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GUA PARA PRESENTACIN DE

ANTEPROYECTO DE INVESTIGACIN
(SEMINARIO DE INVESTIGACIN)
Proceso:
Investigacin

Fecha de emisin:
22-Nov-2009

Cdigo: IN-IN-001
Versin:01
Fecha de versin:
22-Nov-2009

CORTADOR LASER

CATERIN PRIETO AMAYA 28717


ALEXIS VELANDIA RINCON 31892
ANDRES CAMILO MORENO 19849
ALEJANDRO CABRERA 33046
JORGE IVAN VARGAS 29742

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES


FACULTAD INGENIERIA MECANICA
PROGRAMA RESISTENCIA DE MATERIALES
BOGOT, D.C.
AO 2016

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CORTADOR LASER

CATERIN PRIETO AMAYA 28717


ALEXIS VELANDIA RINCON 31892
ANDRES CAMILO MORENO 19849
ALEJANDRO CABRERA 33046
JORGE IVAN VARGAS 29742

CONCENTRACIN DEL LSER POR MEDIO DE UN LENTE CONVERGENTE

JOSE NESTOR BOLIBAR


INGENIERO MECANICO

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES


FACULTAD INGENIERIA MECANICA
PROGRAMA RESISTENCIA DE MATERIALES
BOGOT D.C.
AO 2016

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TABLA DE CONTENIDO
1.

TTULO DE LA INVESTIGACIN............................................................................4

2.

PROBLEMA DE INVESTIGACIN..........................................................................4

2.1.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.......................................................................4

2.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA......................................................................4

3.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.....................................................................5

3.1.

OBJETIVO GENERAL..........................................................................................5

3.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................5

4.

JUSTIFICACIN Y DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN................................6

4.1.

JUSTIFICACIN...................................................................................................6

4.2.

DELIMITACIN.....................................................................................................6

5.

MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIN.............................................7

5.1.

MARCO TERICO..............................................................................................7

5.2.

MARCO CONCEPTUAL.....................................................................................15

5.3.

MARCO LEGAL..................................................................................................16

5.4.

MARCO HISTORICO..........................................................................................17

6.

TIPO DE INVESTIGACIN....................................................................................18

7.

DISEO METODOLGICO...................................................................................18

8.

FUENTES PARA LA OBTENCIN DE INFORMACIN........................................18

8.1.

FUENTES PRIMARIAS.......................................................................................18

9.

RECURSOS...........................................................................................................19

10.

CRONOGRAMA.....................................................................................................19

11.

REFERENCIAS (BIBLIOGRAFA).........................................................................21

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1. CORTADOR LASER
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIN
2.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
la fabricacin de mquinas y equipos industriales es hoy en da el sistema ms lgico,
rentable y productivo de toda empresa dedicada a los trabajos mecnicos. Elevar los
niveles de produccin es un proceso normal en toda organizacin del rea industrial
manteniendo as la rentabilidad de la empresa,

teniendo como objetivos

el

mejoramiento continuo a travs de los avances tecnolgicos.


De igual manera, es necesario ser objetivos en cuanto a cmo lograr esta meta
fundamental cuando se carecen de herramientas necesarias para ello, la teora por ser
exacta permite refrescar los conocimientos susceptibles de ser olvidados.

2.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA


Cmo podemos lograr la eficiencia adecuada de un haz de luz de 4000mw de
potencia para que nos permita realizar cortes en polmeros? (pvc policloruro de
vinilo).

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3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

3.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un dispositivo que permita realizar cortes finos en material pvc, utilizando un
haz de luz dirigido por medio de un lser de 4000mw.
Focalizando este haz de luz, por medio de un lente convergente de dimetro de 85mm
y hallando la relacin de distancia y concntrica, entre el haz de luz y el lente creando
el montaje metalmecnico de todo el sistema, consiguiendo con esto poder trabajar con
diferentes geometras de productos con base polimrica.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Generar nuevas opciones en la construccin de mquinas y herramientas


para la fcil manipulacin de las personas.
Definir nuevas opciones para la reutilizacin de envases PEAD
Lograr el punto focal con la mayor eficiencia posible, utilizando el mtodo de
ensayo y error para determinar distancias entre el origen del haz de luz y el
elemento sometido a corte.

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4. JUSTIFICACIN Y DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

4.1JUSTIFICACIN
Esta investigacin tiene como finalidad la bsqueda de la mejor alternativa que se
pueden emplear en la optimizacin de la herramienta laser utilizada para el corte y
transformacin de envases PEAD de manera eficaz buscando transformar estos en
productos funcionales y/o artesanales.
A nivel terico se justifica la presente investigacin ya que se sustenta en aspectos
bibliogrficos sobre la cortadora laser acotando que es de vital importancia para la
ejecucin de las clases prcticas

4.2 DELIMITACIN
La principal limitacin que se presenta es la falta de informacin que se tiene sobre el
tema, conocimientos propios de lentes y comportamiento de la luz a travs de los
mismos, los Costos para la elaboracin del dispositivo.
La disposicin de tiempo que se requiri ha sido de un mes. Agosto 2016.

