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La de stilac ión

La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de
una mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia,
normalmente en estado líquido, para que sus componentes más volátiles pasen a
estado gaseoso o de vapor y a continuación volver esos componentes al estado
líquido mediante condensación por enfriamiento.
El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de una
mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra función de
la destilación es separar los elementos volátiles de los no volátiles de una mezcla.
La finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en
forma pura.
Tipo s de de stila ción

Destilación simple

Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición
inferior a 150ºC a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos
miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25ºC superior al primero
de ellos. Es importante que la ebullición de la mezcla sea homogénea y no se
produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele introducirse en el
interior del aparato de destilación nódulos de materia que no reaccione con los
componentes. Normalmente se suelen utilizar pequeñas bolas de vidrio.

Destilación fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy complejas
y con componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado
vuelve del condensador y gotea por una larga columna a una serie de placas, y
que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al
líquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el líquido interaccionan de forma
que parte del agua del vapor se condensan y parte del alcohol del líquido se
evapora. Así pues, la interacción en cada placa es equivalente a una redestilación,
y si se construye una columna con el suficiente número de placas, se puede
obtener un producto destilado del altísima pureza, como el alcohol de 96%; en una
única destilación. Además, introduciendo gradualmente la disolución original de
baja concentración del componente a destilar en un punto en mitad de la columna,
se podrá separar prácticamente todo este componente del disolvente mientras
desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del
componente a destilar.

Se denomina como razón de reflujo (R) la razón entre el caudal de la corriente reenviada y el caudal de la corriente producida en la cima. el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de vapor a esa temperatura. dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. en la figura a continuación se presenta un esquema de lo que es una columna de destilación fraccionada  Destilación por vapor Si dos líquidos insolubles se calientan. Por otra parte. aproximadamente el 50%. siendo parte del condensado llamado como reflujo envido hacia el plato superior. con lo cual hay que suministrar más energía en forma de calor. Las dos fases presentes en cada “piso” sufren transferencia de masa y calor y se asume que se encuentran en equilibrio al dejar cada piso. Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual. ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. En la base de la columna se encuentra un revaporizador que vaporiza parte de la corriente de líquido de la base hacia el plato inferior.La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran parte. . del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez. Está constitucída por un recipiente cilíndrico dentro del cual se encuentran una serie de platos internos entre los cuales circulan vapor y líquido en contracorriente. Destilación Fraccionada El equipo que promueve la transferencia de masa y calor entre las corrientes líquidas y de vapor saturadas es conocida como “columna de destilación fraccionada”. generalmente. que deja la columna destilado. La corriente retirada en la base de la columna se llama residuo. En la cima de la columna existe. Por lo tanto. donde entra bajo la forma de vapor. un condensador que condensa el vapor proveniente de la columna. porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar la mezcla que entra.

la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique. el proceso se llama destilación molecular. La rectificación de dichos materiales es imposible. excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el sólido obstruya el aparato utilizado. haciendo la separación más eficaz.  Destilación destructiva Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada. descomponiéndose en varios productos valiosos. Si la destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Cuanto mayor es el grado de vacío. Por ejemplo. pasándola directamente a la fase de vapor y otra vez a la fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento. y esos productos se separan por fraccionamiento en . El condensador es una placa fría. El yodo se purifica por sublimación. la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso.  Sublimación Si se destila una sustancia sólida.  Destilación molecular centrífuga Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical. uranio 235 y uranio 238. Destilación al vacío Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga. en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio. pero más caro. se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. UF6. el proceso se llama sublimación. En una centrifugadora de alta velocidad. o en un instrumento llamado vórtice. Por ejemplo. las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad. La sublimación no difiere de la destilación en ningún aspecto importante. Este método es tan efectivo como la destilación por vapor. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. y por lo tanto se pierde muy poco. La mayoría del material pasa por el espacio entre las dos placas. menor es la temperatura de destilación. colocada tan cerca de la primera como sea posible.

Genéricamente la volatilidad Relativa αi. el gas ciudad y el amoníaco. el proceso se llama destilación destructiva.la misma operación. cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa). . lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente. pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil. La separación por destilación será tanto más sencilla cuanto más elevada (superior a 1) fuese la volatilidad relativa de A en relación a B. El componente de referencia tiene que ser siempre un componente pesado (con punto de ebullición elevado). denominándose este "vapor de arrastre". el alquitrán. La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse. Es decir. Volatilidad relativa La volatilidad relativa es la relación de los valores de equilibrio de las composiciones de un sistema. y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña. la propanona y el metanol. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. por lo tanto. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque. Destilación por arrastre de vapor En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Sobre los modelos de equilibrio podemos estudiar también en termodinámica química el equilibrio líquido-vapor.j del componente i relativamente al j se define como la razón entre las razones de equilibrio del componente i y del componente de referencia j. sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla. el ácido etanoico.

