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1.

Ensayos no destructivos:
Inspección visual (espejos, lupas, videos portátiles, robots), ultrasonido,
termografía, rayos x, partículas magnéticas, líquidos penetrantes.
Se utilizan para la detección de grietas, fugas, medidas dimensionales,
estimación de propiedades físicas y mecánicas,

2. Soldadura a tope
Pases de una soldadura: fondeo, caliente, relleno y presentación según
norma CID-NOR-N-SI-0001, ultrasonido o radiografía

3. Recubrimientos y técnicas de inspección
SSPC-SP1: limpieza con solventes:
Limpieza con solventes es un procedimiento para remover materiales
extraños perjudiciales tales como: aceite, grasa, manchas y "cutting
compounds" y otras contaminaciones de la superficie del acero mediante
el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con
vapor o materiales y métodos similares, los cuales determinan una
acción solvente o limpiadora
SSPC-SP2: limpieza manual:
“Deberá eliminarse de la superficie de acero todo el óxido de laminación
y herrumbre que se encuentre sin adherencia al igual que la pintura
antigua que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se
limpiará la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La
superficie debe adquirir un suave brillo metálico”.
La limpieza se efectuará con herramientas manuales en buen estado,
tales como lijas, picasales, escobillas de acero y otras herramientas
adecuadas.
SSPC-SP3: limpieza motriz:
“Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado a máquina de una
manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo óxido de laminación,
herrumbre y pintura que no se encuentre bien adherida. Al término de la
limpieza la superficie deberá presentarse rugosa y con un claro brillo
metálico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no bruñir la
superficie metálica a fin de lograr buena adherencia de las pinturas a la
base”.
Los sistemas de revestimiento tricapa tanto de polietileno como de
polipropileno de alta densidad presentan características de baja
permeabilidad al agua que permiten optimizar la aislación del agua
marina circundante.

la película epoxy exhibe una superficie extremadamente dura con excelente adhesión a la superficie del acero. en alianza con importantes compañías internacionales de revestimientos. Este sistema de revestimiento proporciona protección a los tubos en las siguientes temperaturas de operación:  Polietileno tricapa: adecuado para temperaturas entre -40ºC y 85ºC  Polipropileno tricapa: adecuado para temperaturas entre -40ºC y 110ºC 4. Sistemas de protección exterior anticorrosión Tenaris ofrece sistemas de protección exterior anticorrosión para tubos de conducción costa afuera que incluyen sistemas epoxy de adhesión por fusión (Fusion Bonded Epoxy o FBE) y sistemas de polietileno / polipropileno tricapa. Una vez aplicada y curada. Ecda e Icda . Los sistemas de revestimiento FBE proporcionan protección a temperaturas moderadas (-40ºC a 85ºC) y presentan dos opciones: Sistemas de revestimiento tricapa: Polietileno y polipropileno El sistema de revestimiento exterior anticorrosión tricapa consta de una capa FBE de alto rendimiento sobre la cual se extruye una capa adhesiva co-polimérica. Se aplica en forma de polvo seco a espesores de 400-600 micrones en la superficie calentada del tubo de acero. seguida de una capa de polietileno o polipropileno extruído hasta obtener el espesor deseado. La superficie protectora FBE es homogénea y ofrece excelente resistencia a la reacción química.Los sistemas de revestimiento tricapa tanto de polietileno como de polipropileno de alta densidad presentan características de baja permeabilidad al agua que permiten optimizar la aislación del agua marina circundante. Sistema de revestimiento FBE El sistema de revestimiento epoxy de adhesión por fusión (Fusion Bonded Epoxy FBE) consiste en la aplicación externa de una resina termodirigída.

Metodologia ECDA La metodología ECDA (External Corrosion Direct Assessment) es usada para determinar el desempeño de los recubrimientos y del sistema de protección catódica. Inspección Indirecta. La técnica de CIPS es un sistema de inspección desarrollado para el análisis detallado de los niveles de protección catódica en tuberías subterráneas. y juzgar la integridad de la tubería respecto a corrosión externa. permite identificar zonas en las cuales la corrosión ha ocurrido. 5. Verificar y Ajustar. mediante un proceso de mejoramiento continuo. que se basa en el ciclo Planear. Hacer. está ocurriendo o puede ocurrir. Análisis de fallas 6. Evaluación Directa y Post-evaluación. ECDA consta de cuatro etapas fundamentales: Pre-evaluación. La técnica consiste en la medición continua de los potenciales de la cañería con respecto al electrodo de referencia de cobre / sulfato de cobre. Cips CIPS (CLOSE INTERVAL POTENTIAL SURVEY). Dcvg .

%IR 61-100% 36-60% Acción Requerida Reparación Inmediata Reparación Rápida 16-35% 0-15% Considerar Reparación No Reparar . la exposición del metal en esos puntos origina un gradiente de potencial debido a la interacción de la corriente con el suelo. Indicaciones Severidad Alta Severidad Media a Grande Mediana Severidad Baja Severidad 7. la técnica DCVG se utiliza para medir este gradiente de voltaje. Entre mayor sea el tamaño del defecto. ubicar y priorizar los defectos que se deben reparar. Rbi 581 Inspección basada en riesgo 8.INSPECCION DE RECUBRIMIENTO DE TUBERIAS ENTERRADAS (DCVG) Cuando se presentan defectos en el recubrimiento de una tubería protegida catódicamente. mayor será el gradiente de voltaje.

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