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5. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIN

5.1 MARCO TERICO

Mquinas de corte lser tienen la habilidad de cortar una gran diversidad de


materiales, todos ellos de mediana densidad, algunas mquinas tienen la habilidad de
cortar materiales de mayor volumen o de mayor densidad. Esto se debe a la potencia
de corte de la mquina El material debe ajustarse para que el rayo lo toque en su parte
ms delgada, ya que toda la potencia con la que proyecta el disparo se concentra en un
punto ms pequeo, generando as el corte.
A travs de la tecnologa que emplea para su funcionamiento, ofrece un amplio abanico
de posibilidades de corte en una extensa gama de materiales. Al utilizar esta mquina
prcticamente no existen los lmites en diseos en cortes, pudiendo realizar cortes muy
complejos con una gran precisin de manera rpida, por lo que el tiempo y dinero
invertido en la produccin de piezas de diferentes caractersticas es menor que si
utilizramos otras herramientas de corte.
El lser se encuentra por lo regular en la parte posterior de las mquinas de corte y
emite un haz de luz hacia una serie de espejos que se encargan de reflejar el haz hasta
la cabeza del lser donde se direccionar la luz hacia abajo una mquina de corte por
lser te permite hacer diseos complejos alcanzando una alta precisin, esto se debe a
que el lser tiene la capacidad de moverse siguiendo cualquier trayectoria a una alta
velocidad. Adems, segn la potencia de corte del equipo, se pueden cortar materiales
diversos de mediana densidad.
Para cortar los materiales el lser concentra el haz de luz sobre un punto que se
vaporiza por accin de la energa trmica. Por esto, algunas personas tienen la
creencia de que utilizar una mquina de este tipo puede daar los materiales por el
calor, sin embargo, gracias a su precisin, el calor se dirige nicamente al punto que se
desea cortar a una alta velocidad, razn por la que no existe riesgo de estropear la
pieza si se utiliza el equipo de manera correcta.

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En general, los materiales no metlicos de cortan por sublimacin: la alta densidad de


energa del haz lser vaporiza el material directamente, saltndose la fase de fusin. El
material sublimado se elimina muy fcilmente, por lo que en algunos casos no es
necesario utilizar gas de corte para generar la ranura. Esto permite utilizar cabezales
scanner, que simplifican la integracin, ya que el movimiento del haz lser se realiza
con los espejos internos del scanner, sin necesidad de desplazar mecnicamente un
cabezal.

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TIPOS DE CORTE LSER

En el proceso de corte lser podemos distinguir tres situaciones distintas:

Corte por sublimacin lser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material
directamente en el punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para
cortar, o sea, para expulsar el material y generar la ranura de corte. Esta situacin la
encontramos principalmente restringida al corte de sustancias no metlicas, como
ser madera, papel, cermica o plstico.

Corte por fusin lser: Aqu, el material fundido o derretido por el haz laser es
expulsado por medio de nitrgeno, generando la ranura de corte. El nitrgeno es
inyectado en la boquilla a alta presin (hasta 20 bares) y al salir de ella por una
pequea perforacin de la punta, se convierte en un chorro de alta energa cintica.
La fusin laser es particularmente utilizada en el corte de aceros cromonquel o aluminio libre de xido, produciendo superficies de corte metalrgicamente
limpias.

Corte por quemado lser: El haz de lser calienta el material hasta su


temperatura de encendido. Aqu se usa oxgeno como gas de corte. Despus de
alcanzada la temperatura de encendido, el material se quema con un chorro de
oxgeno, generando una reaccin exotrmica. La escoria producida es expulsada
por medio del gas de corte generando la ranura de corte. Este proceso es
particularmente utilizado para el corte de aceros dulces y en menor escala para
cortes de acero inoxidable

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EL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD O PEAD (HDPE EN INGLS) es un


polmero de cadena lineal no ramificada, por lo cual su densidad el alta y las
fuerzas intermoleculares tambin.

Los objetos fabricados con HDPE se identifican, en el sistema de identificacin


americano SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente smbolo en la
parte inferior o posterior:

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PROPIEDADES

El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente


cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de
co-monmero presente y del tratamiento trmico aplicado.

Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la


tensin) y mejor resistencia qumica y trmica que el polietileno de baja
densidad, debido a su mayor densidad. Adems es resistente a las bajas
temperaturas, impermeable, inerte (al contenido), con poca estabilidad
dimensional y no txico.

Tambin presenta fcil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la


abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como cido ntrico, cido
sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos.

