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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR, CIENCIA
Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
P.F.G. HIDROCARBUROS
U.C. SIMULACIÓN DE PROCESOS
ESTUDIANTE: MORENO, GREYSI N.

PLANTA DE AMONÍACO
SECCIÓN DE REFORMACIÓN DE GAS NATURAL
AVANCE #2

1. Descripción del proceso
El amoníaco (NH3) es la materia prima básica para la producción de
fertilizantes nitrogenados y se obtiene a partir de gas natural. Este
producto es de vital importancia para la posterior obtención de urea,
fosfato diatónico y fertilizantes complejos NPK (Nitrógeno, Fosfato y
Potasio) (Ecured, s/f), lo cual hace de su producción de gran injerencia
en el desarrollo agrícola nacional venezolano.
En el presente estudio es tomado como referencia la planta de
amoníaco perteneciente al Complejo Petroquímico Hugo Chávez de
Pequiven S.A, ubicado en el sector Morón del Estado Carabobo,
donde la producción del compuesto químico se constituye de ocho
etapas, que en conjunto son ejecutadas con fin de llevar a cabo la
producción promedio de 672 TM/D de amoníaco (NH 3) líquido con
pureza mayor a 99.5% (Pequiven, 2015), lo cual justifica el nombre
denotativo de la mencionada planta; además también contar como
resultado final, pero en una menor proporción, de dióxido de carbono
(CO2) resultante secundario del proceso.
Las etapas presentes en el proceso son la hidrodesulfuración, la
reformación de gas natural, la conversión de CO 2, remoción de CO2,
metanación, síntesis de NH3, refrigeración y almacenamiento. La etapa
de hidrodesulfuración tiene como objetivo tratar preliminarmente el
Gas Natural alimentado, reduciendo en gran proporción de éste los
componentes dañinos (en su mayoría azufre) que puedan envenenar

para posteriormente enviar así el CO 2 resultante a la planta de Urea donde es utilizado como materia prima. Esta remoción es llevada a cabo a través de la Hidrogenación. la cual retiene mediante adsorción química el sulfuro de azufre (H 2S) producido en la Hidrogenación (Pequiven. la cual se encarga de reaccionar el CO de la corriente del proceso con vapor de agua (H2O). S. y se produce el N2 necesario para la síntesis del NH3. se presenta hasta en un 18-20% molar en el gas de corriente. debido a las reacciones presentes en las etapas de Reformación del Gas Natural y Conversión del CO. Consecuentemente se procede a la etapa de Conversión del CO. En la Remoción o Lavado de CO2 es realizado debido a la gran nocividad que representa el CO2 para el catalizador utilizado en la síntesis del NH3 y que. Esta conversón es realizada por medio de un proceso de Conversión de Alta (HTS) y Conversión de Baja (LTS).A. En la primera de las anteriormente mencionadas se obtiene H 2. tales como la trietanolamina (TEA) y monoetanolamina (MEA).m.los catalizadores utilizados posteriormente en la etapa de Reformación. la cual toma lugar en la siguiente etapa del proceso llamada Remoción o Lavado de CO2. Para esta remoción son empleadas soluciones de aminas. además del calor necesario para la reformación. s/f). donde es producido el H2 requerido para la síntesis del NH 3. favoreciendo en la fase HTS la cinética de la reacción y en la LTS la termodinámica de la misma. La siguiente etapa es la Reformación del Gas Natural. Esta etapa consta básicamente de la Reformación Primaria y la Reformación Secundaria. CO y CO2. las cuales permiten absorberlo y luego despojarlo hasta una concentración menor a 500 p. con el fin de formar CO2. 2 . CO y CO2. La intención de formar el CO2 resultante de esta etapa se debe a su mayor facilidad de remoción. que consta de una inyección de hidrógeno (H 2) y la Desulfuración del Gas Natural.p. mientras que en la segunda se completa la conversión del metano (CH4) a H2.

CO2 e hidrocarburos contenidos en el gas. Con la intención de procesar la corriente de gas de purga obtenida en la Síntesis para recuperar el H 2 contenido en la misma para utilizarlo de reciclo en el proceso. La Síntesis del NH 3 se basa en la producción de NH 3 propiamente dicha.2 Etapa de Reformación del Gas Natural. Luego de todas estas etapas. siendo el NH3 resultante hecho recircular a diferentes temperaturas para finalmente ser almacenado. 1. por lo que al salir la corriente de este lavado es ingresada en la etapa de Metanación.1 Reformación Primaria. es ingresada la corriente en la Unidad de Preassure Swing Adsorbtion (P.A. donde se controla que la relación Vapor/Gas sea mayor a 3% másico.A). esto mediante la reacción del N 2 con H2 en relación de 3:1 respectivamente.La corriente de gas proveniente de la sección de Remoción o Lavado de CO2 contiene aún un contenido significativo de trazas de CO y CO 2 que pueden envenenar el catalizador de la Síntesis del NH 3. para finalizar esta etapa con el tercer lecho con la retención del N2 y el CO de la corriente. S. La mezcla entra al túnel de convección donde se incrementa la temperatura hasta 540°C aproximadamente para ingresar así al Reformador Primario. el gas natural ya purificado es mezclado con una corriente de vapor de 30 kg/cm2. 3 .2. A la salida de la etapa de Desulfuración. donde el CO y CO 2 contenido en la mezcla es reaccionado conjunto a una inyección de H 2 con el propósito de formar metano (CH4) y agua (H2O). la cual cuenta con 5 torres adsorbedoras que se componen de 3 lechos. seguido por el siguiente lecho destinado a la adsorción del CH4. alistando así la mezcla para la Síntesis del NH3 (Pequiven. En el primer lecho queda retenida el H2O presente en la corriente de gas. el proceso puede darse por terminado al llevar la corriente resultante a la etapa de Refrigeración y Almacenamiento. 1.S. s/f).

