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1-2004
6. Inspeccin
Parte A
Requisitos Generales
6.1 Alcance
La seccin 6 contiene todos los requisitos para
las calificaciones y las responsabilidades del
inspector, los criterios de aceptacin para las
discontinuidades, y los procedimientos para NDT.
6.1.1
Informacin
suministrada
a
los
Licitadores. Cuando NDT, adems de la
inspeccin visual debe ser requerido, estar
indicado en la informacin suministrada a los
licitadores. Esta informacin sealar las
categoras de las soldaduras que se examinarn,
el grado de la inspeccin de cada categora y el
mtodo o de los mtodos de prueba.
6.1.2 Estipulaciones de la Inspeccin y del
Contrato. Por el determinacin de este cdigo, la
inspeccin de fabricacin / instalacin y ensayos,
inspeccin de verificacin y
pruebas, estas
funciones sern separadas.
6.1.2.1 Inspeccin Del Contratista. Este tipo de
inspeccin y de prueba, ser realizado como
necesario antes de la asamblea, durante la
asamblea, durante la soldadura, y despus de
que suelde, para asegurarse de que de los
materiales y la mano de obra resuelva los
requisitos de los documentos del contrato. La
inspeccin de la Fabricacin/Instalacin, y la
prueba sern las responsabilidades del contratista
a menos que est prevista de otra manera en los
documentos del contrato.
6.1.2.2 Inspeccin De Verificaciones. Este tipo
de inspeccin y de prueba ser realizado y sus
resultados informados al dueo y al contratista de
una manera oportuna para evitar retrasos en el
trabajo. La inspeccin de la verificacin y la
prueba son las prerrogativas del dueo, que
puede realizar esta funcin o
cuando sean
previstas en el contrato, renunciar a la verificacin
independiente, o estipular que la inspeccin y la
verificacin sern realizadas por el contratista.
del
6.1.3 Definicin
Inspector
de
las
Categoras
del
Trabajo
de
los
6.6.4
NDT
Especificados
adems
de
Inspeccin visual. Cuando NDT adems de la
inspeccin visual se especifica en la informacin
suministrada a los licitadores, ser la
responsabilidad del contratista asegurarse de que
todas las soldaduras especificadas resuelvan los
requisitos de calidad de la seccin 6, parte C,
cualquiera que sea aplicable.
6.6.5 NDT No especificadas adems de
Inspeccin visual. Si NDT adems de la
inspeccin visual no se especifica en el acuerdo
original del contrato, y
si no es solicitado
posteriormente por el dueo, el contratista
realizar la prueba solicitada o permitir el probar
para ser realizado en conformidad con 6.14. El
dueo ser responsable de todos los costos
asociados incluyendo la direccin, preparacin
superficial,
de
NDT
y
reparacin
de
discontinuidades con excepcin de sas descritas
en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas
mutuamente conformes entre el dueo y el
contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un
intento de inconformidad parcial o total de este
cdigo, el trabajo de reparacin ser hecho a
costo del contratista.
PARTE C
Criterios de Aceptacin
6.7 Alcance
Criterios de aceptacin para la inspeccin visual y
NDT de conexiones tubulares y de conexiones no
tubulares esttica y cclicamente cargadas, se
describen en la parte C. Es
la parte de
inspeccin y los criterios de aceptacin, sern
especificados en los documentos del contrato, en
la informacin suministrada por el dueo de la
obra.
6.8 Aprobacin del ingeniero para criterios
alternos de aceptacin
La premisa fundamental del cdigo es
proporcionar
las
estipulaciones
generales
aplicables a la mayora de las situaciones. Los
criterios de la aceptacin para soldaduras de
produccin diferentes de sas descritas en el
cdigo se pueden utilizar para un uso particular,
con
tal
que
sean
documentados
convenientemente ejecutados y aprobados por el
ingeniero. Estos criterios alternos de la
aceptacin se pueden basar sobre la evaluacin
de la conveniencia para el servicio usando la
experiencia previa, evidencia experimental o
anlisis, con la condicin que considere el tipo
material, efectos de la carga del servicio, y
factores ambientales.
