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PRLOGO

INTERS DE LAS PROPIEDADES PLSTICAS EN LOS MATERIALES


El estudio de la plasticidad es un fenmeno importante en el comportamiento de los
materiales en general. Debemos entender como plasticidad de un material el punto donde el
material al ser deformado presenta cambios de forma permanentes e incluso algunos
cambios estructurales y como veremos ms tarde de propiedades. As, cuando un material
es deformado y esta deformacin es permanente, estaremos hablando de plasticidad, pero
que ocurre cuando el material no cambia su forma permanentemente cuando se le deforma?
A este fenmeno de deformacin sin cambio permanente, le conoceremos como elasticidad.
Es decir, que al someter a un esfuerzo cualquiera a un material y este no sufre deformacin
permanente estaremos hablando de elasticidad y cuando este se deforme y no regrese a su
forma original, este fenmeno ser conocido como plasticidad.
Para entender este concepto con ms detalle, podemos ejemplificar lo siguiente: al tomar un
trozo de gis o tiza y tratar de deformarlo, ste no sufrir algn cambio de forma visible a
menos que se parta en pedazos. Si ahora tomamos un pedazo de plastilina y la moldeamos
con nuestras manos, podemos observar que toma la forma que uno prefiera, de este modo
podemos decir que la plastilina tiene un comportamiento plstico ms marcado en
comparacin con la tiza. Estas propiedades son dependientes del material que se est
ensayando, y de esta manera se hace un estudio preliminar del estudio de estas propiedades
bajo ciertas condiciones.
APLICACIONES INGENIERILES DE LA PLASTICIDAD.
Antes de iniciar con el estudio de las propiedades mecnicas de un material debemos
analizar algunos conceptos que son importantes para comprender el comportamiento de
materiales cuando son sometidos a esfuerzos, como por ejemplo, cuando un metal o
aleacin se le aplica una fuerza tensora o bien una fuerza de compresin. De esta manera, el
metal o aleacin presentan cambios significativos de sus propiedades mecnicas. Gracias a
estos cambios podemos entender el porqu un material puede deformarse y/o fracturarse.
Por lo tanto, al evaluar las propiedades mecnicas de un material podemos conocer cual es
el motivo por el que un material fall durante su uso. Es conveniente tambin ubicarnos en
que clase de materiales realizaremos nuestro estudio, ya que dada la gama de materiales
conocidos es muy amplio el campo de estudio, as, nos dedicaremos al anlisis de
materiales cristalinos metlicos, entendiendo stos como materiales con un orden definido y
pertenecientes a una clasificacin conocida como metales.
As reducimos el problema de estudiar la plasticidad como propiedad en materiales
cristalinos metlicos.
Sirva como ejemplo la elaboracin de vasijas de cobre, material metlico y cristalino, en
donde mediante el empleo de temperatura e impactos de mazos, se le da forma a un trozo
de cobre la configuracin deseada; esto se relacionara con alta plasticidad, mientras que si
tomamos como ejemplo al yunque donde se le da forma al cobre tambin constituido de un

material metlico cristalino (hierro fundamentalmente), veremos que aunque se le someta a


las mismas condiciones, este no sufrir cambio permanente alguno, as veremos que las
propiedades plsticas son menores en este caso. Este ejemplo muestra que cada material
tiene diferentes propiedades relacionadas con la plasticidad, ya sea en estado puro o en
combinacin con otro elemento, lo que conoceremos como aleacin.
La prueba de tensin es la prueba ms utilizada para determinar propiedades mecnicas de
metales y aleaciones.
Es importante comprender las caractersticas de la prueba de tensin y el significado de las
relaciones esfuerzo-deformacin bajo tensin.
La temperatura y la rapidez de deformacin ejercen una influencia importante sobre esta
relacin, y sus efectos son discutidos con nfasis particular sobre las limitaciones del
ensayo de tensin a altas velocidades de deformacin donde los efectos debido a la
propagacin de esfuerzos deben ser considerados.
El fenmeno de la plasticidad tambin ocurre en otro tipo de materiales
- Materiales cristalinos
- Materiales amorfos.

CAPITULO I
DEFORMACIN PLSTICA BAJO TENSIN, COMPRESIN Y TORSIN.
Las propiedades mecnicas ms representativas del comportamiento mecnico de los
materiales son Tensin, Compresin y Torsin.
Todo depende como la fuerza externa aplicada es considerada. Se hablar de un ensayo de
Tensin cuando la fuerza aplicada est en direccin contraria a las fuerzas de cohesin del
material, en tanto que el ensayo de Compresin est en la direccin contraria. El ensayo de
Torsin tiene que ver cuando las fuerzas aplicadas producen un giro en el material.
Estos ensayos permiten evaluar las propiedades mecnicas de un material. Adems las
variables en estos ensayos que valoran las propiedades de los materiales son influenciadas
por la Temperatura y la Rapidez de Deformacin, que sern el centro del anlisis en esta
parte de la descripcin de las propiedades mecnicas de un material.
1.1. Caractersticas del Ensayo de Tensin.
El Ensayo de Tensin es una prueba muy solicitada para evaluar las propiedades
mecnicas de un material, debido a que para obtener los datos y grficas del Ensayo de
Tensin y la interpretacin de esos valores son relativamente fciles de realizar.
El Ensayo de Tensin es una prueba destructiva para evaluar propiedades mecnicas de un
material, ya que el material al realizar el ensayo se deteriora. Esto puede relacionarse como
una desventaja frente a la pruebas no destructivas, como el ensayo de Dureza.
Cuando un material se deforma, se debe a la aplicacin de un Esfuerzo y estos conceptos,
Deformacin y Esfuerzo son centrales en el desarrollo de conceptos posteriores que
ataen al comportamiento mecnico de los materiales, entendindose por comportamiento
mecnico, al comportamiento de un material cuando est sometido a fuerzas externas.
Las caractersticas principales son que la probeta de ensayo normalizada es sometida a un
esfuerzo axial produciendo un alargamiento de la misma, hasta que ocurre la fractura, en
dnde son importantes la carga aplicada as como el alargamiento producido como se
muestra en la figura 1.
En la figura 1 se presentan los valores tpicos de un ensayo de Tensin mostrados en una
grfica que muestra en el eje vertical la carga aplicada, mientras que en el eje horizontal se
muestra la elongacin producida.
La grfica mostrada en la figura 1-1 determina los parmetros importantes en un ensayo de
Tensin como son:
- Carga de Fluencia, que es aquella carga que divide la regin elstica y la regin plstica
de un material.

Carga Mxima, conocida tambin como UTS (ultimate tensile strength), por sus siglas
en ingls, que representa la carga mxima que un material puede soportar. ste punto es
importante, pues determina el momento del inicio de la estriccin encuellamiento y en
dnde se concentran los esfuerzos producidos para producir la fractura.
Carga de Fractura, que como su nombre lo indica es aquella carga a la cual se rompe el
material.

CARGA
CARGA MAXIMA (UTS)

INICIO DE ENCUELLAMIENTO

CARGA DE
FLUENCIA

FRACTURA

ELONGACION

Figura 1-1.
La fluencia o cedencia es la deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la cual slo
se recuperar la parte de su deformacin correspondiente a la deformacin elstica,
quedando una deformacin irreversible. Este fenmeno se sita justo encima del lmite
elstico, y se produce un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada.
El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean
las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, proceso mediante el cual
el material se deforma plsticamente.
Alcanzado el lmite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones, producindose una
brusca deformacin. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo
largo de la probeta, pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las
dislocaciones (bandas de Lders).
El lmite de fluencia es el punto donde comienza el fenmeno conocido como fluencia, que
consiste en un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada en un ensayo de
traccin. Hasta el punto de fluencia el material se comporta elsticamente, siguiendo la ley
de Hooke, y por tanto se puede definir el mdulo de Young.

