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CONEXIONES

CONEXIONES USADAS
 Conexiones remachadas

Conexiones enpernadas

Conexiones soldadas

TIPO DE CONEXIONES
 Conexiones rigidas
 Conexiones semi-rigidas
 Conexiones simples o de corte
 En tensión





Carga directa
Colgantes
Contraventeo ligero

En compresión
Empalmes en columnas
Planchas base en vigas
Planchas base en columnas

CONEXIONES TIPO

 Armado de conexiones a cortante
Dos ángulos
Un ángulo
Una placa soldada
Placa extremo a cortante
Conexión con T

CONEXIONES TIPO

 Conexiones a momento Patines soldados Placas en patines soldados Placas en patines atornillados Tes cortadas Ángulos en patines Placa de extremo momento ESTADO LÍMITE EN LA LÍNEA DE CARGA Ejemplo: Conexión a Tensión .

Block cortante en la placa(N/A) 8. Fluencia en la placa 10. Aplastamiento en la placa/ Desgarramiento o desgarre 7. 2. Ruptura de la placa 9. 4. Fluencia en el ángulo Ruptura del ángulo incluye rezago por cortante Aplastamiento del conector/Desgarramiento Block de cortante en el ángulo 5.1. Ruptura de la soldadura *Fluencia o Flujo plastico LRFD( Factores de Carga y Resistencia o Estados Limites) . 3. Cortante en el Tornillo 6.

57 ton/cm2 Factor de transformacion multiplicar por 0.51 ton/cm2 FU = 65 ksi=4570 kg/cm2=4.Requisito básico En donde: Ru=Resistencia requerida por cargas factorizadas ϕ R n=Resistencia dediseño ϕ = Factor de resistencia Rn=Resistencia nominal RESISTENCIA DE LOS ACEROS  A36 (usado en placas y angulos) FY =36 ksi=2530kg/cm2=2.0731 para convertir de ksi a ton/cm2 CONEXIONES ATORNILLADAS 1.53 ton/cm2 FU = 58 ksi=4080 kg/cm2=4.DEFINICION Y CLASIFICACIÓN: .08 ton/cm2  A992 (usado en vigas y columnas) FY =50 ksi=3515 kg/cm2=3.

Los tornillos se clasifican en tres tipos:  Tornillos ordinarios T  Tornillos calibrados TC  Tornillos de alta resistencia TR 2.DIMENSIONES GEOMETRICAS DE LOS TORNILLOS Tornillos ordinarios. Dimensiones . Su colocación se hace en frio. Los tornillos se utilizan en las construcciones desmontables y en la unión de elementos construidos en taller al llegar a la obra para facilitar su transporte y montaje. Dimensiones Tornillos ordinarios Se recomienda no utilizar los tornillos cuyo tipo figura entre paréntesis Tornillos calibrados. un vástago liso y una parte roscada que permite el sellado mediante una tuerca y una arandela.Los tornillos son piezas metálicas compuestas de una cabeza de forma hexagonal.

Los tornillos de alta resistencia pueden apretarse hasta alcanzar esfuerzos muy altos de tensión. Existen dos tipos básicos. Éstos tornillos se desarrollaron para superar la debilidad de los remaches (principalmente la tensión insuficiente en el vástago una vez enfriados). Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de estructuras. . Las tensiones resultantes en los remaches no son suficientemente grandes para mantenerlos en posición durante la aplicación de cargas de impacto o vibratorias. Estos tornillos se fabrican a base de acero al carbono tratado térmicamente y aceros aleados. de manera que las partes conectadas quedan fuertemente afianzadas entre la tuerca del tornillo y su cabeza. los remaches se aflojan. lo que permite que las cargas se transfieran principalmente por fricción. Dimensiones en milimetros Tornillos de alta resistencia. pero hechos con acero aleado). los A325 (hechos con acero al carbono tratado térmicamente) y los A490 de mayor resistencia (también tratados térmicamente.Tornillos de alta resistencia. vibran y a la larga tienen que reemplazarse. tienen resistencias a la tensión de dos o más veces la de los tornillos ordinarios. desde pequeños edificios hasta rascacielos y puentes monumentales. a causa de esto.