Aunque vamos a poder resumir todas las principales propiedades en una serie
de tablas que se muestran a continuacin

PROPIEDADES ELCTRICAS
Constante dielctrica a 1MHz

2,3-2,4

Factor de disipacin a 1MHz

1-10 x 10-4

Resistencia dielctrica (KV mm-1)

22

Resistencia superficial (ohm/sq)

1013

Resistencia de volumen (ohm cm)

1015-1018

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PROPIEDADES FSICAS
Absorcin de agua en 24h (%)

< 0,01

Densidad (g/cm3)

0,94-0,97

ndice refractivo

1,54

Resistencia a la radiacin

Aceptable

Resistencia al ultra-violeta

Mala

Coeficiente de expansin lineal (K1


)

2 x 10-4

Grado de cristalinidad (%)

60-80

PROPIEDADES MECNICAS
Mdulo elstico E (N/mm2)

1000

Coeficiente de friccin

0,29

Mdulo de traccin (GPa)

0,5-1,2

Relacin de Poisson

0,46

Resistencia a traccin (MPa)

15-40

Esfuerzo de rotura (N/mm2)

20-30

Elongacin a ruptura (%)

12

PROPIEDADES TRMICAS
Calor especfico (J K-1 Kg-1)

1900

Coeficiente de expansin (x 106 K1


)

100-200

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Conductividad trmica a 23 C
(W/mK)

0,45-0,52

Temperatura mxima de utilizacin


(C)

55-120

Temperatura de reblandecimiento
(C)

140

Temperatura de cristalizacin (C)

130-135

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RESISTENCIA QUMICA
cidos-concentrados

Buena-Aceptable

cidos-diluidos

Buena

Alcals

Buena

Alcoholes

Buena

Cetonas

Buena-Aceptable

Grasas y Aceites

Buena-Aceptable

Halgenos

Aceptable-Buena

Hidro-carbonios halgenos

Aceptable-Buena

Hidrocarburos aromticos

Aceptable

OBTENCIN

El polietileno de alta densidad se sintetiza por medio de un procedimiento


encontrado por el profesor Karl Ziegler, en los aos 1949-1955, llamado
polimerizacin de Ziegler-Natta. Se trata de un proceso de polimerizacin
cataltica (catalizador de Ziegler-Natta) a baja presin (la presin de fabricacin
del HDPE est por debajo de 14 MPa).

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Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster


titnico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor, el
cual es absorbido por el disolvente, y forma un producto macromolecular.

Tambin se puede obtener con la polimerizacin del etileno a presiones


relativamente bajas, con un oxido mtalico sobre slice o almina como
catalizador (catalizadores tipo Phillips). Son los llamados procesos
de Phillips y Stardard Oil y son responsables de la fabricacin de ms de un
tercio de todo el polietileno que se distribuye a nivel mundial.

El polietileno de alta densidad se produce normalmente con un peso molecular


que se encuentra en el rango de 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. La
distribucin de pesos moleculares del HDPE es en gran parte controlada por el
tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de
fabricacin empleado.

5.2 MARCO CONCEPTUAL

LSER es un dispositivo diseado para concentrar un haz luz en un punto


especfico; se compone de un par de espejos, de un medio activo que permita
amplificar la luz (en estado slido, gaseoso o lquido) y de un haz de luz o
corriente elctrica que dar la energa al medio activo. El nombre de este

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dispositivo es amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin, lser por


sus siglas en ingls (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) y
hoy

en

da

tiene

muchas

aplicaciones

industriales,

mdicas

en

telecomunicaciones.

EL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD es un polmero de la familia de los


polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su frmula es
(-CH2-CH2-)

n.

Es

un

polmero termoplstico conformado

por

unidades

repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High
Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se
utiliza, entre otras cosas, para la elaboracin de envases plsticos desechables.

RECICLAJE es un proceso cuyo objetivo es convertir desechos en nuevos


productos o en materia para su posterior utilizacin Gracias al reciclaje se
previene el desuso de materiales potencialmente tiles, se reduce el consumo de
nueva materia prima, adems de reducir el uso de energa, la contaminacin del
aire (a travs de la incineracin) y del agua (a travs de los vertederos), as
como tambin disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero en
comparacin con la produccin de plsticos.

5.3 MARCO LEGAL

NORMAS

DISPOSICIN

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RESOLUCIN 2400 DE 1979 DEL

De

MINISTERIO DE LA PROTECCIN

Ultravioletas, infrarrojas y radiofrecuencia.

