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Universidad de Santiago de

Chile
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera
en Minas

MCANICA DE
FLUIDOS
PRDIDA DE CARGA EN TUBERAS (E934)

Profesor: Ivn Gallardo


Cdigo Asignatura: 17193
Experiencia N 3
Grupo 1
Integrantes: Jorge
Fecha de entrega: 27 10- 2016

Resumen Ejecutivo:
En el presente informe, se realiza la experiencia Perdida de carga en tubera
desarrollado en el laboratorio de mecnica de fluidos perteneciente al departamento de
Ingeniera Mecnica de la Universidad de Santiago de Chile, el cual tuvo una duracin de
1 hora.
La prdida de carga en tubera corresponde a la perdida de presin de un fluido debido a
la friccin que se produce entre las partculas del fluido y el diseo de la tubera o por la
contraccin y expansin de la tubera que lo transporta. Estas prdidas pueden ser de dos
tipos, primarias y secundarias. Las primarias: se produce por friccin, es decir, cuando el
fluido se pone en contacto con la superficie de la tubera o de partculas de fluidos entre
s. En cambio las prdidas secundarias se producen de forma singular, es decir, en
transiciones de tuberas donde la tubera se expande o se contrae y cuando pasa por
alguna clase de accesorio como por ejemplo vlvulas y codos (donde se produzcan
singularidades).
Es importante considerar el tipo de flujo, ya que cuando el fluido es ms viscoso
habr mayor resistencia al desplazamiento y por ende mayor friccin con las paredes del
conducto, originndose mayores prdidas de carga, mientras que si la rugosidad de las
paredes es mayor o menor habr mayores o menores perdidas de carga.
En la experiencia se trabaj con tres tuberas de cobre, de las cuales dos no
posean accesorio hidrulicos de dimetro 0,02629 [m] y 0,01351 [m], respectivamente. Y
una tubera con accesorio hidrulico de expansin y compresin cuyo dimetro de la
expansin es de 0,07661 [m].
En el desarrollo de la experiencia se determinaron ambos tipos de prdidas. Para las
perdidas primarias, siguiendo el mtodo de Darcy-Weisbach se obtuvo una rugosidad
relativa promedio igual a 0,001 y una rugosidad absoluta promedio de ,,,,,,
para un
dimetro de ,......y una temperatura de agua de 10C, rugosidad correspondiente al acero.
Siguiendo el mtodo de Hazen-Williams se obtuvo bajo estas mismas condiciones una
rugosidad absoluta de .......correspondiente segn tabla al acero.
Finalmente, para el caso del clculo de perdida debido a singularidades se obtiene un
coeficiente de expansin brusca de .....y un coeficiente de contraccin brusca de ,,,,,,.
Se comenz a trabajar con caudal de salida controlado, el cual inicialmente bajo, y que
secuencialmente se fue aumentando de forma gradual, de tal forma que los h variaban
con cada aumento de caudal. Se realizaron oncemediciones para el primer experimento, y
para el segundo se realizaron 10 mediciones, con los cuales se trabajaran en el informe.

Introduccin:
La prdida de carga en una tubera o canal es la prdida de presin que se produce en un
fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y contra las paredes de la
tubera que las conduce. Las prdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos
regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un
estrechamiento, un cambio de direccin, la presencia de una vlvula, etc.
La importancia radica en la optimizacin de procesos energticos, si es necesario cambiar
el material de la tubera para que produzca menos perdida de presin y si no es posible
esa opcin utilizar una bomba para compensar el dficit producido por la friccin entre
partculas y pared de la tubera.
En la minera juega un rol importante debido a que se tienen que mover grandes
cantidades de agua para los procesos metalrgicos, as como en los procesos de
reduccin de partculas, en ambos procesos es fundamental minimizar las perdidas, o
mantener un control sobre estas.

Objetivos:

Estudiar los mtodos de medicin de flujos de fluidos y perdida de energa


hidrulica en tuberas y singularidades.
Determinar rugosidades relativas y absolutas de tuberas mediante
mediciones experimentales.
Encontrar coeficientes singulares de accesorios hidrulicos.
Comprobar la validez de algunas frmulas empricas asociadas con el
fenmeno hidrulico.