El calor debe suministrarse en la caldera de modo que en todo instante el vapor generado este en equilibrio con el líquido en la caldera.1 Para una correcta destilación flash. Si el líquido saturado es de dos o más componentes por ejemplo una mezcla de propanol/isobutano o etanol/agua). un vapor y un líquido.7. las composiciones en . que se mantiene se va eliminando continuamente el vapor generado. En este caso. Lógicamente. ya que se eliminan preferentemente los componentes más volátiles. donde se suministra el calor necesario para llevarla a su temperatura de burbuja. Este vapor se condensa en el exterior dando lugar al producto destilado. abierta o diferencial es una operación intermitente en la que la mezcla a destilar se carga en la caldera.Destilación flash La destilación flash es un tipo de operación unitaria que ocurre cuando un líquido saturado se escinde en un tanque a menor presión en dos estados. la temperatura y presión dentro del tanque ha de ser tal que se consigan dos componentes. En un proceso “batch”. Antes de introducir el líquido en el flash se suele calentar y para aumentar su presión y temperatura para poder producir la escisión dentro del tanque a la presión y temperatura deseadas. un líquido y un vapor. Destilación diferencial La destilación simple.3 y 0. la operación consiste en colocar la mezcla a fraccionar en el balón y se destila extrayendo producto hasta un determinado punto de separación. En ese instante comienza la ebullición. Conforme transcurre el proceso se va modificando la composición del liquido. Para ello usaremos una línea o recta de operación con valores -f/v entre 0. Destilación en “batch”. es decir que la pendiente de la recta de operación no sea ni totalmente vertical ni horizontal para que haya cantidades significativas tanto del líquido como del vapor. el vapor (siempre en equilibrio con el líquido en la caldera) también cambiara continuamente su composición. empobreciéndose en el componente más volátil. el vapor producido tras las escisión se encuentra enriquecido en el componente más volátil que el líquido remanente. con lo cual va aumentando consiguientemente la temperatura de burbuja de la mezcla. Ecuación de Rayleigh Las discusiones anteriores estaban restringidas a la condición de estado estacionario o destilación continua.

La primera gota de una destilación simple “batch”. El destilado será más rico en el componente más volátil que la mezcla del balón. el destilado en un proceso simple “batch” tendrá una composición promedio que nunca puede ser más rica en el componente más volátil que la gota inicial. El vapor es generado por medio de calentamiento del líquido de fondos que se compone básicamente de la sustancia menos volátil del sistema y por tanto está a la mayor temperatura de la torre. lo cual modifica el número de platos necesarios para la separación deseada. es obtenido del condensado del vapor más ligero. Otro factor importante que modifica las condiciones de operación de la torre es la razón de reflujo alimentado a la torre.limites (xs 0 xs) Torres de platos La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las fases líquida y vapor. a medida que la destilación avanza. mientras que el líquido que va descendiendo a través de la torre desde el primer plato. La sección por encima del plato de alimentación se denomina sección de absorción. el cual es más rico en el componente más volátil y está con la menor temperatura de la torre. efectuando un balance de material del componente más volátil En palabras: el número de moles originales del más volátil en el balón es igual al número de moles remanente más el que destiló: ln S /S0 =∫ dxs/ xd−xs-----. Sin embargo. van cambiando continuamente con la cantidad de destilado extraída. tendrá la misma composición que el valor en equilibrio con la mezcla original. mientras que la que se encuentra debajo de éste se denomina como desorberdora. Sin embargo. La cantidad q es el calor necesario para convertir un mol de la mezcla de alimentación de su condición HF hasta un vapor saturado. desde un líquido por debajo de su punto de . dividido entre el calor latente molal HG-HL. Estos términos se vuelven bastante indefinidos en columnas con alimentaciones múltiples y en aquellas en que se retira una corriente lateral de producto en algún punto a lo largo de la columna. además de las dos corrientes de productos de los extremos.cualquier punto del sistema. Por lo tanto. o de agotamiento. La mezcla de alimentación puede introducirse en cualquiera de las diferentes condiciones térmicas. es posible aumentar la eficiencia de la separación si los vapores que emergen del balón son fraccionados en una columna. composición del balón y cantidad de destilado. enriquecimiento o rectificadora. Puede derivarse una relación entre composición de destilado. La a1imentación de la torre puede consistir desde líquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado. la concentración de ese componente irá decreciendo tanto en el destilado como en el residuo.

mientras que la que se encuentra debajo de éste se denomina como desorberdora. mientras que el vapor asciende debido a la fuerza de una ligera diferencia de presiones de plato en plato. Elementos principales que lo componen La columna consiste en: -Por varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las fases líquida y vapor. el valor de q será diferente. para cada una de esas condiciones. enriquecimiento o rectificadora. -El vapor es generado por medio de calentamiento del líquido de fondos. denominadas rectificación y agotamiento. Si el mezclado del vapor y del líquido en los platos fuese suficiente para alcanzar el equilibrio entre las corrientes de vapor y líquido que abandonan el plato. El vapor pasa a través de aberturas en cada plato y entran en contacto con el líquido que circula alo largo del plato. para una condición dada de alimentación. . el hecho de fijar la relación de reflujo en la parte superior de la columna establece automáticamente la relación líquido/vapor en la sección de agotamiento y la carga térmica del rehervidor. entonces cada plato proporcionaría la acción de una destilación simple. La presión más elevada se produce por la ebullición en el rehervidor inferior. Es claro que.lo cual modifica el número de platos necesarios para la separación deseada. Incluye. -La aimentación de la torre puede consistir desde líquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado. una etapa de equilibrio con alimentación que separa dos secciones de etapas deequilibrio.burbuja hasta un vapor sobrecalentado. Qué es una torre de destilación? Torre de destilación o columna de destilación simple es una unidad compuesta de un conjunto deetapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos. o de agotamiento.por lo tanto. -La sección por encima del plato de alimentación se denomina sección de absorción. Su funcionamiento es el siguiente: El líquido desciende por la torre bajo la acción de la gravedad. denominados destilado y fondo.