6.9 Inspeccin Visual
6.11 NDT
Excepto en la manera prevista para en 6.18,
todos los mtodos de NDT incluyendo requisitos
de equipo, las calificaciones del personal, y los
mtodos
de
funcionamiento
estarn
en
conformidad con la seccin 6, Inspeccin. Los
criterios de la aceptacin estarn segn lo
descrito en esta seccin. Las soldaduras sujetas
a NDT habrn sido encontradas aceptables por la
inspeccin visual en conformidad con 6.9. Para
las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede
comenzar inmediatamente despus, que las
soldaduras terminadas se han refrescado a la
temperatura ambiente. Criterios de aceptacin
para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los
aceros 100W sern basados en NDT realizados
en no menos de 48 horas despus de la
culminacin de las soldaduras.
6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares.
Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el
lado sin respaldo, la longitud entera todas las
soldaduras tubulares de produccin terminadas
sern examinada por cualquier ensayo de RT o
UT. Los criterios de la aceptacin sern conforme
a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables.
6.12 RT
Soldaduras analizadas por RT que no cumplen
con los requisitos de la parte C, o criterios
alternos de aceptacin por 6.8, ser reparado en
conformidad con 5.26. Las discontinuidades con
excepcin de las grietas sern evaluadas en base
del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo
de discontinuidad, una discontinuidad alargada
ser definida como una en el cual su longitud
exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad
redondeada ser definida como una en el cual su
longitud sea tres veces su ancho o menos y
puede ser redonda o irregular y puede tener
colas.
6.12.1 Criterios de la aceptacin para las
conexiones no tubulares estticamente
cargadas
6.22.7 Unidades De Exploracin Del AnguloHaz. Las unidades de exploracin del Angulo-Haz
consistirn en un transductor y una zapata del
ngulo.
La unidad puede abarcar los dos elementos
separados o puede ser una unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia.
La frecuencia del
transductor estar entre 2 y 2.5 megahertz,
inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. El cristal
del transductor ser cuadrado o rectangular en
forma y puede variar desde 5/8. [15 a 25
milmetros] en el ancho y desde 5 /8a 13/16 . [15
a 20 mm] en altura (vase la figura 6.20).
La proporcin mxima entre el ancho y la altura
ser de 1.2 a 1.
La proporcin mnima entre el ancho y la altura
ser de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 ngulos. La unidad de exploracin
producir un Haz de sonidos en el material que es
examinado, dentro de ms o menos 2 de uno de
los siguientes ngulos apropiados: 70, 60
45, segn lo descrito en 6. 29.2.2.
6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploracin
ser marcada para indicar claramente la
6.25.5 calibraciones para la prueba del AnguloHaz. La calibracin para la prueba de ngulo-Haz
ser realizada como sigue (vase el anexo X,
X2.4 para el mtodo alternativo).
con
Vea el
6.29.2 Modo
(Transversal)
De
la
Onda
De
Corte
6.29.1.3 Resoluciones
6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de la
Calibracin de la Sensibilidad. El transductor
De
Calificacin
Del
2
%1
dB
=20 X Log % + dB
2
1
%
1
Del
la
certificacin
de
la
radiacin para
distancia a la
descripcin de soldaduras
Tabla 6. 1
Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9)
Categora de Discontinuidades y Criterios de
Inspeccin
(1)Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar tamao
o localizacin.
(2)Fusin Soldadura/ Metal Base
La fusin cuidadosa existir entre las capas
adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado
y el metal base
(3)Seccin transversal Del Crter
Todos los crteres sern llenados para proporcionar el
tamao especificado de la soldadura, a excepcin de
los extremos de las soldaduras
realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarn en conformidad
con 5.24.