Por tanto, antes de iniciar la descripcin del Ensayo de Tensin es necesario hacer un
recordatorio de los conceptos: Esfuerzo y Deformacin.
1.1.1. Concepto de esfuerzo.
El esfuerzo es definido como la resistencia interna de un cuerpo a una fuerza externa
aplicada por unidad de rea, es decir, es la respuesta del material a la fuerza aplicada por
unidad de rea.
Hay dos clases de fuerzas externas:
* Fuerzas volumtricas: involucran a todo el material. Ejemplo: gravedad,
magnetismo, etc.
* Fuerzas Superficiales: Las fuerzas se ponen nicamente en contacto con la
superficie del cuerpo. Ejemplo: La presin hidrosttica la presin ejercida por un cuerpo.
As, el esfuerzo puede definirse rigurosamente con la siguiente relacin:

Esfuerzo = Fuerza / Seccin transversal donde acta la fuerza


Considrese el caso de una varilla en tensin, con un corte a travs de un plano normal al
eje de la varilla (Figura 1-2)

Figura 1-2

Para equilibrio esttico, la carga externa P es balanceada por la fuerza interna de resistencia
dA donde es el esfuerzo normal al plano de corte y A es la seccin transversal del rea
de la varilla, segn se muestra en la figura 2a. La ecuacin de equilibrio es:
P dA
(1-1)
Si los esfuerzos estn distribuidos uniformemente sobre el rea A entonces:
P dA A
(1-2)
Despejando el esfuerzo:
P

A
Una situacin ms general se presenta a continuacin en la figura 2b donde el corte est
hecho a travs de un plano cuya normal est a un ngulo al eje de la varilla (90). Los
esfuerzos totales que actan en esta rea A/cos , la cual puede verificarse en la figura 1.1b,
pueden ser ahora resueltos en dos componentes, un esfuerzo normal perpendicular al rea y
un esfuerzo de corte tangencial al plano del rea. Los esfuerzos de corte normal (n)estn
dados por:
P
n cos2
(1-3)
A
El esfuerzo de corte tangencial (s) est dado por:
P
s sen cos
(1-4)
A
Se entiende que n es un mximo cuando = 0 y un mnimo cuando =90. es un
mximo cuando = 45 y as mx = n mx .
Si el rea original A0 es usada para calcular esfuerzos entonces el esfuerzo resultante se
conoce como esfuerzo nominal o ingenieril, el cual es denotado por s.

Si la fuerza externa aplicada deforma el cuerpo y cambia el rea, es ms satisfactorio


definir el esfuerzo en trminos del rea instantnea Ai a travs de la cual acta la fuerza. A
esto se le conoce como esfuerzo verdadero esfuerzo real y se denota por .
1.1.2. Concepto de deformacin
La aplicacin de una fuerza a un cuerpo gua a un cambio de forma y al alargamiento
resultante por unidad de longitud y se conoce como deformacin.
Considerando de nuevo el caso de la varilla de la fig. 2 en tensin donde una carga externa
se aplica a la varilla, sta aumenta en longitud y disminuye en dimetro. Si una longitud
inicial estndar l0 es marcada en la varilla y esta longitud incrementa a l1 por la aplicacin
de una fuerza externa, entonces la deformacin ingenieril o convencional, e, es la relacin
en cambio de longitud de la longitud original. As:
e

l1 l0 l1
1
l0
l0

(1-5)

La relacin entre s y se encuentra que es: = s(1+e). Esta relacin es correcta cuando la
deformacin es uniforme a travs de la longitud y cuando no hay cambio de volumen.
Es ms satisfactorio definir la deformacin en trminos del valor instantneo de la
dimensin considerada. As Ludwik en 1909 propuso que la deformacin verdadera ser
calculada para el caso de la varilla en tensin como la suma de los incrementos
infinitesimales de la deformacin convencional:

l l0 l2 l1 l3 l2
l l

..... n n 1
l0
l1
l2
ln 1

dl
l
ln
l0
l0 l0

(1-6)

La relacin entre e y es mostrada como:

= ln (1+e)

(1-7)

Las 2 mediciones de deformacin dan similares resultados abajo de deformaciones de 0.1,


como lo muestra la tabla 1-1, en dnde se han redondeado y cortado los valores de ln(1+e) :
Tabla 1-1
E
Ln(1+e)
0.01
0.0109
0.02
0.0218
0.10
0.0953
0.20
0.1823

0.30
0.40
0.50
1.00
2.00

0.2624
0.3364
0.4055
0.6932
3.4965

En dnde se puede utilizar la aproximacin de Mac Laurin para el ln(1+x). Si x<<1, que es
e2 e3
el caso para deformaciones pequeas, que establece que ln (1 + e) = e ..... ,
2 3
que se puede comparar en la tabla 1.
As, la deformacin verdadera (), es usada cuando se trata de deformaciones grandes y en
casos donde la deformacin no es uniforme.
Un ejemplo excelente del uso de la deformacin verdadera es cuando un cuerpo est sujeto
a una deformacin equivalente en tensin compresin. As, si una varilla se extiende al
doble de su longitud original se comprime a la mitad de la longitud original entonces las
deformaciones pueden ser equivalentes. Usando la relacin de deformacin de la ecuacin
(1-5) da el valor de e = +1 para tensin pero solo e = -0.5 para compresin. Por otro lado la
relacin de deformacin verdadera de la ecuacin 1-6 da el valor de:
= ln 2 = +0.693 para tensin
= ln = -0.693 para compresin
Se ve que estas definiciones dan valores positivos para deformaciones tensiles y valores
negativos para deformaciones compresivas.
Cuando la deformacin es no uniforme, el nico significado de la deformacin es la
deformacin local de la seccin dada. A partir de la definicin de la deformacin verdadera,
la longitud l0 entonces ser una longitud infinitesimal centrada en est seccin. Por
ejemplo, la deformacin verdadera da una descripcin cuantitativa de deformaciones
durante la formacin del cuello de materiales dctiles. Aqu la deformacin verdadera
puede ser definida por
A
d
l
ln ln 0 2 ln 0
l0
A
d
donde d0 es el dimetro original y d es el dimetro del cuello instantneo debido a la
constancia de volumen durante la deformacin plstica.
1.2 Comportamiento elstico, elastoplstico y plstico de los materiales.
Tratemos de relacionar el Esfuerzo y Deformacin al considerar el caso de una barra
uniforme en tensin.
La barra es de un material puro, dctil y de grano fino. Por lo tanto puede considerarse
como un medio esencialmente homogneo y adems la carga se aplica a una temperatura
que es baja con respecto a la temperatura de fusin.

En una prueba de tensin la carga aumenta gradualmente.


Se encuentra que inicialmente la extensin elongacin aumenta proporcionalmente a la
carga. Esto produce comportamiento elstico. Aunque haba que hacer una excepcin con
los elastmeros, en dnde no se cumple esta proporcionalidad en la regin elstica, como lo
muestra la figura 1-3.
Fig. 1-3. INSERTAR FIGURA ESFUERZO DEFORMACIN DE UN ELASTMERO.
Para una carga lmite, carga de fluencia(Ver Fig. 1-1), el material deja de comportarse
elsticamente. Esto produce comportamiento plstico.
No se pueden presentar de una manera separada los comportamientos elstico y plstico de
un material. Esto da origen a un comportamiento elasto-plstico, que considera las 2
influencias esfuerzo-deformacin en un material.
1.2.1 Comportamiento Elstico.
El comportamiento elstico de los metales fue primeramente investigado por Hooke. El
encontr que:
1) El aumento en longitud es directamente proporcional a la carga P, para una
longitud y rea constantes, es decir: l1-l0 = cte. P.
2) El aumento en longitud es directamente proporcional a la longitud inicial l0 para
una carga y rea constantes, es decir: l1-l0 = cte. l0.
3) El aumento en longitud es inversamente proporcional al rea para longitud y
carga constantes, es decir: l1-l0 = cte/A0.
Los resultados de Hooke pueden expresarse como:
1
(1-8)
(l1 l0 ) cte.l0 P
A0
Reagrupando, se puede expresar como:
P
l l
cte. 1 0
A0
l0

s = Ee
(1-9)
Dnde E es el mdulo de elasticidad mdulo de Young.
E es una medida de la rigidez del metal.
Mientras mayor sea E ms pequea es la deformacin elstica para un esfuerzo dado.
E puede considerarse como el esfuerzo que causar una deformacin elstica unitaria.
El mdulo de Young depende de cada material o aleacin, as en la tabla 1-2 podemos ver
algunos valores para diferentes elementos.

TABLA 1-2. VALORES DE MDULOS DE YOUNG DE DIVERSOS MATERIALES


PUROS, POLICRISTALINOS A 20C (Segn Kster y Franz, 1961)
E (kg/mm2) x 103

METAL
Li
Na
K

E (kg/mm2) x 103
1.17
0.91
0.36

METAL
Cr
Mo
W

Be
Mg

31.6
4.52

Cu
Ag
Au

12.5
8.05
8.02

Al

7.19

Ti
Zr
Hf
V
Nb
Ta

10.8
9.75
14.1
13.0
10.6
18.8

Zn
Cd

9.40
6.35

In
Tl

1.07
0.81

Mn
Fe
Co
Ni

20.2
21.7
20.4
20.5

Si
Ge
Sn
Pb
Sb
Bi

11.5
10.1
5.54
1.66
5.60
3.48

24.0
34.7
39.6

E es determinado por las fuerzas de ligadura entre los tomos. Como estas fuerzas no se
cambian sin cambiar la naturaleza bsica del metal, se sigue que E es ligeramente afectado
por agregar elementos de aleacin, tratamientos trmicos trabajo en fro.
Sin embargo puede cambiarse por un cambio en la estructura cristalina (transformacin
alotrpica).
Una fuerza tensil produce una deformacin lineal a lo largo del eje de la varilla e
igualmente produce una contraccin en las direcciones transversales. As de un radio
inicial r0 pasa a un radio final reducido r1 (Figura 1-3).

