Trabajo Colaborativo 1 256597 14

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME ACT. 2: RECONOCIMIENTO GENERAL Y DE ACTORES 2015 II
GESTION DE PRODUCCION
TRABAJO COLABORATIVO 1
Lys Caterina Jaraba

Cdigo:
Luisa Fernanda Velasco
Cdigo:
Mirleyi Rodriguez
Cdigo: 1075246301
Gerson Orlando Garca

TUTOR
GRUPO:
256597_14
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
2016
1

INTRODUCCION

Fase 1 Anlisis de los sistemas de produccin y estrategias de planeacin.

Lys Caterina Jaraba
Matriz Comparativa
TIPO DE
SISTEMA
CARACTERISTICA
S
MRP
(planeacin
de
requerimie
ntos de
materiales )
Sistema para
planear y
programar
los
requerimient
os de los
materiales
Fechas
lmites para
los
componente
s.
Responde a
las
preguntas
de, cuanto y
cundo
aprovisionar
se de
materiales
HERRAMIENT
AS DE
PLANEACION
VENTAJAS
-Hojas de
rutas por
productos
-Reduce al
mnimo la
inversin
de
inventario
s
- estndares
de produccin
por operacin
- explosin de
materiales y
componentes
por productos
-Controla
los niveles
de
inventario
Disminuci
n en los
tiempos
de espera
en la
producci
n y en la
entrega.
-Planear la
capacidad
para
cargar el
sistema
de
producci
n.
DESVENTAJ
AS
- fallas en el
proceso de
instalacin
-Da la
impresin de
ser un
sistema de
fabricacin
en lugar de
un plan
empresarial.
EJEMPLOS
DE
INDUSTRIAS
- Industria
de textiles
ARG( Colomb
ia Cali)
- Autopartes
Caso Sauto
LTDA
Colombia.
-las MRP se
presentaron
y se
percibieron
como un
sistema
completo y
nico para
manejar una
compaa y
no como una
parte del
sistema
total.

-aumentar
al mximo
la
eficiencia
de las
operacion
es
JIT ( Justo a
Tiempo)
-Pone en evidencia
los problemas
fundamentales.
-Eliminar
despilfarros
-Buscar la
simplicidad
-Disear sistemas
para identificar
problemas
Utiliza un
sistema
informativo
llamado
tarjetas
Kanban :
-Reduce
los niveles
de
inventario
s
necesarios
-Tarjeta
/contenedor
de produccin
-Minimiza
perdidas
por causa
de
suministro
s
obsoletos
Tarjeta/conten
edor de
acopio
-sistema
es ms
flexible y
permite
cambio
ms
rpidos
Peligro de
problemas ,
retrasos y de
suspensiones
por falta de
suministros
que pueden
causar
retrasos y
suspensiones
de la lnea
productiva
Toyota, se le
conoce como
el fundador
del sistema
JIT Industrial.
-Grival
MCDONALD
S
-Limita la
posibilidad
de reduccin
de precios de
compras si
las compras
son de bajas
cantidades.
Aumenta
el switching
cost, el coste
de cambiar
de
suministrado
r.
-Incrementa el
producto en curso
y simultneamente
disminuye las
existencias y los
gastos operativos.
-Mdulo
Buildnet:
Elabora una
red para el
producto, que
identifica la
-Fomentar
la mejora
continua
-La poca
transparenci
a del modelo
-Fomentar
el
-No formaliza
las
Piensalo
Colombia
LTDA

