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Reporte de práctica

Equipo 1

Universidad de Guadalajara Centro Universitario de Ciencias
Exactas e Ingenierías
Departamento de Ingeniería Química

Prácticas de Operaciones Unitarias II
Práctica.- DESTILACIÒN FRACCIONADA
Nombre de los Alumnos:

1

Reporte de práctica
Equipo 1

Objetivo

Utilizar una columna de destilación fraccionada, identificar sus principales características y los
factores que en ella intervienen

Separar una mezcla binaria aprovechando la diferencia de volatilidades

Realizar los balances de energía y materia y determinar la eficiencia.

Determinar el número de etapas teóricas. El plato de alimentación teórico y la razón de reflujo
mínimo (L/D)min

Teoría de práctica
La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas (generalmente
homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calorífico y másico entre
vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de
ebullición distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción
de etanol.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento.
Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que
desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa,
donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con
mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.
MÉTODO DE MCCABE-THIELE PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE ETAPAS TEÓRICAS
McCabe y Thiele desarrollaron un método matemático gráfico para determinar el número de platos o
etapas teóricas necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B. Este método usa
balances de materia con respecto a ciertas partes de la torre, que producen líneas de operación y la
curva de equilibrio xy para el sistema.
El supuesto principal del método de McCabe-Thiele consiste en que debe haber un derrame
equimolar a través de la torre, entre la entrada de alimentación y el plato superior y la entrada de
alimentación y el plato inferior. Esto se ve en la figura ll.4-2, donde las corrientes de líquido y vapor
entran a un plato, establecen su equilibrio y salen del mismo.

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Por consiguiente. la torre tiene un derrame molal constante. La parte superior de la torre por encima de la entrada de alimentación recibe el nombre de sección de enriquecimiento.4-3 establece que la alimentación de entrada de F debe ser igual al destilado D más los residuos W. sólo son importantes los calores latentes en las corrientes Vn y Vn + 1 Puesto que los calores molares latentes para compuestos químicamente similares son casi iguales. todos en (mol/h). Vn + 1 = Vn y L n + 1 = Ln . por lo que el destilado es más rico en A que en la alimentación. Por tanto. un producto destilado que sale por la parte superior y un producto líquido que se extrae por la parte inferior. ECUACIÓN PARA LA SECCIÓN DE ENRIQUECIMIENTO En la figura ll. F  D W Un balance total de materia con respecto al componente A nos da. La torre opera en estado estacionario. Ln son los mol/h de líquido del plato ( n ).4-3 se muestra una columna de destilación continua con alimentación que se introduce a la misma en un punto intermedio. Si se toma Tn como referencia se puede demostrar por medio de un balance de calor que las diferencias de calor sensible en las cuatro corrientes son muy pequeñas cuando los calores de disolución son despreciables.Reporte de práctica Equipo 1 El balance total de material proporciona la expresión Vn1  Ln1  Vn  Ln Un balance de componentes con respecto de A da Vn1 yn1  Ln1 xn1  Vn yn  Ln xn Donde Vn+1 son los mol/h de vapor del plato (n + 1). yn+1 es la fracción mol de A en Vn+1. y x. debido a que la alimentación de entrada de mezcla binaria de componentes A y B se enriquece en esta sección. están en equilibrio y la temperatura del plato n es Tn. Un balance general de materia con respecto a la totalidad de la columna en la figura ll. 3 . y así sucesivamente. Las composiciones y.

4-4a se muestra esquemáticamente la sección de la torre de destilación que está por encima de la alimentación. donde el líquido condensado que se obtiene está a su punto de ebullición. La corriente de reflujo L mol/h y el destilado D mol/h tienen la misma composición. la sección de enriquecimiento.Reporte de práctica Equipo 1 F x F  D x D  W xW En la figura 11. El vapor que abandona el plato superior con composición y1 pasa al condensador.4-4a. Ll = L2 = Ln y VI = V* = Vn – 1 = Vn. Puesto que se ha supuesto un derrame equimolal. esto es. Vn 1  Ln  D V n  1 y n  1  Ln x n  D x D y n 1 Al despejar la línea de operación de la sección de enriquecimiento es yn 1  Ln V n 1 xn  4 D xD V n 1 . Efectuando un balance total de materia con respecto a la sección de líneas punteadas en la figura ll . por lo que y1 = xD.