Figura 1-3

La razn de la deformacin en la direccin transversal a la deformacin en la


direccin axial se conoce como razn de Poisson, ,

r1 r0

l1 l 0

r0

l0

dr
dl

(1-10)

l0

El signo menos es con la condicin de que r sea positivo.


La relacin entre deformacin transversal y axial puede escribirse como:

eyy ezz exx

xx

(1-11)

La razn de Poisson varia muy poco de un metal a otro, como se puede ve en la tabla 1-3.
TABLA 1-3. RAZN DE POISSON PARA METALES PUROS POLICRISTALINOS A
20C
(Segn Kster y Franz, 1961)
METAL

METAL

Li
Na
K

0.36
0.32
0.35

Cr
Mo
W

0.30
0.30
0.29

Be
Mg

0.05
0.28

Cu
Ag
Au

0.34
0.38
0.42

Al

0.34
Zn
Cd

0.29
0.30

In
Tl

0.46
0.46

Si
Ge
Sn
Pb
Sb
Bi

0.44
0.28
0.33
0.44
0.28
0.33

Ti
Zr
Hf
V
Nb
Ta
Mn
Fe
Co
Ni
Nota: Salvo algunas excepciones v=1/3

0.34
0.33
0.30
0.36
0.38
0.35
0.24
0.28
0.31
0.31

Consideremos el cambio de volumen durante la deformacin elstica de la varilla


(Ver Fig. 1-2) que puede ser considerado.

Si el cambio de volumen es dV y el volumen original es V0 entonces la deformacin


volumtrica dilatacin se define como:
dV

(1-12)
V0
Reordenando:
dV
exx eyy ezz exx ( exx ) ( exx )
V0
exx 1 2
(1-13)
Para exx = 0.0001 y 0.3, entonces 0.00003.
1.2.2. Comportamiento Elasto-Plstico.
Transicin del comportamiento elstico al plstico: puntos de fluencia.
Ms all del lmite elstico, la deformacin no se recupera completamente al quitar el
esfuerzo y el metal se deforma plsticamente. Si el lmite elstico ha sido slo ligeramente
excedido, la lnea de descarga ser recta y paralela a la lnea elstica.
Sin embargo si una gran extensin ha ocurrido, la curva de descarga produce un lazo de
histresis. Tiene una pendiente promedio menor que la del comportamiento elstico, lo
cual se puede ver al trazar una grfica s-e(Esfuerzo-Deformacin) de un material como se
muestra en la figura 1-4.
Insertar grfica que muestre el loop de histresis.
La deformacin elstica siempre acompaa a la deformacin plstica y entonces se tiene:
p e
Dnde:
P = deformacin plstica
e = deformacin elstica
= deformacin total
Sin embargo, salvo a deformaciones totales pequeas, la contribucin de la deformacin
elstica puede despreciarse.
Se ha encontrado que el volumen permanece esencialmente constante durante la
deformacin plstica, y es la base de los clculos en dicho campo. Hay muy poco trabajo
experimental cuidadoso sobre esta condicin de volumen constante, pero es claro de la
expresin 1-13, = exx(1-2) que si = 0 entonces = 0.5.
As, una transicin debe ocurrir en de un valor caracterstico de comportamiento elstico
( = 0.33) a = 0.5.

Tal transicin ha sido demostrada experimentalmente como lo muestra la figura 1-5. En


sta grfica se muestra una grfica del esfuerzo real () contra la deformacin real (), en
dnde se visualiza la evolucin del esfuerzo () y de la razn de Poisson () con la
deformacin (). Cabe hacer notar que la escala del eje vertical izquierdo es para el
esfuerzo ( ) y la escala del eje vertical derecho es para la razn de Poisson (). Se observa
que en la regin elstica, por ejemplo hasta una deformacin real de 0.005, el esfuerzo
aumenta proporcionalmente a la deformacin, lo que coincide con la regin elstica,
mientras que la razn de Poisson permanece constante e igual a 0.33 (vase tabla 1-3).
Mientras que cuando la deformacin aumenta, el esfuerzo ya no es proporcional, es decir,
ya el material se encuentra en la regin plstica y la razn de Poisson empieza a aumentar
hasta alcanzar el valor terico de 0.5 como lo muestra la expresin 1-13.

Fig. 1-5. Dependencia del esfuerzo real y la razn de Poisson versus la deformacin real
Una vez que el material se deforma plsticamente no hay una relacin lineal entre
esfuerzo y deformacin. El inicio del flujo plstico puede ser gradual o abrupto.
Existe una desviacin de la linealidad en la grfica esfuerzo vs. Deformacin cuando el
material pasa de la regin elstica a la regin plstica como se observa en la figura 1-1.
Cuando la desviacin es muy gradual, el punto en que ocurre la desviacin es difcil de
denominar con precisin.
El punto aparente de desviacin se llama lmite proporcional y su valor es mayor que el
del lmite elstico.
Para propsitos ingenieriles el lmite de comportamiento elstico til es el esfuerzo de
cedencia, que se define como el esfuerzo necesario para producir una pequea cantidad de
deformacin plstica (0.0010 0.0020, es decir 0.10 0.20%) de la longitud l0.

Para muchos metales particularmente el acero de bajo carbono (Figura 1-6) hay una
transicin abrupta del comportamiento elstico al plstico.
La carga en que ocurre una cada sbita de esfuerzo se llama punto de cedencia superior.
La carga que corresponde a una constancia de la curva se llama punto de cedencia
inferior y la elongacin a carga constante se le llama elongacin al punto de cedencia.
Este comportamiento resulta de la inhomogeneidad de la deformacin (muestras planas).
En el punto de cedencia superior, una banda discreta de metal deformado aparece a una
concentracin de esfuerzo y entonces se extiende a lo largo de la probeta que origina la
elongacin del punto de cedencia. (Figura 1-6).
En muchos casos varias bandas se formarn y dan origen a cargas fluctuantes en la regin
de elongacin al punto de cedencia.
Estas zonas de deformacin plstica fueron descritas primeramente por Piobert en 1842 y
en 1860 por Lder.
Como se nota en la figura 1-6, al deformar una probeta de acero de bajo carbono, en la
regin elstica obedece a dicho comportamiento elstico, es decir, el esfuerzo es
proporcional a la deformacin, obteniendo un punto de cedencia superior, que corresponde
en este caso a 25kg/mm2, entonces se empiezan a producir dislocaciones lo que produce
una disminucin del esfuerzo hasta obtener en este caso un esfuerzo de 21kg/mm2. A partir
de ac se empiezan a generar bandas de Lder-Piobert que corresponden al punto 1 de la
probeta y la grfica. Entonces se incrementa la deformacin, no as el esfuerzo hasta llegar
al punto 4,(esfuerzo de cedencia inferior), que es cuando la probeta se encuentra
completamente llena de bandas. Al aumentar el esfuerzo, el material se comporta como en
la regin plstica.
Fig. 1-6. Relacin esfuerzo-deformacin para una probeta plana de acero de bajo carbono.

Es importante notar ac que el punto de cedencia superior no es un parmetro fundamental


de un metal sino que depende del tipo de mquina, la preparacin y tratamiento trmico de
la muestra y la axialidad del alineamiento (Figura 1-7).
La existencia no del doble punto de fluencia depende del tipo de mquina, tratamiento
trmico de las probetas y de la axialidad del ensayo (Fig. 1-7) (Ver Tegart).

Figura 1-7. Diferencia en la existencia del doble punto de fluencia de un material.

El fenmeno de punto de cedencia agudo fue originalmente observado con aceros de bajo
carbono pero ha sido observado en metales y aleaciones en estado mono y policristalino.
Se le asocia con pequeas cantidades de impureza intersticial tales como C, N y O como en
el caso del Fe, Mo, Nb, Ta, W, Zn, Cd; impurezas substitucionales en el caso de
aleaciones base Cu con Zn, Al, As, In, aleaciones base Al con Mg y Cu.
Si una muestra ha sido deformada ms all de la elongacin al punto de cedencia se
descarga e inmediatamente recargada, no se observar punto de cedencia agudo.
Sin embargo, si la muestra se envejece, es decir, se le mantiene a una temperatura dada por
un cierto periodo de tiempo, entonces al recargarla aparecer un punto de cedencia agudo.

