Trabajo practico

n 2
Integrantes: * Borget, Ral.
* Salini, Franco.
* Surt, Federico.
* Wuille, Axel.
* Zampedri, Franco.
Nombre del profesor a cargo: Nadalin.
Curso: 7mo.
Asignatura: Mantenimiento de equipos.
Institucin: E.E.T. N1 Pablo Stampa
Lugar: Chajar.
Fecha de entrega: 11-04-2016

ndice
1.

Mantenimiento preventivo...................................................................................... 4

2.

Mantenimiento predictivo....................................................................................... 5

3.

Mantenimiento correctivo....................................................................................... 6

4.

Historial de equipos................................................................................................ 6

5.

Vida til................................................................................................................... 8

6.

Conclusin.............................................................................................................. 9

7.

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................ 10

Introduccin:
En toda empresa uno de los aspectos ms importantes es el mantenimiento de los
equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento
aumenta la vida til de stos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando
el costo anual del material usado.
Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operacin con mucha
frecuencia, alterando considerablemente los programas de produccin y fallndole a
los clientes.

1. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o

instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara
o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn
daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin
vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre
activos similares.

Ventajas
Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
4

 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.

Desventajas

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas
de los equipos.

2. Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que
se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que las fallas se manifiesten en una falla ms grande durante
la operacin, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,
causando impacto financiero negativo.

Ventajas
Conocemos el estado de la mquina en todo instante.
Eliminamos prcticamente todas las averas.
Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es
necesario.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente.

 Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo

de la reparacin.
Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.
Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el
problema en una fase primaria.
Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.

Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial
importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que
requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ellos la implantacin en este sistema se justifican en mquinas o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas,
donde las paradas innecesarias ocasionan grandes costos.

3. Mantenimiento correctivo
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y
consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparacin y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas
del equipo.

Ventajas
Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido
a una programacin de actividades.
Menor costo de reparaciones.

Desventajas
Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo
que ocasiona que este sea ms tardado.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

4. Historial de equipos.
La recopilacin de datos de los equipos tales como marca, modelo,
representante, posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control
del mantenimiento.
La documentacin de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos
permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los
mtodos de prevencin necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso
de que se tenga que hacer alguna modificacin al equipo aqu tambin se
documenta la forma en que se realiz.
Para el caso de los equipos sujetos a presin este tipo de registro nos sirve
como bitcora de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser
solicitadas por la secretaria del trabajo.

Datos que contiene un historial

Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante,

Capacidad de

diseo, observaciones generales, imagen del equipo.

Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes

elctricos, mecnicos, etc. despus una subdivisin como motor principal,

arrancador, bombas, etc.
Lista de refacciones. Refacciones que consideramos crticas y su cantidad en
almacn, as como posible proveedor.
Historia. Anotacin de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla
o trabajo, Solucin, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas
y encargado.
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DATOS GENERALES DEL EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO:

MARCA:

MODELO:

SERIE:

EQUIPO No.:

REPRESENTANTE:
CAPACIDAD DE DISEO:
OBSERVACIONES GENERALES:

LISTA DE COMPONENTES
CRITICAS
No.

DESCRIPCIN DEL COMPONENTE

CARACTERSTICAS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Descripcin de la refaccin

Stock Mnimo

N del componente

Posible proveedor

LISTA DE REFACCIONES CRTICAS

EQUIPO

FECHA

HISTORIAL DE MAQUINARIA Y/O

TRABAJO
EFECTUADO

TIPO DE MTTO

ASIGNADO A:

TIEMPO
UTILIZADO

REFACCIONES
USADAS

FECHA DE
TERMINACIN

ENCARGADO

5. Vida til
Referida generalmente a los equipos industriales, el concepto de vida til de una
mquina se identifica normalmente con el de vida tcnica. Estimacin del tiempo
lgico que se espera pueda estar en funcionamiento un elemento del inmovilizado
tanto material como inmaterial. Si se contempla desde la amortizacin del activo, la
vida til de ste constituye el nmero de aos que se toma como referencia para el
clculo de la cuota de amortizacin.

6. Conclusin

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin

de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.
Proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se
evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la
industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

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7. BIBLIOGRAFIA.

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_predictivo
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo
http://senaprevencorrect.blogspot.com.ar/p/ventajas-y-desventajas-del.html
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/predictivo.html
http://l.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.economia48.com%2Fspa
%2Fd%2Fvida-util%2Fvida-util.htm&h=5AQFeaiGY

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