OPT( Optim
ized
production
Tecnology)
- Enfatiza un atento
examen de seis
reas claves para
la fabricacin:
Cuellos de Botella,
tiempos de
preparacin,
tamao del lote,
tiempos de
fabricacin,
eficiencia y planta
equilibrada.
-El OPT es til para
programar
sistemas
productivos con
capacidad limitada,
e identificar los
departamentos que
producen el cuello
de botella y con
esto conseguir el
mejor rendimiento
de los recursos.
TOC
(Theory Of
Constraints
)
- Sistema de
gestin integral de
la empresa a travs
del reconocimiento
y aprovechamiento
de sus recursos
crticos.
- TOC solo pretende
calcular el trabajo
del constraint y
planificar la
entrada de
materiales
suponiendo que el
resto de las
situacin en el
taller.
-Mdulo
SERVE: Su
propsito
inicial es
programar en
forma
tentativa
procesos para
las rdenes de
trabajo en el
taller.
autodiestr
amiento
de los
operarios
Proporcion
ar una
planificaci
n
detallada
con
capacidad
finita
- Modulo
SPLIT: Separa
los recursos
crticos de los
no crticos, de
acuerdo con
su porcentaje
de utilizacin
en el
programa
inicial.
-Integrar
la
planificaci
n de los
requerimie
ntos de
materiales
y
capacidad
es.
- - TOC se
ajusta a la
mecnica
clsica. Existe
un plan
director
basado en
previsiones,
un programa
maestro
basado en
pedidos
confirmados,
una
planificacin
agregada y
-No
requiere
grandes
cambios
fsicos ni
organizaci
onales
como el
JIT, por lo
cual su
proceso
de
implement
acin
resulta
ms fcil y
incertidumbr
es del
proceso.
- Muchos de
los
resultados
del sistema
van en
contra de la
intuicin y
hay
dificultades
para la
implantacin
si la base
para
programar
no resulta
clara para el
personal en
cargado de
su ejecucin.
- falta de
transparenci
a del
sistema.
-Emplea u
algoritmo no
publicado
para
programar
la planta.
General
MOTORS
(Compaa
estadounide
nse de
automviles
y camiones )
-Muchos de
los
resultados
del sistema
5

operaciones irn
por s.
una
planificacin
operativa
rpido.
-permite
separar
los pocos
vitales de
los
muchos
triviales,
y,
posteriorm
ente,
emplear
ese
conocimie
nto para
una mejor
planificaci
n y
control de
la
manufactu
ra
van en
contra de la
intuicin
-Al
considerar
la
capacidad
de los
cuellos de
botella
permite
obtener
un
programa
maestro
de
producci
n
realizable
DRP
-Actualizar
grficamente
Para el
funcionamient
Asegurar
un plan de
Implantacin
lleva alto
Abbott
Laboratories
6

( Planificaci
n de los
recursos de
Produccin
)
- Define ms de
una fuente de
aprovisionamiento.
-Muestra tipos de
produccin y
Almacenes
-Permite visualizar
y modificar la
informacin
detallada de
regulacin de
cuotas, los
tamaos de
mximo y mnimo,
el plazo de entrega
previsto, el
inventario actual.
o del DRP se
necesitan :
distribuci
n
-Introduccin
del registro
bsico de la
DRP
Rotacin
de stocks
-punto de
orden con
fase de
tiempo
( POFT)
-Enlaces de
los registros
de varios
almacenes
- inventario de
seguridad en
el DRP
Reducir
los ciclos
Mejorar el
servicio al
cliente
Reducir
los costes
de
transporte
coste.
de Colombia.
S.A
Planificacin
compleja,
errores
fciles.
Tecnologa
Avanzada.
(No todas las
empresas
pueden
implantarlo
de forma
sencilla.)
Equipar
automtic
amente
los
almacenes
.

TIPO DE
SISTEMA
CARACTERSTIC
AS
HERRAMIENTA DE
PLANEACIN
REQUERIDA PARA
SU
FUNCIONAMIENTO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
EJEMPLOS
INDUSTRIA
LES

MRP
I(Planificacin
de
Requerimiento
s Materiales)
-Es una base de

datos
integrada
que debe ser
empleada por las
diferentes reas
de la empresa.
-Es prospectivo,
ya
que
la
planificacin se
basa
en
las
necesidades
futuras de los
productos.
- Explosin de
materiales y
componentes por
productos
- Reduccin de
inversin en cuanto a
inventarios
-Base de
informacin.
- Reduccin en
costos de produccin
y adquisiciones
-Hoja de ruta por