(5) Tiempo de la inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente despus de
terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptacin para ASTM A 514, A 517,
y A 709 grado 100 y 100W, sern basados en la
inspeccin visual realizada en no menos de 48 horas
despus de la terminacin de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamao insuficiente
El tamao de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamao
nominal especificado (L) sin
correccin para las
siguientes cantidades (U):
L
U
tamao nominal
disminucin permisible
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
Conexiones
No tubulares
Cclicamente
Cargadas
Conexiones
Tubulares
(todas
cargadas)
Especificado de
de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]
<3/16 (5)
< 1/16 (2)
(6)
< 3/32 (2.5)
<5/16 (8)
< 1/8 (3)
En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente
de la soldadura no exceder el 10% de la longitud de la
soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La
concavidad ser prohibida en los extremos para una
longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavacin
(A) Para el material menor que 1 .[ 25 milmetros ] de
espesor, la socavacin no exceder de 1/32
[1mm], con la excepcin siguiente: la socavacin no
exceder de 1/16 .[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2.[ 50 milmetros ], en cualquier
soldadura de12 [ 300 milmetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 de espesor, la socavacin
no exceder de 1/16 [2 m], para cualquier longitud de
la soldadura.
(B)En miembros principales, la socavacin no ser
ms de 0.01 . [0.25 mm] de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a la tensin distribuida bajo
cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin
no ser no mayor de 1/32 . [1 mm] de profundidad
para el resto de los casos.
(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular visible.
Para el resto de las soldaduras de surco y para las
soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular
visible de 1/32 . [1mm] o mayor en dimetro no se
exceder de 3/8 [10 mm], en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no exceder de 3/4 . [20 mm] en
cualquier longitud de 12 [300 mm] de soldadura.
(B)
La frecuencia de la porosidad tubular en
soldaduras de filete no exceder de uno, en cada 4 .
[100 milmetros] de longitud de la soldadura y el
dimetro mximo no exceder de 3/32. [2.5 mm].
Excepcin: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los dimetros de la
porosidad tubular no exceder de 3/8 . [10mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de
3/4 [20 mm] en cualquier longitud de12 [300 mm] de
soldadura.
(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular. Para el
resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no exceder de uno, en 4 . [100
mm] de longitud y el dimetro mximo no exceder de
3/32 . [2. 5 milmetros].
Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica la no
Aplicacin.
Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas)
(ver 6.13.1)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin
Clase
5/16
>3/4
de
Hasta
Hasta
severidad
3/4
1 1/2
de
(8 20) (20 38)
Discontinuidades
70
70
Clase A
+5& +2&
+ bajo + bajo
60
45
+2&
+bajo
+1&
+ bajo
+3&
+ bajo
-5&
+bajo
60
-2&
+ bajo
> 4 hasta 8
(100 200)
45
0&
+ bajo
70
60
45
-7&
+bajo
-4&
+ bajo
-1&
+ bajo
Clase B
+6
+3
-1
0
+2
+3
+4
+5
-4
-3
-1
0
+1
+2
-6
-5
-3
-2
0
+1
Clase C
+7
+4
+1
+2
+4
+5
+6
+7
-2to
+2
+1
+2
+3
+4
-4to
+2
-1to
+2
+2
+3
Clase D
-8
& up
+5
&up
+3
& up
+6
& up
+8
& up
+3
& up
+3
& up
+5
& up
+3
& up
+3
& up
+4
& up
Notas Generales:
Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
indicacin
en
esta
categora,
Niveles de Exploracin
Trayectoria
Arriba de cero
referencia en dB
14
19
29
39
Nota:
2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
material.
Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud)
Clase B (Discontinuidades medianas)
Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm)
Ser rechazada.
Clase C (Discontinuidades pequeas)
Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 2 (50mm)
Ser rechazada.
Clase D (Discontinuidades menores)
Una indicacin en esta categora ser
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicacin en la soldadura.
Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargadas)
(ver 6.13.1)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin
Clase
5/16
>3/4
de
Hasta
Hasta
severidad
3/4
1 1/2
de
(8 20) (20 38)
Discontinuidades
70
70
Clase A
+10 +8&
+ bajo + bajo
60
45
+4&
+bajo
+7&
+ bajo
+9&
+ bajo
60
+1&
+4&
+bajo + bajo
> 4 hasta 8
(100 200)
45
+6&
+ bajo
70
60
45
-2&
+bajo
+1&
+ bajo
+3&
+ bajo
Clase B
+11
+9
+5
+6
+8
+9
+10
+11
+2
+3
+5
+6
+7
+8
-1
0
+2
+3
+4
+5
Clase C
+12
+10
+7
+10
+12
+4
+7
+9
+1
+4
+6
Clase D
+13
& up
+11
&up
+8
+11
+13
+5
+8
+10
+2
+5
+7
+9
& up
+12
& up
+14
& up
+6
& up
+9
& up
+11
& up
+3
& up
+6
& up
+8
& up
Notas Generales:
Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
Clase A (Discontinuidades largas)
Una indicacin en esta categora,
Niveles de Exploracin
Arriba de cero
referencia en dB
14
19
Ser rechazada.
29
39
Nota:
Tabla 6.4
Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)
Espesor
Espesor
Nominal del
material
Nominal del
material
Rango en pulg.
Rango en
mm.
Lado de la fuente
Designacin
Agujero
Lado de la Pelcula
Designacin
Esencial
Agujero
Esencial
Hasta 6 incl.
10
4T
4T
Arriba de 0.25
hasta 0.375
Arriba de 6 hasta
10
12
4T
10
4T
Arriba de 0.375
hasta 0.50
Arriba de 10 hasta
12
15
4T
12
4T
Arriba de 0.50
hasta 0.625
Arriba de 12 hasta
16
15
4T
12
4T
Arriba de0.625
hasta 0.75
Arriba de 16 hasta
20
17
4T
15
4T
Arriba de 0.75
hasta 0.875
Arriba de 20 hasta
22
20
4T
17
4T
Arriba de 0.875
hasta 1.00
Arriba de 22 hasta
25
20
4T
17
4T
Arriba de 1.00
hasta 1.25
Arriba de 25 hasta
32
25
4T
20
4T
Arriba de 1.25
hasta 1.50
Arriba de 32 hasta
38
30
2T
25
2T
Arriba de 1.50
hasta 2.00
Arriba de 38hasta
50
35
2T
30
2T
Arriba de 2.00
hasta 2.50
Arriba de 50 hasta
65
40
2T
35
2T
Arriba de 2.50
hasta 3.00
Arriba de 65 hasta
75
45
2T
40
2T
50
2T
45
2T
60
2T
50
2T
80
2T
60
2T
Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.
Tabla 6.5
Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)
Espesor
Espesor
Nominal del
material
Nominal del
material
Rango en
Rango en
Pulg.
mm.
Lado de la Fuente
Mximo
Alambre Dimetro
Pulg.
mm.
Lado de la Pelcula
Mximo
Pulg.
Alambre Dimetro
mm.
Hasta 6 incl.
0.010
0.25
0.008
0.20
Arriba de 0.25
hasta 0.375
Arriba de 6
hasta 10
0.013
0.33
0.010
0.25
Arriba de 0.375
hasta 0.625
Arriba de 10
hasta 16
0.016
0.41
0.013
0.33
Arriba de 0.625
hasta 0.75
Arriba de 16
hasta 20
0.020
0.51
0.016
0.41
Arriba de 0.75
hasta 1.50
Arriba de 20
hasta 38
0.025
0.63
0.020
0.51
Arriba de 1.50
hasta 2.00
Arriba de 38
hasta 50
0.032
0.81
0.025
0.63
Arriba de 2.00
hasta 2.50
Arriba de 50
hasta 65
0.040
1.02
0.032
0.81
Arriba de 2.50
hasta 4.00
Arriba de 65
hasta 100
0.050
1.27
0.040
1.02
Arriba de 4.00
hasta 6.00
Arriba de 100
hasta 150
0.063
1.60
0.050
1.27
Arriba de 6.00
hasta 8.00
Arriba de 150
hasta 200
0.100
2.54
0.063
1.60
Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.