Diseo Experimental:
Equipo e Instrumentos

Equipo de prdidas de cargas


Equipo utilizado para llevar a cabo la experiencia, el cual consiste y se compone de una
distribucin de caeras de cobre de diversos dimetros, tablero manomtrico, columna
de agua o medidor de nivel anclado a un estanque de agua con tapn en fondo, tuberas
de plstico conectadas al tablero manomtrico, accesorios hidrulicos como expansin de
dimetro dado y compuertas de agua, contenedor de agua en la parte inferior del equipo
con salida a desage.

Imagen N11: Equipo de prdidas de cargas, distribucin de caeras de cobre de


diversos dimetros, tuberas de plstico que conectan al tablero manomtrico y accesorio
hidrulico de expansin en caera superior.

Imagen N12: Equipo de prdidas de cargas, tablero manomtrico, distribucin de


caeras de cobre, columna de agua o medidor de nivel anclado a estanque de agua con
tampn en fondo y accesorios hidrulicos.

2-. Cronmetro

El cronmetro es un reloj o una funcin de reloj utilizada para medir fracciones


temporales, normalmente breves y precisas. Sensibilidad: 0,1 (s)

Imagen N13: Cronmetro.

3-. Probetas Graduadas

Es un instrumento de laboratorio que se utiliza, sobre todo en anlisis qumico, para


contener o medir volmenes de lquidos de una forma aproximada. Es un recipiente
cilndrico de vidrio con una base ancha, que generalmente lleva en la parte superior un
pico para verter el lquido con mayor facilidad. Sensibilidad: 1 (ml)

Imagen N14: Probeta graduada.

4-. Termmetro Digital

Es un instrumento de medicin de temperatura. Inicialmente se fabricaron aprovechando


el fenmeno de la dilatacin, por lo que se prefera el uso de materiales con elevado
coeficiente de dilatacin, de modo que, al aumentar la temperatura, su estiramiento era
fcilmente visible. Sensibilidad: 0,1 (C)

Imagen N15: Termmetro digital


Huincha Mtrica: Instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y
se puede enrollar, haciendo que el transporte sea ms fcil. Utilizada en la experiencia
para medir las dimensiones del estanque y el largo de la tubera.

Procedimiento Experimental:
Para llevar a cabo el procedimiento experimental, se deben realizar los siguientes pasos:
1) Primero, con la huincha mtrica se miden las dimensiones del estanque de agua,
es decir, el ancho y el largo y establecer una altura de 0,05 metros dada por la
columna de agua, con el propsito de obtener el volumen de agua en el estanque.

2) Luego, se procede a calibrar el equipo de prdida de cargas por friccin, esto


consiste en que los manmetros de agua se encuentren a un mismo nivel,
aproximadamente a una misma altura, con el propsito de realizar las mediciones
de las diferencias de presin entre un punto y otro para cada una de las dos
tuberas en estudio.

3) Poner en funcionamiento la bomba y abrir la compuerta de agua de una de las


tuberas de cobre que no posee ningn accesorio hidrulico, para que el agua
comience a fluir al interior del estanque.

4)

Medir con el cronmetro, el tiempo que tarda el agua en alcanzar una altura de
0,05 metros al interior del estanque.

5) Inmediatamente, se anotan las diferencias de presin marcadas por los


manmetros de agua para h1 y h2.

6) Medir la temperatura del agua mediante el termmetro digital en el estanque.

7) Repetir pasos 3, 4 y 5 para diez ensayos diferentes aberturas de la vlvula de


paso, as obtener otros valores del factor de friccin de Moody (f), la aspereza

relativa
( /D) y la aspereza absoluta media ( ). De la misma forma, se
realiza para la otra tubera sin accesorio hidrulico, pero en este caso se concretan
ocho ensayos.
8) Repetir el mismo procedimiento para la tubera con accesorio hidrulico, anotando
las diferencias de presin marcadas por los manmetros de agua para h 1, h2 y h3
para diez ensayos. As, calcular los coeficientes de expansin y contraccin
involucrados.