Este proceso depende de la difusin de las impurezas intersticiales substitucionales varios


das a temperatura ambiente pocos minutos a 100C para acero dulce).
La medida de micro-deformaciones se puede llevar a cabo con extensmetro que pueden
detectar deformaciones de 1.2 X 10-6 por observacin microscpica cuidadosa que
muestren signos de deformacin plstica (lnea de deslizamiento en superficie pulida por
el uso de figuras de corrosin).
1.2.3. Comportamiento Plstico:
Endurecimiento por deformacin.
Ms all de la transicin del comportamiento elasto-plstico, la carga necesaria para
aumentar la deformacin aumenta pero la carga y la extensin no se relacionan por una
constante simple.
Este aumento de carga significa que el metal se endurece por la deformacin plstica y se
conoce como endurecimiento por deformacin endurecimiento por trabajo.
Durante una prueba de tensin, 2 factores opuestos intervienen para determinar la relacin
carga extensin:
- Endurecimiento por deformacin (aumento de carga)
- Disminucin en la seccin transversal (disminucin de carga)
(Ver Figura 1-1)
La curva carga alargamiento que muestra una carga mxima (U.T.S. ultimate tensile
strength) en donde el cuello comienza, lo que se muestra en la figura 1.1.
La relacin carga elongacin se expresa generalmente como s e y el valor de smx se
conoce como U.T.S.
De hecho, el metal se endurece hasta la fractura , de tal suerte que el esfuerzo debe tambin
aumentar. Este es el caso si se construye la grfica - (Figura 1-8).

Fig. 1.8. Curva de flujo - para un material metlico

Esta curva - se conoce como una curva de flujo y el esfuerzo para una deformacin
particular es el esfuerzo de flujo y es caracterstica de un material y se puede obtener para
pruebas de compresin y torsin.
Una propiedad importante de la curva de flujo es que el rea bajo la curva da el trabajo por
unidad de volumen necesaria para deformar un material a una deformacin particular.
Considrese una extensin diferencial de longitud (dl) de una muestra. Entonces la
diferencial de trabajo (dw) es:
dW P dl

dW A dl V

dl
l

W V d
0

W
d
V 0

(1-14)

En la industria metal - mecnica, esta rea da el trabajo mnimo por unidad de volumen
para un cambio de forma para una deformacin homognea.

Es importante hacer notar que dicho clculo es un clculo terico y que se requiere un
incremento diferencial de trabajo adicional para producir deformacin.

La mayor parte de la energa suministrada durante la deformacin se convierte en calor


pero un pequeo porcentaje (5-10%) se retiene por el material. La cantidad de esta energa
almacenada y la naturaleza de su liberacin determina la deformacin plstica,
recuperacin y recristalizacin.
Algunos investigadores han usado la pendiente de la curva (d/d) para evaluar el efecto
del endurecimiento por deformacin pero en general la curva - tiene una pendiente que
vara continuamente durante la regin de alargamiento uniforme.
Generalmente la nica porcin lineal de la curva ocurre desde el inicio del cuello, donde el
sistema de esfuerzo es ms complejo y entonces d/d no es un ndice muy satisfactorio
para medir el endurecimiento por deformacin.

Varios intentos han sido hechos para ajustar una expresin matemtica a esta curva.
= Kn

(1-15)

La ventaja de esta relacin es que suministra una comparacin rpida de diferentes metales
y aleaciones como se muestra en la tabla 1-3.
TABLA 1-3 VALORES DE n y K PARA ALGUNOS METALES A
TEMPERATURA AMBIENTE SEGN DIETER, 1961
METAL
Cobre
Latn 70/30
Acero 0.05%C
Acero 0.6%C

CONDICIN
recocido
recocido
recocido
templado

n
0.54
0.49
0.26
0.10

K (Kg/mm2)
32.5
91.0
54.0
160.0

Debe enfatizarse que d/d y n no son medidas equivalentes de la capacidad de


endurecimiento por deformacin de un material. De hecho d/d y n pueden variar en
forma bastante diferente con respecto a una variable dada, por ejemplo, la temperatura.

Un desarrollo posterior de la expresin = Kn es propuesta por Ludwik quedando:

=y +Kn

(1-16)

Jaoul y sus colaboradores han sugerido que las curvas experimentales pueden dividirse en
varias regiones, cada una caracterizada por una ecuacin como la ecuacin. 1-16. (ver
Figura 1-9).

DEFORMACION

Figura 1-9: Curva de flujo mostrando la 3 etapas de deformacin.

Ellos proponen que las tres regiones se pueden caracterizar como:


1. Endurecimiento intergranular, donde el valor del exponente de endurecimiento
depende del tamao de grano pero tiende hacia . As que
donde A E/400.

=y + A1/2

(1-17)

2. Endurecimiento lineal, donde el valor del exponente de endurecimiento es a


grosso modo 1. As que:
= 1 + B ( - 1)
(1-18)
en donde B / 100.
3. Endurecimiento parablico, donde el valor del exponente es 0.5 pero no se
puede establecer una ecuacin general.
La aparicin de las tres fases depende de la temperatura y de la rapidez de deformacin.

1.2.3.1. Inestabilidad Plstica:


Formacin de Cuello.
En el mximo de la curva carga - alargamiento, toda porcin de la muestra que es
ligeramente ms dctil se alargar bajo la carga aplicada ligeramente ms que el resto de la
muestra.
Las causas posibles de la debilidad local son:
- Temperatura mayor local debido al calentamiento adiabtico durante la
deformacin.
- Imperfecciones en el material tal como inclusiones.
- Partculas de segunda fase.
- Agujeros, etc...
Si no hay endurecimiento por deformacin, la inestabilidad plstica se produce tan pronto
como ocurre la cedencia.
Ya que la constriccin comienza en la carga mxima, la condicin de inestabilidad plstica
se define por:
dP = 0
como P = A, entonces dP = dA +Ad = 0
d
dA

(1-19)

Para un metal dctil, la constriccin ocurre a grandes deformaciones donde el


volumen permanece constante. Entonces:
dV = Adl + ldA = 0
-

dA dl

A
l

Combinando (1-19) y (1-20) resulta:


d
d ,

(1-20)

(1-21)

As la constriccin ocurre en tensin uni-axial a una deformacin en que la pendiente de la


curva - sea igual al esfuerzo verdadero a dicha deformacin.
Es posible expresar la ecuacin 1-21 en trminos de deformacin convencional como:

dl
d d de d l0 d l d
1 e

d
de d
de dl de l0 de
l

(1-22)

de 1 e

sto permite una construccin geomtrica que se conoce como la construccin de


Considre para determinar el punto de carga mxima (Figura 1-10).

ESFUERZO REAL

ENCUELLAMIETNO

ENCUELLAMIENTO

ENCUELLAMIETNO

DEFORMACIN CONVENCIONAL

Figura 1-10

La condicin de constriccin se puede expresar en trminos del exponente n.

n
de la ecuacin 1-21:

d log d ln d

d log d ln d

constriccin

(1-23)

Es decir, la constriccin ocurre cuando la deformacin verdadera iguala al exponente de


endurecimiento por deformacin.
Valores de y en la constriccin junto con el valor para y son suficientes para definir la
curva - para una material.

Hasta el punto de carga mxima, la prueba tensil corresponde a la curva esfuerzodeformacin uniaxial.

Tan pronto como se forma el cuello, el esfuerzo y la deformacin son no uniformes y una
condicin de tensin tri-axial se desarrolla.

Este sistema de esfuerzos aumenta el valor del esfuerzo necesario para originar mayor
deformacin plstica.

Expresiones para el estado de esfuerzos en el cuello se han derivado. Los resultados se


inclinan a favor de la expresin de Bridgman, que es:

av

1 2 / r ln1 r
n

/ 2R

(1-24)

donde R es el radio de curvatura del cuello y rn es el radio de la seccin transversal en el


cuello. (Ver Figura 1-11).Insertar figura de correccin de Bridgmann
Sin embargo la correccin resultante a la curva - se muestra esquemticamente
en la figura 1-8.

Un punto digno de notar es que el tipo normal de prueba de tensin es donde la carga
aumenta a una rpidez constante. La rapidez de deformacin en la regin constreida
aumenta tan pronto como se inicia el cuello y contina aumentando en la medida que el
rea disminuye.

1.2.4. Ductilidad.
El trmino dctil implica que el metal es capaz de soportar grandes deformaciones
antes de la fractura. La ductilidad es importante desde el punto de vista ingenieril ya que
permite que en el metal se redistribuyan los esfuerzos. (Lo contrario es la fragilidad).
Dos cantidades sirven para describir la ductilidad en pruebas de tensin:
- La elongacin a la fractura ef

l f l0
l0

- La reduccin de rea en la fractura RA =

A0 Af
A0

En un material dctil, despus que el cuello ha comenzado, la carga disminuye hasta que la
muestra se fractura y toda la deformacin en la etapa final se concentra alrededor del
cuello.
As, la extensin final de la muestra consiste de dos componentes:
- La extensin es uniforme hasta la formacin del cuello
- La extensin es localizada despus del cuello
La extensin de la muestra a la fractura se puede escribir como:
lf - l0 = + l0
donde es la extensin local , l0 es la extensin uniforme y y son constantes que
dependen de las condiciones de prueba.
Entonces :
ef

l f l0
l0

l0

(1-27)

ef vara con la longitud calibrada l0 (Figura 1-12).