por la reacción entre el O 2 del aire y el H2 formado en la etapa anterior.3. la conversión del CO a CO2 en menor proporción. en presencia de vapor. Las reacciones que se dan en el Reformador Primario son las mostradas en Ec.2 Reformación Secundaria. 3) 1. 1) (Ec.0% molar (Pequiven. En esta etapa la corriente a la salida del Reformador Primario entra al Reformador Secundario. CH4 + H2O CH4 +2H2O CO + H2O CO + 3H2 CO2 + 4H2 CO2 + H2 (Ec.2 mm de diámetro.5 y 12. 2 y Ec. dado que esta última reacción es exotérmica. favoreciendo también. mientras que la de reformación es endotérmica. El catalizador utilizado es de NiO 4 . formando H 2 gaseoso.Este Reformador Primario es de forma circular y tiene 224 tubos de 85. S. s/f). el catalizador empleado es de óxido de níquel (NiO) soportado en alúmina (Al2O3) y el volumen utilizado en el proceso es de aproximadamente 13 m 3. Ec. El suministro de aire tiene como objetivo proporcionar el N2 necesario para la reacción de síntesis de NH3 y generar calor para aprovecharlo en la reacción de reformación que se da en el lecho del mismo convertidor del Reformador Secundario.A. inyectando el aire ya caliente por el tope del convertidor y produciendo reacción de combustión del CH4 y la formación de H2O. Entre los parámetros de control que se consideran está la concentración de CH 4 residual a la salida del equipo. 2) (Ec. con 42 quemadores laterales. que se controla en un rango de valores de 9.1.2. En este reactor se lleva a cabo la reformación del gas natural.

5: CH4 + 2O2 + N2 CO2 + 2H2O + N2 + (Ec. En el tope del Reformador Secundario ocurren las reacciones contempladas en las Ec. Diagrama de bloque del proceso. 5 . 8) 2. corriente la cual pasará consecuentemente por la etapa de Conversión de CO. Ec. 8 para la formación de H2 gaseoso.soportado en Al2O3 y el volumen empleado es 14. 6. 7) (Ec. CH4 + H2O CH4 +2H2O CO + H2O CO + 3H2 CO2 + 4H2 CO2 + H2 (Ec. 2. 7 y Ec. Ec. 6) (Ec.1 Diagrama de bloque del proceso de obtención de NH3 INS. Se prevé que la concentración de CH4 residual a la salida de éste se encuentre entre 0.6 m 3. 4) 2H2 + O2 +N2 calor 2H2O + N2 + calor (Ec. 5) En el lecho del Reformador Secundario ocurren las reacciones contempladas en las Ec.20% molar.180-A.15 y 0. 4.

INST. Recuperado de Pequiven. (s/f) [pdf].A. S. 6 .Fuente: Planta de amoníaco. 180-A.

180-A del Complejo Petroquímico Hugo Chávez 7 .Figura N° 1: Diagrama de bloque de planta de NH3 INS.

8 . Fuente: (septiembre. 180-A Figura N° 2: Diagrama de bloque de etapa de Reformación de Gas Natural. 2016).1 Diagrama de bloque de etapa de Reformación del Gas natural de INS. Elaboración propia. Diagrama de bloque de etapa de Reformación de Gas Natural de planta de amoníaco.2.

(TM/h) (2) 13.0 Gas Reformado 158 22. 4. Recuperado de Pequiven S. Inst. 1970. INST. Gas Reform.6 A-703 Convertidor Primario de CO 51.800 (43) FRC-7003 22. Planta de Amoníaco.5) Instrumento Valor d en Nm3/h ( 17 17 (52 107 26 143 (1 50. IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO APÉNDICE 1: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIÓN DE REFORMACIÓN (Para un valor de diseño de 600TM/D) TAG Nombre del Equipo Capacidad del Equipo (m3) (1) 16. LTD.2 SR-701 A/B Desulfuradores A-701 Reformador Primario A-702 Reformador Secundario 35. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (DFP) DE LA SECCIÓN DE REFORMACIÓN DE GAS NATURAL Fuente: Diagrama de flujo de procesos de la etapa de reformación de gas de la planta de amoníaco del Complejo Petroquímico Hugo Chávez.4 A-705 A-704 Convertidor Secundario de CO Metanador Fluido que maneja Gas Natural de Proceso Gas Vapor Gas Reformado Aire Gas Reformado Vapor de 30 kg/cm2 FRC-7001 FRC-7002 Valor de Flujo en Nm3/h . (s/f) [pdf].700 FRC-7014 (9.3. 19/05/2000 (2). Instrucciones de Trabajo. 180-A. Inc. 180-A. Mitsubishi Heavy Industries.800 13.4 Gas Lavado 79 Referencias: (1). 9 .A. Tokio-Japan. Description of Operation N° 3 for Section 700 (151-A). Japan Gas-Chemical Company.

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