Resultados:
Los resultados para la primera parte del experimento fueron:
Medicin

h1 (cm)

Tiempo
Volumen
(s)
(ml)
1
65
64
21,35
1520
2
66,5
61,5
10,38
1695
3
68,9
57,2
6,59
1670
4
71,3
52,6
5,25
1850
5
73,4
48,5
4,42
1810
6
75,3
45,1
21,8
10370
7
76,9
41,7
21
10370
8
78,5
38,5
19,29
10370
9
83
29
17
10370
10
85
22,8
15,49
10370
Tabla 1 Datos obtenidos en el laboratorio de H1, H2, tiempo y volumen

Caudal (Q)
(m3/s)

h2 (cm)

Velocidad(m/s
)

Re

7,11944E-05
0,221276254
3418,802583
0,000163295
0,507529688
7841,527391
0,000253414
0,787626208
12169,12554
0,000352381
1,095220407
16921,57331
0,000409502
1,272756747
19664,57752
0,000475688
1,47846608
22842,86524
0,00049381
1,534788597
23713,06963
0,000537584
1,670842952
25815,16133
0,00061
1,895915326
29292,61542
0,000669464
2,080733411
32148,12538
Tabla 2 Caudal, velocidad y nmero de Reynolds para la exp 1

hf (m)

f de Darcy
hf (Hasen-weisbach
Williams)
0,01
0,0337587
0,010136638
0,05
0,032085029
0,047122546
0,117
0,031174599
0,106293869
0,187
0,025768782
0,195675715
0,249
0,025407613
0,258406452
0,302
0,022837026
0,340989055
0,352
0,024700223
0,365422677
0,4
0,023683401
0,42763521
0,54
0,024831973
0,540334199
0,622
0,023747224
0,641856931
Tabla 3 Hf, F de Darcy-W y Hf Hasen-W

Velocidad v/s Re
35000
30000
25000
20000
Nmero de Reynolds 15000

Velocidad v/s Re

10000
5000
0
0

Velocidad (m/s)

Grfico 1 Velocidad vs Nmero de Reynolds

0.6
0.5
0.4
Caudal v/s hf

0.3

Caudal v/s f
0.2
0.1
0
0

Grfico 2 Caudal v/s hf y caudal v/s f

Medicin

h1 (cm)

h2 (cm)

h3 (cm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

53,4
53,4
53,1
52,8
52,5
52,3
51,5
50,9
48,2
46,9

53,7
53,7
53,5
53,1
53
52,6
52
51,1
49
47,5

53,1
52,9
52,1
51
49,5
48,1
43,9
40,8
29,7
25

Caudal Q
(m3/s)
0,000101719
0,00014914
0,000226415
0,000295993
0,000418145
0,000467328
0,000649343
0,000750362
0,000933393
0,001061412

Velocidad 1 (m/s)
0,187383727
0,274739979
0,417094365
0,545267945
0,770293125
0,860895426
1,196197214
1,382291571
1,719466203
1,955298824

Velocidad 2
(m/s)
0,02206694
0,032354307
0,049118441
0,064212594
0,090712319
0,101381952
0,140868222
0,162783322
0,202490145
0,230262591

Tiempo
(s)
13,96
10,46
7,95
5,49
24,8
22,19
15,97
13,82
11,11
9,77

Volumen
(ml)
1420
1560
1800
1625
10370
10370
10370
10370
10370
10370

Velocidad 3 (m/s)
0,29489654
0,535703537
0,790761971
1,02038334
1,232729225
2,027793365
2,213274744
2,214764329
2,214764329
2,214764329

Re1
3760,54823
5513,67484
8370,542645
10942,82006
15458,78341
17277,05401
24006,12577
27740,79802
34507,45532
39240,30999

Re 2
1290,49488
3
1892,10953
6
2872,4914
3755,21132
1
5304,93951
5928,90941
2
8238,10268
3
9519,71779
11841,8091
7
13465,9672
3

Re3
5918,190865
10750,8748
15869,56659
20477,76947
24739,27582
40695,18135
44417,55193
44447,44596
44447,44596
44447,44596

1hs2
-0,298233382

2hs3
0,595587907

Ke
-166,4748299

-0,296202283

0,785411659

-76,91317726

-0,391247189

1,368219802

-44,07970266

-0,285041129

2,047088831

-18,7907306

-0,470146797

3,422888132

-15,53021647

-0,26271109

4,290731243

-6,947581925

-0,428007963

7,851084631

-5,862763122

-0,103865736

10,05108762

-1,065440139

-0,651246849

19,05182761

-4,317321777

Kc
134,234017
6
53,6419290
7
42,8864790
2
38,5359475
4
44,1482397
9
20,4521980
1
31,4134093
4
40,1618851
6
76,1268174
7

