Está en la página 1de 4

CIZALLADORA

El trabajo metlico de lminas incluye operaciones de corte y formado


realizadas sobre lminas delgadas de metal. Los espesores del material
tpicos estn entre 0.4 mm (1/64 de in) y 6 mm (1/4 de in). Cuando el
espesor excede de 6 mm se le llama placa en lugar de lmina. El material
de lmina o placa que se usa en el trabajo metlico de lminas se produce
por laminado
La importancia comercial del trabajo con lminas es significativa. Considere
el nmero de productos industriales y de consumo que incluyen piezas de
lmina metlica: carroceras de automviles y camiones, aeroplanos, carros
de ferrocarril y locomotoras, equipo de construccin y agrcola, utensilios
pequeos y grandes, muebles y equipo de oficina, etctera. Aunque estos
ejemplos son obvios debido a que tienen lmina en su exterior, muchos
componentes internos de estos productos se hacen tambin de lminas o
placas. Las piezas de lmina de metal se caracterizan generalmente por su
alta resistencia, buena precisin dimensional, buen acabado superficial y
bajo costo relativo. Se pueden disear operaciones de produccin masiva de
lmina para grandes cantidades de componentes que se requieren en
muchos de los productos arriba mencionados. La mayora de los procesos
con lminas metlicas se realiza a temperatura ambiente (trabajo en fro),
excepto cuando el material es grueso, frgil o la deformacin es
significativa. stos son los casos usuales de trabajo en caliente debajo de la
temperatura de cristalizacin ms que trabajo en caliente por encima de
dicha temperatura. Las tres grandes categoras de los procesos de lminas
metlicas son:
1) corte
2) doblado
3) embutido.
El corte se usa para separar lminas grandes en piezas menores, para
cortar un permetro o hacer agujeros en una pieza. El doblado y el embutido
se usan para transformar lminas de metal en piezas de forma especial. La
mayora de las operaciones con lminas metlicas se ejecutan en mquinas
herramienta llamadas prensas. Se usa el trmino prensa de estampado para
distinguir estas prensas de las prensas de forjado y extrusin. Las
herramientas que se usan para realizar el trabajo en lminas se llaman
punzn y troquel; tambin se usa el trmino troquel estampado. Los
productos hechos de lmina se llaman troquelados o estampados. Para
facilitar la produccin en masa, las lminas de metal se introducen en las
prensas frecuentemente en forma de tiras o rollos.

OPERACIONES DE CORTE
El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes
afilados de corte. La accin de cizalla se describe en los cuatro pasos
esquematizados en la figura 20.1, donde el borde superior de corte (el
punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior
de corte (el troquel). Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo, ocurre

una deformacin plstica en las superficies de la lmina; conforme ste se


mueve hacia abajo, ocurre la penetracin, en la cual comprime la lmina y
corta el metal. Esta zona de penetracin es generalmente una tercera parte
del espesor de la lmina. A medida que el punzn contina su viaje dentro
del trabajo, se inicia la fractura en ste entre los dos bordes de corte. Si el
espacio entre el punzn y el troquel es correcto, las dos lneas de fractura se
encuentran y el resultado es una separacin limpia de trabajo en dos piezas

Figura 20.1
Cizallado o corte de una lmina metlica entre dos bordes cortantes:
1) inmediatamente antes de que el punzn entre en contacto con el
material
2) el punzn comienza a oprimir el trabajo causando deformacin plstica
3) el punzn comprime y penetra en el trabajo formando una superficie lisa
de corte
4) se inicia la factura entre los dos bordes de corte opuestos que separan la
lmina. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada,
respectivamente, t = espesor del material, c = espacio.

Los bordes cizallados de la lmina tienen formas caractersticas que se


muestran en la figura 20.2.
Encima de la superficie de corte hay una regin que se llama redondeado.
ste corresponde a la depresin hecha por el punzn en el trabajo antes de
empezar el corte. Aqu es donde empieza la deformacin plstica del
trabajo: justo abajo del redondeado hay una regin relativamente lisa
llamado bruido. sta resulta de la penetracin del punzn en el material
antes de empezar la fractura. Debajo del bruido est la zona de fractura,
una superficie relativamente tosca del borde de corte donde el movimiento
continuo del punzn hacia abajo causa la fractura del metal. Por ltimo, al
fondo del borde est la rebaba, un filo causado por la elongacin del metal
durante la separacin final de las dos piezas.

Cizallado, punzonado y perforado

Hay tres operaciones principales en el trabajo de prensa que cortan el metal


por el mecanismo de cizalla que se acaba de describir: el cizallado, el
punzonado y el per forado. El cizallado es la operacin de corte de una
lmina de metal a lo largo de una lnea recta entre dos bordes de corte,
como se muestra en la figura 20.3. El cizallado se usa tpicamente para
reducir grandes lminas a secciones ms pequeas para operaciones
posteriores de prensado. Se ejecuta en una mquina llamada cizalla de
potencia o cizalla recta. La cuchilla superior de la cizalla de potencia est
frecuentemente sesgada, como se muestra en la figura 20.3b, para reducir
la fuerza requerida de corte. El punzonado implica el corte de una lmina de
metal a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza
del material circundante, como se muestra en la figura 20.4a). La pieza que
se corta es el producto deseado en la operacin y se designa como la parte
o pieza deseada. El perforado es muy similar al punzonado, excepto porque
la pieza que se corta se desecha y se llama pedacera. El material
remanente es la pieza deseada. La distincin se ilustra en la figura 20.4b).

20.1.2 Anlisis de ingeniera del corte de lminas metlicas


Los parmetros importantes en el corte de lminas metlicas son el espacio
entre el punzn y el troquel, el espesor del material, el tipo de metal y su
resistencia, y la longitud del corte. A continuacin, se examinan algunos
aspectos relacionados.
Espacio En una operacin, el espacio c es la distancia entre el punzn y el
troquel, tal como se muestra en la figura 20.1a). Los espacios tpicos en el
prensado convencional fluctan entre 4 y 8% del espesor de la lmina
metlica t. El efecto de los espacios inapropiados se ilustra en la figura 20.5.
Si el espacio es demasiado pequeo, las lneas de fractura tienden a pasar

una sobre otra, causando un doble bruido y requiriendo mayor fuerza de


corte. Si ste es demasiado grande, los bordes de corte pellizcan el metal y
da por resultado una rebaba excesiva. En operaciones especiales que
requieren bordes muy rectos, como en el rasurado y el perforado (seccin
20.1.3), el espacio es solamente 1% del espesor del material. El espacio
correcto depende del tipo de lmina y su espesor. El que se recomienda se
puede calcular mediante la frmula siguiente:

C=A c t
donde c = espacio, mm (in); Ac = tolerancia del espacio; y t = espesor del
material, mm (in). La tolerancia se determina de acuerdo con el tipo de
material. Los materiales se clasifican por conveniencia en tres grupos dados
en la tabla 20.1, con un valor de tolerancia asociado a cada grupo. Los
valores calculados del espacio se pueden aplicar al punzonado convencional
y a las operaciones de perforado de agujeros para determinar los tamaos
del punzn y del troquel adecuados. Es evidente que la abertura del troquel
debe ser siempre ms grande que el tamao del punzn. La adicin del
valor del espacio al tamao del troquel o su resta del