3 ton/cm2  A490 – Tornillos alta resistencia Ft = 113 ksi=7945 kg/cm2 =7.2 cm  1 ¼’’ Diam= 32 mm 3.2 cm Tuercas .7031 TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA A-325 Y A490 (ASTM)  3/4’’ Diam= 19 mm 1.9 ton/cm2 Factor de transformación Ksi a ton/cm2: 0.9 cm  7/8’’ Diam= 22 mm 2.2 ton/cm2  A325 – Tornillos alta resistencia Ft = 90 ksi=6330 kg/cm2 =6.TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA  A307 – Tornillos de maquina Ft = 45 ksi= 3165 kg/cm2 =3.

No hay riesgo de fuego ni peligro por el lanzamiento de los remaches calientes. son menores que las que se necesitan para remachar. TORNILLOS APRETADOS SIN HOLGURA Y TORNILLOS COMPLETAMENTE TENSADOS .VENTAJAS DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA Entre las muchas ventajas de los tornillos de alta resistencias. que en parte explican su gran éxito. 5. La instalación apropiada de tornillos de alta resistencia puede aprenderse en cuestión de horas. 2. 9. Se requiere equipo más barato para realizar conexiones atornilladas. Dos parejas de atornilladores pueden fácilmente colocar el doble de tornillos en un día. están las siguientes: 1. Resulta menos ruidoso en comparación con el remachado. 6. Las cuadrillas de hombres necesarias para atornillar. No se requieren pernos de montaje que deben removerse después (dependiendo de las especificaciones) como en las juntas soldadas. bajo condiciones idénticas. muestran definitivamente que las juntas atornilladas tienen una mayor resistencia a la fatiga. En comparación con los remaches se requiere menor número de tornillos para proporcionar la misma resistencia. 3. Unas buenas juntas atornilladas pueden realizarlas hombres con mucho menor entrenamiento y experiencia que los necesarios para producir conexiones soldadas o remachadas de calidad semejante. resultando un montaje de acero estructural más rápido. Su resistencia a la fatiga es igual o mayor que la obtenida con juntas soldadas equivalentes. que el número de remaches colocados por una cuadrilla normal de cuatro remachadores. Donde las estructuras se alteran o desensamblan posteriormente. 4. Las pruebas hechas en juntas remachadas y en juntas atornilladas. 8. los cambios en las conexiones son muy sencillos por la facilidad para quitar los tornillos. 7.

La instalación es rápida y solo se requiere una inspección visual del trabajo realizado.) Además. para la mayoría de los casos deberían usarse tornillos apretados sin holgura. Los tornillos apretados sin holgura deben identificarse claramente tanto en los planos de diseño como en los de montaje. los tornillos apretados sin holgura pueden instalarse con llaves eléctricas. eliminando así la necesidad de tener aire comprimido en la obra. En consecuencia. redondeada . Los tornillos apretados sin holgura tienen varias ventajas sobre los completamente tensados. Otros tornillos requieren apretarse solo hasta quedar apretados sin holgura (snug-tight). el uso de tornillos apretados sin la holgura ahorra tiempo y dinero y es más seguro que el procedimiento necesario para instalar tornillos completamente tensados. En general se obtiene con el esfuerzo total realizado por un operario con una llave manual o el apretado que se efectúa después de unos pocos golpes con una llave de impacto. Esto se logra cuando todos los paños de una conexión están en contacto firme entre sí. (Este no es el caso de los tornillos completamente tensados.Se dice que los tornillos de alta resistencia son apretados sin holgura o bien c completamente tensados.1 Igual a 0. Obviamente hay algunas diferencias en los grados de apretado en estas condiciones. Por lo tanto. Un obrero puede apretar apropiadamente los tornillos a una condición sin holgura con una llave de cola ordinaria o con solo unos cuantos golpes con una llave de impacto. TENSION (en klb) REQUERIDA EN LOS TORNILLOS PARA CONEXIONES TIPO FRICCION Y PARA CONEXIONES SUJETAS A TENSION DIRECTA Tabla 12.70 veces la resistencia mínima a la tensión de los tornillos.