-0,407644254

v1^2/2g
0,001791462
0,003851125
0,008875904
0,015169241
0,030273036
0,037813313
0,073004478
0,097486224
0,150845103
0,195060892

22,25244081

v2^2/2g
2,48444E-05
5,34082E-05
0,000123093
0,00021037
0,000419833
0,000524403
0,001012442
0,00135196
0,002091952
0,002705146

hs1-2
-0,001233382
0,000797717
0,004752811
0,011958871
0,024853203
0,03428891
0,066992037
0,094134264
0,140753151
0,186355746

-2,089830762

hs2-3
0,004233382
0,004202283
0,005247189
0,006041129
0,005146797
0,00771109
0,009007963
0,006865736
0,044246849
0,032644254

ke
-0,68847783
0,207138697
0,535473443
0,788363163
0,820968305
0,90679465
0,917642838
0,965616068
0,933097252
0,955372162

88,9157478
2

kc
170,3959618
78,68231772
42,62787351
28,71664771
12,25915654
14,70450976
8,897266745
5,078358397
21,15098684
12,06746479

Conclusiones:
La experiencia en el laboratorio fue realizada y elaborada de buena manera,
debido a que los datos obtenidos de las prdidas de cargas para ambas tuberas
en estudio, la aspereza absoluta y los coeficientes de expansin y contraccin,
estn dentro de los mrgenes aceptables del estudio realizado.
Un aumento en el caudal, produce una elevacin en las cadas de presin, esto se
debe a que, un aumento en la velocidad, causa una disminucin de presin al
interior de la tubera y viceversa.
Con esta experiencia en laboratorio, se logr comprobar que gracias al
experimento realizado, se logran estudiar los mtodos de medicin de flujos de
fluido y perdidas de energa hidrulica en tuberas y singularidades, en donde, por
medio de las ecuaciones de Bernoulli y continuidad, se logran determinar los
distintos caudales, velocidades, prdidas de cargas, aspereza absoluta y
coeficientes de contraccin y expansin, adems del nmero de Reynolds.
Al atravesar el flujo de fluido por medio de un accesorio hidrulico de expansin y
contraccin, provoca tanto un aumento como disminucin de la velocidad al
interior de la tubera, lo que genera una prdida de carga por variaciones de la
energa cintica.
La obtencin de la rugosidad relativa mediante el diagrama de Moody se facilita
cuando estamos en presencia de flujos muy turbulentos, valores de Renolds
mayores a 100000, ya que es ms fcil observar la interseccin entre el nmero
de Reynolds y el factor de friccin.

El valor de rugosidad obtenido del diagrama de Moody puede presentar variacin,


dependiendo de quin lo observe.
La rugosidad en las tuberas es un aspecto de suma importancia ya que a partir de
esta caracterstica se puede determinar el uso adecuado y eficiente para una
cierta tubera. Adems gracias a este aspecto se puede obtener un ahorro de
energa al disminuir la prdida de carga con una menor rugosidad, as como
tambin la disminuye la presencia de codos y extensiones a lo largo de esta.
La variacin del caudal afecta a los coeficientes de contraccin y expansin,
siendo una relacin directa entre el caudal y el coeficiente de expansin ya que a
medida que aumenta el caudal, tambin aumenta el coeficiente de expansin. La
relacin que experimenta el caudal con el coeficiente de contraccin es de tipo
inversa, ya que a medida que aumenta el caudal, disminuye el coeficiente de
contraccin.

Apndice
1. Teora del Experimento:

Perdida de carga en tubera: La prdida de carga en una tubera, es la prdida de


energa del fluido debido a la friccin de las partculas de ste entre s (viscosidad) y
contra las paredes de la tubera que las contiene (rugosidad). Estas prdidas llamadas
cadas de presin, tambin se producen por estrechamiento o cambio de direccin del
fluido al pasar por un accesorio hidrulico (vlvulas, codos, serpentines, etc.).
La presente figura representa una instalacin tpica de un sistema de tuberas en el cual
es posible instalar tubos manomtricos para realizar las mediciones del eje piezomtrico y
todos los parmetros asociados.

Imagen I: Sistema de tuberas, con instalacin de tubos manomtricos.