Figura 1-12
La extensin uniforme ( l0) es independiente del rea de la muestra pero la
extensin local () es afectada por la seccin transversal del rea.
Experimentalmente, la extensin local es proporcional a la dimensin lineal de la
seccin transversal, es decir:

c A0
entonces:

ef

c A0
l0

(1-28)

As para resultados comparables, barras similares geomtricamente hablando con


A0

d 0
l0 l0 debe usarse. Esta relacin fue establecida primeramente por Barba y se

conoce como ley de Barba: Barras geomtricamente similares se deforman similarmente.

El uso de diferentes standards significa que debe tomarse cuidado al comparar la ductilidad
expresada como elongacin a la fractura.

Esta dificultad puede vencerse al usar la reduccin del rea a la fractura. Es esencialmente
independiente de las dimensiones de la muestra.

La reduccin del rea en la fractura es una medida bastante sensitiva de las variaciones en
la estructura y en la compresin y es usada grandemente en estudios de ductilidad
particularmente a altas temperaturas.

Como se mencion anteriormente, un material frgil puede mostrar poca o ninguna


deformacin a la fractura. Por lo tanto no se observa cuello es decir, = 0.

Es importante notar que la fragilidad no es una propiedad absoluta del material. Los
materiales pueden ser frgiles en ciertas condiciones y dctiles en otras condiciones.

Este comportamiento puede alterarse por la rapidez de cambio de carga, presencia de


muescas, variaciones de composicin y cambio del tamao de grano.

1.2.5. Caractersticas de mquinas de prueba de tensin.

Las mquinas tienen 2 cabezales acoplados, uno de los cuales se desplaza a una rapidez de

deformacin e constante.

Desplazamiento mecnico (rosca) hidrulico se utiliza y la carga se mide elctricamente,


hidrulicamente mecnicamente.

La mayora de las mquinas normalmente trabajan a e = cte. (rapidez constante del cabezal)

de tal suerte que aparatos especiales se necesitan para = cte.

Cuando una muestra se carga en una mquina de tensin, la carga se transmite a toda la
mquina y sta se deforma elsticamente con la muestra.

Es importante considerar las caractersticas de la mquina cuando se analizan curvas cargaalargamiento.


Podemos representar el sistema de deformacin por dos resortes en serie: km (mquina) y ks
(muestra).

Trabajando como un todo, la extensin total es = m+ s , aumenta a una razn


constante

d
dt
d d m d s

dt
dt
dt

(1-29)

Para todo instante, la carga P se da como:


P = kmm = kss = k
donde k es la rigidez total equivalente
k

km
As, si

k mk s
km ks

d m
d
d
ks s k
dt
dt
dt

d
d s
es constante, entonces
es constante pero considerablemente ms pequeo,
dt
dt

ya que,
d s dt k
km

d dt k s k m k s

As, s km = ks , la razn de extensin de la muestra ser la mitad de la mquina.


Una mquina que tiene una rigidez alta se llama una mquina dura y produce una rapidez
de deformacin casi constante en la muestra.

Es a menudo importante usar una mquina dura para reducir la deformacin de la mquina
y aumentar su respuesta al material probado.

El efecto de la rapidez de deformacin no es muy marcado a temperatura ambiente pero es


importante a altas temperaturas.

Las dificultades surgen bajo esas condiciones ya que la muestra se deforma plsticamente a
cargas pequeas, implicando un valor de km bajo. Sin embargo, la rapidez de deformacin
debe mantenerse constante, que es incompatible con un valor bajo de km .

Una mquina que reconcilia estas dos condiciones es la clsica, como la que se describe en
la figura 1-13.
CABEZA FIJA
CELDA DE
CARGA

CABEZA MOVIL

Figura 1-13.

Considrese una mquina donde un cabezal se mueve a velocidad V sin carga (Figura 113). La muestra est acoplada entre una celda de carga y el cabezal mvil.

Supngase que durante un tiempo dt la carga cambia por una cantidad dP. Entonces en este
tiempo el punto C se mueve a una posicin C, tal que:
CC ' Vdt

dP
k 'm

(1-30)

donde km es la rigidez de la mquina excluyendo acoplamientos y celda de carga.


La distancia CC es constituida de extensiones de la muestra, acoplamientos y de la celda
de carga. As:
CC ' S

dP dP

k ' 'm k L

donde km es la rigidez de los acoplamientos y kL es la rigidez de la celda de carga.


La rigidez total de la mquina km es.

(1-31)

1
1
1
1

km km ' km ' ' k L


Igualando las expresiones para CC se tiene:

Vdt

dP
dP dP
S

km '
km ' ' k L

Vdt s

dP dP dP dP

km ' km ' ' k L km

Vdt s

dP
km

(1-32)

Supngase que la deformacin ocurre por un movimiento de banda de deformacin plstica


a una velocidad v1 en una distancia l1 de la muestra. Supngase que el movimiento de
dicha banda produce una deformacin e1 . Entonces dt

l1
y s = e1 l1. Sustituyendo en la
v1

ecuacin (1-32) resulta:

vdt e1l1

dP
km

En comparacin al comportamiento de varios metales a diferentes temperaturas de


prueba, es conveniente usar el concepto de temperatura homloga, es decir:

dP k ml1 e1
v1

(1-33)

Una mquina dura muestra un valor grande de dP asociado a la deformacin inicial de la


banda de deformacin plstica.

1.3. Temperatura homloga.

El comportamiento de un material puede variar dependiendo de la estructura cristalina y


tambin de los cambios estructurales producto de la temperatura.

En comparacin al comportamiento de varios metales a diferentes temperaturas de prueba,


es conveniente usar el concepto de temperatura homloga, es decir:

Th = T/Tm = Temperatura de Prueba en grados Kelvin/Temperatura de Fusin en grados


Kelvin.

As, para el Pb deformado a temperatura ambiente, T/Tm = 0.5; mientras que para el Mo,
T/Tm = 0.1, ya que la temperatura de fusin del Plomo es de 327C, la temperatura de
fusin del Molibdeno es de 2610C y la temperatura de prueba es de 20C (Insertar Figura
1-14 Esfuerzo de Fluencia vs. Th.).
La importancia radica en comparar propiedades de materiales respecto a la Temperatura
homloga y no a la temperatura de ensayo.

1.4. Efecto de la temperatura y la rapidez de deformacin sobre el esfuerzo de flujo en


el ensayo de tensin.

Los factores que influencian las propiedades mecnicas de un material son:


- Temperatura del ensayo
- Rapidez de Deformacin
Para analizar correctamente estas dependencias trataremos de analizarlas por separado.

1.4.1. Efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de flujo en el ensayo de tensin.


En general, el aumento de la temperatura reduce el nivel de la curva esfuerzo-deformacin
y tambin reduce el endurecimiento por deformacin, de tal suerte que la curva se aplana a
altas temperaturas y la fractura ocurre con una ductilidad aumentada (Insertar Figura 1-14,
esfuerzo vs. temperatura).En metales con estructura f.c.c., que muestran un proceso de
cedencia gradual, las caractersticas notables son la dependencia poco importante de la
temperatura del esfuerzo de cedencia y el efecto importante de la temperatura en el y y
U.T.S. para la plata (Figura 1-14).

El exponente de endurecimiento por deformacin (n) para la plata a una deformacin de 0.1
disminuye casi linealmente de 0.6 a 20K a 0.1 a 873K.

Otra caracterstica notable de los metales f.c.c. y de una aleacin es su gran ductilidad a
toda temperatura. No ocurre una transicin dctil-frgil, a menos que condiciones bastante
especiales de aleacin se presenten como por ejemplo en aleaciones Cu - Bi.

Dentro del grupo de metales que tienen estructura h.c.p., hay marcadas diferencias en
propiedades de tensin dependiendo del modo de deformacin y de la cantidad y naturaleza
de las impurezas intersticiales, particularmente en el caso del Ti, Zr, Be y Re.
En general la dependencia de la temperatura de y es similar a la de los metales
f.c.c.(Figura 1-14), pero los exponentes de endurecimiento por deformacin son ms
pequeos.

Por ejemplo a temperatura ambiente n = 0.20 para Ti y Zr en contraste a un promedio de


0.38 para los metales f.c.c. Sin embargo el Re tiene un valor ms alto, n = 0.35.
Prcticamente, todos los metales h.c.p. (con la excepcin del Cd) muestran una disminucin
en la ductilidad al disminuir la temperatura.
La naturaleza de la transicin dctil-frgil depende del metal. Ejemplo: El Zn muestra una
fractura completamente frgil sin ductilidad similar a los metales b.c.c a bajas temperaturas
mientras que el Mg muestra una pequea cantidad de ductilidad.
En los metales con estructura b.c.c. hay una dependencia en la temperatura del esfuerzo de
cedencia importante (Figura 1-14).
Esta dependencia es sensitiva a la presencia de elementos intersticiales.