Tabla 6.6
(250 mm) L
(250 mm) L
(250 mm) L
Tipos de IQI
Agujero
Alambre
Agujero
Alambre
Agujero
Alambre
Agujero
Alambre
Nmero de IQIs
No tubulares
Soldadura
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
6.4
6.5
6.4
6.5
circunferencial
Seleccin de
E 747
Cdigos ASTM
Tablas
6.4
6.5
Figuras
6.11
6.12
6.4
6.5
6.13
6.14
Tabla 6.7
Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2)
Procedimiento Trazado
Espesor del Material en pulg. (mm)
5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180)
a
Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180)
*
A Tope
*
1
*
1G
o
0 1
F
4
XF
En Esquina
0 1
Electroescoria
1G
XF
0 1
7
o
10
XF
10 o
XF
12
F o
11
*
F
11 o 13
XF
XF
9 F 13
XF
XF
XF 10 XF 11 XF 14
1G
P1
o 1**
P3
11
P3
o
15
11
P3
XF
XF
11
o P3 o
15
12
13
1G
1G
1
6
F
F
XF
Electrogas &
o
5
F
1
1G
F
4
En T-
8(200)
15
11
P3
o
15**
P3
Notas Generales:
Las reas de la raz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requieren
ser removidas por el contratista, sern ensayadas en la superficie de fusin 1, en lo posible,
con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos
adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploracin
completa de la raz de la soldadura.)
La inspeccin en superficie de fusin II III, ser hecha para satisfacer solamente indicaciones
de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar reas de la soldadura que son
inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones
del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2.
Sobre Tensin en soldaduras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor ser
ensayado con el final de la superficie de fusin de volumen constante, que va desde la cara B,
hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor ser probado con el final de la superficie de fusin
volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto superior del
espesor ser ensayado, desde la cara A de la superficie de fusin II, o desde la cara B de la
superficie de fusin I, a opcin del contratista, salvo especificacin de lo contrario en los
documentos del contrato.
La cara de la soldadura indicada ser esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8,
9, 12, 14, 15. la cara A para ambos miembros conectados, estar en el mismo plano.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Cuarto
Superior
70
60
45
60
45
70G A
60
B
70G A
70G A
60 B
45 B
70G A
45
70G A
70G A
Notas Generales:
Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 . [2.5 milmetros], proyectar B verticalmente a C.
Soldaduras Tpicas
Cruce de seccin
(Traduccin each: Cada una)
Nota:
1. independientemente de (1) y (3), puede tambin estar en combinacin con (1) o (3) aunque no se
muestre.
Figura 6.2 Aceptacin Mxima En Imgenes de RT para 6.12.3.1 (vase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
Notas Generales:
C La tolerancia mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32 (2.5 mm)
de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.
X1 Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8 (30mm) de espesor de
junta. (ver Fig. 6.6)
X2 Discontinuidades mltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser
tratado como una discontinuidad simple.
Figura 6.3 Para RT en juntas tubulares de 1-1/8 (30mm) y mayores, Caractersticas para
Aceptacin de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
E- tamao de la Soldadura
Notas Generales:
Notas Generales:
Nota:
1. El tamao mximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha
ser 1/8 [3 milmetros], pero una discontinuidad de 1/8 [3 mm] ser 1/4 (6 mm) o ms, lejano al
borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8. [3 mm] de tamao y localizado dentro de
esta distancia del borde no exceder de 3/16. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8
[3mm], no ser restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es
la longitud de la discontinuidad ms grande); en cualquier caso, las discontinuidades sern medidas
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluacin ser segn
lo mostrado en el cuadro 6. 5.
Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la
soldaduras sometidas a compresin en conexiones cclicamente cargada. (Limitaciones de
Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (Vase 6. 12,2.2)
Notas Generales:
DE
DE
LA
LA
E 2 (50mm)
E> 2 (50mm)
(A) una discontinuidad
redondeada, otra redondeada
1
o alargada .
(B) L 3/32 (2.5mm)
3L
Nota:
1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los
propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B est situada en la soldadura longitudinal.
Cuadro I. Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura.