Donde:
Z = cota del punto en A.
P/ = altura de presin en z.
V2/2g = altura de velocidad en A y z.
D = dimetro interno del tubo que define A.
Q = caudal.
A = rea de flujo.
hf = prdida de carga por friccin viscosa.
z + P/ = cota piezomtrica.
Aplicando un balance de energa entre la seccin (1) y la seccin (2) a travs de la suma
de Bernoulli, se tiene:

P V 2
P V 2
hf z1 1 1 z2 2 2
2g
2 g

hz

Como
= cota piezomtrica y dimetro constante, esto implica que la velocidad 1
(V1) = velocidad 2 (V2), por continuidad, por lo tanto, se tiene que:

hf h1 h2
(Ecuacin 1)
Donde h1 y h2 se miden durante el experimento. Esta frmula solo sirve para medir
prdidas de carga.
Al hablar de prdidas en tuberas, lleva a estudiar los flujos internos que sean
completamente limitados por superficies solidas con un grado de rugosidad segn el
material del cual fueron fabricadas.
Perdidas Primarias: Las perdidas primarias, tambin llamadas perdidas longitudinales o
prdidas por friccin, son ocasionadas por la friccin del fluido sobre las paredes del ducto
y se manifiestan como una cada de presin. Esta prdida se puede evaluar mediante la
frmula de Darcy-Weisbach, que se presenta a continuacin:

2
L V
hf f
D 2g

(Ecuacin 2)

Donde:
hf = prdida de carga por friccin viscosa que genera el tramo L de dimetro D, (m).
f = coeficiente o factor de friccin de Moody (sin dimensin).
L = longitud del tramo de tubera considerada (m).
D = dimetro interior del ducto (m).
V = velocidad media o promedio del flujo en D (m/s).
De donde el factor de friccin de la tubera, depende del Nmero de Reynolds (Re) y
de la rugosidad relativa ( / D). Para esto se hace uso del Diagrama de Moody.
Bsicamente las prdidas primarias son directamente proporcionales a la longitud de la
tubera.
Tambin, cuando es posible, se usa la frmula de Hazen-Williams, vlida solamente
para agua cuyo uso est limitada a tuberas entre 2 a 72 de dimetro. La velocidad no
debe ser superior a 5 m/s con una temperatura alrededor de 15C. Para el sistema SI, se
tiene:

U 0.85 C R 0.63 J 0.54


(Ecuacin 3)
En que:
U = velocidad media del flujo (m/s).
C = coeficiente adimensional de Hazen-Williams.
R = radio hidrulico (m).
J = prdida de carga unitaria (m/m).

Tabla de Hazen-Williams
Tipo de conducto
Acero, fierro fundido
Plstico, cobre
Concreto
Acero corrugado

Valor para C
150
140
120
60

Tabla XVII:Tipos de conductos y valores para el coeficiente adimensional de HazenWilliams.


Perdida de Carga Singular: La prdida de energa en accesorios hidrulicos tales como:
vlvulas, codos, serpentines, etc. Reciben el nombre de prdida de carga singular, y la
formula emprica utilizada para su clculo es:

hs K

V2
2g
(Ecuacin 4)

hs: Perdida de carga singular (m).


K: Coeficiente singular.
V: Mayor velocidad que interviene en la singularidad (m/s).
Las singularidades que contempla el laboratorio son:
Expansin Brusca

Contraccin Brusca

Expansin Brusca: Al fluir un fluido de un conducto de menor a uno mayor a travs


de una dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una
turbulencia que genera una prdida de energa. La cantidad de turbulencia, y por
consiguiente, la cantidad de prdida de energa, depende del cociente de los
tamaos de los dos conductos. La prdida se calcula por medio de la ecuacin:

Ke

hs 2
V12
2 g

(Ecuacin 5)

Ke
Con

= Coeficiente de expansin.

Contraccin Brusca: El coeficiente de contraccin existente en la prdida de


energa debido a una contraccin sbita, como la esbozada en la imagen N8, se
calcula a partir de:

Kc

hs 3
V2 2

2 g
2

(Ecuacin 6)

Kc
Con

= Coeficiente de Contraccin.

Anlisis energtico

Imagen II: Diagrama de anlisis energtico.


Balance de energa entre (1) y (2)

V12
V 22
h2
1 hs2 h1
2g
2 g

(Ecuacin 7)
Balance de energa entre (2) y (3)

V32
V22
h3
2 hs3 h2
2g
2g

(Ecuacin 8)
Los valores de V1, V2 se calculan con la ecuacin de continuidad, se debe tener presente
que d1 = d3 = d con lo que:

V1

4Q
4Q
V2 2

V
3
d2
d2

d 2 =D

Con los valores de hs medidas y con las ecuaciones 5 y 6, se obtienen los coeficientes
de expansin y contraccin respectivamente.