producto
- Mejora en servicio
de entregas
-Los estndares de
produccin por
operacin
-Aumentar al
mximo la eficiencia
de las operaciones de
produccin
-Calculo
automtico de las
necesidades de
producto
- Ayuda a
estandarizar los
procesos de negocios
al ofrecer mtodos
automticos para
muchas reas
-Fallas del
proceso de
instalacin
tambin a nivel
organizacional y
de
comportamiento
-Planta de
Autopartes
en Bogot.
-Falta de
compromiso de
la alta gerencia
-Est orientado a
los
productos,
dado que, a partir
de las necesidades
de estos, planifica
las
de
componentes
necesarios.
-controla
el
proceso
de
produccin
en
empresas
cuya
actividad
se
desarrolla en un
entorno
de
fabricacin
MRP
II(Planificaci
n de
Requerimiento
s de
Manufactura)
-Incluye un
software para
muchas reas de
empresas
manufactureras,
como compras,
inventarios,
planificacin de
requerimientos de
materiales,
-Gestin rpida
lista de materiales
-Permite a los
empleados de las
reas de negocios
hacer ms y tener
- Requiere que
la informacin
sea precisa. Si
se usa
informacin
pobre en
cantidad en el
rea de
inventarios, o en
el mdulo
9
Caso Sauto
Ltda.

esquemas de
ventas, plan de
capacidad,
ingreso de
rdenes de
clientes y
contabilidad.
-Mtodo de
planificacin
efectivo de todos
los recursos para
una compaa de
manufactura
-Su mecanismo
comprende una
variedad de
funciones
asociadas entre
ellas. Estas son
planificacin
comercial, Plan de
Ventas y
Operaciones,
Programa de
Produccin
Maestro,
Planificacin de
Materiales,
Planificacin de
Capacidad, y
sistemas de
ejecucin
asociados al taller.
una visibilidad de
informacin
incrementada en sus
tareas.
-La mejora del modo
en que se hace el
trabajo permite que
la empresa sea ms
competitiva.
material de
cuentas, esto
resultar en
errores en el
planeamiento
automtico de
los procesos
-Si hay
variabilidad en
el tamao real
de los lotes
comprados o
producidos, y en
los tiempos de
entrega,
entonces el
software no
producir planes
que se adecen
a la realidad
10

- Poner en
evidencia los
problemas
fundamentales
Disear sistemas
para identificar
problemas
-Sistema
informativo
-Tarjeta /
contenedor de
acopio y Tarjeta
Kanban
- Buscar la
simplicidad
- Eliminar
despilfarros
JIT (Just in
Time)
- Reduce los niveles

de inventarios
necesarios en todos
los pasos de la lnea
productiva y, como
consecuencia, los
costos de mantener
inventarios ms
altos, costos de
compras, de
financiacin de las
compras y de
almacenaje
- Minimiza prdidas
por causa de
suministros
obsoletos. Permite
(exige) el desarrollo
de una relacin ms
cercana con los
suministradores
- Facilita acordar
compras aseguradas
a lo largo del ao,
que permitirn a los
suministradores
planearse mejor y
ofrecer mejores
precios
- Peligro de
problemas,
retrasos y de
suspensiones
por falta de
suministros, que
pueden causar
retrasos y
suspensiones de
la lnea
productiva e
impactar los
gastos
negativamente
-Toyota,
se le
conoce
como el
fundador
del sistema
JIT
Industrial
- Motors en
Saginaw,
- Limita la
posibilidad de
reduccin de
precios de
compra si las
compras son de
bajas cantidades
aunque,
dependiendo de
la relacin con
el
suministrador,
esta desventaja
se puede
mitigar.
- El sistema es ms
flexible y permite
cambios ms
rpidos.
OPT(Optimize
d Productio
Tecnology)
-Administrar
eficientemente el
recurso Cuello de
Botella de un
sistema
productivo.
Los sistemas de
informacin que se
utiliza el OPT son
3 grupos
Ordenes, Rutas y
-Fomentar la mejora
continua.
-La poca
transparencia
del modelo.
-Fomentar el
mutiadiestramiento
de los operarios.
-No formaliza
las
incertidumbres
11
-Planta de
Autopartes
en Bogot