Reporte de práctica Equipo 1 Para la sección de empobrecimiento: Las ecuaciones son: Vm 1  Lm  W Vm  1 y m  1  Lm x m  W xW y m 1  Lm V m 1 xm  W xW V m 1 5 .

Los datos que se requieren para construir dicho diagrama a presión 6 .Reporte de práctica Equipo 1 La línea q. los calores de disolución o de mezclado y los calores sensibles de los componentes de la mezcla. es donde se interceptan las líneas operantes: DESTILACIÓN FRACCIONADA CON EL MÉTODO DE ENTALPÍA CONCENTRACION Un diagrama de entalpía-concentración para una mezcla binaria vapor-líquido de A y B toma en consideración los calores latentes.

y se desprecian. la composición y la temperatura. To es la temperatura de referencia. CpA es la capacidad calorífica líquida del componente A. como en las mezclas de hidrocarburos. T es el punto de ebullición de la mezcla.Reporte de práctica Equipo 1 constante son: 1) capacidad calorífica del líquido en función de la temperatura.6-l) será un valor negativo. 2) calor de disolución en función de la temperatura y la composición. la composición y la presión. 273 K (32°F). el valor de la ecuación (ll. La línea de entalpía del vapor saturado de H de una composición de vapor yA se calcula mediante H  yA A  CpyA(T  T 0)  (1  yA) B  CpyB (T  T 0) 7 . se calcula por medio de la expresión h  x A Cp A ( T  To )  (1  x A ) Cp B ( T  To )  H dis Donde xA es la fracción mol o de peso de A. por ejemplo. y H es el calor de disolución a To.) o (kJ/ kg mol). 4) punto de ebullición en función de la presión. Muchas veces los calores de disolución son pequeños. 3) calores latentes de vaporización en función de la composición y la presión o la temperatura. La línea de líquido saturado en la entalpía h (kJ/kg) (BTU/lb. CpB es la capacidad calorífica de B. Si hay un desprendimiento de calor durante la mezcla. El diagrama a presión constante se basa en estados arbitrarios de referencia del líquido y en la temperatura.

para corregir esto a la temperatura de referencia T. Generalmente el calor latente se da como AB en el punto de ebullición normal TbA del componente puro A y Bb para B. Analizar la composición del destilado Descripción del equipo 8 . la temperatura de referencia T.Reporte de práctica Equipo 1 Donde CpyA es la capacidad calorífica del vapor de A y CpyB es la de B. Descripción de práctica 1. Entonces. se suele tomar como igual al punto de ebullición del Componente de menor punto de ebullición. se vaporiza a TbA y luego se enfría como vapor a To. Se alimentaron 80L de la solución al 10% checando sus grados brics y densidad Prende la caldera Se prende la torre de humidificación Se abre la válvula para la entrada del vapor a la columna y se prende la bomba para que la solución del alcohol suba por toda la torre 6. 9. hasta TbA. la ecuación también se cumple para h B. A  CpA(TbA  T 0)  Ab  CpyA(TbA  T 0) B  CpB(TbB  T 0)  Bb  CpyB (TbB  T 0) En la ecuación. sólo hB se debe corregir a AB. Los calores latentes A y B son los valores a la temperatura de referencia To. 10. Preparar una solución alcohol-agua al 10 % aproximadamente. Por conveniencia. Regular los flujos de entrada y el reflujo. 5. Alimentar hasta el plato 20 de la torre. que se emplea en la ecuación. 8. 2. Esperar a que se alcance el estado estacionario. 4. A. Muestrear continuamente la composición del líquido de cada plato. Por lo tanto. Alimentar calor al sistema. 3. 7. Del mismo modo. Esto significa que hA = hAB. el líquido puro se calienta de T.