Rugosidad en las tuberas: En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias


o irregularidades de diferentes formas y tamaos cuyo valor medio se conoce como
rugosidad absoluta, y que puede definirse como la variacin media del radio interno de la
tubera. Por ello es que sus unidades son de longitud.

Imagen III: Rugosidad de las tuberas, con altura de aspereza absoluta media (
dimetro interior (D) y aspereza relativa (

),

/D).

Diagrama de Moody
Diagrama experimental vlido para fluidos incompresibles, cuyo objetivo es determinar el
coeficiente o factor de friccin de Moody (f) a partir de la rugosidad relativa y del nmero
de Reynolds. Este coeficiente se utilizar en la ecuacin de Darcy-Weisbach para calcular
las prdidas en la tubera. El margen de error de los valores del diagrama es menor al 5
%. En la figura siguiente se muestran las partes principales del Diagrama de Moody.

Imagen IV: Diagrama de Moody.

Nmero de Reynolds
Es un nmero adimensional que describe el tipo de flujo dentro de una tubera totalmente
llena de fluido.

Re

VD DV

(Ecuacin 9)

Donde:
Re = Nmero de Reynolds.
D = Dimetro de la tubera circular.
V = velocidad media del flujo.
= densidad del fluido.
= viscosidad dinmica (dependiente de la temperatura del fluido).
= viscosidad cinemtica (dependiente de la temperatura del fluido).

Re 2000
Flujo Laminar
2000 < Re < 4000 Flujo Transitorio
4000 Re
Flujo Turbulento
Tabla XVIII: Clasificacin de regmenes de flujos dependiendo del Nmero de Reynolds.

Anexos:
Se realizarn los clculos para la medicin 1, de aqu en adelante los dems clculos se
realizan de la misma manera para cada una de las mediciones restantes,

Perdida de carga:

h f =h 2h1=0,7080,640=0,068[m]

Caudal volumtrico:

Caudal=

[ ]

6
3
m
volumen 1037010
=
= 1,907* 104
tiempo
54,376
s

Velocidad: Se calcula la velocidad del flujo en el tubo, dado un caudal conocido y un rea
determinada.

20,24

[ ]

m
(3)2=0,593
4
s
caudal 1,907104
Velocidad=
=

area

Nmero de Reynolds: Se calcula Re dado una velocidad, densidad, viscosidad y


dimetro determinado.

velocidaddiametro 0,59320,24103
=
=11848
6
viscosidad cinematica
1,01310

Factor de perdida de carga segn formula de Darcy:

f=

0,0680,0202429,81
=0,032
2
2,4(0,593)

Rugosidad relativa: obtenida a partir del grafico de Moddy

=0,001 x 0,02024 m=2,02410

Caudal volumtrico:

Caudal=

[ ]

3
m
volumen 10370106
=
= 2,537* 104
s
tiempo
40,621

Velocidad del flujo en el punto 1 y 3:

26,29

[ ]

m
(3)2=0,4673
4
s
caudal 2,537104
Velocidad=
=

area

Velocidad del flujo en el punto 2:

76,61

[ ]

m
(3)2=0,05504
4
s
caudal 1,907104
Velocidad=
=

area

Perdida de carga en el tramo 1-2:

2
m
m
0,05504
(0,4673 )
s
s
h s 1= 0,724+
0,726+
m
m
29,81 2
29,81 2
s
s

)(

=5,976103 m

Perdida de carga en el tramo 2-3:

m 2
m 2
0,4673
)
s
s
h s 2= 0,726+
0,701+
=3,985103 m
m
m
29,81 2
29,81 2
s
s

(0,05504

)(

Constante de expansin:

5,976103 m29,81
K e=

m
2
s

m
(0,4673 )
s

=0,5369

Constante de compresin:

3,985103 m29,81
K c=

m
2
s

m
(0,4673 )
s

Bibliografa:
1. Gua de laboratorio Experiencia 934.
2. Frank M White Mecnica de Fluidos
3.

Mc Graw Hill. Sexta edicin

4. www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pd

=0,3580