Para los metales b.c.c., la temperatura tiene solamente un pequeo efecto en el


endurecimiento por deformacin. Sin embargo curvas - para el molibdeno (Figura 1-15)
muestran que el cambio de endurecimiento por deformacin disminuye lentamente con la
temperatura, particularmente a grandes deformaciones.
El efecto mayor de la temperatura en metales b.c.c. y altera el nivel de la curva esfuerzodeformacin por el efecto en el esfuerzo de cedencia.

Varios intentos han sido hechos para relacionar esfuerzos de flujo para una deformacin
dada y una rapidez de deformacin a la temperatura:

c1 exp

Q
RT

(1-34)

Si esta expresin se obedece entonces una grfica de ln

contra 1/T dar una lnea recta

con pendiente Q/R.. Otros investigadores han encontrado

constante
T

(1-35)

Esto es particularmente cierto para metales b.c.c a bajas temperaturas.


Curvas esfuerzo-deformacin a diferentes temperaturas incluyen dos factores:
1) Efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de flujo para una estructura dada.
2) La diferencia en estructura producida por una deformacin dada a diferentes
temperaturas.

Figura 1-15

DEFORMACION

El metal es deformado a cte a una temperatura T1 hasta una deformacin 1. Luego la


temperatura es cambiada sbitamente a una temperatura T2 y el nuevo esfuerzo de flujo se
determina al aplicar una pequea deformacin a dicha temperatura. La temperatura es
cambiada a T1 nuevamente y la muestra se deforma ms, produciendo las siguientes
expresiones.

Q
R ln 1
T1
Q
R ln 2
T2
Q Q

R ln 1
T1 T2
2
1 1

Q R ln 1
2
T1 T2

(1-36)

T T

Q 2 1 R ln 1
2
T1T2
Q R ln

1 T1T2

2 T2 T1

De esta forma se puede obtener el valor de Q(Energa de Activacin) utilizada en la


expresin 1-34 y se puede compara su valor con el obtenido con la pendiente de la grfica
ln .
1.4.2. Efecto de la rapidez de deformacin sobre el esfuerzo de flujo en el ensayo de
tensin.
En una prueba de tensin convencional, si la muestra se extiende digamos 50% en 15
minutos, esto da una rapidez de deformacin de:

50 100 50 100 5 101


4 /

/ seg
4 / seg 5,5 10
15min 900seg 9 10

En tales mquinas la curva - a baja temperatura no es grandemente afectada con e ,


pero a altas temperaturas, la curva - es grandemente afectada (Insertar Figura 1-16
Esfuerzo vs. Deformacin a diferentes velocidades de deformacion).

Varios intentos han sido hechos para relacionar ,T a . La relacin ms general es una
expresin de forma
m

,T c2 e

(1-37)

donde m es el grado de rigidez de la deformacin. Si esta expresin se cumple entonces una


grfica log-log del esfuerzo verdadero () y de la rigidez de deformacin verdadera

dar una lnea recta de pendiente m. Haciendo este procedimiento a varias temperaturas, la
dependencia m(T) puede determinarse .
A bajas temperaturas, la determinacin de m por ste mtodo es difcil, ya que es muy
pequeo. Esta dificultad puede vencerse usando una prueba de cambio de rapidez

1 hasta 1 y se cambia a 2 . Si 1 y 2 son los esfuerzos antes y despus del cambio,

entonces

log 2 1

log 2 1

(1-38)

La mayora de los estudios modernos de mecnica de dislocaciones han usado las 2


tcnicas diferenciales (m,Q) tanto para monocristales como para policristales.
Una desventaja de las pruebas de tensin cuando el comportamiento a grandes
deformaciones es de inters (formado de metales) es que debido a la formacin del cuello,
la rapidez de deformacin no es constante hasta la fractura y as es difcil interpretar datos
en trminos de procesos fundamentales particularmente cuando cambios estructurales se
consideran.
Las pruebas de compresin y de torsin son ms convenientes a grandes deformaciones.
Los problemas asociados a la formacin de cuello se acentan a velocidades de prueba
altas.
En experimentos dinmicos, el aumento de temperatura en el cuello puede ser de
aproximadamente 200C (Baren).
Relativamente poca atencin se le di al efecto de rapidez de deformacin altas hasta que
los desarrollos tecnolgicos y velocidades de produccin crecientes necesitaban un mayor

conocimiento de las propiedades mecnicas, tanto a bajas temperaturas: laminado en fro y

extrusin en donde 103 / seg , como a altas temperaturas: laminado en caliente en dnde

102 / seg .
Muchos de los datos disponibles han sido obtenidos usando pruebas de tensin. Estos datos

muestran que hay una diferencia en la dependencia de de la propiedades de tensin en los


metales f.c.c. y b.c.c.

Para los metales f.c.c. la relacin C2 m se cumple para un gran intervalo de . Sin

embargo para los metales b.c.c., si es tal que la cedencia ocurre en un tiempo mayor a 10

segundos, los esfuerzos de cedencia son casi independientes de . Pero cuando el tiempo
para producir cedencia se reduce de 10 segundos a 10-5 segundos, los esfuerzos de cedencia
superior e inferior aumentan por 100% ms.

A rapidez de deformacin alta es necesario considerar efectos debido a la propagacin

de onda de esfuerzos dentro del metal.


El caso ms simple de analizar es la propagacin de una onda plana longitudinal en una
varilla elstica delgada larga.
Considrese un pequeo elemento de la varilla de longitud dl y de rea A. Si el
desplazamiento del elemento es u, de la segunda ley de Newton del movimiento:
P = ma

= m/V
P= A

Adl

2u

A xx dl
2
t
l

(1-39)

De la ley de Hooke:

xx E

u
l

Por lo tanto:

2u
2u
2 E 2
t
l

(1-40)

La solucin de est ecuacin de movimiento es:

u f ce t l F ce t l

(1-41)

donde ce E , velocidad elstica de propagacin de la onda, ce = 1.1 X 105 cm/seg


12

para Plomo y ce = 12.7 X 105 cm/seg para Berilio. La funcin f y F a una onda que viaja en
la direccin opuesta.
Cuando la deformacin plstica ocurre, la propagacin de ondas de deformacin
plstica deben tomarse en cuenta.
El problema puede simplificarse al suponer que la relacin - es independiente

de , dando una velocidad de propagacin de onda en la regin plstica cp como:

1 ds

cp
de

12

(1-42)

Esta ecuacin muestra que cada incremento de la deformacin plstica se propaga a una
velocidad diferente.
La velocidad de propagacin de la deformacin plstica varia de cero a la velocidad de
onda elstica que depende de la amplitud de la deformacin, pero en la mayor parte, la
deformacin plstica se propaga a aproximadamente 1/10 de la velocidad de onda elstica.
Esta variacin en la velocidad gua a una variacin en la rapidez de deformacin a lo largo
de la varilla.

As, las medidas de la longitud total como una funcin del tiempo dar una promedio.
Correspondiendo a la velocidad de onda, una cierta velocidad de partcula v se produce
en el metal.
La velocidad de onda y la velocidad de partcula estn en la misma direccin para una onda
de compresin, pero estn en direccin opuesta para una onda de tensin.
La velocidad de partcula se relaciona a la velocidad de onda como:
e

v c p de
0

1 2

ds

c
1

ds
de de
0
e

(1-43)

12

(1-44)

En la prctica, muy poca deformacin se propaga ms all de la regin constreida.


La velocidad que produce la elongacin mxima se conoce como la velocidad crtica
(Zener-Hollomon). Para la mayora de los metales se coloca en el rango de 3X102 a 103
cm/seg.
Si ds/de disminuye con la deformacin, entonces el frente de onda llega a ser difuso. Sin
embargo si ds/de aumenta con la deformacin el frente de onda llega a ser agudo
convirtindose en un frente de choque plstico.
Un ejemplo extremo de onda de choque plstica se encuentra en metales que muestren
puntos de cedencia.
Estos frentes de onda de choque corresponden a las bandas de Lder observadas durante el
proceso de cedencia.
En donde:

v 2 1
x

(1-45)

1 y 2 son las deformaciones en cada lado del frente de la onda, x en el grueso del
frente de onda y v es la velocidad de la partcula.
Una situacin esencialmente similar ocurre en el caso del maquinado en donde la
deformacin se localiza en un plano de corte enfrente de la herramienta de corte.

1.4.3. Efectos combinados de la temperatura y de la rapidez de deformacin sobre el


esfuerzo de flujo en el ensayo de tensin.
Es claro que la temperatura y la rapidez de deformacin estn relacionadas en las curvas

para metales, en donde al aumentar da un resultado similar a bajas temperaturas y


viceversa.
Una relacin comnmente utilizada es:

e f ( z) dondez exp H RT

(1-46)

donde H es la energa de activacin y z es el parmetro de Zener-Hollomon. Si est

relacin se cumple una grfica de ln contara 1/T para una valor dado de y dar una
relacin lineal.