denominados destilado y fondo. El efecto es un contacto múltiple a contracorriente entre el vapor y el líquido. Incluye. por lo tanto. Cada plato en la torre es una etapa al ponerse en contacto los fluidos. El líquido entra en la parte superior de la torre y fluye en forma descendente por gravedad. una etapa de equilibrio con alimentación que separa dos secciones de etapas de equilibrio. la bomba todo estos constituidos para dar la destilación fraccionada. denominadas rectificación y agotamiento Las torres de platos son cilindros verticales en los que un líquido y un vapor se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos.Reporte de práctica Equipo 1 El equipo que se utilizo fue la torre de destilación de 20platos . la caldera. El vapor pasa hacia arriba. al realizar un cambio en la concentración de los componentes de cada fluido 9 . burbujea en el líquido para formar una espuma y pasa al plato superior. a través de orificios en el plato. Torre de destilación o columna de destilación simple Es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos. la torre de humidificación.

5 xF TF %V °C 15 21.98 RESIDUO (COLAS) W xw Tw ρ kg/mi %V °C g/c D kg/m in 0.5 lbf/in2 S TS1 TS2 kg/m °C °C in 0.84 5 CONDENSADORES C Te Ts kg/min °C °C 10 STEAM PS=4.28 9 yD TD %V °C 88 27 ρ g/c m3 0.5 DESTILADO ρ g/c m3 0.44 100 96 7 REFLUJO L/D = 1 .Reporte de práctica Equipo 1 Diagram a esquemático Diagrama de flujo en secuencia Tabla de datos ALIMENTO F gal/m in 0.

Reporte de práctica Equipo 1 n 0.128 22 Constantes y datos para cálculos Ps = Presión del steam 2 TS1 y TS1= Temperatura del steam 3 S = Masa del steam/minute 4 L = masa del reflujo/minute 5 W = masa de residuo/min 6 D = masa del destilado/min 7 F = masa del alimento/min 8 (L/D) = relación de reflujo 9 TD = Temperatura del destilado 10 TF = Temperatura del alimento 11 TW = Temperatura del residuo 12 Te y TS = Temperatura de condesado 13 yD = concentración del destilado 14 xF = concentración el alimento 15 xW = concentración del residuo 16 xL = concentración del reflujo 17 C = flujo de agua de enfriamiento 11 38 .00 0 4.99 3 94.4 m3 1.

Reporte de práctica Equipo 1 12 .

Reporte de práctica Equipo 1 13 .

Reporte de práctica Equipo 1 14 .

Reporte de práctica Equipo 1 Ecuación utilizada y datos Fracción másica= Fracción volumen en etanol∗Densidad etanol Fracción volumen etanol 1−Fracciónvolumen etanol + ( Densidad etanol )−1 ( Densidad agua )−1 Fracciónmasa etanol peso molecular etanol Fracción mol de etanol= Fracción masa etanol 1−Fracción masaetanol + peso molecular etanol peso molecular agua BALANCE DE MASA F=D+W F x F =D x D +W x w DETERMINACION DE LOS PLATOS TEORICOS.5 C) Se usa la sig ecuación: [ ( q= ( H v −H l ) + C pmezcla ( T b−T f ) ( H v −H l ) )] 15 . PARA LA LINEA Q Y= xF q ( q−1 ) x−( q−1 ) Como la alimentación se lleva a cabo en forma líquida a una temperatura menor que la de ebullición (87.