TOC(Theory
Of
Constraints)
- Enfatiza un
atento examen de
reas claves para
la fabricacin:
tiempos de
preparacin,
tamao del lote,
tiempos de
fabricacin,
eficiencia y planta
equilibrada.
Recursos
- Pretende
calcular el trabajo
del constraint y
planificar la
entrada de
materiales
suponiendo que el
resto de las
operaciones irn
por s.
- Programan
maestro
- Es una nueva
filosfica
administrativa.
-Proporcionar una
planificacin
detallada con
capacidad finita.
-Integrar la
planificacin de los
requerimientos de
materiales y
capacidades.
- Plan director
basado en
previsiones
-No requiere
grandes cambios
fsicos ni
organizacionales
como estrategias de
produccin como el
Just In Time.
- Su proceso de
implementacin es
relativamente
sencillo y gil.
- Le permite a la
empresa planificar
simultneamente los
materiales y las
capacidades
- Permite realizar
anlisis de Pareto
con facilidad.
del proceso.
-Muchos de los
resultados del
sistema van en
contra de la
intuicin y hay
dificultades para
la implantacin
si la base para
programar no
resulta clara
para el personal
en cargado de
su ejecucin.
-El sistema
posee una falta
de
transparencia.
Puesto que
emplea un
algoritmo no
publicado para
programar la
planta de
produccin.
-La empresa
requiere
conocer teora
bsica de
programacin
finita de
capacidad para
los centros de
trabajo
-Concibe las
restricciones
nicamente
como internas
cuando pueden
ser tambin
externas.
12
-Imusa S.A

DRP(Planifica
cin de los
Recursos de
distribuccion)
- Habilita al
usuario para
establecer ciertos
parmetros para el
control del
inventario
- punto de orden
con fase de tiempo
( POFT)
-Generacin de un
previsin de
demanda futura
- inventario de
seguridad en el
DRP
-Mejorar el servicio
al cliente
EDI: Electronic
Data Interchange
-Mayor satisfaccin
del consumidor.
EPOS- Electronic
Point of Sales
-Reduccin del
inventario total a lo
largo de la cadena.
- Integra la
informacin de
inventarios y
actividades de
la cadena de
suministros
-Planificacin
compleja,
errores fciles.
-Planta de
Autopartes
en Bogot
-Alto costo de la
implantacin
del sistema
Organizaci
n corona
S.A
-Rotacin de stocks
- Se basa en
pronsticos y no
en puntos de
Reorden que los
relaciona con
posiciones
actuales de
inventario de
campo y con
el plan maestro de
produccin (PMP)
y el MRP.
ECR
- Satisfacer las
necesidades
expresadas o
latentes de los
consumidores de
manera ms
rpida, con mayor
calidad y a menor
costo.
- Proveer a los
consumidores con
los productos y
servicios que
requieren, en el
momento, lugar y
calidad que lo
requieren y al
ER- Efficient
Replenishment
ASN- Advance
Shipping Notes
EOS- Efficient
Operations
Standard.
-Eliminacin de los
excesos de costos de
produccin.
-Reduccin de los
das de inventario.
-Reduccin de los
costos de inventario.
DSD- Direct
Store Delivery
13

ERP
menor costo
posible.
CAO- Computer
Assisted Ordering
Eficiente flujo de
Productos dentro
de la cadena de
abastecimiento
mediante el cual
se logre eliminar
al mximo los
procesos que no
agregan valor,
reducir
inventarios,
disminuir costos
operacionales y
reducir ciclos de
suministros.
EA- Efficient
Administration
-Integrar las
operaciones y
funciones de una
organizacin en
un solo sistema
que sirva y
atienda a todas y
cada una de las
necesidades
particulares de
cada
departamento.
-Se maneja el
hardware y el
software
-Integrar todos los

procesos de la
empresa,
entendindola
como una serie de
reas que se
relacionan entre
s. Este enfoque
permite una
mayor eficiencia,
reduccin de
tiempo y costes.
-Proporciona la
integracin entre la
cadena de
suministro, el
proceso
de produccin y
administrativo.
- Aumenta la
comunicacin y
colaboracin
mundial entre sitios
y unidades de
negocios.
- Puede proporcionar
una ventaja
estratgica sobre los
competidores.
-Su compra es
muy costosa y
su
personalizacin
an mas
-Su
implementacin
puede requerir
cambios
importantes en
la compaa y
sus procesos.
-Su
implementacin
implica un
proceso
continuo, que
tal vez nunca
termine.
14
ERP-Grupo
HA4Gestion de
Proyectos
Informtico
s