DIMENSIONES NOMINALES DE AGUJEROS Dimensiones de los agujeros TRANSMISION DE CARGA Y TIPOS DE JUNTAS .al kip( klb) mas cercano como se estipula en las especificaciones ASTTM para tornillos A325 y A490 CON CUERDAS uno.

Los miembros se apoyan sobre los tornillos y se dice que estos se encuentran sometidos a . Por esta razón.1 se denomina junta traslapada. Este tipo de junta tiene el inconveniente de que el eje de gravedad de la fuerza en un miembro no es colineal con el eje de gravedad de la fuerza en el otro miembro. que se usa solo para conexiones menores. Si la resistencia al deslizamiento entre los miembros es insignificante. Se presenta un par que causa una flexión que no es de desearse en la conexión como se muestra en la figura. LA JUNTA A TOPE Una junta a tope se forma cuando se conectan tres miembros como se muestra en la figura 12. debe diseñarse con dos conectores por lo menos en cada línea paralela a la longitud del miembro para minimizar la posibilidad de una falla por flexión. los miembros se deslizaran un poco y tenderán a degollar simultáneamente a los tornillos en los dos planos de contacto entre los miembros. la junta traslapada.1 b).JUNTA TRASLAPADA La junta mostrada en la parte a) de la figura 12.

(La junta a tope proporciona una condición de simetría si los miembros externos son del mismo espesor y resisten las mismas fuerzas.cortante doble y aplastamiento. La junta a tope tiene dos ventajas principales sobre la junta traslapada.3 . Se tiene una condición de carga más simétrica. estas son: 1.) Figura 12. El resultado es una reducción o eliminación de la flexión descrita para la junta traslapada. 2. por lo que la fuerza en cada plano es solo la mitad de la que se tendría en un solo plano si se usara la junta traslapada.2 FALLAS EN JUNTAS ATORNILLADAS Figura 12. Los miembros se arreglan en forma tal que la fuerza cortante P se reparte en dos partes. Desde el punto de vista del cortante la capacidad de carga de un grupo de tornillos en cortante doble es teóricamente el doble que la del mismo número de tornillos en cortante simple.

Las siguientes definiciones se presentan para un grupo de tornillos en una conexión y se ilustran en la figura 12. El gramil es la distancia centro a centro entre hileras de tornillos perpendicular al eje del miembro. .a) b) c) d) e) Falla Falla Falla Falla Falla de de de de de un tornillo por cortante simple la placa por tensión.4. La distancia entre tornillos es la distancia más corta entre tornillos sobre la misma o diferente hilera de gramiles. SEPARACION Y DISTANCIAS A BORDES DE TORNILLOS Antes de estudiar lo relativo a la separación entre tornillos y la distancia a los bordes de estos es necesario aclarar primero algunos términos. la placa por aplastamiento la placa por cortante detrás del perno una junta a tope por cortante doble. El paso es la distancia centro a centro entre tornillos en una dirección paralela al eje del miembro. La distancia al borde es la distancia del centro de un tornillo al borde adyacente de un miembro.

