a.

Efecto gelificante
Para el proceso de gelificacin necesitamos de la ayuda de un agente tensioactivo, el cual
obtuvimos mediante el proceso de saponificacin del cido esterico y el hidrxido de sodio.
Utilizando en cada una de las formulaciones excipientes diferentes los cuales le otorgaron a cada
una de ellas propiedades diferentes. Segn los alcoholes utilizados tenemos estructuras y
aplicaciones diferentes:
Teniendo en cuenta la naturaleza de cada sustancia tenemos variantes en la contextura y la dureza
de los geles. En la formulacin numero 1, tenemos como excipiente el alcohol etlico, el cual gelific
rpidamente, pero al cabo de un tiempo present un envejecimiento fsico, formando dos fases, una
exterior de consistencia dura y al interior qued un capa suave, esto debido a que el alcohol se fue
eliminando en el exterior y est parte del gel fue deshidratada. Por otro lado debido a esta
propiedad, al ser aplicado sobre la piel, presenta poca duracin ya que su volatilizacin es elevada.
En la formulacin numero dos y tres tuvimos una buena extensibilidad sobre la piel, ya que esta
propiedad es aumentada proporcionalmente a la cantidad de OH de las estructuras, entre mayor la
cantidad de OH le permite retener el agua y dificulta su evaporacin, gracias a las interacciones
como puentes de hidrgeno [4].
La presencia de cidos grasos utilizados en los geles, cambian caractersticas polimorfas de las
propiedades de los geles como; punto de gelificacin, viscosidad; provocados por el aumento de la
temperatura mayor de la indicada para su gelificacin como ocurri con el propilenglicol, en el que
observamos que su proceso de gelificacin fue mucho ms lento ya que lo llevamos a una
temperatura superior a los 60C.
c. Poder humectante:
La primera suspensin que se llev a cabo se hizo adicionando nicamente 25 mL de agua a 1g de
azufre y luego se complet con agua de lavado a 50 mL en una probeta, la segunda suspensin
parti de 1g de azufre al que se le agreg 1g de SPAN 20 y despus se integraron 25 mL de agua
e inmediatamente en una probeta se completaron 50 mL de suspensin con aguas de lavado. La
primera suspensin evidencia un sedimento compacto y un poco de azufre sobrenadante pero en
general el aspecto turbio no es muy relevante; mientras que la segunda suspensin se aprecia
bastante turbia y el sedimento no es tan compacto como en la primera (SPAN 20 dificulta la
sedimentacin), se observa tambin la presencia de espuma en esta segunda suspensin.
Se busca que en una suspensin el lquido humecta las partculas del slido, esto significa que el
lquido debe desplazar el aire que est en contacto con el slido y as logre ubicarse alrededor del
slido; si esto no ocurre, implica que no hay una humectacin adecuada, en este caso la tensin
interfacial entre el slido y el lquido se debe reducir para que el lquido desplace al aire adsorbido
en la superficie de las partculas del slido, con el fin de reducir esa tensin interfacial entre slido y
lquido se utilizan agentes humectantes como tensioactivos [5].
El SPAN 20 (monolaurato de sorbitan) es un tensioactivo no inico lipfilo, es lquido de color
amarillo y viscoso, posee un HLB de 8.6, esto significa que SPAN 20 es el agente humectante
indicado pues la cadena hidrofbica de este es adsorbida en las partculas hidrofbicas de la
suspensin, mientras que los grupos polares se dirigen al medio acuoso y se hidratan. La
humectacin del azufre se logra gracias a la disminucin de la reduccin en la tensin interfacial
entre el azufre y el agua (aumenta la viscosidad del sistema). Cabe aclarar que la inclusin de un
agente como el SPAN 20 tiene una desventaja y es la formacin de espuma, tal como se logr
apreciar durante la prctica [3].
b. Poder emulsificante
Para evaluar la capacidad emulsificante se prepararon dos formulaciones en las que se vari los
tensoactivos y la fase acuosa y oleosa mantuvo en las mismas proporciones para ambas
formulaciones (ver tabla 3); se evaluaron caractersticas organolpticas y macroscpicas.