SCM
-No es necesario
que cada una de
las etapas est
presente en la
cadena de
suministro
El diseo
apropiado de la
cadena de
suministro
depende de las
necesidades del
cliente como de
las funciones que
desempean las
etapas que abarca.
- Entrada a nuevos
mercados
-Liderazgo de
mercado
-Nuevas relaciones
comerciales y
competitivas
- La
complejidad de
los sistemas
implementados
para la
administracin
de la cadena de
abastecimiento
NO garantiza la
eficiencia de la
misma.
- Una cadena de
suministro tpica
puede abarcar
varias etapas que
incluyen: clientes,
detallistas,
mayoristas/distrib
uidores,
fabricantes,
proveedores de
componentes y
materias primas.
Mirleyi Rodriguez
15
-Yobel
Supply
Chain
Manageme
nt S.A
Fabricacin
Jabones y
Detergentes

Tipo de
Sistema
MRP
I(Planificacin
de
Requerimiento
s Materiales)
Caractersticas
Herramienta de
planeacin
requerida para
su
funcionamiento
Identificar el
pronstico de
venta
Contar con una

base de
informacin.
Estndares de
produccin
hoja de ruta por

producto
Tiempo de entrega
a los proveedores
Los estndares de
produccin por
explosin de
materiales
Ventajas
Desventajas
Ejemplos
industrial
es
Capacidad para fijar

precios
fallas en el
proceso de
instalaciones
mucho tiempo
en su
implementacin
Ensamblar
Reduccin de
inventario
Mejor servicio al
cliente
Reduccin de los
costos
Adquisicin y
adaptacin del
hardware
Mayor rotacin de
inventario
MRP
II(Planificaci
n de
Requerimiento
s de
Manufactura)
Disminucin de
los costos de
stocks
Mejorar en el
nivel del servicio
Incremento de la
productividad
Reduccin de
costos de
fabricacin
Eliminacion de los
des pilfarros
JIT (Just in
Time)
Disear sistemas
para identificar
problemas
Buscar la
simplicidad
Gestin rpida lista

de materiales
Estandariza procesos
de negocio
Dificultas de
implementacin
Ejecucin
automtica de
pedidos
Uso eficiente de los

recursos
No genera
planes de
produccin
alternativos
Calculo automtico
de las necesidades
de producto
Mejor estimacin de
costos
Incremento de
productividad
Utilizan un sistema
informativo
llamado
Inventario reducido
Tarjeta Kanban
Mayor productividad
Entrega del producto
reloj para
almacenar
Combinar
mltiples
partes
component
es para
obtener un
producto
terminado
Empresa
SAUTO
Requiere que la
informacin sea
muy precisa
Escases de
inventario
Tarjeta / contenedor
de acopio
16
Empresas
como
General
Motors,
Ford,
United
States
Steel,
General
Electric y
otros tenan
acceso a

mano de
obra,
materiales y
recursos
financieros
en
abundancia
y calidad
OPT(Optimize
d Productio
Tecnology)
Incrementar el
producto en curso
y
simultneamente
disminuir las
existencias y los
gastos operativos.
Los sistemas de
informacin que se
utiliza el OPT son 3
grupos
Ordenes, Rutas y
Recursos
Fomentar la mejora
continua
Proporcionar una
planificacin
detallada con
capacidad finita
La poca
trasparencia del
modelo
Empresa
auteco
No formaliza las
incertidumbre
del proceso
Integrar la
planificacin de los
requerimientos de
materiales y
capacidad
TOC(Theory
Of
Constraints)
Es una nueva
filosfica
administrativa.
Las metas de la
empresa
Las relaciones en
la organizacin
Las prioridades en
la empresa.
TOC se ajusta a la
mecnica clsica.
Existe un plan
director basado en
previsiones
Programan maestro
Una planeacin
agregada y
operativa
Reduce los
inventarios y gastos
operativos.
Incremento la
facturacin
Optimiza el
comportamiento de
la contabilidad de
costos
Reconoce que la
restricciones son
solo internas
cuando tambin
son externas
Considerar el
recurso como
independientes.
Imusa S.A
es una
empresa
dedicada a l
diseo y
fabricacin
de artculos
para el
hogar
Optimiza la gestin
de inventario
DRP(Planifica
cin de los
Recursos de
distribuccion)
Planificacin y
emisin de los
pedidos de
abastecimiento.
La asignacin de
suministro
Planificacin de la
Introduccin del
registro bsico de la
DRP
Punto de orden con
fase de tiempo
Inventario de
seguridad
Calcula Los Nivel