TABLA 12.3 VALORES DEL INCREMENTO C1 DE ESPACIAMIENTO PARA DETERMINAR LAS SEPARACIONES MINIMAS DE AGUJEROS AGRANDADOS Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo permitido en la tabla 12.TABLA 12.2 C1 puede reducirse por la diferencia entre la longitud máxima y actual de la ranura.4 DISTANCIAS MINIMAS A BORDES {a} PULG (CENTRO DEL AGUJERO ESTANDAR {b} AL BORDE DE LA PARTE CONECTADA) .

véase la tabla 12.{a} Distancias menores a los paños son permitidas. las resistencias por aplastamiento de las conexiones deben reducirse si no se cumplen esos requisitos. Como se verá en las páginas siguientes. TABLA 12. {b} Para los agujeros agrandados o de ranura. siempre y cuando se satisfagan las ecuaciones de la especificación J3.5 VALORES DEL INCREMENTO C2 PARA DISTANCIAS AL BORDE DE AGUJEROS AGRANDADOS en pulg. ϕ=0. {a} Cuando la longitud de la ranura es menor que la máxima permitida. C 2 puede reducirse por un medio de la diferencia entre la longitud máxima y la real de la ranura *La tabla 12.75 Rv= FyAb ϕr v: .5 {c} Para todas las distancias al borde en esta columna pueden reducirse 1 8 pulg cuando el agujero está en un punto en donde el esfuerzo no excede el 25% de la resistencia de diseño máxima del elemento.10 del LRFD. RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE Resistencia de diseño al cortante de un tornillo. 1 {d} Estos valores pueden ser 1 4 pulg en los extremos de angulos de conexión para vigas.5.

2 Norma LRFD) Resistencia de diseño al cortante de un tornillo.75FyAb= Resistencia de Diseño Nota: El área en tensión se toma en cuenta en el valor de Fy RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE Resistencia de diseño de la conexión: ϕR v =0. ϕ=0.75 Fy∗Ab =Resistenciade Diseño Nota: El área en tensión se toma en cuenta en el valor de Fy Resistencia de diseño de la conexión: .Ab= Área nominal del tornillo Fy= Resistencia nominal (Tabla J3.75 rv x número de tornillos X número de plano de corte RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE (Tabla J3.2) ϕr v = 0.75 r v =Fy∗A b A b =Área nominaldel tornillo ϕ rv : Fy=Resistencia Nominal ϕ r v =0.

ϕ R v =0.75 r v x número de tornillos . x número de planode corte .

si las deformaciones > 0. a menos que se especifiquen otra cosa.25 pulg).25 pulg son aceptables) Para el agujero de tornillo más cercano al borde . Rn=2.RESISTENCIA POR APLASTAMIENTO a) Cuando Le >1. si queremos deformaciones ≤ 0. Si la deformación alrededor de los agujeros para los tornillos no es una consideración de diseño(es decir.4 dt F u para cálculos de aplastamiento.4 dt F u (Ecuación J3-1a del LRFD) Para los problemas considerados en este texto supondremos normalmente que las deformaciones alrededor de los agujeros para tornillos son importantes. Entonces.5 d y s ≥ 3 d . se usará el valor de 2. y cuando hay dos o más tornillos en la línea de fuerza Si la deformación alrededor de los agujeros de los tornillos es una consideración de diseño(es decir.

0 dt Fu (Ecuación J3-1b del LRFD) Para los tornillos restantes ( d2 ) t F ≤ 3.10 de las especificaciones para agujeros de ranura corta perpendiculares a la línea de fuerza.Rn=Le t Fu ≤ 3.0 dt F Rn= s− u (Ecuación J3-1c del LRFD) u Para agujeros de ranura larga perpendicular a la línea de fuerza Rn=2. tornillos A325 de 7/8 pulg.4 dt F u (Ecuación J3-2a del LRFD) Para los tornillos restantes ( d2 ) t F ≤ 2. Considere acero A572 grado 50.5 d y s< 3 d o cuando hay un solo tornillo en la línea de fuerza. Para un solo tornillo o para el tornillo más cercano al borde cuando hay dos o más tornillos en la línea de fuerza Rn=Le t Fu ≤ 2. Determine la resistencia de diseño Pu de la conexión tipo aplastamiento mostrada en la figura.4 dt F Rn= s− Valores para u Rn u (Ecuación J3-2b del LRFD) están previstos en la sección de J3. Recordemos como se describió en la sección 12. agujeros de tamaño .9 de este capítulo que los agujeros agrandados y de ranura corta y larga pueden usarse para conexiones tipo fricción a menos que las cargas actúen perpendicularmente a las ranuras EJEMPLOS 1.0 dt Fu b) Cuando (Ecuación J3-1d del LRFD) Le <1.