Reporte de práctica Equipo 1 Los datos deben tomarse en la composición del alimento X peso= 0.18/Kg El cp de la mezcla es: Cp etOH=2.18 KJ/kg K C pmezcla =x etOH C p etOH + x agua C pagua Tabla de resultados obtenidos y graficas 16 .194 Del apéndice de geankoplis pagina 976: Hv=2676.92 KJ/kg Hvap=2299.1 KJ/kg Hl=376.44 KJ/kg K & Cp agua=4.

4 0.3 0.9 1 .5 0.2 0.agua 3000 2500 Hl (KJ/Kg) 2000 Linear (Hl (KJ/Kg)) Hv (KJ/Kg) 1500 Linear (Hv (KJ/Kg)) 1000 500 0 0 0.8 0.7 Q perdido vapor =Q ganado por mezcla Q perdido vapor =Qcondensación +Qsensible De la gráfica: ∆ H condensació =2256 kJ /kg C pagua =4.1 0.18 kJ kg K Qsensible =m ∆ H condensación+ mC pagua 17 0.Reporte de práctica Equipo 1 Grafica de Balance de Energía Diagrama entalpia-concentración para sistema etanol .6 0.

96 0.86 kg 2256 kJ 4.02 0.1 0.794 0.6 0.18 ) kg K min Qganado por agua =mC pagua ∆ T = APENDICE: Xeq(mol) 0 0.377 0.2 )=227.746 0.05 0.65 min kg kg K min min ( )( )( ) BALANCE DE ENERGIA PARA EL CONDENSADOR Qganado por agua =Q perdido enel proceso de condensado kJ kJ ( 46−23.942 0.771 0.978 1 18 .39minkg )( 4.9 0.86 kg ∗ ∗( 9+ 273 K )=6388.713 0.527 0.858 0.192 0.5 0.18 kJ kJ ∗ + 1.656 0.Reporte de práctica Equipo 1 Sustituyendo: Q perdido =1.822 0.7 0.94 0.8 0.776 ( 2.4 0.912 0.98 1 Yeq(mol) 0 0.2 0.959 0.3 0.

para el cálculo de las etapas teóricas y saber cuánta energía se está utilizando en el proceso. Datos de equilibrio para sistema de Geankoplis pag. aplicando los principios del método McCabe-Thiele. todo refiriéndonos a lo 19 .976 Conclusión Durante la práctica de destilación fraccionada tuvimos una entrada de destilado de 85% de destilado los cual logramos uno de los objetivos de la práctica desgraciadamente los datos que obtuvimos solo fueron de uno delos platos por lo cual hicimos la practica a partir de ese dato y graficando haciendo el proceso teórico nos dio 5 platos si tuvimos una gran diferencia entre lo que se obtuvo experimentalmente y lo que viene en la literatura. En esta sesión se pusieron en práctica los conocimientos adquiridos en procesos de separación en el tema de destilación fraccionada binaria. Por ello. para la utilización de esta operación unitaria. se frecuenta utilizar una mezcla para la obtención de un soluto que es caro y que se quiere tener la recuperación mayor posible de éste material.Reporte de práctica Equipo 1 Apendice 1.

Reporte de práctica Equipo 1 económico ya que es un tema importante.  Robert Perry. Operaciones de Transferencia de masa. 7ma edición. Christie John Geankoplis. McGraw Hill. sea tu soluto lo puedes vender a mayor precio y eso para la empresa es bueno. Problemas de Ingeniería Química.  Mc Graw Hill.A de ediciones. 2da edición.Treybal.  Ocon/Tojo. 1963. Operaciones Básicas. implica mayor ganancia. Tomo I. entre mejor. Mc Graw Hill 20 . Aguilar S. para un proceso que no es tan complicado de llevar a cabo. Anexos Bibliografía  Procesos de transporte y principios de procesos de separación. Manual del Ingeniero Químico. Moran & Shapiro (Fundamentos de Termodinámica Técnica)  Robert E.  Smith. 4ta edición Tablas termodinámicas. Van Ness. Introducción a la Termodinámica en Ingeniería Química. más puro. 5ta edición. Abbott.

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