De stock De
seguridad de cada
centro.
Empresa
productora
del sector
agrcola.
Generacin de un
previsin de
demanda futura
17

capacidad de
envi
ECR
Optimizar la
productividad del
espacio y del
inventario en el
punto de venta.
Maximizar la
eficiencia en el
desarrollo y en la
introduccin de
nuevos productos.
Optimizar el
tiempo y el costo
de
reabastecimiento
En este mbito se
han desarrollado
diferentes tcnicas.
EDI:
Electronic Data
Interchange
Mayor satisfaccin
del consumidor
Reduccin del
inventario total a lo
largo de la cadena.
EPOS- Electronic
Point of Sales
eliminacin de los
excesos de costos de
produccin
ER- Efficient
Replenishment
mayor rotacin
ASN- Advance
Shipping Notes
EOS- Efficient
Operations
Standard.
El alto costo de
la implantacin
del sistema
Empresa
Coca Cola
En algunos caso
la perdida de
maximizar
utilidades en
negociaciones
disminucin de los
costos de inventario
reduccin de los
tiempos de
reabastecimiento
DSD- Direct Store

Delivery
CAO- Computer
Assisted Ordering
EA- Efficient
Administration
DPP- Direct
Product
Profitability
SPACEMAN
ERP
Base de datos
centralizada
Los componentes
del ERP
interactan entre
si consolidando
todas las
operaciones.
Utilizan tanto el
hardware y el
software para
implementacin de
tecnologa.
Proporcionar
integracin entre la
cadena de
suministro,
produccin y el
proceso
administrativo.
Crear base de datos
Su compra es
muy costosa y
su
personalizacin
an mas
Su
implementacin
puede requerir
18
Algunas
empresas
que atizan
este
programa
son EDS,
COPER Y
Price

Los datos ingresan

solo una ves
compartida.
Aumentar la
comunicacin y
colaboracin entre
sitios de negocios.
Puede proporcionar
una ventaja
estratgica sobre los
competidores
SCM
planeacin de la
distribucin
compromiso con
el pedido
planeacin de la
oferta y demanda
Planeacin del
transporte
Administracin de
almacenes y
logstica
El avance a la
tecnologa
realizando una
modificacin en la
estructura de la
cadena de
suministro.
Procedimientos de
pedidos ms rpidos
y preciso.
Reduccin en los
niveles de inventario.
Tiempo ms rpido
para llegar al
mercado.
Mayor agilidad y
capacidad de
respuesta
cambios
importantes en
la compaa.
Waterhouse
La experiencia
del RO es
limitada y
Falta de
herramientas ,
planeacin y
directivas
apropiadas
Pronostico
inadecuado y en
exceso optimista
Datos errneos
de produccin
Fase 2 Reconocimiento y aplicacin del software para el moldeado y mapeo del proceso
Lys Caterina Jaraba
Proceso Preparacin del Yogurt
19
Empresa de
las pastas
Doria


Proceso preparacin Mantequilla
Mirleyi Rodriguez
Proceso Preparacin del Queso
20

CONCLUSION
21

BIBILOGRAFIA
22

ING. CESAR AUGUSTO FIGUEREDO GARZON. (2015). CONTENIDO DIDACTICO

DEL CURSO DE GESTIN DE PRODUCCIN. 30/0/2016, de campus06.unad.edu.co/
Sitio web:
http://campus06.unad.edu.co/ecbti08/pluginfile.php/9033/mod_resource/content/1/256597_
Modulo-Gesti%C3%B3n%20de%20Producci%C3%B3n.pdf
Leonardo Alzate Ros. (2015). Descarga, Instalacin y uso Ramus

Educational. 30/09/2016, de youtube Sitio web:
https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs
23

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

Lys Caterina Jaraba

Gerson Orlando Garca

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

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Fase 1 Anlisis de los sistemas de produccin y estrategias de planeacin.

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