SOCIAL

las

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radiaciones

no

ionizantes,

Art. 110 a 114

LEY 9. DE 1979 DEL MINISTERIO DE

Establece las normas para preservar,

LA PROTECCIN SOCIAL

conservar y mejorar la salud de los


individuos en sus ocupaciones. Art. 80

RESOLUCIN 2400 DE 1979 DEL

De los elementos de proteccin personal

MINISTERIO DE LA PROTECCIN

Art. 177, 181,182,185,186

SOCIAL
NPFA 51 B

Norma para la prevencin de incendios


durante la soldadura, corte y otros trabajos
en caliente

NPFA 51 B

Norma para la prevencin de incendios


durante la soldadura, corte y otros trabajos
en caliente

5.4 MARCO HISTORICO


CORTE LASER
La historia de los equipos de corte lser se remonta al ao de 1965, cuando se utiliz
por primera vez una mquina diseada por la compaa estadounidense, Western
Electric Engineering Research Center para perforar los troqueles de los diamantes. Un
par de aos ms tarde se comenzaron a cortar metales con mquinas de chorro de
oxgeno asistido por lser y posteriormente este mtodo fue utilizado para cortar titanio.

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La eficiencia de un corte lser llev a los ingenieros a adaptar lseres CO2 para poder
cortar materiales no metlicos y en la actualidad existen mquinas de corte lser
especiales para ciertas aplicaciones en una gran variedad de modelos y marcas.

EL POLIETILENO

Fue descubierto por qumicos britnicos en 1933. Las primeras aplicaciones del
polietileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su
uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de
conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Hasta el ao 1949 se
pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se poda
polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl Ziegler, en los aos 19491955, un camino completamente nuevo para la obtencin del polietileno a la presin
normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster
titnico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un
producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula ms
de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la alta presin).
El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film
antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por
sus propiedades tanto en precio como en resistencia qumica y mecnica frente a otros
productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones.

6.TIPO DE INVESTIGACIN

TIPO DE
INVESTIGACIN
Experimental

CARACTERISTICAS
Analiza el efecto producido por la accin o manipulacin de
una o mas variables independientes sobre una o varias
dependientes.

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7. DISEO METODOLGICO
Se realiza una investigacin mediante pginas web acerca del lser permitindonos a
gran escala conocer sus usos, su historia, sus ventajas, desventajas y caractersticas,
as mismo entendiendo que con esta herramienta se pueden realizar procesos de corte
con polietileno de alta densidad (PEAD) generando productos funcionales y/o
artesanales reduciendo costos gracias al mtodo del reciclaje

8..FUENTES PARA LA OBTENCIN DE INFORMACIN

8.1 FUENTES PRIMARIAS


Al realizar la investigacin por medio de la web utilizamos pginas como YouTube para
tener una idea ms clara de la realizacin de un corte laser utilizando fuentes como
google accediendo as a toda la informacin planteada en este proyecto como lo es
fichas tcnicas de la herramienta conceptos bsicos de esta y normatividad que rige
su uso

9. RECURSOS

Recursos humanos: Docente de resistencia de materiales

Recursos fsicos: puntero laser, lentes de convergencia e investigacin

Recursos financieros: propios

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10. CRONOGRAMA

TIEMPO DE
ACTIVIDADES

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

no aplica

recoleccin de
informacin
entrega de
propuesta

diseo
estructura

pruebas finales

no aplica

primeras
pruebas

entrega
planos
estructura

pruebas finales

SEMANA 3

no aplica

pruebas de
optimizacin

ensamble

demostracin
de
funcionamient
o

SEMANA 4

Recoleccin
de informacin

entrega
informe de
primeras
pruebas

entrega
informe
estructura y
cortador laser

entrega de
prototipo e
informe final

SEMANA 1

SEMANA 2

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Meses
semanas
actividades

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SEPTIEMBRE

OCTUBRE

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NOVIEMBRE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Recoleccin de
informacin

recoleccin de
informacin
entrega de
propuesta
primeras
pruebas

pruebas de
optimizacin

11.

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entrega
informe de
primeras
pruebas
diseo
estructura

entrega planos
estructura

ensamble
entrega
informe
estructura y
cortador laser
pruebas finales

pruebas finales
demostracin
de
funcionamiento
entrega de
prototipo e
informe final

REFERENCIAS (BIBLIOGRAFA)

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http://www.astarcolombia.com/documentos-para-descargar/MATERIALES
%20TAREAS%20DE%20ALTO%20RIESGO%20ARL%20SURA/TRABAJO
%20EN%20CALIENTE.pdf
https://www.ecured.cu/Corte_por_l%C3%A1ser#Equipamiento
http://www.rofin.es/es/aplicaciones-laser/corte-laser/
https://www.google.com.co/search?
q=cortadora+laser+manual&espv=2&biw=1366&bih=643&source=lnms&tbm=isc
h&sa=X&ved=0ahUKEwj9wvDMwP3OAhXCVh4KHeyPCKsQ_AUIBigB&dpr=1#i
mgrc=PHPJn5t1_VCSyM%3A
http://sideco.com.mx/maquina-corte-laser/
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/pe/polietileno%20de%20alta
%20densidad.htm

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