Figura 6.6 (continuacin) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades
alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)
C1
E 2 (50mm)
E> 2 (50mm)
3L
L 3/32 (2.5mm)
2E/3
L>3W
3l O 2E,
cualquiera que sea mayor
2E/3
L>3W
3l O 2E,
L 3/32 (2.5 mm)
cualquiera que sea mayor
Cuadro IV Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP
I
Notas:
1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estndar, (excepto en la raz de conjuntos
soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (vase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por
menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos.
2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estndar)
(excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( vase figura 6.8). Los
reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como
continuos.
Figura 6.7- Indicaciones Clase R (vase 6.13.3.1)
Nota:
1. las discontinuidades del rea de la raz, en la zona baja exterior, de la soldadura terica (dimensin
"t " o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.
w
Figura 6.7 (continuacin)- Indicaciones de la Clase R (vase 6.13.3.1)
Notas Generales:
Discontinuidades alineadas separadas
por menos que (L1+ L2)/2 sern
evaluadas como continuas.
Discontinuidades acumulativas sern
evaluadas debajo de 6 (150mm) o D/2
4de longitud de soldadura ( cualquiera
que sea menor), donde el dimetro =D
DISCONTINUIDADES EN LA RAZ, EN
CONEXIONES T-, Y-, Y K-.
A
1.500
0.015
1.500
0.015
2.250
0.030
B
C
D
E
0.750 0.438
0.250
0.500
0.015 0.015 0.015 0.015
0.750
0.438
0.250
0.500
0.015 0.015 0.015 0.015
1.375 0.750
0.375
1.000
0.030 0.030 0.030 0.030
Tabla de Dimensiones de IQI
F
0.250
0.030
0.250
0.030
0.375
0.030
(mm)
0.0005
0.0025
0.005
Espesor de IQI y
Tolerancias de
de dimetros de
agujeros
Nmero1
5-20
A
B
C
D
E
F
38.10
19.05 0.438
6.35
12.70
6.35
0.38
0.38 0.38
0.38
0.38 0.80
21-59
38.10
19.05
0.438
6.35
12.7
6.35
0.38
0.38 0.38
0.38
0.38 0.80
60-179
57.17
34.92 19.05
9.52
25.40
9.525
0.80
0.80
0.80 0.80
0.80
0.80
Nota General: Los agujeros sern exactos y normales para IQI. No biselar.
Nota:
1. IQIs N 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.
Figura 6.9 Agujero-Tipo IQI (vase 6.17.1)
0.013
0.06
0.13
Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.11- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes mayores
(vase 6.17.7)
Nota:
2. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros
usos cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.12- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes menores
(vase 6.17.7)
Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.13- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
transicin aproximadamente a 10 (250mm) y en longitudes mayores (vase 6.17.7)
Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.14- Identificacin de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicacin en Juntas de
Transicin menores que 10 (250mm) de longitud (vase 6.17.7)
Figura 6.18- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble (Elptica), Mnimo dos Exposiciones
(vase 6.18.1.3)
Figura 6.19- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble, Mnimo tres Exposiciones
(vase 6.18.1.3)
Notas Generales:
Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o
calibradas estar dentro de 0.005 (0.13mm) de la dimensin detallada.
El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendr
un mximo de 125in. (3m) r.m.s.
Todo material ser de ASTM A 36 o su equivalente acstico.
Todos los agujeros tendrn el final interno liso y ser perforado a 90 de la superficie material.
Las lneas de grado y las marcas de identificacin sern melladas (enmuescadas) en la
superficie del material para poder mantener la orientacin permanente.
Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de
calibracin de distancia son permitidos. (vase anexo X).
Las notas se aplicarn en todos los diseos, en las Figuras 6.22 y 6.23.
Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (vase 6.23.1)
Notas Generales:
Los patrones de prueba son todos simtricos alrededor del eje de la autgena con excepcin
del patrn D, que ser conducido directamente sobre el eje de la soldadura.
La prueba de ambos lados del eje de la soldadura ser hecha donde sea mecnicamente
posible.
Figura 6.24- Plan de Inspeccin de Patrones de Exploracin para UT (vase 6.32)