El parmetro es aparentemente derivado de las dos relaciones empricas entre y , y, y


T discutidas anteriormente, que son:

,T C2 m

C1 exp

Q
RT

En ambas relaciones C1, C2, m y Q varan con T. Se propone entonces la relacin de ZenerHollomon.

e f exp H RT

(1-47)

1.5.Caractersticas del ensayo de Compresin.


El Ensayo de Compresin es una prueba no tan solicitada para evaluar las propiedades
mecnicas de un material, como el ensayo de Tensin.
El Ensayo de Compresin es una prueba destructiva para evaluar propiedades mecnicas de
un material, ya que el material al realizar el ensayo se deteriora.
Las caractersticas principales son que la probeta de ensayo normalizada es sometida a un
esfuerzo axial produciendo una compresin de la misma, no producindose fractura como
en el Ensayo de Tensin, en dnde son importantes la carga aplicada as como el
acortamiento producido.
Este ensayo es recomendado para materiales cermicos aunque se puede realizar para otro
tipo de materiales.
Sus propiedades elsticas son idnticas a las de tensin y la transicin del comportamiento
elstico-plstico es tambin similar. Sin embargo, una vez que la muestra empieza a
deformarse plsticamente la carga aumenta hasta que ocurre la fractura (Figura 1-17, 1-18).

La curva esfuerzo-deformacin es idntica a la de tensin. Como no ocurre la inestabilidad


plstica (formacin de cuello) en compresin, el rango plstico es potencialmente mucho
ms grande que en tensin (Insertar curva esfuerzo-deformacin en Compresin Figura 119).
La tendencia de los materiales a fracturarse en forma frgil se reduce. De esta manera, las
pruebas de compresin son convenientes para metales que tienen rapidez de
endurecimiento de deformacin bajas (que conduce a un cuello prematuro en tensin) o
para los casos cuando se tiene una muestra corta (ya que no se requieren mordazas).
A temperatura ambiente el uso de una hoja delgada de tefln extremos acanalados para
retener lubricante facilita la sujecin en los extremos. A altas temperaturas, lubricantes son
generalmente utilizados.
Otra tcnica para vencer los efectos en los extremos se basan en que la deformacin no es
homognea, por la friccin. Los efectos de friccin son tambin importantes cuando se
calculan cargas en procesos de tipo de compresin.
El caso ms simple para el anlisis de distribucin de esfuerzos es el de forja bajo
condiciones de deformacin plana.
En un cilindro de grueso h y radio a, la presin requerida p vara con la distancia
radial r (ver Figura 1-18), en dnde se cumple la siguiente relacin:

2 f

p y exp a r
h

(1-48)

donde f es el coeficiente de friccin.


La presin promedio para un cilindro cargado en compresin es:
a

pav

2rpdr
0

2 fa
y 1

3h

(1-49)

Por ejemplo, si f = 0.1 , a/h = 1, entonces pav = 1.07 y .


Cuando a/h aumente, la resistencia a la compresin aumenta rpidamente.

1.6. Efecto de la Temperatura y de la Rapidez de Deformacin sobre el esfuerzo de


flujo en la prueba de Compresin.
Como en la prueba de tensin, se cumple en el ensayo de Compresin que un aumento en la

rapidez de deformacin conduce a un aumento en la resistencia a la cedencia.

El uso de pruebas de compresin permite mucho ms altas.


El rango plstico es mucho mayor en compresin que en tensin y muchos procesos de
formado de metales (forjado, extrusin, laminado, etc.) son de compresin.
Algunos investigadores han utilizado una velocidad de compresin constante, mientras que

otros no. Resultados ms significativos pueden obtenerse al usar constante.

constante puede obtenerse al alterar la rapidez de compresin en relacin a las


dimensiones de la muestra.

Tales datos pueden ser ajustados a las relaciones

C1 exp

Q
RT

y ,T C2 m como

se muestra en la grfica log ,T vs. log (Figura 1-20).

Puede notarse en la figura 1-20 la dependencia entre el esfuerzo y la deformacin en


Compresin para aluminio a varias temperaturas.

1.7 Relacin entre Esfuerzo de Corte y Deformacin de Corte.


La prueba de tensin ha sido usada para obtener la mayora de la informacin disponible en
propiedades mecnicas. Las dificultades asociadas con la interpretacin de resultados, han
guiado a los investigadores a usar otros mtodos, en el estudio del comportamiento
mecnico.

El ms simple es el ensayo de corte directo, en que la deformacin ocurre a travs de un


plano. Es importante porque es una prueba relacionada con el ensayo de torsin.

1.7.1. Concepto de esfuerzo de corte y de deformacin de corte.


El esfuerzo de corte sobre una superficie de rea A es la intensidad de la fuerza de corte
tangencial a la superficie, es decir, = F/A.
Es claro que para el equilibrio rotacional del bloque un par externo de la fuerza se requiere
para balancear el par que produce la fuerza de corte F.
Considrese el equilibrio de un bloque elemental de longitud a, altura b y anchura
unitaria. La fuerza de corte total en las caras superior e inferior es axy . Similarmente la
fuerza de corte total en cada extremo es bxy.. Para un equilibrio rotacional del bloque se
requiere que se cumpla:
(axy ) b = (bx y ) a

xy = yx

(1-50)

Lo que significa que, para un esfuerzo de corte dado sobre un plano dado, hay un esfuerzo
de corte complementando sobre un plano perpendicular al plano dado, como lo muestra la
figura 1-21.
Insertar figura 1-21 TEGART PAGINA 65
La aplicacin de una fuerza de corte de un cuerpo conduce a un cambio de forma y nos
lleva a una deformacin de corte. Considrese la distorsin de un elemento cuadrado de
lado h (Figura 1-21). La deformacin de corte se define por:

tan

x
h

(1-51)

Para ngulos pequeos, tan , y = para deformaciones pequeas. (Figura 1-22)

Insertar figura 1-22 TEGART PAGINA 65

3.2. Relacin entre esfuerzo y deformacin en corte directo


Considrese un bloque de un metal dctil, de grano fino sujeto a una fuerza de corte
creciente. Inicialmente el metal exhibe comportamiento elstico

(3-3)

Valores de para metales puros policristalinos se muestran a continuacin en la


tabla 3-1.
TABLA 3-1 MODULO DE CORTE PARA METALES PUROS POLICRISTALINOS
A 20C
METAL
Li
Na
K

(kg/mm2)

Be
Mg

15.0 X 103
1.77 X 103

Al

2.72 X 103

Ti
Zr
Hf
V
Nb
Ta

4.06 X 103
3.68 X 103
5.40 X 103
4.76 X 103
3.73 X 103
7.00 X 103

Cr
Mo
W

9.00 X 103
12.2 X 103
15.1 X 103

Mn
Fe
Co

7.80 X 103
8.47 X 103
7.63 X 103

Ni

7.85 X 103

Cu

4.64 X 103

0.43 X 103
0.35 X 103
0.13 X 103

Ag

2.94 X 103

Au

2.82 X 103

Zn
Cd

3.79 X 103
2.46 X 103

In
Tl

0.38 X 103
0.28 X 103

Si
Ge
Sn
Pb
Sb
Bi

4.05 X 103
4.00 X 103
2.08 X 103
0.57 X 103
2.04 X 103
1.31 X 103

Los valores para son ms pequeos que para E para el mismo metal. En
elasticidad se demuestra que dichas constantes E, y estn relacionadas en la
descripcin de las propiedades elsticas del material. Para un slido isotrpico hay
solamente dos constantes independientes como

E
21

(3-4)

Que para valores razonables de produce

3
8

(3-5)

Cuando el rango elstico excede, la cedencia ocurre y el metal se endurece por


deformacin como en tensin.
A pesar de su simplicidad, posee varias caractersticas que han limitado su uso. La
distribucin del esfuerzo de corte no es uniforme y la muestra debe ser corta para
minimizar esfuerzos de doblamiento as como para reducir el grado de la medida de la
deformacin de corte.
3.3. Torsin de tubos con pared delgada

Algunos de los problemas asociados con los ensayos de corte directo pueden
eliminarse con el uso de tubos con pared delgada de seccin transversal circular torcidas
alrededor de su eje.
La deformacin se mide por el desplazamiento angular de un punto en un extremo
de la muestra con respecto a un punto en el otro extremo del mismo elemento longitudinal.
La situacin se muestra en la figura 3-3.
FIGURA 3-3 TEGART PAGINA 68

La torca T es obtenida por los esfuerzos de corte creados en la seccin transversal


del tubo. Si los esfuerzos son uniformes, entonces

T r F rF sen rF

ya que r F

F
F

A 2rt

T r 2rt

T
2r 2 t

(3-6)

De la geometra de la Figura 3-3 resulta que la deformacin de corte se da por

r
L

(3-7)

As, de medidas de T y es posible calcular y , y por lo tanto curvas esfuerzo


de corte-deformacin de corte similares a las de corte directo.

Las dimensiones optimas son bajo las siguientes condiciones:L/r = 10 y 2r/t = 8 10. Las deformaciones plsticas que pueden ser aplicadas antes de la fractura son bastante
mayores que las alcanzadas en tensin en compresin.