El proceso para elaborar la formulacin se realiz mezclado los componentes oleosos y acuosos
por separado, para disolver los componentes slidos se llev a temperatura de bao Mara para
evitar la degradacin, al momento de obtener las dos fases lquidas incoloras se mezclaron
formando una sola fase heterodispersa de color lechoso.
La emulsiones son sistemas bifsico en los cuales un lquido es dispersado en el otro en forma de
pequeas gotas o micelas , esto se logra a travs de un emulgente que tiene la capacidad de
disminuir la tensin interfacial y evitar la coalescencia; en este caso lo los emulgentes utilizados
fueron lauril sulfato de sodio (LSS) y estearato de sodio (ES) que se formo in situ al reaccionar con
NaOH.[3]
El tipo de emulsin depende sobre todo de el agente emulsificante y su afinidad por alguna de las
fases que de las proporciones de los lquidos, esto se puede determinar por el HLB en las
emulsiones aceite/agua (O/W) el tensioactivo es ms afn por la fase acuosa y su HLB tiene a tener
valores entre 9 y 16 y en las emulsiones W/O sucede lo contrario y tiende a tener valores entre 3 y 8
. el LSS y el ES tiene valores de HLB elevados (40 y 18 respectivamente) por lo tanto las emulsiones
son O/W. [3]
c. HLB requerido
Esta parte de la prctica se bas en analizar 8 sistemas que estaban conformados por Aceite
mineral, Emulsificante y Agua. El Emulsificante en este caso iba a estar constituido en cada sistema
por diferentes proporciones de TWEEN 80 y SPAN 60, los cuales tienen un HLB de 4,7 a 15, segn
los datos de la gua.
El tubo 1 al tener como agente emulsificante solo al Span 60 tiene como HLB de mezcla 4.7 que se
inclina por poseer carcter lipfila, al continuar con el tubo 2 se empieza a adicionar Tween 80 y a
disminuir la cantidad de Span 60, hasta llegar al tubo 7, cuyo agente emulsificante termina siendo
constituido solo por Tween 80 y posee el mximo HLB de los sistemas el cual es de 15, carcter
Hidroflica.
El HLB requerido para la fase oleosa que en este caso es el aceite mineral tiene un HLB de 10.5
[11]. El HLB requerido del aceite corresponde al HLB mximo de estabilidad de una emulsin O/W,
teniendo en cuenta esto, se puede decir que el sistema que posea un HLB de mezcla ms cercano a
10,5 debe ser el que genere una emulsin con mejores caractersticas de estabilidad.
Como se observ, al usar como agente emulsificante solo a Tween 80 o nicamente a Span 60, no
podemos obtener valores de HLB que estn cercanos a 10.5, si no que se obtienen valores de HLB
(4,7 y 15) estn bastante lejanos del HLB requerido, no generaran una emulsin estable por lo que
es claro que para poder tener tal emulsin con las caractersticas deseadas es mejor utilizar una
mezcla de estos emulsificantes.
Al analizar a simple vista las caractersticas de las emulsiones, se podra decir que la que tenemos
en el tubo 7 presenta mejores propiedades como uniformidad de partculas y capacidad de
dispersin pero su comportamiento tras agitar no es uniforme. Mientras que el tubo 4 es ms estable
y uniforme al redispersar, su HLB es prximo a 10.5, y su apariencia uniforme en reposo es poco
compacto, de uniformidad de tamao y mantiene las partculas dispersas por un tiempo
considerable.
An as la apariencia al redispersar y al dejar en reposo podran mejorar si podemos ajustar las
cantidades de los tensoactivos para obtener el HLB exacto que requiere la solucin, estas
proporciones las podemos calcular y obtener como se muestra, a continuacin, en la frmula 1.

Frmula 1. Clculo de las proporciones necesarias de cada componente

Se obtiene que las cantidades en las que se debe conformar el sistema tensioactivo es de 44%
SPAN 60 y 56% TWEEN 80, para obtener un el HLB que necesita el sistema de manera exacta.