Green (Verde).). Blue G/S (Mixo 5001) . y el Hi Gloss 1384 (redondea dando un efecto de “comba” al hornearse y mayor transparencia) 18) LOW BLEED WHITE: Es un Blanco especial para estampar telas son problemas de sublimación en el horno (por ejemplo Poliester Negros) bloqueando la sublimación del colorante de la tela. etc. Turquoise (Celeste). Metallic Pale Gold ( Dorado pálido). Blue (Azul). poliamida. Yellow R/S (Mixo 2042). y Metallic Mirror Gold (Dorado intermedio). Los 12 colores son (ver catálogo de colores): Yellow G/S (Mixo 2002). Black (Mixo 8000). 17) HI GLOSS GEL CLEAR: Son Plastisoles supertraslucidos para aplicar con schablones de altura. Aqua Marine. Blue R/S (Mixo 5003). Cooper (Cobre) y Gold 009/008 (Oro). 19) METALLICS COLORS: Son Plastisoles metalicos en 4 tonos: Metallic Silver (Plateado Ultra Brillante).Son tintas listas para usar y vienen en los siguientes 9 tonos: Silver (Plateado). Se adiciona entre 10 y 15% a los Plastisoles Union Ink (por ejemplo a . Se fabrican 3 tipos: Hi Gloss Standard. poliester.

28) RECUPERADOR SMP: Es un polvo concentrado para diluir 100 grs. 24) PLUS 9000 REDUCER DETACKTIFIER: Es un Reductor de Viscosidad de Plastisoles. pero se venden también por unidad . vienen en planchas (cajas de 500 unidades) de 64 X 97 cm. Se provee con dos granulometrias: Ulon 2170 (polvo grueso) y Ulon 2027 (Polvo fino). 22) PADM 1027 BRIGHT COTTON WHITE: Es un Blanco de uso general. También se dispone del Reductor DOP Vortexol solo para pequeños agregados (2 a 3%) ya que es solo plastificante líquido (sin resinas).los colores de la serie Mixo). 29) REFLEX: Es un Plastisol reflectivo (brilla o reflecta por la incidencia de la luz) disponible en dos tonos: Reflex 1500 Neutral Gray (Gris claro) y Reflex 1504 Dark Gray (Gris oscuro). 30) SEDAS MONOFILAMENTOS: . en 5 litros de agua y sirve para recuperar cuadros no laqueados ni catalizados. Puede agregarse de 1 a 5% y mezclarse fácilmente a mano. 27) PUFF ADDITIVE: Es un aditivo para transformar en Puff (relieve) los Plastisoles Mixo. de buen poder cubritivo ideal para prendas oscuras de algodón. 23) PAPEL TRANSFRENCH 75: Papel siliconado para imprimir Plastisoles que serán transferidos con planchas de presión y temperatura. 26) POLVO ULON PARA TRANSFER: Son resinas poliamídicas en polvo (hot melts) para utilizar en transfers sobre papel siliconado (mejoran la adhesión del Plastisol con la tela). Tener presente que la vida útil de la tinta preparada con este aditivo es de 8 horas (con 15% de Nylonbond) y 16 horas (con 10% de Nylonbond). Debe agregarse 15% al Plastisol de color. Contiene el balance adecuado de resina y plastificante para evitar problemas de solidez al lavado al ser adicionado. 25) PLUS 9114 TICKENER: Es un aditivo para espesar Plastisoles de baja viscosidad.

Dark Brown. etc. Se recomienda aplicar con pistola de presión (ver línea de productos de limpieza Albatross). Están disponibles en 6 tonos: Silver. 34) TRANSPUFF WHITE: Es un Plastisol Blanco para obtener Relieve (Puff) por transfer. Process Magenta (PRPL 3082). Green y Black. Son 4 colores mas la Base. Gold. 55. a saber: Process Yellow (PRPL 2080). Process Black (PRPL 8080). 71. Red Y/S.Se comercializan sedas poliester monofilamento de los siguientes hilos/cm: 16. 36) UNISTRECH CLEAR: Es un aditivo para mezclar con Plastisoles Mixo y otorgarles mayor elasticidad para imprimir telas elásticas (Lycra por ejemplo). 31. Pueden mezclarse entre si para obtener tonos intermedios como en el catálogo (Gray. 32) SUEDE COLORS: Son Plastisoles con efecto gamuza (tacto simil flock). Blue. Puede ensayarse con 30% a 50%. Están disponibles en los colores básicos de la línea Mixo (Ver catálogo de colores): White. y Process Base (PRPL 9080). Yelow G/S. Blue G/S. Navy. Green y Black. 33) SUPERKLEEN SPIF y LIMPIADOR DE MANCHAS PLASTISOL VORTEXOL: Son líquidos limpiadores de manchas de Plastisoles curados u horneados sobre la prenda. 47. pero recordar que se perderá opacidad (poder cubritivo). 102 y 120. Red. sobre papel siliconado. • WASH 8020: Limpiador de cuadros (con Plastisoles) ecológico con agradable aroma cítrico. Blue R/S. 94. 31) SHIMMERS COLORS: Son colores brillantes (chispeantes) con una granulometría intermedia entre glitter y el perlado.). NOTA: . 35) TRUTONE COLORS: Son Plastisoles especialmente formulados para realizar cuadricromia (CMYK) con mallas cerradas (120 a 140 h/cm). Process Cyan (PRPL 5080).

4922-5573. realizar ensayos de los productos sobre dichas prendas.vortexarg. pinturas.CAPITAL FEDERAL. petróleo y agro) puede ser consultada en nuestra página web : www. Ello no requiere mas que algunos minutos y puede ahorrar muchos dolores de cabeza . La lista completa de los productos comercializados (para estampación textil.ar (en castellano y también en ingles). de resistencia a los lavados. e-mail : info@vortexarg. cosmética. de suavidad o de cualquier otro requisito.com. .4924-2948. y otros consejos de utilidad. de elasticidad.Este boletín resumido. de adhesión.com. 4925-0044 Fax : 0054-11. debe ser ampliado con el folleto “Información General sobre Plastisoles Union Ink” donde se indican las mallas a utilizar. RECOMENDACIONES FINALES Recuerde que la Empresa tiene a su disposición un Laboratorio de Ensayos para los productos standard (aquí detallados) y para productos nuevos sobre telas especiales. las temperaturas y tiempos del horno y el flash. 4923-0305. tienen nuestra garantía. Los productos comercializados son probados antes de su entrega. o en nuestras oficinas en : RIGLOS 855 . para asegurarse que el rendimiento sea óptimo y conocer el grado de curado. de opacidad.ar. antes de comenzar el estampado de nuevas partidas de telas (escala de producción). Efectúe sus pedidos o consultas técnicas a los telefónos : 4921-5242. a su vendedor o distribuidor habitual. 4922-3373. IMPORTANTE : Siempre es aconsejable. por lo que si son utilizados según las indicaciones aquí dadas.