3.4. Torsin de barras slidas


Por las dificultades experimentales con tubos de pared delgada, muchos
investigadores han torcido barras slidas.
Sin embargo debido ala desigualdad de la distribucin de esfuerzos se deben
cumplir ciertas condiciones:
- Que la torsin sea uniforme a lo largo de la barra
- Que la seccin transversal permanezca plana durante la torsin.
- Que el radio permanezca en lnea recta
Considerse una barra de longitud L, radio a, en donde se aplica una torca T. Es
conveniente considerar el comportamiento elstico y plstico separadamente.

3.4.1. Regin elstica


Si es un ngulo de torsin, la deformacin de corte de un tubo elemental de
grosor r en un radio r es

r
L

Si el material es elstico, el esfuerzo de corte es

r
L

(3-8)

El esfuerzo de corte es cero en el centro de la barra y aumenta linealmente con el radio. La


torca total en el tubo elemental es
dT rF
F
2rdr
dT r 2rdr 2r 2dr

La torca total sobre la barra es


a

T 2r dr 2r 2
2

T 2

r
L

como

r dr 2
3

a 4

r
L

dr

L 4

a 4
2L

2 Tr
a4

(3-9)

El esfuerzo de corte mximo ocurre en la superficie de la barra (r = a) y es

max

2T
a3

(3-10)

3.4.2. Regin elasto-plstica


La cedencia comienza en la superficie y se extiende hacia adentro, as que hay un
ncleo de material deformado elsticamente rodeado por un tubo deformado plsticamente.
El anlisis de esta situacin es ms difcil y requiere la suposicin de una relacin esfuerzodeformacin para flujo plstico. El caso ms simple es para endurecimiento del material sin
deformacin ideal y es
3
2a 3 y 1 y
1
T
3 4

Cuando es grande comparado con y entonces

(3-11)

2 a 3 y

Tp

(3-12)

donde Tp es la torca para flujo plstico. Cuando es ms pequeo entonces


T
1 y
1
Tp
4

(3-13)

3.4.3. Regin Plstica


En la prctica ocurre el endurecimiento con deformacin. La deformacin de corte
se da por

r
r '
L

(3-14)

donde es el ngulo de torsin por unidad de longitud


a

T 2r 2dr
0

d
, dr
'
'

2 dr 2
2
T 2

2
3 d

'

'

'
0
0
a

(3-15)

Ahora el esfuerzo de corte es una funcin de la deformacin de corte , es decir, = f()


a

T ' 2 2 dr
3

d T ' 2 a a2 d a
3

a a '

d T '
2

d T ' 2 a a 2 ' ad '


3

a 3 '

d '
dT
' 3 3T ' 2 2 a a 3 ' 2
d '
1
dT
a
3 3T '
2a
d '
a

(3-16)

El primer trmino es la torca debida a un esfuerzo de cedencia de corte mximo


(Recurdese: T

2a 3 y
3

), mientras que el segundo trmino es una conexin por el

endurecimiento por deformacin. Estos trminos pueden derivarse de la curva T -


(Figura 3-5).
FIGURA 3-5 TEGART

dT
BC

d ' DC
como DC = , entonces BC = dT/d
por lo tanto

1
3BA BC
2 a 3

(3-17)

As, al sacar tangentes al diagrama T - se puede deducir la curva - . La curva - se


puede convertir a - al usar las expresiones 3 y

(criterio de Von Mises).

3.5. Influencia de la temperatura y de la rapidez de deformacin en las propiedades de


torsin

El inters en las pruebas de torsin descansa en su capacidad de obtener datos a

altas y a temperaturas tambin altas.


Si consideramos laminado en caliente de una placa de 2ft X 2ft a una placa de 1in X
2ft, entonces: A0 = 4ft2, Af = 1/12 X 2 = 1/6 ft2, = ln (lf / l0) = ln (A0 / Af) = ln 4 / (1/6) =
ln 24 3.2.
Tales deformaciones no se pueden alcanzar en tensin compresin.
Las grandes deformaciones que pueden obtenerse en torsin en caliente de barras
slidas son mostradas para el cobre (Figura 3-6).
FIGURA 3-6 TEGART

La dependencia de T a altas temperaturas de la rapidez de deformacin es

mostrada en la figura 3-7.


FIGURA 3-7 TEGART
La ecuacin a

1
dT

puede generalizarse al considerar que T es


3 3T '
d '
2 a


funcin de y , es decir, T T , .

Entonces, el cambio en T para pequeo es

dT T T d


d d

(3-18)

Pero como el radio permanece recto entonces, = r y r ' ; esto es


'

'

entonces,

d

d

(3-19)

De tal suerte que

dT T T

(3-20)

Los trminos de esta ecuacin pueden evaluarse al usar las observaciones

experimentales que grfica logartmica de T vs. a constante y T vs. a constante


son lneas rectas.
Las pendientes de estas grficas son equivalentes al exponente n(endurecimiento
por deformacin) y m (grado de la rapidez de deformacin).
A temperaturas altas n es pequeo y m es el parmetro determinante. A
temperaturas bajas es al revs.
La tabla siguiente (tabla 3-2) se muestra la dependencia de la temperatura de m para
pruebas de torsin en caliente para varios metales.
TABLA 3-2 VALORES DE m EN LA ECUACIN T=T1 m (Ormerod y Tegart)
NQUEL

NQUEL

ALUMINIO

ALUMINIO

COBRE

COBRE

T/Tm

T/Tm

T/Tm

0.5

0.065

0.4

0.02

0.59

0.03

0.6

0.10

0.6

0.07

0.71

0.10

0.7

0.13

0.71

0.10

0.78

0.15

0.8

0.19

0.78

0.13

0.82

0.17

0.82

0.17

0.89

0.19

As si T/T0n con constante


T
nT
n 1

nT0

(3-21)

Si T T1 y constante

T
mT

(3-22)


dT T T d
Sustituyendo (3-21) y (3-22) en


d d

dT nT mT d nT mT nT mT
m n


as que la ecuacin

1
' dT

3 3T
2 a
d '

1
T

m n
3 3T

2 a
T
3 m n
a
2 a 3

(3-23)

De est ecuacin y de = r es posible graficar curvas esfuerzo-deformacin de


corte para toda temperatura y rapidez de deformacin.
Las curvas torca-revoluciones de las figuras 3.6 y 3.7 muestran la cada del
esfuerzo. Esto indica que hay un equilibrio entre el endurecimiento por deformacin y el
ablandamiento trmico.
FIGURAS 3-6 Y 3-7 TEGART PAGINAS 73 Y 74

3.6. Ductilidad de metales y aleaciones en torsin en caliente.


Pruebas en el rango de temperaturas hasta la temperatura del punto de fusin da una
curva ductilidad- temperatura como la mostrada en la figura 3-8.
FIGURA 3-8 TEGART PAGINA 77
Sin embargo la ductilidad para una temperatura dada depende de muchos factores:
geometra , rapidez de rotacin, alineamiento, atmsfera de prueba, etc.
Para un tamao de muestra dado, la ductilidad puede usarse para comparar la
influencia sobre las propiedades mecnicas y adems las variaciones en ductilidad pueden
relacionarse a cambios estructurales.
El inicio del proceso de restauracin conduce a un aumento marcado en ductilidad
de tal suerte que la grfica ductilidad-temperatura muestra un cambio en la pendiente
alrededor de 0.6Tm
Las diferencias en el comportamiento a la deformacin de diferentes estructuras
cristalinas son sorprendentemente mostrados por los valores de ductilidad elevada por
pruebas de torsin en caliente. As para metales f.c.c. y b.c.c. y sus aleaciones muestran una
ductilidad importante a altas temperaturas. En cambio los metales h.c.p. muestran una
ductilidad muy pobre, como se muestra en la Tabla 3-3.
TABLA 3-3 DUCTILIDAD DE METALES EN TORSIN EN CALIENTE

METAL

ESTRUCTURA

RAPIDEZ DE

TEMPERATURA

DEFORMACIN DE
CORTE EN LA

No. DE VUELTAS
HASTA LA

(T / Tm)

FRACTURA

-1

SUPERFICIE (SEG )

Zinc

h.c.p.

0.13

0.7

Magnesio

h.c.p.

0.13

0.7

Berilio

h.c.p.

0.09

0.7

1.4

Titanio

h.c.p.

0.58

b.c.c.

0.60

3000

b.c.c

0.86

0.63

60

f.c.c

0.86

0.67

f.c.c.

0.86

0.8

40

Aluminio

f.c.c

0.86

0.7

110

Nquel

f.c.c.

0.86

0.7

50

Cobre

f.c.c.

0.86

0.7

45

Plomo

f.c.c.

0.86

0.7

150

Hierro

Un cambio en la estructura cristalina se refleja como un cambio en la ductilidad


(hierro y titanio).