distancias al 1 borde 12 d y distancias centro a centro de agujero >3d. cuerdas excluidas del plano de corte.estándar. 2. ¿Cuántos tornillos A325 de ¾ pulg en agujeros de tamaño estándar con cuerdas excluidas del plano de corte se requieren para la conexión tipo aplastamiento mostrada en la figura? .

pueden determinarse con la expresión Fv=VQ/Ib. . Las especificaciones LRFD-E4 estipulan una separación máxima permisible ara tornillos usados en las placas externas de miembros armados. El esfuerzo cortante longitudinal en la viga de la figura anterior resistido por un cubreplaca y el patín del perfil W. La fuerza cortante total a través del patín en 1 pulg de longitud es igual a (b) (1) (VQ/I). Los espaciamientos teóricos variarán de acuerdo con la variación de la fuerza cortante externa a lo largo del claro. o bien 12 pulg.Considere acero A36. El espaciamiento de las parejas de tornillos en la figura anterior puede determinarse dividiendo la resistencia de diseño de dos tornillos por la fuerza cortante que debe tomarse por pulgada en una sección específica. El ejemplo (3) muestra los cálculos necesarios para determinar el espaciamiento de los tornillos en una viga con cubreplaca. igual al espesor de la placa externa más delgada multiplicado por 127 √ Fy . distancia al borde 1d 12 y distancia centro a centro de agujeros >3d Cuando se atornillan cubreplacas a los patines de secciones W los tornillos deben tomar el cortante longitudinal en el plano ubicado entre las placas y los patines. rige el menor valor.

Acero A36 .3. Determine la separación requerida entre tornillos A325 de 7/8 pulg usados en una conexión tipo aplastamiento. la fuerza cortante externa factorizada es de 275 klb. Suponga que se cumplen los requisitos de distancias al borde y de centro 1d a centro ( 12 y 3 d ¿ y que las cuerdas en los tornillos están excluidas del plano de corte. En una cierta sección de la viga con cubreplaca mostrada en la Vu figura.

CONEXIONES SOLDADAS TIPOS DE SOLDADURAS 1. Arco metálico sumergido(SAW) . Arco metálico protegido(SMAW) 2.

3.3. Soldadura precalificadas La AWS acepta procesos de soldar como precalificados. La palabra precalificada se usa aquí para significar que los procesos son aceptables sin necesidad de pruebas ulteriores sobre adecuabilidad por medio de procedimientos de calificación. Tipo de junta Tipos de soldadura 1. mientras que los otros tres son usualmente automáticos o semiautomáticos. INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS 1) 2) 3) 4) 5) Inspección visual Líquidos penetrantes Pruebas magnéticas Pruebas ultrasónica Prueba radiográficas Clasificación de las soldaduras 1. con base en muchos años de experiencia. 4. Queremos decir que. Tipos de soldadura 2. Posición de la soldadura 3. 2.3. Los procesos aceptados por la especificación 1. De De De De Filete Ranura Tapón Muesca . el metal de aportación con las propiedades deseadas puede depositarse si el trabajo se efectúa de acuerdo con los requisitos del Código de soldadura Estructural del AWS.1 del AWS son 1) 2) 3) 4) Soldadura por arco metálico protegido SMAW) Soldaduras de arco sumergido (SAW) Soldadura de arco metálico con gas(GMAW) Soldadura de arco con núcleo fundente(FCAW) El proceso SMAW es el proceso usual usando para soldadura manual.